質(zhì)量改進8D工作法介紹質(zhì)量管理科姜鈺全2010.02目錄二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容三、8D過程中常見的問題一、概述一、8D概述8D：特指在產(chǎn)品質(zhì)量改進過程中，應遵循和貫徹解決問題方法（或步驟）的8條基本準則（8Disciplines），簡稱8D。具體包括以下內(nèi)容：8D的八個步驟1D：成立小組2D：問題描述3D：制定并采取臨時措施4D：分析和確定主要原因5D：制定并實施糾正措施6D：實施永久措施7D：預防再發(fā)生8D：總結(jié)激勵1.1、什么是質(zhì)量改進8D工作法？*問題原因不明；*需要針對原因解決問題，而不是掩蓋問題；*需要有才能的團隊合作；*需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因，解決問題和預防再發(fā)生。1.2、8D工作法的適用條件●質(zhì)量分析報告中的故障率排序表；●信息中心提供的質(zhì)量信息；●市場反饋的質(zhì)量信息；●部門或員工提出的建議；●參觀人員提出的改進建議；●顧客或供應商提出的改進建議；●相關領導的指令。1．3、8D項目課題的來源對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決。1.4、應用8D工作法的目的、意義二、質(zhì)量改進8D工作法的內(nèi)容目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予了權(quán)限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個小組長。關鍵要點：●成員資格，具備工藝、產(chǎn)品知識●目標●分工2.1、1D：小組成立附件一、1D模板：實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人11D成立改進小組：對組員進行分工，制定實施計劃。1）對項目進行分析，評估并配置組員；2）組員職責分工明確、具體、全面；3）對總體進度進行策劃，制定實施計劃，各D階段節(jié)點清晰，適宜。07.1.10閆××22D問題說明：對故障信息進行調(diào)查統(tǒng)計，對故障模式進行歸類，對失效模式進行分析1）根據(jù)項目來源，對信息進行統(tǒng)計，要求至少統(tǒng)計最近一年的故障信息；2）對統(tǒng)計信息分別按月度、里程、車型進行分類，并用圖表直觀表述；3）在上述基礎上對故障模式進行細分，直至末端故障；4）結(jié)合故障件的維修情況和功能分析，進行特性失效模式分析；注：按市場千臺故障統(tǒng)計立項的項目應分別按1個月千臺和3個月千臺的故障信息進行統(tǒng)計和整理07.2.25唐××33D臨時措施：制定現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施和市場處理措施1）根據(jù)2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期實施的現(xiàn)生產(chǎn)處置方案和市場處置方案；2）制定計劃并組織實施，記錄首臺機號07.3.15唐××44D根本原因分析：針對所有末端故障分別對其進行因果分析，找出主要因素1）應針對每一個末端故障進行因果分析；2）按照質(zhì)量環(huán)對所有環(huán)節(jié)進行分析，延伸到整車廠的裝調(diào)、物流過程和維修服務環(huán)節(jié)，找出所有可能因素；3）用因果分析圖，直觀列出所有可能因素；4）對所有因素進行分析、驗證、判斷、確認找出主要因素。07.4.20唐××實施計劃：目的：用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點、時間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”2.2、2D：問題描述關鍵要點：●收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題，提供在顧客和小組成員之間的充分理解，問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)，并將貫穿于整個8D過程（如D3、D4、D5）●審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立對問題共同理解，劃定和問題有關范圍●細分問題，將復雜問題細分為單個問題●問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題，而原因又未知。附件二、2D模板1、特性失效模式分析：2、市場表現(xiàn)：（1）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障數(shù)統(tǒng)計結(jié)果見下圖：（2）2005～2006年483機油壓力報警器30～370天故障率統(tǒng)計結(jié)果見下圖：（3）483機油壓力報警器2006年三包信息情況分析：注：486發(fā)動機因2006年三包故障樣本量較小，因此不做統(tǒng)計與排列。（4）市場調(diào)查：用戶回訪情況：服務站回訪情況：（5）483機油壓力報警器故障模式分析排列：3、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：（說明：樣件或樣車檢驗情況，如有必要對樣件做故障再現(xiàn)處理）1）針對拆檢故障件發(fā)現(xiàn)的觸點銹蝕問題，結(jié)合煙霧試驗結(jié)果，經(jīng)分析，導致觸點銹蝕的主要原因是在密封性試驗后-裝配前，試驗過程中的酒精（理論上為無水酒精，但極易吸潮而含水蒸汽，雨季更加嚴重）未能徹底揮發(fā)。2)裝配過程中由于膜片光滑且彈性差，容易在裝配時壓不到位。4、相關標準要求：（說明：國家標準、企業(yè)標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗指導書等）5、改進目標：現(xiàn)狀：一個月千臺3.2‰目標：0‰

三個月千臺10.2‰目標：5.0‰階段性目標實施計劃：目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。關鍵要點：●評價緊急響應措施●找出和選擇最隹“臨時抑制措施”●決策●實施，并作好記錄●驗證2.3、3D：制定并采取臨時措施附件33D模板1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及要素制定臨時處理措施）1）零部件在裝配時，現(xiàn)場采用增加烘干工序的方法，確保裝配的零部件處于干燥的狀態(tài)；2）針對膜片部位容易滲漏的問題，采取以下兩個方面的措施：a)增大鉚接力；b)正在進行溝通，擬采用其他形式的膜片。2、市場處理措施（方案）：（說明：如向市場部提供維修及故障判定的指導性材料及維修用樣件等，可向質(zhì)量控制部分析改進科提報相關材料及樣件，由質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場部提供書面指導性材料）市場零部件發(fā)生故障后進行更換處理，由于能夠及時發(fā)現(xiàn)，不會導致整機惡性故障，無需進行召回或批量更換。目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。關鍵要點：●評估可能原因列表中的每一個原因●原因可否使問題排除●驗證2.4、4D：分析和確定主要原因附件4：4D模板人機料法環(huán)機油壓力報警器失效培訓不到位未嚴格按工藝文件裝配鉚壓順序不合理設備鉚壓力不夠密封性測試工序安排不合理，試漏后酒精浸滲到觸點部位鉚壓力設計過小測試氣密性時下接觸片與壓片間的殘留酒精未充分揮發(fā)干燥產(chǎn)品裝配過程中空氣濕度大觸片材料不耐腐蝕材質(zhì)不符合要求膜片材質(zhì)選擇不合理或結(jié)構(gòu)不合理膜片工藝性差鉚壓力設計不合理觸片結(jié)構(gòu)不合理1、從人（人的要求）、機（工裝、設備、量檢具等）、料（零部件、實物等）、法（標準、產(chǎn)品文件、工藝文件等）、環(huán)（環(huán)境因素等）等方面進行分析（魚刺圖）：2、可能因素分析（說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障件分析等）:注:重要度——主要因素標識為“●”、次要因素標識為“⊙”、無關因素標識為“○”（說明：所占比例指按故障模式排列情況及所占百分比、重要度等情況進行綜合分析，制定可能因素改進所占的比例要求，以便有針對性地對所占比例較大的因素做為重點進行改進；各可能因素所占比例累加和為100%，無關因素為0%）目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。關鍵要點：●重新審視小組成員資格●決策，選擇最隹措施●重新評估臨時措施，如必要重新選擇●驗證●管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施2.5、5D：制定并實施糾正措施：附件五：5D模板1、實施計劃：483/491用膜片493用膜片改進前為環(huán)形改進后為觸點

膜片結(jié)構(gòu)對比改進后的觸片結(jié)構(gòu)2、措施早期驗證：（說明：“驗證過程”可以是整改樣件的檢驗、臺架檢驗、壽命試驗、道路試驗、裝調(diào)檢驗、到廠家現(xiàn)生產(chǎn)驗收、第三方檢驗報告、市場跟蹤情況、現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤情況等，要有相關書面報告等驗證材料做為附件；也可通過質(zhì)量控制部分析改進科統(tǒng)一向市場定點服務站提供改進后樣件進行跟蹤和驗證，并出具驗證報告）3、市場處理方案：（說明：以指導市場維修、故障判定等，同時保證市場維修服務用件為改進后零部件）4、改進措施實施日期：2007-5-30首臺車號（VIN）：706245（說明：改進措施實施日期可為階段性日期，同時車號也為階段性措施投產(chǎn)的首臺車號；沒有投產(chǎn)的措施等投產(chǎn)后，可進一步明確首臺車號體現(xiàn)時間及車號）8D組長簽字：閆××

5、措施市場驗證用千臺故障項次驗證項目改進后驗證趨勢：用千臺故障項次驗證項目改進后跟蹤趨勢：質(zhì)量管理部提供確認人：朱××用戶抱怨項目改進后市場情況營銷公司提供確認人：8D組長確認：閆××

目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。關鍵要點：●重新審視小組成員●執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施●利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除2.6、6D：實施永久措施附件六：6D模板序號5D措施永久性措施1改進膜片結(jié)構(gòu)參照493的膜片一體化結(jié)構(gòu)，且將密封圈和薄膜改成橡膠膜片（見附件1）2更改接觸面結(jié)構(gòu)接觸面由環(huán)形接觸改為觸點接觸（見附件1）3鉚接力過小增大鉚接力，并固化在工藝上（見附件1）4密封后烘干密封性測試后增加烘干工序，保證觸點部位干燥，同時將烘干工序固化在工藝中（見附件1）8D組長簽字確認：閆××品牌質(zhì)量經(jīng)理簽字確認：周××目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。關鍵要點：●選擇預防措施●驗證有效性●決策2.7、7D:預防再發(fā)生附件7：7D模板8D組長簽字確認：閆××品牌質(zhì)量經(jīng)理簽字確認：周××目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并激勵。關鍵要點：●有選擇的保留重要文檔●瀏覽小組工作，將心得形成文件，●了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻。2.8、8D：總結(jié)激勵附件8：8D模板三、8D過程中常見的問題●解決問題的理念——沒有真正貫徹PDCA的思想，尤其在每個步驟進行過程中，八個步驟應一頭做到底。●小組的成員——往往小組未配備真正熟悉產(chǎn)品、過程的人員，而是誰有空誰去。——小組成員在D5、D6階段未重新審視?！獩]有配備足夠的時間，許多人員把改進工作作為附屬工作來完成?！〗M長或成員因工作調(diào)動，不能履行職責，又未及時變更。●問題描述——停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言，造成許多問題只是治標不治本。●臨時措施——沒有采取臨時措施