{企業(yè)管理制度}地連墻專項施工方案---規(guī)范襄陽市龐公大橋地連墻及錨碇開挖專項施工技術(shù)方案二0一七年二月襄陽市龐公大橋項目名稱地連墻及錨碇開挖專項施工技術(shù)方案編制： 崗位：復(fù)核： 崗位：審核： 崗位：批準(zhǔn)： 崗位：中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司二0一七年二月目 錄一、工程概況工程簡介龐公大橋位于襄陽市區(qū)，連接樊城與襄城，橫跨漢江。上游為江漢大橋（公鐵），2603.863m，2023.038m。建成后與大慶路、龐公路形成平面交叉，與解放路、漢江大道、濱江路、建錦路形成立體交叉。大橋采用雙向六車道，行車速度60km/h，跨江段包含非機(jī)34.5m8.5m1.1-1。圖1.1-1項目地理位置圖項目主要分為主橋、南北引橋及左右進(jìn)出匝道幾個部分。主橋為鋼板結(jié)合梁三塔懸索結(jié)構(gòu)，378m55聯(lián)連續(xù)箱梁+1跨簡支結(jié)合梁+1跨簡支箱梁。左右匝道為連續(xù)箱梁、簡支結(jié)合梁、接線路基組成。全主橋：主跨378m三塔鋼板結(jié)合梁懸索橋北引橋：292.97m路基+[（20+30+20）+（28+40+28）+（4×30）+（27+27+36+30）+（4×30）]5406m連續(xù)箱梁+149m簡支結(jié)合梁+143.573m簡支箱梁南引橋:[（38+55+39.4655）+(5×30）+(5×30）+(24+44+28)+（4×30）]5648.5m連續(xù)箱梁+287.86m路基匝道：A、B、C、D，為混凝土連續(xù)箱梁、簡支結(jié)合梁橋，接線路基。工程結(jié)構(gòu)圖見1.1-2。圖1.1-2 工程結(jié)構(gòu)圖本工程錨碇主要由錨碇基礎(chǔ)、散索鞍支墩、錨室（包括側(cè)墻、前墻、頂蓋）、壓重35m，51.813m。錨碇處主纜理論散索點高程為+71.5m。左右側(cè)兩理論散索51m，195m，邊跨主纜所在平面與中跨主纜至直面的夾角為4.664°；襄城側(cè)錨碇采用“∞”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)，由兩個外徑35m25m。錨碇處主纜理論散索點高程為+69m。主纜在散索鞍處入射角為19.652°，主纜理論散索中心線與水平面的夾角（出射角）為42.652°。左右側(cè)兩理論散索點橫向間距為35.5m，理論散索點到主3#主塔中心面的距離為158m1.1-3；1.1-4。圖1.1-3樊城側(cè)錨碇平面圖圖1.1-4襄城側(cè)錨碇平面圖主要工程數(shù)量1.2-1；樊城側(cè)地連墻及基坑開挖工程量表見1.2-2。表1.2-1襄城側(cè)地連墻及基坑開挖工程量表材料型號單位數(shù)量混凝土C25m3452.7C30m31024.2C30m331.8C35m39180.5鋼材32t974.5725t97.9520t495.8516t17.3712t25.81Q235t12.91鋼筋連接器個24974挖方地連墻槽段開挖m39836.80錨碇基坑開挖m331410其他壓漿預(yù)埋管m9278表1.2-2樊城側(cè)地連墻及基坑開挖工程量表材料型號單位數(shù)量混凝土C25m3536.4C30m31188.8C30m331.8C35m310591.2鋼材32t1145.7425t112.6720t604.4316t37.0612t66.92Q235t15.38鋼筋連接器個31920挖方地連墻槽段開挖m310467.80錨碇基坑開挖m336560.2其他壓漿預(yù)埋管m5292施工進(jìn)度計劃244臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。201732320171227日完成。其2017517201781490天。20179142017121290天。201731520171219日完成。其20175920178690天?；?01796201712490天。地質(zhì)條件北錨碇地質(zhì)情況??、上部為1.7～4.9m雜填土和1.8～10.2m粉土或粉質(zhì)黏土；②、中部為12.2～32.6m，②、③大層卵礫石層，其下為3m左右的砂層；～堅硬狀黏土層等。1.4–1。1.4-2。1.4–3。1.4–4。圖1.4-1鉆孔平面位置圖圖1.4-2邊緣工程地質(zhì)剖面圖圖1.4-3邊緣工程地質(zhì)剖面圖南錨碇地質(zhì)情況

圖1.4-4地質(zhì)圖例圖??、上部為2.7～3.2m雜填土、粉質(zhì)黏土；②、中部為6.3～6.6m淤泥質(zhì)土層；③下部為35.5～45.3m左右的②、③大層卵礫石層夾砂層、黏性土透鏡體，底部主要為④大層硬塑～17.8～25.3m。1.4-5。。1.4-7。圖1.4-5南錨碇地質(zhì)祥勘鉆孔平面位置圖圖1.4-6南錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖

圖1.4-7南錨碇地質(zhì)祥勘圖例主要技術(shù)特點地連墻施工為該工程技術(shù)重難點工程；特別是在地連墻成槽階段，錨碇基礎(chǔ)地連墻槽段施工精確度要求高、難度大。工程重難點35m1.0m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯支護(hù)結(jié)構(gòu)，襄城側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用“∞”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)。錨碇基礎(chǔ)由地連墻、帽梁、內(nèi)襯、底板及填芯混凝土組成。工期緊，任務(wù)重；項目施工協(xié)調(diào)難度大，項目跨越漢江，涉及襄城區(qū)、樊城區(qū)的紅線征遷工作。同時，樊城區(qū)錨碇項目位于市區(qū)繁華地段，施工紅線內(nèi)地下管網(wǎng)縱橫復(fù)雜，施工干擾大，建設(shè)條件復(fù)雜，施工涉及交通、電力、國土、環(huán)保等多個政府職能部門，政策法規(guī)多、標(biāo)準(zhǔn)要求高、協(xié)調(diào)難度大。PPP工程，作為施工總承包方，涉及較多專業(yè)分包內(nèi)容，包括：路面工程、機(jī)電工程、交通工程、綠化工程等專業(yè)分包項目。如何對多家專業(yè)分包單位進(jìn)行管理，是本項目管理重點之一。主要材料、設(shè)備使用情況主要材料使用情況表1.6.1-1南錨碇主要材料使用情況材料單位合計混凝土m343335.7擋水帷幕自凝灰漿m39926鋼筋（含鋼筋連接器）t49859.83地連墻槽段基坑開挖m39836.8錨碇基坑開挖m331410材料單位合計混凝土材料單位合計混凝土m345128擋水帷幕自凝灰漿m39926鋼筋（含鋼筋連接器）t50264.6地連墻槽段基坑開挖m310467.8錨碇基坑開挖m336560.2主要設(shè)備使用情況地下連續(xù)墻成槽主要設(shè)備BC404SG501.6.2-11.6.2-2。錨碇基坑開挖主要設(shè)備根據(jù)工程需要，本工程配備降水井14個，履帶式抓斗每側(cè)4臺，同時與之配合的塔2表1.6.2-1銑槽機(jī)參數(shù)主機(jī)（型號HS885）銑削數(shù)據(jù)寬度1000mm長度2800mm銑輪轉(zhuǎn)速0～25rpm扭矩2*100KNm泥漿泵規(guī)格6″功率150Kw卷盤系統(tǒng)型號HSS60+20最大銑削深度130m表1.6.2-2金泰成槽機(jī)參數(shù)型號SG50液壓抓斗抓斗重量（T）20抓斗高度（m）8糾偏原理斗體鉸接糾偏糾偏可達(dá)到極限垂直精度1/1000液壓系統(tǒng)工作壓力（bar）320卷揚機(jī)提升速度（m/min）54卷揚機(jī)設(shè)計啟動壓力（T）25卷揚機(jī)設(shè)計提升重量（T）50抓頭可旋轉(zhuǎn)角度360動力系統(tǒng)提供類型成槽機(jī)自備發(fā)電機(jī)設(shè)計最大施工深度（m）100二、施工總體流程及工藝、方法總體施工方案及施工工藝流程地連墻施工工藝流程見圖2.1-1。泥漿制備、輸送、循泥漿制備、輸送、循場地清理、平整地質(zhì)補(bǔ)充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺施砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝鋼筋籠制作、運輸水下混凝土澆筑混凝土制備、運輸墻體檢測施工準(zhǔn)備

圖2.1-1地連墻施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）. 工作計劃安排、圖表的繪制；（2）. 工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）. 協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計交底；（4）. 熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；（5）. 編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進(jìn)行交底。臨時用水用電臨時用水用電變壓器選址根據(jù)靠近負(fù)荷中心的原則，針對南錨碇在襄城側(cè)錨碇南側(cè)布置一臺1000KW變壓器，供南引橋、錨碇、鋼筋加工廠使用。而針對北錨碇則在樊城800KW變壓器，供北引橋、錨碇、鋼筋加工廠使用。具體布置位置見附件一（襄陽市龐公大橋項目總體布置圖）場地清理、平整及硬化地連墻施工之前，首先進(jìn)行場地的清表、平整工作。并按照施工場地規(guī)劃完成鋼筋加工、泥漿系統(tǒng)、場內(nèi)便道等場地施工。之后，方可進(jìn)行地連墻施工。擋水帷幕施工地連墻施工前完成外圍擋水帷幕施工。擋水帷幕采用自凝灰漿防滲墻。自凝灰漿防0.8m6.95m，在平面上為圓形結(jié)構(gòu)，中間線24.85m67.0m，1.0m，42.65m，表層2.0m圖2.2-1南北錨碇擋水帷幕示意圖帷幕施工采用抓斗單抓成槽法，即抓斗每一抓為一個槽孔。BH-122.5m，Ⅰ、Ⅱ期槽孔間搭接長度為0.4m；HS-843-HD型抓斗的成槽長度為2.8m，Ⅰ、Ⅱ期槽孔0.4m。施工順序：先開挖Ⅰ期槽，待一期槽內(nèi)的自凝灰漿達(dá)到3～5天齡期后，再開挖其間Ⅱ期槽。深層攪拌樁施工在地連墻施工前，為避免發(fā)生塌孔現(xiàn)象，在地連墻槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工。地質(zhì)勘探資料顯示，南北錨碇區(qū)域淺層均有淤泥質(zhì)土層，厚0.8～7.8m，呈流塑～軟塑狀，成槽期間極易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，為加強(qiáng)成槽期間上部淤泥質(zhì)土層槽孔的穩(wěn)定性，2m，攪拌樁深度：北錨16m14m12480m，南錨碇水泥攪拌樁工程量9548m22028m。表2.2.5-1淤泥質(zhì)液塑性指標(biāo)巖土名稱統(tǒng)計項目天然含水量ω(%)液限ωL(%)塑限ωP(%)液性指數(shù)IL塑性指數(shù)IP淤泥質(zhì)土最大值49.546.227.11.719.8最小值35.930.519.30.9310.9平均值40.936.921.91.2915.1圖2.2.5-1襄城側(cè)錨碇深層攪拌樁平面示意圖在槽邊水泥攪拌樁加固方案的基礎(chǔ)上，對Y形槽內(nèi)側(cè)拐角部位的攪拌樁進(jìn)行加深，起到加固的作用。圖Error!Notextofspecifiedstyleindocument.-2Y主要施工方法及工藝要點根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用2水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計地連墻中心點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀將軸線點坐標(biāo)及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊層上，報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻工序施工方法設(shè)計導(dǎo)墻形式采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻高1700mm，墻頂高程和施工平臺高出齊平，為加強(qiáng)導(dǎo)墻穩(wěn)定性，導(dǎo)墻頂板鋼筋應(yīng)和施工平臺鋼筋進(jìn)行連接。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖2.3.1-1。圖2.3.1-3一般地連墻結(jié)構(gòu)圖2.3.1-4錨碇對稱處導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻施工工藝流程見圖2.3.1-3。對口支撐對口支撐拆模砼養(yǎng)護(hù)頂板砼澆筑頂板鋼筋綁扎墻后回填側(cè)墻砼澆筑支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模底板砼澆筑底板鋼筋綁扎支設(shè)底板模板溝槽開挖測量定位圖2.3.1-5導(dǎo)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻施工采用常規(guī)施工方法即可。泥漿制備及調(diào)整方法泥漿系統(tǒng)工藝流程施工槽段施工槽段新鮮泥漿貯存粗篩除土渣再生泥漿貯存泥漿脫水處理裝罐車外旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)劣化漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配制新鮮泥漿泥漿室內(nèi)試驗?zāi)酀{制備

圖2.3.2-1泥漿系統(tǒng)工藝流程本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護(hù)壁泥漿，詳情見表2.3.2-1。表2.3.2-2泥漿制備材料名稱規(guī)格膨潤土200水自來水分散劑純堿（Na2CO3）增粘劑CMC（中粘度、粉末狀）加重劑200防漏劑紙漿纖維根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備，其性2.3.2-2。表2.3.2-3泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06～1.08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25～30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH8～9＞8＞14PH按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機(jī)中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。泥漿性能指標(biāo)測定泥漿性能指標(biāo)測定45粘土加水?dāng)嚢?稱量投料原材料試驗8泥漿儲備

圖2.3.2-2泥漿配置方法本工程槽段最大體積（I）350m31.5幅地連墻所212m*6m*2m(寬*長*高)的泥漿箱作為儲漿池，泥漿池最大總?cè)莘e達(dá)到501m ,滿足施工需求。泥漿循環(huán)3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是對泥漿的再生處理。廢渣出運達(dá)到廢棄指標(biāo)的廢棄泥漿用罐車?yán)街付ǖ攸c排放；污染、多次重復(fù)使用難以分離的劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，然后泵送到指定區(qū)域瀝干后外棄。泥漿質(zhì)量控制

圖2.3.2-3出渣流程圖比施工。224小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、及時處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。0.3米。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。4m-6m范圍內(nèi)泥漿原80%以上。7、泥漿的檢測頻率序號泥漿取樣時間和次數(shù)序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿100m3時取樣一24h取一次泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH2漿在向槽段內(nèi)供漿前穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH量3槽段內(nèi)泥漿次響之處同上凝土澆灌前取樣同上4混凝土置換出泥漿數(shù)米內(nèi)入口pH含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上施工要點泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進(jìn)行檢驗，不合格應(yīng)及時處理。2、泥漿配備應(yīng)嚴(yán)格按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》要求，新配制泥漿按理論配合25-30合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。324際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并重新調(diào)整攪拌，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。的泥漿排放點棄漿。6、泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)。地下連續(xù)墻成槽施工方法槽段劃分南錨碇槽段劃分：南錨碇地連墻共計33個槽段，其中Ⅰ期槽12個，長5.8m；Ⅱ槽106.58m2Y62.3m25m；15.23m;185.86m；Ⅱ186m。成槽順序連續(xù)墻墻幅施工時根據(jù)順序分“I首開幅槽段”和“II單邊幅槽段”和“Ⅲ閉合幅槽段”，施工時采用跳躍開挖的方法，先施工首開幅槽段（稱為I期槽段），接著施工單邊幅槽段（II），最后施工閉合幅槽段（稱為Ⅲ期槽段）附圖。成槽施工1、成槽機(jī)械SG60液壓液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場。液壓抓斗性能見下表。表2.3.3-1液壓抓斗機(jī)性能參數(shù)表名稱單位參數(shù)最小成槽厚度mm350最大成槽厚度mm1500最大成槽深度m100發(fā)動機(jī)功率KW298抓斗質(zhì)量t15-30卷揚機(jī)單繩拉力KN2*33

圖2.3.3-1銑槽機(jī)（左）液壓抓斗（右）地下連續(xù)墻的擋土、防滲要求高，為保證連續(xù)墻有很好的整體性、防滲性，地下連續(xù)墻接頭按設(shè)計要求采用“工字鋼”接頭施工。槽段開挖時應(yīng)根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出開挖順序，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。??、開挖成槽前準(zhǔn)備工作成槽前必須先對導(dǎo)墻進(jìn)行驗收，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合；W，考慮工字鋼接頭長度及接頭管尺寸來外放施工間隙，以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高。用紅漆在導(dǎo)墻上標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置，并標(biāo)出槽段編號，外運土設(shè)備（自卸汽車）就位。拆除單元槽段導(dǎo)墻內(nèi)支撐，并在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏，清除導(dǎo)墻內(nèi)的垃圾雜物，注入合30cm，安放抓斗鋼絲繩定位標(biāo)志。②、土體成槽成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不300mm。在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進(jìn)行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時測定其深度。用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中.根據(jù)這個原則，I后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，最后一抓斗抓槽段中部留下的隔墻，因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。南錨碇采用抓斗成槽與液壓銑槽成槽，北錨碇只采用液壓抓斗成槽。其中液壓抓斗成2.3.3-2；2.3.3-3。圖2.3.3-2 I期槽三抓成槽工藝圖2.3.3-3 I期槽三銑成槽工藝2.85m，2.85槽段劃分，施工Y行槽時，采用液壓銑槽機(jī)成槽，為保證拐角處連續(xù)墻澆筑質(zhì)量，應(yīng)適200mm，基坑內(nèi)側(cè)外放長度內(nèi)的混凝土待基坑開挖后鑿除，并確保此處連續(xù)墻垂直度等質(zhì)量要求。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂30cm在挖槽過程中，起重機(jī)必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。成槽開挖時，泥漿隨著出土及時補(bǔ)入，液面保持在導(dǎo)墻頂面下30cm左右。成槽機(jī)掘進(jìn)速度控制在15m/h左右，開挖時抓斗不得快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至距終孔2～3m時，用測繩測深。開挖棄土由自卸汽車先運至臨時堆場，當(dāng)有一定數(shù)量時再集中外運至指定地點。③、精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。④、槽段檢驗槽段檢驗的工具及方法：a．槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b.槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個位置的平均值即為槽壁平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，LX/L3‰。 圖2.3.3-4超聲波檢測⑤、施工要點0.5m0.3m。挖掘的槽壁及接頭處應(yīng)保持豎直，豎直度允許偏差應(yīng)小于0.50%。接頭處相鄰兩槽段的1/3。槽底高度不得高于墻底設(shè)計高度。及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上。記錄備查。成槽深度按設(shè)計槽底標(biāo)高，參考導(dǎo)墻頂標(biāo)高確定。處理合格后再進(jìn)行施工。處理方案一般為回填夯實槽段，然后重新開挖。于槽壁嚴(yán)重大面積坍塌，應(yīng)提出挖槽機(jī)械后，填入較好的粘質(zhì)土，必要時可摻拌10％～待沉積密實后再進(jìn)行挖掘。對局部坍塌，可加大泥漿相對密度和粘度，已坍入的土塊宜清理后再繼續(xù)挖掘。挖掘時如遇到槽溝偏斜等故障，應(yīng)查明原因，采取措施，予以排除。清底置換清底之前應(yīng)檢測節(jié)段平面位置、橫截面和豎面。如槽壁豎向傾斜、彎曲和寬度不足等超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行修槽工作，使其符合要求。節(jié)段接頭處應(yīng)用刷子或高壓射水清掃。清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法。1、沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2、置換法置換法開始時間：在沉淀法完成之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。置換法采用泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處，啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補(bǔ)漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不30圖2.3.3-5清底置換流程圖刷壁施工刷壁是剛剛為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結(jié)束后，在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進(jìn)行刷壁，刷壁次數(shù)不少于20次，清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。用成槽機(jī)吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動，以清除接頭位置的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭位置有否異常，刷壁要斜向拉，相鄰槽段要盡早施工，以免泥皮過厚，附著過硬，難以清洗。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進(jìn)行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進(jìn)行清底換漿。圖2.3.3-6刷壁機(jī)施工工藝示意圖圖2.3.3-7刷壁器成槽驗收槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進(jìn)行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設(shè)計要求糾偏。終孔驗收合格以后，轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束1小時后進(jìn)行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進(jìn)行泥漿三項指標(biāo)檢測。泥漿樣品從距離孔底處采取，泥漿密度應(yīng)不大于1.15g/cm 。槽底淤積厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，再進(jìn)行下道工序施工。接頭處理工序施工接頭形式雙輪銑成槽，Ⅰ'、Ⅱ’接頭采用銑接法；其余槽段均使用抓斗成槽,接頭采用工字鋼接頭1、工字鋼接頭采用液壓抓斗單元槽段之間的連接，采用工字鋼接頭。即在一期槽鋼筋籠兩端焊接工字鋼隨鋼筋籠一同下設(shè)至槽內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑；在二期槽施工完畢后，對應(yīng)的二期槽鋼筋籠與一期槽的工字鋼接頭對接進(jìn)行墻段連接。槽段I 槽段II連續(xù)墻鋼筋連續(xù)墻鋼筋鐵皮與鋼筋焊接 連續(xù)墻鋼筋工字鋼與鋼筋焊接先行墻后行墻鐵皮圖2.3.4-1工字鋼接頭示意圖表2.3.4-1接頭鋼材用量表項目南錨錠槽段IIIII期特殊單個工字鋼接頭重量（t）6.2412.3556.241接頭數(shù)量3246工字鋼接頭鋼材用量（t）237.158199.7129.4237.44615201520水平筋 加勁肋@80cm 加勁肋@80cm4489,62、銑接頭形式針對南錨碇部分采用銑槽機(jī)成槽的槽段，采用銑接頭形式，即在一期槽超挖25cm后25cm槽機(jī)銑掉。在下方鋼筋籠，澆筑混凝土。圖2.3.4-3銑接頭樣式圖接頭施工1、一期槽接頭施工工字鋼接頭隨首開槽鋼筋籠一起下設(shè)。在一期槽槽段造孔成槽時，在兩側(cè)接頭部位60cm，留有一定部位做接頭防混凝土繞流措施。89,610089,6100槽段I槽段II槽段I槽段II圖2.3.4-3超挖示意圖為防止混凝土繞流及方便后續(xù)槽段施工，在工字鋼后設(shè)置防擾流板（3mm），在超挖部位填裝砂袋作為放繞流措施。砂袋采編織袋，內(nèi)裝2/3袋的濕狀粘土或粉質(zhì)粘土，以便砂袋在填裝過程中能夠在自重的壓力下變形，達(dá)到接頭填裝封堵密實的效果。152015 10152015 10加勁肋@80cm加勁肋@80cm45,24圖2.3.4-4防繞流措施42、二期槽接頭一期槽混凝土澆筑完畢待混凝土初凝后，立即開始二期槽端孔的施工。抓斗斗體緊貼工字鋼接頭，將回填的砂袋清除；在抓斗斗體上安裝刮刀鋼板，將粘附在工字鋼接頭內(nèi)的混凝土等雜物清理干凈。3、刷壁處理二期槽成槽后進(jìn)行鋼筋籠下設(shè)和澆筑混凝土前，采用特制鋼絲刷子鉆頭自上而下分段將一期槽型鋼接頭內(nèi)的雜物、泥皮刷洗干凈，直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼筋籠設(shè)計圖紙，在制作前繪制鋼筋籠的加工圖及配料單。鋼筋籠制作要求Y槽段鋼筋籠制作要求與標(biāo)準(zhǔn)槽段相同，分三節(jié)加工。2、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠兩側(cè)焊接定位塊。筋籠到Ⅱ期槽的邊緣必須預(yù)留足夠的空隙，另一方面確保Ⅰ期槽段的鋼筋籠在吊放過程及澆筑混凝土?xí)r保持在正確的位置。4、整個鋼筋籠的外形應(yīng)符合槽孔的形狀。5、豎向主筋連接采用直螺紋機(jī)械接頭連接?？辜翡摻?、接駁器連接筋、插筋與豎向10d10d50%。重要的焊接工藝和焊接參數(shù)，在正式施工前通過現(xiàn)場試驗確定。6、為滿足鋼筋籠起吊要求，需在鋼筋籠吊點處對鋼筋籠進(jìn)行加固。表2.3.5-1鋼筋籠參數(shù)表項目北錨錠南錨錠槽段ⅠⅡⅠⅡⅢⅠⅡ鋼筋籠長度（m）48.3548.3552.3552.3519.3552.8519.95鋼筋重量（t）51.423.355.625.218.651.28.1工字鋼接頭重量（t）14.315.55.723.5工字鋼接頭鋼筋籠總重（t）65.723.371.125.224.374.78.1分節(jié)數(shù)（節(jié)）2222131單節(jié)最大重量（t）34.211.637.012.625.426.38.1圖2.3.5-6準(zhǔn)槽段鋼筋籠加工胎膜、鋼筋籠加工、兩側(cè)焊接凸型鋼片做保護(hù)層圖2.3.5-2Y型槽段鋼筋籠加工胎膜、Y型槽段鋼筋籠分三節(jié)加工鋼筋籠加固1、鋼筋籠整體加強(qiáng)為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長設(shè)置4榀縱向桁架，桁架采用HRB400φ25鋼筋，其中吊點位置桁架采用雙拼，非吊點位置采用單榀桁架，桁架鋼筋采用HRB400φ25（5m，據(jù)吊點位置適當(dāng)調(diào)整），HRB400φ222、鋼筋籠吊點加強(qiáng)為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時需對吊點進(jìn)行局部加強(qiáng)。對設(shè)置在鋼筋籠的所有吊點均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，主吊點加強(qiáng)筋采用HPB300φ40圓鋼，副吊點加強(qiáng)筋HPB300φ322所有擱置點均采用“Π”形φ40圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對所有吊點上部的一根水平筋進(jìn)行加粗HRB400φ25起吊角度α60°，β45°。圖2.3.5-3吊點加固示意圖鋼筋籠制作控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。表2.3.5-2鋼筋籠的制作控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差(mm)檢查方法及頻率1鋼筋籠骨架長寬±20尺量檢查2主筋間距±1053加強(qiáng)筋間距±2054箍筋間距±2055鋼筋骨架垂直度0.5%掉線尺量檢查6保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊7預(yù)埋件數(shù)量實際數(shù)量目測，全部8預(yù)埋件中心位置±10全部，用尺量9焊點和焊縫無裂縫、氣泡、焊渣目測，50%焊縫10搭接長度設(shè)計要求目測，50%焊縫11籠體清潔度無明顯銹斑、油污和泥塊目測施工要點??、鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋籠尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。②、鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。③、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊110050%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。④、鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。5mm，4支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。⑥、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保支撐加密區(qū)域的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。⑦、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。⑧、鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。⑨、為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和加強(qiáng)桁架。起吊桁架由Φ25“W”型鋼筋交錯密布構(gòu)成。橫向桁架由Φ22“X”5m⑩、對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。鋼筋籠吊放吊點設(shè)置主吊吊點Ⅰ期槽設(shè)置8個、Ⅱ期槽設(shè)置4個。副吊吊點Ⅰ期槽設(shè)置8個、Ⅱ期槽設(shè)置4主、副吊縱向及橫向吊點位置計算詳見吊點布置驗算。吊裝方法鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，上報監(jiān)理驗收時，準(zhǔn)備好驗收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生彎曲變形，鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直方法。鋼150t100t150t其中主吊吊住頂部，輔吊吊住中間部位，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。同時為使鋼筋籠不在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠在起吊前，必須完成鋼筋籠、吊點、吊具和吊裝機(jī)械設(shè)備的檢查。吊放工況吊放工況圖2.3.6-1QUY150履帶吊性能表吊放工況吊放工況圖2.3.6-2100t履帶吊性能表鋼筋籠吊放具體分九步走：11第一步：指揮主吊和副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣，起重指揮及操作人員就位。111鋼筋籠臺座21鋼筋籠存放區(qū)2鋼筋堆存區(qū)1鋼筋籠臺座21鋼筋籠存放區(qū)2鋼筋堆存區(qū)140材料轉(zhuǎn)運通道半成品加工區(qū)40第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。（如下圖所示）圖2.3.6-4鋼筋籠平吊圖0.3m～0.5m5～10籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后150t履帶吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：主吊吊車緩慢起鉤，鋼筋籠籠頭位置向上抬升，鋼筋籠由水平狀態(tài)順轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，吊點的鋼絲繩依靠滑輪自動調(diào)整，主吊受力增加，副吊受力減少。此過程中主、副吊受力及鋼絲繩均處于動態(tài)變化，注意控制副吊吊鉤確保鋼筋籠籠尾始終離地面1（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。（如下圖所示）圖2.3.6-5鋼筋籠由水平向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖第五步：鋼筋籠回直后，此時副吊慢慢下放吊鉤及扁擔(dān)至地面位置，指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機(jī)起吊點的吊梁，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。主吊完全承受鋼筋籠的重量。此時主吊機(jī)在鋼筋籠上的吊點為吊點1、吊點2和吊點3，因為吊點1和吊點2、3位于鋼筋籠兩側(cè)，鋼絲繩依靠滑輪自動平衡鋼筋籠重量，鋼筋籠此時處于垂直狀態(tài)。圖2.3.6-6鋼筋籠籠頭主吊吊點、副吊吊梁落地并拆卸第六步：指揮主吊機(jī)吊籠入槽、定位。吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩，防止鋼筋籠在吊車行走過程中擺動，下放時不得強(qiáng)行入槽。由主吊垂直下放鋼筋籠至副吊吊點位置時，指揮工人卸除副吊吊點位置的鋼絲繩及卸扣（如下圖所示），6，54的卸扣和鋼絲繩，副吊吊索拆除完畢。圖2.3.6-7副吊鋼絲繩拆卸拆卸第七步：主吊繼續(xù)下放鋼筋籠，在主吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點時，用扁擔(dān)卡住鋼筋籠穿扁擔(dān)處，主吊下放鋼筋籠，使鋼筋籠的重量承擔(dān)在擱置扁擔(dān)上。然后主吊吊鉤緩慢下放至原地面位置，此時主吊的主滑輪和副滑輪慢慢下降至地面。拆除副滑輪與主滑輪鋼絲繩2和吊點3上的鋼絲繩和副滑輪脫離主機(jī)吊鉤。主吊吊鉤開始變換吊點，1111’位置處的四個吊點，主吊變換吊點和倒換鋼絲繩工作完成。圖2.3.6-8主吊變換吊點、倒換鋼絲繩示意圖11’的連接繩后，主吊起鉤，主吊鋼絲23處時，指揮工人卸掉相應(yīng)的卸扣和鋼絲繩，然后繼續(xù)下放鋼筋籠。第九步：當(dāng)鋼筋籠下放至籠頂處時，再次用擱置扁擔(dān)卡住鋼筋籠籠頭吊點處，轉(zhuǎn)換主吊鋼絲繩，將鋼絲繩轉(zhuǎn)換至吊筋上，繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高，使鋼筋籠吊筋擱置在扁擔(dān)上，最后卸除鋼絲繩卸扣，鋼筋籠吊放過程結(jié)束。水下混凝土澆筑砼配合比設(shè)計混凝土標(biāo)號：C35水下混凝土；34～40cm；1.5h≥15cm；凝結(jié)時間：初凝≥8h，終凝≤24h。施工前根據(jù)原材料的情況進(jìn)行混凝土配合比試驗以取得最適合的配合比。施工時據(jù)現(xiàn)場材料的含水量等調(diào)整各種材料的用量。砼拌制砼在混凝土拌合站集中拌制。砼運輸南北錨碇各采用6輛12m3砼運輸車將砼運送至槽孔附近，通過料斗和澆筑導(dǎo)管入槽。砼澆筑3m，Ⅰ1.5~2.8m，Ⅱ期槽端導(dǎo)管1～1.5m，故Ⅰ期槽、IIIII’期槽、布置一根導(dǎo)管,I’期槽布置三根導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為Φ250mm。圖2.3.7-1地連墻砼澆注圖(Ⅰ期槽雙導(dǎo)管澆注)澆筑混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差不大于50cm為宜，開灌時由商品砼車直2m6m。下圖為砼灌注示意圖：圖2.3.7-2混凝土澆注示意圖及埋管深度控制混凝土澆筑采用多個澆筑架，多根導(dǎo)管同時進(jìn)行澆筑，每根導(dǎo)管上口配備小料斗，導(dǎo)管內(nèi)防止隔水球。首次封底混凝土方量如上表所示。開灌時由多臺商品砼車直接對準(zhǔn)槽口小料斗進(jìn)行澆筑，混凝土車內(nèi)方量大于單個料斗首封混凝土方量，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以此來保證首封混凝土封底效果。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后在繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。澆筑砼時，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證兩導(dǎo)管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大30cm30面上升速度不小于3m/h。導(dǎo)管埋深保持在2～6m，砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴(yán)禁拔空?；炷恋目箟?、抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范制作。施工單位按每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件一組。地連墻墻底灌漿利用墻體內(nèi)預(yù)埋管，在地連墻底部沉渣層高壓注入水泥漿，以封堵墻底滲漏通道。108mm3mm防止泥漿和砼反灌。圖2.3.8-1地連墻封堵墻底示意圖圖2.3.8-2南錨錠墻底壓漿孔布置圖2.3.8-3槽段墻底壓漿孔布置、Ⅱ期槽段墻底壓漿孔布置錨碇開挖基坑土方采用中心島法開挖，即先結(jié)合內(nèi)襯的施工對稱分區(qū)開挖周邊土方，后開挖中心土方?；娱_挖工藝流程開挖施工工藝流程見圖2.3.9-1?；娱_挖準(zhǔn)備基坑開挖準(zhǔn)備分層、分區(qū)開挖土基坑開挖期降排水吊運土方出坑基坑開挖期監(jiān)測、分坑外水平運輸棄土土方機(jī)械吊運出坑圖2.3.9-1錨碇開挖施工工藝流程圖設(shè)備選型及布置1、垂直運輸設(shè)備根據(jù)基坑特點合理配備的原則，選用6～8臺履帶吊配2m3抓斗或料斗作為土方垂直4m。2、土方開挖及水平運輸機(jī)械南北錨錠一共選用12臺挖掘機(jī)、4臺小型推土機(jī)作為坑內(nèi)土方開挖及倒運設(shè)備。12臺挖掘機(jī)負(fù)責(zé)為3臺履帶吊喂土及將基坑中部土方向抓土區(qū)域轉(zhuǎn)運，另外每個坑內(nèi)配1臺推土機(jī)用于將基坑中部土方向基坑邊緣轉(zhuǎn)運?；油庥勺孕盾噷⑼练竭\至棄土場。序號施工部位施工機(jī)械單位序號施工部位施工機(jī)械單位數(shù)量備注1南錨錠小型挖機(jī)臺3上游錨錠基坑2自卸汽車臺63推土機(jī)臺14小型挖機(jī)臺3下游錨錠基坑5自卸汽車臺66推土機(jī)臺17北錨錠小型挖機(jī)臺638自卸汽車臺1219推土機(jī)臺21基坑開挖順序和方法1、開挖順序坑土方開挖。712m，2、32.5m4～73.0m。每層平面上分區(qū)進(jìn)行，每個錨錠基坑土方開挖采用2臺小型挖掘機(jī)對稱開挖，各區(qū)開挖的先后按照內(nèi)襯分段的施工順序確定。開挖采用6m80%設(shè)計強(qiáng)度后再開挖下一層周邊土方，如此循環(huán)直至開挖至設(shè)計值。距基底標(biāo)高0.5m時根據(jù)天氣情況安排人工開挖，以確?；撞槐挥晁?，避免振動?；訌纳系较掳措A梯形開挖?；娱_挖順序見下圖。開挖區(qū)Ⅱ地連墻開挖區(qū)Ⅶ開挖區(qū)Ⅴ第1層開挖區(qū)Ⅱ地連墻開挖區(qū)Ⅶ開挖區(qū)Ⅴ第1層第4層 第5層第6層第7層+18.01900圖基坑開挖分平面布置圖圖基坑開挖順序示意圖2、開挖方法1～1.5m。采用挖掘機(jī)配其他設(shè)備按中心島法進(jìn)行分層開挖。抓土出坑。部土方倒運到抓斗取土點由抓斗抓運出坑。起吊。周邊土方開挖后立即施工內(nèi)襯體系，內(nèi)襯施工時開挖中間土體。50cm3、管井降水北岸上下游錨錠共設(shè)置降水井8個，對稱布置于基坑內(nèi)；南岸錨錠共設(shè)置6個，對稱布置于基坑內(nèi)。圖4.1.5.2-4北錨錠管井平面布置、南錨錠管井平面布置325mm鋼管上部為實管，下部為帶孔過濾管，過濾管段用軟式排水管包裹，全部填充過濾料，6m內(nèi)襯施工外側(cè)地連墻內(nèi)襯壁為從上到下不等厚的鋼筋混凝土環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯厚度從上向下分0.8m，7～13m1.2m，13～19m1.6m。每段內(nèi)襯均分為兩層澆筑，內(nèi)襯采用逆筑法施工。按溫控計算要求，兩側(cè)基7基地處理錨碇碇基礎(chǔ)底板置于卵石土、卵礫土上，基坑土方開挖至距設(shè)計標(biāo)高還有0.5m時，采用人工配合挖掘機(jī)對基底進(jìn)行開挖和清理。清理時分薄層進(jìn)行，盡量減少對基底的振動，對于已擾動的松散土層采用人工清理干凈。全部清理基底松散浮土后，及時進(jìn)行C2530cm。棄土基坑開挖所有土方不得堆棄在基坑或基坑周圍，由棄土車運至指定的棄土場。質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)2..4.1導(dǎo)墻平面軸線應(yīng)與地下連續(xù)墻的平面軸線平行，允許偏差為10mm。導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)豎直，頂面應(yīng)水平。兩導(dǎo)墻內(nèi)墻面間的距離允許偏差為5mm，導(dǎo)墻頂面高程允許偏差為±10mm。2..4.2成槽標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。表Error!Notextofspecifiedstyleindocument.-5地連墻允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線位置(mm)30外形尺寸(mm)0，+30傾斜度0.50%頂面高程(mm)±10沉淀厚度符合設(shè)計要求槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進(jìn)行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設(shè)計要求糾偏。終孔驗收合格以后，轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。1小時后進(jìn)行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進(jìn)行泥漿三項指標(biāo)檢測。泥漿樣品從距離孔底1.15g/cm3。槽底淤積厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，再進(jìn)行下道工序施工。2..4.3鋼筋籠的制作控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。表2.4.3-1鋼筋籠的制作控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差(mm)檢查方法及頻率1鋼筋籠骨架長寬±20尺量檢查2主筋間距±1053加強(qiáng)筋間距±2054箍筋間距±2055鋼筋骨架垂直度0.5%掉線尺量檢查6保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊7預(yù)埋件數(shù)量實際數(shù)量目測，全部8預(yù)埋件中心位置±10全部，用尺量9焊點和焊縫無裂縫、氣泡、焊渣目測，50%焊縫10搭接長度設(shè)計要求目測，50%焊縫11籠體清潔度無明顯銹斑、油污和泥塊目測表2.4.3-2鉆孔灌注樁終孔驗收實測項目序號檢測項目允許偏差1樁孔平面位置偏差＜50mm2孔深比設(shè)計深度超深不小于0.05m3孔底沉淀厚度端承樁≤5mm4樁孔的傾斜度＜1%5孔徑不小于設(shè)計樁徑2..4.4鋼筋籠質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、連接套筒①、外觀質(zhì)量:螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。②、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。套筒質(zhì)量檢驗示意見圖2.4.4-1。止端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋塞規(guī)2.4.4-1套筒檢驗示意圖2、絲頭??、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。②、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于０.3P螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。③、絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)2P。④、鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3、鋼筋連接接頭力學(xué)性能??1GJ107-2010》的有關(guān)規(guī)定。②、用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)1GJ107-2010》中有關(guān)疲勞性能檢驗的規(guī)定。4、不合格驗收批的處理規(guī)定《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010》規(guī)定：對抽檢不合格的接頭驗收批,應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案?？稍诓扇⊙a(bǔ)救措施后再按《鋼筋機(jī)械連JGJ1072010》重新檢驗,或采取其他有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質(zhì)量。編號檢驗項目編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203骨架外徑±104骨架傾斜度0.5%5骨架保護(hù)層厚度±206骨架中心平面位置207骨架頂端高程±208骨架底端高程±50三、地連墻及基坑開挖工程施工技術(shù)方案設(shè)計圖1、《襄陽市龐公大橋總體布置圖》2、《南錨碇施工總體布置圖》3、《北錨碇施工總體布置圖》4、《南錨碇槽段劃分細(xì)部圖》5、《北錨碇槽段劃分細(xì)部圖》羅列說明本工程專項施工技術(shù)方案涉及的施工設(shè)計圖，此處簡要介紹施工設(shè)計圖組成部分、平面圖及立面圖，正式圖紙以附件形式裝訂于正文后。設(shè)計圖包括：施工總體布置圖；工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件及臨時設(shè)施安裝圖、移動路線圖；關(guān)鍵構(gòu)（部）件細(xì)部