CS00.000;00.000.00

P32

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

蓄熱型電加熱裝置

Heatstoragetypeelectricheatingdevice

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局

GBXXXXX—XXXX

蓄熱型電加熱裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蓄熱型電加熱裝置的術(shù)語和定義，分類與標(biāo)記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)

則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以電為加熱熱源進(jìn)行蓄熱、以熱能作為輸出形式，且額定工作電壓10kV及以下、標(biāo)

稱蓄熱電功率5kW及以上的蓄熱型電加熱裝置（以下簡稱“裝置”）。其他額定工作電壓或標(biāo)稱蓄熱電

功率的裝置可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特種設(shè)備和直接作為建筑取暖末端的供暖器具。

注：在本標(biāo)準(zhǔn)中，有些條款涉及到低壓和高壓。本標(biāo)準(zhǔn)的低壓是指交流1kV及以下額定電壓，高壓是指交流1kV以

上且10kV及以下額定電壓。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1234高電阻電熱合金

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)

GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB5226.3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第11部分:電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高

壓設(shè)備的技術(shù)條件

GB5959.1電熱裝置的安全第1部分：通用要求

GB5959.4電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求

GB/T10066.1-2004電熱設(shè)備的試驗方法第1部分：通用部分

GB/T10067.1電熱裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

2

GBXXXXX—XXXX

GB/T17045電擊防護(hù)裝置和設(shè)備的通用部分

GB23971有機(jī)熱載體

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范

GB50981建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范

JB/T2379金屬管狀電熱元件

JB/T4088日用管狀電熱元件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

蓄熱體heatstorageunit

主要由蓄熱材料組成，是熱能存儲的載體。

3.2

顯熱蓄熱型電加熱裝置sensibleheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄放熱過程不存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，主要依靠蓄熱體的溫度提升

導(dǎo)致的顯熱變化來進(jìn)行蓄熱，并輸出熱能的裝置。

3.3

相變蓄熱型電加熱裝置phasechangeheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄放熱過程存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱相變蓄熱體，主要依靠相變蓄熱體的溫

度提升進(jìn)行顯熱蓄熱或相變材料的相態(tài)變化進(jìn)行潛熱蓄熱，并輸出熱能的裝置。

3.4

復(fù)合蓄熱型電加熱裝置compositeheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄熱體中包含相變蓄熱材料和顯熱蓄熱材料兩種類型，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，在

蓄放熱過程中存在相變過程和蓄熱體溫度變化，并輸出熱能的裝置。

3.5

熱輸出介質(zhì)heatoutputmedium

3

GBXXXXX—XXXX

向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。

3.6

傳熱介質(zhì)heattransfermedium

在裝置內(nèi)部進(jìn)行熱量傳遞，且不直接向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。

3.7

蓄熱體溫度heatstorageunittemperature

蓄熱體內(nèi)的溫度測點所測得的可反映蓄熱體溫度水平的溫度值，單位為℃。

3.8

標(biāo)稱蓄熱溫度nominalheatstoragetemperature

由制造商為裝置規(guī)定的用于控制裝置蓄熱終止的蓄熱體溫度，單位為℃。

3.9

標(biāo)稱蓄熱電功率nominalheatstorageelectricpower

由制造商為裝置規(guī)定的蓄熱階段的電功率，單位為kW。

3.10

平均蓄熱電功率averageheatstorageelectricpower

在規(guī)定的試驗條件下，裝置蓄熱過程的平均加熱電功率，單位為kW。

3.11

標(biāo)稱熱輸出功率nominalheatdischargepower

由制造商為裝置規(guī)定的放熱階段的熱輸出功率，單位為kW。

3.12

有效放熱量activeheatdischargecapacity

裝置放熱階段放出的可有效利用的熱量總和，單位為kWh。

3.13

標(biāo)稱有效放熱量nominalactiveheatdischargecapacity

由制造商為裝置規(guī)定的有效放熱量，單位為kWh。

3.14

最大有效放熱量maximumactiveheatdischargecapacity

4

GBXXXXX—XXXX

在規(guī)定試驗條件下，裝置持續(xù)放熱至熱輸出功率降低為標(biāo)稱熱輸出功率的75%時，可放出的有效放

熱量總和，單位為kWh。

3.15

熱效率ratioofactiveheatdischargecapacitytototalelectricityconsumption

在規(guī)定試驗條件下，裝置的最大有效放熱量與總耗電量的比值，用%表示。

3.16

最大靜置熱損失率maximumstaticheatlossrate

在規(guī)定試驗條件下，裝置在最大靜置漏熱試驗過程的總耗電量與該試驗時長下以平均蓄熱電功率計

算得出的理論總耗電量的比值。

3.17

傳熱輔助用電設(shè)備auxiliarymachineryforheattransfer

裝置內(nèi)用于傳熱介質(zhì)循環(huán)換熱的用電設(shè)備。

3.18

熱輸出輔助用電設(shè)備auxiliarymachineryforheatoutput

裝置內(nèi)用于熱輸出介質(zhì)向外部供熱的用電設(shè)備。

4分類與標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按蓄熱方式分類

a）顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號為SH；

b）相變蓄熱型電加熱裝置，代號為PC；

c）復(fù)合蓄熱型電加熱裝置，代號為CH。

4.1.2按蓄熱體相態(tài)分類

a）固體顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號為SS；

b）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置，包括熱水蓄熱型電加熱裝置、溶液蓄熱型電加熱裝置等，代號為

LS；

c）相變潛熱蓄熱型電加熱裝置，代號為PL；

d）固液復(fù)合蓄熱型電加熱裝置，代號為SL。

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4.1.3按熱輸出介質(zhì)類型分類

a）熱水式蓄熱型電加熱裝置，代號為WA；

b）熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置，代號為WI；

d）蒸汽式蓄熱型電加熱裝置，代號為VA。

4.2標(biāo)記

XRD□—□—□—□—□

標(biāo)稱蓄熱溫度（℃）

標(biāo)稱有效放熱量（kWh）

標(biāo)稱蓄熱電功率（kW）

額定工作電壓（kV）

蓄熱方式代號（SH-顯熱蓄熱型、PC-相變蓄熱型、CH-復(fù)合蓄熱型）

蓄熱型電加熱裝置代號

示例1：

額定工作電壓為10kV，標(biāo)稱蓄熱電功率為1000kW，標(biāo)稱有效放熱量為7600kWh，標(biāo)稱蓄熱溫度為650℃的顯熱蓄熱

型電加熱裝置，標(biāo)記為XRDSH-10-1000-7600-650。

示例2：

額定工作電壓為220V，標(biāo)稱蓄熱電功率為12kW，標(biāo)稱有效放熱量為92kWh，標(biāo)稱蓄熱溫度為85℃的相變蓄熱型電

加熱裝置，標(biāo)記為XRDPC-0.22-12-92-85。

5一般要求

5.1裝置應(yīng)符合本部分的規(guī)定，并按批準(zhǔn)后的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.2裝置的安全性能應(yīng)符合GB4706.1、GB5959.1、GB5959.4、GB5226.3和GB/T10067.1的相關(guān)規(guī)定。

5.3裝置的防護(hù)外殼應(yīng)具有滿足使用環(huán)境要求的抗沖擊強(qiáng)度，宜采用金屬材料。金屬外殼應(yīng)有可靠的等

電位聯(lián)結(jié)端子。

5.4裝置電加熱元件的布置應(yīng)安全可靠且傳熱良好，并應(yīng)便于裝拆、檢查、清理和更換。電加熱元件采

用高電阻電熱合金時，應(yīng)符合GB/T1234的規(guī)定；采用金屬管狀電熱元件時，應(yīng)符合JB/T2379的規(guī)定；

采用日用管狀電熱元件時，應(yīng)符合JB/T4088的規(guī)定；其他形式的電熱元件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5裝置的金屬制件表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理，管路和容器應(yīng)有防腐蝕措施。

5.6裝置的管路和零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，動力部件應(yīng)有防振動措施。裝置運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲響，

管路與零部件間不應(yīng)相互摩擦和碰撞。

5.7在設(shè)計壽命周期的運行環(huán)境下，裝置的蓄熱材料性能應(yīng)穩(wěn)定可靠。

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5.8安裝在建筑物內(nèi)的裝置在使用過程中不應(yīng)對人身和室內(nèi)環(huán)境造成危害。

5.9裝置的運行控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

a）安全防護(hù)：應(yīng)具備電氣保護(hù)、溫度保護(hù)等安全保護(hù)措施；

b）監(jiān)測：應(yīng)配置監(jiān)測裝置，對系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實時采集與顯示，宜配置精確度不低于2.5級

的電能表、熱量表及其他能量監(jiān)測裝置；

c）自動調(diào)節(jié)：應(yīng)具有變負(fù)荷時的加熱、蓄熱、供熱自動調(diào)節(jié)功能；

d）異常報警：應(yīng)具有在裝置運行異常時的自動故障報警功能。

5.10裝置的控溫系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）應(yīng)布置蓄熱體溫度測點，測點精度不宜低于±1℃，蓄熱體溫度測點布置方式應(yīng)安全可靠，并可

拆卸更換。

b）應(yīng)有蓄熱體工作溫度設(shè)定值、蓄熱體超溫設(shè)定值、熱輸出介質(zhì)工作溫度設(shè)定值、熱輸出介質(zhì)超

溫設(shè)定值的輸入、顯示、采樣、開關(guān)量控制功能。

c）應(yīng)有超高溫斷電保護(hù)功能。蓄熱溫度大于100℃的裝置應(yīng)有兩組及以上獨立的且與控溫系統(tǒng)并行

的超高溫斷電保護(hù)系統(tǒng)。

5.11裝置應(yīng)有符合GB/T17045規(guī)定的觸電防護(hù)措施且在通電前應(yīng)有效、可靠。

5.12裝置的配電保護(hù)配置應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）采用低壓等級接入時，裝置的配電保護(hù)配置應(yīng)符合GB50054的規(guī)定；

b）采用高壓等級接入時，裝置的繼電保護(hù)和安全自動裝置配置應(yīng)優(yōu)于GB/T14285的規(guī)定，應(yīng)具備

投切速度控制和快速隔離功能，宜具備投切容量控制功能。

5.13裝置的抗電磁干擾能力應(yīng)保證運行時信號傳輸可靠，執(zhí)行部件不發(fā)生誤動作。

5.14裝置應(yīng)設(shè)置過流保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相保護(hù)和單相接地保護(hù)措施，并應(yīng)滿足相應(yīng)電壓

等級的電氣設(shè)備耐壓水平。

5.15裝置應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置，金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間應(yīng)具有可靠的電氣連接，

并與接地裝置可靠連接，接地裝置的接地電阻及連接形式應(yīng)符合GB/T50065的有關(guān)規(guī)定。

5.16裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排潮措施，以保證電氣部件和保溫隔熱材料處于干燥狀態(tài)。

5.17裝置的欠位保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置應(yīng)設(shè)置蓄熱體液位保護(hù)措施。

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b）熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置，其標(biāo)稱蓄熱溫度高于熱輸出介質(zhì)汽化溫度時，應(yīng)有熱

輸出介質(zhì)管道防汽化的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)在熱輸出介質(zhì)達(dá)到傳熱防汽化流速后才能開啟裝置放熱模式。

5.18裝置的熱交換系統(tǒng)安全應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）使用液態(tài)有機(jī)熱載體時，應(yīng)符合GB23971的規(guī)定，蓄熱體內(nèi)傳熱介質(zhì)最高溫度應(yīng)低于有機(jī)熱載

體自燃點50℃；最高使用溫度應(yīng)低于有機(jī)熱載體出廠標(biāo)準(zhǔn)最高允許使用溫度30℃。

b）安裝在建筑物內(nèi)的裝置應(yīng)滿足建筑防火和建筑電氣安全要求，蓄熱體溫度不宜超過750℃。

c）裝置熱交換系統(tǒng)的管路及部件應(yīng)有可靠的防泄漏隔離措施。

d）當(dāng)標(biāo)稱蓄熱溫度高于介質(zhì)汽化溫度時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)有防止熱交換系統(tǒng)超壓或介質(zhì)汽

化的安全裝置，應(yīng)有耐高溫腐蝕處理措施。熱交換系統(tǒng)管路應(yīng)具有可靠的停電防汽化措施，做到停電12

小時內(nèi)無汽化危害。

5.19裝置的主體結(jié)構(gòu)與保溫隔熱材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）裝置的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，其抗震能力應(yīng)符合GB50191和其他國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安

裝在建筑內(nèi)的裝置還應(yīng)符合GB50981的規(guī)定。

b）蓄熱體封裝殼體材質(zhì)應(yīng)能保證在裝置使用環(huán)境條件下長期運行不泄漏。

c）裝置保溫隔熱材料的允許使用溫度應(yīng)滿足蓄熱體溫度要求，并應(yīng)至少選用B1級保溫材料，對于

蓄熱體溫度大于100℃的裝置，保溫隔熱層應(yīng)選用A級保溫材料。

5.20裝置的電工電子元件應(yīng)能承受裝置運行時所處環(huán)境的溫度、濕度和大氣壓力要求。

6要求

6.1外觀

裝置外觀應(yīng)無損傷和變形現(xiàn)象，表面平滑無尖銳凸起，各緊固件應(yīng)牢固可靠。

6.2電氣安全

6.2.1外殼防護(hù)

裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)滿足使用環(huán)境條件要求，并不應(yīng)低于IP22的要求。

6.2.2絕緣電阻

裝置應(yīng)有可靠的電氣絕緣性能，低壓等級裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不

應(yīng)小于1MΩ；高壓等級裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。

6.2.3絕緣耐壓

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裝置應(yīng)按7.3.4的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓試驗，試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。試驗后，性能滿足

本條款要求的試驗機(jī)組，其絕緣電阻性能尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.2條的規(guī)定。

6.2.4泄漏電流

應(yīng)采取有效防護(hù)措施，確保流過裝置的泄漏電流不致造成任何電事故的危險。裝置在最高工作溫度

下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時的泄漏電流應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1蓄熱型電加熱裝置工作溫度下的泄漏電流限值

額定工作電壓范圍（kV）泄漏電流限值（mA）

0~0.55

＞0.520

6.3熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能

裝置熱輸出管路系統(tǒng)應(yīng)按7.4的方法進(jìn)行耐壓試驗和密封性檢查，應(yīng)無滲漏。

6.4熱工性能

6.4.1熱效率

裝置的熱效率不應(yīng)低于表2中的限值。

表2蓄熱型電加熱裝置熱效率限值

標(biāo)稱蓄熱電功率Pi（kW）熱效率限值

5≤Pi＜1586%

15≤Pi＜5088%

50＜Pi≤20090%

200＜Pi92%

6.4.2最大有效放熱量

裝置在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的最大有效放熱量不應(yīng)小于標(biāo)稱有效放熱量的95%。

6.4.3平均蓄熱電功率

裝置的平均蓄熱電功率不應(yīng)小于標(biāo)稱蓄熱電功率的90%。

6.4.4最大靜置熱損失率

裝置在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的最大靜置熱損失率不應(yīng)大于15%。

6.4.5最高外表面溫度

裝置在最高工作溫度時的外表面易接觸部位最高溫度不應(yīng)高于50℃。

6.4.6壓力損失

在額定流量下，裝置進(jìn)口和出口之間的熱輸出介質(zhì)壓力損失不應(yīng)大于標(biāo)稱壓力損失的110%。

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7試驗方法

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝置應(yīng)組成成套機(jī)組后再進(jìn)行試驗。

7.1.2裝置應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除試驗方法有規(guī)定外，不得采取任何特殊處理措施。

7.2外觀

裝置的外觀可采用目測方法檢驗。

7.3電氣安全

7.3.1試驗條件

應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)充分的干燥后進(jìn)行電氣安全試驗，試驗時不應(yīng)接入會形成電通路的外部熱輸出介

質(zhì)管路，且試驗的環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T10066.1-2004中4.3的規(guī)定，參數(shù)測量要求應(yīng)符合GB/T

10066.1-2004中5的規(guī)定。

7.3.2外殼防護(hù)

應(yīng)按GB/T4208規(guī)定的方法試驗。

7.3.3絕緣電阻

應(yīng)按GB/T10066.1-2004中7.1.2規(guī)定的方法試驗。

7.3.4絕緣耐壓

絕緣耐壓試驗應(yīng)在交付使用時或征得用戶同意在制造廠發(fā)貨之前，待其安裝完畢并經(jīng)充分干燥后進(jìn)

行。絕緣應(yīng)經(jīng)受頻率為50Hz基本正弦波電壓，歷時1min，試驗電壓應(yīng)符合表3的規(guī)定，并按GB/T

10066.1-2004中7.1.3規(guī)定的方法試驗。

表3電氣強(qiáng)度試驗電壓

額定工作電壓Ui（kV）試驗電壓（有效值kV）/1min

0＜Ui≤0.251.5

0.25＜Ui≤0.52

0.5＜Ui≤13

1＜Ui2Ui+1

7.3.5泄漏電流

額定工作電壓不大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗應(yīng)按GB/T4706.1-2005中13章的規(guī)定進(jìn)行；額定

工作電壓大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗應(yīng)在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，試驗時裝置本體

與地絕緣，用接在外殼與地連接線中的電流表進(jìn)行測量。

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7.4熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能

在下述試驗壓力條件下試壓，試壓過程應(yīng)保持裝置處于未通電狀態(tài)。試壓過程中檢查熱輸出管路系

統(tǒng)是否有泄漏。

a）氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓至少10min；

b）水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓至少5min。

7.5熱工性能

7.5.1裝置的熱工性能試驗，應(yīng)在裝置滿足本標(biāo)準(zhǔn)安全要求，且完成過至少3次完整的蓄放熱循環(huán)后進(jìn)

行。

7.5.2裝置的熱工性能試驗，應(yīng)優(yōu)先考慮采用附錄A試驗方式，當(dāng)試驗條件不具備時可采用附錄B的試驗

方式。

7.5.3應(yīng)測試試驗期間裝置所處的環(huán)境溫度。4個溫度測點應(yīng)分別布置在裝置4個輪廓立面垂直中心線上

距立面各0.6m的位置，環(huán)境溫度測試值為4個測點的算數(shù)平均值。

7.5.4測試過程中各參數(shù)的采集間隔不應(yīng)大于1min。

7.5.5裝置的耗電量應(yīng)包含傳熱輔助用電設(shè)備的耗電量，不應(yīng)包含熱輸出輔助用電設(shè)備的耗電量。

7.5.6裝置的熱工性能試驗方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

7.5.7應(yīng)在附錄A規(guī)定的第二次放熱過程試驗中測試裝置壓力損失，并符合下列規(guī)定：

a）用于測試熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測量裝置的安裝方式見圖A.1；

b）用于測試熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測量裝置的安裝方式見圖A.2。

7.5.8裝置的現(xiàn)場熱工性能試驗方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

裝置的檢驗分為以下三類：

a）出廠檢驗：以成品形式出廠的產(chǎn)品采用整機(jī)出廠檢驗；以部件出廠并現(xiàn)場組裝的產(chǎn)品，檢驗項

目可分為一、二兩級，一級檢驗項目在制造廠進(jìn)行，二級檢驗項目在用戶現(xiàn)場進(jìn)行。

b）型式檢驗。

c）運行檢驗。

8.2出廠檢驗

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8.2.1整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗項目

8.2.1.1整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗項目包括全部檢驗項目和抽樣檢驗項目，檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。全部

檢驗應(yīng)檢驗每一臺產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不得出廠。

表4整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗項目表

出廠檢驗

項目型式檢驗要求試驗方法

全部檢驗抽樣檢驗

外觀○○○6.17.2

外殼防護(hù)—○○6.2.17.3.2

電氣絕緣電阻○—○6.2.27.3.3

安全絕緣耐壓○—○6.2.37.3.4

泄漏電流—○○6.2.47.3.5

熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○—○6.37.4

熱效率——○6.4.1

最大有效放熱量——○6.4.2

熱工平均蓄熱電功率——○6.4.3

7.5

性能最大靜置熱損失率——○6.4.4

最高外表面溫升——○6.4.5

壓力損失——○6.4.6

注：“○”為必檢項目；“—”為不檢項目。

8.2.1.2抽樣方案與方法

抽樣應(yīng)在出廠檢驗合格產(chǎn)品中，以10臺產(chǎn)品為一批，不足10臺按一批計，每批次隨機(jī)抽取1臺。

8.2.1.3判定規(guī)則與復(fù)驗規(guī)則

檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)任何一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢全部抽樣檢驗項目，全

部抽樣檢驗項目合格，則為合格，若仍不合格，則該批次產(chǎn)品不合格。

8.2.2現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目

現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目表

項目檢驗類別要求試驗方法

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現(xiàn)場檢驗型式檢驗

外觀○○6.17.2

外殼防護(hù)—○6.2.17.3.2

電氣絕緣電阻○○6.2.27.3.3

安全絕緣耐壓○○6.2.37.3.4

泄漏電流—○6.2.47.3.5

熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○○6.37.4

熱效率—○6.4.1

最大有效放熱量—○6.4.2

熱工平均蓄熱電功率—○6.4.3

7.5

性能最大靜置熱損失率—○6.4.4

最高外表面溫升—○6.4.5

壓力損失—○6.4.6

注：“○”為必檢項目；“—”為不檢項目。

8.3型式檢驗

8.3.1檢驗項目

整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場組裝產(chǎn)品檢驗項目應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行。

8.3.2檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——正式生產(chǎn)時，每四年進(jìn)行一次；

——產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次有較大差異時；

——發(fā)生重大質(zhì)量事故時。

8.4運行檢驗

8.4.1檢驗項目

運行檢驗項目為熱效率。

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8.4.2檢驗條件

a）新產(chǎn)品在成批投產(chǎn)前或根據(jù)用戶要求應(yīng)進(jìn)行運行檢驗。運行檢驗的目的在于考驗裝置在較長時

間的實際運行中的適用性和可靠性。

b）運行檢驗應(yīng)在裝置的正常使用條件下進(jìn)行，或按用戶與制造廠的協(xié)議進(jìn)行。除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中

另有規(guī)定或制造廠和用戶另有協(xié)議，裝置的運行檢驗應(yīng)在裝置累計運行168h以后進(jìn)行。

9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1裝置應(yīng)在明顯部位設(shè)置清晰、牢固的永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應(yīng)至

少包括下列內(nèi)容：

——產(chǎn)品型號和名稱；

——產(chǎn)品編號；

——標(biāo)稱蓄熱溫度，單位為℃；

——標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)進(jìn)口溫度和標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，單位為℃；

——標(biāo)稱蓄熱電功率，單位為kW；

——標(biāo)稱熱輸出功率，單位為kW；

——額定工作電壓，單位為V；額定工作電流，單位為A；

——標(biāo)稱有效放熱量，單位為kWh；

——額定流量，單位為m3/h；標(biāo)稱壓力損失，單位為kPa；

——尺寸；

——制造企業(yè)名稱與商標(biāo)；

——制造日期。

9.1.2工作標(biāo)志

裝置相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有指示、控制、操作等必要的表示名稱、位置或狀態(tài)標(biāo)志（如轉(zhuǎn)向、流動方向、

指示儀表以及各種控制按鈕等）。

9.1.3安全標(biāo)志

裝置的電氣部件、高溫部件應(yīng)有安全標(biāo)志（如當(dāng)心高溫、當(dāng)心觸電、接地、警告等標(biāo)志），安全標(biāo)

志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

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9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)適應(yīng)其運輸條件。

9.2.2包裝箱內(nèi)隨機(jī)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——產(chǎn)品合格證；

——使用說明書；

——裝箱單。

9.2.3包裝箱的防銹、防潮、防振動以及防碰撞等性能應(yīng)滿足產(chǎn)品的相關(guān)要求。

9.3運輸及貯存

9.3.1裝置在運輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動，不應(yīng)拋擲、碰撞等，防止雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。

9.3.2經(jīng)包裝的裝置產(chǎn)品，應(yīng)妥善地存放在相對濕度不超過90%和通風(fēng)良好的場所，不得顛倒、側(cè)放。

9.3.3對臨時露天存放的包裝箱應(yīng)采取防雨、防潮和防止碰撞等措施。

9.3.4貯存?zhèn)}庫內(nèi)應(yīng)無酸、堿、易燃、易爆、有毒等化學(xué)物品和其它具有腐蝕性的氣體及物品。

9.3.5裝置在運輸及貯存過程中，應(yīng)防止強(qiáng)烈電磁場作用和陽光直射。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗方法

A.1測量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

試驗用各類測量儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表A.1規(guī)定。

表A.1各測量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

測量參數(shù)準(zhǔn)確度

環(huán)境溫度±0.2℃

熱輸出介質(zhì)溫度±0.2℃

熱輸出介質(zhì)溫差±0.1℃

液體流量±1.0%

空氣流量±2.0%

電量±0.5%

電壓及電流±0.5%

時間±0.2%

壓差±1.0%

A.2熱工性能試驗系統(tǒng)要求

A.2.1熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置

A.2.1.1試驗系統(tǒng)由試驗機(jī)組、連接管路、測試裝置、測量儀表以及空氣處理裝置組成，并應(yīng)按圖A.1

所示布置。

A.2.1.2試驗機(jī)組連接管路視情況可采用矩形管道或圓形管道，應(yīng)保證試驗機(jī)組進(jìn)風(fēng)段混流器至試驗機(jī)

組進(jìn)風(fēng)口之間的連接管路等同于試驗機(jī)組進(jìn)風(fēng)口尺寸，應(yīng)保證試驗機(jī)組出風(fēng)段中試驗機(jī)組出風(fēng)口至散熱

裝置之間的連接管路等同于試驗機(jī)組出風(fēng)口尺寸。

A.2.1.3試驗機(jī)組進(jìn)出口溫差測點采用空氣取樣裝置或等截面劃分布置多個溫度測點取平均值的方式，

所用方式應(yīng)能代表管道內(nèi)空氣溫度的平均值。

A.2.1.4風(fēng)量測量宜使用空氣流量噴嘴測量，使用其他方式時應(yīng)可用空氣流量噴嘴進(jìn)行校準(zhǔn)，空氣流量

噴嘴應(yīng)滿足下列要求：

a）噴嘴喉部速度應(yīng)為15m/s~35m/s；

b）噴嘴加工和安裝應(yīng)滿足GB/T1236的要求；

c）穿孔板穿孔率應(yīng)為40%。

A.2.1.5宜采用散熱裝置出風(fēng)口與空氣處理裝置進(jìn)風(fēng)口相連接的閉環(huán)測試系統(tǒng)。

A.2.1.6空氣處理裝置應(yīng)能保證整個測試過程中試驗機(jī)組進(jìn)口空氣溫度波動不大于±5.0℃。

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圖A.1熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗系統(tǒng)

A.2.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置

A.2.2.1試驗系統(tǒng)由試驗機(jī)組、連接管路、測試裝置、測量儀表以及恒溫?zé)崴幚硌b置組成，并應(yīng)按圖

A.2所示布置。

A.2.2.2流量測量裝置宜采用稱重法測量，當(dāng)采用其他方法測量流量時，該方法應(yīng)能用稱重法驗證。

A.2.2.3宜采用試驗機(jī)組出口管路與恒溫?zé)崴幚硌b置進(jìn)水口相連接的閉環(huán)測試系統(tǒng)。

A.2.2.4熱水處理裝置應(yīng)能保證整個測試過程中試驗機(jī)組進(jìn)口溫度波動不大于±1.0℃。

圖A.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗系統(tǒng)

A.3試驗方法

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A.3.1試驗準(zhǔn)備

A.3.1.1試驗開始前，應(yīng)將試驗機(jī)組中非用于加熱蓄熱體的電加熱元件關(guān)閉，并將控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)到試驗

所需參數(shù)設(shè)定值。

A.3.1.2試驗過程包括預(yù)運行試驗、初次通電蓄熱試驗、最大靜態(tài)漏熱試驗和放熱試驗4個部分。

A.3.2試驗環(huán)境條件

蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗應(yīng)滿足以下環(huán)境條件：

a）試驗機(jī)組所處環(huán)境溫度維持在20℃±2℃；

b）試驗機(jī)組所處環(huán)境空氣相對濕度不大于75%；

c）試驗機(jī)組周圍風(fēng)速不大于1.0m/s；

d）試驗地點海拔高度不高于1000m。

A.3.3預(yù)運行試驗

A.3.3.1試驗?zāi)康氖菫楹笃谠囼炞鰷?zhǔn)備，并驗證控制系統(tǒng)的性能。

A.3.3.2自控通電蓄熱過程：試驗開始時，首先將試驗機(jī)組控溫系統(tǒng)設(shè)定為標(biāo)稱蓄熱溫度，再以標(biāo)稱蓄

熱電功率為試驗機(jī)組通電蓄熱，控溫系統(tǒng)依據(jù)蓄熱體溫度，自動控制試驗機(jī)組的通斷電，該過程持續(xù)時

間不應(yīng)少于12h。

A.3.3.3放熱過程：自控通電蓄熱過程持續(xù)12h后，為電加熱元件斷電，并啟動放熱運行，放熱初期以

標(biāo)稱熱輸出功率放熱，直至熱輸出功率低于標(biāo)稱值，然后持續(xù)放熱至熱輸出功率降低到標(biāo)稱熱輸出功率

的50%，放熱結(jié)束。

A.3.4初次通電蓄熱試驗

A.3.4.1初次通電蓄熱試驗應(yīng)在預(yù)運行試驗結(jié)束后20min內(nèi)進(jìn)行。

A.3.4.2試驗開始時，首先將試驗機(jī)組控溫系統(tǒng)設(shè)定為標(biāo)稱蓄熱溫度，再以標(biāo)稱蓄熱電功率為試驗機(jī)組

通電蓄熱，在蓄熱體溫度達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度時，控溫系統(tǒng)自動斷開電加熱元件電源。

A.3.4.3記錄電加熱元件電源首次斷開時的耗電量E1（kWh）和試驗時長τ1（s）。

A.3.5最大靜置漏熱試驗

A.3.5.1試驗?zāi)康氖菫榇_定最大蓄熱工況下試驗機(jī)組的靜置熱損失。

A.3.5.2試驗應(yīng)在初次通電蓄熱試驗結(jié)束后電加熱元件電源自動斷開時開始進(jìn)行。

A.3.5.3自控通斷電過程：控溫系統(tǒng)應(yīng)具備根據(jù)蓄熱體溫度設(shè)定值控制電加熱元件通斷電功能，在該試

驗中，若制造商無特殊指定，控溫系統(tǒng)自動控制電加熱元件通電設(shè)定值=標(biāo)稱蓄熱溫度-（標(biāo)稱蓄熱溫度

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-標(biāo)稱蓄熱體溫度下限值）×1%。試驗過程中，控溫系統(tǒng)依據(jù)該設(shè)定值和標(biāo)稱蓄熱溫度，自動控制試驗

機(jī)組的通斷電，使蓄熱體溫度在該設(shè)定值和標(biāo)稱蓄熱溫度之間波動，由電加熱元件自動斷電時刻到下一

次自動斷電時刻為一個周期。

A.3.5.4當(dāng)同時滿足以下3個條件時，試驗過程終止：

a）試驗時長不小于8h；

b）自控通斷電過程進(jìn)行了至少3個周期；

c）在自控通斷電過程不小于3個周期，試驗時長趨近于8h時，若控溫系統(tǒng)自動控制電加熱元件處于

通電狀態(tài)，則試驗過程應(yīng)在自動斷電時刻結(jié)束。

A.3.5.5記錄試驗過程的總耗電量E2（kWh）和總的試驗時長τ2（s）。

A.3.6放熱試驗

A.3.6.1試驗?zāi)康氖菫榇_定純放熱方式下試驗機(jī)組的最大可用熱輸出量。

A.3.6.2該試驗應(yīng)在最大靜置漏熱試驗結(jié)束后立即開始進(jìn)行。

A.3.6.3第一次放熱過程：啟動用于傳熱介質(zhì)和熱輸出介質(zhì)循環(huán)換熱的泵或風(fēng)機(jī)，并使試驗機(jī)組中的熱

量持續(xù)輸出，直至試驗系統(tǒng)測試的試驗機(jī)組出口溫度滿足下列條件時，該過程結(jié)束，關(guān)閉泵或風(fēng)機(jī)，記

錄過程試驗時長τ3（s）。

t'

tos-to=

4……………………（A.1）

t'=tostis……………………（A.2）

式中：

t

os——試驗機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，℃；

t

o——試驗系統(tǒng)測試的試驗機(jī)組出口溫度，℃；

t'——試驗機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)溫差，℃；

t

is——試驗機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)進(jìn)口溫度，℃。

A.3.6.4記錄試驗過程的總耗電量E3（kWh）和總試驗時長τ3（s）。

A.3.6.5第一次再通電蓄熱過程；第一次放熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程，為試驗機(jī)組通電蓄熱；

第一次再通電蓄熱過程至達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動斷開時結(jié)束；記錄試

驗過程的耗電量E4（kWh）和試驗時長τ4（s）。

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A.3.6.6第二次放熱過程：第一次再通電蓄熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程；啟動用于傳熱流體循

環(huán)換熱的泵或風(fēng)機(jī)，并使試驗機(jī)組中的熱量持續(xù)輸出，直至試驗系統(tǒng)測試的試驗機(jī)組出口溫度滿足

A.3.6.3條規(guī)定的條件時，該過程結(jié)束，關(guān)閉泵或風(fēng)機(jī)，記錄試驗過程中泵或風(fēng)機(jī)的耗電量E5（kWh）和

試驗時長τ5（s）。

A.3.6.7第二次再通電蓄熱過程；第二次放熱過程結(jié)束時，立即開始該試驗過程，為試驗機(jī)組通電蓄熱；

第二次再通電蓄熱過程至達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動斷開時結(jié)束；記錄試

驗過程的耗電量E6（kWh）和試驗時長τ6（s）。

A.3.7平均蓄熱電功率的確定

A.3.7.1平均蓄熱電功率按下式計算：

E4/4E6/6

Pave=3600

2……………………（A.3）

式中：

P

ave——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW；

E

4——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

6——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

4——第一次再通電蓄熱過程的試驗時長，s；

6——第二次再通電蓄熱過程的試驗時長，s。

A.3.8最高外表面溫度的確定

最大靜置漏熱試驗過程中，使用紅外成像設(shè)備確定試驗機(jī)組外殼最高溫度區(qū)域，在機(jī)組外殼表面該

區(qū)域應(yīng)均勻布置不少于6個溫度測點，表面溫度測點測得的最高溫度值即為外殼最高溫度。

A.3.9最大靜置熱損失率的確定

最大靜置熱損失率按下式計算：

E3600

e=2100%

2·Pave……………………（A.4）

式中：

e——最大靜置熱損失率，%；

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E

2——最大靜置漏熱試驗過程的總耗電量，kWh；

2——最大靜置漏熱試驗過程的時長，s；

P

ave——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW。

A.3.10標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的放熱量的確定

應(yīng)在第二次放熱過程中測試標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的放熱量，并按下式計算：

（5）6

Qd=cpmto-tid10/3.6

0…………（A.5）

式中：

Q

d——標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的放熱量，kWh；

c

p——熱輸出介質(zhì)的平均比熱，J/（kg·℃）；

m——熱輸出介質(zhì)的質(zhì)量流量，kg/s；

t

o——試驗系統(tǒng)測試的試驗機(jī)組出口溫度，℃；

t

i——試驗系統(tǒng)測試的試驗機(jī)組進(jìn)口溫度，℃；

5——第二次放熱過程的試驗時長，s。

A.3.11熱效率的確定

熱效率按下式計算：

Q/3.6

=d100%

(E4E6)/2E5……………………（A.6）

式中：

——熱效率，%；

Q

d——標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的放熱量，kWh；

E

4——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

6——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

5——第二次放熱過程的耗電量，kWh。

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附錄B

（資料性附錄）

蓄熱型電加熱裝置的現(xiàn)場熱工性能試驗方法

B.1測量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

試驗用各類測量儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1各測量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

測量參數(shù)