一、項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及建設(shè)地點(diǎn)1、項(xiàng)目名稱：****有限公司年產(chǎn)10萬噸鉛錠冶煉加工項(xiàng)目。2、建設(shè)單位：****有限公司3、法人代表：***4、建設(shè)地點(diǎn)：*********。5、項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)：新建本項(xiàng)目的建設(shè)單位是***有限公司，該公司注冊(cè)資本為2000萬美元，主要經(jīng)營(yíng)范圍為按照營(yíng)業(yè)執(zhí)照經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目，該公司擬計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)10萬噸鉛錠的冶煉及深加工生產(chǎn)線。三、可行性研究工作的依據(jù)和范圍(一)可行性研究的依據(jù)1、《鉛錠行業(yè)準(zhǔn)入條件》(國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告[2007]13號(hào))。2、****有限公司提供的有關(guān)技術(shù)資料。(二)可行性研究的范圍本報(bào)告的研究范圍包括：項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)接到***有限公司的委托后，本公司即派出工程技術(shù)人員到項(xiàng)目擬建現(xiàn)場(chǎng)，與***有限公司的領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員就項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)方案、廠址條件等進(jìn)行充分的交流和探討，隨后組織人員編制完成了本可行性研究報(bào)告。本項(xiàng)目擬建年產(chǎn)10萬噸鉛冶煉生產(chǎn)線，分兩期進(jìn)行建設(shè)配套建設(shè)余熱回收發(fā)電裝置和煙氣制酸生產(chǎn)線。年產(chǎn)鉛錠10萬噸，98.3%硫酸8.5萬噸，銅2300噸，銻320噸，年發(fā)電1800萬kwh。六、生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目鉛冶煉工藝采用先進(jìn)的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原工藝，該工藝的資源回收率高，消耗低，環(huán)保達(dá)標(biāo)。煙氣制酸系統(tǒng)采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝。廠址擬選在*****。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，地質(zhì)條件良好，建廠條件八、主要原材料及水電供應(yīng)(一)主要原材料項(xiàng)目生產(chǎn)冶煉所需的原料主要有鉛精礦、煤、其他輔助材料(河沙、石灰石、鐵礦)等。1、硫化鉛精礦(PbS)。在云南省文山州西時(shí)縣有合作鉛鋅礦山一座，礦藏量為160萬金屬噸，其含量為12.3%。其主要成分如下：Pb=61.87%;Zn=6.49%;Cu=1.37%;Sb=0.19%;As=0.5%;Fe=7.83%;CaO=0.56%;SiO?=3年需量為18萬噸。17.84%,S=0.2~0.25%,發(fā)熱量7181大卡/kg。年需量為5.4萬噸。由本地購(gòu)進(jìn)，年需量為0.88萬噸。由本地購(gòu)進(jìn)，年需量為1.31萬噸。從本地購(gòu)進(jìn)，年需量為1萬噸。(二)、供水、供電本項(xiàng)目生產(chǎn)用水量約800m3/d,生活用水量約為170m3/d,擬在廠區(qū)內(nèi)打井抽取地下水作生產(chǎn)和生活用水。軟化處理后的井水作為余熱鍋爐用水，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。經(jīng)處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后的井水作為生活用水。項(xiàng)目年總用電量約8600萬kwh/a,其中利用本項(xiàng)目余熱發(fā)電1800萬kwh/a,外購(gòu)電6800萬kwh/a,外購(gòu)電擬從附近10KV線路接入解決。九、環(huán)境保護(hù)(一)廢水本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達(dá)95%以上；制酸車間排污量不大，經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水量約為136m3/d,經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后外排。(二)廢氣富氧底吹氧化爐產(chǎn)生的煙氣SO?濃度>8%,經(jīng)制酸車間兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制成硫酸，尾氣SO?濃度為0.01-0.03g/m3,達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。鉛塵、鉛煙主要產(chǎn)生于配料、輸送和冶煉過程，本項(xiàng)目采用密封式生產(chǎn)，鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。(三)固體廢棄物項(xiàng)目年產(chǎn)生固體廢渣13萬噸/a,廢渣送往堆場(chǎng)，外賣給水泥廠及磚廠作生活垃圾量為816kg/d,集中收集后運(yùn)到市生活垃圾無害化處理場(chǎng)進(jìn)行處(四)噪聲水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。通過選用低噪聲設(shè)備、在室內(nèi)安裝、加減震器和隔音罩等措施，本項(xiàng)目定員680人，其中管理技術(shù)人員30人，生產(chǎn)工人600人，輔助生產(chǎn)工人50人。十一、總投資和資金來源。項(xiàng)目總投資45890萬元，其中建設(shè)一期投資24145萬元，二期投資21745十二、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目建設(shè)工期為18個(gè)月。(一)鉛是一種重要的有色金屬，廣泛用于蓄電池、制酸工業(yè)、電纜護(hù)套、冶金工業(yè)設(shè)備的防腐襯里及放射防護(hù)材料。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，特別是汽車工業(yè)的快速發(fā)展，鉛的市場(chǎng)需求量將持續(xù)擴(kuò)大。本項(xiàng)目利用本地豐富的鉛礦資源，生產(chǎn)鉛錠和硫酸，具有較好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目的建成將極大地促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。(二)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸鉛錠，采用具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)家鼓勵(lì)推廣的富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，主要裝置為底吹煉爐和鼓風(fēng)爐，均為密閉作業(yè)，煙氣經(jīng)余熱回收發(fā)電和電收塵器除塵后，再經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸，年產(chǎn)硫酸8.5萬噸，項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模、工藝裝置、能耗等符合國(guó)(三)項(xiàng)目廠址擬選在****林場(chǎng)內(nèi)。廠址交通便利，供水供電有保證，建(四)本項(xiàng)目建成后，年產(chǎn)鉛錠10萬噸，硫酸8.5萬噸，回收銅2300噸，銻320噸，有比較可觀的規(guī)模效益。達(dá)產(chǎn)后，年銷售收入249540萬元，利潤(rùn)總額11072萬元，稅后利潤(rùn)8304萬元。稅后全部投資財(cái)務(wù)收益率28.86%,財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=10%)為30386萬元，投資回收期4.79年。項(xiàng)目具有較好的(五)經(jīng)研究論證，認(rèn)為本項(xiàng)目基礎(chǔ)條件優(yōu)越，市場(chǎng)前景較好。擬采用工藝技術(shù)裝置先進(jìn)，污染治理措施可行，對(duì)環(huán)境的影響較小，具有良好的經(jīng)濟(jì)效(一)生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)鉛錠10萬噸，分兩期投入建設(shè)，硫酸8.5萬噸，回收銅2300噸，銻320噸。(二)總投資：45890萬元，其中建設(shè)投資21109萬元，流動(dòng)資金24781(三)全廠定員：680人。(四)全年生產(chǎn)天數(shù)：300天。(五)廠區(qū)占地面積：500畝。(六)總建筑面積：28120平方米。(七)年銷售收入：249540萬元。(八)年總成本：220211萬元。(九)年利潤(rùn)總額：11072萬元。(十)年稅后利潤(rùn)：8304萬元。(十一)全部投資財(cái)務(wù)收益率：28.86%(稅后)。(十二)全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ie=10%):30386萬元(稅后)。(十三)投資回收期：4.79年(含建設(shè)期1年)。(十四)投資利潤(rùn)率：29.06%。(十五)盈虧平衡點(diǎn)：42.81%。第二章項(xiàng)目背景及建設(shè)的重要性(一)我國(guó)鉛行業(yè)發(fā)展概況我國(guó)是世界上最大的精鉛生產(chǎn)國(guó)和僅次于美國(guó)的精鉛消費(fèi)國(guó)，2005年底全國(guó)有鉛冶煉企業(yè)400多家，生產(chǎn)能力為精鉛220萬噸，電鉛280萬噸。2005年全國(guó)精煉鉛產(chǎn)量為237.84萬噸，再生精煉鉛產(chǎn)量54萬噸；精煉鉛消費(fèi)量193.97萬噸。2006年鉛產(chǎn)量為275.92萬噸。我國(guó)雖然是鉛生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，但鉛行業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)，也存在著鉛礦資源保證程度下降、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理、環(huán)境污染嚴(yán)重等十分突出的問題。一是行業(yè)集中底下降，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。目前全國(guó)建成鉛冶煉廠400多家，其中2005年精鉛產(chǎn)量10萬噸以上的冶煉廠有3家，年產(chǎn)5—10萬噸的有8家，年產(chǎn)3萬噸以上的有18家，其總產(chǎn)量約為133萬噸，占全國(guó)精鉛總產(chǎn)量的56%,其余90%以上鉛冶煉廠的產(chǎn)能在3萬噸以下。2001年我國(guó)前10名鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的比例為52%,2005年降低為41%。近年來的高速增長(zhǎng)只是相互獨(dú)立的礦山、冶煉企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量的簡(jiǎn)單放大，并沒有真正提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。二是鉛冶煉工藝及技術(shù)裝置水平差。我國(guó)傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝所產(chǎn)鉛量占總產(chǎn)量的85%,除株洲冶煉廠、河南豫光、金利、豫北、萬洋、焦作東方、內(nèi)蒙林東等冶煉廠采用燒結(jié)機(jī)外，其余均采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤進(jìn)行燒結(jié)。采用燒結(jié)機(jī)——鼓風(fēng)機(jī)煉鉛的ISP工藝，在國(guó)內(nèi)有4家，5條生產(chǎn)線在生產(chǎn)。燒結(jié)機(jī)——鼓風(fēng)爐煉鉛工藝應(yīng)用比較成熟，但低濃度SO?煙氣回收難度較大鉛冶煉是有色金屬中技術(shù)裝備較落后，生產(chǎn)條件最差，硫回收率最低，污染最嚴(yán)重的金屬冶煉業(yè)，特別是有些企業(yè)仍采用產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤工藝及設(shè)備，甚至采用土燒結(jié)盤、簡(jiǎn)易土高爐方式煉鉛。目前約30%鉛冶煉能力是落后工藝。三是環(huán)境影響大，一些企業(yè)資源浪費(fèi)嚴(yán)重。落后的鉛冶煉工藝燒結(jié)工序產(chǎn)生的二氧化硫煙氣和鉛塵不加回收利用，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，二氧化碳和粉塵排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。許多小型鉛冶煉廠廢水往往不經(jīng)處理直接排放，造成重金屬離子等有害物質(zhì)污染水源。此外，中小型鉛冶煉企業(yè)數(shù)量過多，有些小企業(yè)的產(chǎn)量不足2000噸/年，根本不回收其他有色金屬，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，屬于產(chǎn)業(yè)政策我國(guó)鉛冶煉行業(yè)今后的發(fā)展方向是進(jìn)一步調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)，加大企業(yè)集中度，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，提高裝備水平和資源綜合利用水平，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。(二)國(guó)家有關(guān)鉛行業(yè)發(fā)展的政策委發(fā)改運(yùn)行[2006]1898號(hào))提出：要以規(guī)范鉛鋅行業(yè)投資行為，轉(zhuǎn)變鉛鋅工業(yè)提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，加強(qiáng)環(huán)保，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)鉛工《通知》明確提出：2010年將精鉛年產(chǎn)能控制在400萬噸以內(nèi)。要加強(qiáng)國(guó)內(nèi)資源的開發(fā)利用，加快實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，提高原料保障程度；同時(shí)，要大力發(fā)展鉛鋅再生利用產(chǎn)業(yè)，使用再生資源的消費(fèi)量達(dá)到總消費(fèi)量的30%。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)方面，在控制冶煉能力盲目增長(zhǎng)的前提下，扶優(yōu)汰劣，調(diào)整結(jié)構(gòu)，推動(dòng)優(yōu)勢(shì)骨干冶煉企業(yè)、礦山企業(yè)的聯(lián)合重組，使骨干冶煉企業(yè)的產(chǎn)量達(dá)到總產(chǎn)量的70%以上。2、《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(國(guó)家發(fā)改要公告[2007]第13號(hào)，2007年3月6日發(fā)布)提出：新建鉛冶煉項(xiàng)目，單系列鉛冶煉能力必須達(dá)到5萬噸/年(不含5萬噸);粗鉛冶煉必須采用先進(jìn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的富氧底吹強(qiáng)化熔煉或先進(jìn)煉鉛工藝和雙轉(zhuǎn)雙吸或其他雙吸附制酸系統(tǒng)；必須有資源綜合利用，余熱在2008年底前淘汰經(jīng)改造后雖已配備制酸系統(tǒng)但尾氣及鉛塵污染仍達(dá)不到環(huán)保標(biāo)新建鉛冶煉綜合能耗低于600千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；粗鉛冶煉綜合能耗低于450千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，粗鉛冶煉焦耗低于350千克/噸，電鉛直流電耗降低到120千瓦/噸?？偦厥章蔬_(dá)到96.5%,粗鉛熔煉回收率大于97%、鉛精煉回收率大于99%;總硫利用率大于95%,硫捕集率大于99%;水循環(huán)利用率達(dá)到95%以上。(三)鉛行業(yè)的市場(chǎng)前景皮及防腐襯里材料；鉛能吸收放射性射線，可作原子能工業(yè)及放射儀器設(shè)備的防用作建筑工業(yè)和裝備上的防震材料等。目前鉛的80%用于汽車中的鉛蓄電池。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，汽車的消費(fèi)量快速增長(zhǎng)，使得鉛的需求量在未來呈逐年遞(四)項(xiàng)目的提出***有限公司通過對(duì)鉛的市場(chǎng)前景，廠址的區(qū)位交通優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)等進(jìn)行綜合考察和分析，提出了建設(shè)年產(chǎn)10萬噸鉛錠項(xiàng)目。該項(xiàng)目的提出，符合國(guó)家有二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性該項(xiàng)目建于*****林場(chǎng)內(nèi)，符合所在城市總體規(guī)劃，地理、交通、資源及社會(huì)條件比較優(yōu)越。該項(xiàng)目利用自身自有礦山及省內(nèi)的鉛礦資源，生產(chǎn)鉛錠和硫酸，并回收銅、銻等有價(jià)金屬。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，勢(shì)必帶動(dòng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)行業(yè)的發(fā)展解決一部分人員的就業(yè)，增加地方財(cái)政收入，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目采用國(guó)家鼓勵(lì)的富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，煙氣余熱回收發(fā)電，煙氣治理采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝。同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、鉛塵、噪聲等均采取了有效的綜合治理措施，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響較小。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，將極大地提高全省鉛資源的冶煉加工水平，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高資源的附加值，對(duì)促進(jìn)我國(guó)鉛行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式有積極的作用。綜上所述，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。三、項(xiàng)目進(jìn)展情況***有限公司提出建設(shè)年產(chǎn)10萬噸鉛錠項(xiàng)目后，得到了市發(fā)改委和區(qū)政府的大力支持。該公司也組織了項(xiàng)目班子開展項(xiàng)目的各項(xiàng)籌建工作。第三章市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與建設(shè)規(guī)模一、鉛的市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)(一)鉛的性質(zhì)、用途鉛，原子序數(shù)82,原子量207.2。鉛為帶藍(lán)色的銀白色重金屬，熔點(diǎn)327.502℃,沸點(diǎn)1740℃,密度11.3437克/厘米3,硬度1.5,質(zhì)地柔軟，擴(kuò)張強(qiáng)度小.及防腐襯里材料；鉛能吸收放射性射線，可作原子能工業(yè)及放射儀器設(shè)備的防護(hù)作建筑工業(yè)和裝備上的防震材料等。目前鉛80%用于汽車中的鉛蓄電池。(二)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域是蓄電池、電纜護(hù)套、氧化鉛和鉛材，其中汽車蓄電池是鉛消費(fèi)的最大領(lǐng)域，約占鉛消費(fèi)的80%左右。中國(guó)是世界上金屬鉛儲(chǔ)量較為豐富1、中國(guó)的鉛生產(chǎn)和消費(fèi)情況近年來，中國(guó)的精煉鉛產(chǎn)量迅速增加，從2002年起開始超過美國(guó)成為世界第一大精鉛生產(chǎn)國(guó)，2004年精鉛產(chǎn)量為181.19萬噸，占當(dāng)年世界精鉛產(chǎn)量的25%,與1994年相比，精鉛產(chǎn)量增加幅度達(dá)287.24%,為世界鉛產(chǎn)量增長(zhǎng)速度最快的國(guó)家。2004年我國(guó)再生鉛產(chǎn)量為24萬噸，占我國(guó)精煉鉛產(chǎn)量和消費(fèi)量的比例在10%左右。2005年精煉鉛產(chǎn)量為237.84萬噸，再生鉛產(chǎn)量為54萬噸，精煉鉛的消費(fèi)量193.97萬噸，其中蓄電池耗鉛比例在繼續(xù)擴(kuò)大；出口量43.87萬噸。2006年鉛產(chǎn)量為275.92萬噸，消費(fèi)是222.22萬噸，出口量53.7萬噸。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車正在大量進(jìn)入普通家庭，國(guó)人對(duì)汽車的需求連年增長(zhǎng)。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2010年我國(guó)將成為世界最大的汽車生產(chǎn)國(guó)和汽車消費(fèi)國(guó)。汽車產(chǎn)量的增加，直接刺激了對(duì)鉛的需求，鉛的市場(chǎng)需求正在急劇擴(kuò)大，市場(chǎng)前景看好。我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉企業(yè)400多家，2005年底的產(chǎn)能為精鉛220萬噸，電鉛280萬噸。目前有30個(gè)項(xiàng)目在建和一批擬建項(xiàng)目，這些項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，鉛產(chǎn)能大約增加190萬噸。目前我國(guó)已投產(chǎn)的鉛冶煉企業(yè)中大部分是規(guī)模小、工藝裝備落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)。按《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的規(guī)定，立即淘汰土燒結(jié)盤、簡(jiǎn)易高爐、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤等落后方式煉鉛工藝及設(shè)備，以及用坩堝爐熔煉再生鉛工藝；在2008年底前淘汰經(jīng)改造后雖已配備制酸系統(tǒng)但尾氣及鉛塵污染仍達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)機(jī)煉鉛工藝，將會(huì)淘汰近100萬噸的鉛冶煉產(chǎn)能。2、世界鉛生產(chǎn)和銷售情況目前世界上有60多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)精煉鉛，其中許多國(guó)家生產(chǎn)的精煉鉛為再生鉛。1994年世界精煉鉛產(chǎn)量為538.26萬噸，到2004年增加到690.05萬噸。在此期間，世界精煉鉛產(chǎn)量的年平均增長(zhǎng)率為3.05%,而西方國(guó)家精煉鉛產(chǎn)量的年平均增長(zhǎng)率為1.01%,大大低于世界年平均增長(zhǎng)率。大利亞、加拿大及韓國(guó)等，年產(chǎn)量均為20萬噸以上，2004年中國(guó)和美國(guó)的精煉鉛產(chǎn)量約占世界精煉鉛產(chǎn)量的44.6%。近兩年來，中國(guó)的精煉鉛產(chǎn)量迅速增加，從2002年開始超過美國(guó)成為世界第一大精煉鉛生產(chǎn)國(guó)。2004年精煉鉛產(chǎn)量進(jìn)一步增加到181.9萬噸，占當(dāng)年世界精煉鉛產(chǎn)量的25.0%。與1994年相比，精煉鉛產(chǎn)量的增加幅度達(dá)287.24%,為世界精煉鉛產(chǎn)量增長(zhǎng)速度最快的國(guó)家。美國(guó)也是世界重要精煉鉛生產(chǎn)國(guó)之一，2004年精煉鉛產(chǎn)量為142.73萬噸，占當(dāng)年西方世界精煉鉛產(chǎn)量的28.8%。自1994年以來美國(guó)精煉鉛產(chǎn)量呈現(xiàn)波動(dòng)性增長(zhǎng)，2004年產(chǎn)量比1997年增加幅度為14.28%,大大低于中國(guó)的增長(zhǎng)速度。西方世界的其他主要生產(chǎn)有日本、澳大利亞和墨西哥。90年代初期，日本的產(chǎn)量保持平衡，但是到90年代中期，由于市場(chǎng)疲軟，生產(chǎn)廠家減產(chǎn)，使得產(chǎn)量下降。之后幾個(gè)生產(chǎn)廠家關(guān)閉，使產(chǎn)量進(jìn)一步減少，目前年產(chǎn)量維持在30萬噸左右的水平。墨西哥和韓國(guó)近10年精煉鉛生產(chǎn)一直呈穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)，2004年與1994年相比，產(chǎn)量也有較大幅度增加。再生鉛在鉛工業(yè)中占有很重要的地位，在發(fā)達(dá)國(guó)家再生鉛產(chǎn)量一般占各國(guó)精煉鉛產(chǎn)量和消費(fèi)量的一半以上。2004年世界再生鉛產(chǎn)量為326.98萬噸，占當(dāng)年世界精煉鉛產(chǎn)量的45.1%,占當(dāng)年世界精煉鉛消費(fèi)量的45.9%。再生鉛主要生2004年美國(guó)再生鉛的產(chǎn)量為83.17萬噸，占世界再生精煉鉛產(chǎn)量的25.4%,分別占其本國(guó)精煉鉛產(chǎn)量和消費(fèi)量58.3%和58.9%。2004年我國(guó)再生鉛產(chǎn)量為24萬噸，占我國(guó)精煉鉛產(chǎn)量和消費(fèi)量的比例均在10%左右，其主要原因是我國(guó)天然鉛和西班牙等，年精煉鉛消費(fèi)量均在20萬噸以上，美國(guó)是世界上最大的精煉鉛消費(fèi)國(guó)，2004年其消費(fèi)量為141.31萬噸，占當(dāng)年世界消費(fèi)量的19.8%。中國(guó)是世界第二大精煉鉛消費(fèi)國(guó)，2004年精煉鉛消費(fèi)量139.88萬噸，占當(dāng)年世界消費(fèi)量的19.6%。鉛的最大消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)殂U酸蓄電池，主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，其消費(fèi)占主要鉛消費(fèi)國(guó)消費(fèi)量的一半以上，美國(guó)約占90%,日本約占80%。此外，鉛可用于彈藥、鉛管、鉛片、合金、電纜包皮以及顏料、化工制品等。2006年全球鉛需求量為780萬噸，與供應(yīng)一致；2007年全球供應(yīng)量約為830萬噸，可能超過820萬噸的需求量。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是中國(guó)、印度等一批發(fā)展中國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，鉛的消費(fèi)量將有較大幅度的增長(zhǎng)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，人類對(duì)生存環(huán)境的質(zhì)量要求越來越高，由于鉛會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此鉛在許多行業(yè)的使用被限制，替代品也逐漸增多，鉛的應(yīng)用前景并不樂觀。從近期來看，全球汽車工業(yè)發(fā)展仍是影響鉛價(jià)和市場(chǎng)的最重要因二、硫酸的市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)(一)硫酸的性質(zhì)和用途硫酸的物化性質(zhì)：化學(xué)分子式為H?SO?,分子量為98.04。物化性質(zhì)：純品為無色、無臭、透明的油狀液體，呈強(qiáng)酸性。市售的工業(yè)硫酸為無色至微黃色，甚至紅棕色。相對(duì)密度：98%硫酸為1.8365(20℃),93%硫酸為1.8276(20℃)。熔點(diǎn)10.35℃,沸點(diǎn)338℃。有很強(qiáng)的吸水能力，與水可以按不同比例混合，并放出大量的熱。為無機(jī)強(qiáng)酸，腐蝕性很強(qiáng)?；瘜W(xué)性很活潑幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽，還能和其他無機(jī)酸的鹽類作用。在稀釋硫酸時(shí)，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。濃度低于76%的硫酸與金屬反應(yīng)會(huì)放出氫氣。硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料之一，是化學(xué)工業(yè)中最重要的產(chǎn)品，主要用于制造無機(jī)化學(xué)肥料，其次作為基礎(chǔ)化工原料用于有色金屬的冶煉、石油精煉和煉焦等工業(yè)部門。(二)硫酸市場(chǎng)分析我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，特別是磷肥產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng)，硫酸產(chǎn)品的需求量也在不斷地增長(zhǎng)，上世紀(jì)90年代以前，雖然消費(fèi)量增長(zhǎng)較快，但進(jìn)口量很小。近年來我國(guó)硫酸產(chǎn)品的凈進(jìn)口量和消費(fèi)逐年增加。目前我國(guó)硫酸產(chǎn)品消費(fèi)構(gòu)成為：化肥約占72%,化工產(chǎn)品約占10%,輕工產(chǎn)品約占7%,其他約占11%?；适橇蛩嵯M(fèi)的最大用戶。我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，化肥的用量在逐年增長(zhǎng)，特別是高效復(fù)合肥將是今后化肥工業(yè)的發(fā)展方向，對(duì)硫酸產(chǎn)品需求量的增長(zhǎng)將有較大的促進(jìn)。硫酸作為一種無機(jī)強(qiáng)酸產(chǎn)品在我國(guó)發(fā)展很快，1994年我國(guó)硫酸的產(chǎn)量為1530.4萬噸，到了1998年我國(guó)硫酸產(chǎn)量已達(dá)到1911.4萬噸，平均每年增長(zhǎng)95.25萬噸，平均年增長(zhǎng)率為5.8%。2005年我國(guó)硫酸產(chǎn)量達(dá)2711萬噸。近年來，隨著我國(guó)化肥工業(yè)的飛速發(fā)展，硫酸產(chǎn)品的消費(fèi)量也在不斷遞增，1994年我國(guó)硫酸產(chǎn)品的消費(fèi)量為1530萬噸，1998年到了1940.6萬噸，平均每年消費(fèi)量增長(zhǎng)102.5萬噸，平均年消費(fèi)增長(zhǎng)率為6.15%。2005年硫酸產(chǎn)品的需求量為2800萬噸，產(chǎn)量滿足不了需求，約有89萬噸的缺口。目前，國(guó)內(nèi)硫酸產(chǎn)量尚無法滿足市場(chǎng)需求，我國(guó)每年直接進(jìn)口大量硫酸和進(jìn)口硫磺制取硫酸以補(bǔ)充市場(chǎng)。2007年1-5月份，我國(guó)累計(jì)進(jìn)口硫酸86.54萬噸。同期累計(jì)進(jìn)口硫磺374.84萬噸，同比比增長(zhǎng)22%,按70%折硫酸量785萬噸，是同期國(guó)內(nèi)硫酸生產(chǎn)總量的37.4%。兩項(xiàng)合計(jì)占國(guó)內(nèi)硫酸總產(chǎn)量的41.45%。由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的有效增長(zhǎng)，2007年我國(guó)硫酸出口量進(jìn)一步減少，出口價(jià)格也將繼續(xù)上漲。2007年1-5月份硫酸出口累計(jì)0.1萬噸，同比減少一半，出口量占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)量的0.0047%,累計(jì)出口平均價(jià)格為313.2美元/噸，同比上漲102.8%。我國(guó)硫酸出口主要以高純硫酸為主，出口流向主要是周邊地雖然市場(chǎng)的需求有力地促進(jìn)了我國(guó)硫酸工業(yè)快速增長(zhǎng)，但在高增長(zhǎng)的背后，已經(jīng)顯現(xiàn)出令人擔(dān)憂的一面。一方面由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求巨大，國(guó)內(nèi)硫酸消費(fèi)量約一半依賴于進(jìn)口。面對(duì)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，盡管國(guó)內(nèi)生產(chǎn)裝置平均開工率由去年的50%上升至今年的65%,但仍然偏低。另一方面，國(guó)內(nèi)低水平產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。本世紀(jì)初我國(guó)硫酸生產(chǎn)廠家大約為200余家，至2007年我國(guó)硫酸生產(chǎn)廠家大約為400余家，數(shù)量翻了一番。在硫酸生產(chǎn)廠家中，中小企業(yè)占70%,生產(chǎn)裝置與工業(yè)技術(shù)水平均處于相對(duì)較為落后的狀態(tài)，尤其是環(huán)保技術(shù)水平較低。生產(chǎn)裝置效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)硫酸市場(chǎng)穩(wěn)定發(fā)展產(chǎn)生較大的沖擊。國(guó)內(nèi)硫酸工業(yè)整體結(jié)構(gòu)不平衡，生產(chǎn)裝置開式率低，進(jìn)口量增長(zhǎng)速度過快，已經(jīng)影響到我國(guó)硫酸工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。盡管2007年國(guó)內(nèi)硫酸產(chǎn)量增長(zhǎng)出現(xiàn)回升的勢(shì)頭，但如果國(guó)內(nèi)硫酸工業(yè)結(jié)構(gòu)得不到有效控制與調(diào)整，我國(guó)硫酸工業(yè)增長(zhǎng)水平還將會(huì)下降。快速增長(zhǎng)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)與巨大的市場(chǎng)需求為硫酸工業(yè)提供了極為有利的發(fā)展機(jī)遇和環(huán)境。因此，本項(xiàng)目年產(chǎn)8.5萬噸硫酸，市場(chǎng)前景是非常樂觀的。本項(xiàng)目擬建在***林場(chǎng)，采用國(guó)家鼓勵(lì)的富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，配備余熱回收發(fā)電和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)，年產(chǎn)鉛錠10萬噸，副產(chǎn)硫酸8.5萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸。本項(xiàng)目的建設(shè)具有如下比較優(yōu)勢(shì)：(一)鉛精礦資源優(yōu)勢(shì)。項(xiàng)目業(yè)主自有礦山位于云南省文山州西時(shí)縣興街鎮(zhèn)，礦藏量160萬金屬噸年產(chǎn)精礦為12萬噸。且我省是鉛礦資源比較豐富的省區(qū)，鉛礦開采的地方主要而目前省內(nèi)只有兩家冶煉廠在正常生產(chǎn)，這兩家企業(yè)的原產(chǎn)能均不超過1萬噸/年，也進(jìn)入整改中。90%的鉛精礦流向省外。故本項(xiàng)目建成后，年需18萬噸鉛精礦，在省內(nèi)也可解決一大部分，不存在資源短缺問題。(二)技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目按照國(guó)家行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求，采用富氧低吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，配備余熱發(fā)電和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，效率高，能耗低，環(huán)保達(dá)標(biāo)。(三)規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)鉛錠10萬噸，副產(chǎn)硫酸8.5萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸，余熱發(fā)電1800萬度，分為兩期投入，相比目前國(guó)內(nèi)鉛冶煉廠普遍規(guī)模較小的情況，項(xiàng)目具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)，成本低的優(yōu)勢(shì)?；谝陨蟽?yōu)勢(shì)，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是較強(qiáng)的，產(chǎn)品銷售是有保證的。綜合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、市場(chǎng)分析、項(xiàng)目建設(shè)地址的具體條件，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模確定為年產(chǎn)10萬噸鉛錠。五、產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為鉛錠，產(chǎn)品含鉛率≥99.9%,規(guī)格為塊狀，年產(chǎn)量為10萬副產(chǎn)品為硫酸，濃度為98.3%,年產(chǎn)量為8.5萬噸。同時(shí)，年回收銅2300噸，銻320噸。_第四章廠址及建廠條件項(xiàng)目擬建廠址位于*****林場(chǎng)，周邊均為石山環(huán)抱，周邊2公里范圍內(nèi)沒有廠址占地面積為500畝。廠址場(chǎng)地屬丘陵地帶，工程地質(zhì)條件較好。綜合評(píng)價(jià)，認(rèn)為擬建廠址具有較好的建設(shè)條件，能滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要，該廠址可以作為本項(xiàng)二、建廠條件(一)自然條件(二)地形地貌廠址為***林場(chǎng)內(nèi)，均屬丘陵林地，工程地質(zhì)條件良好。(三)交通廠址距市區(qū)約32公里，距**高速公路7.8公里，交通運(yùn)輸便利。(四)供水項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水在廠區(qū)內(nèi)打井抽取，也可自水庫(kù)布管，日生產(chǎn)用水量約(五)供電項(xiàng)目年用電量8600萬kwh/a。利用項(xiàng)目本身余熱發(fā)電1800萬kwh/a,年外購(gòu)電為6800kwh/a,由附近10KV供電線路接入廠內(nèi)配電站解決。(六)主要原材料項(xiàng)目生產(chǎn)冶煉所需的原料主要有鉛精礦、碎煤、其他輔助材料(河沙、石灰石、鐵礦)等。1、硫化鉛精礦(PbS)。自有礦山供12萬噸外，余下購(gòu)自河池、藤縣、桂平及佛子沖鉛鋅礦，其主Pb=61.87%;Zn=6.49%;Cu=1.3As=0.5%;Fe=7.83%;CaO=0.56%;年需量為18萬噸。2、煤17.84%,S=0.2～0.25%,發(fā)熱量7181大卡/kg。年需量為5.4萬噸由本地購(gòu)進(jìn)，年需量為0.88萬噸。由本地購(gòu)進(jìn)，年需量為1.31萬噸。從本地購(gòu)進(jìn)，年需量為1萬噸。第五章項(xiàng)目技術(shù)方案一、項(xiàng)目構(gòu)成職工宿舍樓、飯?zhí)玫雀黜?xiàng)工程構(gòu)成，詳見下表：項(xiàng)目構(gòu)成表序號(hào)工程名稱設(shè)計(jì)規(guī)模建筑面積備注1冶煉車間(含余熱鍋爐、電除塵)2電解車間10萬噸鉛錠/a3硫酸車間10萬噸硫酸/a4余熱發(fā)電站5水源泵房6軟水處理站7制氧站8廢水處理池9維修車間成品倉(cāng)庫(kù)化驗(yàn)室地磅房120噸電子磅配電房辦公樓職工宿舍樓食堂總圖工程合計(jì)(一)冶煉車間鉛冶煉行業(yè)的工藝技術(shù)大體上分為三代：第一代為燒結(jié)鍋——鼓風(fēng)爐工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)因難以解決污染問題已相繼被世界各國(guó)所淘汰；第二代為燒結(jié)機(jī)——鼓風(fēng)爐工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)雖可使污染情況大為降低，但也存在著煙氣SO?濃度低而難以回收利用，SO?排放對(duì)環(huán)境造成較大污染，國(guó)家發(fā)改委發(fā)煉工藝技術(shù)，如我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“水口山煉鉛法”,煉鉛工藝可從根本上解決環(huán)境污染問題。目前，該工藝已成功應(yīng)用于河南豫光金鉛股份有限公司和安徽科威金屬材料股份公司的鉛冶煉流程。兩廠投產(chǎn)至今，生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到和超過設(shè)計(jì)能力，制酸尾氣二氧化硫含量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝被列為國(guó)家鼓勵(lì)推廣的鉛冶煉工藝。通過比較分析，并結(jié)合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，確定本項(xiàng)目采用水口山煉鉛工藝，2、生產(chǎn)方法和工藝流程過配比經(jīng)皮帶機(jī)送到圓盤制粒機(jī)上被潤(rùn)濕、混合并制成球粒，球粒通過皮帶機(jī)和可逆配膠帶輸送機(jī)加入到球料倉(cāng)中。球料倉(cāng)中的球粒通過定量給料機(jī)和移動(dòng)底吹爐是一臺(tái)可旋轉(zhuǎn)的圓筒式回轉(zhuǎn)爐。底吹爐處于準(zhǔn)備位置(90°)時(shí)，系統(tǒng)都投入運(yùn)行后，將底吹爐從準(zhǔn)備位置轉(zhuǎn)至吹煉位置(0°)。此時(shí)，底吹爐內(nèi)為一液體熔池，由較淺的底層粗鉛和高氧化鉛為頂層所構(gòu)成，氧氣通過下方的氧槍在混合液體中浸沒噴射，使金屬和渣相激烈混合。通過加料口加入生球粒物料，在劇烈攪動(dòng)的金屬——爐渣——?dú)怏w乳液中進(jìn)行一系列復(fù)雜反應(yīng)，如序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量備注1氧氣底吹冶煉爐2套2余熱鍋爐5噸/h3電除塵器或氧化的反應(yīng)產(chǎn)物的熔化、液態(tài)硅酸鹽渣相的形成以及揮發(fā)性金屬化合物的蒸鉛精礦鉛精礦河沙石灰石碎煤鉛煙灰軟水蒸汽去發(fā)電機(jī)富氧底吹氧化煙氣余熱鍋爐電吸塵器硫酸車間粗鉛去電解鼓風(fēng)爐還原熔煉本項(xiàng)目冶煉設(shè)備選用湖南水口山冶煉集團(tuán)生產(chǎn)的氧氣底混合配料(二)電解車間冶煉車間產(chǎn)出的粗鉛含鉛96-99%,含雜質(zhì)1-3%。粗鉛經(jīng)初步火法精煉除去銅，然后經(jīng)電解，陰極析出的鉛經(jīng)熔化鑄錠即得鉛錠產(chǎn)品；陽極泥經(jīng)分解，提取銀、銻、鉍等金屬。工藝流程簡(jiǎn)圖如下：粗鉛初步精煉電解電鉛鍋陽極泥鑄錠分解鉛電解工藝設(shè)備擬全套選用云南冶煉公司的工藝技術(shù)和設(shè)備，該工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。主要設(shè)備包括熔鉛鍋、電解槽、極板等。(三)硫酸車間生產(chǎn)過程如下：冶煉車間除塵器出來的SO?煙氣進(jìn)入文氏管降溫和除塵，再去泡沫塔進(jìn)一步降溫除塵，文氏管和泡沫塔用稀酸噴淋，淋灑下來的稀酸循環(huán)加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化后的氣體送去第二吸收塔吸收SO?制成HSO?,尾氣最后經(jīng)煙囪(50米高，配置石灰水噴淋裝置)排空(正常生產(chǎn)時(shí)直接排空，開、停機(jī)時(shí)啟用石灰噴淋裝置。)SOSO?煙氣文氏管泡沫塔電除霧干燥塔加熱轉(zhuǎn)化器一吸塔加熱一吸酸循環(huán)槽加水2、主要設(shè)備選擇二吸酸循環(huán)槽序號(hào)設(shè)備名稱1文氏管二吸塔煙囪備注規(guī)格2泡沫塔1臺(tái)3脫吸塔1臺(tái)4電除霧器1臺(tái)5CN過濾器4臺(tái)6干燥塔1臺(tái)7風(fēng)機(jī)2臺(tái)8轉(zhuǎn)化器1臺(tái)9一吸塔1臺(tái)二吸塔1臺(tái)一吸循環(huán)槽1個(gè)二吸循環(huán)槽1個(gè)煙囪50m高1個(gè)(四)余熱發(fā)電站冶煉車間余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽送汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電裝機(jī)2500kw,年發(fā)電1800萬kwh/a,送本廠配電站后送各用電負(fù)荷。發(fā)電機(jī)組采用上海產(chǎn)全套設(shè)備。(五)全廠主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱主要成分單位數(shù)量單價(jià)1鉛精礦噸/年11000元/噸2河沙噸/年90元/噸3石灰石噸/年60元/噸4煤噸/年1500元/噸5鐵礦噸/年600元/噸6水M2/年1.5元/m37外購(gòu)電萬kwh/年(六)工作天數(shù)全年生產(chǎn)天數(shù)300天，每天三班倒，每班工作時(shí)間8小時(shí)。(一)總平布置(1)滿足生產(chǎn)工藝流程和物料運(yùn)輸?shù)囊螅乖牧?、成品的物流路線短捷(2)生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)分開，滿足安全、防火、消防等規(guī)范要求；(3)因地制宜，充分利用地形。(1)廠址概述廠址***林場(chǎng)，規(guī)劃占地500畝。廠址距市區(qū)約32公里，**高速公路7.8公里，交通比較便利。擬建廠址座落在***林場(chǎng)，四面均有石山環(huán)抱。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，地質(zhì)條件良好，建廠條件較好。(2)總平面布置初步方案擬將冶煉車間布置在廠址的西部，其南面布置堆場(chǎng)、地磅，東面為電解車間，舍、食堂及化驗(yàn)室，并在用地南邊界的東端和西端設(shè)兩個(gè)出入口；廠址周邊設(shè)圍(二)全廠運(yùn)輸量本工程全年運(yùn)輸量為583520噸，其中運(yùn)入265900噸，運(yùn)出317620噸。見下序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸方式運(yùn)輸量(噸/年)一、運(yùn)入汽車鉛精礦汽車河沙汽車石灰石汽車煤汽車鐵礦汽車運(yùn)出汽車鉛錠汽車硫酸液體槽車廢渣汽車銅汽車銻汽車四、土建工程(一)建筑設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)考慮與環(huán)境相協(xié)調(diào)，建筑群體形成良好的空間組合與朝向；同時(shí)考慮交通的流暢與功能的合理性，以及建筑形體之間的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。各建筑在滿足使用要求的前提下力求安全、經(jīng)濟(jì)、美觀大方。主要建筑物一覽表序號(hào)名稱平面尺寸建筑面積層數(shù)結(jié)構(gòu)形式備注1冶煉車間框架2電解車間框架3硫酸車間框架4余熱發(fā)電站框架5水源泵房磚混6軟水站磚混7制氧站磚混8廢水處理站9維修車間框架成品倉(cāng)庫(kù)框架化驗(yàn)室磚混地磅房磚混配電站框架辦公樓框架員工宿舍框架食堂磚混合計(jì)(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)本項(xiàng)目位于**林場(chǎng)，地形開闊，屬丘陵地帶，地質(zhì)條件良好。(2)根據(jù)《地震烈度區(qū)劃圖》,地震烈度小于6度。(1)冶煉、電解、硫酸車間，余熱發(fā)電站，維修車間，成品倉(cāng)庫(kù)，配電房，(2)水源泵房、軟水站、制氧站、化驗(yàn)室、地磅房、食堂采用磚混結(jié)構(gòu)。(一)供電項(xiàng)目年用電8600萬Kwh,利用項(xiàng)目自發(fā)電1800萬Kwh,外購(gòu)電6800萬Kwh,(二)給排水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水量約為800m3/d,生活用水量約為170m3/d,擬在廠區(qū)內(nèi)打本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排；制酸車間的排污不大，經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水量約為136m3/d,經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后外排。本項(xiàng)目平均需氧量5100Nm3/h,最大需氧量5600Nm3/h,選用真空解吸變壓第六章環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目建設(shè)地址位于**林場(chǎng)，廠址距市區(qū)約32公里，**高速公路7.8公里，交通比較便利。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，四面均有石山環(huán)抱，均為林地，總體環(huán)境狀況良好。攔，材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地落實(shí)防灑落措施；棄土及時(shí)運(yùn)走并選擇合適的地點(diǎn)堆放，施工路線注意清掃，做好施工路線的保潔工作；晴天施工定期灑水降塵，避免大風(fēng)進(jìn)行土方裝卸施工；合理安排施工時(shí)間，控制夜間、中午休息時(shí)間段產(chǎn)生高噪音的機(jī)械施工作業(yè)，避免噪聲大的施工對(duì)周圍的影響；建筑垃圾運(yùn)往指定地(一)廢水本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達(dá)95%以上；制酸車間排污經(jīng)石灰水中和生活污水量約為136m3/d,經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后外排。(二)廢氣富氧底吹氧化爐產(chǎn)生的煙氣SO?濃度>8%,經(jīng)制酸車間兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制成硫酸，尾氣SO?的濃度為0.01-0.03g/m3,達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。(三)固體廢棄物項(xiàng)目年產(chǎn)生固體廢渣13萬噸/a,廢渣送往堆場(chǎng)，外賣給水泥廠及磚廠作原料。生活垃圾量為816kg/d,集中收集后運(yùn)到市生活垃圾無害化處理場(chǎng)進(jìn)行處理。(四)噪聲第七章節(jié)約能源(一)在總平面布置上，合理布置生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備，減少物料運(yùn)輸距離。(二)選用節(jié)能設(shè)備和新型節(jié)能材料。(三)冶煉煙氣的余熱用于發(fā)電，年發(fā)電量1800萬Kwh/a,大大減少外購(gòu)電(四)所有熱力管道和設(shè)備進(jìn)行保溫，以減少熱量損失。(五)生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，余熱鍋爐、電除塵器的鉛煙灰回收作原料，(六)所有電器產(chǎn)品選用節(jié)能產(chǎn)品，配電間安裝無功功率補(bǔ)償裝置。(七)做好設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備故障，合理安排生產(chǎn)，減少頻繁開機(jī)、關(guān)機(jī)。(八)加強(qiáng)節(jié)能管理第八章消防2、總圖設(shè)計(jì)中，按消防規(guī)范要求合理規(guī)劃防火間距，保證主干消防通道到各5、沿進(jìn)廠主干道設(shè)置室外消防栓，間距120米，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消防水池。本項(xiàng)目盡可能采取各種措施，改善工人的勞動(dòng)和操作條件，確保工人健康。(一)鉛冶煉車間的配料、輸送過程采用密閉方式生產(chǎn)，減少空氣中的粉塵。(二)設(shè)置煙氣除塵設(shè)施。(三)各生產(chǎn)車間要設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，改善車間生產(chǎn)環(huán)境。(四)對(duì)于生產(chǎn)中產(chǎn)生噪音的地方，盡可能選用低噪音設(shè)備，同時(shí)抑制噪音(五)物料采用機(jī)械輸送，搬運(yùn)配備運(yùn)輸工具。二、安全保護(hù)(一)在總平面規(guī)劃設(shè)計(jì)中，各車間及建筑物之間，按消防要求留足防火距(二)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)分開，人流和貨流盡可能分開，確保人身(三)所有設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，設(shè)置必要的安全防護(hù)罩加以保護(hù)，以防人(四)所有操作平臺(tái)、扶梯等均設(shè)置防護(hù)攔桿，以防止操作人員跌落。(五)電氣設(shè)備按規(guī)范要求設(shè)安全防護(hù)，防止電氣傷害。(六)高溫、強(qiáng)電場(chǎng)所設(shè)置明顯警示標(biāo)志。三、衛(wèi)生(一)對(duì)廢水、廢氣、固體廢棄物進(jìn)行處理(詳見第六章)。(二)加強(qiáng)職工衛(wèi)生保健工作，定期對(duì)工人進(jìn)行身體檢查，積極防治職業(yè)病。第十章企業(yè)組織和勞動(dòng)定員一、企業(yè)組織企業(yè)實(shí)行董事長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，擬設(shè)總經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，并二、工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)300天，生產(chǎn)車間為4班三倒工作制連續(xù)生產(chǎn)，管理及維修班為常白班制，每天工作8小時(shí)。項(xiàng)目定員680人，其中：技術(shù)和管理人員300人，生產(chǎn)工人600人，輔助生產(chǎn)工人50人。第十一章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目的建設(shè)期為18個(gè)月，具體安排如下：1、2008年8月，完成