2環(huán)保型鐵精粉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了環(huán)保型鐵精粉的術(shù)語和定義、主要儀器及工作原理、工藝要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存。2規(guī)范性文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10322.1-2023鐵礦石取樣和制樣GB/T42523-2023鐵礦粉濕容量的測定方法GB/T34608-2017節(jié)水型企業(yè)鐵礦采選行業(yè)GB/T32545-2016鐵礦石產(chǎn)品等級的劃分GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語GB/T6730.61-2022鐵礦石碳和硫含量的測定高頻燃燒紅外吸收法GB/T6730.5-2022鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原后滴定法GB/T6730.2-2018鐵礦石水分含量的測定重量法鐵礦石磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法磷含量的測定鐵礦石硫含量的測定硫酸鋇重量法硫含量的測定鐵礦石銅含量的測定雙環(huán)己酮草酰二腙分光光度法銅含量的測定鐵礦石燃燒碘量法硫含量的測定燃燒碘量法鐵礦石校核取樣偏差的實(shí)驗(yàn)方法鐵礦石灼燒減量的測定重量法鐵礦石鉛含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T24205-2009鐵礦粉燒結(jié)試驗(yàn)結(jié)果表示方法GB/T1361-2008鐵礦石分析方法總則及一般規(guī)定GB/T10322.3-2000鐵礦石校核取樣精密度的實(shí)驗(yàn)方法GB/T10322.2-2000鐵礦石評定品質(zhì)波動的實(shí)驗(yàn)方法GB/T14202-1993鐵礦石(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)容積密度測定方法GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T22336-2008企業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系編制通則HJ/T294－2006清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鐵礦采選業(yè)SN/T1798-2006進(jìn)口鐵礦石放射性測量方法YS/T1092-2015有色重金屬冶煉渣回收的鐵精粉33術(shù)語和定義3.1取樣方案：規(guī)定了連續(xù)取樣操作步驟，以及所有制樣和縮分等相關(guān)步驟的全部取樣階段的設(shè)計(jì)和詳細(xì)程序。3.2取樣階段：和任何樣品制備相關(guān)的單一樣品縮分的操作過程。3.3取樣程序：規(guī)定了一個(gè)具體取樣方案的操作要求說明。3.4樣品縮分：在不破碎的條件下，減少任何取樣階段保留樣品或保留份樣質(zhì)量的任何程序。3.5篩分：用一道或多道篩子將鐵礦石或直接還原鐵顆粒分成兩組或兩組以上的粒級的過程。3.6粒級：用一道篩子或兩道不同篩孔的篩子分離出來的樣品部分。3.7規(guī)格粒度：用于確定粒級的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍的選定的篩分孔徑尺寸。3.8交貨批水分：附在鐵礦石表面或開氣孔上的水，樣品干燥至恒重后的質(zhì)量損失與樣品初始質(zhì)量之比，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。3.9灼燒減量：在1000℃下，不包括由于吸濕水所造成的損失，礦石質(zhì)量的變化。3.10燒結(jié)杯試驗(yàn)：燒結(jié)杯試驗(yàn)是指使用杯狀小型試驗(yàn)設(shè)備，模擬生產(chǎn)條件進(jìn)行鐵礦石燒結(jié)的試驗(yàn)。3.11磁選：它是利用各種礦物磁導(dǎo)率的不同，使它們通過一個(gè)磁場，由于不同礦物對磁場的反應(yīng)不同，磁導(dǎo)率高的礦物被磁盤吸起，再失磁就掉下來，經(jīng)過集料漏斗將其收集，磁導(dǎo)率低的不被吸起，留在物料中或隨轉(zhuǎn)動著的皮帶，作為尾礦帶出去而得以分離。4主要儀器及工作原理4.1滾筒磁選機(jī)：本機(jī)可以連續(xù)給礦和排礦，磁場深度大，工作間隙大，具有較高的處理能力。其原理是當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入磁場區(qū)時(shí)，其中強(qiáng)磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被甩掉排出，而吸附在圓筒表面上的強(qiáng)磁性礦物隨圓筒旋轉(zhuǎn)，被帶出磁場區(qū)，用沖洗水沖入精礦槽中，完成分選作業(yè)。同一圓筒可配三種槽體，即順流槽(CTS)、逆流槽(CTN)和半逆流槽(CTB)，以適應(yīng)不同的選別要求。4.2高梯度立環(huán)磁選機(jī)：該機(jī)有內(nèi)外兩個(gè)永磁磁系，兩磁系之間的分選間隙可以調(diào)節(jié)。工作時(shí)，經(jīng)過葉輪分散的干燥物料隨葉輪風(fēng)力帶人磁選機(jī)的分選空間，非磁性物隨自身的軌跡拋落出去，磁性物吸附于鋼板網(wǎng)介質(zhì)上，隨介質(zhì)轉(zhuǎn)動離開分選空間并在磁介質(zhì)的振動下脫4落。機(jī)械振動能提高物料分選精度，筒式可以避免物料的機(jī)械夾雜。4.3圓盤過濾機(jī)：該機(jī)由各個(gè)單獨(dú)的扇形片的圓盤構(gòu)成。每一個(gè)扇形片為單獨(dú)的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動來驅(qū)動，過濾盤順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過濾布，經(jīng)過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。4.4壓濾機(jī)：壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片。過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。4.5球磨機(jī)：物料經(jīng)球磨機(jī)給料倉進(jìn)入筒體內(nèi)部，且內(nèi)部裝有一定形狀和大小的研磨介質(zhì)。球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時(shí)研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。5工藝流程要求5.1原料工段：根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件、設(shè)備布置要求及氣候條件，磁鐵礦庫的面積按l00m×200m設(shè)置，選用半封閉型倉庫，倒堆后可確保原料風(fēng)干。進(jìn)廠的磁鐵礦含水量在3%以下，可堆放在倉庫內(nèi)任其自然干燥或用裝載機(jī)進(jìn)行翻堆，從而達(dá)到降低水分的目的。5.2研磨工段：采用3.6×9m球磨兩臺，單機(jī)入礦量50t/h，出料細(xì)度＞20mm。5.3破碎工藝流程：一選、二選作業(yè)區(qū)破碎工藝均采用三段破碎一段閉路篩分流程，粗破產(chǎn)品經(jīng)皮帶分別給入一選、二選的中細(xì)碎廠房中破給礦倉，由皮帶給礦機(jī)給入中破。中破產(chǎn)品經(jīng)皮帶送至篩分間礦槽內(nèi)，經(jīng)給礦小皮帶給入振動篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)皮帶送至細(xì)破碎機(jī)給礦倉，再經(jīng)皮帶給礦機(jī)給入細(xì)破，細(xì)破碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶返回篩分間篩分，篩下產(chǎn)品送至球磨儲礦倉。5.4磨礦選別工藝流程：該選廠的磨礦選別流程分布在一選作業(yè)區(qū)和二選作業(yè)區(qū)，其中一選作業(yè)區(qū)包括一選的一次磨礦分級作業(yè)、二次磨礦分級作業(yè)、粗細(xì)分級作業(yè)，粗粒部分的重選、細(xì)篩、掃中磁作業(yè)和細(xì)粒部分的弱磁、強(qiáng)磁作業(yè)；二選作業(yè)區(qū)包括二選的一次磨礦分級作業(yè)、二次磨礦分級作業(yè)、粗細(xì)分級作業(yè)，粗粒部分的重選、細(xì)篩、掃中磁作業(yè)。5.5普通磁選工藝流程：經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。5.6高梯度立環(huán)工藝流程：選礦工作時(shí)在分選腔中裝入特殊材料的導(dǎo)磁介質(zhì)（鋼毛、鋼板網(wǎng)、波紋片等通過磁場感應(yīng)，使分選介質(zhì)表面產(chǎn)生高梯度磁場，當(dāng)?shù)V物流經(jīng)分選區(qū)中的導(dǎo)磁介質(zhì)時(shí)，鐵磁性雜質(zhì)會被有效的吸除。5.7過濾工藝流程：一、二選重精經(jīng)濃縮后送至過濾作業(yè)，過濾后的濾餅即為最終精礦，溢流和濾液自流返回至濃縮作業(yè)。5.8脫水工藝流程：脫水工藝是選礦廠必須的組成部分,直接關(guān)系到選礦廠的順暢運(yùn)行及產(chǎn)品穩(wěn)定。不同產(chǎn)品的濃縮、過濾（壓濾）工藝必須進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)后選取,切忌套用經(jīng)驗(yàn)或普通選礦廠的數(shù)據(jù)計(jì)算。通常的超精粉均較細(xì),過濾工藝主要采用陶瓷過濾機(jī)過濾或壓濾機(jī)壓濾,如果產(chǎn)品粒級小于25μm,則采用壓濾更合理。56試驗(yàn)方法6.1不同磨礦細(xì)度弱磁—強(qiáng)磁粗選試驗(yàn)：在弱磁、強(qiáng)磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為0.14,0.7T的條件下，進(jìn)行不同磨礦細(xì)度的弱磁—強(qiáng)磁粗選試驗(yàn)，強(qiáng)磁選棒介質(zhì)絲徑2.0mm，脈動沖次140r/min，礦漿流速5.6cm/s，考察在不同磨礦細(xì)度條件下的強(qiáng)磁粗選效果。6.2強(qiáng)磁粗選磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)：磁感應(yīng)強(qiáng)度是影響脈動高梯度磁選指標(biāo)的重要參數(shù)。固定磨礦細(xì)度-0.076mm60%、棒介質(zhì)絲徑2.0mm、脈動沖次140r/min、礦漿流速5.6cm/s進(jìn)行強(qiáng)磁磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.3強(qiáng)磁掃選磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)：固定磨礦細(xì)度-0.076mm60%、強(qiáng)磁粗選磁感應(yīng)強(qiáng)度0.7T、棒介質(zhì)絲徑2.0mm、脈動沖次140r/min、礦漿流速5.6cm/s進(jìn)行強(qiáng)磁掃選磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.4燒結(jié)高溫基礎(chǔ)特性試驗(yàn)：鐵礦粉的同化性和液相流動性分別由最低同化溫度、液相流動性指數(shù)來表征。鐵礦粉的同化溫度越低，表明該礦粉的同化性越好，其在燒結(jié)礦過程中越容易與混合料中的熔劑發(fā)生反應(yīng)，從而完成燒結(jié)液相的產(chǎn)生。液相流動性指數(shù)越大，表明該種礦粉在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的液相流動性越好。液相流動性的檢測一般在3個(gè)溫度值下進(jìn)行，從而確定不同燒結(jié)階段液相的流動性能好壞。本文利用紅外燒結(jié)基礎(chǔ)特性爐來考察硼鎂鐵精粉的同化性和液相流動性。6.4.1鐵礦粉同化性試驗(yàn)方法：將鐵礦粉放入105℃干燥箱中烘干2h，將烘干后的鐵礦粉磨制成粒度＜0.015mm的鐵礦粉末，然后使用壓力模具將0.8g的鐵礦粉末制成直徑為8mm的小餅試樣;另取2.0g化學(xué)純試劑CaO，壓制成直徑為25mm的薄片試樣，然后將鐵礦粉小餅試樣置于CaO薄片試樣之上，放入紅外燒結(jié)基礎(chǔ)特性爐中進(jìn)行試驗(yàn);采取燒結(jié)實(shí)際的升溫速度制度對試樣進(jìn)行加熱，當(dāng)鐵礦粉小餅與CaO小餅的接觸面上生成略大于鐵礦粉小餅1mm的反應(yīng)物時(shí)，定義此時(shí)的試驗(yàn)溫度即為鐵礦粉的同化溫度。6.4.2鐵礦粉液相流動性試驗(yàn)方法：將鐵礦粉放入105℃干燥箱中烘干2h，將烘干后的鐵礦粉磨制成粒度＜0.015mm的鐵礦粉末，取10g鐵礦粉末與若干克(根據(jù)鐵礦粉中SiO2含量確定)化學(xué)純試劑CaO充分混勻，設(shè)置混合后試樣的二元堿度為4.0，然后取0.8g混勻試樣，使用壓力模具將其制成直徑為8mm的小餅試樣(定義此時(shí)的小餅試樣面積為S1，mm2)，放入紅外燒結(jié)基礎(chǔ)特性爐中進(jìn)行試驗(yàn);采取燒結(jié)實(shí)際的升溫速度制度對試樣進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度(1250℃、1280℃、1310℃)后，停止加熱并使試樣迅速冷卻;試驗(yàn)結(jié)束后取出燒結(jié)小餅，測定流動液相的垂直投影面積(S2，mm2)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1每一交貨批應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起，15天內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，以仲裁結(jié)果為最終判定依據(jù)。7.2組批鐵精粉應(yīng)成批交貨，每批應(yīng)出同一品種、品級組成，每批質(zhì)量不超過1000t。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目全鐵、水分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.4取樣和制樣7.4.1取樣和制樣應(yīng)按GB/T10322.1規(guī)定的程序和方法進(jìn)行。7.4.2將所制樣品分成3份：一份為供方樣，一份為需方樣，一份為仲裁樣，其保存期應(yīng)6為2個(gè)月。如供需一方對驗(yàn)收分析結(jié)果有異議，應(yīng)在仲裁樣保存期內(nèi)提出。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1同一批內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不同級別混裝則按較低品位作為判定結(jié)果。7.5.