1/46動設備工程質量檢查項目表一、通用機械檢查項目檢查內容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1安裝施工條件1.1.1各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備機械設備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備必須符合國家現行有關標準的規(guī)定，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。GB50231-20091.0.6重點檢查1.1.2安裝工程施工現場廠房內的恒溫、恒濕應達到設計要求后，再安裝有恒溫、恒濕要求的機械設備。GB50231-20092.0.4抽查1.2開箱檢查和保管1.2.1是否進行了開箱檢查并按規(guī)定做了檢查記錄①安裝的機械設備、零部件和主要材料，必須符合工程設計和其產品標準的規(guī)定，并應有合格證明。GB50231-20091.0.5抽查②記錄要全面、真實。SH/T3538-20054.2重點檢查③質量證明文件齊全，符合合同和規(guī)范要求。1.2.2保管情況是否符合要求機器的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應采取適當的防護措施，妥善保管。SH/T3538-20054.2抽查1.3設備基礎驗收檢查1.3.1設備基礎中間交接驗收是否符合規(guī)定并進行了交接記錄①設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合GB50204的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按表1的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。SH/T3538-20054.4.1、4.4.2重點檢查1.3設備基礎驗收檢查②基礎上應明顯地標出標高基準線、縱橫中心線及預留孔中心線。在建筑物上應標有坐標軸線及標高線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。重點檢查1.3.2設備基礎外觀檢查是否符合要求①基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。SH/T3538-20054.4.3，SH/T3538-20054.4.4抽查②鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內有3個～5個點為宜，2．通用機械設備安裝2.1放線就位2.1.1放線就位機器就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃出安裝的基準線。有相互連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。SH/T3538-20055.1.1抽查2.1.2平面位置和標高平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線，其允許偏差為±20mm。SH/T3538-20055.1.3抽查2.2地腳螺栓及墊鐵安裝2.2.1地腳螺栓安裝①地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份應涂上少量油脂；地腳螺栓在預留孔中應垂直；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mmSH/T3538-20055.4.1抽查②擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為2個～4個螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好。SH/T3538-20055.4.1抽查2.2.2墊鐵安裝①墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對于重心較高或振動較大的機器采用1：20的斜度為宜。SH/T3538-20055.2.2抽查2.2地腳螺栓及墊鐵安裝2.2.2墊鐵安裝②在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，SH/T3538-20055.2.1抽查③用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不應超過墊鐵長（寬）度的1/3SH/T3538-20055.2.8抽查④相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500mm～1000mm。SH/T3538-20055.2.1抽查⑤斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，最多不應超過四層，薄墊鐵厚度不應小于2mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度宜為30mm～70SH/T3538-20055.2.4抽查⑥采用壓漿法放置墊鐵，放置方法應符合以下規(guī)定：a.用幾組臨時墊鐵(頂絲或千斤頂)支承機器并經找平、找正合格后，對地腳螺栓預留孔進行灌漿。b.待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水c.在放置正式墊鐵組位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后，內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。壓漿法放置墊鐵用M5水泥砂漿，其配比應符合規(guī)定。SH/T3538-2005B1.2、B1.4抽查⑦采用座漿法放置墊鐵，放置方法應符合以下規(guī)定：在放置墊鐵位置上堆放砂漿，然后放上墊鐵組，使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，頂面標高與機器底面實際安裝標高相符，允許偏差為±2當達到設計強度的75%以上時，再將機器就位，并用墊鐵組調平。SH/T3538-2005B2.2、B2.4抽查2.3泵2.3.1安裝找正泵組就位找正找平應符合下列要求：中心線允許偏差為5mm；水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m、橫向為0.10mm/m。SH/T3541-20075.1.4抽查(實測)2.3.2安裝基準選擇a.整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；c.立式泵，以聯(lián)軸器或電機座為基準；d.往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。SH/T3541-20075.1.7重點檢查2.3.3二次灌漿二次灌漿應在泵組的最終找正找平后24h內進行，泵組底座底面與基礎之間的二次灌漿層的高度宜為30mm～70mm，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，二次灌漿應連續(xù)進行，不得分次澆灌。SH/T3541-20075.2抽查2.3.4與泵組連接的管道①與泵組連接的管道，應從泵組側開始安裝，并應先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。管道與泵組連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調整管道。SH/T3541-20075.3抽查2.3泵②嚴禁用管路作為焊接地線。GB50231-20096.2.4重點檢查2.3.5聯(lián)軸器對中找正軸對中時，兩軸應同時轉動，對中偏差應符合下列要求：a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：1)徑向位移應小于0.03mm；2)軸向傾斜應小于0.05/1000；b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合規(guī)定；c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應符合規(guī)定。SH/T3541-20075.1.10抽查(實測)2.3.6泵拆檢及組裝拆檢過程中，及時進行零部件的標示。拆卸的零件應擺放整齊，并妥善保管。SH/T3541-20076.1.2抽查2.4泵的試運轉2.4.1試運轉前的條件檢查①編制審定試運轉方案；SH/T3538-20058.1.2重點檢查②泵組及附屬設備、管道等安裝工作應全部完畢，施工記錄及資料應齊全；SH/T3541-20077.1.1抽查③與試運轉有關的工藝管道及設備試壓、吹掃、清洗完成；④與試運轉有關的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結束；SH/T3541-20077.1.1抽查⑤各潤滑部位應加入符合產品技術文件規(guī)定的潤滑劑；⑥泵入口應加臨時過濾網，臨時過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；2.4泵的試運轉2.4.1試運轉前的條件檢查⑦脫開泵組聯(lián)軸器，先進行驅動機的試運轉；SH/T3541-20077.1.2抽查⑧a.凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉；對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的運行電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量；b.用工藝介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣及冷卻等要求應按設計文件和產品技術文件的規(guī)定執(zhí)行；c.對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉；SH/T3541-20077.4.2抽查⑨往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動前，應先開啟進、出口閥門；SH/T3541-20077.4.1抽查⑩離心泵應先開啟入口閥門，關閉出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調節(jié)流量和出口壓力；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不宜超過3min。SH/T3541-20077.4.1抽查2.4.2試運轉的內容①往復泵試運轉時，應符合下列要求：a.無負荷（出口閥門全開）試運轉應不少于15min；b.正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉，各段運轉時間均應不少于30min。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試運轉；c.在工作壓力下應連續(xù)運轉2h。SH/T3541-20077.4.3抽查2.4泵的試運轉2.4.2試運轉的內容②可連續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下試運行。SH/T3541-20077.4.4抽查③蒸汽泵的汽缸在試運轉前，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。停車后，應放凈汽缸內的冷凝水。SH/T3541-20077.4.5抽查④當環(huán)境溫度低于5℃SH/T3541-20077.4.6抽查⑤滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過70℃；滾動軸承的溫升不得超過40℃SH/T3541-20077.4.7抽查⑥泵的振動值應符合產品技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵的振動值不應大于0.13mm，臥式泵的振動值應符合SH/T3541-20077.4.7表16規(guī)定；泵組運行應平穩(wěn)，運動部件不得有摩擦異常聲響。SH/T3541-20077.4.7抽查2.4.3試運轉記錄泵組應在額定負荷下連續(xù)試運轉2h，運行參數每半小時記錄一次，各項數據符合規(guī)范規(guī)定，則單機試運轉合格。SH/T3541-20077.4.8重點檢查2.5離心通風機2.5.1零部件清洗檢查①轉子、軸承箱體和軸承應清洗潔凈，調節(jié)機構應清洗潔凈并轉動靈活。GB50275-983.2.1抽查2.5.2軸承箱的找正、調平①整體安裝的軸承箱縱向和橫向安裝水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.2.2抽查②左、右分開式軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差≤0.04/1000，橫向安裝水平偏差≤0.08/1000。GB50275-983.2.2抽查(實測)2.5離心通風機2.5.2軸承箱的找正、調平③主軸軸徑處的安裝水平偏差≤0.04/1000。GB50275-983.2.2抽查(實測)④軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差≤0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差≤0.06mm。GB50275-983.2.2抽查(實測)⑤找正調平記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J301重點檢查2.5.3機殼組裝機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.2.4抽查2.5.4電動機與離心通風機聯(lián)軸器對中找正①兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.2.5抽查(實測)②聯(lián)軸器的徑向位移≤0.025mm，軸線傾斜度≤0.2/1000。GB50275-983.2.5抽查(實測)③聯(lián)軸器對中記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J302重點檢查2.5.5試運轉記錄記錄應全面、真實且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點檢查2.6軸流通風機2.6.1零部件清洗檢查①轉子、軸承箱體和軸承、立式機組的變速箱、齒輪副或蝸輪副應清洗潔凈，調節(jié)機構應清洗潔凈并轉動靈活。GB50275-983.2.1GB50275-983.3.1抽查②葉片根部應無損傷，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.3.1抽查2.6.2整體機組安裝水平度和鉛垂度偏差≤1/1000。GB50275-983.3.2抽查(實測)2.6軸流通風機2.6.3解體機組安裝①水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.1/1000；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度≤φ0.1mm。GB50275-983.3.3抽查(實測)②各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±2°。GB50275-983.3.4抽查③轉子和軸承的組裝應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.3.5抽查④可調動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.3.7抽查⑤機組安裝記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J301重點檢查2.6.4聯(lián)軸器對中①無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差≤0.025mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.3.8抽查(實測)②具有中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，半聯(lián)軸器兩端面間隙差值應符合規(guī)范要求。GB50275-983.3.8抽查③聯(lián)軸器對中記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J302重點檢查2.6.5試運轉記錄記錄應全面、真實且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點檢查2.7羅茨和葉氏鼓風機2.7.1零部件清洗檢查齒輪箱及其齒輪、潤滑系統(tǒng)應清洗潔凈，轉子轉動靈活。GB50275-983.4.1抽查2.7.2安裝①縱向和橫向安裝水平偏差≤0.20/1000。GB50275-983.4.2抽查2.7羅茨和葉氏鼓風機2.7.2安裝②正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙值均應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.4.3抽查③安裝記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J301重點檢查2.7.3聯(lián)軸器對中①電動機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移≤0.025mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.4.4抽查(實測)②聯(lián)軸器對中記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J302重點檢查2.7.4試運轉記錄記錄應全面、真實且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306重點檢查2.8離心鼓風機和離心壓縮機2.8.1零部件清洗檢查各機件和附屬設備應清洗潔凈，油、氣冷卻器應作嚴密性試驗。GB50275-983.5.1抽查2.8.2機組底座安裝①對于轉速超過3000r/min的機組，墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不小于結合面的70%，局部間隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查②軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查③底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻并應符合設備技術文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-983.5.2抽查2.8.3機組中基準設備找正調平①設備中心的標高和位置允許偏差為±2mm；當以鼓風機或壓縮機為基準時，縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，橫向安裝水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.5.3抽查(實測)②聯(lián)軸器之間的端面間隙、同軸度應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.5.4、3.5.5抽查(實測)2.8離心鼓風機和離心壓縮機2.8.4機組安裝記錄記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J301抽查2.8.5零部件裝配①徑向軸承與軸頸、推力軸承與止推盤、轉子、軸端密封裝置、上下機殼的結合面、增速器等組裝均應符合設備技術文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-983.5.7～3.5.11抽查②裝配記錄應全面、真實。SH/T3543-2007G301抽查2.8.6找正精度復檢機組配管連接后，應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度。GB50275-983.5.12抽查2.8.7試運轉記錄記錄應全面、真實且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J307、J309抽查2.9軸流鼓風機和軸流壓縮機2.9.1零部件清洗檢查機器各配合表面、機加工表面、轉動部件表面、各輔助系統(tǒng)和安全閥等均應清洗潔凈。GB50275-983.6.1抽查2.9.2機組底座找正調平各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.10/1000；各結合面上的縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05/1000。GB50275-983.6.3抽查(實測)2.9.3機組主機找正調平①縱向安裝水平偏差≤0.04/1000，橫向安裝水平偏差≤0.06/1000。GB50275-983.6.4抽查(實測)②機組找正的同軸度應符合設備技術文件規(guī)定。GB50275-983.6.10抽查③機組主機找正調平記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J301重點檢查2.9.4聯(lián)軸器對中①機組找正的同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，徑向位移宜為0.02～0.04mm；兩軸線傾斜度偏差≤0.1/1000。GB50275-983.6.10抽查(實測)2.9軸流鼓風機和軸流壓縮機②聯(lián)軸器對中記錄應全面、真實。SH/T3503-2007J303重點檢查2.9.5剛性中間軸連接連接剛性的中間軸應符合規(guī)范要求。GB50275-983.6.12重點檢查2.9.6找正精度復檢機組配管連接后，應復檢機組的找正調平精度。GB50275-983.6.11抽查2.9.7試運轉記錄記錄應全面、真實且符合規(guī)范要求。SH/T3503-2007J306、J307重點檢查2.10氣力輸送設備（旋轉加料器）2.10.1設備管道安裝①分離器、除塵器、加料器和發(fā)送器等的鉛垂度偏差≤1/1000。GB50270-9811.0.2抽查(實測)②水平輸送管路的水平度偏差≤3/1000，全長≤20mm；垂直輸送管路的鉛垂度偏差≤2/1000，全長≤20mm。GB50270-9811.0.3抽查(實測)③輸送管路內壁應平滑，管子軸心應對正。GB50270-9811.0.4抽查④兩平行輸送管路間的最小距離應符合設計規(guī)定或規(guī)范要求。GB50270-9811.0.5重點檢查⑤有靜電積聚可能的氣力輸送設備，應接地。GB50270-9811.0.6重點檢查2.10.2試運轉①空負荷試運轉應符合規(guī)范要求。GB50270-982.0.9GB50270-982.0.10抽查②負荷試運轉應符合規(guī)范要求。抽查③試運轉記錄應全面、真實。重點檢查③振動給煤機安裝應符合規(guī)范要求。DL/T5047-957.5.3抽查二、攪拌設備安裝檢查項目檢查內容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術文件是否按規(guī)定進行了技術文件的核查①各機器和附屬設備的出廠合格證書，檢驗和組裝記錄，安裝使用說明書，重要零、部件材質檢驗報告，動、靜平衡校正報告總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機械試運記錄，裝箱單等；設計有關規(guī)定、企業(yè)制造標準、相關技術文件重點檢查②基礎圖，機組平面布置圖，安裝圖有關工藝圖及設計文件；③有關制造廠的技術標準、技術規(guī)程，經監(jiān)理確認的施工方案或技術措施、施工記錄表格等。1.2設備基礎驗收檢查設備基礎中間交接是否符合規(guī)定并進行了交接①機器基礎中間交接應按SH3510執(zhí)行；設計有關規(guī)定、企業(yè)制造標準、相關技術文件重點檢查②底座就位前，應對基礎表面應鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于10mm麻點不少于3點/0.01m3；③基礎的永久沉降觀測點應加以保護。2．設備安裝2.1機組施工2.1.1一般規(guī)定①設備安裝按立式（或臥式）靜設備安裝規(guī)范要求，結合攪拌器要求的垂直（或水平）度允許偏差進行安裝和檢驗；設計有關規(guī)定、企業(yè)制造標準、相關技術文件重點檢查(實測)②設備找正應以攪拌器工作面進行；③軸的直線度要求應轉速不同而異其參考值如下：1000~1800r/min時：0.08mm/1000mm；100~300r/min時：0.10mm/1000mm；100min時以下：0.15mm/1000mm；④攪拌器的加工要求和動、靜平衡精度應符合有關技術文件要求；⑤填料箱的主要力部件的加工要求應符合有關技術文件要求；2.1機組施工⑥機械密封的加工和檢驗要求應符合有關技術文件要求。2.1.2攪拌裝置空載（負載）試運轉①安裝完畢，應檢驗合格，并有相關安裝檢查、隱蔽工程及試壓記錄，并經監(jiān)理檢查認可；重點檢查②試運行前，如沒有對介質有特殊要求，應將容器內注入70％水，切勿無水進行試運轉；③有相應的空載和負荷試運轉方案，并經監(jiān)理審核認可；④空載試運最少2小時，負荷試運轉最少4小時；⑤試運轉時測量軸跳動值，應符合相關技術規(guī)定；⑥檢查機械密封、軸溫等指標，并做好記錄。注：攪拌設備安裝工程，沒有找到相應國家或行業(yè)規(guī)范及技術標準，上述檢查項目僅供參考。三、催化裂化裝置軸流壓縮機-煙氣輪機機組安裝注注所有在組裝過程有數據要求的允許偏差，必須留有記錄注所有在組裝過程有數據要求的允許偏差，必須留有記錄檢查項目檢查內容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術文件是否按規(guī)定進行了技術文件的核查①各機器和附屬設備的出廠合格證書，檢驗和組裝記錄，安裝使用說明書，重要零、部件材質檢驗報告，動、靜平衡校正報告總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機械試運記錄，裝箱單等；SH/T3516-20012重點檢查②基礎圖，機組平面布置圖，安裝圖有關工藝圖及設計文件；③有關施工規(guī)范、技術規(guī)程，經監(jiān)理確認的施工方案或技術措施、施工記錄表格等。1.2設備基礎驗收檢查設備基礎中間交接驗收是否符合規(guī)定并進行了交接①機器基礎中間交接應按SH3510執(zhí)行；SH/T3516-20012SH/T3516-20012SH/T3516-20012重點檢查②底座就位前，應對基礎表面應鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于10mm麻點不少于3點/0.01m3；抽查③基礎的永久沉降觀測點應加以保護。抽查1.3交工技術文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交交工資料文件除符合SH/T3503-2007的有關規(guī)定外機組施工單位還應填寫下列記錄：SH/T3516-200110.0.2重點檢查1.3交工技術文件交工資料文件是否按規(guī)定要求提交開箱檢驗記錄；基礎處理記錄；機組二次灌漿記錄；機組平面位置、標高和水平度記錄；聯(lián)軸器組裝記錄；齒輪箱組裝記錄；AV軸流壓縮機做莊記錄；YL型煙機組裝記錄；E232煙機組裝記錄；電動／發(fā)電機組裝記錄；機器中間檢驗記錄；機組聯(lián)軸器對中記錄；機器單機試運記錄。SH/T3516-200110.0.2重點檢查2．設備安裝2.1機組施工2.1.1一般規(guī)定①機組采用無墊鐵安裝法，其標高和水平度可用調整螺釘或小型千斤頂調整?；A采用有墊鐵安裝法，應符合GB50231-2009有關規(guī)定；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌漿層使用無收縮水泥砂漿或專用灌漿材料；③地腳螺栓應符合SH/T3516-2001第3.④轉子組裝前，軸承襯上應澆注潤滑油；⑤機殼扣合前應進行中間檢查，并經有關方簽字確認；⑥高溫部位（250℃⑦轉子的監(jiān)測元件應經校驗后裝入，并符合技術文件的規(guī)定。2.1機組施工2.1.2底座就位①底座就位前，底座上各調整螺釘應逐一檢查，不得有銹死或過分松動現象，每個螺釘均有調整到露出地面25～30mm；SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查(實測)②底座找平，縱向軸線允許偏差為±3mm；標高允許偏差±3mm；底座水平度應符合表3.2.4的規(guī)定。2.1.3機組就位①機器與底座應接觸良好局部自由間隙應小于0.05mm；機器與底座之間應用不銹鋼調整墊，總厚度為3～5mm；橫向水平度不應大于0.06mm/m；SH/T3516-20013抽查②齒輪箱就位后，導向鍵與箱體的配合間隙應為0.03～0.05mm。2.1.4機組定軸端距及初對中①機組定軸端距允許偏差應符合設計規(guī)定，無規(guī)定時應符合：齒式聯(lián)軸器軸端距允許偏差mm；膜片聯(lián)軸器端距，符合表4.4.3規(guī)定；SH/T3516-20013.抽查②初對中以齒輪箱為基準，初對中后應核對軸端距。2.1.5二次對中二次灌漿和精對中①二次對中應按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行；SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②二次灌漿符合SH3510規(guī)定；③精對中應在入口管道安裝后進行，采用調整墊片修正偏差，應按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行。2.1.6聯(lián)軸器組裝①聯(lián)軸器組裝前應按SH/T3516-2001第3.SH/T3516-20013SH/T3516-20013SH/T3516-20013抽查②聯(lián)軸器組裝應按SH/T3516-2001第3.2.1機組施工③表面硬化滲碳鋼制的半聯(lián)軸器加熱裝配溫度不應大于200℃2.1.7齒輪箱檢查、清洗和組裝①齒輪箱的解體程序：拆卸上機蓋；拆卸箱內各油管；拆卸軸承；吊出轉子；SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014SH/T3516-20014抽查②轉子無銹蝕、損傷和裂紋；軸徑的圓柱度不大于0.01mm；轉子圓跳動檢查部位和跳動允許值符合圖4.0.3和表4.0.3規(guī)定；③軸承表面應作PT或MT檢查，并有檢驗報告；④齒輪箱的組裝程序與解體程序相反。2.1.8AV型軸流壓縮機檢查、清洗和組裝①AV型軸流壓縮機組裝程序為：下機殼就位；下靜葉承缸和調節(jié)缸組裝；軸承組裝；轉子吊裝；檢查各部位間隙；上靜葉承缸和調節(jié)缸組裝；SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015SH/T3516-20015抽查②支腿承載面應涂抹防咬合劑；橫向導向鍵頂面與機殼承載面間隙≯0.05mm；導向鍵與鍵槽配合應為H9/f7；③靜葉承缸和調節(jié)缸，應按SH/T3516-2001第5.④轉子軸頸圓柱度允許偏差為0.01mm；葉片、主軸、轉子外觀檢查應無裂紋；密封片應嵌裝整齊無歪斜現象；⑤止推軸承間隙應用墊片調整調整后各處軸承墊片厚度差小于0.01mm；止推瓦塊、擺動塊各接觸面無棱角無、卡澀現象；⑥油封檢查應、組裝應符合SH/T3516-2001第4.2.1機組施工⑦上機殼組裝，應符合SH/T3516-2001第5.2.1.9煙氣輪機的檢查、清洗和組裝①煙氣輪機就位合格后應進行解體清洗檢查；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查②外觀檢查不應有裂紋、銹蝕等缺陷，隔熱層無破損固定牢固；③排氣機殼上各導向鍵及止推螺栓應進行檢查，并作好記錄；④導流器應按規(guī)程組裝外，還應進行檢查，組裝檢查，應作記錄；⑤對轉子應進行檢查，檢查項目及數據應作記錄；SH/T3516-20016SH/T3516-20016SH/T3516-20016抽查⑥轉子組裝的各項數據，應準確符合相關規(guī)定，并作記錄；⑦導流組件、進氣機殼組裝機轉子與殼體各部位間隙檢查（見表6.2.19），應符合本規(guī)程的要求，并作好記錄。2.1.10電動／發(fā)電機檢查、清洗和組裝①電氣部分的檢查應按電氣專業(yè)的有關規(guī)定執(zhí)行；SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017SH/T3516-20017抽查②電動／發(fā)電機應按規(guī)定進行解體檢查；③定子檢查應符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；④轉子檢查應符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄；⑤軸承箱檢查應符合本規(guī)程4.0.5規(guī)定要求；⑥定子與轉子間的空氣間隙，應按本規(guī)定要求進行檢驗，并做好記錄；⑦水冷系統(tǒng)應按制造廠在要求做水壓試驗，并符合要求；⑧端蓋封閉后盤車檢查應轉動靈活，無異常聲響。2.2附屬設備及管道安裝2.2.1附屬設備安裝①潤滑油站和動力油站，靜設備參見靜設備安裝要求執(zhí)行，油相內部保護涂層應進行檢查且安裝前應作煤油試漏檢驗；SH/T3516-20018SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②潤滑油、動力油泵安裝按泵類要求進行檢查；③油冷卻器檢查合格后，進行脫脂和化學清洗。2.2.2附屬管道安裝①附屬管道安裝應符合GB50235-1997規(guī)范要求進行施工；SH/T3516-20018SH/T3516-20018抽查②與設備連接管道應嚴格按GB50235-1997規(guī)范要求進行無應力裝配。2.3機組試運轉2.3.1試運轉前的準備工作①機組的各機器、輔助系統(tǒng)，公用工程安裝、吹掃、試壓完畢具備使用條件，并有齊全準確的校驗記錄和安裝記錄；二次灌漿達到強度；隔熱工程基本結束；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②由建設、監(jiān)理、施工、設計、制造單位人員組成試車領導小組，負責審查安裝過程記錄，審定試運轉方案，檢查試運轉現場，組織及指揮試運轉的全面工作；③試運轉前，必須有領導小組組織技術交底，并有交底記錄；④試運前應由建設、監(jiān)理、施工、設計、制造等有關單位簽署機組允許投入試運轉的書面報告。2.3.2油系統(tǒng)沖洗①油系統(tǒng)的設備和管道吹掃和清洗應符合GB50235有關規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②調節(jié)系統(tǒng)上的控制閥等附件應拆除或用盲板隔離，并做好標識和記錄；③油沖洗循環(huán)中，根據過濾器壓差變化情況經常檢查清掃過濾器，清洗時間不得小于24h；2.3機組試運轉④油沖洗合格為：可見物不多于3點/cm2；在油箱和冷油器最低點取樣；通油20h后過濾器壓差不超過0.01～0.015MPa。2.3.3油系統(tǒng)試運轉①油泵啟動前，應啟動油箱加熱器，使油溫升到25℃SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②油循環(huán)24h后，進行油質分析，當符合本規(guī)程第9.2.3.4電動／發(fā)電機無負荷試運轉①按有關電氣規(guī)程檢查電機絕緣電阻。高壓部分接線和高低壓配電設備以及電動/發(fā)電機等設備的整定、試驗、調試均已完成，并有相應的檢查記錄；盤車檢查轉子，轉動靈活，無異常聲響；投入檢測控制儀表；冷卻系統(tǒng)送水等；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.4.4、9SH/T3516-20019抽查②按程序啟動電動／發(fā)電機，按本規(guī)程第9.4.1、2.3.5齒輪箱無負荷試運轉①復查軸對中數據，連接電動機／發(fā)電機與齒輪線之間的聯(lián)軸器；脫開齒輪箱與壓縮機之間的聯(lián)軸器；檢查潤滑油入口溫度（35～40℃）；SH/T3516-20019SH/T3516-20019.SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動電動盤車，有異?，F象及時停車處理，電動盤車運轉時間不少于10min；③確認盤車器處于規(guī)定位置，啟動電動／發(fā)電機；④啟動后檢查項目符合本規(guī)程9.⑤啟動后記錄項目符合本規(guī)程9.⑥連續(xù)運行2h，各項指標符合技術文件規(guī)定，停車并記錄惰轉時間；2.3機組試運轉2.3.5齒輪箱無負荷試運轉⑦惰轉停止后，啟動盤車器，待進出軸承油溫溫差低于5℃抽查⑧停車后打開齒輪箱，檢查齒輪嚙合情況，有問題處理，重新試車，無問題，齒輪箱無負荷試運轉合格。2.3.6軸流壓縮機機械試運轉①試運轉前應符合本規(guī)程第9.5.1條有關規(guī)定，另外還應符合本規(guī)程第9.SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動電動盤車，有異常現象及時停車處理，電動盤車運轉時間不少于10min；③啟動后密切注視啟動時間、電流、電壓轉數變化，待轉數、電流正常后檢查機組振動、軸承溫度、軸位移等情況，每30min記錄一次；④軸流壓縮機徑向開度應在最小工作角度下，進行低負荷試運轉，啟動時，靜葉角度應符合技術文件要求，達到額定轉速后，盡快釋放靜葉至最小工作角度，并記錄靜葉釋放時間，連續(xù)工作4h無異常，各項指標符合技術文件要求，軸流壓縮機視為合格；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查⑤在運轉中檢查機組運轉情況，每30分鐘記錄一次有關各項參數；⑥機組在規(guī)定運轉時間內無異常情況，按本規(guī)程第9.⑦停機后，打開齒輪箱窺視窗檢查齒輪嚙合斑跡、檢查軸承襯磨合情況；2.3機組試運轉⑧停機檢查無異常情況，視為軸流壓縮機試運轉合格。2.3.7煙機機械試運轉①試運轉前，除應符合本規(guī)程第9.6.1條有關對定外，還應符合本規(guī)程第9.7.2條特別規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-20019抽查②啟動盤車器，運行時間不少于10min，檢查煙機內有無異常聲響；③按程序啟動機組，啟動后立即檢查軸承溫度、軸振動、軸位移等情況30min記錄1次；④連續(xù)運行不少于4小時，各項操作指標符合有關技術文件規(guī)定，可視煙機機械運轉合格；⑤停車步驟按本規(guī)程第9.7.9規(guī)定進行；⑥用煙機直接啟動機組做低負荷機械運轉時，應符合本規(guī)程第9.⑦停車步驟按本規(guī)程第9.2.3.8機組負荷試運轉①低負荷試運轉合格后進行負荷試運轉，增加負荷的方法和步驟應符合有關技術文件的規(guī)定；SH/T3516-20019SH/T3516-20019SH/T3516-200110.0.2重點檢查②靜葉角開度與運轉時間應符合設備技術文件規(guī)定分檔次進行；③試運轉結束后應整理試運轉記錄。四、對置式壓縮機檢查項目檢查內容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術文件資料1.1.1是否按規(guī)定進行了機組出廠合格證書及技術檢驗證明書等技術資料的核查①機身、中體、汽缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調質處理證明書；HGJ204-83第2.1.1條重點檢查②機身試漏合格證明書；③汽缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書；④高壓罐體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損探傷合格證明書；⑤壓力容器的水壓試驗合格證明書；⑥高壓件（管件、閥門及緊固件）的無損探傷合格證明書；⑦重要零件和機器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門等的材質合格證明書；⑧壓縮機出廠前預組裝或預試運轉紀錄。1.2施工方案是否編制了施工方案施工單位編制的安裝方案。HGJ204-83第2.1.1條重點檢查1.3交工技術文件交工技術文件是否按要求進行提交應符合HGJ204-83第8.0.2條的要求。HGJ204-83第8.0.2重點檢查2、設備安裝2.1壓縮機組安裝2.1.1機身安裝①墊鐵應布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于500mm；HGJ204-83第3.1.2條抽查2.1壓縮機組安裝2.1.1機身安裝②機身就位前，必須進行煤油試漏檢查，煤油浸泡時間不得少于8小時，檢查合格后，應將底面的白粉清除干凈（資料）；重點檢查③主軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平度，其允許偏差應不大于0.10毫米/HGJ204-83第3.1.14條抽查④對機身分布在電動機兩側的壓縮機組，其兩側主軸與電動機的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米，軸向傾斜應不大于0.05毫米HGJ204-83第3.1.15條抽查2.1.2主軸安裝將曲柄置于00、900、1800、2700四個位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。HGJ204-83第3.2.6條抽查2.1.3汽缸安裝①各級汽缸水套必須進行水壓試驗（資料）；HGJ204-83第3.4.1條重點檢查②汽缸找正，對中偏差以水平儀測量。HGJ204-83第3.4.5.6條抽查2.1.4循環(huán)油系統(tǒng)安裝油壓安全閥的額定壓力調整（合格證）。HGJ204-83第3.9.6條抽查2.1.5汽缸和填料函油系統(tǒng)安裝管道和注油器安裝好后，應檢查各油路是否暢通，并用汽缸油進行強度試驗，試驗壓力為末端出口壓力的1.5倍（資料）。HGJ204-83第3.10.4條抽查2.1.6附屬設備和管道的安裝與壓縮機連接的所有管道，嚴禁強制對口。管口法蘭與相對應的機器法蘭在自由狀態(tài)時，其平行度偏差應小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30毫米HGJ204-83第3.12.3條重點檢查2.2循環(huán)油系統(tǒng)和水、汽系統(tǒng)試運行2.2.1①冷卻水系統(tǒng)通水試運行（資料）；HGJ204-83第4.2.2條重點檢查②油箱蒸汽加熱系統(tǒng)通驗試運行（資料）。HGJ204-83第4.2.4條重點檢查2.2.2油系統(tǒng)試運行（資料）。HGJ204-83第4.3條重點檢查2.2.3注油器試運（資料）。HGJ204-83第4.4條重點檢查2.3壓縮機無負荷試運轉無負荷試運轉無負荷試運轉（資料）。HGJ204-83第5.2條重點檢查2.4壓縮機附屬設備及管道系統(tǒng)吹掃吹掃質量檢查（資料）。HGJ204-83第6.2條重點檢查2.5壓縮機有負荷試運轉有負荷試運轉試運轉檢查（資料）。HGJ204-83第7.2條重點檢查五、中小型活塞式壓縮機安裝檢查項目檢查內容有關要求條款要求檢查方式1．專業(yè)管理行為1.1技術資料1.1.1查驗機組出廠合格證書安裝前必須有機組出廠合格證書。HGJ206-922.1.1.1重點檢查1.1.2質量檢驗證書①隨機管材、閥門、管件和緊固件等的材質合格證書（或復印件）及閥門試壓合格證書；HGJ206-922.1.1.2重點檢查②壓力容器產品質量證明書；③汽缸和汽缸夾套水壓試驗記錄；④壓縮機出廠前預組裝及試運轉記錄。1.1.3隨機文件（裝箱清單）機組的設備圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書等。HGJ206-922.1.1.3重點檢查(抽樣)1.2施工方案是否編制了施工方案并經審批安裝單位必須編制機器及附屬設備的安裝施工方案，并經技術負責人審批。HGJ206-922.1.2重點檢查1.3機器驗收1.3.1開箱檢驗機器開箱驗收應在建設單位、施工單位代表參加下進行，并符合下列要求：a.按照圖紙、技術資料及裝箱單對機器進行外觀檢查，并核對機器及其零、部件附件的名稱、型號、規(guī)格、數量；b.確認需做進一步質量檢驗的零、部件，應另行編制檢驗方案；c.參加驗收的各方代表，應在整理完的驗收記錄上簽字。HGJ206-922.2.1重點檢查(抽樣)1.3.2驗后保管維護①存放機器和隨機附件的倉庫或廠房，應保持干燥、通風、注意防潮，避免腐蝕；HGJ206-922.2.11.3機器驗收1.3.2驗后保管維護②放置在露天的機器，必須保持完好，采用臨時遮蓋；③機器及附機的進出口均應用盲板封堵；④存放現場應備有相應的消防器材。1.4設備基礎交安機器基礎中間驗收是否符合規(guī)定①土建交安裝時，必須提交基礎質量合格證；HGJ206-922.3.1重點檢查②按基礎施工圖及機器技術資料，對基礎尺寸及位置進行復測檢查。1.5交工技術文件交工技術文件是否按規(guī)定提交①交工資料為壓縮機專用的交工文件。附屬設備及工藝管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、脫脂等專業(yè)的交工資料，均應符合各專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。HGJ206-929.0.1重點檢查②壓縮機專用的交工文件，應包括下列內容：壓縮機組隱蔽工程安裝記錄；臥式機身、中體與氣缸找平找正記錄；立式機身、中體與氣缸找平找正記錄；曲軸臂間距測量檢查記錄；主軸軸線與中體滑道軸線垂直度記錄；主軸瓦推力軸瓦間隙記錄；十字頭與中體滑道間隙記錄；連桿大、小頭軸瓦間隙記錄；氣缸前、后余隙記錄；氣缸上、下余隙記錄；活塞與汽缸圓周間隙記錄；活塞環(huán)安裝記錄；填料函各部間隙記錄；聯(lián)軸器對中數值調整記錄；電動機空氣間隙調整記錄；機器設備單體試車記錄。HGJ206-929.0.2重點檢查2、現場組裝的壓縮機安裝2.1機身安裝2.1.1無墊鐵安裝應用高強度水泥沙漿使其與基礎相結合，鋼板頂表面水平度偏差不得大于2mm/m。當機組找正、找平后，用無收縮水泥灌漿料澆灌。微脹混凝土及無收縮水泥沙漿配比參照本規(guī)范附錄A規(guī)定。HGJ206-92附錄A.1.1抽查2.1.2基礎表面處理①與二次灌漿層相結合的基礎表面應鏟出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方分米內有3～5個點為宜；HGJ206-923.1.2抽查②表面不得有疏松層。2.1.3機身就位調整主軸和中體滑道軸線應與基礎中心線相重合，允許偏差為5mm，標高允許偏差為±5mm。HGJ206-923.1.8重點檢查2.1.4機器找正、找平①選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應無松動現象；HGJ206-923.1.9抽查②用0.05mm塞尺檢查墊鐵與機器底座結合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。2.1.5臥式壓縮機的找平找正臥式壓縮機與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測量。均已兩端數值為準，中間數值供參考，兩者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。a.列向水平度傾向：在允許偏差范圍內應高向氣缸端；b.軸向水平度傾向：在允許偏差范圍內，M型機身高向電動機端。H型壓縮機主軸系整體結構如H22，應高向兩機身的內側軸承座孔；電動機采用雙獨立軸承，應高向兩機身的外側軸承座孔。HGJ206-923.1.10抽查2.1機身安裝2.1.6立式壓縮機機身的找平找正立式壓縮機機身的找正及找平，應符合下列規(guī)定：a.在機身與中體、機身與氣缸、中體與氣缸的接合平面上進行測量；b.對于多級氣缸、氣缸與機身鑄為一體的機組，可在氣缸與氣缸的接合平面上進行測量；c.機身的縱向及橫向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.11抽查2.1.7LL型壓縮機機身的找正及找平，應符合下列規(guī)定：a.水平列機身列向水平度可在機身滑道上測量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度傾向應高向氣缸蓋端；b.水平列機身軸向水平度可在機身軸承座孔處（或在兩軸承座孔處加設平尺）測量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度傾向應高向電動機端；c.垂直列機身列向水平度可在機身與汽缸連接止口面（用塊規(guī)和平尺）或機身滑道上測量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.12抽查2.1.8雙L型壓縮機機身的找平找正雙L型壓縮機機身的找正及找平，除應符合本規(guī)范3.1.12規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a.先找正、找平電動機；b.以電動機為基準，分別在其兩側安裝高、低壓機身。但機身的軸向水平度傾向，應高向兩機身的外側軸承座孔。HGJ206-923.1.13抽查2.1.9雙列兩機身壓縮機的找平找正雙列兩機身壓縮機，主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm。HGJ206-923.1.14抽查2.1機身安裝2.1.10多列壓縮機的找平找正多列壓縮機各列軸線的平行度偏差不得大于0.10mm/m。HGJ206-923.1.15抽查2.1.11地腳螺栓緊固擰緊地腳螺栓，機身水平度及各橫梁與機身配合的松緊程度不應發(fā)生變化，螺栓螺紋露出螺母的長度，應大于1.5個螺距。擰緊力矩數值參照本規(guī)范附錄B規(guī)定。HGJ206-923.1.16抽查2.2主軸、軸瓦和中體的安裝2.2.1主軸①清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通；HGJ206-923.2.1～3.2.2抽查②主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固。2.2.2軸瓦①軸瓦安裝前必須按本標準做相應的品質檢查。軸瓦擰緊后，軸瓦外圓襯背與軸承座孔的貼合度，用著色法檢查應符合：a.軸瓦外徑小于或等于200mm時，不應小于襯背面積的85%；b.軸瓦外徑大于200mm時，不應小于襯背面積的70%。HGJ206-923.2.4抽查②若存在不貼合表面，則應呈分散分布，且其中最大集中面積不應大于襯背面積的10%或以0.02mm塞尺塞不進為合格；HGJ206-923.2.4抽查③軸承座螺栓的伸長長度，應符合機器技術資料給定的伸長量或力矩值。2.2.3曲軸曲軸安裝應符合：a.將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個位置，分別測量相鄰曲柄臂間的距離，其偏差不得大于10-4活塞行程值；b.檢查曲柄頸對主軸頸在相互垂直的四個位置上的平行度其偏差不得大于0.15mm/m；c.主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙，應符合機器技術資料的規(guī)定。HGJ206-923.2.72.2主軸、軸瓦和中體的安裝2.2.4中體中體的找正可采用下列規(guī)定：a.采用拉線法找正，鋼絲直徑與重錘質量的關系應符合本規(guī)范附錄C規(guī)定。線架間跨度與鋼絲自重繞度的關系應符合本規(guī)范附錄D規(guī)定；b.采用激光準值儀找正；c.采用測微準直望遠鏡找正。HGJ206-923.2.12抽查2.3氣缸安裝2.3.1氣缸檢查測量①各級氣缸和氣缸蓋水夾套應進行水壓試驗，若制造廠技術資料中注明汽缸水夾套已進行水壓試驗，并且在運輸或保管中未發(fā)生損傷時，可不再進行水壓試驗；HGJ206-923.3.1～3.3.3抽查②用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現行國家標準《形狀和位置公差數值》規(guī)定的8級公差值。2.3.2氣缸安裝測量①臥式壓縮機氣缸安裝，采用拉線法找正軸線與中體滑道軸線的同軸度，應符合下列規(guī)定：a.氣缸軸線與中體滑道軸線的同軸度偏差應符合機器技術資料的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合本規(guī)范“氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差”；b.調整氣缸水平度，其偏差不得大于0.05mm/m，且傾斜方向應與中體一致（高向汽缸蓋端）；c.檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度偏差，應符合本規(guī)范“氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差”。HGJ206-923.3.4抽查2.3氣缸安裝2.3.2氣缸安裝測量②立式壓縮機汽缸安裝，應符合下列規(guī)定：a.氣缸水平度的測量，可在氣缸蓋與氣缸止口接觸平面上進行；b.在氣缸止口接觸平面上無法放置水平儀時可加設塊規(guī)與平尺，在平尺上測量水平度；c.氣缸與機身、氣缸與氣缸或氣缸與中體等軸線的同軸度，應符合本規(guī)范3.3.4的規(guī)定，相接觸的止口面，其接觸面積應達60%以上。HGJ206-923.3.5抽查③采用激光準直儀找正各級氣缸軸線與中體滑道軸線的同軸度時，應符合下列規(guī)定：a.調節(jié)安放在氣缸鏡面內的光電接收靶的中心與氣缸鏡面軸線重合；b.光電接收靶的中心與激光光束軸的偏差，不得低于國家標準《形狀和位置公差數值》規(guī)定的9級公差值。HGJ206-923.3.62.4二次灌漿2.4.1復測復測機器找正、找平數值后，應在24小時內進行二次灌漿，否則。應重新找正、找平。HGJ206-923.4.1重點檢查2.4.2灌漿前處理①二次灌漿前，應將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點焊固定。并將墊鐵和小型螺絲千斤頂的位置、幾何尺寸、數量做好隱蔽工程記錄。HGJ206-923.4.2②與二次灌漿層相接觸的基礎表面，應清理干凈、無油污，同時進行充分地濕潤。HGJ206-923.4.3抽查③帶錨板的地腳螺栓孔，應先在錨板頂部灌入高度為100mm的水泥沙漿，然后向孔內充砂到距基礎上平面100mm處，再用水泥沙漿封閉。HGJ206-923.4.42.4二次灌漿④二次灌漿前應按要求安設外模板，模板距機座寬度不應小于60mm，高度不應小于10mm。HGJ206-923.4.52.4.3灌漿要求①地腳螺栓預留孔內二次灌漿層的灌漿料，當用碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。HGJ206-923.4.6抽查②二次灌漿時，必須連續(xù)進行澆灌。機器底部與二次灌漿層相結合的表面，必須充滿并搗實。HGJ206-923.4.7③當環(huán)境溫度低于5℃HGJ206-923.4.82.5十字頭和連桿安裝2.5.1臥式壓縮機十字頭和連桿安裝①檢查并刮研上、下滑板分別與十字頭體及滑道的接觸面，應均勻接觸達50%以上；HGJ206-923.5.2抽查②十字頭放入滑道后，用角尺及塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙，均應符合機器技術資料的規(guī)定；③十字頭軸線的調整。2.5.2.立式壓縮機十字頭和連桿安裝應符合下列規(guī)定：a.十字頭承磨面與滑道間接觸面，應均勻接觸達50%以上；b.十字頭與滑道的間隙數值，應符合機器技術資料的規(guī)定。HGJ206-923.5.32.5.3十字頭銷軸與十字頭銷孔安裝應符合下列規(guī)定：a.檢查十字頭銷軸或活塞銷軸，外圓表面質量；b.十字頭銷軸或活塞銷軸與十字頭銷孔或活塞銷孔的接觸面積不應低于60%；c.測量連桿小頭軸孔工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現行國家標準《形狀和位置公差數值》規(guī)定的7級公差值。HGJ206-923.5.4抽查2.5十字頭和連桿安裝2.5.4連桿與十字頭安裝應符合下列規(guī)定：a.連桿大頭軸瓦與曲軸頸的徑向間隙，應符合本規(guī)范3.2.8的規(guī)定；b.連桿小頭軸瓦與十字頭銷軸應均勻接觸，其接觸面積應達70%以上，且其徑向間隙應符合機器技術資料的規(guī)定；c.連桿小頭軸瓦之端面與十字頭銷孔內側凸臺平面的軸向間隙，應符合機器技術資料的規(guī)定；d.連桿螺栓在擰緊時，其伸長長度，應符合機器技術資料給定的伸長量或力矩數值。HGJ206-923.5.5～3.5.8抽查2.5.5十字頭與活塞安裝應符合下列規(guī)定：a.活塞桿應能自由進入十字頭端孔；b.當用余隙調整墊連接時，調整墊應分別與十字頭凸緣內孔底面及活塞桿后端面接觸均勻；c.當用螺紋連接時，十字頭凸緣端面應與鎖緊螺母的接觸面相配研，用塞尺檢查鍵兩側的間隙應相等。HGJ206-923.5.92.6刮油器和填料函安裝2.6.1平填料函的組裝①平填料密封環(huán)端面與填料盒端面，密封面間的接觸面積不應小于80%；HGJ206-923.6.2～3.6.3抽查②刮油器和填料密封環(huán)與活塞桿的接觸面的面積，不應小于環(huán)內圓工作面積的70%，且分布均勻；③組裝時，應吹凈油孔；定位銷孔、油孔及排氣孔應分別對準；環(huán)的開口應相互錯開；刮油器的刃口方向不得裝反。2.6刮油器和填料函安裝2.6.2錐形填料函的組裝①各組密封環(huán)間依次裝入定位銷，其開口應相互錯開；HGJ206-923.6.4～3.6.7抽查②檢查刮油器和填料函的密封元件與活塞桿的徑向間隙，應符合機器技術資料的規(guī)定；③少油或無油潤滑壓縮機中的非金屬填料、密封環(huán)的組裝，應符合機器技術資料的規(guī)定；④填料環(huán)與填料盒之間的軸向、徑向間隙應符合本規(guī)范表3.6.6的規(guī)定；⑤有金屬箍套的開口平面非金屬密封環(huán)，其金屬箍套外圓表面壓緊彈簧的長度應相等，彈力應均勻。2.7活塞組件安裝2.7.1活塞、活塞桿及活塞環(huán)的檢查應符合下列規(guī)定：a.活塞外圓表面幾活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、劃痕和毛刺等缺陷；有合金層支承的活塞，其合金不得有裂紋、劃痕和毛刺等缺陷；b.活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷；c.鑄鐵活塞環(huán)表面不得有裂痕、氣孔、疏松及夾渣等缺陷。環(huán)的兩端面及外圓平面上不得有劃痕；d.活塞環(huán)端面翹曲，應符合本規(guī)范表3.7.2的規(guī)定；e.活塞環(huán)與氣缸工作表面應貼合嚴密，其徑向間隙數值不應大于本規(guī)范表3.7.3的規(guī)定；f.鑄鐵活塞環(huán)在安裝前，檢查其倒角和圓角，應符合本規(guī)范表3.7.4的規(guī)定；g.活塞環(huán)在氣缸內的開口間隙應符合機器技術資料的規(guī)定。HGJ206-923.7.1～3.7.5抽查2.7活塞組件安裝2.7.2活塞環(huán)安裝①活塞環(huán)在活塞槽內應自由轉動，環(huán)的徑向厚度應比活塞環(huán)槽的深度小0.25～0.50mm。壓緊活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內；HGJ206-923.7.6～3.7.8抽查②同組活塞環(huán)各自開口位置應互相錯開，所有開口位置應避開氣缸閥腔孔部；③非金屬活塞環(huán)或金屬－非金屬雙層組合活塞環(huán)的安裝，應符合機器技術資料的規(guī)定。2.7.3活塞安裝應符合下列規(guī)定：a.澆有巴氏合金層的活塞與氣缸鏡面應均勻接觸，其接觸面積應大于60%；b.活塞與氣缸鏡面的徑向間隙，應符合機器技術資料的規(guī)定，上部間隙應比下部間隙小5%；c.立式壓縮機活塞與氣缸鏡面的間隙，應均勻分布，其偏差不應大于平均間隙的一半；d.浮動活塞安裝時，兩球面應均勻接觸，其軸向間隙，應符合機器技術資料的規(guī)定。HGJ206-923.7.9～3.7.10抽查(實測)2.7.4活塞桿安裝應符合下列規(guī)定：a.活塞桿凸肩、緊固螺母與活塞間應均勻接觸；b.活塞桿外圓柱表面與其凸肩過渡部分的倒角圓半徑，應小于氣缸填料座端面內圓倒角圓半徑；c.活塞桿與十字頭連接后，應盤動十字頭，并應按下列規(guī)定進行檢查：●測量活塞桿軸線的全跳動，其偏差不得低于現行國家標準《形狀和位置公差數值》規(guī)定的9級公差值；●測量活塞桿水平，其允許偏差應為0.05mm/m，宜高向氣缸蓋端；●用塞尺復測滑板與滑道的間隙，其數值應不變。HGJ206-923.7.11～3.7.132.8吸、排氣閥的安裝2.8.1閥座、閥片檢查應符合下列規(guī)定：a.閥座密封表面應無擦傷、銹蝕等缺陷；b.閥片應無切痕、擦傷、硬度計壓痕、銹蝕等缺陷；c.環(huán)狀閥片平面度偏差，應按本規(guī)范表3.8.1的規(guī)定執(zhí)行。HGJ206-923.8.1抽查2.8.2氣閥安裝①氣閥應用煤油進行氣密性試驗，在5分鐘內不應有連續(xù)的滴狀滲漏，且其滴數不得超過本規(guī)范表3.8.2的規(guī)定；HGJ206-923.8.2～3.8.5②同一氣閥彈簧的初始高度應相等，彈力均勻，閥片和彈簧應無卡澀和歪斜現象；HGJ206-923.8.2～3.8.5抽查③氣閥調節(jié)裝置及閥片升程應符合機器技術資料的規(guī)定；④吸、排氣閥不得裝反，頂絲和鎖緊裝置均應頂緊和鎖牢。2.9電動機安裝2.9.1機身調整①調整電動機底座水平度，其偏差應小于0.10mm/m；HGJ206-923.9.2抽查(實測)②電動機與機身相應中心位置偏差，應小于0.50mm。2.9.2電動機與主軸的對中①當采用剛性聯(lián)軸器時：a.徑向不應大于0.03mm；b.軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩軸端面的間隙應符合機器技術資料的規(guī)定。HGJ206-923.9.3②當采用非剛性聯(lián)軸器時：其對中偏差應按現行行業(yè)標準《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定執(zhí)行。2.9.3定子與轉子間的空氣間隙①定子與轉子間的空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%，其上部間隙應比下部間隙小5%。軸向定位時，應使定子與轉子的磁力中心線相互對準；HGJ206-923.9.5、3.9.7②電動機空氣間隙調整后，應將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置鎖牢，裝上風扇葉片。抽查(實測)2.9.4電動機安裝后①在定子與機座處安裝定位銷；HGJ206-923.9.9～3.9.10②應將勵磁機、通風機、風管等安裝完畢。2.10氣缸和填料函油系統(tǒng)安裝2.10.1單向閥單向閥及注油器接頭應清洗干凈，油管內應用壓縮空氣吹凈。HGJ206-923.10.1～3.10.2重點檢查2.10.2管道管道與注油器連接后，必須用油進行強度試驗，其試驗壓力應為該機器末級出口壓力的1.5倍。2.11循環(huán)油系統(tǒng)安裝2.11.1安裝要求①曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過濾器、冷卻器、閥門及油箱應清洗干凈；HGJ206-923.11.1～3.11.6②回油管道應有3/1000的坡度。安裝后，應先試壓，再用機械或化學方法除去管內銹蝕，鋼管道酸洗鈍化方法見本規(guī)范附錄E；③道、閥門均應進行嚴密性試驗和強度試驗，安全閥應整定合格。3.整體壓縮機安裝3.1安裝前準備3.1.1機型適用于整體安裝的臥式、立式、L型、V型、T型、W型及扇型等壓縮機的安裝。HGJ206-924.0.1～4.0.3抽查3.1.2拆卸和清洗應符合下列規(guī)定：a.隨機技術資料符合項目檢查表2.1.1、2.1.2規(guī)定；b.保管良好的壓縮機，應清洗檢查氣閥和調整氣缸余隙；c.不具備a.、b.條規(guī)定的壓縮機，應檢查下列項目：●清洗檢查連桿大、小頭軸瓦、氣閥及氣缸鏡面；●調整氣缸余隙。d.當需要對壓縮機零、部件進行拆裝、清洗、檢查時，應符合“現場組裝的壓縮機安裝”項目檢查表中相應規(guī)定。3.2安裝調整3.2.1找正、找平①臥式壓縮機的列向水平度可在滑道上測量，水平度偏差不應大于0.10mm/m；軸向水平度可在主軸外伸部分上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；HGJ206-924.0.4～4.0.5抽查(實測)②立式壓縮機的縱向及橫向水平度可在汽缸止口面或汽缸頂平面上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；③L型及T型壓縮機水平列向水平度測量部位及水平度偏差，應符合①條的規(guī)定；垂直列向水平度測量部位及水平度偏差，應符合②條的規(guī)定；④V型、W型及扇型壓縮機的縱向及橫向水平度，可在機座地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺上，或立式汽缸頂平面上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑤對于壓縮機與電動機在公用底座上的可在底座上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m；⑥電動機和壓縮機不在公用底座上時，可其縱向及橫向水平度偏差不得大于0.10mm/m。3.2.2氣缸余隙調整氣缸余隙調整應按機器技術資料規(guī)定的數值進行調整。HGJ206-924.0.7重點檢查3.2.3部件鎖緊機器各部件的連接螺栓必須擰緊，鎖緊裝置必須鎖牢。HGJ206-924.0.8重點檢查4.潤滑油系統(tǒng)試運行4.1試運行的條件和準備4.1.1試運行的條件①壓縮機應全部安裝完畢，經檢查合格，各專業(yè)安裝記錄填寫；HGJ206-925.1.1～5.1.5重點檢查②水、汽（氣）工程檢查合格，全部電氣設備均可受電運行；儀表連鎖裝置調試完畢，動作無誤；4.1試運行的條件和準備③壓縮機組單體試運轉方案已編制，并經審查批準；重點檢查④機組操作現場應整潔，并備有相應的消防器材；⑤水系統(tǒng)管道應逐級沖洗干凈后，方可與設備連接。4.1.1試運行的準備①通水運行時，系統(tǒng)應無泄漏，回水清潔、通暢；HGJ206-925.1.6～5.1.8抽查②冷卻水壓力應達到操作指標；③氣缸及填料函內部不得有水滲入；④環(huán)境溫度在5℃⑤循環(huán)油箱蒸汽加熱管應無泄漏。4.2循環(huán)油系統(tǒng)的試運行4.2.1試運行前準備①注入系統(tǒng)的潤滑油，應符合機器技術資料的規(guī)定，質量應符合現行行業(yè)標準SY1216《壓縮機用油》的規(guī)定；HGJ206-925.2.1～5.2.3抽查②當環(huán)境溫度低于5℃時，應將潤滑油加溫至30～35③應將軸瓦和機身滑道供油管接頭拆開，臨時用短管接至機身曲軸箱，防止油污進入運行機構。4.2.2試運行油沖洗應按下列規(guī)定進行：a.抽出過濾器芯，依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過濾網進行沖洗，應及時切換，清洗濾網；b.連續(xù)運轉4小時后，應檢查濾網，目測濾網不得有硬質顆粒，軟質污物每平方厘米范圍內不得多于三顆粒為合格；c.軸瓦和機身滑道供油管復位后，應重新啟動油泵繼續(xù)沖洗，并進行下列調整和試驗：●檢查各供油點，調整供油量；●檢查油過濾器的工作狀況，經12小時過濾器前后壓差增值不得超過0.02MPa。否則，應繼續(xù)沖洗直至合格；●調整油系統(tǒng)連鎖裝置，動作應準確可靠；●啟動盤車器，檢查各注油點供油量。HGJ206-925.2.4～5.2.54.2.3試運行后處理油系統(tǒng)試運行合格后，應進行下列工作：a.排放油箱中全部潤滑油；b.清洗油箱、油泵、過濾網；c.注入合格的潤滑油。HGJ206-925.2.6抽查4.3氣缸和填料函注油系統(tǒng)的試運行4.3.1試運行前檢查①注油器清洗干凈后，應注入符合機器技術資料規(guī)定的壓縮機油；HGJ206-925.3.1～5.3.2抽查②拆開氣缸及填料函各供油點油管接頭，用手柄盤動注油器，并檢查下列各項：a.注油器應轉動靈活；b.從滴油檢視罩檢查各注油點滴油應正常；c.檢查各供油管接頭處出口油量及油的清潔程度。4.3.2試運行①注油器試運轉2小時，檢查其音響、溫升、震動等應正常。并對各供油點進行供油量的調節(jié)試驗；HGJ206-925.3.3～5.3.4抽查②接上各供油管接頭，啟動注油器，檢查接頭的嚴密性。同時應進行壓縮機盤車，且不得少于5分鐘。5.壓縮機無負荷試運轉5.1試運轉的條件和準備5.1.1試運轉的條件①與電動機連接的風管應已吹除干凈；勵磁系統(tǒng)和風冷系統(tǒng)應已調整、試車；HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查②電動機試運轉時，其轉向、電壓、電流、溫度等應符合電動機技術資料的規(guī)定；5.1試運轉的條件和準備5.1.1試運轉的條件③獨立支承的電動機，應脫開聯(lián)軸器單獨運轉2小時，其軸承溫度應符合下列規(guī)定：a.滑動軸承溫度不應超過55℃b.滾動軸承溫度不應超過65℃HGJ206-926.1.2～6.1.5抽查④卸下各級氣缸吸、排氣閥及入口管道，同時應進行下列工作：a.在卸下的吸、排氣閥腔口上，裝上10目/英寸的金屬過濾網，并予以固定；b.啟動注油器，檢查注油點供油量是否正常；c.盤車復測各級氣缸的余隙數值。5.1.2試運轉的準備①氣缸擺動或滾動支承的上、下接觸處，應注入粘度較大的潤滑油；HGJ206-926.1.6～6.1.8抽查②復查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否緊固，盤車復測十字頭在滑道前、中、后位置處，滑板與滑道的間隙數值；③啟動盤車器，檢查各運動部件有無異?，F象。停車時活塞應避開前、后死點位置，停車后手柄應轉至開車位置。5.2無負荷試運轉5.2.1試運轉前應檢查的項目無負荷試運轉前，應進行下列工作：a.開啟水系統(tǒng)全部閥門，檢查系統(tǒng)水壓和回水量；b.啟動循環(huán)油泵，油壓應按機器技術資料的規(guī)定進行調整或將循環(huán)油壓調整至0.2MPa以上，檢查