1T/HEBQIAXXXX—2024奧氏體不銹鋼絲本文件規(guī)定了奧氏體不銹鋼絲的訂貨內容、牌號及代號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于奧氏體不銹鋼絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T342—2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2103—2008鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4240不銹鋼絲GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T11170GB/T20066GB/T20123GB/T20124不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）3術語和定義2T/HEBQIAXXXX—2024GB/T4240界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1奧氏體不銹鋼絲austeniticstainlesssteelwire基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼絲。[來源：GB/T20878—2007，2.1.1，有修改]4訂貨內容訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a）本標準編號；b）牌號；c）尺寸與外形；d）重量（或數量）；e）交貨狀態(tài)和表面狀態(tài)；f）需方有特殊要求或其他補充要求時，供需雙方共同商定。5牌號及代號不銹鋼絲其牌號、交貨狀態(tài)及代號見表1。表1不銹鋼絲的類別、牌號、交貨狀態(tài)及代號6尺寸、外形6.1鋼絲的公稱尺寸范圍為0.05mm～5.00mm。6.2鋼絲尺寸允許偏差應符合GB/T342—2017表2中11級的規(guī)定。經雙方協(xié)商，并在合同注明，可提供其他允許偏差的鋼絲。6.3鋼絲的不圓度應小于等于直徑公差之半。6.4鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞和容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應規(guī)整，打開盤卷時鋼絲應不散亂、扭曲、纏繞或打結等。纏線軸和容器包裝應保證放線順暢，端頭有明顯標識。需方不作說明時，交貨方式由供方決定。7技術要求7.1原料及化學成分3T/HEBQIAXXXX—20247.1.1不銹鋼絲的鋼牌號及化學成分應符合表2的規(guī)定。根據供需雙方協(xié)商并在合同注明，可對化學成分作適當調整；也可提供其他牌號及化學成分的鋼絲。表2不銹鋼絲的鋼牌號及化學成分CPSNiN18.00~8.00~———17.00~8.00~1.00~18.00~8.00~———16.00~10.00~ 2.00~7.1.2鋼絲化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.2力學性能7.2.1鋼絲的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3不銹鋼絲的力學性能7.2.2直條或磨光狀態(tài)鋼絲的力學性能允許有±10%的偏差。7.3表面質量鋼絲表面不應有結疤、折疊、裂紋、毛刺、劃傷和氧化皮等對使用有害的缺陷，但允許有個別深度不超過直徑公差之半的麻點、凹坑和劃痕存在。7.4特殊要求7.4.1根據需方要求，經供需雙方協(xié)商確定，對化學成分、力學性能、表面質量可提出特殊要求，并在合同中注明。7.4.2根據需方要求，公稱直徑大于1.00mm的奧氏體型不銹鋼絲可進行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方商定，并在合同中注明。8試驗方法不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數量、取樣部位、試驗方法應符合表4的規(guī)定。4T/HEBQIAXXXX—2024表4不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數量、取樣部位、試驗方法12345注2：晶間腐蝕試驗方法推薦執(zhí)行GB/T43349檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收9.1.1鋼絲出廠的檢查和驗收由供方質量部門進行。9.1.2供方必須保證交貨的鋼絲符合相應產品標準和合同的要求。需方有權按相應產品標準和合同的要求進行驗收。。9.2組批規(guī)則鋼絲應成批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。9.3取樣數量和取樣部位鋼絲的取樣數量和取樣部位應符合表4的規(guī)定。9.4復驗與判定規(guī)則鋼絲復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2103—2008的規(guī)定。力學性能試驗結果不合格時，應將鋼絲盤卷兩端去掉一定長度后再取雙倍試樣進行復驗，其