馳影工作室1、什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程:在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)CA6140 臥式車床2000臺,已知機床主軸的備品率為15%,機械加工廢品率為5％.試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算）的生產(chǎn)批量。解:生產(chǎn)綱領(lǐng)公式N=Qn(1+α)(1+β)=(1＋15％）（1＋5％）=2415臺/年查表屬于成批生產(chǎn)，生產(chǎn)批量計算:定位？各舉例說明.答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的六個自由度,稱為六點定位原理。完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置.不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復(fù)限制同一個或幾個自由度。（d）一面兩銷定位,X，兩個圓柱銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。7、“工件在定位后夾緊前，在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么？答:不正確,保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。8、根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。9、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。5—10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。答:機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。機床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度；②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；③擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。舉例:用V形塊,用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a。b11、機床夾具通常由哪幾部分組成?

答：機床夾具的組成部分：1.定位元件

2．夾緊元件

3．對刀和導(dǎo)引元件4．夾具體5．其它零件及裝置

12、常見的定位方式、定位元件有哪些？

答:⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承⑵工件以外圓定位:V形塊、定位套、半園套、圓錐套⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸⑷工件以組合表面定位：一面兩銷

13、輔助支承與自位支承有何不同？

答:輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點,不起消除自由度作用;自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。

14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因.

答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的,因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差,即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW

15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求?

答：⑴方向:①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能?、蹔A緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；⑵夾緊力作用點:①夾緊力作用點應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)②夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上③夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面;⑶夾緊力的大小：夾緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力,列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ’，K取值范圍1。5～3,粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。

16、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用.

答：基本夾緊機構(gòu)有:⑴斜楔夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中；⑵螺旋夾緊機構(gòu):螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上;⑶偏心夾緊機構(gòu):操作方便，夾緊迅速,結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小,夾緊力小，自鎖性能差,因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。

17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度?如何改進？21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？答：鉆床夾具分為：1。固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔2。分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。3。翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。4。蓋板式鉆模:沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除.5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。23、鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？答：鉆模板的形式：1固定式2鉸鏈?zhǔn)?可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？答：分度裝置功用:當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面.類型:回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。25、影響分度精度的因素有哪些？如何提高分度精度?答:影響分度精度的因素有：分度對定機構(gòu)的選擇，防塵措施。26、用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時,鏜桿與機床主軸應(yīng)如何聯(lián)接?機床主軸的工作精度是否影響加工精度？答:用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動,接頭體的錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，能自動補償鏜桿與機床主軸之間的偏差，因此，機床主軸的工作精度不影響加工精度。27、鏜床夾具可分為幾類?各有何特點？其應(yīng)用場合是什么?答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導(dǎo)向:單個導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D〉60mm,加工長度L〈D的通孔。2．單面后導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導(dǎo)向：刀具后方兩個導(dǎo)向鏜套,鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接。4．雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別在工件的兩側(cè)，適用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比大于1。5的通孔。28、鏜套有幾種？怎么使用？答：鏜套有：1．固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯,外形小,結(jié)構(gòu)簡單，適于低速鏜孔。2．回轉(zhuǎn)式鏜套:在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽,同時必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)置定向鍵。29、決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么?答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始依據(jù)是先銑床工件臺的形狀結(jié)構(gòu)以及T型槽的距離.30、銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾種？答:銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式：1．定位健與銑床工作臺的T型槽配合2．在夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。31、在銑床夾具中,對刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對刀尺寸如何計算?答:銑床夾具中,對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準(zhǔn)確地確定銑刀和夾具中的相對位置。其尺寸塞尺厚度或直徑一般為3—5mm，公差為h6，設(shè)計時夾具圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差.32、車床夾具分為幾類？各有何特點?答：車床夾具分類：1．心軸類車床夾具:適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。2．角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對稱,用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。3．卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本對稱，回轉(zhuǎn)時的平衡影響較小.4．花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。33、車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點?答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1．夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中,優(yōu)點：定心精度較高，適于徑向尺寸D