知識(shí)目標(biāo)：1數(shù)控機(jī)床的組成

2數(shù)控機(jī)床的分類

3數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

技能目標(biāo)：1能說出數(shù)控機(jī)床的組成

2能說出數(shù)控機(jī)床的各種分類特點(diǎn)

3能說出數(shù)控機(jī)床優(yōu)于普通機(jī)床的加工特點(diǎn)

任務(wù)下達(dá):任務(wù)一、數(shù)控機(jī)床

任務(wù)分析

相關(guān)知識(shí)2

1數(shù)控機(jī)床的組成，輸入/輸出設(shè)備。數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)床本體，檢測反應(yīng)裝置。

2數(shù)控機(jī)床的分類

(1)按加工方式分為

金屬切削累，金屬成型累，特種加工類，其他類

(2)按控制系統(tǒng)功能分類

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床

直線控制數(shù)控機(jī)床

輪廓控制機(jī)床

(3)按伺服控制分類

開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

(4)按數(shù)控系統(tǒng)的功能分

高檔數(shù)控機(jī)床

中檔數(shù)控機(jī)床

抵擋數(shù)控機(jī)床

(5)按可聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)分

兩軸控制

兩州半控制(兩個(gè)軸式連續(xù)控制，第三軸式位位或直線控

制)

多軸控制

3數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

適應(yīng)性強(qiáng)

適合加工復(fù)雜型面得零件

加工精度高加工質(zhì)量穩(wěn)定

加工生產(chǎn)率高

一機(jī)多用

減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

價(jià)格較費(fèi)

調(diào)試于維修較復(fù)雜

任務(wù)實(shí)施：通過多媒體教學(xué)師生互動(dòng)完成對(duì)數(shù)控機(jī)床組成，

分類，加工特點(diǎn)的認(rèn)知

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過提問檢查授課的效果

知識(shí)目標(biāo)：1數(shù)控.數(shù)控機(jī)床的概念

2數(shù)控機(jī)床的開展趨勢(shì)

技能目標(biāo)：1能說出普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床的根本區(qū)別

2能說出數(shù)控.數(shù)控機(jī)床的概念

3能說出數(shù)控機(jī)床的開展趨勢(shì)

任務(wù)下達(dá)：任務(wù)二、認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床

相關(guān)知識(shí)1

普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床在加工零件的根本區(qū)別:數(shù)控機(jī)床是按

事先編制好的加工程序自動(dòng)的完成對(duì)零件的加工而普通機(jī)

床是由操作者按照工藝規(guī)程通過手動(dòng)操作來完成零件的加

工.

1數(shù)控/數(shù)控機(jī)床

數(shù)控:數(shù)字控制CNC-Numberied.Control)的簡稱。是用數(shù)字

化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)

數(shù)控機(jī)床：采用數(shù)字控制的機(jī)床或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床

2數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

(1)1949年美國密執(zhí)安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。為精

確的制作直升飛機(jī)葉片的樣板.設(shè)想了用電子技術(shù)控制坐標(biāo)的

鑲床的方案

(2)1989年美國空軍后勤司令部位了在短時(shí)間內(nèi)造出經(jīng)常變更設(shè)

計(jì)的火箭零件于帕森斯公司合作.并選擇麻省理工學(xué)院伺服機(jī)

構(gòu)研究所協(xié)作單位.于1952年研制成功

(3)1959年美國的克耐.杜列克公司開發(fā)出世界第一臺(tái)加工中心，

從1960年開始德國.日本.前蘇聯(lián)等工業(yè)興旺國家都陸續(xù)開發(fā)

生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床

(4)1967年英國率先將幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接成具有的加工系統(tǒng)

(FMS)

(5)20世紀(jì)80年代初導(dǎo)性制造單元FMC

(6)我國從1959年開始研究數(shù)控技術(shù)。1968年研制成功X53K-1

立式銃床。20世紀(jì)70年代初加工中心研制成功1988年我國

的第一套FMS通過驗(yàn)收投入運(yùn)行。用于生產(chǎn)伺服電動(dòng)機(jī)的零

件

3數(shù)控機(jī)床的開展趨勢(shì)

高速度，高精度化

多功能化

高效化

智能化

先進(jìn)制造系統(tǒng)

4數(shù)控機(jī)床的工作原理

零件圖-程序-數(shù)控裝置-伺服系統(tǒng)-機(jī)床本體-工件

進(jìn)入數(shù)控裝置的信息經(jīng)一系列的處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)一

局部被傳送到機(jī)床的私服系統(tǒng)。經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)運(yùn)動(dòng)

部件有的那么傳送到可編程控制四中按順序有控制機(jī)床的其他輔

助動(dòng)作

任務(wù)實(shí)施：通過錄像多媒體課件教學(xué)。引導(dǎo)學(xué)生分析，認(rèn)識(shí)數(shù)

空機(jī)床。

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過提問檢查授課結(jié)果

任務(wù)3現(xiàn)場教學(xué)

現(xiàn)場教學(xué)內(nèi)容：

觀察數(shù)控機(jī)床外形，建立立體性認(rèn)識(shí)

數(shù)控機(jī)床組成

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

掌握數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別

任務(wù)4

知識(shí)目標(biāo)：1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向

2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)及機(jī)床參考點(diǎn)

3工件坐標(biāo)系

4角柜坐標(biāo)系與相對(duì)坐標(biāo)系

技能目標(biāo)：1能運(yùn)用右手笛卡爾準(zhǔn)那么正確判斷機(jī)床坐標(biāo)軸及方向

2能說出機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)的不同

3能理解機(jī)床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系及方向的區(qū)別于聯(lián)系

4能寫出任意點(diǎn)在坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值或相對(duì)與某

一點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值

任務(wù)下達(dá)：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

任務(wù)分析：

1機(jī)床的坐標(biāo)系

X.Y.Z-根本坐標(biāo)系。判別規(guī)那么-右手笛卡爾螺旋定那么

A.B.C-圍繞X.Y.Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸

X軸-大拇指Y-食指Z-中指

2坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向

JB/T3015-1999規(guī)定：機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀

據(jù)之間距離的方向

Z坐標(biāo)軸

車窗：X.Z軸

銃床：夾持刀具的垂直主軸位Z軸.W.R軸

X坐標(biāo)軸

X軸通常是水平的且平行于工件裝夾外表。他平行于主要的切削方向。而且以此方向?yàn)檎较颉?/p>

車床X軸：工件平行于工作點(diǎn)的徑向

銃床：主要花瓣的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閄軸方向,U.P軸

Y坐標(biāo)軸

運(yùn)用右手笛卡爾螺旋定那么決定

3機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，既是機(jī)床坐標(biāo)系

的原點(diǎn)。同時(shí)也是其他坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。'；

機(jī)床殘開點(diǎn)事相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值

它由機(jī)床廠家在機(jī)床導(dǎo)軌上設(shè)定測量其位置后輸出至數(shù)控系統(tǒng)

中用戶不得隨意改動(dòng)。

4工件坐標(biāo)系能

工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)-工件零點(diǎn)-工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）

工件原點(diǎn)偏置：在加工時(shí)工件裝夾到機(jī)床上通過對(duì)刀求得工件

原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。

5絕對(duì)坐標(biāo)系。相對(duì)坐標(biāo)系

相對(duì)坐標(biāo)系：運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)時(shí)相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系

絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量

的坐標(biāo)系。

任務(wù)實(shí)施：通過上一節(jié)課現(xiàn)場教學(xué)及本節(jié)錄像，多媒體課件分

析坐標(biāo)系

任務(wù)評(píng)價(jià)：翻開多媒體機(jī)床圖片讓學(xué)生說坐標(biāo)系的軸，方向及

坐標(biāo)原點(diǎn)

任務(wù)5

知識(shí)目標(biāo)：1切削用量的選擇

2走刀路線確實(shí)定

技能目標(biāo)：1能根據(jù)刀具及工件草料加工要求選擇合理的切削用量

2能根據(jù)圓形及技術(shù)要求確定合理的走刀路線

任務(wù)下達(dá)：選擇切削用量，確定走刀路線

任務(wù)分析：1切削用量的選擇

包括背馳刀量主軸轉(zhuǎn)速切削速度（用于恒線速度切削進(jìn)給

速度或進(jìn)給量。

即切削過程中切削速度進(jìn)給量背吃刀量的總稱。

（1）背吃刀量：在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面相垂

直的方向上測量工件的上加工外表和待加工外表的距離。

切削用量的大小對(duì)切削力切削功率刀具磨損加工質(zhì)量和

加工本錢均有顯著影響數(shù)控加工選擇切削用量時(shí)就是在

保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下充分發(fā)揮機(jī)床性能

和刀具切削性能使切削效率提高加工本錢最低。

粗加工首先選取盡可能大的背吃刀量其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)

力和剛性的限制條件等。選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根

據(jù)刀具耐用度確定最正確的切削速度。

精加工首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)

已加工外表的粗糙度要求。選取較小的進(jìn)給量，最后在保

證刀具耐用度的前提下，盡可能均較高的切削速度。

背吃刀量ae.ap

粗加工時(shí)一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率機(jī)

床上背吃刀量可達(dá)8~10mm,半精加工0.5~2mm

精加工時(shí)取為0.2~0.4mm.

(2)主軸轉(zhuǎn)速

n=Vcx1(X)0/De

Vc切削度(單齒切削線速度)單位m/min.Vc與刀具耐用度

有關(guān)隨著Vc的增大刀具耐用度急劇下降。故Vc的選擇主

要取決于刀具耐用度，名牌刀具供給商都會(huì)向用戶提供規(guī)

格刀具的切削速度推薦速度參數(shù)Vc.

(3)進(jìn)給量(進(jìn)給速度)

單位;mm/min.或mm/r.

根據(jù)零件的加工精度外表粗糙度要求以及道具和工件材料來選擇

加工外表粗糙度要求低時(shí)Vf可選擇的大一些.當(dāng)加工精度外表粗

糙度要求高時(shí)進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小一些，一般都在20~50mm范圍內(nèi)

選取.

①當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)為提高生產(chǎn)效率可選擇較高的

進(jìn)給速度一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取.

②當(dāng)加工精度外表粗糙度要求高時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)選小一些一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取.

③在切斷加工深孔或用高度剛刀具加工時(shí)宜選擇較低的進(jìn)給速度一

般都在20~50mm/min范圍內(nèi)選取.

2.加工路線確實(shí)定.

(1)對(duì)點(diǎn)位加工的數(shù)控機(jī)床如鉆鑲床要考慮盡可能縮短走刀路線.以減少空程時(shí)向提高加工效率.

(2)為保證工件輪廓外表加工后的粗糙度要求最終輪廓應(yīng)安排最后一

次走刀連續(xù)加工.

(3)刀具的進(jìn)退刀路線認(rèn)真考慮要盡可能防止在輪廓初停刀或垂直切入工件以免留下刀痕.

(4)銃削輪廓加工路線要合理選擇.

Z字形單向環(huán)形

(5)旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般采用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工由于車削

零件的毛坯多為鍛件或棒料.加工余量大且不均勻.因此合理制定粗加工時(shí)的加工路線對(duì)于編程至關(guān)

重要.

3.數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容.

(1)零件圖分析.

尺寸標(biāo)注方法分析.

零件圖的完整性與正確性分析.

零件技術(shù)要求分析(尺寸精度形狀精度位置-外表粗糙度及熱處理

理.

零件材料分析.

在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)切削性能好的材料

(2)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析.

指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性

性.

①內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)變

小R<0.2H.

②零件銃槽底平面時(shí)槽底圓角半徑r不要過大.

③應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位.

任務(wù)實(shí)施:通過多媒體課件講解分析.

任務(wù)評(píng)價(jià):給出圓形讓學(xué)生畫加工路線.

任務(wù)6.加工程序格式

知識(shí)目標(biāo):1.加工程序的結(jié)構(gòu)

2.程序的格式

3.常用地址符及其含義

技能目標(biāo)：1.能知道并說出加工程序主要由那幾局部組成？

2.能正確書寫程序的格式

任務(wù)下達(dá):加工程序的格式及編程方式

任務(wù)分析：

1.加工程序的結(jié)構(gòu)

例:加工矩形輪廓的工件.工件坐標(biāo)系設(shè)在工件的上外表中心

刀具從中心出發(fā).逆時(shí)針加工一周,加工程序?yàn)椋?/p>

%--程序起始符

00001程序名

N0001G90G54GOOX0Y0Z100.0S300M03;

N0002GOOX0Y-500;

N0003G01Z-50.0F100;

N0004XI00.0;

N0005Y50.0;

N0006X-100.0;

N0007Y-50.0;

N0008XO;

N0009Z1OO.O;

N00010YOM05;

N00011M30;

由以上分析可知，加工程序主要由程序號(hào)，程序內(nèi)容和程序結(jié)束等組成.

(1)程序號(hào).

就是給零件加工程序一個(gè)編號(hào)，并說明零件加工程序開始.

%..…;0..P..

(2)程序內(nèi)容。

由許多程序段組成.每個(gè)程序由一個(gè)或多個(gè)指令構(gòu)成.表示數(shù)控機(jī)床要完成的全部動(dòng)作.包括加工前

機(jī)床狀態(tài)要求.刀具加工零件時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡.

程序段是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)指令字組成.指令字代表某一信息單元.每個(gè)指令字由地址符和數(shù)字組

成.它代表機(jī)床的一位置或一個(gè)動(dòng)作;每個(gè)程序段結(jié)束處應(yīng)有“；”表示改程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段。

地址符由字母組成，每個(gè)字母、數(shù)字、和符號(hào)都稱為字符。

①程序段格式。

程序段格式是指令字在程序段中排列的順序。不同數(shù)控系統(tǒng)有不同的程序段格式。格式不符合規(guī)定，數(shù)

控裝置就會(huì)報(bào)警，不運(yùn)行。

常見程序段格式：

N_G_(X_Y_Z_}(I_J_K_}F_S_T_M_；

U_V_W_R_

Q_P_R_

②地址符含義。

程序段序號(hào)(簡稱順序號(hào))：通常用4位數(shù)字表示，即“00000~9999”在數(shù)字前還冠有標(biāo)識(shí)符號(hào)“N”。

準(zhǔn)備功能(簡稱G功能)：它由表示準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字組成。G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化。

坐標(biāo)字：由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，且按一定的順序進(jìn)行排列，各組數(shù)字必須具有作為地址代碼的字母

開頭，各坐標(biāo)軸的坐標(biāo)符按以下順序排列：

X.Y.Z.U.V.W.Q_R.A.B.C.D.E

例X50.0/X50000表示沿X軸移動(dòng)50mmo

進(jìn)給功能F：由進(jìn)給地址符及數(shù)字組成，數(shù)字表示所遞交的進(jìn)給速度，一般為四位數(shù)字碼。

單位：mm/minmm/r

主軸轉(zhuǎn)速功能S：由主軸地址符S及兩位數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)。r/min

刀具功能T：由地址符和數(shù)字組成，用以指定刀具的號(hào)碼。

輔助功能M(簡稱M功能)：由輔助操作地址符“M”和兩位數(shù)字組成。M功能的代碼已標(biāo)準(zhǔn)化。

程序段結(jié)束符號(hào)；表示程序段的結(jié)束。

(3)程序結(jié)束

M02、M30、M99(子程序結(jié)束)。

2、數(shù)控程序的編制方法及步驟(數(shù)控編程的內(nèi)容及方法)

(1)分析零件圖

(2)數(shù)學(xué)處理

(3)編寫零件加工程序單

(4)操作鍵盤輸入程序

(5)校驗(yàn)

(6)加工生產(chǎn)與復(fù)制程序存儲(chǔ)介質(zhì)

為了滿足設(shè)計(jì)、制造、維修普及的需要，在輸入程序代碼、坐標(biāo)系統(tǒng)、加工指令、輔助功能及程序段格

式等方面，國際上形成了兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)，即ISO及EIA。

任務(wù)實(shí)施：通過多媒體課件講解，學(xué)生分析傳授內(nèi)容。

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過對(duì)一個(gè)程序的分析，評(píng)價(jià)教學(xué)的效果。

任務(wù)7：G54.G92.G17-G19指令

知識(shí)目標(biāo)：1、G92的編程格式及應(yīng)用

2、G54的變成格式及含義

能力目標(biāo)：1、能說出G92的含義及格式

2、能寫出G54的含義及格式

任務(wù)下達(dá)：G92、G54指令

任務(wù)分析：

加工程序：就是把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能

等。按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單，再把程序單的內(nèi)容通過控制介質(zhì)或直接

輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而控制機(jī)床加工零件。

坐標(biāo)系設(shè)定指令G92

G92指令就是用來建立工件坐標(biāo)系的，它規(guī)定了工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，就是說它確立了工件坐標(biāo)的原

點(diǎn)（工件原點(diǎn)〕在距刀具刀位點(diǎn)起始位置（起刀點(diǎn)）多遠(yuǎn)的地方，或者說，以弓箭原點(diǎn)為準(zhǔn)，確定起到

點(diǎn)的坐標(biāo)值。

編程時(shí)通過G92指令將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)告訴數(shù)控裝置，并把這個(gè)設(shè)定值記憶在數(shù)控裝置的存儲(chǔ)內(nèi)，執(zhí)

行該指令后就確定了起刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)的相對(duì)位置。

格式：G92X_Y_Z_；

例：

G92X30Z40；

2.工件坐標(biāo)系的選取指令（G54~G59）

一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定6個(gè)（G54-G59）工作坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系存儲(chǔ)在機(jī)床存儲(chǔ)內(nèi)。在機(jī)床重開

機(jī)時(shí)仍然存在，在程序中可以分別選取其中之一使用。

6個(gè)工作坐標(biāo)系均以機(jī)床原點(diǎn)為參考點(diǎn)，分別以各自與機(jī)床原點(diǎn)的偏移量表示，需要提前輸入機(jī)床內(nèi)部。

3.G90G91

G90：程序中的位移量用刀具的終點(diǎn)坐標(biāo)表示。

G91：程序中的位移量用刀具的運(yùn)動(dòng)的增量表示。

例：G90X_Y_Z_；A（200,60,30）

G91X_y_z_；B（80,150,90）

4.平面選擇指令（G17~G19）

G17-XY平面

G18-ZX平面

G19-YZ平面

即：在三坐標(biāo)機(jī)床上加工時(shí)，如進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，要規(guī)定加工所在的平面。

任務(wù)實(shí)施：通過多媒體課件，現(xiàn)場教學(xué)附屬完本錢任務(wù)的教學(xué)。

任務(wù)評(píng)價(jià)：學(xué)生講出G54、G92的含義及區(qū)別，評(píng)價(jià)學(xué)生對(duì)本任務(wù)掌握情況。

任務(wù)8：G00,G01,G04指令

知識(shí)目標(biāo):1.GO1指令及應(yīng)用。

2.G00指令含義及應(yīng)用。

3.G04指令含義及應(yīng)用。

技能目標(biāo)：能運(yùn)用GOO、G01、G04指令完成簡單零件的編程。

任務(wù)下達(dá)：

坐標(biāo)系原點(diǎn)0是程序起始點(diǎn)，要求刀具0點(diǎn)快速移動(dòng)到A點(diǎn)然后沿AB,BC,CA實(shí)現(xiàn)直線切削，再由A

點(diǎn)快速返回程序起始點(diǎn)0。

任務(wù)分析：

快速定位指令G00.

刀具從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到切削開始前的位置，在切削完了之后，快速離開工件。一般在道具非加工狀

態(tài)的快速移動(dòng)時(shí)使用，該指令只是快速到位，其運(yùn)動(dòng)軌跡因具體的控制系統(tǒng)不同而異。進(jìn)給速度F對(duì)

G00指令無效。

格式：G00X_Y_Z_；

例：

程序的起始點(diǎn)是坐標(biāo)原點(diǎn)0,先從0點(diǎn)快速移動(dòng)到參考點(diǎn)A,緊接著快速移至參考點(diǎn)B

G90G00X195.0Y100.0；

X300.0Y50.0；

相對(duì)：G91GOOX195.0Y100.0

X105.0Y-50.0；

考前須知：1.G00是模態(tài)指令。

2.F對(duì)G00程序段無效。

3.執(zhí)行過程是，刀具由程序起始點(diǎn)開始加速移動(dòng)至最大速度，然后保持快速移動(dòng)，最后減速

到達(dá)終點(diǎn)，止癢可以提高數(shù)控機(jī)床的定位精度。

直線插補(bǔ)指令一G01

格式：G01X_Y_Z_F_；

注：1.G01程序段中必須含有下指令，否那么機(jī)床不運(yùn)作。

2.G01和F指令均為讀效指令。

任務(wù)實(shí)施：

程序編制如下：

N001G92XOYO;

N002G90GOOX24.0Y30.0S300TOIM03;

N003G01X96.0Y70.0F100;

N004X24.0Y30.0;

N005GOOXOYOM02;

相對(duì)：

N001G91GOOX24.0Y30.0S300TOIM03;

N002G01X72.0Y40.0F100;

N003X72.0Y-20.0;

N004X-144.0Y-20.0;

N005GOOX-24.0Y-30.0;

N006M02;

任務(wù)評(píng)價(jià)：抽查學(xué)生編制程序的質(zhì)量，評(píng)價(jià)本任務(wù)的教學(xué)成果。

任務(wù)9G02G03G17~G19指令

知識(shí)目標(biāo)：LG02,G03指令含義及格式

2.G02,G03指令應(yīng)用。

技能目標(biāo)：1.能運(yùn)用G02、G03指令完成圓弧的編程。

任務(wù)下達(dá)：G02、G03指令應(yīng)用。

任務(wù)分析：

G02——順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)指令。

G03——逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)指令。

格式：XY平面

G17G02(G03)X_Y_I_J_F_；

G17G02(G03)X_Y_R_F_；

XZ平面

G18G02(G03)X_Z_I_K_F.

G18G02(G03)X_Z_R_F_；

YZ平面

G19G02(G03)Y_Z_J_K_F

G19G02(G03)Y_Z_R_F_；

注：1.圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)分量，可以按相對(duì)坐標(biāo)或絕對(duì)坐標(biāo)給定，取決于是G91還是G90編程。

2.R編程，當(dāng)圓弧小于或等于180°時(shí)，用+R表示圓弧半徑，當(dāng)圓弧大于180°時(shí)，用-R表示圓弧

半徑。

3.1,J,K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X,Y,Z軸方向上增量值，也可理解為圓弧起點(diǎn)到圓心的矢量在經(jīng)X,Y,Z

軸的投影。

例：

使用分矢量LJ編程

G90G03X15.0Y010J15.0F100；

G02X55.OYO120.0J0；

G03X80.0Y-25.010J-25.0

使用R編程

G90G03X15.0Y0R15.0F100；

G02X55.0YOR20.0；

G03X80.0Y-25.0R-25.0；

相對(duì)：

G91G03X15.0Y15.0R15.0F100；

G02X40.0YOR20.0；

G03X25.0Y-25.0R-25.0；

4.整圓，只能使用分矢量編程。

例：

G90G03X20.0YO1-20.0F100；

G91G03XOY01-20.0JOF100；

例：

G02XOYO120.0F100；0-A

G03X-20.0Y20.01-20；A-E

G03X-10.0Y10.0J-10.0；E-B

任務(wù)實(shí)施：運(yùn)用G02、G03編制圖形圓弧程序。

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過圓弧圖形編程考察學(xué)生對(duì)G02、G03的掌握情況。

任務(wù)10G04G28G27G29指令

知識(shí)目標(biāo)：G04、G28?G29指令

技能目標(biāo)：G04、G28~G29指令

相關(guān)知識(shí)：

1.G04——暫時(shí)指令

指令格式：G04X_（U_或P_）

式中：X（U或P）為暫停時(shí)間

說明：1.作用：加工凹槽時(shí)，為防止在槽的底部留下切削痕跡，用該指令使切槽刀在槽底部停留一定的

時(shí)間。

2.X、U、P后面接暫停的時(shí)間。

3.暫停時(shí)，主軸不會(huì)停止運(yùn)動(dòng)，但刀具會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。

2.與參考點(diǎn)有關(guān)的指令

(1)G27——返回參考點(diǎn)檢查指令

G27X(U)_Z(W)_；

(2)G28——自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令

G28X(U)_Z(W)_；

功能是使刀具以快速定位移動(dòng)的方式，經(jīng)過指定的中間位置，返回參考點(diǎn)。

(3)G29一一從參考點(diǎn)返回指令

G29X_Z_；

X、Z為刀具返回目標(biāo)點(diǎn)時(shí)的坐標(biāo)。

功能是命令刀具經(jīng)過中間點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)指定的位置,這一指令所指的中堅(jiān)決啊是指G28指令所規(guī)定

的中間點(diǎn)。

小結(jié)：本節(jié)主要講了G04、G27、G28、G29指令。

任務(wù)11：G40、G41、G42指令

知識(shí)目標(biāo)：LG40、G41、G42的格式及含義

2.G40、G41、G42的應(yīng)用

技能目標(biāo)：1.能正確運(yùn)用G40、G41、G42編程

2.能說出G40、G41、G42的含義

任務(wù)下達(dá)：刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令一一G40、G41、G42。

任務(wù)分析：

使用半徑為R的立銃刀加工工件時(shí)的輪廓曲線，刀具在移動(dòng)加工過程中，刀具的中心與被加工工件的輪

廓之間始終保持刀具的半徑值，通常稱為刀具半徑偏置。

如果數(shù)據(jù)系統(tǒng)中不具備半徑補(bǔ)償功能，就不能按照工件輪廓尺寸編程，必須依據(jù)刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡編程,

數(shù)據(jù)計(jì)算工作量大而且復(fù)雜，即便是編寫加工程序，由于刀具的磨損，重磨及更新道具等原因，必須從

新計(jì)算，從新編程，十分繁瑣，加工精度也很難保證。

假設(shè)使用刀具半徑補(bǔ)償功能，只需要按照工件圖樣上的輪廓尺寸編寫程序，而將刀具的半徑作為工件輪

廓的偏置值，由操作者預(yù)先存入數(shù)據(jù)裝置的指定存儲(chǔ)單元中，在執(zhí)行加工程序時(shí)，由半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令

調(diào)出在指定存儲(chǔ)單元存放的偏置值，并自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，加工出符合圖樣輪廓的工件。

1.刀具半徑補(bǔ)償指令

G41刀具左偏

G42刀具右偏

G40取消左，右偏置

格式：{GOO）{G41）X_Y_D_；

G01G42

例：⑴無Z軸移動(dòng)

00001

N10G90G54GOOX0Y0S1000M03；

N20G41X20.0Y10.0D01；

N30G01Y50.0F100；

N40X50.0；

N50Y20.0；

N60X10.0；

N70G40GOOX0Y0M05；

N80M30；

補(bǔ)償條件：⑴有G41或G42被指定。

⑵在補(bǔ)償平面內(nèi)有軸的移動(dòng)。

⑶指定了一個(gè)補(bǔ)償號(hào)或已經(jīng)指定一個(gè)補(bǔ)償號(hào)但不能是D00

⑷偏置（補(bǔ)償）平面被指定或已經(jīng)被指定。

⑸G00或G01模式有效。（有些機(jī)床可以用G02或G03）。

即：N20指令執(zhí)行完成后機(jī)床的坐標(biāo)位置由以下方法確定：

將含有G41語句的坐標(biāo)點(diǎn)與下邊兩句中最近的，在選定平面內(nèi)有坐標(biāo)移動(dòng)語句的坐標(biāo)點(diǎn)相連，其連線垂

直方向?yàn)槠梅较颉?/p>

⑵有Z軸移動(dòng)

0002

N10G90G54G17GOOX0Y0S1000M03；

N20Z100.0；

N30G41X20.0Y10.0D01；

N40Z2.0；

N50G01Z-10.0F100；

N60Y50.0；

N70X50.0；

N80Y20.0；

N90X10.0；

N100GOOZ100.0；

N110G40X0Y0M05；

N120M30；

由于N50、N50均為軸Z移動(dòng)，么有XY軸移動(dòng)，機(jī)床無法判斷下一步補(bǔ)償?shù)氖噶糠较?，這時(shí)機(jī)床不會(huì)

報(bào)警，補(bǔ)償照常進(jìn)行，只是N30目的點(diǎn)發(fā)生變化，刀具中心將會(huì)運(yùn)動(dòng)到P1點(diǎn)，其位置是N30的目的點(diǎn)

與原點(diǎn)連線垂直方向左偏D01值，于是發(fā)生過切。

⑶粗加工補(bǔ)償。

即采用同一加工程序可以實(shí)現(xiàn)一把刀具完成工件的粗、精加工。

任務(wù)實(shí)施：多媒體教學(xué)。

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過讓學(xué)生編制簡單零件輪廓程序，評(píng)價(jià)本任務(wù)的效果。

任務(wù)12：輔助功能指令

知識(shí)目標(biāo)：輔助功能指令的含義及應(yīng)用。

技能目標(biāo)：能正確運(yùn)用輔助功能指令編程。

任務(wù)下達(dá)：輔助功能指令。

任務(wù)分析：

1.輔助功能指令。

⑴程序停止指令

M00是程序停止指令，被編輯在一個(gè)單獨(dú)的程序段中。

⑵方案停止指令

M01-----選擇停止

⑶程序結(jié)束指令

M02M03

⑷主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止指令

M03主軸正轉(zhuǎn)

M04主軸反轉(zhuǎn)

格式：M03(M04)S_或5_乂03(M04)

①轉(zhuǎn)速S15001500r/min

②線速S5050m/min

③代碼例S40代1200r/min

2.刀具功能指令

⑴T后面的數(shù)字表示刀具號(hào)。如T00~T99

(2)T后面的數(shù)字表示刀具號(hào)和道具補(bǔ)償號(hào)。如T0812

3.進(jìn)給功能指令。

F------mm/minmm/r

4.主軸轉(zhuǎn)速功能指令

⑴銃床

S——

⑵車床

G92——極限轉(zhuǎn)速指令

S一一極限轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)地址符r/min

G96------恒切削速度指令

G97一一每分鐘轉(zhuǎn)速指令

S——恒切削速度數(shù)據(jù)地址符m/min

任務(wù)實(shí)施：通過多媒體課件完本錢任務(wù)的教學(xué)。

任務(wù)評(píng)價(jià)：要求編制簡單的輪廓的程序，檢查學(xué)生對(duì)本任務(wù)的接受效果。

任務(wù)13：數(shù)控車床加工概述

知識(shí)目標(biāo)：1.數(shù)控車床的加工對(duì)象、分類

2.數(shù)控車床刀具的選擇

技能目標(biāo)：1.能說出數(shù)控車床的加工對(duì)象、分類

2.能合理選擇車削刀具。

任務(wù)下達(dá)：數(shù)控車床概述

任務(wù)分析：1數(shù)控車削加工對(duì)象

用于精度要求高，外表粗糙，輪廓形狀復(fù)雜的軸類.盤；

類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動(dòng)完成內(nèi)圓柱面，

錐面原戶螺紋等工序的切削加工并進(jìn)行切槽，鉆擴(kuò)較孔

等工作.

2編程特點(diǎn)

可采用絕對(duì)相對(duì)混合編程.

直徑尺寸編程

固定循環(huán).可屢次重復(fù)循環(huán)切削

具有自動(dòng)補(bǔ)償功能

3主要類型

組成及其作用.

主體.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng).輔助裝置

分類

立體數(shù)控車床臥式數(shù)控車床

卡盤式.....頂尖式..

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床精密型數(shù)控車床.

4數(shù)控車床加工及刀具及其選擇

常用車刀的種類和用途

A尖型車刀

以直線形切削為特征的車刀一般稱為尖形車刀

B圓弧形車刀

刀位點(diǎn)不在圓弧上。而在該圓弧的圓心上。

C形車刀

俗稱樣板車刀。加工零件的輪廓形狀完全由車刀切削刃的形狀和尺寸

決定。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位的刀具有點(diǎn)

A可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)

刀墊共刀片3套裝在刀桿的夾固元件上由該元件將刀片壓向支承面而緊固。車刀的前后腳靠刀片在桿槽

中安裝后獲得，一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃即可繼續(xù)工作，知道刀片上所有切削

刃均以用鈍刀片才報(bào)廢回收更新刀片后車刀又可繼續(xù)工作。

數(shù)控機(jī)床使用可轉(zhuǎn)位刀具具有下述有點(diǎn)

刀具壽命高：由于刀片防止了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷刀具幾何參數(shù)完全由刀片和桿槽保證，切削

性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。

生產(chǎn)效率高：由于機(jī)床操作工人不在磨刀，可大大減少停機(jī)換刀具等輔助時(shí)間。

有利于推廣新技術(shù)，新工藝可轉(zhuǎn)位刀具具有利于推廣使用涂層，陶瓷等新型刀具材料。

為了使刀具能到達(dá)良好的切削性能，對(duì)刀片的夾緊有以下根本要求：

加緊可靠，不允許刀片松動(dòng)和移動(dòng)

定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。

排屑流暢有足弓的排屑空間。

結(jié)構(gòu)簡單操作方便制造本錢低轉(zhuǎn)位動(dòng)作快換刀時(shí)間短。

任務(wù)實(shí)施：通過講授實(shí)物演示完本錢任務(wù)的教學(xué)。

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過轉(zhuǎn)向，答復(fù)以下問題評(píng)價(jià)本次課授課效果。

任務(wù)14：數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償

知識(shí)目標(biāo)：數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償。

技能目標(biāo)：正確運(yùn)用刀具補(bǔ)償編制程序。

任務(wù)下達(dá)：數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償

任務(wù)分析：

L刀具位置偏置

TOOOOOOOO

刀具號(hào)刀具偏置號(hào)

2.刀具半徑補(bǔ)償

⑴刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康?/p>

數(shù)控車床按刀尖對(duì)刀，但車刀的刀尖總有一段小圓弧，所以對(duì)刀時(shí)刀尖的位置是假想刀尖。編程

時(shí)按假想刀尖軌跡編程（即工件的輪廓與假想刀尖點(diǎn)P重合）而車削時(shí)實(shí)際起作用的切削刃是圓弧切點(diǎn)

A、B.這樣就會(huì)引起加工外表的形狀誤差。車內(nèi)外圓柱面和端面時(shí)并無誤差產(chǎn)生，因?yàn)閷?shí)際切削刃的軌

跡與工件的輪廓一致（工件轉(zhuǎn)角處除外）。但對(duì)車削錐面，圓弧時(shí)將產(chǎn)生誤差。

如圖4—10

⑵刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?/p>

參數(shù)：刀尖半徑，車刀形狀，刀尖圓弧位置這些都與工件的形狀

有關(guān)必須將參數(shù)輸入刀據(jù)庫。

刀尖半徑補(bǔ)償量可以通過刀尖補(bǔ)償設(shè)定畫面設(shè)定T指令要與刀具補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且要輸入假想刀尖

位置編號(hào)假想刀尖位置編號(hào)

共有10個(gè)(0-9)如圖4-13

N40G00X20.0Z20.0:

N50G41G01X20.0F20；刀具左補(bǔ)償

NGOZ-20,0;

N710X70.0Z-55.0;

N80G40G01X80.0Z-55退刀并取消刀補(bǔ)償。

程序如下：

0001

N10T0101;

N20S600M03;

N30G00X10.0Z2.0;

N40G01G41X0F1.5;

N50Z0;

N60X6.0;

N70X10.0Z-20.0;

N80Z-20.0;

N90G02X20.0Z-25RS;

N100G01Z-35;

N110G03X34.0Z-42R7;

N120G01Z-52;

N130X44.0Z-62.0;

N140G01G40X50.0Z-62.0;

N150GOOZ50.0;

N160M05;

N170M30;

任務(wù)實(shí)施：通過講授學(xué)生練習(xí)文本錢任務(wù)教學(xué)

任務(wù)評(píng)價(jià)：程序的正確編制，評(píng)價(jià)學(xué)生掌握情況。

任務(wù)15：單一外形固定循環(huán)指令

知識(shí)目標(biāo)：1.G90.G94.G70.G71循環(huán)指令

技能目標(biāo)：能正確運(yùn)用G90.G94.G70.G71編程

任務(wù)分析：一單一外形固定循環(huán).

1外圓內(nèi)孔車削循環(huán)(G90)

G90X(U)_Z(W)_F_;

R-圓錐體半徑端的半徑差值:R正、負(fù)判定：錐面起點(diǎn)B坐標(biāo)大于終點(diǎn)C坐標(biāo)時(shí)R為正反之為負(fù)。

3端面車削循環(huán)G94

直端面：G94X(U)_Z(W)_F_;

錐端面：G94X(U)_Z(W)_R_F_;

二、復(fù)合固定循環(huán)

1外圓、內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令G71(FANW-OI)

G71指令適用于原著毛坯粗車外圓和圓筒毛坯粗車內(nèi)孔.

G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_S_T_;

2精加工循環(huán)指令G70

G70PnsQnf;

注意：(1)G71中F.S.T僅在粗車循環(huán)程序中有效.面對(duì)G70無效.ns.nf

程序段中指定的F.S.下那么對(duì)精加工循環(huán)G70有效.

在ns.nf程序中不能有相同的序號(hào).之間不能條用程序.

粗車之后返回循環(huán)點(diǎn)在進(jìn)行精加工.

N10T101;

N20S1000M03;

N30G00X120.0Z10.0;

N40G71U2.0R0.5;

N50G71P60Q120U2.0W2.0F0.25;

N60G00G42X40.0S800;

N70G01Z-30.0F0.15;

N80X60.0Z-60.0;

N90Z-80.0;

N100X100.0W-10.0;

N110W-20.0;

N130X120.0W-20.0;

N150G70P6OQ13O;

N160G00G40Z100.0;

N170M05;

N180M30;

任務(wù)實(shí)施：通過舉例編程完本錢任務(wù)的教學(xué).

任務(wù)評(píng)價(jià)：提問學(xué)生G71,G70的編程的過程特點(diǎn)并編程.

任務(wù)16：復(fù)合固定循環(huán)G70、G71

任務(wù)下達(dá):

利用常用編程指令編寫其精加工程序.

任務(wù)實(shí)施

0001

N10G92XI00.0Z100.0;

N20S800MU3;

N30GOOG42X0Z3.0MU8;

N40G01G42Z0F100;

N50G03X40.0Z-20.0R20.0;

N60G01Z-40.0;

N70X50.0;

N80Z-70.0;

N90X70.0W-25.0;

N100W-150;

N110G02X70.0W-30.0R70.0;

N120G01X70.0Z-150.0;

N130X75.0M09;

N140G200X100.0;

N150Z100.0;

N160M05;

N170M30;

學(xué)生練習(xí)：

試?yán)贸Ｓ镁幊讨噶罹帉懫渚庸ぜ扒袛喑绦颍ㄒ罂紤]刀具補(bǔ)償）

0003

MIOG92XI00.0Z100.0T0101;

N20M03S1000;

N30GOOX0Z3.0M08;

N40G42G01Z0F100;

N50G03X40.0Z-20.0R20.0;

N60G01Z-400;

N70X50.0;

N80Z-70.0;

N90X70.0W-25.0;

N100Z-150.0;

N110X80.0;

N120G40GOOXI00.0Z100.0;

N130S300T0202;

N140GOOX100.0Z100.0;

N150X80.0Z-154.0

N160G01X1.0F30;

N170G00X100.0M09;

M80Z100.0T0200;

M190M10;

N200M30;

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過批改學(xué)生編寫程序考察本次課的教學(xué)效果。

任務(wù)17：復(fù)合固定循環(huán)G72

知識(shí)目標(biāo)：1.G72指令的含義及應(yīng)用

程序編制

技能目標(biāo)：1能運(yùn)用G72熟練編程

任務(wù)下達(dá)

利用端面粗車復(fù)合固定循環(huán)指令G72編號(hào)其粗加工程序.

u=0.5mm△w=0.2mm△duBmm坐標(biāo)系對(duì)刀點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)如圖

任務(wù)分析：相關(guān)知識(shí)：端面粗加工循環(huán)指令G72

格式：G72W(Ad)r(e);

G72P(ns)Q(nf)U(ou)W(Aw)F(f)s(s)T(t);

任務(wù)實(shí)施：

0002

N10T0101;

N20S100M03;

N30GOOXI00.0Z100.0M08;

N40Z5.0;

N50G72W3.0R5.0;

N60G72P70QU0.5W0.2F100;

N70GOOG42XI00.0Z+60.0;

N80G01X90.0;

N90G01Z-55.0

N100X70.0;

N110X50.0Z-35.0;

N120W15.0;

N130X30.0;

N140X20.0W10.0;

N150Z5.0;

N160GOOXI00.0Z100.0M09;

N170M05;

M180M30;

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過學(xué)生變成考察本次教學(xué)的效果。

任務(wù)18：復(fù)合固定循環(huán)指令

知識(shí)目標(biāo)：G73指令

技能目標(biāo)：G73應(yīng)用

任務(wù)下達(dá)：

⑴如下圖軸類零件，假設(shè)△u=0.5mm,Z\w=0.5mm,Zid=3次,△i=14.5mm試?yán)梅忾]（或固定形狀）粗

車復(fù)合固定循環(huán)指令G73編寫其粗加工程序。

任務(wù)分析：

G73UAiWAkRAd

G73P_Q_U_W_F_S_T_；

△i_粗加時(shí)，X軸方向需要切除的總余量。

△k_粗車時(shí)，Z軸方向需要切除的總余量。

00054

N10

N10

N10T0101；

N20S900M03；

N30GOOXI800Z150M08；

N40G73UI4.5W14.5R30；

N50G73P60QU0.5W0.5

N60GOOX30.0Z3.0S1000；

N70G01Z-40.0F1.5；

N80Z-80.0；

N90G05X80.0W-20.0R20.0；

N100XI00.0；

N110XI20.0Z-120.0；

N120GOOXI00.0Z100.0M09；

N130M05；

N140M30；

⑴深孔鉆固定循環(huán)指令_G73

G74Z(W)Q(Ak)F_；

W------鉆削深度。

△k——每次鉆削行程長度

F——給進(jìn)速度

說明：⑴該指令是采用往復(fù)排屑式鉆孔(啄鉆)用于較深的空的加工。

⑵每次的退刀量e值，有數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部參數(shù)來設(shè)定

例：試用G74深孔鉆固定循環(huán)指令編寫其程序。

程序如下：

N10G92XI00.0Z100.0；

N20S300M03；

N30GOOX0Z5.0M08；

N40G74Z-100.0Q10.0F30；

N50GOOZ100.0M09；

N60XI00.0；

N70M05；

N80M30；

任務(wù)評(píng)價(jià)：學(xué)生變成的正確與否，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。

任務(wù)19：復(fù)合固定循環(huán)指令

例1.用內(nèi)經(jīng)粗加工復(fù)合循環(huán)編制所示零件的加工程序，需要循環(huán)起始點(diǎn)在A(46,3)。切削深度為1.5mm

退刀量為1mm,X方向精加工余量為0.3mm,Z方向精加工余量為0.3mm.

程序如下：

00003

N10T0101；

N20S600M03；

N30G00X6.0Z5.0；循環(huán)起點(diǎn)位置(6,5)

N40G71U1.5RIPQX-0.3Z0.3F1.5；華中系統(tǒng)

N50GOOG42X44.0S1000；

N60G01Z-20FLO；

N70U-10W-10；

N80W-10；

N90G03U-14W-7R7；

N100G01W-10；

N120G02U-10.0W-5R5；

N130G01Z-80；

N140U-4W-2；

N150G40X4；

N160GOOZ80；

N170X80；

N180M05；

N19030；

例2.G71的運(yùn)用

任務(wù)20復(fù)合固定循環(huán)指令應(yīng)用

任務(wù)目標(biāo)：G72指令應(yīng)用

技能目標(biāo)：能運(yùn)用G72完成零件圖樣的編程.

任務(wù)下達(dá)：編制如下圖零件的加工程序要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6,3),切削深度為1.2mm,退刀量為1mm,

X軸方向精加工余量為0.2mm,Z軸方向精加工余量為0.5mm,其中直徑20mm的孔在給毛

坯時(shí)已經(jīng)加工好。

任務(wù)分析：采用G72W_R_

G72P_Q_U_W_F_；

G72P_Q_；

任務(wù)實(shí)施：

用同一把刀具進(jìn)行粗、精加工，程序如下：

00001

N10G50X100Z20T0100；

N20S1500M03；

N30T0101

N40GOX6Z3；

N50G70W1.2R1.0；

N60G72P70Q180U0.2W0.5F100

N70G00Z-56；

N80G01X36F50；

N90X40W2；

N100Z-43；

N110G03X44Z-41R2；

N120G01X50；

N130Z-30；

N140X52；

N150G02X60Z-26R4；

N160G01Z-20；

N170X74Z-10；

N180Z2；

N190G70P70Q180；

N200GOOX100Z200；

N210T0000；

N220M30；

任務(wù)評(píng)價(jià)：通過學(xué)生互動(dòng)，提問，寫局部程序段檢查學(xué)生對(duì)G72編程的應(yīng)用情況。

任務(wù)21螺紋切削指令G30、G92

知識(shí)目標(biāo)：單段車削螺紋加工指令G32

技能目標(biāo)：G32應(yīng)用

任務(wù)下達(dá)：

⑴利用G32指令加工如下圖的M30xL5的圓柱面螺紋，試編寫其加工程序，分四次走刀，各次切

削深度（直徑值）分別為：di=0.8mmd2=