專業(yè)運(yùn)動(dòng)服裝滑雪服Professionalsportswear—Skiandsnowboardwear2021-12-31發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)體育用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC291)歸口。本文件主要起草單位：探路者控股集團(tuán)股份有限公司、福建肯拓普戶外用品有限公司、南京邊城體育用品股份有限公司、波司登羽絨服裝有限公司、喬丹(廈門)實(shí)業(yè)有限公司、天紡標(biāo)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司、浙江牧高笛戶外用品有限公司、上海圣利斯服飾有限公司、杭州福星服飾有限公司、廣州凱樂石運(yùn)動(dòng)用品有限公司、丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司、泰安東升服裝有限公司、匹克(中國(guó))有限公司、愛慕股份有限公司、迪脈(上海)企業(yè)管理有限公司、愛帝針紡實(shí)業(yè)有限公司、東麗酒伊織染(南通)有限公司、寧波市產(chǎn)品食品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院(寧波市纖維檢驗(yàn)所)、寧波申洲針織有限公司、東莞市富明鈕扣有限公司、廣東德潤(rùn)紡織有限公司、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、加佳控股集團(tuán)有限公司、廣東省科學(xué)院測(cè)試分析研究所(中國(guó)廣州分析測(cè)試中心)、華測(cè)檢測(cè)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、天紡標(biāo)(廣東)檢測(cè)科技有限公司、廣東在云端戶外用品有限公司、天紡標(biāo)(深圳)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司。1專業(yè)運(yùn)動(dòng)服裝滑雪服1范圍本文件規(guī)定了專業(yè)運(yùn)動(dòng)服裝滑雪服的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品號(hào)型、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、判定規(guī)則本文件適用于鑒定專業(yè)運(yùn)動(dòng)服裝滑雪服的品質(zhì)。本文件不適用于年齡在36個(gè)月及以下的嬰幼兒滑雪服。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1335(所有部分)服裝號(hào)型GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4744紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)靜水壓法GB/T4745紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)沾水法GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5453紡織品織物透氣性的測(cè)定GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T12704.2—2009紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第2部分：蒸發(fā)法GB/T14272—2021羽絨服裝GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定第2部分：試樣破損的測(cè)定GB/T21294—2014服裝理化性能的檢驗(yàn)方法GB/T21295—2014服裝理化性能的技術(shù)要求GB/T23322—2018紡織品表面活性劑的測(cè)定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)2GB/T31126紡織品全氟辛烷磺?；衔锖腿人岬臏y(cè)定GB/T31127—2014紡織品色牢度試驗(yàn)拼接互染色牢度GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T38015紡織品定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物FZ/T01026紡織品定量化學(xué)分析多組分纖維混合物FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法GSB16-2159針織產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)深度樣卡(1/12)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義用于本文件。采用具有防水、透濕和防風(fēng)功能的紡織面料，加工制成的通常具有特定結(jié)構(gòu)的用于滑雪運(yùn)動(dòng)的注：特定結(jié)構(gòu)指本文件6.2結(jié)構(gòu)，示意圖見附錄A。某些物質(zhì)吸收某種波長(zhǎng)的入射光后被激發(fā)并發(fā)出可見光時(shí)所呈現(xiàn)出的顏色。注：通過紫外燈照射后呈現(xiàn)熒光的顏色。4產(chǎn)品分類5產(chǎn)品號(hào)型號(hào)型按照GB/T1335(所有部分)規(guī)定執(zhí)行，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的號(hào)型按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的分檔值和跳檔原則依次遞增或遞減。連體式滑雪服以厘米為單位標(biāo)注適穿的凈身高、凈胸圍及凈腰圍。6.2.1開衫式樣的滑雪服前中部應(yīng)使用防水拉鏈或防風(fēng)門襟、底襟設(shè)計(jì)。36.2.2滑雪服上衣領(lǐng)口、袖口應(yīng)具有防雪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上衣下擺處、褲腳口應(yīng)具有防雪裙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6.2.3防風(fēng)帽宜具有容納頭盔的空間結(jié)構(gòu)。6.2.4滑雪服上衣宜具有散熱透氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。6.3內(nèi)在質(zhì)量要求6.3.1內(nèi)在質(zhì)量要求見表1規(guī)定。表1內(nèi)在質(zhì)量要求優(yōu)等品一等品合格品纖維含量/%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行甲醛含量/(mg/kg)按GB18401規(guī)定執(zhí)行異味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)*/(mg/kg)全氟辛烷磺?；衔?PFOS)'/(μg/m2)全氟辛酸(PFOA)/(μg/m2)水洗尺寸變化率/(%)胸圍衣長(zhǎng)腰圍褲長(zhǎng)鉆絨值/(根/m2)耐磨性能≥20000次，面料正面無破損織物單位面積質(zhì)量≤100g/m2織物單位面積質(zhì)量>100g/m2縫子紕裂程度f/cm面料色牢度耐皂洗色牢度/級(jí)變色沾色拼接互染色牢度'/級(jí)沾色耐汗?jié)n色牢度/級(jí)變色沾色耐摩擦色牢度/級(jí)干摩濕摩耐水色牢度/級(jí)變色沾色耐光色牢度'/級(jí)深色淺色4表1內(nèi)在質(zhì)量要求(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品里料色牢度耐皂洗色牢度/級(jí)沾色耐摩擦色牢度/級(jí)干摩濕摩≥3(深色2-3)耐汗?jié)n色牢度/級(jí)變色沾色耐水色牢度/級(jí)變色沾色面料功能性防風(fēng)性透氣率/(mm/s)防水性表面抗?jié)裥?級(jí)洗前洗后靜水壓*/kPa洗前面料≥50面料接縫處面料≥50面料≥30洗后面料≥40面料接縫處面料≥40面料≥20透濕性透濕率/[g/(m2·24h)]洗前洗后洗后外觀樣品經(jīng)洗滌后應(yīng)符合GB/T21295—2014表13中變色和外觀質(zhì)量規(guī)定僅考核羽絨填充物。壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)中，n為2～16。僅考核標(biāo)稱無氟整理的產(chǎn)品。羽絨填充物服裝不考核水洗尺寸變化率。僅考核填充物為羽絨的產(chǎn)品。撕破強(qiáng)力只考核機(jī)織面料?？p子紕裂程度僅考核機(jī)織服裝面層材料?？p子紕裂程度試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)紗線滑移、織物撕破和縫紉線斷裂判定縫子紕裂程度不符合要求。對(duì)縫子紕裂程度可按雙方約定考核，沒有約定的按本文件指標(biāo)考核。褲后襠縫接縫強(qiáng)力僅考核面料。拼接互染色牢度僅考核深、淺色相拼接的產(chǎn)品。對(duì)于熒光色面料，耐光色牢度考核可降半級(jí)。i面料功能性僅考核主面料，局部涂層或貼合部位除外。靜水壓考核項(xiàng)目，優(yōu)等品面料接縫處無膠條或出現(xiàn)膠條脫落現(xiàn)象，不測(cè)試，直接判不合格。6.3.2兒童穿著的滑雪服裝還應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。6.3.3填充物的質(zhì)量應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，羽絨填充物應(yīng)符合GB/T14272—2021中4.3.36.3.4產(chǎn)品宜使用樹脂四合扣。56.3.5色別分檔按照GSB16-2159執(zhí)行，大于1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，小于或等于1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。6.4外觀質(zhì)量要求6.4.1外觀缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本文件規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本文件要求和對(duì)產(chǎn)品的服用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：a)嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的服用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。b)重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的服用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。c)輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的服用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。6.4.2外觀質(zhì)量缺陷判定要求外觀質(zhì)量缺陷判定要求見表2。表2外觀質(zhì)量缺陷判定要求序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外觀及縫制規(guī)定1膠條、膠膜出現(xiàn)起皺、死褶現(xiàn)象膠條、膠膜出現(xiàn)開膠現(xiàn)象2輕微鉆絨(縫份、縫跡針眼處除外)有鉆絨現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用和外觀3表面有輕微污漬；表面有三根及以上長(zhǎng)于1.0cm的死線頭有明顯污漬：面料大于1.0cm2;里料大于2.0cm2;水花大于污漬大于4.0cm24縫制不平服，松緊不適宜；底邊不圓順；包縫后縫份有毛漏，且有明顯折痕；有毛口外漏，且小于或等于1.0cm;表面部位布邊針眼外露毛、脫、漏大于1.0cm5緝明線寬窄不一致 一6領(lǐng)子面、里松緊輕微不適宜，表面不平服；領(lǐng)面、領(lǐng)窩不平服，起皺領(lǐng)窩明顯不平服，起皺7兩袖長(zhǎng)短互差大于0.6cm,兩袖口大小互差大于0.3cm(雙層)兩袖長(zhǎng)短互差大于1.2cm,兩袖口大小互差大于0.6cm(雙層)袖子面、里扭8門襟短于里襟0.3cm或長(zhǎng)于里襟0.4cm以上；門襟不順直、不平服、門里襟止口反吐門、里襟長(zhǎng)短互差大于0.8cm以上9肩縫不順直、不平服；兩肩寬窄不一致，互差大于0.5cm拉鏈不平服，露牙不一致拉鏈明顯不平服拉鏈缺齒，拉鏈鎖頭脫落6表2外觀質(zhì)量缺陷判定要求(續(xù))序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外觀及縫制要求腰頭明顯不平服、不順直；寬窄互差大于0.3cm;止口反吐；橡筋松緊不均勻繡花部位明顯起皺，明顯露底兩褲腿長(zhǎng)短互差大于0.6cm,兩褲口大小互差大于0.4cm(雙層)兩褲腿長(zhǎng)短互差大于1.2cm,兩褲口大小互差大于0.8cm(雙層)衣服后身、袖子的允斜程度小于或等于4.5%,前身底邊不倒翹。褲子的允斜程度小于或等于4.5%衣服后身、袖子的允斜程度大于4.5%,前身底邊不倒翹。褲子的允斜程度大于4.5%———金屬件銹蝕金屬件嚴(yán)重銹蝕，鈕扣、金屬扣(包括附件等)脫落上衣：門襟和外部口袋無任何防水結(jié)構(gòu)；褲子：腰圍20cm以下無防水結(jié)構(gòu)倒順毛(絨)、陰陽格面料，全身順向需一致(特殊設(shè)計(jì)除外),否則為嚴(yán)重缺陷特殊圖案面料以主圖為準(zhǔn)，全身順向需一致，否則為嚴(yán)重缺陷表面疵點(diǎn)1號(hào)部位超過本文件規(guī)定小于或等于1項(xiàng)，2、3號(hào)部位超過本文件規(guī)定小于或等于2項(xiàng)，總疵點(diǎn)長(zhǎng)度不超過5cm1號(hào)部位超過本文件規(guī)定小于或等于2項(xiàng)，2、3號(hào)部位超過本文件規(guī)定小于或等于4項(xiàng)，總疵點(diǎn)長(zhǎng)度不超過10cm超過本文件重缺陷規(guī)定的為嚴(yán)重缺陷規(guī)格尺寸偏差超過本文件規(guī)定的50%以下(含50%)超過本文件規(guī)定的50%以上—注1:本文件未涉及的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。注2:凡屬丟工、少序、錯(cuò)序，均為重缺陷。缺件為嚴(yán)重缺陷。成品各部位的疵點(diǎn)允許存在程度按表3規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。每個(gè)獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處，未列入本文件的疵點(diǎn)按其形態(tài)，按照表3相似疵點(diǎn)執(zhí)行。表3成品各部位的疵點(diǎn)允許存在程度疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1號(hào)部位2號(hào)部位3號(hào)部位粗節(jié)(粗于原紗一倍)不允許長(zhǎng)度1.5cm以內(nèi)長(zhǎng)度2.5cm以內(nèi)竹節(jié)(粗于原紗二倍)不允許長(zhǎng)度0.5cm以內(nèi)長(zhǎng)度1.5cm以內(nèi)7表3成品各部位的疵點(diǎn)允許存在程度(續(xù))疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1號(hào)部位2號(hào)部位3號(hào)部位雙經(jīng)雙緯不允許不影響外觀不影響外觀淺油紗不允許長(zhǎng)度1.5cm以內(nèi)長(zhǎng)度2.5cm以內(nèi)色檔不允許輕微不影響外觀斑疵(油、銹、色斑)不允許不允許不明顯，不大于0.2cm2散布性棉結(jié)、毛粒、粗節(jié)竹節(jié)不允許注：淺油紗，目測(cè)距離60cm觀察時(shí)可見。a)分體式成品各部位劃分示意圖圖1分體式、連體式成品各部位劃分示意圖8b)連體式成品各部位劃分示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1—-1號(hào)部位；2——2號(hào)部位；3——3號(hào)部位。圖1分體式、連體式成品各部位劃分示意圖(續(xù))規(guī)格尺寸偏差見表4。表4成品主要部位規(guī)格尺寸偏差單位為厘米士2.0十1.57檢驗(yàn)規(guī)則7.1抽樣數(shù)量7.1.1內(nèi)在質(zhì)量按批分品種、色別、規(guī)格尺寸隨機(jī)采樣4件，不足時(shí)可增加件數(shù)。7.1.2外觀質(zhì)量按批分品種、色別、規(guī)格尺寸隨機(jī)采樣1%～3%,但不得少于20件，若交貨批少于20件，97.2內(nèi)在質(zhì)量試驗(yàn)方法按GB/T7573規(guī)定執(zhí)行。按GB18401規(guī)定執(zhí)行。取代表性的試樣、混勻。從混合樣中稱取0.5g試樣，精確至0.01g,置于250mL具塞錐形瓶中，加入80mL甲醇(HPLC級(jí)),在(70±2)℃下超聲(工作頻率40kHz)提取(60±5)min,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀后，供液相色譜-質(zhì)譜測(cè)定。按GB/T23322—2018中6.2.1描述的液相色譜-質(zhì)譜法(LC-MS)測(cè)定。從樣品中取3件試樣，按GB/T8630規(guī)定測(cè)試。洗滌按GB/T8629—2017中A型洗衣機(jī)4N程序的規(guī)定執(zhí)行，洗滌劑選用“標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3”,干燥程序選用A-懸掛晾干。以3件試樣的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果，若同時(shí)存在收縮與伸長(zhǎng)試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，以收縮(或伸長(zhǎng))的兩件試樣的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果，7.2.12縫子紕裂程度按GB/T21294—2014中9.2.1規(guī)定執(zhí)行。7.2.13褲后襠縫接縫強(qiáng)力按GB/T21294—2014中9.2.3規(guī)定7.2.14耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中方法A(1)規(guī)定執(zhí)行。7.2.15拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中方法A規(guī)定執(zhí)行。7.2.16耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定執(zhí)行。7.2.17耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行。按GB/T5713規(guī)定執(zhí)行。按GB/T8427—2019中的方法3規(guī)定執(zhí)行。按GB/T5453規(guī)定測(cè)試，試驗(yàn)面積20cm2,壓降100Pa,透氣方向由面到里。7.2.21表面抗?jié)裥园碐B/T4745規(guī)定執(zhí)行。洗滌方法按GB/T8629—2017中規(guī)定的A型洗衣機(jī)4N程序連續(xù)洗滌3次，僅在第一次洗滌前加入標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3。洗滌程序結(jié)束后，按GB/T8629—2017中10.1.1規(guī)定懸掛晾干。按GB/T4744執(zhí)行。接縫處靜水壓取樣部位為平整部位接縫膠條處(交叉部位除外)。洗滌方法按GB/T8629—2017中規(guī)定的A型洗衣機(jī)4N程序連續(xù)洗滌3次，僅在第一次洗滌前加入標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3。洗滌程序結(jié)束后，按GB/T8629—2017中10.1.1規(guī)定懸掛晾干。按GB/T12704.2—2009中試驗(yàn)條件a),方法B(倒杯法)規(guī)定執(zhí)行。洗滌方法按GB/T8629—2017中規(guī)定的A型洗衣機(jī)4N程序連續(xù)洗滌3次，僅在第一次洗滌前加入標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑3。洗滌程序結(jié)束后，按GB/T8629—2017中10.1.1規(guī)定懸掛晾干。按7.2.8中規(guī)定的水洗尺寸變化率試驗(yàn)方法進(jìn)行洗滌、干燥(晾干或烘干)后，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。7.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法7.3.1成品外觀檢驗(yàn)一般采用燈光照明，照度不低于600lx。如在室內(nèi)利用自然光源，應(yīng)以天然北光為準(zhǔn)。7.3.2表面疵點(diǎn)按6.4.3規(guī)定、規(guī)格允許偏差按6.4.4規(guī)定，距離60cm目測(cè)，必要時(shí)采用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。7.3.3允斜程度以緯斜率表示，按式(1)計(jì)算(結(jié)果修約至小數(shù)點(diǎn)后一位)。7.3.4成品規(guī)格測(cè)定成品規(guī)格允許偏差按6.4.4規(guī)定，主要部位的測(cè)量方法見表5和圖2。特殊款式的尺寸測(cè)量按企業(yè)表5主要部位的測(cè)量方法序號(hào)部位名稱測(cè)量方法1衣長(zhǎng)由后領(lǐng)中垂直量至底邊2胸圍扣上鈕扣(或合上拉鏈)前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量(周圍計(jì)算)3總肩寬由肩袖縫的交叉點(diǎn)攤平橫量(連肩袖不量)4袖長(zhǎng)圓袖由袖山最高點(diǎn)量至袖口邊中間；連肩袖由后領(lǐng)中沿袖山最高點(diǎn)量至袖口邊中間5腰圍扣上褲鉤(鈕扣),沿腰寬中間橫量(周圍計(jì)算)6臀圍褲子攤平，沿臀部最寬位置水平橫量(周圍計(jì)算)7褲長(zhǎng)外褲長(zhǎng)由腰上口沿側(cè)縫攤平垂直量至褲腳口a)分體式成品測(cè)量部位示意圖圖2分體式、連體式成品測(cè)量部位示意圖b)連體式成品測(cè)量部位示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——衣長(zhǎng)；2——胸圍；3——總肩寬；4——袖長(zhǎng)；5——腰圍；6——臀圍；7——褲長(zhǎng)。圖2分體式、連體式成品測(cè)量部位示意圖(續(xù))8判定規(guī)則8.1內(nèi)在質(zhì)量8.1.1色牢度項(xiàng)目不符合按色別判定該批產(chǎn)品不合格。8.1.2洗后外觀試驗(yàn)中，有2件及以上合格，則評(píng)定該批產(chǎn)品合格。否則判定該批產(chǎn)品不