PAGE第5頁(yè)共5頁(yè)注塑部技術(shù)員等級(jí)評(píng)定考核（試題庫(kù)）姓名：工號(hào)：部門：職位：得分填空題：（每題1分，共134分）注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、。注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。PC料的排氣槽深度一般在0.02-0.03范圍內(nèi)收縮率為。注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。日式注塑機(jī)常用種類有日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段。模型的膠口可分為：點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。9．PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃10．塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是PC、ABS、PA、POM。PC的?；瘻囟仁?40，收縮率為04％－0.8％;干燥溫度110±5塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力；檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種；注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法；

背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；生產(chǎn)過(guò)程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次公認(rèn)的四大工程塑膠是PC﹑POM﹑PA﹑PBT.１００Ｔ機(jī)臺(tái)成型高精度制品時(shí)螺桿松退的正常設(shè)定時(shí)3—5MM7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)日?qǐng)?bào)表的填寫時(shí)間為2H/次。在上模過(guò)程中模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM的模具，需更換加長(zhǎng)射咀內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，組長(zhǎng)得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班在2小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向課長(zhǎng)報(bào)告，課長(zhǎng)在4小時(shí)內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng)(副)理報(bào)告。模具在生產(chǎn)過(guò)程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成影響注塑制品的常見缺陷有__批峰_、___缺膠__、__縮水__、__流痕___、__熔接痕_、__變形__、__應(yīng)力痕__、__尺寸變化__。預(yù)塑計(jì)量過(guò)程的熱能來(lái)源_塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱_、__加熱元件的加熱__。通常注射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的__30%~85%__之間。模溫不一樣，產(chǎn)品_光澤_便不一樣，模腔為紋面時(shí)，若模溫越__高_(dá)_溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來(lái)越_雅_(tái)，否則越光，若光澤一致，需_模溫_恒定。螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越_密實(shí)_，顆粒間熱傳遞的速度__快__，包粉擴(kuò)散的效果_好_，但輸送阻力_大_，塑化量_小_。止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時(shí)防止塑料的__回流__。過(guò)遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力__增大__，甚至出現(xiàn)飛邊。POM中文簡(jiǎn)稱_聚甲醛__，是一種_半結(jié)晶__材料，具有良好的_尺寸穩(wěn)定性__，熔融溫度可以定在__190-210°_之間，模具溫度應(yīng)大于_90°__。如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是__最小殘量__。指出充填系統(tǒng)各部分名稱：1.__射嘴__、2.__螺桿頭__、3.__止逆環(huán)__4.__料筒__5.__螺桿__6.__加熱圈__7.__冷卻環(huán)__。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；塑料原料按其對(duì)熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，液壓油的溫度需控制在20—65℃對(duì)于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM的模具，需更換加長(zhǎng)射咀內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力單項(xiàng)選擇題（每題2分,共40分）下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C）A．ABSB.PMMAC.PA66D.PVC結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大精密注塑成型中，一般殘量設(shè)置為（B）A.0-2MMB.3MM-5MMC對(duì)于PC料，宜采用（A）來(lái)提升流動(dòng)性。A.提高注射溫度B.提高注射速度當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí)，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。（C）A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低注塑成型是生產(chǎn)效率（C）的一種成型方法。A、低B、一般C、高在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C）。A、不變B、增加C、下降注塑（ABS）時(shí)的料筒溫度為（A）。A、180～230℃B、230～280℃注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會(huì)產(chǎn)生（A）。A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。A、熔料溫度太高B、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理注塑熱塑性塑料時(shí)，若模具溫度過(guò)高，則會(huì)使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（A）：A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中PC料的粘性是（B），它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B）；A高粘性B中粘性C低粘性在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是（D）；A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；A困氣B毛邊C尺寸大PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（C）；A快速B慢速C快速短射模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；A困氣B批鋒C變形不定項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分）消除產(chǎn)品的熔接線：（ACDEF）A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹脂流量改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ACFG）A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時(shí)間D、提升射出E、減少冷卻時(shí)間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度PA66物性應(yīng)是：（A）、（B）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性PMMA物性應(yīng)是（C）、（D）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性開熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前（B）；人員需離開時(shí)（C）關(guān)熱流道A5分鐘B10分鐘C15分鐘D20分鐘判斷題（第題1分，共8分）冷卻定型過(guò)程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.（）產(chǎn)品打樣過(guò)程中只需做生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（）生產(chǎn)過(guò)程中CTQ點(diǎn)檢頻率為6/次（）提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對(duì)）。最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力，然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。（對(duì)）在全自動(dòng)生產(chǎn)中，機(jī)械手沒(méi)有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警，先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警。（錯(cuò)）。白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問(wèn)題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對(duì)）流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯(cuò)）問(wèn)答題：（每題分，共10題）銀線產(chǎn)生的原因有哪些？答：１冷膠摩擦生產(chǎn)２材料未徹底干燥；３壓力太?。?樹脂分解；5模溫、料溫低；6充填速度慢等；熱流道加溫時(shí)間太長(zhǎng)，又要再次開機(jī)生產(chǎn)，這時(shí)候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做？答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對(duì)準(zhǔn)唧咀，再打開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會(huì)造成壓模；正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時(shí)掉到?？谶吘?，易造成壓模損壞；分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺(tái)噸位大等；造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？答：模溫太高，冷卻時(shí)間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動(dòng)油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過(guò)多，樹脂顆粒大小不均；模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢，越小，越好等方面考慮；當(dāng)開機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？答：會(huì)出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等；正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？答：壓力大小作動(dòng)流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時(shí)間長(zhǎng)，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn)；品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，如需修改工藝參數(shù)，首先應(yīng)解除什么時(shí)間后才能分析？答：首先應(yīng)解除保壓時(shí)間，從走膠板開始分析；品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來(lái)？答：充填完成位置、充填時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出。分析題：（每題10分，共6題）注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入

2）物料的預(yù)熱和干燥

3）模具的預(yù)熱

4）料筒的清洗產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：

1．注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；

2．加料量不穩(wěn)定；

3．塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；

4．成型條件（溫度、壓力、時(shí)間）變化，成型周期不一致；

5．澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡；

6．模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種2.塑件結(jié)構(gòu)3.模具結(jié)構(gòu)4.成型工藝請(qǐng)簡(jiǎn)述背壓的作用.（10分）答：1.保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合2.把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外3.把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來(lái)4.使流徑不同，有助于螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化5.提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確