精益生產管理咨詢與培訓規(guī)范II目 次前言 II引言 III范圍 4規(guī)范性引用文件 4術語和定義 4精益生產管理的應用 6精益生產管理咨詢與培訓流程 9精益生產管理系統(tǒng)框架 11精益生產管理實施策略 13精益生產管理工具清單 14精益生產管理實用工具 19附錄A（規(guī)范性） 表A.1精益生產之生產過程管控培訓課程 24附錄B（規(guī)范性） 表B.1精益生產管理5S管理培訓課程 26附錄C（規(guī)范性） 表C.1精益生產管理落地提升培訓課程 28IIIIII引 言總則核心理念本標準建立在以下相關核心理念之上，組織可運用這些核心理念，引導和實施精益生產管理：——精益生產管理的理念灌輸：通過課堂培訓、案例分析、培訓基地實訓等，引領企業(yè)掌握精益生產管理的定義、核心理念、推廣方法?！嫔a管理咨詢與培訓流程：生產組織外部的咨詢和培訓機構，通過幫助企業(yè)識別問題、制定改進方案、實施改進計劃和持續(xù)改進，從而幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產過程，提高效率和質量。——精益管理組織框架：組織精益生產管理推進團隊，明確精益團隊的組織目標、職責職能，運行方式。——精益生產管理實施策略：首先建立精益推進組織，建立面向未來的愿景和理想狀態(tài)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況，制定有效的精益推進計劃和實施方案；同時營造出持續(xù)改進氛圍，最終促進企業(yè)達成卓越?！婀ぞ叩倪x擇：按行業(yè)和應用場景選擇不同的精益生產的工具和技術，實現(xiàn)改進與創(chuàng)新。PAGEPAGE30精益生產管理咨詢與培訓規(guī)范范圍本文件適用于應用精益生產管理數(shù)據(jù)分析技術的各類型工業(yè)企業(yè)及其他類型的企業(yè)和組織。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T19580卓越績效評價準則DB3311/T49企業(yè)導入精益生產評價規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。精益生產管理leanproductionmanagement精益生產是傳統(tǒng)粗放式生產模式向快速高效的多品種、小批次的市場模式轉型的生產模式。精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取質量、成本、交付及運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。7大浪費sevenwastes（過早）的浪費?？焖贀Q產singleminuteexchangeofdie單元生產cellproduction機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局、員工是多能工，能夠1人操作多道工序、工序間的在制品最少，采用一個流。標準化作業(yè)standardizedwork周期時間cycletime當一連串作業(yè)流程不斷重復時，完成一個周期所花費的時間。節(jié)拍時間takttime由市場和客戶的需要決定,其本質是客戶對產品需求的速度。在制品workinprocess已經開始加工、但還沒有結束加工為成品的物料都是在制品。單件流one-piece-flow標準手持standardhandheld精益生產特別強調對在制品數(shù)量的控制，原則上，生產線應該是每位作業(yè)員手上只有一個在制品，multi-skilled對作業(yè)員進行精益生產培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產1人多工序的要求。交付前置期leadtime從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨所間隔的時間。生產前置期productionleadtime指產品從開始投產至產出的全部時間。工業(yè)工程Industrialengineering均衡化混流生產heijunka精益拉動式生產的重要基礎，是一種確保波動小、平衡、所有生產資源高效利用的生產計劃方式。精益生產管理的應用管理理念4.1.1 最終目標建立沒有浪費，快速滿足客戶需求的高品質、低成本、高效益、及時的滿足客戶需求的生產模式，價值價值是顧客對公司提供的產品中愿意付費購買的部分。價值流流動（步驟流動起來，強調的是不間斷地“流動”。拉動拉動通常通過看板超市系統(tǒng)、水蜘蛛的合理使用來實現(xiàn)。盡善盡美在精益指“對理想狀態(tài)的追求”，持續(xù)改善，追求盡善盡美的應有狀態(tài)。應用圖1 精益生產管理系統(tǒng)模型圖精益生產管理系統(tǒng)模型圖如圖1.其中ABC是三大基礎，DE是兩大支柱，F(xiàn)是ABCDE有效執(zhí)行后的結果。精益生產管理的基本思想在需要的時間,按需要的數(shù)量,生產需要的產品。通常可以按圖1模型里面的F模塊，分解為QCDMS（Quality(品質)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士氣)、Safety(安全)）這五個方面。FHoshinKanriHoshinKanri精益生產方式的三大基礎和兩大支柱精益生產方式的三大基礎是持續(xù)改進(A模塊)、穩(wěn)定性(B模塊)和全員參與(C模塊)，兩大支柱是自働化（D模塊）和準時化（E模塊）。A持續(xù)改善是企業(yè)長期競爭力的來源，它需要不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。持續(xù)改善主要有兩個工具?！獌r值流圖分析：價值流圖分析可以識別把生產過程中有增值和不增值的活動區(qū)分出來，不增值的部分就是我們需要持續(xù)改善的部分。分類價值流圖的主要圖標名稱過程流工序數(shù)據(jù)盒供應商/客戶操作工實物流推動發(fā)貨/供應流運輸庫存流動拉動先進先出管道超市信息流紙質信息流電子信息流排程載荷均衡進度安排看板成批到達看板信號看板生產看板取料看板看板盒其他改進機會表1價值流圖的主要圖標——PDCAPDCAB影響產品質量和數(shù)量的核心要素是4M1E4M1E達到穩(wěn)定性的工具有如下四種：——5S：即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。5S的開展可以促進環(huán)境和物料的穩(wěn)定；——TPM：即全面生產維護，TPM的開展可以促進設備的穩(wěn)定性，減少故障和停機；——標準化作業(yè)：標準化作業(yè)可以促進作業(yè)過程中的作業(yè)方法，作業(yè)標準和作業(yè)人員穩(wěn)定；——目視化管理：目視化管理的開展可以讓工作場所變得更透明。人員、機器、工作環(huán)境、工作目標和工作進度等都一目了然，異常能夠迅速被發(fā)現(xiàn)后迅速糾正，從制度上保證了工作環(huán)境的穩(wěn)定。CD實現(xiàn)自働化常用的工具有安燈系統(tǒng)、防呆法、QC小組活動等。E精益生產管理推進整體計劃精益管理整體計劃，需要制定合適且符合實際的短期、中期和長期目標和主題。如圖2.圖2 短期、中期、長期目標和主題圖（例）精益生產管理的“改善周”推薦方法圖3改善周實施路徑的六個階段圖精益生產管理咨詢與培訓流程咨詢項目合作流程——初步接洽：企業(yè)與精益生產管理咨詢公司進行初步接洽，了解精益生產管理咨詢的相關內容。——需求分析：精益生產管理咨詢公司對企業(yè)的需求進行深入分析，了解企業(yè)的生產流程、存在的問題以及改進目標等。——項目調研：根據(jù)需求分析結果，精益生產管理咨詢公司為企業(yè)制定調研方案，明確調研時間、內容及參與的人員等并實施現(xiàn)場調研。——定制方案：在調研的基礎上，精益生產管理咨詢公司為被咨詢單位輸出方案，雙方就調研輸出的方案達成一致后，簽訂合作合同，明確雙方的權利和義務?！椖繉嵤喊凑蘸贤s定，精益生產管理咨詢公司派遣專業(yè)的咨詢老師到企業(yè)進行現(xiàn)場輔導，指導企業(yè)員工掌握精益生產的相關知識和技能并協(xié)助落地輸出成果?！Чu估：輔導結束后，精益生產管理咨詢公司組織企業(yè)人員對咨詢效果進行評估，了解員工掌握精益生產的實施情況以及生產流程的改進情況等。——持續(xù)改進：根據(jù)效果評估結果，精益生產管理咨詢公司會為企業(yè)提供持續(xù)的改進建議和支持，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產流程和管理方式。培訓項目合作流程

圖4咨詢項目合作流程圖——初步接洽：企業(yè)向精益生產培訓公司進行初步接洽，了解精益生產培訓的相關內容?！枨蠓治觯壕嫔a培訓公司對企業(yè)的需求進行深入分析，了解企業(yè)的生產流程、存在的問題以及改進目標等。——定制方案：根據(jù)需求分析結果，精益生產培訓公司為企業(yè)制定個性化的培訓方案，明確培訓內容、方式、時間等?！炗喓贤弘p方就培訓方案達成一致后，簽訂合作合同，明確雙方的權利和義務?！嘤枌嵤喊凑蘸贤s定，精益生產培訓公司派遣專業(yè)的培訓師到培訓地點進行授課，傳授精益生產的相關知識和技能?！Чu估：培訓結束后，精益生產培訓公司會對培訓效果進行評估，了解員工掌握精益生產相關知識的情況及精益改善情況等。圖5培訓項目合作流程圖精益生產管理系統(tǒng)框架系統(tǒng)框架規(guī)劃卓越基礎

圖6系統(tǒng)框架規(guī)劃圖全員參與+持續(xù)改進=組織體系+人才育成體系+評價體系卓越過程流程標準化、管理精細化、設備自働化、平臺信息化、工廠智能化卓越管理精益變革管理，精益項目管理，精益運營管理。卓越文化創(chuàng)意提案活動、QC小組活動、OPL教育、勞動競賽、主題發(fā)表活動等、精益領導力訓練、精益職級認證等。卓越績效高質量、高交付、高效益、高士氣、100%安全四大支柱精益現(xiàn)場精益制造精益供應鏈精益經營5S管理品質管理生產計劃營銷管理TPM管理成本管理物料管理研發(fā)管理班組管理效率提升物流管理戰(zhàn)略部署安全管理布局規(guī)劃采購與供應管理營運管理成立精益生產管理推進團隊

表2四大支柱表圖7 管理推進團隊戰(zhàn)略規(guī)劃精益方法論驅動要素精益成熟度1、精益轉型部署體戰(zhàn)略驅動企業(yè)級全方位系統(tǒng)績效提升4、精益系統(tǒng)評估1、精益經營系統(tǒng)面、線2、精益供應鏈系統(tǒng)跨職能部門3、精益制造系統(tǒng)系統(tǒng)驅動部門及鏈條績效提升4、精益現(xiàn)場系統(tǒng)5、精益人才系統(tǒng)1、價值流VSM點2、改善周制造系統(tǒng)3、5S管理4、TPM管理工具驅動局部的績效提升5、標準作業(yè)6、快速換模實施路徑

表3戰(zhàn)略規(guī)劃表實施時間實施內容涉及職能實施范圍實施重點輔助系統(tǒng)第1～2年精益現(xiàn)場系統(tǒng)建設（目視規(guī)劃、5S管理、TPM管理、精益班組、安全管理）精益現(xiàn)場點制造現(xiàn)場改善為主信息系統(tǒng)建立人才系統(tǒng)育成第3～4年精益制造系統(tǒng)建設（計劃、倉儲管理）精益制造線制造運營改善為主第5年～長期精益管理系統(tǒng)建設（人資、研發(fā)、采購、工廠規(guī)劃、目標管理）精益供應鏈面運營管理改善為主第6年～長期精益運營系統(tǒng)建設（以經營目標為導向，形成文化和長效機制）精益經營體企業(yè)體制改善為主表4實施路徑表精益生產管理實施策略7.1.1 領導的關注與推進辦人員選擇領導的關注包含但不限于四要精益辦負責人的選擇包含但不限于精益辦專員的選擇包含但不限于★思想要高遠深邃★自動自發(fā)★自動自發(fā)★定位要科學務實★善于分析判斷，應變能力強★善于溝通★用人要明察秋毫★樂于學習，追求新知，具有創(chuàng)意★可塑性強★資源要及時提供★對工作投入★善于分析判斷，應變能力強★要貫徹精益思想和理念★有韌勁★樂于學習，追求新知，具有創(chuàng)意★要容忍失敗，視問題為機會★有較強的專業(yè)★對工作投入★要以長期的理念推行精益★有韌勁★要及時提供資源和獎勵★有團隊精神★強烈的結果導向試點人員選擇

表5領導的關注與推進人員選擇表業(yè)務水平較熟練、樂于學習、有團隊精神，能協(xié)助、有想干好的韌勁、有一定的資歷三級推進組織成立不同類型企業(yè)精益關注策略表

圖8成立三級推進組圖制造形態(tài)細分主要特點代表產品關注點加工大批量，重復加工重復生產，批量大生產節(jié)拍、生產線布局、標準作業(yè)，SMED多品種，少批量單個制造產品的零件產計劃與員工作業(yè)計快速換模裝配大批量，流水線物動，人不動裝率多品種、小批量流程型(裝置性)單個制造人動、物不動輪船裝配達成、生產異常的解的支持大批量、重復加工靠設備保障產品的制造TPM、流程的標準化管理表6企業(yè)精益關注策略表項目選擇考量點兩大原理：80/20原理、聚焦原理五大考量：范圍、資源、時間、人數(shù)、技術目標設定會議機制精益生產管理工具清單現(xiàn)場管理5S——樣板打造——精益班會——精益作戰(zhàn)室——目視標準手冊——崗位維持——指導員訓練——目視解決方案——5S看板管理——VIP參觀通道——區(qū)域維持——區(qū)域目視體系——專項提升——紅牌作戰(zhàn)——自主實踐工作室——合理化建議——3S實踐活動——主題活動——教育訓練——星級評價——車間目視看板管理——長效機制TPM——初期清掃——兩源改善——點檢基準——自主點檢——總點檢——潤滑管理——備件管理——技術管理——三級保養(yǎng)——課題改善——先期管理——教育訓練——浪費消除——關鍵績效安全管理——隱患排查活動——危險源識別——KYT風險預知訓練——安全日歷（“十”字活動）——安全看板運營——安全警示標語——安全宣講臺——現(xiàn)場安全標識——八大作業(yè)——ECPL能量鎖定——LEC風險管理辨別——安全習慣手冊——安全三級教育——風險指數(shù)矩陣表——工作前安全分析——工作循環(huán)檢查——設備操作規(guī)程——入廠安全告知培訓與確認——班前安全宣誓——班組安全審計——作業(yè)指導書精益班組——一日流程——多能工（人員履歷表）——班組日計劃達成分析——合理化建議——改善提案——班會管理（班前班后會）——交接班管理——班會競賽活動——民主生活會——班組園地——優(yōu)秀員工評比——后備班組長培養(yǎng)——崗位標準作業(yè)審核——班組目標管理——生產交接班管理——TWI-JS——TWI-JI——TWI-JR——TWI-JM——班組文化（軍隊、家庭、學校）——OPL單點課程質量——5W2H（問題描述法）——5M1E（變化點管理）——8D——QCC（質量小組活動/品管圈）——A3（一頁紙報告）——6sigma專項（六西格瑪）——魚骨圖——層別法——柏拉圖——查檢表——散點圖——直方圖——關系圖——親和圖——系統(tǒng)圖——矩陣圖——矩陣數(shù)據(jù)分析法——PDPC法（過程決策程序圖）——網(wǎng)絡圖法——PDCA循環(huán)——QRQC（異?？焖俜磻狣FMEA（設計失效模式及影響分析）——PFMEA（過程失效模式及影響分析）——APQP（先期產品質量策劃）——CP（控制計劃）——PPAP（生產件批準程序）——SPC（統(tǒng)計過程控制）——SOP（標準作業(yè)指導書）——質量OPL單點課程——5WHY（五個為什么）——MSA（測量系統(tǒng)分析）——DOE（實驗設計）——QFD（質量功能展開）——FTA（故障樹分析）——COPQ（不良質量成本）——可靠性統(tǒng)計分析——防錯——首末三件——GP12（早期生產遏制程序）——抽樣檢驗——過程巡檢——關鍵產品檢查站——質量早會——質量周會——質量專題會——質量月會——不良封樣——關鍵工序控制——品質履歷建立——量具管理——實驗室管理——質量月——過程審核——產品審核——體系審核——質量標兵——質量技能大賽——檢出率訓練測試——判定率訓練測試——頭腦風暴——班組長3*3*3效率——Andon系統(tǒng)（安東/安燈）——標準工時——節(jié)拍生產——連續(xù)流/單件流——單元生產——瓶頸改善——看板拉動——產線平衡——價值流分析——快速換?！ぱb盛具專項——異常響應——工位改善——ECRS分析法——工程分析——動作分析——時間分析——作業(yè)分析——搬運工程分析——動作經濟原則——工廠布置改善——防錯法——雙手法——抽樣法——簡易自動化——定崗定編標準——庫存浪費——搬運浪費——等待浪費——不良浪費——制造過多浪費——動作浪費——過度加工浪費——戰(zhàn)略降本專項——目標降本專項——研發(fā)降本專項——管理降本專項——采購降本專項——生產降本專項——物流降本專項——倉庫降本專項——質量降本專項——營銷降本專項——財務降本專項——人資降本專項——低值易耗專項——能耗專項——盤點差異化專項改善——呆滯品專項布局規(guī)劃——總體產能設計——P/Q分析——人車物流動線——功能模塊劃分——參觀路徑規(guī)劃——需求面積測算——產能額規(guī)劃分解——制程工藝分解——場內物流規(guī)劃——消防設施規(guī)劃——強電規(guī)劃——弱電規(guī)劃——水路規(guī)劃——智能監(jiān)控——工位布局——線體布局——車間功能布局——物流配送規(guī)劃——線邊物料規(guī)劃——盛具標準化精益生產管理實用工具改善提案公司將“改善提案”做為經營的一環(huán)由正式組織來運作——提案委員會——公司最高主管擔任主任委員——選派副經理以上干部擔任提案委員會委員——部門(副)經理、主管直接參與評審——設立專員負責工作組織和協(xié)調將提案實績列為組織及個人績效的指標提供相應的獎金明訂提案實績?yōu)榭己伺c晉升的參考條件合理化建議OPLOPL（OnePointLesson，單點教育或要點課程）是一種在現(xiàn)場進行培訓的教育方式。9OPL（例）OPL可以是針對現(xiàn)場某個問題解決或說明的一項改善；也可是現(xiàn)場書寫、現(xiàn)場講解、現(xiàn)場分享的經驗。同時OPL也是TPM活動中自主保養(yǎng)活動的重要工具。標準作業(yè)標準化作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效進行生產作業(yè)的方法。（生產線平衡（參考模板）如下表：標準化作業(yè)指導書設備名稱設備編號操作者維修工步驟設備部位檢查/維護部件檢查/維護內容判定標準/工作描述附圖標準時間工具執(zhí)行工種編制：批準：紅牌作戰(zhàn)

表7標準化作業(yè)指導書（參考模板）定置管理

圖10紅牌作戰(zhàn)流程圖1定標識(定品)用明確的、統(tǒng)一的文字、圖標和顏色來作為物品和場所的標識。2定位置(定位)規(guī)劃場所和位置，確定合理便利的物品位置。3定數(shù)量(定量)確定存放數(shù)量的最低和最高限制4定容器(定容)對不同的物品，確定合適的存放容器，便于有效的存放5定方法(定置)根據(jù)物品的類別和形態(tài)來決定物品的放置方式,常用形跡管理。KYT

表8定置管理規(guī)則表KYT即危險預知訓練，是源自日本的一種為提升對危險辨識能力的訓練方法。準備開始進行確認組員4-8人，人多時可全員起立掌握現(xiàn)狀一個重點用手指指目標：0事故分為幾個組工作分擔（組長、記列隊，點名班長問候追求本質制定對策著大聲說好，演練3錄員、發(fā)表人、提出健康確認等設立目標意見、匯報report）具體作業(yè)活動表9KYT預制訓練說明表5why又稱“5問法”，是對一個問題點連續(xù)以多個“為什么”來自問自答，以追究其根本原因的方法。次數(shù)為什么原因1為什么？直接原因2為什么？原因13為什么？原因24為什么？原因35為什么？再下一級原因或根本原因105Why5W2H5W2H分析廣5W2H分析法內容Why為什么?為了提升經理和管理人員的管理水平，遇事能做到5W2H有故管理。What做什么?《5W2H分析法及應用》培訓Who誰?1、制作PPT人：天天2、主講人：天天3、學員：經營部經理和全體管理人員When何時?2023年9月20日(星期三)Where何地?會議室How怎樣?1、PPT制作框架完成2、PPT制作完成22頁Howmuch多少?1、預計完成PPT制作大約35頁2、講述課時1-2小時115W2H（案例）防錯管理形跡管理

圖11防錯管理圖形跡管理是指根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。圖12行跡管理圖油漆作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)法的前期準備——油漆作戰(zhàn)的前期準備工作主要包括以下內容：——決定定向區(qū)域、設備等；——對處理前的狀況進行記錄、照相等；——標準的決定，即進行區(qū)域、通道的規(guī)劃，決定不同場所所用油漆的顏色等；——工具、材料的準備；——參與人員名單和責任分檔；——參與人員學習涂刷油漆的方法等。油漆作戰(zhàn)的實施步驟油漆作戰(zhàn)法的實施一般依照以下步驟：——制定油漆作戰(zhàn)計劃，——示范區(qū)的試驗，——油漆作戰(zhàn)的全面開展，——活動總結,——成果保持。附 錄 A（規(guī)范性）表A.1精益生產之生產過程管控培訓課程（參考）課程綜述培訓對象：企業(yè)總經理、計劃經理、生產經理、采購總監(jiān)等人員。授課方法：講授法，小組討論法，案例教學法，游戲法等課程時數(shù)：1天（6小時）課程背景在精益生產管理中，生產過程管控是一個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業(yè)績。然而當前很多企業(yè)出現(xiàn)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處于低效狀態(tài)。造成生產過程的低效于混亂，如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？ 唯有集聚全員力量，打好生產系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益能不斷提升，并在激烈競爭中立于不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。課程收益最大化；掌握如何有效地做好訂單管理的關鍵節(jié)點，有效地減少因為頻繁地訂單修改，物料，資料的不及時配備而臨時轉單(款)所帶來的效率損失及交期的延誤。課程大綱第一章企業(yè)管理現(xiàn)狀分析企業(yè)管理六大問題企業(yè)利潤三大來源信息流、物資流、工藝流關系生產系統(tǒng)協(xié)同模型分析第二章制造業(yè)生產計劃模式計劃性生產特點訂單性生產特點混合性生產特點傳統(tǒng)模式問題解析第三章生產排程要領排單原則排程要素標準產能計算計劃優(yōu)先率計算案例分享第四章生產計劃執(zhí)行生產計劃制訂前推生產模式滾動物料計劃頻繁修訂計劃快速響應需求案例分享第五章PDCA與計劃管理生產6D工作法日計劃日準備日協(xié)調日攻關日稽核日考核第六章生產計劃計劃下達看板管理過程跟進異常處理PK評比制程改善表A.1（續(xù)）第七章生產準備準備工作列表物資點檢核實生成有效計劃過程管理跟進物資主動籌備欠料滾動上報第八章生產調度與控制管理生產調度地位與角色生產調度業(yè)的方法技巧生產調度的權威與變通事前、事中、事后管控生產異常分析與解決生產進度落后分析與改善生產進度跟蹤與控制第九章持續(xù)改進和執(zhí)行落地打造長效機制量化細化標準革除執(zhí)行陋習附 錄 B（規(guī)范性）表B.1精益生產管理5S管理培訓課程（參考）課程綜述培訓對象：制造業(yè)高層干部、生產干部、車間主任、班組長及其他與生產相關職員培訓時間：一天（6H）課程特色：案例分析與討論，使學員在仿真的環(huán)境下學習，從而提高學員的實戰(zhàn)能力課程背景建立5s現(xiàn)場管理標準化的作業(yè)規(guī)范，是精益生產管理的基礎工作，是員工養(yǎng)成按照標準作業(yè)及遵守紀律的好習慣的必要手段，可以減少生產浪費，提高產品的品質，降低安全事故的發(fā)生，提高設備的可用率及稼動率，是提升員工士氣、增強員工榮譽感和客戶信賴感的有效方法。課程收益全面認識5S管理的內涵及基本原理，樹立規(guī)范化生產現(xiàn)場管理的理念。掌握5s管理活動推進的系統(tǒng)理論、實施技巧與控制方法。掌握實施5S管理推動的各類工具。實施5S管理提高員工生產素質，激發(fā)工作積極性，打造一流企業(yè)。課程綱要第一章5S管理5s起源與概述第二章5s管理組織搭建1.5s管理小組搭建制度搭建與宣講管理重點與目標設定各級改善要求分解第三章5s推動與落地啟動現(xiàn)場評估診斷現(xiàn)場責權劃分現(xiàn)場標準核心現(xiàn)場區(qū)域劃分現(xiàn)場樣板建立考核獎懲措施第四章5s管理具體內容整理定義和目的整頓定義和目的步驟和注意區(qū)域及人員劃分整頓的核心與原則清掃定義和目的標準與注意事項清潔定義和目的清潔方法和流程素養(yǎng)定義與要求素養(yǎng)培養(yǎng)內容實施方法步驟活動注意事項轉變員工理念表B.1（續(xù)）第五章5s管理落地實施（一）、現(xiàn)場問題發(fā)掘1.問題清單問題照片問題改善方案（二）定期巡查結果公示重點問題改善推動人員督導問題處理（三）、評比與激勵機制1.檢查表單與評比規(guī)則活動評分與改善總結管理獎懲與持續(xù)改善附 錄 C（規(guī)范性）表C.1精益生產管理落地提升培訓課程課程綜述培訓對象：制造業(yè)生產負責人、廠長、生產現(xiàn)場主管、精益生產工程師等課程時間：2天（6H/天）課程背景精益生產，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。追求以最大限度地減少企業(yè)使用資源、降低企業(yè)運營成本為主要目標的生產方式。實施生產均衡化和同步化，不斷追求實現(xiàn)生產零浪費、零庫存的最終目標，最終實現(xiàn)拉動式準時制生產模式。通過大量現(xiàn)代企業(yè)實踐證明，精益生產管理可以明顯幫助企業(yè)實現(xiàn)生產浪費減少、效率提升、質量提升、交付時間縮短、產品靈活性提升，人力資源優(yōu)化等各項管理目標。最終幫助企業(yè)實現(xiàn)生產管理水平、產品競爭力和企業(yè)盈利能