澳森煤泥煤氣綜合利用發(fā)電工程綜合水泵房施工方案審批:審核:編制:文件編號:日期:河北冶金建設(shè)集團有限公司辛集項目部一、工程概況綜合水泵房工程位于1#2#號涼水塔北側(cè)，總長度為72.8米，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。共包括配電室，水泵房及房前水池三項。水泵房及水池，混凝土墊層為C15、池底板及池壁為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級>1、2Mpa?；A(chǔ)底標高－4.8m，頂標高-0.03m，底板厚度0.5m，壁厚0.3m。水泵房為混凝土柱，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)。配電室為一層框架。施工工藝水池及泵房混凝土澆注分三次完成，第一次施工縫留設(shè)在底板向上0.6m，第二次施工縫留在-0.03m處，第三次將混凝土柱澆注完成。施工步驟：施工測量放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→澆注混凝土底板→－0.03m以下混凝土澆筑→－0.03m以上混凝土澆筑→拆模、清理→回填土方。<一>、土方開挖土方開挖采用兩臺反鏟挖土機挖土、自卸汽車配合運土；由于開挖深度超過兩米，為防止塌方，開挖放坡系數(shù)大于1：0.5，機械開挖至距離基地標高100mm處，剩余100mm土人工清理。<二>、地基處理基槽開挖到設(shè)計要求持力層后，超挖部分要進行地基處理，地基處理按設(shè)計要求及建設(shè)單位要求進行處理。<三>、墊層回填、混凝土澆注墊層混凝土采用C15，由現(xiàn)場攪拌站攪拌，用汽車泵輸送入模，用振動器振搗密實，表面用刮杠刮平后，木搓子搓面。<四>、底板混凝土澆注由于水池基坑較深，鋼筋模板垂直方向運輸用25噸吊車配合。1、底板鋼筋綁扎底板鋼筋為上、下兩層鋼筋網(wǎng)片，雙向配筋，長向鋼筋的接頭采用打結(jié)45D，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，在墊層上按設(shè)計間距劃線、擺放鋼筋，擺放時鋼筋接頭錯開布置；綁扎時，鋼筋相交點全部綁扎，并綁成八字扣；下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，墊上墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片的支撐采用Φ20鋼筋做馬鐙，馬鐙呈Π形，縱橫向間距不大于1.0m，馬鐙固定后在馬鐙上鋪鋼筋進行綁扎；池壁鋼筋插筋要嚴格按設(shè)計要求間距綁扎，錨固長度符合設(shè)計要求并固定牢固。2、底板支模底板模板采用木模板，模板用1.5cm厚木板，外釘50×50木方做龍骨，并用鋼架管加固，木龍骨與木龍骨、鋼管與鋼管之間間距均為600mm，按常規(guī)方法支頂加固，后面必須和基礎(chǔ)、風(fēng)化巖層支撐。側(cè)壁需支設(shè)300mm高模板，模板支撐采用在底板上層鋼筋上焊馬凳，馬凳間距0.6m，池側(cè)壁和底板相交處300×300的倒角也要用木模支設(shè)，模板支設(shè)要求：截面尺寸正確，邊直角方、牢固。底板施工縫：混凝土施工縫處的防水采用預(yù)埋鋼板止水帶，止水帶采用〥=3mm厚鋼板，寬度420mm，埋入200mm，外露220mm，四周連續(xù)布置，不得間斷。下部用14螺紋鋼焊接在赤壁鋼筋上，兩側(cè)用14鋼筋加牢。每1.5m設(shè)置一道。3、混凝土澆筑底板采用C30防水混凝土，由攪拌站提供混凝土，汽車泵泵送入模，混凝土澆筑的順長邊方向由一側(cè)向另一側(cè)推進，振動棒振搗密實，嚴禁漏振，表面刮平、搓平。<五>、－0.03m以下池壁混凝土澆筑－0.03m以下鋼筋模板的垂直方向運輸用25噸吊車配合。1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要把立筋上粘結(jié)的水泥漿用鋼絲刷子清理干凈，把立筋調(diào)直，施工時先按設(shè)計圖紙要求在鋼筋立筋上劃線，根據(jù)劃線位置來綁扎水平筋，水平筋綁扎時相交點全部綁扎，綁成八字扣，水平筋綁扎要間距一致，水平搭接長度、錨固長度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。為保證兩層鋼筋位置正確，兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)S型拉鉤，拉鉤采用ф12@600×600。2、模板支設(shè)側(cè)壁模板采用鋼模板，內(nèi)用對拉螺栓，外用鋼架管支頂加固，為防止漏漿，模板拼縫必須嚴密，在留孔的鋼模板上穿對拉螺栓，對拉螺栓采用Ф12圓鋼制作，縱橫向間距不大于1000×1000，為防止?jié)B漏，在對拉螺栓上加焊止水片，止水片用〥=5mm50×50鋼板焊在對拉螺栓中部。為保證模板的截面尺寸正確，根據(jù)高度計算模板寬度，在對拉螺栓上焊Ф8鋼筋頭做擋條，支撐內(nèi)外模板，保證截面正確，對拉螺栓外用3個“3”形卡，2個螺母擰緊，模板外側(cè)再用常規(guī)方法支頂牢固。3、混凝土澆筑施工縫處理：底板施工縫在混凝土澆筑前剔除表面浮漿，表面刷素水泥漿一道，澆筑2cm厚同混凝土配合比相同的水泥砂漿，認真振搗密實。池壁混凝土為C30抗?jié)B混凝土，混凝土由商品混凝土攪拌站提供，汽車泵泵送入模；澆筑時必須分層澆筑，分層振搗密實，每層厚度不大于500mm，混凝土必須振搗密實，嚴禁漏振。〈六〉、框架鋼筋模板混凝土工程框架梁、柱平臺模板均采用木模板支設(shè)，柱模采用腳手架、短鋼管加固和支撐。沿柱高每600mm間距設(shè)一道柱箍，一組對拉片垂直度由線錘和經(jīng)緯儀雙重控制，確保垂直度和行列線準確無誤，梁底模板直接鋪在架子的小橫桿上，兩側(cè)用扣件卡緊，梁側(cè)模上下設(shè)置兩道鋼管水平加固，現(xiàn)澆板支模前把腳手架搭好，架子搭好后，架頂橫桿應(yīng)保證在一個水平面上，上鋪50×50木龍骨，間距500mm，將模板鋪在木龍骨上。柱、梁主筋采用綁扎38D打結(jié)接頭，綁扎前調(diào)直柱基礎(chǔ)插筋，并清理干凈鋼筋表面污物。鋼筋綁扎時應(yīng)將控制主筋保護層的砂漿墊塊墊好，經(jīng)質(zhì)檢部門及甲方驗收后，再進行下步施工。主體框架砼全部采用現(xiàn)場攪拌，泵送澆筑的方法，先澆柱，后澆梁板澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，柱子澆筑前先用同標號水泥砂漿澆筑100mm厚，再澆筑砼，防止柱子爛根，柱子應(yīng)分層澆筑，分層振搗，平臺從東向西推進，振搗時要嚴肅認真，按規(guī)程操作。澆筑柱砼時，一排柱的澆筑順序從兩端同時開始向中間推進，不應(yīng)從一端向另一端推進，以免柱模板，在橫向力作用下，向另一方傾斜。柱子砼下料高度不要超過2m，可在柱模側(cè)面留出澆搗孔。澆搗完成后用木模板和柱箍封閉加固。澆筑平臺砼時，梁板同時澆筑，先澆梁砼，待砼澆筑至板底標高時，再將梁板一起澆筑，澆筑采用從一端開始逐步推進的辦法。砼送管道要用專門的腳手架架起，不能和平臺模板等連在一起，以免泵送過程中產(chǎn)生的推力使模板變形、移位。柱子和梁分開澆筑，柱子綁筋支好后即開始澆筑柱砼，這時可繼續(xù)支梁板模板及綁梁板鋼筋，最后澆筑梁板砼。柱需留設(shè)施工縫時要留在梁下面，平臺上部本次施工不留施工縫，一次澆筑完成。〈九〉回填池壁外側(cè)回填時用挖掘機裝土，自卸汽車運土，分層四周均勻回填，夯填密實。三、質(zhì)量安全保證措施1、土方開挖時必須將基坑內(nèi)回填土清理干凈，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收后馬上施工墊層，避免長期晾槽繼續(xù)風(fēng)化。槽底應(yīng)盡量挖平整，如出現(xiàn)300mm以上的高差時，應(yīng)作成臺階狀。2、模板支設(shè)嚴格按圖紙設(shè)計要求施工，模板表面清理干凈，刷好隔離劑。模板支設(shè)完畢后作好班組自檢，其次技術(shù)人員再復(fù)檢，最后由項目部組織聯(lián)合檢查，確認軸線、標高、螺栓盒、埋件無誤后，方可進行下道工序施工。3、鋼筋工序要求下料人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，作到下料尺寸準確，綁扎網(wǎng)片首先在基層上畫出位置線，按線綁扎，墻壁豎筋綁扎過程中必須設(shè)好臨時支撐，使用不小于豎筋直徑的鋼筋長度3m左右，與地面成45˙~60˙夾角連續(xù)布置，以防止鋼筋傾覆傷人。4、混凝土澆筑嚴禁漏振