{品質(zhì)管理質(zhì)量手冊}安裝工程質(zhì)量檢驗評定手冊k序號分部（或單位）工程名稱分項工程名稱3通風(fēng)與空調(diào)工程金屬風(fēng)管制作工程硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程部件制作工程風(fēng)管及部件安裝工程空氣處理室制作與安裝工程消聲器制作安裝工程除塵器制作安裝工程通風(fēng)機安裝工程制冷管道安裝工程防腐與油漆工程風(fēng)管及設(shè)備保溫工程制冷管道保溫工程4電梯安裝工程曳引裝置組裝導(dǎo)軌安裝轎廂、層門安裝電氣裝置安裝安全保護裝置試運轉(zhuǎn)5鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)油漆工程6通用機械設(shè)備安裝工程副6-2機械壓力機安裝工程副6-36-4副6-9龍門式起重機安裝副6-106-126-14副6-15單軌和懸掛輸送機安裝副6-16活塞式氣體壓縮機安裝副6-186-206-217工業(yè)爐砌筑工程7-17-27-5副7-6電爐砌筑工程7-97-107-117-17副7-18有色金屬冶煉臥式轉(zhuǎn)爐砌筑工程7-198自動化儀表安裝工程副8-1儀表盤、儀表箱、操縱臺安裝8-28-68-78-98-108-129容器工程9-39-49-5副9-69-99-11副9-12梯子、平臺、欄桿制作安裝工程9-13（3-11）單位工程的劃分單位工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：（指管道工程中的建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程、建筑電氣）共同組成一個單位工程。擴）建的居住小區(qū)和廠區(qū)室外的給水、排水、供熱、煤氣等建筑采暖衛(wèi)生與煤氣個單位工程；道路、圍墻等工程組成一個單位工程。（其中包括管道、電氣、通風(fēng)與空調(diào)、通用機械設(shè)備安裝、容器、自動化儀表安裝工程和工業(yè)爐砌筑工程等）。砌筑等，均各是一個單位工程?！案薄北聿糠质紫劝匆陨纤臈l劃分，未事宜請見各分部說明。分部、分項、單位工程質(zhì)量等級分項、分部、單位工程質(zhì)量均分為“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：保證項目必須符合相應(yīng)“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定；基本項目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)的“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的合格規(guī)定；80%及以上的實測值在相應(yīng)的“允許偏差”范圍內(nèi)。但通用機械設(shè)備安裝工程要求其中關(guān)鍵項和其他項均達到“允許偏差項目”的規(guī)定者。優(yōu)良保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；基本項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；其中有50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定（“副”表在合格的基礎(chǔ)上完全達到“質(zhì)量標(biāo)），該檢驗項目即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應(yīng)各50%及以上。允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有90%（各表后有注明）50%及以上達到小于“允許偏差”規(guī)定者。合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格；50%及以上為優(yōu)良（必須含指定的主要分項工程）。單位工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：a 合格所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全；以上。b 優(yōu)良50%及以上為優(yōu)良；以建筑設(shè)備安裝工程為變、配電室的建筑電氣安裝分部工程；空調(diào)機房和凈化車間的通風(fēng)與空調(diào)分部工程等。質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。85%及以上。第一部分管道安裝工程本部分有建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程和工業(yè)管道安裝工程兩部分。第一部分依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88（即“GBJ88GBJ242-82DBJ20-03-88（1-18~1-24）主要依據(jù)《工業(yè)管道安裝工程》TJ307-77范》GBJ235-82爐、機泵等裝置區(qū)域分別進行。室外管道：按分項工程、單位工程兩級進行。分項工程：依用途或輸送不同介質(zhì)與物料的管道系統(tǒng)劃分。（管道系統(tǒng)），則該分項為幾個單位工程。室內(nèi)管道：按分項工程、分部工程、單位工程三級進行。分項工程：依用途或輸送不同介質(zhì)與物料的管道系統(tǒng)劃分。分部工程：工業(yè)建筑物或構(gòu)筑物室內(nèi)的管道工程，均是一個分部工程。單位工程：工業(yè)建筑物或構(gòu)筑物的安裝工程（包括管道、電氣、通風(fēng)與空器工程等）是一個單位工程。部工程或單位工程。如管道系統(tǒng)較多，可按圖幅或工段劃分。工業(yè)管道焊接，必須由考試合格的焊工施焊。隔熱工程必須在管道強度和嚴(yán)密性試驗合格后進行施工。等的出口處（或分氣缸等）至另一建筑物或構(gòu)筑物入口處以及設(shè)備、裝置互相之間等的單一管路，其中包括部件和附件。室內(nèi)：是指建筑物或構(gòu)筑物入口處（或分氣缸等）至設(shè)備或裝置以及設(shè)備、裝置之間等的單一管路，其中包括部件和附件。鍍鋅碳素鋼管道安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1水壓試驗隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1）檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄查2管道輔設(shè)管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄3系統(tǒng)吹掃給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前剛愎自用4進行吹洗檢查吹洗記錄基本項目按系統(tǒng)內(nèi)直線管段用水準(zhǔn)儀（水平50m1.坡度合格：坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求50m記錄段數(shù)，抽查5%，5碳素合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定：螺紋清10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的麻等缺陷。2.鋼管螺紋觀察和解體檢查10口連接碳素合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺（2）優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一1/2。3.鋼管法蘭觀察檢查5連接非鍍合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定（注氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。4.鋅碳尺檢查口接金屬合格：接口結(jié)構(gòu)和所用的填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定2mm；膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定（4）管道5.的承插和觀察和尺量檢查10口套箍接口6.墩安裝合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密查5（個）要求和施工規(guī)范規(guī)定（5）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈按不同規(guī)格、7.閥門安裝手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單型號抽查全數(shù)的5%。但不少108.層（6），卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎(chǔ)上，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查處，但不少于5項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量基9.管道合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫觀察檢查5本項目漆皮、起泡和漏涂及污染現(xiàn)象允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.水平管道彎曲鐵管每米1拉線和尺量檢查按系統(tǒng)直線管段長度每50M250M1墻建筑，以隔墻為分段，抽5全長（25M）25每米管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長（25M）管徑≤100mm13管徑＞100mm252.??管垂直度鐵管每米3吊線和尺量檢查一根??管為1段兩層及其以上樓層分段，5%，但全長（25M）15每米2全長（25M）103.隔熱層直度卷材或板材4尺檢查水平管和??查點，抽查5段的。每20M5涂抹或其它8厚度（δ）+0.1δ-0.05δ尺檢查注：0.6MPa,生活用水和1.51MPa。水壓試驗100。05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。GBJ242-822.0.10GBJ242-82第九章焊口平直度及焊縫加強面的規(guī)定見表1-1-1、表1-1-2、表1-1-3。GBJ242-827.2.13mm，最大間隙不得大于表1-1-42°轉(zhuǎn)角。第7.2.2條 鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表1-1-5規(guī)定。第7.2.3條 管的承插接口填料，宜采用石棉水泥或膨脹水泥。如有特殊要求也可用青鉛接口，鉛的純度應(yīng)在99%以上。第7.2.4條 管采用石棉水泥或膨脹水泥接口。如遇有浸蝕性地下水，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。第7.2.5條 管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，其接口面入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護。GBJ242-82第3.2.5條管道上的閥門：管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥；管徑大50mm，宜采用閘閥。第2.0.14條閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）10%，20%，密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）表1-1-1厚度2～34～67～10焊縫形式無坡口h1～1.51.5～2—b5～67～9—有坡口h—1.5～22bh1~2b2mm氧-乙炔焊焊縫加強面高度和寬度（mm）表1-1-2厚度1～23～45～6焊縫形式h1～1.51.5～22～2.5b4～68～1010～141-1-3項目允許偏差焊口平直度10mm1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度0.5mm鑄鐵承插管的對口最大間隙(mm)1-1-4管徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)GBJ242GBJ2357545-100～20057～13300～500614～2210～14600～700714～16800～900817～20鑄鐵承插接口環(huán)形間隙(mm)表1-1-5管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙允許偏差75～20010+3-2250～45011+4-2500～900121-1-6行。管道防腐層種類表1-1-6防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層（從金屬表面起）①冷底子油冷底子油冷底子油②瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層③外包保護層加強包扎層(封閉層)加強保護層(封閉層)④瀝青涂層瀝青涂層⑤外包保護層加強包扎層(封閉層)6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369厚度允許偏差（mm）-0.3-0.5-0.5①用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；30～50mm，10～20mm；80～100mm0.1～0.15mm；⑤冷底子油的重量配合比：瀝青：汽油=1：2.25。當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青：汽油=1：2。閥、截止閥等室內(nèi)給水配件的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目置工規(guī)范規(guī)定（1）及規(guī)范檢查全數(shù)檢查基本項目1水表進水口中20mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，安裝平正，水表進出口中心距地10mm。觀察和尺量檢查52火栓規(guī)定（2）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折、掛在托盤或支架上。系統(tǒng)總組數(shù)小于553配件合格：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。麻。觀察和啟閉檢查5允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查52.水龍頭3.淋浴器蓮蓬頭下沿±154.浴盆軟管淋浴器掛鉤±20注：時,應(yīng)符合下列規(guī)定：300mm；750mm；3.6mm，可設(shè)一個，小1.8mm，允許隔段設(shè)置。1.220mm。閥門距箱140mm，100mm.5mm。1-30.6MPa項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水泵安裝水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度,座標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計圖紙對照檢查全數(shù)檢查2.水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定(注1)檢查溫升測試記錄3.水箱試驗敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合設(shè)計2)檢查灌水和試壓記錄基本項目1.座安裝合格:尺寸及位置符合設(shè)計要求；埋設(shè)平正牢固查2.漆脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.水箱標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查全數(shù)檢查座標(biāo)15垂直度（每米）1吊線和尺量檢查2.水泵泵體水平度0.1尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜0.8徑向傾斜0.13.溫保溫層厚度（δ）+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查每臺不少于5表面平整度卷材或板材52m查涂抹或其它10注：TJ231（五）-78第12條泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)75°C70°C。GBJ242-82第10.3.16條敞口箱、罐安裝前，應(yīng)做滿水試驗，以不漏為合格。密閉箱、1.50.4MPa。管、鋼筋混凝土管、混凝土管、陶土管、缸瓦管和硬聚氯乙烯塑料管的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.驗工規(guī)范規(guī)定（1）檢查區(qū)試驗記錄全數(shù)檢查2.度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（注2）水查230m13.設(shè)管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。觀察檢查或程記錄全數(shù)檢查4.料管4m檢查節(jié)區(qū)間5.驗規(guī)定。通水檢查或驗記錄全數(shù)檢查基本項目1.道）合格：接口結(jié)構(gòu)和所用的填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范（注3）5mm，且無抹口良好輕擊檢查口2.接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍?nèi)毕輽z查口3.墊材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層（1-12）。1/2。觀察檢查54.合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，（1-1向缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣及氣孔。口5.座(墩)合格：結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。扳動檢查5（個）6.起泡和漏涂。染現(xiàn)象。觀察檢查各抽查不少于5處允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.座標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺量檢查??管座標(biāo),檢查管軸線距墻內(nèi)表面中心距橫管的座標(biāo)和標(biāo)高,檢查管道的起點、終點、分支點和變向點間的直管52.標(biāo)高±153.曲鑄鐵管每米1230m1全長（5m）25管每米管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm13管徑＞100mm25塑料管每米1.5全長（25m）38混凝土管、混凝土管、陶土管、缸瓦管每米3全長（25m）754.直度鑄鐵管每米3檢查一根??管為1段,兩層及其以10全長（25m）15碳素鋼管每米2全長（5m）10塑料管每米3全長（5m）15石棉水泥管、陶土管、缸瓦管每米4全長（10m）40注：層地面高度（155）。第4.3.5條雨水管安裝后,應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根??管最上部的雨水漏斗GBJ242-82第4.2.2條生活污水管道的坡度應(yīng)符合表1-4-1規(guī)定。第4.3.2條懸吊雨水管的敷設(shè)坡度0.0051-4-2GBJ242-82第4。1。3條承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂漿抹口。生活污水管道的坡度 表1-4-1 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度表1-4-2項次管徑（mm）項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.010項次管徑（mm）最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0051-5（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、地漏、掃除口、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.口連接嚴(yán)密不漏通水檢查52.和坡度和施工規(guī)范規(guī)定（1-5-1）觀察或尺量檢查5基本項目1.排水栓、地漏合格：平整、牢固、低于排水表面，夫滲漏2mm，5mm，地漏低于安裝處排5mm。觀察和尺量檢查52.衛(wèi)生器具器具放置平穩(wěn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，器具潔凈，支架與器具接觸緊密。查5允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.座標(biāo)單獨器具10量檢查5成排器具52.標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103.器具水平度2用水平尺和尺量檢查4.器具垂直度3吊線和尺量檢查注：GBJ242-82第5.2.4條規(guī)定:連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度,如設(shè)計無要求,應(yīng)1-5-1連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度表1-5-4項次衛(wèi)生器具名稱排水管徑(mm)管道最小坡度1.污水盆(池)500.0252.單雙格洗滌盆(池)500.0253.洗手盆、洗臉盆①32～500.0204.浴盆500.0205.淋浴器500.0206.大便器高低水箱1000.012自動式?jīng)_洗閥1000.012拉管式?jīng)_洗閥1000.0127.小便器手動沖洗閥40～500.020自動沖洗閥40～500.0208.婦女衛(wèi)生盆40～500.0209.飲水器25～500.01～0.02①0.01。1-6室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道安裝工程150C道，管材材質(zhì)為鍍鋅和非鍍鋅碳素鋼管的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水壓試驗隱蔽管道和整個采暖、生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定(注1)檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄全數(shù)檢查2.管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定(注2)觀察和對照設(shè)計圖紙檢查3.伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉3)對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄4.支管接口管道的對口焊縫及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm觀察和尺量檢查5.減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求檢查調(diào)壓記錄6.除污器除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定解體檢查7.吹洗采暖、熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗檢查吹洗記錄合格：坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求按系統(tǒng)直線管段長度1.管道坡度（注4）用水準(zhǔn)儀（水平查或檢查測量記錄墻為分段數(shù)，抽查5%，52.連接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全紋；鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷觀察或解體檢查口基本項3.連接露出螺母；襯墊材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層（1-12）。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母，長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查5目合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等向缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣及氣孔?；卷?.焊接查口目合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，5）；優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈按不同規(guī)格、5.閥門安裝手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單型號抽查全數(shù)的5%。但不少106.管道支(吊、合格：結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固。觸緊密。觀察和用手扳動檢查5（個）7.套管底部與天棚面平齊,墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平.優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。觀察和尺量檢查108管道、箱類和涂漆著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查各抽查不少于5項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.向彎曲（mm）每米管徑≤100mm0.5線和尺量檢查按系統(tǒng)直線管段長度每50M250M1墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，5管徑＞100mm1以上)管徑≤100mm13管徑＞100mm252.??管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查一根??管為1上樓層分段數(shù)，抽查5%，10全長（5m）103.彎管橢圓率管徑≤100mm10/100用外卡鉗和尺量檢查導(dǎo)管上的管抽10%，但不支管上的彎管5%，但不10管徑＞100mm8/100折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑＞100mm54.減壓器除污器疏水器蒸汽噴射器幾何尺寸(mm)10尺量檢查全數(shù)檢查5.保溫層厚度δ(mm)+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查凡能按隔墻、樓層分段的，均以每一樓層分隔墻內(nèi)的管段為一抽查5查一處。表面平整度卷材或板材(mm)5尺檢查涂抹或其它(mm)10注：GBJ242-826.2.80.07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點20.25MPa.熱水采暖或工作壓力超0.1MPa0.3MPa.水壓試驗.50.02MPa熱水供應(yīng)系統(tǒng)的試驗壓力,應(yīng)按“1-1注1”的規(guī)定進行。0.43MPa,試驗壓力等于20.43~0.71MPa,1.30.3MPa.GBJ242-82第2.0.12條鋼管水平安裝的支架間距,不得大于表1-6-1的規(guī)定.第2.0.13條 采暖給水及熱水供應(yīng)??管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層須安裝一個;層高大于,每層不得少于2個.管卡安裝高度,距地面1.5~1.8米,2個以上管卡可均勻安裝.鋼管管道支架的最大間距表1-6-1公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架保溫1.5222.533444.556788.5的最管大間不保2.533.544.55666.5789.51112距(m)溫管應(yīng)符合表1-6-2的規(guī)定；方形伸縮器預(yù)拉長度等于1/2Δχ。預(yù)拉長度允許偏差：套管+5mm，方型+6mm。套管伸縮器預(yù)拉長度(mm)表1-6-2伸縮器規(guī)格152025324050657580100125150拉出長度202030304040565659595963管道熱伸長應(yīng)按下列公式計算:Δχ=0.012(t1-t2)L(mm)式中Δχ—管道熱伸長,mm；t1—熱媒體溫度,°C；t2—安裝時環(huán)境溫度，°C；L—管道長度，m。GBJ242-82第6.1.3條安裝管道，應(yīng)有坡度。如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。500mm，5mm；大于500mm為10mm。當(dāng)一根??管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡10mm。1-7散熱器及太陽能熱水器安裝工程M132和串片型散熱器；暖風(fēng)機、輻射板及板式直管太陽能熱水器安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水壓試驗暖風(fēng)機、輻射板和鑄鐵、鋼鐵散熱器，安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（注1）檢查試驗記錄全數(shù)檢查2.輻射板保溫層射板上，嚴(yán)禁有空隙部解體檢查5組，每組抽查2551基本項目1.50mm；側(cè)面不超過2個，累計長度不大于200mm；圓翼型每根掉翼數(shù)不超過2個，累計長度不大于一1/2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面潔凈、無掉翼。觀察和尺量檢查全數(shù)檢查2.鋼串片散熱器肋片合格：松動肋片，不超過肋片總數(shù)的2%優(yōu)良：在合格的基上，肋片整齊無翹曲。觀察和手扳動檢查103.散熱器設(shè)備位置正確，埋設(shè)平正牢固。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，支、（吊、托）架排列整齊與散熱器設(shè)備接觸緊密。查54.支架涂漆好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查10允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.散熱器座標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離6線和尺量檢查10與窗口中心線20標(biāo)高底部距地面±15中心線垂直度3吊線和尺量檢查側(cè)面傾斜度3全長內(nèi)的彎曲灰鑄鐵長翼型(60)(38)2～44線和尺量檢查5～76圓翼型2m33～44M1323～14415～246鋼制串片型233～44板型L<1m4線和尺量檢查L>1m6扁管型L<1m3L>1m5柱型3～12413～2062.壁掛式暖風(fēng)機標(biāo)高中心線距地面±201/2，但53.輻射板標(biāo)高中心線距地面±20坡度水平安裝不少于5/1000+1/1000-04.標(biāo)高中心線距地面±20全數(shù)檢查固定安裝朝向最大偏移角15分度儀檢查注：1. GBJ242-82第6.3.8條散熱器組成后，應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合表1-7-1中的規(guī)定。0.2MPa,但不低于0.4MPa.1-7-1散熱器型號60M１３０型１５０柱型、圓翼型扁管型板式串片工作壓力(MPa)≤0.25>0.25≤0.25>0.25--≤0.25>0.25試驗壓力(MPa)0.40.60.60.80.750.41.4要求2～3本表適用于飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa、熱水溫度不超過150°C的室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)的金屬水箱和離心式水泵的安裝。注：見第六部分副6-20表中“實測項目”的序號1、2、3。TJ231（五）-78第三篇第十二條、五、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75°C；滑動軸承溫度70°C，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。GBJ242-82第10.3.16條敞口箱、罐安裝前，應(yīng)做滿水試驗，以不漏為合格。密閉箱、1.50.4MPa。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水泵安裝水泵安裝前，基礎(chǔ)混凝土強度、座標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定(注1)檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計圖紙對照檢查表全數(shù)檢查2.水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定(注2)檢查溫升測試記錄3.滿水試驗,水壓試驗敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合3)滿水檢查或檢查試驗記錄基本項目1.水箱支架、底座安裝合格：尺寸及位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平正牢固優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，水箱與支架（座）接觸緊密觀察和對照設(shè)計圖紙檢查2.水箱涂漆好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.水箱座標(biāo)15尺、拉線和尺量檢查全數(shù)檢查標(biāo)高±5垂直度（每米）1吊線和尺量檢查2.水泵泵體水平度（每米）0.1尺檢查軸向傾斜度（每米）0.8徑向位移0.13.溫保溫層厚度δ(mm)+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查每臺不少于5整度卷材或板材(mm)5查涂抹或其它(mm)10注：見第六部分副6.20表中“實測項目”的序號1、2、3.TJ231(五)-78第三篇第十二條、五、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75°C；滑動軸承溫度不70°C，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。GBJ242-82第10.3.16條敞口箱、罐安裝前，應(yīng)做滿水試驗，以不漏為合格。密封箱、1.50.4MPa。1-90.005MPa工程的質(zhì)量檢驗和評定.項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.試壓管道的耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，必須符合檢查系統(tǒng)或分區(qū)全數(shù)檢查設(shè)計要求（1）（段）試驗記錄用水準(zhǔn)儀（水平50M2.坡度管道的坡度必須符合設(shè)計要求尺）、拉線和尺量檢查或檢查測1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不量記錄53.管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查(墩)隱蔽工程記錄4.路距離與其它各類管道/電力電纜/電線和電氣開關(guān)等1-9-11-9-21-9-3觀察和尺量檢查全數(shù)檢查基本項目1.接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)10%；連接牢固；管螺紋根優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳觀察或解體檢查102.接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層（1-12）。出螺母，長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查53.接合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣及氣孔。尺檢查104.閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈驗單5%。但不105.架及管座墩合格：結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固。子接觸緊密。檢查5（個）6.套管安裝20mm，飾面平優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。觀察和尺量檢查107.埋地管道防腐層合格：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎(chǔ)上，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。層檢查58.涂漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查5允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.座標(biāo)10用水準(zhǔn)儀(水平尺量檢查2.標(biāo)高±103.向彎曲（mm）每米管徑≤100mm0.5用水平尺、直檢查按系統(tǒng)直線管段長度每1建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5管徑＞100mm1以上)管徑≤100mm13管徑＞100mm254.??管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查其以上樓層分段數(shù)，抽5%，10全長（5m）10允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量5.進戶管閥門閥門中心距地面±15尺量檢查全數(shù)檢查6.煤氣表表底部距地面±155表后面距墻內(nèi)表面5中心線垂直度1吊線和尺量檢查7.煤氣嘴距爐臺表面±15尺量檢查8.保溫層厚度δ(mm)+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查5表面平整度卷材或板材(mm)52m形塞尺檢查涂抹或其它(mm)10注：1-9-1序號項目水平凈距（mm）1與給、排水管10002與供熱管的管溝外壁3與電力電纜4與通訊電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)1-9-2序號項目水平凈距（mm）1與給、排水管1502與供熱管的管溝底或頂部1603電纜直埋600在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電纜、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離（mm）表1-9-3走向類別煤氣管與給、排水采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電線的間距煤氣管與配電箱、盤的距離煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥20DBJ20-03-88》規(guī)定：室內(nèi)低壓管道只進行嚴(yán)密性試驗。試驗介質(zhì)為空氣；5Kpa；（或“T”字接頭）起，至灶前倒齒管接頭。試驗溫度為常溫；試驗儀表：壓力測量采用最小刻度為1mm的充水U型壓力計；1040Pa0。6MPa給水鑄鐵管，鍍鋅管和非鍍鋅碳素鋼管，預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管、石棉水泥管安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1）檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄按系統(tǒng)全數(shù)檢查2（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上蔽工程記錄3系統(tǒng)吹洗給水管網(wǎng)竣工后或交付使用前剛愎自用4進行吹洗檢查吹洗記錄基本項目1.合格：坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀（水平記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線線管段長度每100m22.合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定：螺紋清10%；連接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的露油麻等缺陷。觀察和解體檢查口3.合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺（1-12）1/2。觀察檢查54.接（1-13）；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。尺檢查口5.頭合格：接口結(jié)構(gòu)和所用的填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-1注4）；灰口密實、飽滿；填料凹入承口邊緣不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。觀察和尺量檢查口6.座墩合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密查107.要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-15）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的個8.層合格：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-1注6），卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。封口不嚴(yán)等缺陷。檢查50110處9.涂漆皮、起泡和漏涂及污染現(xiàn)象觀察檢查10允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.曲鑄鐵管每米1拉線和尺量檢查分別按管網(wǎng)起點、終點、分支點和變向點查各點之間的直線管100M3（點）全長（25M）40每米管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長（25M）管徑≤100mm13管徑＞100mm25石棉水泥管每米2全長（25M）502.座標(biāo)鑄鐵管埋地50用水準(zhǔn)儀（水平和尺量檢查敷在溝槽內(nèi)20碳素鋼管埋地40敷在溝槽內(nèi)及架空15石棉水泥管埋地50敷在溝槽內(nèi)203.標(biāo)高鑄鐵管埋地±30敷在溝槽內(nèi)±20碳素鋼管埋地±15敷在溝槽內(nèi)±10預(yù)、自應(yīng)力鋼石棉水泥管埋地±30敷在溝槽內(nèi)±204.層表面平整度卷材或板材5尺檢查2涂抹或其它10厚度（δ）+0.1δ-0.05δ尺檢查注：1．1000應(yīng)在管件支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗，對未作支墩的管件應(yīng)做臨時后背；500mm（管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗。第7．2．11條管道水壓試驗的壓力應(yīng)符合表1-10-1的規(guī)定。MPa1-10-1管材P試驗壓力碳素鋼管P+0.50.9鑄鐵管P≤0.52PP＞0.5P+0.5預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管P≤0.61.5PP＞0.6P+0.3100.05MPa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂,然后將壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,不泄為合格.備注（小區(qū)）室外排水和雨水管網(wǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土管、石棉水泥管、混凝土管、陶土管、缸瓦管等非金屬管道安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。排水鑄鐵管的安裝。按1-10表相應(yīng)項次檢驗和評定。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1量試驗）計要求和表1-11-1的規(guī)定（注1）水量試驗以檢查井分段,抽32坡度管道坡度必須設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定(附錄象)（水平量記錄100M3100M23管道鋪設(shè)管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄全數(shù)檢查4管道穿過井壁必須嚴(yán)密不漏水觀察或灌水檢查51承插接口2);灰口密實、飽滿,5mm；優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，環(huán)縫間隙均勻?；铱谄秸?、光滑、養(yǎng)護良好。觀察和尺量檢查102管道的支座(墩)合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固。與管子接觸緊密。觀察檢查103管道抹帶接口求，并無間斷和裂縫。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面平整，高度和寬度均勻一致。觀察和尺量檢查10項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1管道坐標(biāo)埋地50（水平線和尺量檢查10%，但不少10敷設(shè)在溝槽內(nèi)202標(biāo)高埋地10敷設(shè)在溝槽內(nèi)3水平管道縱橫方向彎曲每米2全長（25m）504井蓋標(biāo)高55%，但不少于105化糞池丁字管標(biāo)高10全數(shù)檢查注：1.GBJ302-88第7.0.2條規(guī)定污水管道的滲出和滲入水量見表1-11-1。2.GBJ242-827.3.25mm.(在有浸蝕性土壤或水域中,應(yīng)使用耐腐蝕性的水泥).1000m管道在一晝夜內(nèi)允許滲出或滲入水量表1-11-1管材管道(mm)<150200250300350400450500600滲水量(m3)鋼筋混泥土管、混凝土管、石棉水泥管72024283032343640缸瓦管71215182021222628排除腐蝕性污水的管道，不允許滲漏。排除腐蝕性污水的管道，不允許滲漏。當(dāng)?shù)叵滤徊桓哂诠茼?m時，可不做滲入水量試驗。備注本表適用于民用建筑（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8Mpa、熱水溫度不超過150°C的室外采暖供熱和生活熱水供應(yīng)管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量的檢驗和評定。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1水壓試驗(注1)埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄全數(shù)檢查2管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-62）觀察和對照設(shè)計圖紙檢查3伸縮器拉伸（1-63）記錄4減壓器減壓器調(diào)壓的壓力必須符合設(shè)計要求檢查調(diào)壓記錄5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定解體檢查6吹洗供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗檢查吹洗記錄7調(diào)壓板材質(zhì)、孔徑和孔位必須符設(shè)計要求檢查安裝記錄或解體檢查1管道坡度1/3優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求工程記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線線管段長度每100m322接規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整。斷絲或缺10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。觀察和解體檢查口3接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂設(shè)計要求和施工規(guī)范，且無雙層（1-12）出螺母長度一致，且不大于螺桿直1/2。觀察檢查54非鍍鋅鋼管焊接范規(guī)定（1-13）；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。測尺檢查口5閥門安裝結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-15）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈驗單按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)106吊）架合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固管子接觸緊密檢查107埋地管道防腐規(guī)定（1-1注6），卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎(chǔ)上，表面平整，無皺陷。層檢查處，但不少于108涂漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象觀察檢查10項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1座標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水平尺、直檢查100M3段，不足100M2埋地502標(biāo)高敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10埋地±153曲每米管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm13管徑＞100mm254彎管橢圓率管徑≤100mm10/100查按管網(wǎng)內(nèi)彎管(含方型伸縮器10125～400mm8/100折皺不平度管徑≤100mm4125～200mm5200～400mm75減壓器、疏水器、除污器、蒸汽、噴射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查全數(shù)檢查6保溫保溫層厚度+0.1δ-0.05δ層尺檢查2表面平整度卷材或板材52形尺檢查涂抹或其它10注：1.GBJ242-82第8.2.11條供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(壓力先升至試驗壓力,觀察10分鐘,如壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力,做外觀檢查,以不漏為合格).本表適用于民用建筑（小區(qū)）工作壓力不大于0.3Mpa的室外次高壓、中壓和低壓煤氣管網(wǎng)安裝工程中的鑄鐵管和碳素鋼管安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.管網(wǎng)耐壓強度和嚴(yán)密性試驗其結(jié)果必須符合設(shè)計要求(如設(shè)計或規(guī)定時見1-141)檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄全數(shù)檢查2.管道坡度必須符合設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄按管網(wǎng)內(nèi)直線管段長度每100mm抽3100mm23.管道及管座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄全數(shù)檢查4.吹掃管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求進行吹掃檢查吹掃記錄5.設(shè)施距離埋地煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰1-13-11-13-2觀察和尺量檢查6.伸縮器伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求并按規(guī)定進行預(yù)拉伸對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄基本項目1.碳素鋼管螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》不大于螺紋全扣數(shù)的10%；鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳麻等缺陷。觀察和解體檢查10個接口2.碳素鋼管法蘭連接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂計要求和施工規(guī)范，且無雙層（1-12）優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查5副3.接合格：（1）焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定（1-13）；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。（2）焊口無損探傷檢查，焊縫分類及合格標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，焊縫類別按Ⅳ類射7.3.8-2ⅢA4,1-4-1)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。報告焊口平直度，焊縫加強面不少于焊口無損探傷抽查4.套箍接頭范規(guī)定（1-14）；灰口密實、飽滿；填料2mm；膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。觀察和尺量檢查10個接口5.閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗（1-1注5）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈證、試驗單按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)個基本項目6.）架合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固子接觸緊密觀察和尺量檢查5個7.埋地管道防腐定（1-1注6），卷材與管道以各層卷材間粘貼牢固。優(yōu)良：在合格地基礎(chǔ)上，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。觀察或切開防腐層檢查1但不少于108.涂漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象觀察檢查各不少于10項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目1.向彎曲鑄鐵管每米1.5拉線和尺量檢查分別按管網(wǎng)起點、終點、分支點和變向點查各點之間的直線管段，每32（點）全長（25M）40碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5管徑＞100mm1全長（25M）管徑≤100mm13管徑＞100mm252.座標(biāo)鑄鐵管埋地50用水準(zhǔn)儀（水平和尺量檢查敷在溝槽內(nèi)20碳素鋼管埋地40敷在溝槽內(nèi)153.標(biāo)高鑄鐵管埋地±30敷在溝槽內(nèi)±20碳素鋼管埋地±15敷在溝槽內(nèi)±104.彎管碳素鋼管橢圓度管徑≤100mm10/100外卡鉗和尺量檢查按管網(wǎng)內(nèi)型伸縮器彎)抽查10%,但不10125～400mm8/100折皺不平度管徑≤100mm4125～200mm5200～400mm75.凝水器凝水器缸體水平度3用水平尺或直尺檢查全數(shù)檢查抽水管垂直度(每米)2吊線和尺量檢查縱向軸線10用直尺、拉線和尺量檢查抽水管頂端距護罩蓋或井蓋蓋頂高度±10用水準(zhǔn)儀（水平和尺量檢查6.井蓋標(biāo)高±5埋地煤氣管與建、構(gòu)筑物或其它相鄰管道間的最小水平凈距（m）表1-13-2序號項目埋地煤氣管道低壓中壓次高壓1.與建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)2.03.04.02.與供熱管的管溝外壁1.01.01.53.與給、排水管1.01.01.64.與電力電纜1.01.01.05.與通訊電纜直埋1.01.01.0在導(dǎo)溝內(nèi)1.01.01.0序號項目埋地煤氣管道低壓中壓次高壓6.與其它煤氣管道管徑≤300mm0.40.40.4管徑＞300mm0.50.50.57.與電桿塔的基礎(chǔ)電壓≤35KV1.01.01.0電壓＞35KV5.05.05.08.與通訊、照明電桿(至電桿中心)1.01.01.09.與街樹(至樹中心)1.21.21.210.與鐵路鋼軌55511.與其它燃?xì)夤艿繢g≤800.20.20.280＜Dg≤1500.30.30.3注：表序10、11為DBJ20-03-88《四川省城市燃?xì)廨斉浼皯?yīng)用工程設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定.埋地煤氣管道與建、構(gòu)筑物或其它相鄰管道間的最小垂直凈距表1-13-2序號項目埋地煤氣管（m）（當(dāng)有套管時，以套管計）1給排水管或其他煤氣管道0.152供熱管道的管溝底部或頂部0.153電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)0.154鐵路軌底1.2注：表1-13-2序4為DBJ20-03-88《四川省城市燃?xì)廨斉浼皯?yīng)用工程設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。DBJ20-03-88布置有困難而又確實無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效措施后，上述水平、垂直凈距規(guī)定（1-13-11-13-2），1-13-3序號項目低壓中壓次高壓1Dg≤500.60.60.6250＜Dg≤800.61.01.0380＜Dg≤1500.61.01.5本表適用于次高壓、中壓和低壓煤氣管道安裝工程中的調(diào)壓裝置的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.耐壓強度和嚴(yán)密性試驗（注1）調(diào)壓裝置及連接管的耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求檢查試驗記錄全數(shù)檢查2.調(diào)壓裝置的性能調(diào)壓裝置的調(diào)壓器、過濾器、壓力計和安全閥等附件及儀表規(guī)格、型號和性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計要求對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查3.調(diào)壓裝置安裝調(diào)壓器、指揮器的安裝朝向和調(diào)壓器旁通管的管徑，必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。調(diào)壓閥桿嚴(yán)禁歪扭和傾斜，其軸線與水平面必須垂直。對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查4.調(diào)壓壓力調(diào)壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求檢查調(diào)壓記錄5.吹掃管道和調(diào)壓器安裝竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求進行吹掃檢查吹掃記錄基本項目1.閥門安裝合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（1-15）；位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈驗單按不同規(guī)10%。但10個2.涂色合格：顏色區(qū)分符合設(shè)計要求優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，色澤鮮明，均勻一致查全數(shù)檢查3.碳素鋼管螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定：螺10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅碳素鋼管和好，接口處無露油麻等缺陷。觀察和解體檢查10個接口4.碳素鋼管法蘭連接合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露且無雙層（1-12）優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度1/2。觀察檢查55.接合格：（1）焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)（2）焊口無損探傷檢查，焊縫分類及合格標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，焊縫類別按Ⅳ類射線探傷數(shù)量符合國標(biāo)GBJ236-82表7.3.8-2Ⅲ級A的規(guī)定4,1-4-1)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。探傷檢驗報告焊口平直1010%，但不10焊口6.）架合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固子接觸緊密觀察和尺量檢查57.涂漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象觀察檢查各不少于10允許項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量偏差項目1.裝高度（2）調(diào)壓器±15尺量檢查全數(shù)檢查2.過濾器3.放散管閥門±204.安全水封注：DBJ20-03-88規(guī)定：燃?xì)夤艿涝囼瀴毫?yīng)遵守表1-14-1的規(guī)定。燃?xì)夤艿涝囼瀴毫?biāo)準(zhǔn)表1-14-1序號燃?xì)夤艿涝囼瀴毫Γ∕pa）強度試驗嚴(yán)密性試驗低壓管道（＜5Kpa）,分配管0.30.1與分配管（Dg＜100）連接的單獨建筑物引入管0.10.01中壓（5Kpa＜P≤0.3Mpa）管道0.450.3高壓（0.3Kpa＜P≤0.8Mpa）管道1.00.8超高壓（0.8Mpa＜P≤1.2Mpa）管道1.51.21982應(yīng)用工程設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)規(guī)定》：ΔP=100（1-）%式中ΔP——壓力降百分?jǐn)?shù)，%；Tk——試壓開始時介質(zhì)的絕對溫度，0K；Tz——試壓終了時介質(zhì)的絕對溫度，0K；Pk——試壓開始時介質(zhì)的絕對壓力，MPa；Pz——試壓終了時介質(zhì)的絕對壓力，MPa；不同管徑的允許壓力降表1-14-2公稱直徑（mm）強度試驗嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間（h）壓降率（%）穩(wěn)壓時間（h）壓降率（%）Dg≥1506≤224≤180＜Dg≤1504≤212≤1Dg＜802≤26≤1調(diào)壓計量站2≤26≤1據(jù)DBJ20-03-88規(guī)定,調(diào)壓箱距地坪面高度:人行道旁不低于1.8米,非人行道旁1.2～1．5米.與以下設(shè)施最小水平凈距(m):低壓電器、磚煙囪1米；鐵煙囪1.5米；門窗1本表適用于工作壓力不大于0.8Mpa、熱水溫度不超過150C的采暖和熱水供應(yīng)的??式、2.5Mpa30T6-21”.項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水壓試驗鍋爐和省煤器的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計1)檢查試驗記錄全數(shù)檢查2.基礎(chǔ)驗收鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強度、座標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計圖紙對照檢查3.烘爐鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進行（注2）檢查烘爐記錄4.煮爐鍋爐運行前的煮爐必須按設(shè)計文件和施工規(guī)范規(guī)定進行（3）檢查煮爐記錄5.機械傳動爐排冷態(tài)運轉(zhuǎn)機械傳動爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進行冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗（4）檢查冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄基本項目1.鑄鐵省煤器肋片10%。整個10%。優(yōu)良：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%錄2.鍋爐泵類配管按1-1、1-4、1-6中有關(guān)有關(guān)項次進行檢驗評定。項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目1.座標(biāo)10（水平線和尺量檢查逐臺檢查2.鍋爐標(biāo)高±5中心線垂直度??式鍋爐爐體高4吊線和尺量檢查臥式鍋爐爐體33.鏈條爐排爐排中心線位置2用水準(zhǔn)儀（水平線和尺量檢查前軸和后軸的軸心線的相對標(biāo)高差5往復(fù)推運爐排爐排片間隙縱向±0.5用塞尺檢查橫向+14.鑄鐵省煤器支承架的水平方向位置±3用水準(zhǔn)儀（水平線和尺量檢查支承架的標(biāo)高±55.設(shè)備保溫厚度(δ)+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查5表面平整度卷材或板材52m形塞尺檢查涂抹或其它10注:GBJ242-8210.2.131.250.5Mpa.第10.2.14條鍋爐本體水壓試驗,工作壓力小于0.6Mpa,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不0.2Mpa;0.6～0.8Mpa,0.3Mpa.并要求:50C,低于此溫度時應(yīng)采取防凍措施.，50.05Mpa直接與鍋爐連接的管道,水壓試驗按鍋爐試驗壓力試驗.鍋爐給水管道,用給水泵在閥門關(guān)閉時所產(chǎn)生的最大工作壓力壓力試驗.水壓試驗后,應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排出.GBJ242-8210.4.141500C，砌筑砂10%以下。GBJ242-8210.4.11-15-1的規(guī)定。煮爐期間，如爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補充加藥。第10.4.1條加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐后期應(yīng)使蒸汽壓力保持工作壓力的75%左右，對鍋爐和接觸過藥液的閥門等沖洗，并清除沉積物。1-15-1藥品名稱加藥量(KG/M3)鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2～3３～４Na3PO4.12H2O2～32～3備注藥品按100%濃度計算;無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,數(shù)量為磷酸三鈉1.5倍;單獨使用碳酸鈉煮爐時,其數(shù)量為6KG/M3(水).8鍋爐管道涂色見第六部分“副6-21”分項后的表“副6-21-1”。本表適用于工作壓力不大于0.8Mpa、熱水溫度不超過150度的采暖和熱水供應(yīng)的整體鍋爐安裝工程中的鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、機械除塵器、軟水設(shè)備、臥式熱交換器、離心式水泵和蒸汽往復(fù)泵的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.設(shè)備基礎(chǔ)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、座標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。檢查交接記錄，或根據(jù)圖紙對照檢查全數(shù)檢查2.試運轉(zhuǎn)風(fēng)機、水泵試運轉(zhuǎn)時的軸承溫升必須施工規(guī)范規(guī)定（注1）。檢查溫升測試記錄3.水壓試驗（如離）的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定(1-3注2)檢查灌水和試壓記錄基本項目1.設(shè)備支架和座（墩）合格:位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計要求；埋設(shè)平正牢固優(yōu)良:要合格的基礎(chǔ)上，支架(座)與設(shè)備接觸緊密觀察和對照設(shè)計圖紙檢查2.涂漆無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。觀察檢查允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.鼓風(fēng)機、引風(fēng)機座標(biāo)10（水平量檢查全數(shù)檢查標(biāo)高±52.池、臥式熱交換器、其它箱、罐座標(biāo)15標(biāo)高±5垂直度（每米）1吊線和尺量檢查3.往復(fù)泵泵體水平度（每米）0.1直的四個位置釘和塞尺檢查度軸向傾斜（每米）0.8徑向位移0.14.水箱保溫保溫層厚度（δ）+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查每臺不少于5表面平整度卷材或板材52m形塞尺檢查涂抹或其它10注：1。GBJ242-82第10。3。20條風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，各部溫升符合下列要求：滑動軸承溫升最高不超過60度；滾動軸承溫升最高不超過80度；水泵軸承溫升見第一分部1-3分項注1。150的分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.水壓試驗分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查試驗記錄全數(shù)檢查2.附件各種附件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定對照設(shè)計圖紙檢查3.水位表安裝必須符合施工規(guī)范（1）和《蒸汽鍋爐安全的有關(guān)規(guī)定（2）對照規(guī)范、規(guī)程檢查4.減壓閥減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求檢查調(diào)壓記錄5.除污器除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)規(guī)格和包扎方法，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定解體檢查允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.注水器幾何尺寸5尺量檢查全數(shù)檢查2.分汽缸標(biāo)高±5注：GBJ242-8210.3.1杠桿式安全閥要有防止重錘自行移運的裝置和限制杠桿越出的手架;彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置;靜重式安全閥要有防止重片飛落的裝置;10.3.4應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受高溫、冰凍和震動的影響;應(yīng)有存水彎管.存水彎用鋼管,內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;用銅管,內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm;壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝旋塞.第10.3.6條安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定:25mm.玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置;水位表應(yīng)有放水旋塞(或放水閥門)和接到安全地方的放水管.《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》要求:安全閥:(第131條)安全閥應(yīng)鉛直的安裝,并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。（139）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的截面積，保證排氣暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)有接到安全地方的泄水管。排氣管和泄水管上都不允許裝置閥門。2.5Mpa2.51.5～3.02和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表安裝前應(yīng)作檢驗,并在刻度盤上紅線指示工作壓力.壓力表檢驗后應(yīng)有封印.水位表:(第150條)水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方.1-1832Mpa450～-40項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.管子、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（1）檢查合格證、驗收或試驗記錄按系統(tǒng)全部檢查2.閥門型號、規(guī)格和強度、嚴(yán)密性試驗及需作解體檢驗的閥門,必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄1）檢查合格證和逐個試驗記錄按系統(tǒng)全部檢查3.焊縫焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查按系統(tǒng)內(nèi)檢查全部焊口4.脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定（注2）檢查脫脂記錄按系統(tǒng)全部檢查5.焊縫探傷焊縫的射線探傷和超聲波探傷必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查（4），工作壓力在6Mpa41-4-2”24～6Mpa41-4-2”3求者必須符合有關(guān)規(guī)定。按規(guī)定檢驗焊口數(shù)抽查10%6.焊縫機械性能檢驗焊接接頭的機械性能必須符合附錄4中5的規(guī)定檢查試驗記錄10%但不應(yīng)37.彎管表面彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查8.探傷、熱處理需作無損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查探傷和熱處理記錄9.管道試壓強度、嚴(yán)密性試壓必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（2）按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄檢查10.清洗、吹掃管道系統(tǒng)必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄8）進行清洗和吹掃檢查清洗、吹掃或試驗記錄基本項目1.吊、托架安裝位置正確、平正、牢固，與管道接觸緊密?；瑒?、導(dǎo)向和滾動支架的活動面與支承面接觸良應(yīng)符合設(shè)計要求。各抽查10%，但均32.法蘭連接對接緊密、平行、同軸。與管道中心垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3扣，墊片安裝正確和用尺量檢查10%，但33.管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄3）檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查50m250m4.д型補償器安裝兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平安裝時坡度應(yīng)與管道一致觀察和水平尺檢查按系統(tǒng)全部檢查5.閥門安裝門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定10%，但均不應(yīng)少閥門應(yīng)逐個檢查6.除銹，油漆色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（9）。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻，無漏涂，附著良好觀察檢查按系統(tǒng)每20m允許偏項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.焊口平直度管壁厚度（mm）≤10管壁厚的1/5尺檢查部檢查＞10～202mm＞203差項目2.焊縫加強層高度+1用焊接檢驗尺檢查寬度+13.咬肉深度＜0.5長度連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）10%允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量4.座標(biāo)及標(biāo)高室外架空、地溝15(3)緯儀、水平尺、直和變向點埋地25室內(nèi)架空10(3)地溝155.向彎曲Dg≤100mm1/100020段Dg＞100mm1.5/10006.??管垂直度2/100015用尺和水平尺吊線檢按系統(tǒng)抽查10%7.成排管段在同一平面上5用尺和拉線檢查間距+58.交叉管外壁或保溫層間距+10用尺檢查按系統(tǒng)全部檢查9.彎管橢圓率Pg≤10MPa8%用尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)抽查但不應(yīng)3Pg＞10MPa5%10.彎曲角度Pg≤10MPa每米±3用尺和樣板檢查最長±10Pg＞10Mpa±1.511.Pg≤10MPaDg≤150mm3%用尺和外卡鉗檢查150mm＜Dg≤250mm2.5%Dg＞250mm2%12.管壁或薄度(不少于設(shè)計計算壁厚)Pg≤10MPa＜15%用測厚儀檢查Pg＞10MPa＜10%13.型尺寸懸臂長度10用尺和拉線檢查檢查平直度每米≤3全長≤1014.補償器預(yù)拉(壓)長度д形±10檢查預(yù)預(yù)拉(壓)記錄填料式、波形±5注：則應(yīng)補所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第2.1.3條管子、管件、閥門使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。第2.1.5條除奧氏缽不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于-20度的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗法》（YB19-64）的規(guī)定進行試驗，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定下限。第2.2.5條高壓鋼管應(yīng)具有制造廠的合格證書，在證明書上應(yīng)注明：(1)供方名稱或代號；(2)需方名稱或代號；(3)合同號；鋼號；(5)爐罐號、批號和重量；(6)品種名稱和尺寸；(7)化學(xué)成份；(8)試驗結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；(9)標(biāo)準(zhǔn)編號。第2.2.6條外徑大于35mm的高壓鋼管，應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標(biāo)35mm及標(biāo)準(zhǔn)編號。管道脫胎檢查：GBJ235-82第7.6.5條管道脫胎應(yīng)將溶劑排盡.當(dāng)設(shè)計我規(guī)定時,檢查脫胎質(zhì)量的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下:直接法:;(2)用紫外線燈照射,脫胎表面應(yīng)無紫蘭螢光.間接法:1mm;(2)有機溶劑及濃硝酸脫胎時,取脫胎后溶液或酸分析,其含油0.03%.允許偏差項目內(nèi)的4、5、6、7、9、14項按GBJ235-82的規(guī)定列入表中。1-1932Mpa570～-50項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.管子、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（1）檢查合格證、驗收或試驗記錄按系統(tǒng)全部檢查2.閥門型號、規(guī)格和強度、嚴(yán)密性試驗及需作解體檢驗的閥門,必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附表1）檢查合格證和逐個試驗記錄按系統(tǒng)全部檢查3.焊縫表面焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查。要求著色探傷者檢查記錄按系統(tǒng)內(nèi)檢查全部焊口4.脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定（副1-18注2）檢查脫脂記錄按系統(tǒng)全部檢查5.焊縫探傷焊縫的射線探傷和超聲波探傷必須按設(shè)計要求或工作壓力在4Mpa4504中“附表1-4-2”中第2項規(guī)定；工作壓力為4Mpa45041-4-2”3必須符合有關(guān)規(guī)定。按規(guī)定檢驗焊口數(shù)抽查10%6.機械性能檢驗焊接接頭的機械性能必須符合副1-1、9-1的規(guī)定檢查試驗記錄數(shù)的5%，數(shù)量檢查7.金相檢驗需作金相檢驗的，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定8.熱處理后檢驗檢查的，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（3）檢查試驗記錄9.彎管表面彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查按系統(tǒng)抽查310.探傷、熱處理需作無損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（4）檢查探傷和熱處理記錄11.管道試壓強度、嚴(yán)密性試壓必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（2）按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄檢查12.清洗、吹掃管道系統(tǒng)必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄8）進行清洗和吹掃檢查清洗、吹掃或試驗記錄基本項目1.吊、托架安裝位置正確、平正、牢固，與管道接觸緊密?；瑒?、導(dǎo)向和滾動支架的活動面與支承面接觸良應(yīng)符合設(shè)計要求。各抽查10%，但均32.法蘭連接對接緊密、平行、同軸。與管道中心垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3扣，墊片安裝正確和用尺量檢查10%，但33.管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄3）檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查50m250m4.安裝д型補償器兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均式補償器安裝方向正確。觀察和水平尺檢查檢查5.閥門安裝門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定10%，但均不應(yīng)少閥門應(yīng)逐個檢查6.除銹，油漆色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（9）。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻，無漏涂，附著良好觀察檢查按系統(tǒng)每20m項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1.焊口平直度管壁厚度（mm）≤10管壁厚的1/5尺檢查部檢查＞10～202mm＞203項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目2.焊縫加強層高度+1用焊接檢驗尺檢查部檢查寬度+13.咬肉深度≤0.5長度連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）10%4.座標(biāo)及標(biāo)高室外架空、地溝15緯儀、水平尺、直和變向點埋地25(1-183)室內(nèi)架空10(1-183)地溝15(1-183)5.向彎曲Dg≤100mm1/100020段Dg＞100mm1.5/10006.??管垂直度2/100015用尺和水平尺吊線檢按系統(tǒng)抽查10%7.成排管段在同一平面上5用尺和拉線檢查間距+58.交叉管外壁或保溫層間距+10用尺檢查按系統(tǒng)全部檢查9.彎管橢圓率Pg≤10MPa8%用尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)抽查但不應(yīng)3Pg＞10MPa5%10.彎曲角度Pg≤10MPa每米±3用尺和樣板檢查最長10Pg＞10Mpa1.511.Pg≤10MPaDg≤150mm3%用尺和外卡鉗檢查150mm＜Dg≤250mm2.5%Dg＞250mm2%12.管壁或薄度(不少于設(shè)計計算壁厚)Pg≤10MPa15%用測厚儀檢查Pg＞10MPa10%13.型尺寸懸臂長度10用尺和拉線檢查檢查平直度每米≤3全長≤1014.補償器預(yù)拉(壓)長度д形±10(1-183)檢查預(yù)預(yù)拉(壓)記錄填料式、波形±5(1-183)注：2.1.41-1811-19-1。焊接接頭機械性能表（TJ307-77）1-19-1項次項目質(zhì)量要求電焊氣焊1.抗拉強度（Mpa）不低于基本金屬下限2.冷彎角度α15Mnvd=2S當(dāng)壓力＞10Mpa80°10Mpa60°16Mnd=3S當(dāng)壓力≤10Mpa100°Cr5Mod=2S當(dāng)壓力＞10Mpa50°當(dāng)壓力＞10Mpa40°d=3S當(dāng)壓力≤10Mpa50°12CrM15CrMod=2S60°當(dāng)壓力≤10Mpa管壁＜10mm，≥30°管壁＞10mm，≥50°50°30°16Mod=2S當(dāng)壓力≤10Mpa80°C當(dāng)壓力≥10Mpa50°3.常溫沖擊值①ak（J/cm2）15Mnv//16Mn當(dāng)壓力＞10Mpa60°//當(dāng)壓力≤10Mpa60°Cr5Mo當(dāng)壓力≤10Mpa50°//當(dāng)壓力＞10Mpa60°12CrM當(dāng)壓力≤10Mpa50°//當(dāng)壓力＞10Mpa60°15CrMo當(dāng)壓力≤10Mpa50°//當(dāng)壓力＞10Mpa60°16Mo當(dāng)壓力≤10Mpa60°①需作低溫沖擊韌性試驗的，必須符合有關(guān)規(guī)定。GBJ235-82第4。4。9條焊縫經(jīng)熱處理后，按圖副1-19-1所示，進行硬度測定，每個焊口不少于一處，每處三點（1-焊縫，2-熱影響區(qū)，3-母材）。10%以上；當(dāng)管外徑小于或等57mm5%。120%；125%。熱處理后，當(dāng)硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行熱處理，并仍需作硬度測定。圖副1-19-1硬度測定點1-20本表適用于工業(yè)建筑和構(gòu)筑物室內(nèi)外下列各種工業(yè)管道安裝工程：不銹鋼（18-8）管道：溫度不超過175°C，工作壓力不大于0.8Mpa；120°C,0.3Mpa；120°C,工作壓力不大于0.4Mpa；純鋁管道：溫度不超過30°C,工作壓力不大于0.1Mpa；合金鋁管道：溫度不超過30°C,工作壓力不大于0.3Mpa；純鉛管道：溫度不超過30°C,工作壓力不大于0.025Mpa；50°C,0.4Mpa。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1.試壓水壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗，在規(guī)定時間內(nèi)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄2）按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄按系統(tǒng)全部檢查2.焊縫符合規(guī)定。試驗記錄口數(shù)抽查但不應(yīng)53.管口翻連表面不得有折皺、裂紋和刮傷等缺陷觀察檢查基本項目1.支、吊、托架（1）位置正確、平正、牢固，砂漿飽滿，但不應(yīng)突出墻面。與管道接觸緊密、固定牢靠。墊片應(yīng)為非金屬鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，油漆應(yīng)均勻、無漏涂。查10%，但52.連接對接緊密、平行、同軸。與管道中心垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3扣，墊片安裝正確和用尺量檢查10%，但53.管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（附錄3）檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查50m250m4.環(huán)焊縫（注2）應(yīng)焊透，直線管段相鄰兩環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小200mm。試驗記錄抽查10%，55.不銹鋼管道焊縫表