3T/EJCCCSEXXX-XXXX砂輪罩沖壓件通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了砂輪罩沖壓件（以下簡(jiǎn)稱“砂輪罩”）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于砂輪罩沖壓件的設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T13914沖壓件尺寸公差GB/T13915沖壓件角度公差GB/T13916沖壓件形狀和位置未注公差GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T2317.1電力金具試驗(yàn)方法第1部分:機(jī)械試驗(yàn)GB/T34360沖壓件材料消耗工藝定額編制要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1砂輪罩沖壓件Grindingwheelcoverstampingparts一種由沖壓工藝制成的金屬零件，主要用于砂輪機(jī)的安全防護(hù)。3.2模具間隙Dieclearance指在模具制造過(guò)程中，兩個(gè)模具(通常是凸模和凹模)之間的間隙大小。4技術(shù)要求4.1圖樣要求砂輪罩沖壓件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2尺寸要求4T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2.1尺寸公差要求應(yīng)符合GB/T13914中的要求。4.2.2角度公差要求應(yīng)符合GB/T13915中的要求。4.2.3形狀和位置未注公差要求應(yīng)符合GB/T13916中的要求。4.3外觀要求應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)砂輪罩的表面應(yīng)平整，無(wú)明顯的凹凸不平、波紋、皺褶等缺陷；b)砂輪罩所有邊緣應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、銳邊或可能傷害操作人員的其他銳利部分；c)砂輪罩如有涂層或油漆，顏色應(yīng)均勻一致，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、剝落、裂紋等缺陷；d)砂輪罩上應(yīng)清晰地標(biāo)注制造商信息、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、安全警示等必要信息，這些信息應(yīng)易于識(shí)別，不易磨損或褪色；e)砂輪罩如有焊接或連接部分，焊縫應(yīng)平整、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣等缺陷，連接應(yīng)牢固可靠；f)砂輪罩應(yīng)無(wú)明顯的變形或扭曲；g)砂輪罩應(yīng)無(wú)明顯的劃痕、凹坑、撞擊痕跡等損傷。4.4清潔度要求應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)砂輪罩的表面應(yīng)無(wú)明顯的油污、銹蝕、氧化物、灰塵、砂粒等雜質(zhì)；b)在制造和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止砂輪罩受到污染和損壞；c)對(duì)于需要密封或與其他部件接觸的砂輪罩，其內(nèi)部應(yīng)無(wú)異物，如工具、金屬屑、油污等；d)應(yīng)保證在裝配和使用過(guò)程中不會(huì)因殘留物導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降；e)在制造完成后，應(yīng)對(duì)砂輪罩進(jìn)行清洗和檢查，清洗方法應(yīng)不會(huì)對(duì)砂輪罩的材料和性能造成損害；f)清洗和檢查合格的砂輪罩應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受到污染和損壞。4.5材料耗損要求應(yīng)符合GB/T34360中的要求。4.6表面處理要求應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)砂輪罩的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理；b)表面涂層應(yīng)色澤一致、無(wú)色差；c)表面涂層應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)剝落等現(xiàn)象；d)表面涂層材料應(yīng)具有良好的附著力和耐磨性；e)表面處理過(guò)程中，宜使用環(huán)保材料和工藝；f)表面涂層漆膜厚度不應(yīng)小于50?。4.7機(jī)械性能要求4.7.1機(jī)械強(qiáng)度T/EJCCCSEXXX-XXXX應(yīng)符合GB/T2317.1中的要求。4.7.2維氏硬度應(yīng)在300HV～500HV。4.8沖壓要求應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)所用碳鋼材料屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于350M?，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于500M?；b)模具硬度要求為55HRC～60HRC；c)模具間隙調(diào)整在材料厚度的510％之間；d)潤(rùn)滑方式應(yīng)采用油性潤(rùn)滑。4.9焊接性能要求應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)應(yīng)選用與砂輪罩母材相匹配的焊接材料，包括焊條、焊絲和焊劑等；b)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中的焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等；c)焊接完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或返工；d)焊接接頭應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性；e)焊接完成后應(yīng)對(duì)砂輪罩進(jìn)行校形處理，以消除焊接變形；f)焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)飛濺、無(wú)咬邊等缺陷；g)焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗痛蚰ァ?.10環(huán)境要求4.10.1抗腐蝕性應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)砂輪罩表面應(yīng)經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理；b)砂輪罩經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)起泡、銹蝕、脫落等不良現(xiàn)象；c)如發(fā)現(xiàn)砂輪罩涂層損壞或腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。4.10.2耐熱性應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)砂輪罩應(yīng)能在規(guī)定的最高工作溫度范圍內(nèi)正常工作，而不發(fā)生明顯的變形、熔化、燃燒或性能下降；b)砂輪罩在高溫環(huán)境下應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，其尺寸、形狀和性能不因溫度升高而發(fā)生顯著變化；c)砂輪罩經(jīng)過(guò)耐熱性試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)變形、脫色、氧化、腐蝕、老化等現(xiàn)象。5試驗(yàn)方法5.1尺寸應(yīng)采用精度大于公差5倍及以上的通用計(jì)量量器具進(jìn)行測(cè)量。5.2外觀6T/EJCCCSEXXX-XXXX應(yīng)采用目測(cè)和指觸的方法進(jìn)行測(cè)量，毛刺高度應(yīng)使用精度不低于0.02㎜的通用計(jì)量器具進(jìn)行測(cè)量。5.3清潔度應(yīng)采用目測(cè)和指觸的方法進(jìn)行測(cè)量。5.4材料耗損應(yīng)按GB/T34360中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。5.5表面處理采用目測(cè)和指觸的方法進(jìn)行初步評(píng)估。漆膜厚度應(yīng)按GB/T13452.2中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。5.6機(jī)械性能5.6.1機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)按GB/T2317.1中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。5.6.2維氏硬度應(yīng)采用顯微維氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)使壓頭與試樣表面接觸，垂直于試驗(yàn)面施加試驗(yàn)力，加力過(guò)程中不應(yīng)有沖擊和振動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。5.7焊接性能應(yīng)在專用試驗(yàn)臺(tái)上，采用通用扭力扳手，對(duì)砂輪罩樣品施加強(qiáng)力剝離焊接部位，觀察焊接部位狀態(tài)。5.8環(huán)境要求5.8.1抗腐蝕性應(yīng)采用GB/T10125中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。5.8.2耐熱性應(yīng)將砂輪罩樣品靜置在溫度85℃±2℃,濕度70％的環(huán)境中持續(xù)72h，試驗(yàn)結(jié)束后將砂輪罩樣品放置在常溫環(huán)境下4h，檢查樣品外觀。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格砂輪罩為一組批。6.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)7T/EJCCCSEXXX-XXXXGB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。6.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√—√—√—√—√—√6.3型式檢驗(yàn)6.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新砂輪罩試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到砂輪罩的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)砂輪罩停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的砂輪罩中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。8T/EJCCCSEXXX-XXXX6.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定出廠檢驗(yàn)全部合格，型式檢驗(yàn)不合格項(xiàng)不超過(guò)1項(xiàng)，判定該砂輪罩為合格品。達(dá)不到合格品要求的為不合格品。6.5復(fù)驗(yàn)砂輪罩經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按6.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志砂輪罩應(yīng)有標(biāo)志。標(biāo)志可在標(biāo)牌或包裝中提供。標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)砂輪罩名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)檢驗(yàn)合格證明、出廠日期；d)制造商中文名稱、地址和通訊信息。7.1.1包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。7.1.2標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。7.1.3標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306中的規(guī)定。7.2包裝應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證及其他相關(guān)文件；b)包裝箱應(yīng)能保證砂輪罩不受自然損壞；c)包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮裝置；d)包裝箱內(nèi)應(yīng)有軟性襯墊等裝置，防止磕碰、劃傷和污損；e)包裝箱應(yīng)保證砂輪罩經(jīng)過(guò)一般運(yùn)輸方式和正常裝卸后完