數(shù)據(jù)中心機電及系統(tǒng)集成一體化規(guī)劃設計方案（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：**** 11項目概況 12建筑單體概況 3基本要求 24供貨及服務范圍 45設備選用原則 56包裝、運輸與儲存 5 56.2運輸及儲存 67試運行和驗收 78缺陷責任期 99技術(shù)服務 910安全生產(chǎn) 11培訓 12技術(shù)資料 13其他技術(shù)要求 二、通信工藝技術(shù)要求 1總體技術(shù)要求 1.1基本要求 1.2設備、材料選用原則 1.3工藝設備、材料一覽表 1.4標準和規(guī)范 三、電源系統(tǒng)技術(shù)要求 1總體技術(shù)要求 1.1基本要求 1.2設備、材料選用原則 1.1電源主要設備、材料一覽表 2變壓器低壓配電系統(tǒng)技術(shù)要求 3測試假負載技術(shù)要求 29410kV柴油發(fā)電機 1)引用的規(guī)范標準 2)柴油發(fā)電機組總體要求 3)各部件詳細技術(shù)要求 4)勵磁機 435)控制系統(tǒng) 436)排煙系統(tǒng)(消音箱) 477)啟動系統(tǒng) 488)并機系統(tǒng) 499)工廠驗收測試 四、空調(diào)部分技術(shù)要求 1總體技術(shù)要求 2空調(diào)主機設備技術(shù)要求 3空調(diào)系統(tǒng)用水泵 4板式換熱器 5蓄冷水罐技術(shù)要求 6冷凍水精密空調(diào) 7背板空調(diào) 錯誤!未定義書簽。8間接蒸發(fā)冷卻塔 9屋頂一體式新風機 10恒濕機 11手動閥門 12電動蝶閥(帶執(zhí)行機構(gòu)) 13壓差旁通調(diào)節(jié)閥(帶執(zhí)行機構(gòu)) 14全自動軟化水定壓補水設備 15全自動智能加藥裝置 16空調(diào)變頻補水設備 17不銹鋼水箱 五、電氣部分技術(shù)要求 1.1總體技術(shù)要求 1.2電氣設備技術(shù)要求 六、智能化系統(tǒng)部分技術(shù)要求 1總體技術(shù)要求 2建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)(含冷源群控) 3視頻監(jiān)控系統(tǒng) 4出入口控制系統(tǒng) 5入侵報警系統(tǒng) 2056綜合布線系統(tǒng) 7動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng) 2229火災自動報警系統(tǒng) 23810吸氣式煙霧探測報警系統(tǒng) 24311保修、技術(shù)服務及技術(shù)培訓 249七、綜合測試要求 2511綜合測試概述 2綜合測試目的 3綜合測試依據(jù) 2524綜合測試進度目標 5綜合測試實施范圍及內(nèi)容 6綜合測試技術(shù)要求 2587承包人在綜合測試中的職責和分階段任務 2588招標方在綜合測試中的職責 26151總體技術(shù)要求本項目各樓層的業(yè)務定位用房類型一層進線室/接入間光纜進線室兼接入間機房2個弱電間弱電間機房動力機房高低壓變配電室制冷機房制冷機房柴發(fā)機房柴發(fā)機房高壓室高壓室2個數(shù)據(jù)機房服務器等設備安裝的主機房生產(chǎn)輔助用房門廳、值班室、拆包區(qū)及測試間、預作用閥門間等二層、三層、四層電力機房變壓器及相關(guān)配電柜，UPS、蓄電池等設備用房數(shù)據(jù)機房服務器等設備安裝的主機房鋼瓶間鋼瓶間生產(chǎn)輔助用房1)機架數(shù)以實際工程為準。2)設計單位應充分考慮數(shù)據(jù)中心的柔性設計，針對遠期業(yè)務發(fā)展預留一定的發(fā)1.1基本要求1)本技術(shù)規(guī)范書低于國家標準或規(guī)范的，按照國家相關(guān)標準或規(guī)范執(zhí)行，高于2)如果投標人沒有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標人提供的產(chǎn)品和服務完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。投標人如對本技術(shù)規(guī)范書有異3)投標人提供的一切資料均應以中文為準，如果因為語言誤差造成的損失由投1)投標人在中標后所選用設備及材料應符合和達到中華人民共和國有關(guān)行業(yè)2)投標人中標后所投的設備在驗貨、安裝及調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)存在零部件或材料有缺漏、系統(tǒng)功能弱化及缺失等現(xiàn)象，投標人應無條件予以解決，直至滿足招標方、監(jiān)理及檢驗部門的驗收要求，不得額外向招標方另行收取任何費用。1.3工藝設備、材料一覽表本工程涉及主要通信工藝系統(tǒng)設備、材料見下工藝主要設備、材料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號單位備注1智能機柜前門采用單開網(wǎng)孔門，可實時對機柜內(nèi)運行情況，實時顯示IT功耗和工作狀態(tài)。集中監(jiān)控每臺機柜內(nèi)的配電、制冷以及微環(huán)境，單臺機柜監(jiān)控點達到10個以架含底座2交流220V,輸出接口數(shù)量大于等于12個，要求兩路不同顏色個3走線架單層寬度600mm/400mm,開放式鋁合金梯架T4走線架雙層寬度600mm/400mm,開放式鋁合金梯架米5封閉線槽米6道米7通信用電力電纜米說明：本表列出的為各項工程中常用的設備及材料(僅供參考),實際工程中應按檢驗、測試、驗收等標準應符合國際標準化組織及國際、國內(nèi)相關(guān)行業(yè)已實施的標1總體技術(shù)要求2)本工程數(shù)據(jù)中心將保持每年365×24h的全年運行。因此，要求投標人提供的3)本技術(shù)規(guī)范書與其他技術(shù)規(guī)范書發(fā)生沖突時以本技術(shù)規(guī)范書為準。4)本技術(shù)規(guī)范書低于國家標準或規(guī)范的，按照國家相關(guān)標準或規(guī)范執(zhí)行，高于5)如果投標人沒有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標人提供的產(chǎn)品和服務完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。投標人如對本技術(shù)規(guī)范書有異1)設備的設計、制造、安裝、檢驗、試驗應符合中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標準2)投標人在中標后所選用設備的制造廠必須通過IS09001、IS014001認證，提供認證證書復印件，所選用的設備必須通過國家級的型式試驗。3)設備生產(chǎn)所用的材料應符合和達到國家材料質(zhì)量標準。4)投標人中標后所投的設備在驗貨、安裝及調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)存在零部件或材料有缺漏、系統(tǒng)功能弱化及缺失等現(xiàn)象，投標人應無條件予以解決，直至滿足招標方、監(jiān)理及檢驗部門的驗收要求，不得額外向招標方另行收取任何費用。5)場地其他相關(guān)條件1)本工程終期設計所涉及的主要電源系統(tǒng)設備、材料見下表。2)本技術(shù)說明是對本工程中涉及的乙供電源系統(tǒng)設備、材料的技術(shù)要求。3)乙供設備、材料的相關(guān)資料待投標人中標后由發(fā)標人根據(jù)合同約定提供電源主要設備、材料一覽表電源系統(tǒng)設備、材料名稱乙供臺6臺并機柜套1套并機控制顯示屏臺1套臺7臺臺8臺米1批10kV電纜米1批高壓電纜頭個1批米1批米1批臺1批臺1批高壓開關(guān)柜臺1批套套1套臺38臺臺1臺臺3臺鉛酸蓄電池組(高功率)備單機后備時長不小于15分鐘組154組鉛酸蓄電池組(高功率)備單機后備時長不小于15分鐘組電池開關(guān)箱臺42臺電池監(jiān)測儀套160套臺57臺說明：本表列出的為各項工程中常用的設備及材料(僅供參考),實際工程中2變壓器低壓配電系統(tǒng)技術(shù)要求a)承包方提供變壓器應滿足由中國合格評定國家認可委員會(CNAS)或中國1)環(huán)境溫度：最高氣溫+40℃,日平均氣溫+35℃,最低氣溫-5℃2)相對濕度：<95%(+20℃),<50%(+40℃)3)海撥高度：<2000米c)主要技術(shù)參數(shù)1)變壓器名稱及類型：非晶合金干式變壓器(帶外殼),SCBH19,一級能效一次側(cè)最高電壓12kV,二次側(cè)額定電壓0.4kV,頻率：50Hz。2)變壓器一次繞組的額定短時工頻耐壓有效值為35kV,二次繞組的額定短時工頻耐壓有效值為3kV需注明1分鐘工頻耐壓有效值。變壓器一次繞組的額定雷電3)全容量電壓分接檔位：四個標稱值2.5%的檔位，2個高于額定一次側(cè)電壓，2個低于額定一次側(cè)電壓。4)短路阻抗：6%,根據(jù)設計要求確定。7)高壓/低壓繞組：采用優(yōu)質(zhì)銅膜材料。高壓線圈采用線繞或箔繞方式，低壓靠接地，并有明顯的接地標志，鐵心和金屬件均有防銹保護層。10)變壓器銅質(zhì)線圈銅純度大于99.95%。11)高壓側(cè)及低壓側(cè)線電阻最大不平衡率≤2%。12)變壓器的局部放電水平≤10pC。13)變壓器應能在110%負荷下應能夠長期運行。14)變壓器高、低壓側(cè)繞組接線端子連接桿、擋位連接板、墊片必須采用銅質(zhì)材料，其接觸表面應潔凈，不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺，腐蝕斑痕缺陷及其他影響15)變壓器噪聲水平均應滿足JB/T10088《6kV～1000kV級電力變壓器聲級》給16)變壓器的接地裝置應有防護銹層及明顯的接地標志。17)變壓器應具有良好的防潮性。18)變壓器需帶金屬保護外殼(冷軋噴塑鋼板厚度不小于1.2mm;鋁合金厚度不小于2mm),防護等級不小于IP30,且應符合GB/T4208-2017《外殼防護等級(IP代碼)》的規(guī)定。19)金屬外殼框架應采用組合式，可與變壓器本體分開、現(xiàn)場組裝，其結(jié)構(gòu)必須20)變壓器加裝保護外殼后，不應降容，并保證溫升不超標，內(nèi)部通風良好。21)外殼要求側(cè)面不需維護，可以靠墻或其他機柜擺放。在靠墻或其他機柜擺放22)變壓器(含溫控箱)應具備RS485或RS422通信接口及相應溫度監(jiān)控軟件，可以實施本地監(jiān)控和遠端監(jiān)測，同時要求廠家免費提供其通信協(xié)議。不同變壓器通信接口可單獨設定地址，多臺變壓器通信接口可串在一條RS485通信總線上。23)變壓器結(jié)構(gòu)不應因運輸、搬運和安裝而造成空載損耗和聲級水平增加。24)承包方提供所投變壓器的空載損耗、負載損耗應滿足或優(yōu)于GB20052《電力變壓器能效限定值及能效等級》中1級能效的要求。25)設備技術(shù)規(guī)格、性能要求如下表：設備名稱10±2x2.5%/0.4kV、三相聯(lián)接組別：Dyn11阻抗電壓：Uk=6%絕緣等級：F級冷卻裝置、開門跳閘功能臺8臺，最終數(shù)量、規(guī)格由承包方自行設計后確定，1)承包方提供的混合補償裝置要求模塊化設計，裝置可通過并聯(lián)方式實現(xiàn)容量2)混合補償裝置需包含SVG,或SVG+APF模塊，具體模塊配置需滿足圖紙4)自動限定在額定容量范圍內(nèi)100%輸出，如果負載側(cè)無功電流大于其額定容出運行。具有緩啟動回路，以避免啟動瞬間過大的突入電流，并限制該電流在額定5)靜態(tài)無功發(fā)生裝置能全天候安全穩(wěn)定地獨立運行，不影響系統(tǒng)中其它設備的6)對CT要求：精度不低于0.5級，二次電流為5A的普通CT,便于安裝。7)靜止無功發(fā)生器的平均無故障工作時間不少于10年。10)靜止無功發(fā)生器既能提供感性無功也能提供容性無功，并且目標功率因數(shù)可2.1.3低壓配電(1)基本要求1)防護等級不低于IP30,在所有位置(接通、試驗、斷開)均可保持低壓開關(guān)2)柜體的主要結(jié)構(gòu)：采用抽屜柜，柜內(nèi)應主要分隔為相互隔離的母線室、功能3)開關(guān)柜應為由鋼板外殼封閉的剛性、自承式獨立結(jié)構(gòu)，并應能承受所安裝元4)開關(guān)柜應具有內(nèi)部燃弧故障耐受能力，當出現(xiàn)內(nèi)部燃弧故障時，開關(guān)柜隔室的結(jié)構(gòu)應能承受三相短路產(chǎn)生的電弧或游離氣體所產(chǎn)生的壓力而不造成損壞，并且5)預制母排采用三相五線制，選用國標T2電解銅材制造，銅排純度在99.95%以上。母排表面光潔并進行防氧化處理。屏內(nèi)N排的截面積規(guī)格和相排一致，選用的銅母線截面滿足國家規(guī)定的額定短時耐受電流和額定峰值所產(chǎn)生的熱應力和電動6)柜內(nèi)應有相應的等電位連接措施。(2)框架式斷路器1)低壓開關(guān)柜內(nèi)使用的低壓交流框架式斷路器應采用國際知名品牌合資/獨資2)框架式斷路器開關(guān)智能控制單元功能包括：>可調(diào)整長延時保護、可調(diào)整短延時保護、可調(diào)整瞬時脫扣保護。>斷路器三段保護、四段保護需根據(jù)圖紙要求選擇即可。>控制單元需具備顯示界面及設置按鍵，方便設置參數(shù)，支持后續(xù)功能擴3)斷路器應為模塊化結(jié)構(gòu)設計、方便斷路器功能的擴充而無需改變斷路器結(jié)構(gòu)4)變壓器進線及母聯(lián)斷路器應選擇額定短路分斷能力≥100kA的型號，變壓器出線應選擇額定短路分斷能力≥85kA以保障2.1.4智能機柜配電母線(1)技術(shù)要求a)環(huán)境要求1)環(huán)境溫度：-5℃~+40℃(24h周期之內(nèi)平均溫度不高于35℃)2)相對濕度：月最大平均≤90%(25℃),日最大平均≤95%(25℃)3)溫度范圍在-25℃~+55℃之間適用于運輸和貯存過程。在短時間內(nèi)(不超過24h)可達到+70℃。設備在未運行的情況下經(jīng)受上述高溫后，不應遭受任何不可恢4)地震烈度：≥7度。5)海拔高度3000m及以下范圍，產(chǎn)品性能應不受影響。6)工作電源單相：187V-242V三頻率：47.5Hz-52.5Hz(2)產(chǎn)品要求a)母線槽技術(shù)要求1)額定工作電壓：380VAC。2)額定絕緣電壓：690VAC。3)額定頻率：50Hz。1212kW彈性供電需求。5)母線槽外殼應采用高強度鋁合金5)母線槽外殼應采用高強度鋁合金6)耐熱等級：不低于B級(耐熱溫度不低于130℃)、絕緣等級：不低于B級(耐熱溫度不低于130℃)。7)絕緣電阻：相間(含N線)絕緣電阻≥500MQ,相間(含N線)與外殼之間絕緣電阻≥500MQ。8)配電方式：母線槽采用三相五線制，導線數(shù)為L1、L2、L3、N、PE。線采用獨立銅排，每段母線槽之間搭接部位和連接頭作PE線的必須電氣可靠9)每段母線槽的N線之間搭接部位必須電氣可靠連接，任何情況下連接處不應10)母線槽采用空氣自然冷卻方式。11)單根母線槽直線段長度：1米、2米、3米。12)母線槽類型：滑軌型，插接箱可在母線槽任意處進行滑動插接安裝。14)母線槽使用壽命：不低于40年。15)安裝方式：水平安裝，應可以提供平面吊架和立式吊架，吊架間距應不超過1.5米，母線槽吊掛的螺桿直徑應不低于12mm。16)母線槽應采用銅材作為相線、N線和PE線的導體。17)母線槽使用的銅材純度：含銅率(或銅和銀)不低于99.95%。18)銅排導電率不低于98%IACS。19)母線槽N線的截面積、持續(xù)載流量不應小于相線。20)母線槽PE線截面積應不小于50%相線截面積，且PE線應為獨立接地導體形達到良好的防腐蝕效果，外殼強度不小于200MPa。b)始端箱、插接箱技要求1)控制面板應設有相應數(shù)量的指示燈，分別顯示輸入輸出裝置通電指示。2)箱體應采用全封閉結(jié)構(gòu)，防護等級不低于IP54。3)始端箱箱體材質(zhì)：冷軋鋼板或性能更優(yōu)的材質(zhì)，框架和加固頂?shù)捉Y(jié)構(gòu)的厚度不4)插接箱箱體材質(zhì)：外殼應采用高強度鋁合金，外殼厚度不小于3.0mm5)結(jié)構(gòu)設計應保證操作、運行、維修和檢查時的安全可靠。各電器元件動作時產(chǎn)8)斷路器額定工作電壓為380V/220V,投標產(chǎn)品的額定絕緣電壓值不得低于其額9)100A以上開關(guān)采用塑殼斷路器，額定運行短路分斷能力和額定極限短路分斷能力均不低于25kA。和額定極限短路分斷能力均不低于6kA(其中用于電涌保護器的微型斷路器額定極限短路分斷能力均不低于10kA)。11)100A以上開關(guān)采用塑殼斷路器選擇按照《低壓開關(guān)設備和控制設備第2部12)電涌保護器應為已通過標準符合性認定的防雷產(chǎn)品。13)始端箱內(nèi)的輸入斷路器輸入側(cè)應預留用戶接線端子，接線端子長度和預留孔位、孔徑應滿足斷路器多根電纜并聯(lián)接線要求；孔間距應滿足電纜安裝要求，接14)插接箱內(nèi)的輸出斷路器輸出側(cè)與工業(yè)插座連接。c)遙測、遙信功能要求1)通信接口：每列機架配電母線A/B路共配置1套智能監(jiān)控單元，具備RS4852)遙測：輸入分路的三相電壓、三相電流、頻率、有功功率、有功電度、功率因數(shù)、溫度(線纜/銅排連接處的實時運行溫度);因數(shù)、溫度(線纜/銅排連接處的實時運行溫度);4)智能監(jiān)控單元及電度測量裝置的準確度要求為：5)電壓、電流測量精度不低于0.5級；功率、電度測量精度不低于1級；6)智能監(jiān)控單元本體應具備對測量數(shù)據(jù)和告警數(shù)據(jù)的存儲功能，斷電后告警信息應可以繼續(xù)保存，保存時間不低于30天。7)在過壓、欠壓、熔斷器/斷路器斷開時應有相應的聲光告警信號。2.1.5浪涌保護器1)浪涌保護器應采用國內(nèi)知名品牌。電涌保護器應為已通過標準符合性認定的1)類型、容量：三相四線，設備容量等同或高于規(guī)范要求。2)狀態(tài)指示：提供設備狀態(tài)指示，具有輸出接點。3)電壓浪涌保護器采用3+1或四線對地模式。4)浪涌抑制器的設計、測試、制作及安裝須符合國際電工委員會(IEC)有關(guān)標準及YD/T1235.1《低壓配電系統(tǒng)用電涌保護器技術(shù)要求》的要求。5)浪涌抑制器應有短路保護功能，防止因自身短路引起電源系統(tǒng)的短路，但不6)浪涌保護器應采用專用保護裝置(1)總體要求1)承包方提供的UPS類型應為在線式雙變換式，制式為三相輸入，三相輸出，2)承包方提供的UPS系統(tǒng)單臺額定容量應滿足200kVA至500kVA容量需求；模塊故障時，應及時退出系統(tǒng)而不能影響其他模塊正常工作，不允許輸出中斷。3)當采用模塊化UPS時，模塊化UPS應采用集中控制的邏輯，集中控制單元需4)當采用模塊化UPS時，模塊化UPS500kVA機型寬度≤1.0m。5)當采用模塊化UPS時，模塊化UPS系統(tǒng)旁路模塊應支持熱插拔。6)當采用模塊化UPS時，模塊化UPS系統(tǒng)支持自循環(huán)(自老化)功能，以便在7)UPS應支持智能在線模式或其他類似功能命名(如升級ECO模式，增強ECO模式等)。智能在線模式下UPS系統(tǒng)最高效率應達到99%。8)智能在線模式與正常逆變模式間的切換時間為0ms。9)智能在線模式具有主動諧波補償能力，當負載為非線性時，逆變器啟動諧波10)系統(tǒng)短時耐受能力應不小于35kA。11)內(nèi)部柜間連接應采用銅排或密集母線連接，減少現(xiàn)場剝線皮等動作引入異物的風險提升可靠性，減少現(xiàn)場安裝工時。12)對于N+K冗余的UPS系統(tǒng)，任意小于等于K個功率模塊故障時(輸出短路故障除外),其他功率模塊仍可正常工作并能輸出UPS系統(tǒng)的額定功率，系統(tǒng)不14)系統(tǒng)對頂部母排等關(guān)鍵節(jié)點進行溫度檢測，監(jiān)控界面可以顯示關(guān)鍵節(jié)點15)并機系統(tǒng)旁路模式不均流度小于10%。16)系統(tǒng)具有過溫自動降額運行功能，40-45℃,降額90%;45-50℃,降額80%;50-55℃,降額70%。(2)性能指標>輸入特性主路輸入電壓范圍(Vac)額定頻率(Hz)輸入頻率范圍(Hz)頻率跟蹤范圍(50±2)Hz,也可設定為(50±1)Hz30%(非線性負載):≥0.9950%(非線性負載):≥0.99100%(非線性負載):≥0.99輸入電流諧波成分THDi<3%(100%線性載)<5%(100%非線性載)380VAC/400VAC/415VAC(線電壓)480VAC(線電壓)靜態(tài)：±1%;<1%(100%線性載)<3%(100%非線性載)120±1°(平衡負載)120±2°(不平衡負載)電壓動態(tài)瞬變范圍電壓瞬變恢復時間50±0.5Hz(電池模式)1100%負載率(阻性):≥95.5%100負載：≤1.0%逆變過載能力125%額定阻性負載，≥10min>轉(zhuǎn)換時間市電模式->電池模式電池模式->市電模式2.1.7饋線柜30~50節(jié)可調(diào)，額定40節(jié)電池冷啟動具備電池冷啟動功能支持電池類型支持最大每個模塊30A的充電電流充電(1)基本要求1)饋線柜為抽屜結(jié)構(gòu)。2)為防止事故擴大，開關(guān)柜的塑殼開關(guān)與塑殼開關(guān)之間，開關(guān)與母排之間有隔應具備模塊化的可插拔更換的裝置，將塑殼開關(guān)安裝在該裝置中，該裝置同時具備機械聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)保證裝置拔出前塑殼開關(guān)不在合閘位置。3)配電柜每個塑殼斷路器/功能單元需在單獨的間隔小室內(nèi)，以保證單個斷路4)柜內(nèi)母排需做絕緣處理，交流供電回路兩導體及任一導體與機殼之間絕緣電5)饋線柜防護等級不低于IP20。(2)塑殼斷路器1)低壓開關(guān)柜內(nèi)使用的低壓交流塑殼斷路器應采用國際知名品牌合資/獨資高2)滿足系統(tǒng)電壓、電流、頻率的性能水平要求。3)塑殼開關(guān)要求：額定電流≤250A,采用熱磁脫扣；額定電流>250A,采用4)塑殼斷路器可在-25℃~+70℃范圍內(nèi)正常工作。5)塑殼斷路器應選擇額定極限短路分斷能力Icu≥50kA的型號，以保障故障發(fā)生時能可靠分斷隔離故障。參數(shù)具體配置以圖紙為準。2.1.8監(jiān)控管理系統(tǒng)警功能，并預留外接接口及相關(guān)標準協(xié)議，相關(guān)數(shù)據(jù)可納入動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)。2)應能實時監(jiān)控鏈路中各個開關(guān)的電壓、電流、電能，精度1%,并能支持檢測附近布置溫度傳感器，以支持集中監(jiān)控管理系統(tǒng)實時監(jiān)測各節(jié)點溫度，保障一體化4)為保障集中監(jiān)控管理系統(tǒng)與各機柜的通信與檢測能獨立不互相影響，應在每臺設備設置一個獨立的監(jiān)控單元，該監(jiān)控單元能獨立運行自行監(jiān)控柜內(nèi)的電壓、電流、溫度及柜內(nèi)部件和模塊的運行狀態(tài)。5)為在日常巡檢以及運維過程中能讓監(jiān)控可視界面方便運維人員與實物對照通過WIFI與集中控制器實時通信。2.1.9電池開關(guān)箱/柜壓應不低于UPS配套蓄電池組的充電電壓，斷路器額定容量應不低于UPS對應配套2)承包人應根據(jù)工程要求提供滿足每臺UPS設備接入多組蓄電池組(并聯(lián))的電池開關(guān)箱(柜),要求每組蓄電池組都具備單獨直流斷路器控制。3)電池開關(guān)箱(柜)的外形尺寸應符合工程設計要求，并按照用戶要求配置不同安裝方式(電池組直流斷路器集中設置或分散設置)。4)UPS配備多組電池的情況下，單組分開關(guān)的容量應考慮冗余。3測試假負載技術(shù)要求1)本工程配置1套10.5kV/2000kW阻容假負載，配有拖車，方便園區(qū)內(nèi)移動。保證任何情況下設備正常運行。投標產(chǎn)品應提供國家權(quán)威認證機構(gòu)標準進行設計、測試和安裝。2)試用標準標準和規(guī)范投標人提供的設備應遵循下列標準的最新版本或修訂本，但不局限于在生產(chǎn)過程中所采用的全部標準，均須經(jīng)招標方確認。投標人從別處購來的設備和附《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB50065-2011《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2016《通信電源設備安裝工程設計規(guī)范》GB51194-2016《通信局(站)電源系統(tǒng)總技術(shù)要求》YD/T1051-2010《通信電源設備的防雷技術(shù)要求和測試方法》YD/T944-20073)發(fā)電機測試用假負載規(guī)格：電壓范圍頻率范圍負載特性阻容性負載；功率因素-0.8~1可調(diào)；加載精度距離設備5米處：<80dB三相不平衡度小于等于3%;自動連續(xù)工作；工作電源380V/50Hz(三相五線制);高壓接觸器升<60℃(出風口外加導風罩),并具備風機相序保護可根據(jù)軟件指令或預設條件，自動對負載各硬件進行控制。此模塊專為大功率電源檢測設計，采用雙路CAN總線通訊方式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)熱備份，抗干擾能力極強?？稍诖箅娏?、強電磁干擾環(huán)境下穩(wěn)定工作，不產(chǎn)生誤動性。故障排查黑匣子故障信息等一并存儲到特定模塊內(nèi)，方便日后追查數(shù)斷是負載自身問題還是因為外界輸入的測試電源超過負載的承受能力導致?lián)p壞，給排查故障提供一個重要參考。功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率、16路變化、電壓波動超過閾值(閾值大小可設置)、電流波動超過閾值或者溫度變化超過閾值模塊記錄一條數(shù)據(jù)到存儲芯片內(nèi)，存儲芯片按照循環(huán)覆蓋的方式可以存儲13萬條數(shù)據(jù)。當用戶需要查看設備時，可以用U盤將數(shù)據(jù)導出。)云平臺掌握系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備使用中和潛在即將發(fā)生的問題，以此不斷提升產(chǎn)品可靠性和客戶體驗。通過云平臺，用戶可以通過遠程PC端或移動端實現(xiàn)：遠程啟動/停機、遠程故障報警、遠程數(shù)據(jù)顯器件動作數(shù)，機器編號記錄，可預測主要開關(guān)器件壽絕緣等級防護等級控制區(qū)IP56;參數(shù)測量精度顯示精度0.5級；儀表采樣精度0.2級；阻性負載分布(2000kW,10500V/50Hz情況下),200KW、500KW、容性負載分布(1500kvar,10500V/50Hz情況下):50kvar、假負載尺寸6058*2350*2591(長寬高)功率能夠連續(xù)可調(diào)；額定功率范圍內(nèi)，任意功率段加卸載設定監(jiān)控臺可實時顯示下述負載參數(shù)：電壓、電流、頻率、有功功率、電源測試負載系統(tǒng)的外接市電應與被試驗發(fā)電機電源隔離，并設有具有緊急停止，短路保護，過電流保護、過電壓保護，溫度保護，煙霧保護，風機聯(lián)鎖保護，風機風量保護，風機熱過載保護，風機相序自動轉(zhuǎn)換保護、防雷保護、接地保護以及控制室、出風口等門可通過軟件指示燈，直觀監(jiān)控負載狀態(tài)，異常停機保護時，提示停并加以分析，解析出有用電壓、電流、溫度、檔位變化、故障信息等一并存儲到特定模塊內(nèi)，方便日后追查數(shù)據(jù)，猶如飛機上的黑匣子。當設備出現(xiàn)故障后可有效判斷是負載自身問題還是因為外界輸入的測試電源超過負載的承受能力導致?lián)p壞，給排查故障提供一個數(shù)據(jù)采集間隔：數(shù)據(jù)最小儲存間隔時間為2s;數(shù)據(jù)保存與查詢：測試數(shù)據(jù)可保存在軟件中，并隨時查詢歷史測試圖形顯示：可顯示實時或歷史測試數(shù)據(jù)，并支持打印為以下曲線、實時電壓、電流、頻率、功率曲線；2)電壓曲線圖；3)電流曲線圖；4)功率曲線圖；5)頻率曲線圖；6)功率因數(shù)曲線圖。數(shù)據(jù)格式：圖表、曲線可通過jpg圖片格式輸出，檢測數(shù)據(jù)可通過Excel表格格式輸出，并支持打印。電源測試負載系統(tǒng)工作電源、接口位于裝置內(nèi)部，即集裝箱箱體設接線端子箱，接線端子必須滿足現(xiàn)場的接線要求。接線端子箱要有電源測試負載系統(tǒng)整個系統(tǒng)要有完善的保護和報警監(jiān)測系統(tǒng)，每個報警和當前工作狀態(tài)在控制柜上必須能顯示。顯示語言為中文并提電源測試負載系統(tǒng)可通過遠程控制柜手動按鈕，自動觸摸屏控制令或預設條件，自動對負載各硬件進行控制。此模塊專為大功率電擾能力極強?？稍诖箅娏?、強電磁干擾環(huán)境下穩(wěn)定工作，不產(chǎn)生誤動作，整體模塊無拔插件，且具有防震動、防潮、防磁特性。制器件環(huán)境保持干燥，溫度適宜。功耗元件：采用溫漂小、溫升慢、散熱快，滿負荷工作時耐熱能力更強，可以長時間穩(wěn)定工作的合金電阻，并提供原理解說以及給予箱體門形式：增加人員通行檢修小門，并上鎖負載值可由多種模式經(jīng)控制系統(tǒng)選擇，如：本地控制、遠程控制、中，完整詳細描述電氣產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，如分斷能力、保護方式、1)引用的規(guī)范標準所有設備、材料和工藝均應符合不僅限于以下所列的中國國家規(guī)范、國際標準之最新修正版及當?shù)毓╇姴块T、消防部門、環(huán)境保護部門的規(guī)定，使用的所有設備和附件在供貨前均應獲得以上部門的批準(如需):序號1內(nèi)燃機電站通用試驗方法2高電壓柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件345工頻柴油發(fā)電機組額定功率、電壓6組7自動化柴油發(fā)電機組分級要求8自動化內(nèi)燃機電站通用技術(shù)條件9內(nèi)燃機電站無線電干擾特性的測法通用發(fā)動機的附加要求繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程旋轉(zhuǎn)電機定額和性能繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件旋轉(zhuǎn)電機定額和性能組往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的發(fā)電機組安電機通用技術(shù)條件大氣污染物綜合排放標準法聲壓法排氣噪聲聲功率級和插入損失及聲功率損失比發(fā)電機組的安裝須符合國家/國際標準規(guī)范(包版本。若有關(guān)規(guī)范包括本技術(shù)規(guī)范書之技術(shù)標準存在不一致時，應按較高要求執(zhí)行技術(shù)規(guī)范書中有具體條款要求的優(yōu)先等級高于技術(shù)規(guī)范通用要求。2)柴油發(fā)電機組總體要求2.1系統(tǒng)概述根據(jù)數(shù)據(jù)機房對供電可靠性要求，本工程按N+1的原則設置柴油發(fā)電機組，作為本工程的應急電源。采用10kV發(fā)電機組，共設6臺柴油發(fā)電機，主用功率2000kW。發(fā)電機自啟動，60秒內(nèi)恢復對重要負荷供電。2.2設備環(huán)境條件1)裝置場所：室內(nèi)型及室外型2)海平面標高：海拔高度≤1000m(具體以項目所在地為準);3)環(huán)境溫度：2°C~40℃;4)相對濕度：5%～95%(無凝露);5)地震烈度：7度；2.3交付內(nèi)容根據(jù)技術(shù)規(guī)范書及圖紙所示的發(fā)電機組及配套工程的供貨及◆發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)、散熱器、加熱器等；◆發(fā)電機組的潤滑系統(tǒng)包括管路系統(tǒng)、潤滑油泵、自動控制裝置等；◆發(fā)電機組的波紋管、消聲器及裝配附件、連接法蘭等；◆滿足機組正常運行的其他附件。2.發(fā)電機組的單機控制、并機控制系統(tǒng)及其滿足其系統(tǒng)功能的其他附件等。3.發(fā)電機組自身的煙道系統(tǒng)及通風散熱風管系統(tǒng)。插座系統(tǒng)、配電箱、接地電阻柜、蓄電池組和充電器、日用油箱及靜音集裝箱組內(nèi)的連接管路等滿足機組正常運行的所有附件)。5.柴油發(fā)電機組本體差動保護互感器由高壓開關(guān)柜廠家提供，柴油發(fā)電機組廠家9.常規(guī)廠驗：出廠測試機組數(shù)量按10%比例隨機抽取進行11小時滿載+1小時110%帶載測試(詳見工廠驗收測試)。10.▲投標方應根據(jù)設計圖紙進行二次深化設計，包括但不限于進排風系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、接地電阻柜、并機控制系統(tǒng)及燃油控制系統(tǒng)等，投標時提供深化圖。11.▲在投標人具備技術(shù)能力時，應對本技術(shù)規(guī)范書中的技術(shù)條款按順序逐條進行實質(zhì)性響應；如投標人的技術(shù)響應低于本技術(shù)規(guī)范書中的技術(shù)條款要求的，在定標階段，招標人有權(quán)作出不利于投標人的判斷；在合同簽訂前，招標人有權(quán)要求中標人按本技術(shù)規(guī)范書中的技術(shù)要求執(zhí)行，且相關(guān)費用不予調(diào)整；在合同執(zhí)行階段，招2.4柴油發(fā)電機組技術(shù)要求項目能等級要求；23三相450.8(滯后)6機組自接到啟動指令到向負載供電時間≤15s(接到啟動指令至輸出開關(guān)合78穩(wěn)態(tài)頻率帶9瞬態(tài)頻率偏差(對額定頻100%突減功率突加功率頻率恢復時間相對頻率容差帶穩(wěn)態(tài)電壓偏差電壓調(diào)制瞬態(tài)電壓偏差100%突減功率突加功率電壓恢復時間相對的電壓整定范圍電壓整定變化速率頻率整定變化速率有功功率分配之間標定定額之間無功功率分配標定定額之間電壓不平衡度畸變率燃油耗油率≤230g/kWh(機組100%持續(xù)功率)2.5主要部件要求序號技術(shù)要求1發(fā)動機四沖程、渦輪增壓、中冷2交流發(fā)電機無刷、永磁勵磁、數(shù)字式電壓調(diào)整器、自通風3冷卻系統(tǒng)水冷4噴油及調(diào)速系統(tǒng)5發(fā)動機生產(chǎn)廠原裝配置6器發(fā)動機生產(chǎn)廠原裝配置7消音器一級消聲器8式9柴發(fā)機組要求)機組結(jié)構(gòu)機組采用一體式結(jié)構(gòu)，發(fā)動機、發(fā)電機及所有機組材料和部件應是新的和未使用3)各部件詳細技術(shù)要求3.1柴油發(fā)動機3.1.1發(fā)動機要求1)▲發(fā)動機須為國內(nèi)外知名品牌。2)發(fā)動機采用四沖程，全電控電噴系統(tǒng)(10.5kV高壓柴發(fā)機組要求)、渦輪增壓、中冷發(fā)動機，配置原廠或長期配套廠家的空濾器、潤滑油冷卻器、燃油泵、水3)額定轉(zhuǎn)速：1500rpm;5)排煙溫度：≤500℃;6)發(fā)動機排量：以生產(chǎn)廠家的官網(wǎng)公開的排量數(shù)據(jù)作為主要的驗證依據(jù)，如生產(chǎn)廠家不同語言版本的官網(wǎng)上相近型號機組的排量數(shù)據(jù)存在較大差異，則以對招標7)▲一次性突加負載功率要求不低于額定功率的50%。3.1.2缸體設計柴油發(fā)電機組整個缸體為3.1.3潤滑系統(tǒng)1)潤滑油系統(tǒng)應裝備齒輪型潤滑油泵，發(fā)動機安裝水冷機油冷卻器，冷卻器和濾清器必須安裝旁路，發(fā)生阻塞時不影響潤滑，發(fā)動機活塞采用潤滑油冷卻，提供2)在設備安裝允許的最方便處設置伸展油管，潤滑油冷卻器為密閉式或管式，3)發(fā)動機潤滑油和潤滑油濾清器更換間隔應達到250使用小時。4)▲發(fā)動機應配置加熱器，加熱器溫度范圍可調(diào)，并能自動投切。3.1.4燃油系統(tǒng)1)10.5kV高壓柴發(fā)機組須采用全電控電噴系統(tǒng)。對高壓共軌技術(shù)不做強制要求，如本項目所投標型號的發(fā)動機具備提供高壓共軌技術(shù)，則必須提供高壓共軌裝2)必須使用由發(fā)動機工廠提供的一次和二次油過濾器(其組件應可更換),燃油過濾器及接入軟管安裝在柴油發(fā)電機燃油泵和發(fā)動機之間。燃油濾清器的維護保養(yǎng)時間在250小時以上。3)燃油過濾器及發(fā)動機驅(qū)動的油泵均安裝在發(fā)動機上。4)所有的柴油油路管線應該是無縫鋼管或柔性軟管連接(由發(fā)動機制造廠配套提供)。發(fā)動機燃油軟管連接線需采用定型管近距離固定連接。5)燃油型號滿足項目所在地使用要求：適應國標0#柴油作為燃料。3.1.5冷卻系統(tǒng)1)發(fā)動機缸套水冷卻系統(tǒng)和渦輪增壓后冷卻系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。2)▲室內(nèi)型發(fā)電機組需提供滿足40°C環(huán)境溫度以上的成品銅質(zhì)散熱水箱。3)▲室外型發(fā)電機組需提供滿足50°C環(huán)境溫度以上的成品銅質(zhì)散熱水箱。4)▲散熱器應滿足在110%負荷下運行一小時的發(fā)動機的冷卻要求。5)在散熱水箱的設計中，應留有不少于10%的余量，以減少由于污垢造成的傳3.1.6進排氣系統(tǒng)1)進氣側(cè)采用渦輪增壓器，配置中冷器進行冷卻后進入燃燒室。2)發(fā)動機配置干式紙質(zhì)濾清器，帶保養(yǎng)指示器。需要保養(yǎng)時顏色由透明變?yōu)辄S色，需要更換時變?yōu)榧t色或通過電子傳感器檢測干式紙質(zhì)濾清器，需要保養(yǎng)時提示3.1.7發(fā)電機3.2.1▲發(fā)電機須為國內(nèi)外知名品牌。3.2.2▲同步三相交流發(fā)電機應不低于F級絕緣，繞組溫升F級(105℃)、3.2.5▲超速能力：≥120%低壓柴發(fā)機組效率：≥95%(標準工況)3.2.7▲繞組節(jié)距：2/3節(jié)距3.2.8發(fā)電機在額定工況條件下，從冷態(tài)到熱態(tài)的電壓變化應不超過額定電壓3.2.9發(fā)電機在一定的三相對稱負載下，在其中任意一相再增加25%額定相功(最小)值與三線電壓平均值之差應不超過線電壓平均值的±5%。3.2.10▲發(fā)電機組應具有帶容性負載的能力，PF為容性0.9(超前)~1之間不3.2.11接地柜圖紙供參考，投標廠家應根據(jù)10kV系統(tǒng)接地方式，對柴油發(fā)電機組中性點接地方式進行深化設計(柴油發(fā)電機組與主配電系統(tǒng)接地的配合、繼電保護裝置的設置及整定、接地電阻大小、接地柜的詳細配置)。3.2.12控制導線和接線端子發(fā)動機和發(fā)電機控制線采用多股銅線，聚乙烯絕緣\防熱\耐磨損\防油\防水\防冷凍液，纜線應裝在尼龍護套內(nèi)，配防水插頭，滿足50℃環(huán)境溫度，每條線束應指明線束起點、終點、線號等信息(可通過原理圖體現(xiàn))。3.2.13定子和轉(zhuǎn)子線溫度標定155℃,滿足IEEESTD-1,定子線圈采用成型線圈，耐壓測試滿足IEEESTD115。用電阻法測量，在環(huán)境溫度為40℃時，連續(xù)運行溫度不超過105℃。提供4)勵磁機▲短路電流耐受能力：承受10秒鐘300%額定電流。4.1.1數(shù)字電壓調(diào)節(jié)器1)基于微處理器的數(shù)字式電壓調(diào)節(jié)器，所有運行和保護特性可編程設置，可檢測發(fā)電機三相/或單相輸出電壓，穩(wěn)態(tài)調(diào)整率≤±0.25%?？删幊痰臒o功可提供2)可編程設定：輸出電壓、最小輸出電壓、電壓精度、輸出電流、低頻點、報3)高/低電壓、過勵磁、旋轉(zhuǎn)二極管故障、瞬態(tài)過電流、信號電壓缺失、頻率4)響應時間小于20ms5)最小起勵電壓6V;6)啟動時電壓過調(diào)不超過5%標定電壓；7)最大勵磁電流15A;8)抗諧波干擾能力，20%諧波含量時調(diào)節(jié)器性能不變，40%諧波含量時調(diào)節(jié)精度0.5%,調(diào)節(jié)器是模塊化防水封裝。4.1.2發(fā)電機加熱器▲發(fā)電機內(nèi)加裝原裝防潮加熱器，加熱器應能根據(jù)溫度自動投入和切除。當發(fā)電機不運行時應根據(jù)溫度情況接通加熱器，使發(fā)電機的機身溫度大于環(huán)境溫度，運行時必須切斷加熱帶電源。繞組溫度應能在機組控制器中實時監(jiān)測。5)控制系統(tǒng)5.1.1系統(tǒng)描述每套機組提供隨機安裝的控制柜(或隨機配帶)及其他配套的附件，完成對發(fā)電機組的控制和監(jiān)控。機組控制系統(tǒng)需自帶自動并聯(lián)功能，機組控制系統(tǒng)控制柜提供自動起動/停止操作、發(fā)電機冷卻延時停機、緊急停機、指示燈測試、發(fā)電機電壓、1)支持導出運行日志。2)可以近端升級。3)電流、電壓參數(shù)的精度要求不小于0.5級。負載提供應急電源。為柴油發(fā)電機主控制柜配備報警系統(tǒng)，當柴油發(fā)電機故障時自動停機、卸載。當正常電源恢復供電時，關(guān)閉發(fā)電機，復位到待機狀態(tài)，直至下一5.1.2系統(tǒng)運行發(fā)電機快速啟動，達到90%額定電壓和頻率的機組，將通過發(fā)電機斷路器連接到應急母線。發(fā)電機允許3次10秒鐘的啟動嘗試，每次啟動間隔15秒鐘。當3次啟動嘗試全部失敗后，起動超時閉鎖功能，并發(fā)出啟動失敗信號。合閘、輸出供電等全部動作，具備整體向外供電的條件。3)當正常電源恢復后，系統(tǒng)經(jīng)過可調(diào)整的時間延遲，自動將所有負荷切換回正常電源。發(fā)電機斷路器同時斷開，發(fā)動機將在無負載情況下運行0至5分鐘，時間可2)手動運行1)當控制器處于手動模式時，整個應急柴油發(fā)電機系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，由柴油2)保護功能在手動運行和自動運行時同樣有效。5.1.3柴油發(fā)電機運行模式每臺柴油2)關(guān)/冷卻：允許經(jīng)過一定時間延遲后正常切斷柴油發(fā)電機，以使柴油發(fā)電機在經(jīng)過一定帶負荷運行時間后冷卻。當柴油發(fā)電機運行時，無論什么時候選擇開關(guān)被置于關(guān)位置，發(fā)電機斷路器將斷開，機組將按延時繼電器設置的延遲時間繼續(xù)運系統(tǒng)測試傳來的信號，機組將自動啟動。當正常電源恢復后，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將發(fā)信號給柴油發(fā)電機關(guān)機或系統(tǒng)測試結(jié)束，斷路器將斷開，柴油發(fā)電機在停機以前將空轉(zhuǎn)一4)運行/測試：柴油發(fā)電機將起動并達到要求的轉(zhuǎn)速和電壓。發(fā)動機將連續(xù)運行直到選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到另一位置為止。這個位置用于測試或手動操作。當柴油發(fā)電機運行在運行/測試狀態(tài)時，如果正常電源發(fā)生故障，主控制開發(fā)電機將自動同步，并將發(fā)電機斷路器閉合到母線上，或者如自動運行所描述的那5.1.4數(shù)據(jù)監(jiān)測提1)發(fā)電機交流電壓-3相(線-線&線-相)2)發(fā)電機交流電流(每相&平均)3)發(fā)電機有功功率(kW)(總功率&每相)4)發(fā)電機無功功率(kvar)(總功率&每相)5)發(fā)電機輸出%額定功率(總)6)發(fā)電機視在功率(kVA)(總&每相)7)發(fā)電機功率因數(shù)(PF)(平均和每相)8)發(fā)電機頻率9)發(fā)動機轉(zhuǎn)速RPM11)發(fā)動機計時表5.1.5保護及告警功能機組至少具有但2)機組啟動失敗，報警停機3)機組轉(zhuǎn)速/頻率高/低保護(參數(shù)可設),報警4)機組過載保護(參數(shù)可設),報警7)燃油液位低，報警8)低油壓，報警9)低冷卻水溫，報警14)發(fā)電機電壓高/低保護(參數(shù)可設),報警17)發(fā)電機組逆功率保護(參數(shù)可設),報警停機(嚴重情況下)5.1.6客戶通訊功能▲控制屏支持RS-485接口，采用MODBUS協(xié)議可和上位機通訊，實現(xiàn)機組的監(jiān)測/監(jiān)控，提供中文或英文監(jiān)控軟件。5.1.7其他▲投標時提供并機控制方案，包括并不限于單機控制功能、控制方式、控制邏并有中文描述，并提供消防聯(lián)動接口，滿足火災時候停機控制要求。6)排煙系統(tǒng)(消音箱)6.1.1排煙系統(tǒng)整體要求1)消音箱的設計必須保證在現(xiàn)場條件下，機組能達到設計的使用性能。2)煙氣黑度不得超過林格曼1級。3)發(fā)電機組運行時的噪音及尾氣排放需滿足國家相關(guān)標準要求，并配合通過當6.1.2消聲器及排煙管1)機組排煙口加裝消音器，以降低排煙口的噪音。投標人需在技術(shù)資料中注明2)一級消音器保證柴油發(fā)電機房噪聲滿足國家規(guī)范要求，噪音標準要求按照國家標準GB3096—2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》等相關(guān)標準執(zhí)行。其體積要保證能正常運轉(zhuǎn)，安裝時無過高背壓。排氣出口處之噪音減低至符合環(huán)保部門規(guī)定。3)消音器安裝在箱體頂部，波紋管上端排氣管路采用耐高溫輔助材料隔熱，全部排煙管道和消音器的面層需設置防護層，保證良好的隔熱性和整體美觀；箱體外的消音器管路部分噴高溫漆，消音器上作底座支架與箱體頂結(jié)構(gòu)連接。4)發(fā)動機煙道需采用圓形，發(fā)動機煙囪流速最高不超過25m/s。5)排煙管尺寸應保證排煙系統(tǒng)的排氣背壓滿足要求。6)頂部設排氣口，排氣口須做好防雨結(jié)構(gòu)，可拆式消聲器安裝支架，可拆式住7)所提供的排煙管道膨脹伸縮器須適用于600℃溫度。而所采用的材料和組件8)在垂直排煙管道的頂端附近裝設一軸向式膨脹伸縮器，以補償有關(guān)垂直排煙管道在系統(tǒng)操作時所產(chǎn)生的軸向位移。而在水平排煙管道所安裝的伸縮器，除可應9)投標人須配合指導工程總承包(EPC)單位完成消聲器及排煙管道的安裝工7)啟動系統(tǒng)7.1.1啟動馬達1)配置雙啟動電機。2)發(fā)動機起動系統(tǒng)包括24VDC起動馬達、起動繼電器、自動復位裝置。3)系統(tǒng)在環(huán)境溫度高于5攝氏度下，能在10秒鐘內(nèi)起動發(fā)動機，如啟動失敗，須能在失敗后15秒再次提供啟動。1)發(fā)動機啟動控制設備須能將供電的電池充電器切斷，以避免啟動時過載。2)啟動設備須配備可自動斷開啟動電動機的啟動失敗裝置以保證當發(fā)動機在預定時間不能正常啟動時，電池組不會被不適當?shù)姆烹姟?)蓄電池能適用發(fā)電機機房的高溫、高濕、低溫的環(huán)境，壽命不能小于3年。5)電池容量不小于190AH,可支持連續(xù)啟動6次，容量需考慮特殊應用環(huán)境下的機油粘度，起動環(huán)境溫度，控制電壓，過充和振動。6)電池電纜：滿足機組最大啟動電流。7.1.3蓄電池架噴塑鋼托架，經(jīng)過耐電解處理，其構(gòu)造可容納溢出電解液，2)內(nèi)置輸出電流保護電路，當輸出過流、短路及接反時可以有效保護3)具有蓄電池電壓檢測接口，可以實時檢測蓄電池電壓，出現(xiàn)異常時4)具有市電失敗報警接口，當交流輸入斷電時，輸出報警信號。5)采用恒流后恒電壓型充電模式，附帶直流電壓和電流監(jiān)控、輸出過8)并機系統(tǒng)1)管理系統(tǒng)可通過RS485接口，采用標準MODBUS協(xié)議對油機控制器進行管理2)保證各臺發(fā)電機組均能根據(jù)實時負荷狀況啟動并列運行或解列退出運行。3)機組之間通信需采用雙冗余或環(huán)網(wǎng)架構(gòu)，避免因通信線單點故障導致并機系4)每段并機母線配置一套獨立的PLC主控柜系統(tǒng)；5)系統(tǒng)須采用工控可編程邏輯控制器以完成所有需要的功能；6)運行日志支持導出。7)并機主控柜需配置蓄電池及充電器以滿足緊急情況下正常運行。8)若油機并機柜或并機控制屏故障后，需有手動按鈕可以手動并機。9)控制系統(tǒng)及報警信息應全部漢化，并有中文描述。10)系統(tǒng)應提供消防聯(lián)動接口，滿足火災時候停機控制要求。11)▲柴發(fā)機組單機控制器通信接口配置數(shù)量不少于2個，滿足與雙母線并標準接口，能夠開放數(shù)據(jù)和接口，提供系統(tǒng)界面、傳輸解析規(guī)范文本和點表，無條件配合第三方系統(tǒng)或管理平臺供應商進行數(shù)據(jù)傳輸、測試等工作。13)并機控制系統(tǒng)需提供PLC源程序、8.1.2并機系統(tǒng)須設有操作控制屏顯示所控制之發(fā)電機并列運行狀況及控制功能，1)可顯示發(fā)電機輸出電流、電壓、頻率、功率因數(shù)等參數(shù)；2)自動同期裝置及“發(fā)電機已同期”信號顯示；3)計時器；4)發(fā)電機功能選擇開關(guān)：啟動、停機、自動；6)控制重置按鈕及信號顯示；7)緊急停機按鈕。1)有功/無功功率負荷分配控制以便將實時負載平均分配至每一發(fā)電機組，平均誤差須不超過G3性能要求且不會引起頻率失調(diào)；2)負載控制以便控制某臺發(fā)電機組根據(jù)實時負載要求啟動運行或是停機退出；3)監(jiān)控發(fā)電機輸出電壓及頻率達到正常水平；5)繼電保護功能；6)同期/解列功能；7)逆功率保護，可調(diào)；8)冷卻延時控制，可調(diào)；9)啟動延時控制，可調(diào)；10)監(jiān)控并列開關(guān)輔助觸點，如開關(guān)于預設延時后未能完成閉合，控制系統(tǒng)須發(fā)出故障信號(延時0.5～15秒可調(diào));11)如發(fā)電機輸出頻率只有額定頻率之90%達10秒，控制系統(tǒng)須發(fā)出故障12)如發(fā)電機輸出電壓低于額定電壓之85%達10秒或輸出電壓高于額定電壓之110%達10秒或達額定電壓之130%,控制系統(tǒng)須發(fā)出故障信號及關(guān)閉發(fā)電機組。8.1.4市電斷電(自動啟動供電和并聯(lián))1)市電與柴油發(fā)電機的切換應根據(jù)10kV市電部分切換邏輯進行設定。2)控制系統(tǒng)接收到啟動發(fā)電機信號后，除備用機組外所有發(fā)電機均須自動啟動，直至加速至額定頻率及電壓。系統(tǒng)檢測到某臺發(fā)電機組已達90%額定頻率及電壓具備帶負載運行條件時，即發(fā)出“合閘信號(無緣觸點閉合)”控制并機開關(guān)柜 (由其他承包人供貨)將該臺發(fā)電機組接駁至并機開關(guān)柜的母線，第二臺發(fā)電機組將自動調(diào)整跟隨第1臺發(fā)電機的頻率及自動調(diào)整電壓在隨后幾秒內(nèi)被并入并機開關(guān)3)發(fā)電機組具有自動均分負載、及自動“加機或減機”能力。4)利用延時動作將系統(tǒng)負載按優(yōu)先等級及預設的步驟逐步接入已有足夠容量之母線，須防止系統(tǒng)母線過載情況出現(xiàn)。5)當?shù)谝慌_發(fā)電機已接至母線后，控制系統(tǒng)便將余下機組轉(zhuǎn)至每臺機組之同步器，直至發(fā)電機組與母線同步以便于可以在適當時候接入。6)當每一機組接入母線時，有關(guān)機組便按負載分配控制系統(tǒng)負擔部分負荷。7)發(fā)電機組的控制系統(tǒng)在完成全部發(fā)電機組并入并機柜母線之后，判斷負載高壓側(cè)仍處于失壓狀態(tài)后繼續(xù)進行10kV饋線開關(guān)的操作(合閘操作),實現(xiàn)發(fā)電機供8.1.5機組啟動或同步故障1)若某臺機組自動啟動失敗達3次時，應發(fā)出啟動失敗信號，同時系統(tǒng)應自動啟動備用機組；若無備用機組時，系統(tǒng)應根據(jù)負荷狀況確定是否需要禁止最低優(yōu)先應可通過操作控制屏之撤消優(yōu)先控制開關(guān)將負載接入，此時母線過載監(jiān)控將保護已接入之各負載，以防止人為誤操作發(fā)生。2)如某機組同步故障，超越同步延時控制時限時系統(tǒng)應發(fā)出報警信號，而有關(guān)機組仍會繼續(xù)嘗試同步直至操作人員利用控制開關(guān)接入。3)負載需求狀態(tài)：系統(tǒng)應對母線負載進行實時監(jiān)察，若母線總負載低于某特定水平達15分鐘時，控制器應自動關(guān)閉余下發(fā)電機組直至所需機組數(shù)量與母線負載達至匹配水平。4)市電恢復：當市電恢復時，“市電與發(fā)電機切換控制裝置”應獨立切換回電機機組之并機開關(guān)即被打開，發(fā)電機組則處于無負載運行之冷卻階段，直至冷卻階段完成后各機組便停機退出運行。系統(tǒng)，而其余機組則再次運行上述“市電斷電”之同樣動作。8.1.6自動解列與停機1)如果負載不斷減少，當降低到多臺發(fā)電機組額定功率的特定值時，在發(fā)電機組控制系統(tǒng)控制下，使1臺機組接近空載，并將負載向其它機組轉(zhuǎn)移，控制系統(tǒng)發(fā)出分閘信號使空載發(fā)電機組主開關(guān)分閘，實現(xiàn)卸載和解列。2)當市電恢復時，“市電與發(fā)電機切換控制裝置”立即消“啟動發(fā)電機組信號”。各臺發(fā)電機組將按照程序進行卸載后冷卻停機，進入待8.1.7減震系統(tǒng)及固定底座1)發(fā)動機、發(fā)電機與公共底架或公共底架與基地之間安裝優(yōu)質(zhì)高強度彈簧/橡2)將發(fā)動機和發(fā)電機安裝在有足夠剛度防止振動隔離器之間的傾斜的共用鋼3)減振器與底板之間應該增加固定措施，防止機組的移位。4)發(fā)動機和發(fā)電機：在任意連續(xù)點上，振動滿足GB2820要求。5)發(fā)電機組、底座及其輔助設備的所有黑色金屬均需采用防銹漆作底漆，面層6)提供彈簧/橡膠減振器并裝于機組底板下，使整套發(fā)電裝置座落在混凝土樓板上但不會將振動傳至鄰近的設備或建筑物之任何部份。7)設備的安裝必須進行抗震加固，其加固方式應符合《通信設備安裝抗震設計規(guī)范》YD5059-2005中的相關(guān)規(guī)定。鐵架的安裝必須進行抗震加固，其加固方式應8.1.8備件投標單位應提供柴油發(fā)電機組的備件清單，備件清單應至少包括空氣濾清器(1套/機組)、機油濾清器(1套/機組)、燃油過濾芯(1套/機組)、充電發(fā)電機皮帶(1套/項目)、水箱傳動皮帶(1套/項目)等，其他根據(jù)自身產(chǎn)品的特性并按照制造商規(guī)定的維護保養(yǎng)要求所需提供相關(guān)備件。9)工廠驗收測試序號部件名稱規(guī)格型號品牌1發(fā)動機2發(fā)電機3機帶散熱水箱4充電機5啟動電池6水套加熱器7主控柜序檢查結(jié)果號12機組各導線連接處應有不易脫落的明顯標志、34機組的控制屏表面應平整、布線合理，接觸良56789機組燃油系統(tǒng)：機組燃油油路無滲漏，檢查日機組電路系統(tǒng)：檢查機組電路系統(tǒng)電纜絕緣和(外觀檢測外，可以查驗發(fā)電機廠家的絕緣測試報9.2.2冷態(tài)絕緣電阻檢查1)用2500V兆歐表測量發(fā)電機三相繞組的絕緣電阻，作好記錄。2)冷態(tài)絕緣電阻大于10MΩ(低壓元件在測量時短接)。3)按兆歐表使用說明書規(guī)定操作，測量完畢，兆歐表的表筆必須接地放電，才能收4)絕緣電阻測量結(jié)束后，每個被測量的回路應對接地的機殼作電氣連接使其放9.2.3相序檢查2)記錄檢測結(jié)果應為順相序，且與發(fā)電機輸出標志相符。9.2.4機組保護功能試驗1)高溫報警、停機試驗：在停機狀態(tài)下進行模擬試驗(控制器模擬)。2)機油壓力報警、停機試驗(控制器模擬)。3)超速試驗(啟動試驗完成后做):在空載下用提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速的方法進行。發(fā)動機參數(shù)備注轉(zhuǎn)速(r/min)機油壓力(MPa)高溫冷卻水溫度(℃)2)啟動發(fā)電機組，在怠速750r/min運行10min,觀察發(fā)動機、發(fā)電機有無異響，3)根據(jù)高壓測試操作規(guī)范，進行負載的加載和卸載操作。加1)檢查真空斷路器工作情況2)檢查顯示屏工作狀態(tài)。序號測試項結(jié)果1控制面板檢查----手動啟動23冷啟動起動時間4啟動電池充電時間、超壓、欠壓測試5緊急停機6面板指示檢查7儀表檢查8發(fā)動機起動失敗(3次)9斷路器運行檢查----開斷路器運行檢查----關(guān)1市電失電----發(fā)電機自動啟動9.5保護功能試驗(每個項目測試一臺機組，其他只查看軟件版本):序號測試項目在EMCP端確認引擎關(guān)機輸出斷路器跳脫1發(fā)電機狀態(tài)-備用□可聽到口可看到口無2□可聽到口可看到口無3發(fā)電機不在自動狀態(tài)□可聽到口可看到口無4遠端控制盤上按下□可聽到口可看到口無□是口否口是口否5本地控制盤上按下□可聽到口可看到口無□是口否口是口否6遠程啟動信號指示□可聽到口可看到口無7發(fā)電機運行□可聽到口可看到口無8同步錯誤□可聽到口可看到口無9發(fā)動機啟動□可聽到口可看到口無口是□否口是口否□可聽到口可看到口無□是口否□是口否過載□可聽到口可看到口無口是□否口是□否□可聽到口可看到口無□是口否□是口否輸出電壓低(設置值為二次電壓，變比為□可聽到口可看到口無口是口否口是口否(設置值為二次電壓，變比為□可聽到口可看到口無口是口否口是口否□可聽到口可看到口無口是口否口是口否電池電壓低□可聽到口可看到口無□是口否□是口否電池電壓高□可聽到口可看到口無□是口否□是口否□可聽到口可看到口無□可聽到口可看□是□是(不具體測場測試)到口無口否口否□可聽到口可看到口無口是口否□是口否□可聽到口可看到口無□是口否□是口否□可聽到口可看□可聽到口可看到口無□是口否□是口否關(guān)機□可聽到口可看到口無□是口否□是口否冷卻液低液□可聽到口可看到口無□是□否□是口否發(fā)電機軸承示□可聽到口可看到口無口是口否□是口否發(fā)電機軸承警□可聽到口可看到口無口是口否口是口否(Stator)高溫顯□可聽到口可看到口無□是口否□是口否示警□可聽到口可看到口無□是口否口是口否9.6單機穩(wěn)態(tài)測試1)機組處于熱態(tài)，啟動并整定機組在額定工況下運行。2)減負載至空載，從空載逐漸加載至額定負載的25%、50%、75%、100%(如果有連續(xù)運行，在連續(xù)運行下測試；如果沒有連續(xù)運行，每個工況運行10分鐘),各級負載下的功率因數(shù)均為額定值，電壓不得整定。采用測試計算機收集相關(guān)參數(shù)。2)機組處于熱態(tài)，啟動并整定機組在空載額定電壓、額定頻率下穩(wěn)定運行。數(shù)為額定值，待運行穩(wěn)定后，再從50%額定負載突加至100%額定負載，功率因數(shù)為額定值，待運行平穩(wěn)后，再減至空載，共測試三次。4)機組在空載下整定電壓、頻率為額定值，一次加載至60%額定負載，功率因數(shù)為6)用電力分析儀記錄突加、突減負載后電壓的變化跡線。7)采用測試計算機收集相關(guān)數(shù)據(jù)。8)機組突加50%額定負載時的性能指標必須滿足G3級要求。突加60%、70%額定負9.8連續(xù)運行試驗機組常規(guī)按下序號負荷(%)功率因數(shù)COSφ(滯后)時間(min)12345注1:整定穩(wěn)態(tài)頻率偏差、穩(wěn)態(tài)電壓偏差。數(shù)記錄表由廠家提供，每15分鐘記錄一次。9.9并聯(lián)運行試驗9.9.1模擬市電停電信號發(fā)電機啟動，測量兩臺機組并機時間。9.9.2使運行機組帶到40%標定負載，功率因數(shù)為COSY=0.8(滯后),調(diào)節(jié)待并機組的電壓，頻率略高于運行機組，使之投入并聯(lián)運行，以75%總標定負載作為均功點，調(diào)節(jié)并聯(lián)機組的轉(zhuǎn)速和電壓，使有功和無功功率分配基本一致，均功后不允9.9.3保持各檔總負載功率因數(shù)為0.8(滯后),記錄各臺機組在各檔所帶的有功功率Pi和功率因數(shù)COS9i,有功分配差度△Pi應≤10%,無功分配差度△Qi應9.10其它測試9.10.1測量繞組熱態(tài)絕緣電阻(停機后即時做),對各高壓接線拆接線先進行放電，1)用2500V兆歐表測量發(fā)電機三相繞組的絕緣電阻，作好記錄。2)熱態(tài)絕緣電阻大于10MΩ。9.10.2用聲壓計測量75%、100%負荷時的機組噪音并記錄。(現(xiàn)場測試)9.10.3用振動儀測量75%、100%負荷時的機組振動并記錄。9.10.4測量25%50%75%、100%負荷時的機組油耗并記錄。(型式試驗)功率難以在現(xiàn)場通過短時間加載方式進行驗證，因此建議以生產(chǎn)廠家的官網(wǎng)公開的排量數(shù)據(jù)作為主要的驗證依據(jù)，如生產(chǎn)廠家不同語言版本的官網(wǎng)上相近型號機組的排量數(shù)據(jù)存在較大差異，則按高標準數(shù)據(jù)執(zhí)行。9.11現(xiàn)場驗收測試性能復試。現(xiàn)場驗收檢查及測試不同于現(xiàn)場調(diào)試。9.11.2現(xiàn)場檢查機組發(fā)動機、發(fā)電機、控制器等主要部件型號及參數(shù)是否與技術(shù)要9.11.3在現(xiàn)場調(diào)試完成后，進行主要性能復9.11.4突加負載測試完成后，利用現(xiàn)場假負載進行GB/T15166.2-2008《高壓交流熔斷器第2部分：限流熔斷器》GB16926《高壓交流負荷開關(guān)熔斷器組合電器》GB3906《3.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設備和控制設備》GB/T11022《高壓開關(guān)設備和控制設備標準的共用技術(shù)要求》GB/T50062《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB20840.2-2014《互感器第2部分：電流互感器的補充技術(shù)要求》GB20840.3-2013《互感器第3部分：電磁式電壓互感器的補充技術(shù)GB16926《高壓交流負荷開關(guān)熔斷器組合電器》IEC62271-200《內(nèi)部燃弧故障測試》JB/T8738-2008《高壓交流開關(guān)設備用真空滅弧室》DL/T781-2021《電力用高頻DL/T637-2019《電力用固定型閥控式鉛酸蓄電DL/T5044-2014《電力工程直流電源系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程》DL/T538-2006《高壓帶電顯示裝置》GB/T37968-2019《高壓電能計量設備檢驗裝置》最高氣溫：+40℃,日平均氣溫低于+35℃最相對濕度：日平均值不大于95%;月平均值不大于90%(25°C)海拔高度：≤1000m(具體以項目所在地為準)地震強度：7度(3)柜型要求高壓柜開關(guān)必須在中國通過法定檢測機構(gòu)的型式試驗(投標人所投產(chǎn)品技術(shù)先進性的其他試驗報告如：內(nèi)部故障試驗、溫升試驗、凝露試驗、鹽主要技術(shù)參數(shù)1)型式：戶內(nèi)鎧裝移開式中置式金屬全封閉高壓開關(guān)柜2)額定電壓：10kV3)最高運行電壓：12kV4)額定電流：饋線開關(guān)630A;進線開關(guān)：1250A5)相數(shù)：36)額定頻率：50HZ7)額定動穩(wěn)定電流：饋線開關(guān)：63kA;進線開關(guān)：80kA8)熱穩(wěn)定電流(有效值):饋線開關(guān)：25KA;進線開關(guān)：31.5kA9)熱穩(wěn)定電流持續(xù)時間：4S10)一分鐘工頻耐受電壓(有效值):主絕緣對地42kV,隔離斷口間的絕緣11)雷電沖擊水平(全波，峰值):主絕緣對地75kV,隔離斷口間的絕緣12)冷卻方式：自冷(4)真空斷路器1)額2)最高工作電壓：12kV3)額定電流：饋線開關(guān)：630A;進線開關(guān)：1250A4)▲額定短路開斷電流：饋線開關(guān)：25kA;進線開關(guān)：31.5kA5)額定短路關(guān)合電流(峰值):饋線開關(guān)：63kA;進線開關(guān)：80kA6)動穩(wěn)定電流(峰值):饋線開關(guān)：63kA;進線開關(guān)：80kA7)熱穩(wěn)定電流(有效值):饋線開關(guān)：25kA;進線開關(guān)：31.5kA8)熱穩(wěn)定電流持續(xù)時間：4S9)額定雷電沖擊耐受電壓(全波):主絕緣對地75kA,隔離斷口間的絕緣10)工頻耐受電壓(1min):主絕緣對地42kA,隔離斷口間的絕緣48kA11)真空斷路器操作機構(gòu)型式采用彈簧式操作機構(gòu)，固封極柱式12)真空斷路器操作電源DC110V13)真空斷路器控制電源DC110V14)真空斷路器機械壽命≥20000次15)真空斷路器電氣壽命≥20000次16)電氣操作的真空斷路器，均應有就地跳、合閘的操作按鈕。當真空斷路器在就地試驗或斷開位置時，每個開關(guān)柜上設有就地、遠方切換開關(guān)，其遠方操作回路應閉鎖，無論在就地或遠方，就地分閘總是有效的。17)真空泡宜采用進口品牌，出廠時真空滅弧室內(nèi)部氣體壓強不得大于1.33×10°pa,提供第三方真空滅弧室的真空度測試報18)同型號真空斷路器，其安裝和端部聯(lián)結(jié)方式、聯(lián)結(jié)尺寸統(tǒng)一，保持真空斷19)真空斷路器或其操動機構(gòu)上應裝設操作或儲能次數(shù)的計數(shù)器。20)真空斷路器的操動機構(gòu)應具有防跳裝置，具備可靠的電氣或機械防跳功21)斷路器接地金屬外殼上應有防銹的、導電性能良好的接地螺釘，接地點附22)斷路器的二次回路(包括電流互感器和電壓互感器),應有導線和接線端23)▲必須要求在斷路器分閘情況下，當電源側(cè)帶電時，負荷側(cè)感應電壓不能超過安全電壓36V,避免無壓檢測等自動裝置誤判，影響柴發(fā)機組并機。24)斷路器的操動機構(gòu)，在任何狀態(tài)都可以電氣和機械跳閘(特別在小室門閉合的情況下也能方便操作)25)斷路器備用的輔助接點及彈簧儲能狀況接點數(shù)量滿足設備正常功能及備用需求，所有的輔助接點均應引至開關(guān)柜端子排上。26)▲真空斷路器參考品牌：施耐德、ABB、西門子及同檔次或以上品牌。1)型式：環(huán)氧澆注型2)額定一次電壓：10kV3)額定一次電流：詳見設計圖紙4)額定二次電流：5A5)準確等級：詳見設計圖紙6)作計量用電流互感器之精確度0.5級(測量用),0.2S級(計量用);7)電流互感器的輸出額定值須能適應其所連接之負荷。須有足夠的額定值，端電壓，準確度和過電流性能，以滿足其有關(guān)設備之正常工作。8)次級繞組的各接頭須用絕緣導線接到終端接線板上。接線板須裝在易于達到的地方。各電流互感器須有標記，指出極性、變比、互感器的等級和功率，對多變比次級繞組的互感器須設有標牌，指示各變比的連接接頭。9)每組電流器的次級繞組須接地，接地連接須通過一可拆開的連接片。10)互感器二次側(cè)必須有試驗式接線端子。11)電流電路導線截面不應小于4mm2。12)差動CT詳見設計圖紙：需保證高壓柜和發(fā)電機CT滿足差動保護的需求，1)型式：環(huán)氧澆注型2)額定電壓：10kV3)額定電壓比：詳見圖紙4)相數(shù)：35)最大輸出容量：500VA6)精度：1級(測量用),0.5級(計量用)7)電壓互感器須能承受超出其額定值50%的負荷，而不燒損。8)電壓互感器及其初級熔斷器須為抽出型，裝置在配備有自動操作安全隔板的單獨小間內(nèi)。電壓互感器須有“工作”和“斷開”位置，由可從外部看到的機械指示器指示。工作和斷開位置須有掛鎖裝置。為了更換初級熔絲，須有機械連鎖裝置，使面板只能在電壓互感器處于斷開位置時打開。9)初級和次級繞組的接線須用絕緣導線連接到各自的終端接線板上。接線板須安裝在易于到達的地方。所有終端接頭須分別用標牌，指出其用途、相別、變10)次級繞組的各相線須引到熔斷器上，中性線端接到絕緣的連接片上。各中性線應連接在一點上，并通過連接片接地。連接片須可拆開以進行絕緣試驗。11)互感器二次側(cè)必須有試驗式接線端子。(7)高壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)總要求開關(guān)柜為中置式金屬鎧裝式移開式開關(guān)柜1)10kV高壓開關(guān)柜由固定部分(柜體)和可移開部件(中置式手車)兩大部分構(gòu)柜體材料：開關(guān)的柜體采用進口/國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的敷鋁鋅板，厚度不小于2.0mm,2)▲高壓開關(guān)柜的防護等級不低于IP4X。3)開關(guān)柜的所有部件應有足夠的強度，應能承受運輸、安裝及運行時短路所4)開關(guān)柜內(nèi)的設備布置應安全可靠，并留有足夠的空間便于維護檢修，開關(guān)柜內(nèi)則的結(jié)構(gòu)、母線和控制線槽等應便于開關(guān)柜整列布置及將來擴建。5)開關(guān)柜應設有控制、保護小室，小室的大小應便于設備的調(diào)試及維修。柜體高度應便于正常操作及設備運行參數(shù)現(xiàn)場查看。6)開關(guān)柜內(nèi)小車的推拉應靈活方便，相同規(guī)格的小車應有互換性。7)開關(guān)柜應具有可靠的防誤操作的功能。8)照明小燈：柜內(nèi)低壓室、電纜室應裝照明小燈，供觀察、檢修用，并接好9)開關(guān)柜內(nèi)部應用金屬隔板分隔成母線室、電纜室、斷路器室、低壓室和壓力釋放通道；柜內(nèi)安裝的一次設備(電流互感器、接地開關(guān)等)應與斷路器參數(shù)相10)在斷路器室、母線室和電纜室的上方均設有壓力釋放裝置，當發(fā)生內(nèi)部故障電弧時，伴隨電弧的出現(xiàn)，開關(guān)柜內(nèi)部氣壓升高，頂部裝設的壓力釋放金屬板將被自動打開，釋放壓力和排泄氣體，以確保操作人員和開關(guān)柜安全。11)斷路器具有可靠的“防跳”功能。12)▲開關(guān)柜應具有“五防”的閉鎖功能。即：只有當斷路器手車完全到達試驗和工作位置時，斷路器才能合閘；當斷路器手車在試驗或運行位置失去控制電源時，斷路器不能合閘；只有當斷路器手車在試驗/隔離位置或移開位置，接地開關(guān)才能合閘；當接地開關(guān)及斷路器分閘時，手車才能從試驗/隔離位置移向工作位置；當接地開關(guān)合閘和斷路器合閘時，手車不能從試驗/隔離位置移向工作位置；室門才允許打開，且只有關(guān)閉電纜室門后，接地開關(guān)才允許被分閘。13)開關(guān)柜的手車室應設有三個位置：即運行位置、試驗位置和隔離位置。14)開關(guān)柜應允許從頂部進出線，所有進出線均從開關(guān)柜后部電纜室進出線，15)應提供國內(nèi)/國外權(quán)威機構(gòu)出具的內(nèi)部燃弧試驗報告。16)斷路器室及電纜室內(nèi)設置AC220V自動控制電加熱器，配置安裝獨立的空17)主母線應保證長期在額定電流下安全正常運行；柜內(nèi)分支母線采用銅母18)開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)保證工作人員的安全和便于運行、維護、檢查、檢修和試19)應有防止斷路器滑出小車的裝置。20)▲主母線及分支母線應采用一級電解銅，主母線、分支母線均應加裝阻燃絕緣護套，保持足夠的介電強度。銅純度達99.95%,需提供證明。21)以上熱縮套管須滿足30年使用壽命需求，絕緣材料宜采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品22)開關(guān)柜面板需具備就地、遠程控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。24)柜內(nèi)二次接線端子宜采用菲尼克斯、魏德米勒、萬可等知名品牌。預留25)柜體顏色須按招標方要求噴涂。每臺設備應設置銘牌，銘牌安裝位置應易于運維人員觀察；開關(guān)柜面板與小室內(nèi)元器件均具備標識。內(nèi)容應滿足DL/T593條款5.10的相關(guān)規(guī)定，并應標識清晰。26)開關(guān)柜內(nèi)部主要元器件應采用行業(yè)內(nèi)公認優(yōu)質(zhì)品牌，在投標元件明細表中必須注明產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家。27)開關(guān)柜應根據(jù)設計圖紙進行深化設計。深化設計的要求：1)根據(jù)圖紙和清單中對于設備性能規(guī)格的要求，提供設備的各項具體技術(shù)參數(shù)；2)提供設備的詳圖，內(nèi)容應清楚顯示設備的構(gòu)造、外形尺寸、電氣和監(jiān)控系統(tǒng)的接口、重量、基礎和設備安裝要求、設備安裝支架圖(如有)等資料；3)提供設備的電氣單線圖、設備電氣功率及儀表選用等；4)提供設備的平面布置圖；5)提供設備的詳細配置清單；6)提供設備的主要監(jiān)控內(nèi)容，需要詳細列表；7)如與本工程的基本適用條件、基本技術(shù)要求、技術(shù)要求不符，請?zhí)顚懠夹g(shù)要求偏離表；8)列出設備主要部件(斷路器、儀表等)配套廠家的名稱、品牌及型號；9)提供設備運輸方案及相關(guān)技術(shù)措施；10)提供電子版深化設計圖紙。1)接地開關(guān)的分、合閘操作位置應明顯可見且?guī)в蟹趾祥l位置指示器。2)安裝于高壓開關(guān)柜中任何型式的接地開關(guān)，其關(guān)合短路電流的能力和短時耐受電流及短路持續(xù)時間均應與高壓開關(guān)柜的銘牌相匹配。3)當接地開關(guān)關(guān)合時，斷路器不能夠推進到工作位置。接地開關(guān)在開合位置4)接地開關(guān)應能承受該回路可能通過的最大短路電流。5)接地開關(guān)應有機械驅(qū)動的位置指示裝置，使操作人員不需要打開柜門就可1)帶斷路器開斷及閉合狀態(tài)的機械顯示和電氣燈光指示；2)帶電動機儲能狀態(tài)的機械顯示和電氣燈光指示；3)帶手動彈簧儲能裝置；4)帶手動彈簧釋放裝置；5)采用面板上操作按鈕進行儲能電動機儲能；6)帶手動合閘手柄供維修斷路器時用；7)信號燈統(tǒng)一定義(綠=斷開，紅=閉合，白=已儲能);8)斷路器應采用由電動機儲能的彈簧操作機構(gòu)。失去電源時，可以手動儲(10)電動操作機構(gòu)1、電動操作機構(gòu)須配置單獨的保護控制器，滿足電操機構(gòu)邏輯控制及電動機保護功能。邏輯控制應充分考慮到開關(guān)各個位置狀態(tài)、分合閘狀態(tài)和閉鎖2、電動操作機構(gòu)采用DC110直流電源，柜體面板須為電動操作護控制器配置必要的指示燈、操作按鈕、故障告警、狀態(tài)顯示、自動/手動轉(zhuǎn)3、電動操作機構(gòu)設計不應增加柜體本身的尺寸，檢修更換應簡單、方1.1基本要求2)本工程數(shù)據(jù)中心將保持每年365×24h的全年運行，且地處寒冷地區(qū)。因3)本技術(shù)規(guī)范書與其他技術(shù)規(guī)范書發(fā)生沖突(2)室外溫度：參考《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范(GB2012)》附錄中室外氣象參數(shù)。6)場地其他相關(guān)條件設備、材料名稱規(guī)格型號組額定制冷量：3868kW(1100RT)蒸發(fā)器：流量555m3/h,壓降76.8kPa,冷凍水供回水溫度：15/21℃及18/24℃臺3間接蒸發(fā)冷卻塔夏季進出水溫：水量770m3/h;38/32℃(濕球溫度臺3球溫度14℃);電機功率：<190KW