2017-11-07發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蠶絲綿的術(shù)語與定義、分類、標(biāo)示、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝與標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于桑蠶絲綿、柞蠶絲綿，其他蠶絲綿可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T40004蠶絲含膠率試驗(yàn)方法FZ/T40005桑/柞產(chǎn)品中桑蠶絲含量的測定化學(xué)法FZ/T40006桑蠶捻線絲含油率試驗(yàn)方法FZ/T01137紡織品熒光增白劑的測定FZ/T40009蠶絲綿纖維長度試驗(yàn)方法3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。蠶絲卷縮粘結(jié)形成的點(diǎn)狀疵點(diǎn)。綿塊silkflossblock蠶絲未充分伸直，卷曲形成的團(tuán)塊狀疵點(diǎn)。按手感分為為硬綿塊和軟綿塊。2多根蠶絲粘結(jié)形成的條狀疵點(diǎn)。按手感分為軟絲筋和硬絲筋；按粗細(xì)分為粗絲筋和細(xì)絲筋。蠶絲經(jīng)加工后，仍殘留在絲素表面絲膠的量，以試樣脫膠前質(zhì)量與脫膠后質(zhì)量的差數(shù)對試樣脫膠前質(zhì)量的百分率表示。4.1按絲綿加工工藝分類4.1.1手工絲綿：采用傳統(tǒng)手工加工工藝制成的兜狀絲綿。絲綿呈網(wǎng)狀。4.1.2.1開繭絲綿：整只蠶繭或蛹襯經(jīng)機(jī)械加工工藝制成的片狀絲綿。絲綿呈網(wǎng)狀。4.1.2.2開綿絲綿：蠶繭加工后的副產(chǎn)品經(jīng)機(jī)械加工工藝制成的片狀絲綿。絲綿呈網(wǎng)狀。4.1.2.3機(jī)梳絲綿：蠶繭加工后的副產(chǎn)品為經(jīng)過梳綿機(jī)械加工工藝制成的絲綿。絲綿呈絮狀。狀。其中蠶絲切斷少。一般以蠶繭或蠶絲加工后的副產(chǎn)品等為原料，經(jīng)過機(jī)械制綿加工工藝制成的絲綿。絲綿呈網(wǎng)狀或絮狀。蠶絲長度基本在20cm以上。4.2.3短絲綿：一般以蠶絲加工后的副產(chǎn)品等為原料，經(jīng)過機(jī)械梳綿加工工藝制成的絲綿。絲綿呈絮狀。蠶絲長度基本在5cm～20cm。4.3按蠶絲分布形態(tài)分類4.3.1網(wǎng)狀絲綿：絲綿經(jīng)平面拉伸后，蠶絲不易分離。外觀形態(tài)呈網(wǎng)狀分布。參見圖A.1。5.1蠶絲綿品種標(biāo)示應(yīng)明確蠶絲種類、加工工藝及絲綿長度。品號以“蠶絲種類/加工工藝/蠶絲長度”標(biāo)示。寫最后一道代號。示例1:桑蠶繭手工制綿的長絲綿，品號標(biāo)示為：MHL。示例2:柞蠶繭經(jīng)開繭機(jī)開繭制成中長絲綿，品號為：TRM。示例3:柞蠶絲經(jīng)梳棉機(jī)梳綿制成短絲綿，品號為：TCS。6.1要求內(nèi)容蠶絲綿要求分基本安全性能、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量等三個(gè)方面。36.2基本安全性能pH、異味等二項(xiàng)基本安全性能按GB18401執(zhí)行。6.3考核項(xiàng)目纖維強(qiáng)度等八項(xiàng)。外觀質(zhì)量考核項(xiàng)目為蠶絲成形及分布、品質(zhì)、外觀疵點(diǎn)等三項(xiàng)。蠶絲綿分等以批為單位。外觀質(zhì)量按片(只)評定等級，內(nèi)在質(zhì)量按批評定等級，以所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果中最低評等評定該產(chǎn)品的最終等級。其等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的為等外品。6.5蠶絲綿內(nèi)在質(zhì)量要求蠶絲綿內(nèi)在質(zhì)量要求見表1。表1內(nèi)在質(zhì)量要求優(yōu)等品一等品二等品三等品纖維含量/%按GB/T29862執(zhí)行絲綿長度/cm桑蠶絲應(yīng)是長絲綿應(yīng)是長絲綿(1)長絲綿(2)網(wǎng)狀中長絲綿，絲綿長度≥20cm(3)絮狀中長絲綿，20cm以上的中長絲棉率≥50%,5cm以下的短纖維率≤10%絮狀短絲綿，5cm以下的短纖維率柞蠶絲應(yīng)是長絲綿(1)網(wǎng)狀中長絲綿，絲綿長度≥20cm20cm以上的中長絲綿率≥60%,5cm以下短纖維率≤10%(1)網(wǎng)狀中長絲綿，絲綿長度≥20cm(2)絮狀中長絲綿，20cm以上的長絲綿率≥50%,5cm以下的短纖維率≤10%絮狀短絲綿，5cm以下的短纖維率含油率/%≤回潮率/%≤殘膠率/%≤含雜率/%≤熒光增白劑*/(mg/kg)禁用束纖維強(qiáng)度cN/dtex≥桑蠶絲柞蠶絲“熒光增白劑限量值按FZ/T01137中附錄B執(zhí)行。46.6蠶絲綿外觀質(zhì)量要求蠶絲綿外觀質(zhì)量要求見表2。表2外觀質(zhì)量要求優(yōu)等品一等品二等品三等品蠶絲成形及分布桑蠶絲蠶絲呈網(wǎng)狀分布，厚薄均勻(1)蠶絲呈網(wǎng)狀分布，厚薄均勻(2)機(jī)梳蠶絲呈絮狀分布，手扯較易分離機(jī)梳蠶絲呈絮狀分布，順直，手扯易分離柞蠶絲蠶絲呈網(wǎng)狀分布，厚薄均勻(1)蠶絲呈網(wǎng)狀分布，厚薄均勻；(2)蠶絲呈絮狀均勻分布(1)蠶絲呈網(wǎng)狀分布；(2)機(jī)梳蠶絲呈絮狀均勻分布機(jī)梳蠶絲呈絮狀均勻分布，順直，手扯綿片易分離品質(zhì)綿質(zhì)蓬松，手感柔軟、細(xì)膩、光滑、彈性好，色澤均勻自然，光澤柔和綿片撕拉韌性好色差不低于GB/T250中4級無異味，不污損，不發(fā)霉、不發(fā)脆，無明顯粉塵綿質(zhì)蓬松，手感柔軟、細(xì)膩、光滑、彈性好，色澤均勻自然，光澤柔和綿片撕拉韌性好絮狀絲綿手扯后較易分離色差不低于GB/T250中3級霉、變質(zhì)，無明顯粉塵綿片撕拉韌性較差。機(jī)梳絲綿手扯易分離不污損，不發(fā)霉、變質(zhì)外觀疵點(diǎn)機(jī)制絲綿：不含硬絲筋、粗絲筋"、硬綿塊軟綿塊"、軟絲筋、細(xì)絲筋“、綿點(diǎn)很少手工絲綿：每10只綿兜允許硬綿塊、硬絲筋各10處機(jī)制絲綿：不含硬綿塊、硬絲筋、粗絲筋軟綿塊、軟絲筋、細(xì)絲綿、綿點(diǎn)較少機(jī)制絲綿：有較多的綿點(diǎn)、硬綿塊、硬絲筋，軟綿塊、細(xì)絲筋、軟絲筋注：機(jī)制蠶絲綿外觀疵點(diǎn)參照《機(jī)制蠶絲綿外觀等級標(biāo)準(zhǔn)樣照》評定外觀質(zhì)量等級。粗絲筋是寬度>5mm。b綿塊是最大尺寸≥5mm。細(xì)絲筋是寬度在5mm～1mm。d綿點(diǎn)是最大尺寸<5mm。5FZ/T41005—20177試驗(yàn)方法7.1重量檢驗(yàn)7.1.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：b)電子秤：分度值≤1g。c)帶有天平的烘箱：分度值≤0.01g。7.1.2實(shí)測回潮率7.1.2.1從該批絲綿中分別抽取4包(箱),每包(箱)抽取1片絲綿樣片，再從每片中分別取50g試樣各1份，共4份，放在天平上逐一稱量，得出每份試樣的濕重。7.1.2.2將稱過濕重的試樣，以組為單位，松散放置烘籃內(nèi)，用(140±2)℃溫度烘至恒重，得出每份試樣的干重。相鄰兩次稱量的間隔時(shí)間和恒重判定按GB/T9995規(guī)定執(zhí)行。實(shí)測回潮率按式(1)計(jì)算，結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后2位。……………式中：W——實(shí)測回潮率；m——試樣的濕重，單位為克(g);mo——試樣的干重，單位為克(g)。7.1.3.1將每箱(包)絲綿(包括包裝物),放在在電子秤上稱量，得出毛重。任取2只紙箱(包括內(nèi)襯防潮袋、外包裝帶等)分別用電子秤稱計(jì)重量，得出這2只紙箱包裝材料平均重量，作為每箱皮重。7.1.3.2將每箱毛重減去每箱皮重即為每箱絲綿的凈重。公量按式(2)計(jì)算，結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后2位。 (2)式中：mg——每箱公量，單位為千克(kg);m,——每箱凈重，單位為千克(kg)Wk——公定回潮率(11.0%);W——實(shí)測回潮率。7.2基本安全性能7.2.1pH試驗(yàn)方法pH試驗(yàn)方法按GB/T7573進(jìn)行。6FZ/T41005—20177.2.2異味試驗(yàn)方法異味試驗(yàn)方法按GB18401進(jìn)行。7.3內(nèi)在質(zhì)量試驗(yàn)方法7.3.1纖維含量試驗(yàn)方法定性分析按FZ/T01057進(jìn)行，蠶絲橫截面和縱面特征參見附錄B。定量分析按GB/T2910(所有7.3.2絲綿長度試驗(yàn)方法7.3.2.1網(wǎng)狀絲綿長度測定采用目測并結(jié)合絲綿加工工藝判定。7.3.2.2絮狀絲綿長度測定按FZ/T40009進(jìn)行。7.3.3含油率試驗(yàn)方法含油率試驗(yàn)方法按FZ/T40006進(jìn)行，每份試樣質(zhì)量4.0g±0.3g。7.3.4回潮率試驗(yàn)方法回潮率試驗(yàn)方法按GB/T9995進(jìn)行。7.3.5殘膠率試驗(yàn)方法試樣先按FZ/T40006方法去除油脂，再按FZ/T40004測定殘膠率，每份試樣質(zhì)量4.0g±0.3g,按式(3)計(jì)算，結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后1位?！?3)式中：P——?dú)埬z率；m?——脫膠前試樣干重，單位為克(g);m?——脫膠后試樣干重，單位為克(g)。7.3.6含雜率的試驗(yàn)方法將綿片分成四等份，每份在距邊20cm以上任意1個(gè)部位取試樣約2g,試樣應(yīng)包含綿片各層纖維。試樣合并稱重后用手扯松，手揀出目測可見的非紡織纖維雜質(zhì)(蛹屑、草屑等),用分度值不大于0.01g的天平稱重，按式(4)計(jì)算含雜率，結(jié)果取小數(shù)點(diǎn)后1位。式中：Z——含雜率；M?——雜質(zhì)質(zhì)量，單位為克(g);M?——試樣質(zhì)量，單位為克(g)。7.3.7熒光增白劑測試方法熒光增白劑測試方法按FZ/T01137進(jìn)行。77.3.8束斷裂強(qiáng)度的試驗(yàn)方法絲綿束纖維斷裂強(qiáng)度測試方法按附錄C進(jìn)行。7.4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)環(huán)境可采用自然北向光或日光燈光，檢驗(yàn)臺面應(yīng)平整、光滑、不反光，顏色為黑色或深色，檢驗(yàn)臺面平均照度在320lx～600lx。7.4.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：采用手感、目測進(jìn)行感官分析。將一張綿片(兜)平整地放置在檢驗(yàn)臺上。人與檢測樣品距離約60cm。用手摸絲綿，向四邊平面緩慢向外拉伸成合適的薄綿片，若緩慢伸長，有阻力7.4.2.2蠶絲綿疵點(diǎn)檢驗(yàn)：將綿片試樣置于檢驗(yàn)臺面上，觀察綿片中蠶絲的分布狀況、疵點(diǎn)的大小及密度，按表2要求，參照《機(jī)制蠶絲綿外觀等級標(biāo)準(zhǔn)樣照》,評判外觀質(zhì)量等級評定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)(交收檢驗(yàn))。型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目8.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章全部項(xiàng)目。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：蠶絲綿以同一原料、同一種加工工藝的產(chǎn)品為同一檢驗(yàn)批。每批20箱(包)。不足20箱(包)仍按一批計(jì)算。樣品應(yīng)從經(jīng)工廠檢驗(yàn)的合格批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽樣時(shí)應(yīng)從絲綿箱(包)中的面、中、底各部位隨機(jī)抽取。8.2.4.2抽樣數(shù)量8.2.4.2.1重量檢驗(yàn)、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣數(shù)量：每批抽4箱(包),每包抽1片。8.2.4.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣數(shù)量：按GB/T2828.1—2012抽樣，參見附錄D。每包(箱)限抽2片，手工絲綿按每10只折算為一片。88.2.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定當(dāng)試樣所有內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果符合要求時(shí)，判定該試樣所代表的檢驗(yàn)批內(nèi)在質(zhì)量合格。批外觀質(zhì)量的判定按GB/T2828.1—2012中采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL為4.0不合格品百分?jǐn)?shù)，參見附錄D。當(dāng)內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量均合格時(shí)判定為合格批。否則判定為不合格批。如交收雙方對檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)按首次檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。9標(biāo)志與包裝9.1包裝9.1.1成包時(shí)回潮率不超過12.0%。9.1.2每片絲綿應(yīng)整齊疊放，每包蠶絲綿應(yīng)外套包裝袋，并用捆扎帶捆扎。9.2.1使用說明應(yīng)符合GB5296.4相關(guān)規(guī)定，內(nèi)容包括制造者名稱和地址、產(chǎn)品名稱、纖維含量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)質(zhì)量量等級、蠶絲綿品種標(biāo)示。9.2.2每個(gè)獨(dú)立包裝應(yīng)注明蠶絲綿凈質(zhì)量，每個(gè)交貨批需提供裝箱清單。10數(shù)值修約本標(biāo)準(zhǔn)的各種數(shù)值計(jì)算，均按GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則取舍。9(資料性附錄)網(wǎng)狀絲綿和梳片狀絲綿外觀形態(tài)照片網(wǎng)狀絲綿外觀形態(tài)照片見圖A.1,梳片狀絲綿外觀形態(tài)照片見圖A.2。圖A.2梳片狀蠶絲綿(資料性附錄)蠶絲橫截面和縱面形態(tài)顯微照片蠶絲橫截面和縱面形態(tài)顯微照片見圖B.1。桑蠶絲柞蠶絲其他蠶絲(木薯蠶絲)圖B.1蠶絲橫截面和縱面形態(tài)顯微照片(規(guī)范性附錄)束纖維強(qiáng)度檢驗(yàn)(平束法)本附錄規(guī)定了蠶絲綿束纖維強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法。本附錄適用于蠶絲綿束纖維強(qiáng)度的檢驗(yàn)。C.2儀器設(shè)備C.2.1強(qiáng)力試驗(yàn)儀：束纖維強(qiáng)伸度儀(斯特絡(luò)儀),量程：20N～70N。C.2.2卜氏試樣夾持器：夾持器厚度11.8mm,隔距片厚度3.2mm。C.2.3夾持器臺鉗：用于擰緊卜氏試樣夾持器時(shí)握持夾持器。臺鉗有一個(gè)能指示90N·cm扭矩的裝置。C.2.5其他工具如下：a)稀梳：每厘米約10針。b)密梳：每厘米約20針。C.3調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB/T6529規(guī)定。C.4試驗(yàn)程序C.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備C.4.1.1按照儀器使用說明書或本附錄中所列儀器的規(guī)定對試驗(yàn)儀器和夾持器臺鉗作機(jī)械的校正。C.4.1.2檢查卜氏試樣夾持器的皮墊是否良好。C.4.2試樣制備C.4.2.1從經(jīng)過平衡處理過的試樣在不同部位抽取30mg左右，制成一份樣品。用手扯法整理成綿C.4.2.2將每份樣品縱向分成6小束，每小束絲綿質(zhì)量約(5±0.3)mg,每小束絲綿長度約在30mm以下，握住抽出的綿束一端，在密梳梳理2～3次，要適當(dāng)控制梳齒刺進(jìn)綿束的深度，以盡可能防止纖維斷裂。用同樣方法梳理試樣的另一端，在梳理中部時(shí)，要使纖維一端平直(試樣的寬度保持在6mm左C.4.2.3把夾持器緊鎖在臺鉗中，打開鉗頭，將已整理好的綿束小樣的一頭放入鋼夾中，將另一頭放入臺鉗的固定夾中，然后把夾有試樣的鋼夾向后拉，直至越過夾持器，推上圓柱杠桿，將鋼夾落在圓柱內(nèi)。FZ/T