目錄TOC\o"1-3"一、工程概況 3二、施工準(zhǔn)備 31．技術(shù)準(zhǔn)備 32．勞動(dòng)力準(zhǔn)備 33．機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3三、底板鋼筋施工 41．設(shè)計(jì)規(guī)定 42．鋼筋加工準(zhǔn)備 43．鋼筋施工 54．鋼筋施工注意事項(xiàng) 65．防止辦法 7四、底板混凝土施工 71．基本概況 72．管理人員配備 73．混凝土供應(yīng) 84．澆筑前準(zhǔn)備 95．混凝土澆筑 96．混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫 117．后澆帶解決 128．施工注意事項(xiàng) 129．應(yīng)急辦法 1310．防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫辦法 1311．大體積混凝土熱功計(jì)算 14五、雨季施工辦法 19六、質(zhì)量保證辦法 191．鋼筋工程 192．混凝土工程 20七、安全施工保證辦法 201．鋼筋工程 202．混凝土工程 20

一、工程概況****商業(yè)中心工程底板面積約50000m2，底板為1.3m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板，底板砼強(qiáng)度級(jí)別為C40/S8，砼總量達(dá)65000m3，鋼筋總量為1.4萬(wàn)噸。本工程底板依照設(shè)計(jì)后澆帶劃分為十七個(gè)施工段，順作區(qū)有六塊，面積約18000m2，逆作區(qū)十一塊，面積約3m二、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真查閱施工圖紙，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙交底，爭(zhēng)取將施工中也許遇到難題在施工前解決。（2）編制可行性施工方案。（3）收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料，由技術(shù)部組織向項(xiàng)目部有關(guān)管理人員及分包單位技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）配合Ⅰ標(biāo)段進(jìn)行樁基驗(yàn)收（涉及小應(yīng)變檢測(cè)和資料交接）。2．勞動(dòng)力準(zhǔn)備依照土方開(kāi)挖進(jìn)度，合理組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，詳細(xì)人數(shù)如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工90砼下料、平倉(cāng)、振搗等2抹灰工45混凝土表面壓光3鋼筋工600底板鋼筋加工、綁扎4架子工30鋼管支架5力工100鋼筋運(yùn)送、雜物清理等6其她60電工、焊工、鑿樁等3．機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照工程進(jìn)度需要，提前準(zhǔn)備施工機(jī)械，并對(duì)既有機(jī)械進(jìn)行檢修，保證滿(mǎn)足施工規(guī)定，重要施工機(jī)械配備數(shù)量如下：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)泵楚天五十鈴臺(tái)32地泵三一重工臺(tái)33塔吊QTZ2515臺(tái)54鋼筋套絲機(jī)GZL--50臺(tái)65鋼筋切斷機(jī)DYQ32B臺(tái)66鋼筋彎曲機(jī)GW40/50臺(tái)127電焊機(jī)BX3-300-2臺(tái)158閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)3三、底板鋼筋施工1．設(shè)計(jì)規(guī)定依照設(shè)計(jì)工況規(guī)定，地下室筏板先施工順作區(qū)某些，故中心島筏板鋼筋上、下層位置、方向嚴(yán)格按照周邊持續(xù)墻接駁器方向、位置擺放，以保證筏板鋼筋與接駁器對(duì)的連接。2．鋼筋加工準(zhǔn)備依照工程進(jìn)度籌劃，提前做出鋼筋進(jìn)場(chǎng)籌劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專(zhuān)人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋加工籌劃應(yīng)細(xì)致精確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋施工時(shí)按需要鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場(chǎng)，盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)暫時(shí)堆放，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)材料存儲(chǔ)和二次搬運(yùn)。底板施工期間，由于現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地有限，鋼筋加工量較大，因此一某些鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，另一某些鋼筋要放到第二場(chǎng)地加工?，F(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地要依照工程施工進(jìn)展?fàn)顩r隨時(shí)調(diào)節(jié)。附圖：底板施工階段鋼筋加工及堆放場(chǎng)地平面布置圖3．鋼筋施工1）工藝流程：清理彈線(xiàn)→擺放板底下鐵→鋼筋連接→擺放板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→搭設(shè)鋼筋施工腳手架（腳手架水平管上皮標(biāo)高為板頂下鐵下皮見(jiàn)下圖）→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、墻柱插筋→焊鋼筋支架→拆除鋼管腳手架→并進(jìn)行清理。2）施工工藝：（1）清理基層，彈出底板鋼筋縱橫間距分距線(xiàn)。（2）鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長(zhǎng)度彎勾，鋼筋布置時(shí)若遇到鋼格柱從中間或兩側(cè)穿過(guò)，遇綴板處，割除綴板，并在鋼筋上或下部焊接增長(zhǎng)不不大于割除面積綴板。（3）底板下保護(hù)層厚度為100mm，準(zhǔn)備95×100×100mm預(yù)制砼墊塊，間距按1.2m梅花型布置。鐵支架采用直徑≥25mm短鋼筋制成，短鋼筋一頭打90o彎，彎頭長(zhǎng)10cm，與筏板底部上皮鋼筋平焊固定。支架與底板上層下皮鋼筋和下層上皮方向必要垂直連接，間距按1.5m梅花狀布置。為保證支架水平穩(wěn)定性，第一塊澆筑砼施工段，支架四周用ф12鋼筋成∠45o（4）筏板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)所有綁扎牢固。（5）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注旨在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后扎絲不露出混凝土表面。（6）底板鋼筋綁扎完畢后，依照底板上彈好墻、柱位置線(xiàn)進(jìn)行插筋，插筋為防止位移，除板面上設(shè)立定位筋外，筏板內(nèi)也設(shè)立兩道柱定位箍筋。（7）順作區(qū)底板后來(lái)澆帶為界，共分為六個(gè)流水施工段，采用分段流水施工。（8）鋼筋與接駁器連接之前先檢查接駁器與否能與鋼筋順利連接，若不能連接應(yīng)與項(xiàng)目技術(shù)部協(xié)商解決。4．鋼筋施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎前核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度和位置精確，提前預(yù)制100mmx100mm砼墊塊，按放線(xiàn)位置提前擺放。（3）防止墻柱插筋移位，必要加工鋼筋定位框，定位筋加工尺寸必要精確，并周轉(zhuǎn)使用（4）綁扎形式復(fù)雜構(gòu)造部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決。（4）直徑不大于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，不不大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必要牢固，抗震規(guī)定較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。（5）鋼筋擺放前依照基層上平面控制軸線(xiàn)，標(biāo)出底板鋼筋擺放線(xiàn)；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)記）放出底板上柱、墻位置線(xiàn)（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線(xiàn)。（6）鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其她破壞狀況發(fā)生。（7）底板鋼筋禁止隨意割斷。當(dāng)?shù)拇_需要切斷時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并設(shè)立加強(qiáng)鋼筋。（8）在底板鋼筋上設(shè)行走路線(xiàn)，并沿行走路線(xiàn)鋪設(shè)跳板，以便檢查驗(yàn)收。（9）筏板上層鋼筋施工洞留設(shè)位置應(yīng)在柱邊，洞口大小為1000mmX1000mm，在混凝土澆注前按同規(guī)格鋼筋采用焊接辦法封堵施工洞。5．防止辦法（1）為防止筏板鋼筋整體失穩(wěn)，在第一塊底板砼澆筑前，在施工段四周后澆帶位置及其以外10m范疇內(nèi)搭設(shè)鋼管暫時(shí)支架，來(lái)保證鋼筋整體穩(wěn)定性。待砼澆筑完畢，再將鋼管支架拆除。（2）為防止泵管震動(dòng)對(duì)鋼筋整體穩(wěn)定性導(dǎo)致破壞，泵管支架要單獨(dú)搭設(shè)，保證泵管和支架不與筏板鋼筋接觸，并高出鋼筋面10cm。四、底板混凝土施工1．基本概況本工程地下室底板厚度為1.3米，砼總量達(dá)65000m3，屬于大體積砼。底板砼強(qiáng)度級(jí)別為C40，抗?jié)B級(jí)別為0.2．管理人員配備項(xiàng)目部對(duì)底板大體積砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布置，配備相應(yīng)崗位職責(zé)管理人員，負(fù)責(zé)管理、監(jiān)督、控制底板砼施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員1人1人5實(shí)驗(yàn)員2人2人6測(cè)溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線(xiàn)測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人3．混凝土供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選取實(shí)力雄厚、社會(huì)信譽(yù)好，并且其廠(chǎng)址離現(xiàn)場(chǎng)較近上海建工長(zhǎng)橋攪拌站做為砼供應(yīng)商。對(duì)每次砼澆筑所投入機(jī)械設(shè)備及運(yùn)送車(chē)輛多少，依照澆筑方量、運(yùn)送路線(xiàn)、澆筑時(shí)間來(lái)擬定。1）混凝土泵平均泵送量Q1計(jì)算依照Q1：每臺(tái)砼輸送泵實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)砼輸送泵最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取0.6.-0.8本工程采用砼輸送泵輸送能力為60m3/hα1=0.85η=0.7Q1=60×0.85×0.7=35.7（m3/h）2）混凝土泵數(shù)量計(jì)算依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)放置4臺(tái)輸送泵，計(jì)算澆筑1#（共4500m34500÷35.7÷4=31.5（小時(shí)）3）混凝土運(yùn)送車(chē)輛配備每臺(tái)混凝土泵所需配備混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)輛N1：混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)砼泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺(tái)砼攪拌車(chē)容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)平均車(chē)速度（km/h）L1：混凝土車(chē)攪拌車(chē)來(lái)回距離（km）取定40kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）N1=(35.7/60×6)×(60×36/40+30)=8.3≈9（輛）總計(jì):4×9+4（備用）=40（輛）4．澆筑前準(zhǔn)備1）接管：泵管必要牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。（泵管架設(shè)見(jiàn)右圖）2）事先與本地區(qū)交通主管部門(mén)聯(lián)系，獲得她們支持和協(xié)助，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。施工中配備手持對(duì)講機(jī)，為互相聯(lián)系工具。3）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己崗位職責(zé)。4）砼澆筑人員應(yīng)掌握砼澆筑流向，澆筑辦法，澆筑重點(diǎn)，并準(zhǔn)備砼澆筑用振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。5）砼澆筑前對(duì)，鋼筋及其支架、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范、規(guī)定，且通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收簽字承認(rèn)后方可澆筑砼。6）在墻、柱插筋上必要抄出+1.0m5．混凝土澆筑1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派專(zhuān)人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試，符合規(guī)定后才干泵送。2)本工程基本底板構(gòu)造厚度為1.3m，采用一種坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在30~40cm(見(jiàn)下圖)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑辦法澆筑。依照砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶先后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼搗實(shí)，第二道布置在砼坡腳處，保證下部砼密實(shí)，澆筑方向由前去后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以保證整個(gè)砼澆筑質(zhì)量。3)在澆筑過(guò)程中對(duì)的控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好結(jié)合。4)在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一種重要環(huán)節(jié)，砼采用機(jī)械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再明顯下沉、不浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。5)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以保證砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、后澆帶部位模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。6)砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。6．混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫1）混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在砼表面壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間互相搭接200mm,砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（3天）后來(lái)，開(kāi)始容許操作人員在上行走，進(jìn)行某些輕便工作，但不得有沖擊性操作。為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，運(yùn)用中午大氣溫度較高時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開(kāi)一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋。保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度原則值30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均不大于20℃2）混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與構(gòu)造中心溫度。以便采用相應(yīng)辦法，保證混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)200a）本工程采用電阻測(cè)溫技術(shù)。測(cè)溫元件為鉑電阻，將測(cè)溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導(dǎo)線(xiàn)引出，引出鋼筋派專(zhuān)人看護(hù)，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振搗棒或人為搖動(dòng)導(dǎo)致布點(diǎn)破壞。b）將預(yù)埋好鉑電阻編號(hào)后做為傳感器運(yùn)用電腦進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，進(jìn)行從澆筑后到養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)全過(guò)程跟蹤和監(jiān)控，隨時(shí)理解砼內(nèi)部溫度變化，有效采用辦法，保證施工質(zhì)量。混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫終凝前砼溫度每2h一次砼強(qiáng)度達(dá)到原則值30%之前每4h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到原則值30%后來(lái)每6h測(cè)一次c)測(cè)溫孔布置在溫度變化大，易散熱位置。讀數(shù)時(shí)必要及時(shí)精確。所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。（測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖）7．后澆帶解決1）后澆帶位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)造圖施工，為保證其位置對(duì)的性，基本底板施工時(shí)，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線(xiàn)。2)底板后澆帶遇集水井時(shí)，征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，后澆帶位置做恰當(dāng)調(diào)節(jié)，詳細(xì)調(diào)節(jié)位置詳見(jiàn)附圖。3）后澆帶側(cè)面采用木模板隔斷，并留設(shè)凹槽（如下圖）；后澆帶底部防水解決可先施工。4）按設(shè)計(jì)規(guī)定，后澆帶封閉期應(yīng)不不大于2個(gè)月，考慮后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕限度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。8．施工注意事項(xiàng)1）為保證施工順利進(jìn)行，不浮現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密籌劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生浮漿。3）在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板預(yù)埋件看守，防止移位。4）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線(xiàn)。5）澆筑混凝土前，放線(xiàn)人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志。有插筋時(shí)，在鋼筋上放出標(biāo)志，無(wú)插筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋來(lái)代替。6）在砼澆筑后4~8小時(shí)內(nèi)，將某些浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝后來(lái)，混凝土表面會(huì)浮現(xiàn)龜裂，終凝要邁進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不適當(dāng)早。7）為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)浮現(xiàn)冷縫，規(guī)定施工隊(duì)派專(zhuān)人看守流淌在低洼處混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)覆蓋。8）大體積砼表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)解決。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將水趕到后澆帶集水坑內(nèi)，及時(shí)用抽水泵抽走。9．應(yīng)急辦法對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中也許發(fā)生影響混凝土持續(xù)澆筑突然事件，咱們應(yīng)做好充分防止、準(zhǔn)備工作：1）針對(duì)在澆筑過(guò)程中也許浮現(xiàn)潛水泵損壞問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵。2）因整個(gè)底板混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又也許發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分防雨工作。3）為防止因偶爾事件引起施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而導(dǎo)致混凝土無(wú)法持續(xù)澆筑現(xiàn)象發(fā)生，施工前需聯(lián)系備用電。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2條備用振搗棒。5）砼澆筑過(guò)程中鋼筋也許會(huì)下沉，應(yīng)準(zhǔn)備足量手動(dòng)葫蘆。10．防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫辦法1）原材料方面采用辦法a）選用水化熱較低P.O425普通硅酸鹽水泥，從水泥自身減少水化熱。b）摻入適量粉煤灰，代替某些水泥，減少水泥用量。c）使用減水效率較高復(fù)合型泵送劑，也可以在保證砼質(zhì)量前提下減少水泥用量，減少水化熱。d）盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好得石子，由于增大骨料粒徑，可減少用水量，而使砼收縮和泌水隨之減少，同步亦可減少水泥用量。e）在設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮延長(zhǎng)砼齡期，保證混凝土強(qiáng)度不要發(fā)展太快，使混凝土28天強(qiáng)度控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%左右。f）依照施工需要，選用品有緩凝效果外加劑，將緩凝時(shí)間延長(zhǎng)2小時(shí)左右。j）控制塌落度不要太大，普通選用120±30mm比較適當(dāng)。2）施工方面采用辦法a)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mmb)混凝土泌水解決和表面解決：在混凝土澆筑到頂面時(shí)，及時(shí)把上涌泌水和浮漿趕到后澆帶排水溝，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再用木抹子重復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生收縮裂縫在塑性階段就予以封閉彌補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。3）養(yǎng)護(hù)方面采用辦法：養(yǎng)護(hù)是減少砼裂縫重要辦法，養(yǎng)護(hù)核心是控制砼內(nèi)外溫差，可在底板上覆蓋薄膜、草袋等保溫材料，使砼表面溫度與內(nèi)部溫度相差不要太大。另一方面要保證砼水化用水，砼終凝后來(lái)要定期在施工表面撒水，保證環(huán)境相對(duì)濕度。11．大體積混凝土熱功計(jì)算抗?jié)B砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270kg12.1最后絕熱溫升Tmax=(W+KF)Q/Cρ=(270+80x0.25)x375/(0.97x2400)=46.71式中Tmax--砼最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每公斤水泥水化熱量（J/kg），取375。c--混凝土比熱，取0.97J/kg.K;ρ--混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3K—摻和料折合系數(shù)，粉煤灰取0.25~0.30F—砼活性摻合料用量12.2不同底板厚度、不同齡期降溫系數(shù)ξ值經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度ξ值厚度(m)不同齡期（d）ξ值369121518211.0.430.340.230.150.100.060.0512.3各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：Tj--混凝土入模溫度;T/max--混凝土最后絕熱溫升值（℃）各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/45.140.935.732.029.727.827.312.4混凝土表面溫度Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（℃）T9：齡期t時(shí)，大氣平均溫度（℃）H：混凝土計(jì)算厚度(m)H=h+2h`h：混凝土實(shí)際厚度(m)h’：混凝土虛厚度(m)λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計(jì)算折減系數(shù)，0.666β：模板及保溫層傳熱系數(shù)δi：材料厚度β9：空氣層傳熱系數(shù)23λi各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材料）β=1.79h/=0.666×2.33/1.79=0.87（m）H=h+2h/=1.3+2×0.87=3.04（m）T9取定25ΔT=45.1-25=20.1℃Tb(t)=25+[4x0.87x(3.04-0.87)x20.1]/3.042=41.42（℃）溫差：45.1-42.41=2.96℃＜12.5各齡期砼收縮變形值式中：--齡期t時(shí)砼收縮變形值；--原則狀態(tài)下最后收縮值，3.24×10-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.18×10-54.2×10-56.2×10-58.6×10-51.03×10-41.25×10-41.4×10-412.6各齡期砼收縮當(dāng)量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。α：混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)取1×10-5/℃各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土最大綜合溫度Tj：取定10Tq：取定25T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.2712.8混凝土各齡期彈性模量C40取定E0，3.25×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.77×1031.32×1041.75×1042.08×1042.33×1042.53×1042.67×104

13.9外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)1×10-5ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5912.10驗(yàn)算抗裂度與否滿(mǎn)足規(guī)定（取齡期9天）（抗裂度驗(yàn)算）fct=1.65Mpa（28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期9天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度40%）1.65×0.4=0.66MPa齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa抗裂度滿(mǎn)足規(guī)定依照以上計(jì)算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而導(dǎo)致溫度裂縫。五、雨季施工辦法1）鋼筋堆放場(chǎng)地一定要保持整潔，鋼筋底部應(yīng)放墊木，避免被雨水浸泡或污泥污染。2）雨后鋼筋視狀況進(jìn)行除銹解決，不得把銹蝕嚴(yán)重鋼筋用于構(gòu)造上。3）雨天鋼筋綁扎時(shí)，避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，普通采用用水沖洗、鋼絲刷刷除辦法。4）混凝土澆筑前，要精確掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天進(jìn)行澆筑。5）澆筑混凝土?xí)r要準(zhǔn)備足量防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。6）遇大雨時(shí)混凝土輸送泵料斗上方應(yīng)采用防雨辦法，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)，變化混凝土水灰比，減少混凝土強(qiáng)度級(jí)別。7）如果混凝土在澆筑過(guò)程中或澆筑后終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，雨后應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。六、質(zhì)量保證辦法1．鋼筋工程1）選取大型鋼廠(chǎng)作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必要具備鋼筋出廠(chǎng)合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用使用。2）鋼筋在運(yùn)送和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按批分別堆放整潔，避免銹蝕或油污。3）鋼筋施工須符合構(gòu)造設(shè)計(jì)總闡明及關(guān)于施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并符合施工規(guī)范規(guī)定。5）安裝鋼筋時(shí)，配備鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行施工。6）插筋嚴(yán)格按照放線(xiàn)位置進(jìn)行定位，并與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。為防止插筋位移，除板面上設(shè)立定位筋外，筏板內(nèi)也設(shè)立兩道柱定位箍筋。7）鋼筋施工中應(yīng)配合水、電等安裝預(yù)埋，留好預(yù)留孔洞。8）在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。9）砼澆筑過(guò)程中，盡量不碰撞鋼筋，由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。2．混凝土工程1）商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告與否符合質(zhì)量規(guī)定。且不定期派人