主講人：林文田時(shí)間：2004.10.16現(xiàn)場異常與日常管理講師簡介【學(xué)歷】臺灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營管理顧問師美國查浦曼大學(xué)工商管理博士

【經(jīng)

歷】1988國際技能競賽一般板金組---第一名（金牌獎(jiǎng)）臺北市立木柵高級工業(yè)職業(yè)學(xué)校-專業(yè)技職教師臺灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進(jìn)科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---------管理咨詢顧問專職顧問與講師（五年）中國市場總監(jiān)資格認(rèn)證培訓(xùn)-----上海中心課程總監(jiān)【專精科目】生產(chǎn)流程管理

5S管理實(shí)務(wù)工廠建廠環(huán)境評估與建廠規(guī)劃執(zhí)行工廠績效管理與生產(chǎn)流程改善

團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與管理實(shí)務(wù)

團(tuán)隊(duì)共識建立與經(jīng)營時(shí)間管理與工作安排敏感度訓(xùn)練

領(lǐng)導(dǎo)力與激勵(lì)技巧有效的會(huì)議技巧項(xiàng)目管理與執(zhí)行實(shí)務(wù)工程項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)大綱現(xiàn)場目視化管理五大向度消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA作業(yè)流程改善：Kaizen工廠物流管理—概論現(xiàn)場督導(dǎo)者的職責(zé)現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場督導(dǎo)者的職責(zé)現(xiàn)場督導(dǎo)者的兩項(xiàng)基本任務(wù)：一、確保數(shù)量與品質(zhì)保證二、降低工時(shí)的改善活動(dòng)現(xiàn)場目視化管理五大向度

現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理循環(huán)：現(xiàn)場督導(dǎo)者的職責(zé)持續(xù)堅(jiān)持了解工作流程全體可用眼睛目視管理每日持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)掘問題排除浪費(fèi)降低成本持續(xù)改善現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場督導(dǎo)者的職責(zé)現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理重點(diǎn)：一、經(jīng)常性觀察現(xiàn)場二、做好部屬的管理與指導(dǎo)三、寬闊的視野，全盤考量現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場目視管理：5M現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M

人員Manpower

機(jī)器Machines

材料Materials

方法Methods

測量Measurements現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M：人員Manpower

作業(yè)員技術(shù)水平

作業(yè)員技能純熟度

作業(yè)員工作士氣

作業(yè)員工作方法OJT現(xiàn)場工作教導(dǎo)：四步驟現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M：機(jī)器Machines

如何正常操作機(jī)器

是否附有自動(dòng)化

機(jī)器裝有防呆措施

是否有定期保養(yǎng)作業(yè)流程

OJT現(xiàn)場工作教導(dǎo)：操作手冊現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M：材料Materials

供料作業(yè)流程是否順暢

物料作業(yè)是否能掌握

物料儲(chǔ)存是否明確標(biāo)示

物流作業(yè)是否合理MRP現(xiàn)場物料管理現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M：方法Methods

督導(dǎo)作業(yè)工作方式正確否

作業(yè)流程是否標(biāo)準(zhǔn)化

工作順序、周期時(shí)間、

安全事項(xiàng)、質(zhì)量檢核、

異常處理、應(yīng)變措施。

BPR合理化作業(yè)流程現(xiàn)場目視化管理五大向度現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)：目視管理目視管理的5M：測量Measurements

檢查制程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)改善工作是否到位

質(zhì)量改善目標(biāo)是否達(dá)成

QCD是否達(dá)成預(yù)期目標(biāo)

工安問題是否零失誤SPC數(shù)據(jù)化管理：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)管理控制現(xiàn)場目視化管理五大向度消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱現(xiàn)場工作的八大無馱消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱現(xiàn)場工作的八大無馱

一、制造過多之無馱

二、存貨控管之無馱

三、不良反件之無馱

四、操作動(dòng)作之無馱

五、加工流程之無馱

六、停機(jī)待料之無馱

七、物料搬運(yùn)之無馱

八、員工創(chuàng)造之無馱消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱1一、制造過多之無馱：問題此種型態(tài)來自于在線督導(dǎo)人員，擔(dān)心生產(chǎn)問題而：過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)、為有效運(yùn)用機(jī)器而超額生產(chǎn)所致！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱1一、制造過多之無馱：對策整體生產(chǎn)流程的考慮讓作業(yè)員有充分的生產(chǎn)伸縮空間每一制程有提升生產(chǎn)力的利益不良品的降低原則、動(dòng)力最適切產(chǎn)能不等于最大產(chǎn)能為折舊的攤提而提升稼動(dòng)率消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱2二、存貨控管之無馱：問題成品、半成品、零件及物料存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，反而增加企業(yè)營運(yùn)成本！例如：增加儲(chǔ)存空間、堆放運(yùn)輸工具、管理系統(tǒng)、管理人員等。消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱2二、存貨控管之無馱：對策存貨在生產(chǎn)管理中有時(shí)被比喻為隱藏問題的河流水位。當(dāng)水位高時(shí)，航行于航道上的船只不會(huì)有有問題。一旦水位下降后則航行船只就必須慎選航道，否則容易觸礁！然而，這些暗礁應(yīng)該在日常管理中被解決！改善！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)問題意識的特征復(fù)雜性(Complication)相干性/互動(dòng)性(Relatedness)問題現(xiàn)象可觀察、可感覺的困擾對現(xiàn)象采取作為，通常無法解決問題問題癥結(jié)UnderlineContradiction問題背后的原因原因消除則原來的問題即可真正消除問題、現(xiàn)象與癥結(jié)消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）處置表面原因治標(biāo)根本原因治本問題的冰山消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)問題現(xiàn)象假設(shè)方案問題分類找出原因排列順序評估測試調(diào)適修正行動(dòng)方案×常見的問題解決回路消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱3三、不良反件之無馱：問題不良品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)、管理流程。更加耗費(fèi)了昂貴的重新整修、修復(fù)的費(fèi)用！不良品通常免不了被丟棄的命運(yùn)，但丟棄的更是企業(yè)資源與成本。包含與顧客交易行為中過多的書面、溝通、設(shè)計(jì)變更工作！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱3三、不良反件之無馱：對策減少官僚作風(fēng)作業(yè)流程線性化除沒有需求的流程加速?zèng)Q策制訂時(shí)間剔除不必要的文書作業(yè)跨部門的溝通協(xié)調(diào)消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱4四、操作動(dòng)作之無馱：問題任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值、交換利益，就是沒有生產(chǎn)力！無謂的動(dòng)作對于生產(chǎn)而言是一種產(chǎn)能浪費(fèi)，卻不能完全摒棄??？因?yàn)?，需要人性化管理！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱4四、操作動(dòng)作之無馱：對策實(shí)地觀察生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)化分析生產(chǎn)流程提出改善建議，重新安排空間測試改善方式，開發(fā)工具夾具協(xié)調(diào)現(xiàn)場、訓(xùn)育人員納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱5五、加工流程之無馱：問題不適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?、科技運(yùn)用、設(shè)計(jì)規(guī)劃，會(huì)衍生加工工作本身的負(fù)擔(dān)與浪費(fèi)。例如加工機(jī)具的加工行程過長，就是一種加工無馱！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱5五、加工流程之無馱：對策加工流程的不連貫改善一工多能的教育訓(xùn)練增加生產(chǎn)改善的溝通會(huì)議機(jī)會(huì)加強(qiáng)內(nèi)部服務(wù)意識消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱6六、停機(jī)待料之無馱：問題作業(yè)人員雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待之無馱發(fā)生的時(shí)候！生產(chǎn)線的不平衡、缺料、機(jī)器故障、機(jī)器運(yùn)作后人員在旁監(jiān)視！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱6六、停機(jī)待料之無馱：對策事先規(guī)劃作業(yè)流程妥善安排生產(chǎn)計(jì)劃機(jī)器定期安排保養(yǎng)減少監(jiān)督機(jī)器工作消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱7七、物料搬運(yùn)之無馱：問題在生產(chǎn)現(xiàn)場，可以看到各種不同的搬運(yùn)作業(yè)，卡車、堆高機(jī)、輸送帶等。搬運(yùn)物料是生產(chǎn)在線不可避免的流程動(dòng)作。但這些移動(dòng)作，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。更何況搬運(yùn)耗損！消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱7七、物料搬運(yùn)之無馱：對策減少物料、庫存改善生產(chǎn)流水線師法JIT作法減損搬運(yùn)不良率消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱8八、員工創(chuàng)造之無馱：問題由于未使員工叁與投入，或未傾聽員工意見，造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)八、員工創(chuàng)造之無馱：對策

執(zhí)行改善創(chuàng)意高層主管中層主管基層員工消除生產(chǎn)工作浪費(fèi)：無馱8消滅現(xiàn)場工作的八大浪費(fèi)良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：理論與觀念5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、整理（Seiri）二、整頓（Seiton）三、清掃（Seiso）四、清潔（Seiketsu）五、教養(yǎng)（Shitsuke）5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：定義一、整理：需要與不需要的區(qū)別二、整頓：需要物品整理安頓三、清掃：保持環(huán)境周遭清潔四、清潔：延伸并重復(fù)前三者五、教養(yǎng)：設(shè)立目標(biāo)養(yǎng)成習(xí)慣5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略一、分類（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、標(biāo)準(zhǔn)（Standardize）：5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5C作戰(zhàn)一、清除（Clearout）：二、安置（Configure）：三、清潔檢查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、習(xí)慣實(shí)踐（Custom&Practice）：5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：執(zhí)行實(shí)務(wù)良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：整理（分類）建立需求品的上限數(shù)量將未來30天內(nèi)用不著的移出現(xiàn)場紅單作戰(zhàn)將不需要物品掛上紅單！三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)況、現(xiàn)狀設(shè)定需求下限，不足必須立即采購5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：整頓（定位）物有所歸，減少尋找時(shí)間及工作量現(xiàn)場超量在制品，必須送回前制程設(shè)置抬頭廣告牌，防呆措施便于歸類以顏色識別標(biāo)示，便于使用者辨識5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：清掃（刷洗）工作環(huán)境打掃干凈包含機(jī)器、工具、地面、墻壁、場所清掃時(shí)一起檢查機(jī)器、環(huán)境狀況5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：清潔（制度）工作環(huán)境的清潔維持高層的支持、且持續(xù)全員參與5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略良好的生產(chǎn)環(huán)境維持：5S5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：教養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)）讓員工產(chǎn)生自律行為將這一切視為習(xí)慣，融入生活中維護(hù)持續(xù)的執(zhí)行、培訓(xùn)成為公司制度、文化5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：5S戰(zhàn)略維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCASDCA：標(biāo)準(zhǔn)化S：Standardize

標(biāo)準(zhǔn)化D：Do執(zhí)行C：Check檢查A：Action糾正或修正DSCADDSCADDSCADPCADPCADPDCA：合理化P：Planning

改善計(jì)劃D：Do

實(shí)施C：Check

防漏A：Action

再改善改善與維持維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：SDCA維持的循環(huán)工作

標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）執(zhí)行（Do）查核（Check）處置（Action）維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.PDCA維持的循環(huán)工作

計(jì)劃（Plan）執(zhí)行（Do）

核查（Check）處置（Action）維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是為員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式！標(biāo)準(zhǔn)，意為應(yīng)用于制造人員更安全、更容易地工作，以及公司確保顧客、質(zhì)量、生產(chǎn)力最佳保障！維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：誤區(qū)管理階層為有效達(dá)成目標(biāo)，經(jīng)常會(huì)以”控管”名稱出現(xiàn)于公司文化中。亦即控制與管理之意！控制，控制制程。

管理，管理人員。維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：特征一、代表最好、最容易、最安全的工作方式。二、提供了保存技巧、專業(yè)技術(shù)的最佳方法。三、確立一套衡量績效的模式。四、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。五、提供維持及改善的基礎(chǔ)。六、作為改善方針及訓(xùn)練目的七、作為培訓(xùn)目標(biāo)。八、建立稽核或診斷基礎(chǔ)。九、防范錯(cuò)誤、縮小變異性。維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：特征事無標(biāo)準(zhǔn)、物無方圓，不成規(guī)矩！不符體統(tǒng)！維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：操作步驟一、主題選定！二、現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定三、搜集分析資料，確定原因四、依數(shù)據(jù)分析，立定改善對象五、實(shí)施改善對策六、確認(rèn)改善實(shí)施成效七、建立、修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再犯八、檢視上一步驟，落時(shí)下一個(gè)步驟維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：PDCA＆SDCA作業(yè)流程改善：Kaizen改善作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen

欲成為國際級所必須建立活動(dòng)體系一、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）二、及時(shí)生產(chǎn)方式（Just-In-Timeproductionsystem）三、全員生產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance）四、方針展開（PolicyDeployment）五、提案建議制度（SuggestionSystem）六、小型團(tuán)體活動(dòng)（Small-GroupActivities）作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen1一、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）

全公司質(zhì)量管理（TotalQualityControl）方針展開質(zhì)量保證體系之建立標(biāo)準(zhǔn)化教育訓(xùn)練成本管理品管圈作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen2二、及時(shí)生產(chǎn)方式（Just-In-Timeproductionsystem）

這是由豐田汽車公司，大野耐一發(fā)展出來

產(chǎn)距時(shí)間（TaktTime）：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的平均時(shí)間

周期時(shí)間（CycleTime）：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品實(shí)際耗用時(shí)間一個(gè)流（One-PieceFlow）:僅允許一個(gè)在制品流入后拉生產(chǎn)（PullProduction）:前制程僅補(bǔ)充后制程消耗量自動(dòng)化（Autonomation）:

U型生產(chǎn)線：縮短時(shí)間：作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen3三、全員生產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance）TQM強(qiáng)調(diào)公司總體管理績效與質(zhì)量改進(jìn)TPM則側(cè)重于設(shè)備維護(hù)質(zhì)量的妥善保養(yǎng)作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen3三、全員生產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance）

第一支柱：自主保養(yǎng)

第二支柱：計(jì)劃保養(yǎng)

第三支柱：個(gè)別改善

第四支柱：技能提升

第五支柱：建立設(shè)備之初期管理體制

第六支柱：質(zhì)量保養(yǎng)

第七支柱：事務(wù)、間接部門之TPM活動(dòng)

第八支柱：安全、衛(wèi)生、環(huán)境之強(qiáng)化活動(dòng)作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen4四、方針展開（PolicyDeployment）沒有目標(biāo)的流程改善活動(dòng)，就如同沒有終點(diǎn)站的旅途！真正具有改善成效的活動(dòng)，是需要予以密切督導(dǎo)進(jìn)行！作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen5五、提案建議制度（SuggestionSystem）提案建議制度，是屬于”個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種，它的功能著重在正面激勵(lì)員工的參與已提升士氣。管理人員應(yīng)視此制度為，激勵(lì)員工對現(xiàn)場改善的興趣，其方法就是鼓勵(lì)員工多多提出建議，無論他們的建議有多小！真正的改善應(yīng)由下而上，如此方能細(xì)微將影響力與滲透力發(fā)揮。作業(yè)流程改善：Kaizen作業(yè)流程改善：Kaizen6六、小型團(tuán)體活動(dòng)（Small-GroupActivities）小型團(tuán)體活動(dòng)也是屬于”改善活動(dòng)”的一部份。指的是在工作現(xiàn)場的環(huán)境中，在公司內(nèi)部以非正式、自愿性質(zhì)組成的團(tuán)體，用以執(zhí)行特定工作任務(wù)。最普遍的就是品管圈。品管圈是一種”團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向”的改善活動(dòng)。用以制訂相關(guān)方法政策：建立質(zhì)量保證體系、提供員工訓(xùn)練、建立方針、方針展開、建立質(zhì)量成本交期跨部門組織制度。作業(yè)流程改善：Kaizen工廠物流管理工廠物流管理工廠物流管理—概論工廠物流管理面臨的困境：