目次

前言.....................................................................................................................................................................ii

1適用范圍.............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................................................................................................1

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生.................................................................................................................................2

5污染防治可行技術(shù).............................................................................................................................................3

附錄A（資料性附錄）陶瓷生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)..........................................................................16

附錄B（資料性附錄）陶瓷工業(yè)窯爐和噴霧干燥塔煙氣污染物初始排放濃度常見范圍..........................17

附錄C（資料性附錄）陶瓷工業(yè)煙氣治理技術(shù)工藝流程...............................................................................18

i

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和《中華人民共和國(guó)水

污染防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)陶瓷工業(yè)污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)提出了陶瓷工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A~附錄C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所、北京全華環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究中心、中國(guó)建筑材料

科學(xué)研究總院有限公司、環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所、佛山市建材行業(yè)協(xié)會(huì)和江蘇科行環(huán)保股份有

限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部2018年12月29日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2019年03月01日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

陶瓷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了陶瓷工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為陶瓷工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和

污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB25464-2010陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010）修改單（環(huán)境保護(hù)部公告2014年第83號(hào)）

《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部第39號(hào)）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1陶瓷工業(yè)ceramicsmanufacturingindustry

指原料經(jīng)過制備、成形、燒成等過程而制成各種陶瓷制品的工業(yè)，其制品主要包括建筑陶瓷、衛(wèi)生

陶瓷、日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷和特種陶瓷等。

3.2建筑陶瓷buildingceramics

指用于建筑物飾面、構(gòu)件與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的板狀或塊狀陶瓷制品。

3.3衛(wèi)生陶瓷ceramicsanitaryware

指用于衛(wèi)生設(shè)施的有釉陶瓷制品。

3.4日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷tablewareandornamentalware（householdceramics）

指供日常生活使用或具有藝術(shù)欣賞和珍藏價(jià)值的各類陶瓷制品。

3.5特種陶瓷industialceramics

指用于工業(yè)等部門的陶瓷材料總稱，主要包括電工陶瓷和化工陶瓷等。

3.6污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

1

根據(jù)我國(guó)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.7標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition

指溫度為273.15K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的大氣污染物濃度，如無特別說明，均

以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣、氧含量18%為基準(zhǔn)。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1生產(chǎn)工藝

4.1.1陶瓷生產(chǎn)工藝過程主要包括原料制備、成形、燒成和后加工等工序。常見的成形工藝包括干壓

成形、可塑成形和注漿成形。干壓成形的建筑陶瓷后加工工序包括燒成后制品切割、磨邊和表面拋光。

4.1.2陶瓷生產(chǎn)原料主要包括長(zhǎng)石類、石英類和黏土類礦物原料，以及少量鈣鎂質(zhì)等礦物原料和化工

原料。

4.1.3建筑陶瓷生產(chǎn)用能源種類主要包括發(fā)生爐煤氣、水煤漿、煤粉和天然氣，其他陶瓷生產(chǎn)用能源

種類主要包括天然氣、液化石油氣和電能。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1陶瓷生產(chǎn)過程中，燒成工序窯爐、烤花工序窯爐和噴霧干燥工序噴霧干燥塔產(chǎn)生煙氣污染物，

濕法備料和成形工序產(chǎn)生無組織排放；濕法備料、噴霧干燥、后加工等工序產(chǎn)生生產(chǎn)廢水；全工藝流程

均產(chǎn)生固體廢物和噪聲。典型生產(chǎn)流程和主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附錄A。

4.2.2燒成和烤花過程中輥道窯、隧道窯和梭式窯等陶瓷工業(yè)窯爐排放窯爐煙氣，產(chǎn)生的大氣污染物

主要包括顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氯化物、氟化物、鉛及其化合物、鎘及其化合

物和鎳及其化合物；建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)噴霧干燥過程中排放噴霧干燥塔煙氣，產(chǎn)生的大氣污染物

主要包括顆粒物、SO2和NOx。窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣污染物中的顆粒物、SO2和NOx初始排放濃

度常見范圍見附錄B。

4.2.3陶瓷生產(chǎn)過程中的無組織排放主要來源包括原料制備和成形工序。采用干壓成形的建筑陶瓷工

業(yè)企業(yè)的無組織排放主要來源還包括粉料制備工序和干法切割、磨邊及表面拋光等后加工工序。

4.2.4陶瓷生產(chǎn)廢水主要包括原料制備工序產(chǎn)生的含泥廢水和含釉廢水。建筑陶瓷生產(chǎn)廢水還包括陶

瓷磚后加工廢水和脫硫廢水。陶瓷生產(chǎn)廢水污染物主要包括懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（CODCr）、五日

生化需氧量（BOD5）、氨氮和石油類等。

4.2.5陶瓷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一般固體廢物主要包括原料制備等工序產(chǎn)生的廢泥、廢釉料和煤灰渣，成

形工序產(chǎn)生的廢坯和廢石膏模具，燒成工序產(chǎn)生的廢耐火材料和廢窯具，燒成和后加工工序產(chǎn)生的拋光

廢渣、廢磚和廢瓷，以及煙氣脫硫設(shè)施產(chǎn)生的脫硫固廢。陶瓷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物主要包括使用油

墨和有機(jī)溶劑過程中產(chǎn)生的廢物、煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦油和含酚廢水。

4.2.6陶瓷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲主要來源于運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備設(shè)施，包括物料破碎設(shè)備、球磨機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)

2

和空壓機(jī)。建筑陶瓷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲來源還包括干壓成形工序的壓機(jī)和后加工工序的磨邊機(jī)和拋光

機(jī)。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1窯爐大氣污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1.1原料控制技術(shù)

選用低氟化物、低氯化物和低硫化物含量的原料，以及控制坯料和釉料中鉛、鎘等重金屬含量，可

降低窯爐煙氣中氟化物、氯化物和重金屬及其化合物的初始排放濃度，一般可使窯爐煙氣中氟化物和氯

化物的初始排放濃度分別不超過3.0mg/m3和15mg/m3，鉛及其化合物、鎘及其化合物、鎳及其化合物

的初始排放濃度分別不超過1.0mg/m3、0.05mg/m3和0.2mg/m3。

5.1.1.2清潔能源技術(shù)

在滿足生產(chǎn)工藝要求和保障氣源供應(yīng)的前提下，窯爐燃料采用天然氣、煤層氣、焦?fàn)t煤氣或液化石

油氣，可降低窯爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)生濃度。適用于可塑成形和注漿成形的陶瓷工業(yè)窯爐，可

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使窯爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)生濃度通常分別不超過20mg/m和50mg/m。

采用電能代替化石燃料作為窯爐能源，可避免因燃料燃燒造成的窯爐大氣污染物排放，但不能避免

陶瓷制品燒成或烤花過程中原材料造成的大氣污染物排放。在滿足生產(chǎn)工藝要求和經(jīng)濟(jì)合理的前提下，

電窯適用于素?zé)蛴詿眯⌒洼伒栏G和小型網(wǎng)帶窯、小型烤花窯和容積通常不超過2m3的小型梭式窯。

5.1.1.3窯爐燒成制度優(yōu)化技術(shù)

窯爐燒成制度是為燒成合格的陶瓷制品和達(dá)到最佳燒成效果，對(duì)窯內(nèi)溫度、氣氛和壓力操作參數(shù)的

3

規(guī)定。通過優(yōu)化燒成制度，可使窯爐煙氣NOx初始排放濃度通常不超過100mg/m，并可控制氟化物和

硫化物的排放。適用于陶瓷制品燒成工序。

5.1.1.4窯爐節(jié)能技術(shù)

通過優(yōu)化窯體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化窯體保溫性能、采用輕型化窯車和窯具、采用高效燃燒系統(tǒng)以及提高自動(dòng)

化控制水平等途徑，提高窯爐熱效率，降低單位產(chǎn)品能源消耗量。

5.1.1.5窯爐煙氣余熱利用技術(shù)

窯爐煙氣余熱主要包括從窯頭排出的煙氣余熱和從窯爐冷卻帶排出的熱風(fēng)余熱，可用于包括生坯干

燥等在內(nèi)的用熱環(huán)節(jié)。利用窯爐排出的煙氣余熱可節(jié)能6%～8%，利用窯爐冷卻帶排出的熱風(fēng)余熱可節(jié)

能5%～10%。

5.1.2噴霧干燥塔熱風(fēng)爐大氣污染預(yù)防技術(shù)

3

5.1.2.1低硫燃料技術(shù)

噴霧干燥塔熱風(fēng)爐低硫燃料包括低硫煤和天然氣等低硫氣態(tài)燃料，低硫煤的空氣干燥基全硫含量一

般不超過0.5%。當(dāng)熱風(fēng)爐采用天然氣為燃料時(shí)，噴霧干燥塔熱煙氣中SO2初始排放濃度通常不超過50

mg/m3。

5.1.2.2煤基燃料高溫固硫技術(shù)

噴霧干燥塔煤基燃料熱風(fēng)爐采用鈣基固硫劑伴燒進(jìn)行煙氣預(yù)脫硫，鈣硫比（摩爾比）一般約為1:1，

3

采用低硫煤技術(shù)和高溫固硫技術(shù)，噴霧干燥塔煙氣SO2初始排放濃度通常不超過50mg/m。適用于煤

基燃料的噴霧干燥塔熱風(fēng)爐。

5.1.2.3低氮燃燒技術(shù)

通過控制噴霧干燥塔熱風(fēng)爐排煙出口溫度和控制燃料與空氣混合比例等參數(shù)，通常可使噴霧干燥塔

3

煙氣中NOx初始排放濃度不超過150mg/m。控制排煙出口溫度一般不超過720℃條件下，煤粉鏈條式

3

熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)和燃?xì)鉄犸L(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)，可使NOx初始排放濃度通常不超過100mg/m。煤粉

鏈條式熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)存在煤炭燃燒不充分的問題，適合于周邊有能大宗利用煤渣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)

鏈的陶瓷工業(yè)企業(yè)。

5.1.3生產(chǎn)廢水污染預(yù)防技術(shù)

5.1.3.1生產(chǎn)廢水循環(huán)利用

含泥廢水、含釉廢水、濕法脫硫廢水和后加工廢水經(jīng)分類收集、絮凝沉淀處理后可循環(huán)利用，處理

后的廢水主要用途包括原料制備用水、濕法脫硫用水、后加工用水和車間沖洗用水。通過廢水循環(huán)利用，

建筑陶瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水可全部回用且可基本不外排，衛(wèi)生陶瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于

90%，日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于50%。

5.1.3.2球磨工序廢水直接回用

球磨工序廢水經(jīng)分類回收、就地儲(chǔ)存后可直接回用于球磨工序，可避免與其他種類生產(chǎn)廢水混合，

縮短生產(chǎn)廢水處理流程。該技術(shù)可減少球磨工序新鮮水用量約30%～50%。適合于場(chǎng)地工藝布置條件允

許的坯料或釉料球磨工序。

5.2污染治理技術(shù)

5.2.1大氣污染治理技術(shù)

5.2.1.1一般要求

a）陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術(shù)，在治理技術(shù)運(yùn)行

過程中宜根據(jù)排放要求合理調(diào)整治理效率。

b）干壓成形的建筑陶瓷和干壓成形的特種陶瓷采用輥道窯燒成過程中產(chǎn)生的窯爐煙氣應(yīng)進(jìn)行除塵

4

和脫硫治理，噴霧干燥塔煙氣應(yīng)進(jìn)行除塵治理。

c）濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液循環(huán)泵、工藝水泵和脫硝系統(tǒng)的還原劑輸送泵等易損設(shè)備應(yīng)有備用。

d）安裝有大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設(shè)施的運(yùn)行控制系統(tǒng)宜能根據(jù)排放口

大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)做出及時(shí)調(diào)整。

5.2.1.2顆粒物污染治理技術(shù)

a）袋式除塵技術(shù)

適用于陶瓷原料制備、干壓成形、修坯和后加工等工序產(chǎn)生的顆粒物以及噴霧干燥塔煙氣中顆粒物

的捕集。因噴霧干燥塔煙氣具有含濕量較大、有腐蝕性、啟塔和洗塔操作過程中溫度波動(dòng)范圍大（80～

250℃）、高濃度顆粒物（8000～12000mg/m3）對(duì)濾料磨損大等特點(diǎn)，袋式除塵器宜選用耐酸、耐腐

蝕、耐磨損及經(jīng)防水處理的濾料。噴霧干燥塔煙氣顆粒物治理用袋式除塵器有以下特點(diǎn)：運(yùn)行溫度通常

小于250℃，且根據(jù)夏冬季以及南北方差異，一般高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃或15℃以上；當(dāng)采用化纖濾料

時(shí)，過濾風(fēng)速一般為0.8～1.0m/min，除塵器的系統(tǒng)阻力通常小于1500Pa，除塵器出口顆粒物濃度通

常小于20mg/m3。

b）濕式電除塵技術(shù)

適用于濕法脫硫系統(tǒng)或噴淋除塵系統(tǒng)后的煙氣深度治理，具有協(xié)同脫除SO3和氣溶膠的作用。濕式

電除塵器內(nèi)部應(yīng)具備良好的防腐蝕措施。入口顆粒物濃度一般宜控制在30～60mg/m3，出口顆粒物排

放濃度通常小于10mg/m3。

c）其他除塵技術(shù)

其他除塵技術(shù)包括旋風(fēng)除塵、水膜除塵和噴淋除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵可用于噴霧干燥塔煙氣初級(jí)除塵

以回收大顆粒物料，水膜除塵技術(shù)適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷噴釉工序顆粒物治理，噴淋除塵

技術(shù)通常用于濕法脫硫處理后對(duì)排放前的煙氣降塵。

5.2.1.3煙氣脫硫技術(shù)

a）石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)

適用于陶瓷工業(yè)噴霧干燥塔煙氣和連續(xù)性生產(chǎn)的窯爐煙氣SO2治理。陶瓷工業(yè)石灰-石膏法脫硫技

術(shù)的主要特點(diǎn)為：當(dāng)煙氣在脫硫裝置中的停留時(shí)間大于4s、鈣硫比（摩爾比）在1.0～1.1、系統(tǒng)阻力

3

小于1200Pa的條件下，脫硫效率一般不小于95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m，對(duì)顆粒物、氯

化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

b）鈉堿法濕法脫硫技術(shù)

適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣SO2治理。脫硫劑通常采用純堿或燒堿。當(dāng)吸收液pH值在6～7

3

之間和煙氣停留時(shí)間大于4s的條件下，脫硫效率通常不小于95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m，

對(duì)顆粒物、氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

含鈉鹽的脫硫廢水可適度加入到生料球磨機(jī)進(jìn)行利用，但存在運(yùn)行維護(hù)成本較高、漿液池占地面積大等

問題。

c）煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)

5

適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)，具有能協(xié)同除塵和無廢水產(chǎn)生等特點(diǎn)。煙氣

循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)應(yīng)配置袋式除塵裝置。陶瓷工業(yè)煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)

為：入口煙氣溫度一般控制在160℃以下，當(dāng)吸收塔內(nèi)煙氣流速在4～6m/s、袋式除塵器過濾風(fēng)速小

3

于0.8m/min的條件下，脫硫效率可達(dá)80%～95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m，出口顆粒物濃

度通常不超過20mg/m3，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。

5.2.1.4氮氧化物治理技術(shù)

選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)主要適用于噴霧干燥塔配備的熱風(fēng)爐煙氣NOx治理。噴霧干

3

燥塔SNCR脫硝效率通常大于50%，出口NOx濃度通常不超過100mg/m。脫硝還原劑對(duì)陶瓷產(chǎn)品和窯

爐有負(fù)面影響，如對(duì)窯爐煙氣進(jìn)行NOx治理，宜將煙氣引出到窯外進(jìn)行脫硝。

5.2.1.5窯爐煙氣治理組合技術(shù)

a）窯爐煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)

適用于不采用脫硝技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的陶瓷工業(yè)窯爐煙氣治理。窯爐煙氣經(jīng)濕法脫硫后排

放，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。脫硫效率通常不小于95%，除塵效率通常不小于50%，對(duì)氯化物、

氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。

b）窯爐煙氣濕法多污染物協(xié)同控制技術(shù)

適用于以發(fā)生爐煤氣為燃料的陶瓷工業(yè)窯爐煙氣治理。窯爐煙氣在吸收設(shè)備中與含有鈣基脫硫劑和

尿素等成分的復(fù)合吸收劑漿液發(fā)生作用，去除SO2、NOx等污染物后排放。濕法多污染物協(xié)同控制技術(shù)

的特點(diǎn)是：當(dāng)液氣比不小于3L/m3、吸收液pH值在6～7之間和煙氣停留時(shí)間不小于4s的條件下，脫硝

效率通常大于50%，脫硫效率一般不小于95%，對(duì)顆粒物、氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同

治理效果。

5.2.1.6噴霧干燥塔煙氣治理組合技術(shù)

a）噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)

同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用脫硝、脫硫和除塵技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的噴霧干燥塔煙氣治理，噴霧干燥塔

配備的熱風(fēng)爐采用水煤漿或發(fā)生爐煤氣為燃料。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)SNCR脫硝，噴霧干燥塔煙氣

經(jīng)袋式除塵和濕法脫硫后排放，其中袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆

33

粒物濃度通常在15～30mg/m之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m，出口NOx排放濃度通常在60～

100mg/m3之間。

b）噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用除塵和脫硫技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的噴霧干燥塔煙氣治理，噴霧干燥塔配備的

熱風(fēng)爐采用水煤漿或發(fā)生爐煤氣為燃料，且熱風(fēng)爐采用低氮燃燒技術(shù)等大氣污染預(yù)防技術(shù)。噴霧干燥塔

煙氣經(jīng)袋式除塵和濕法脫硫后排放。袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆

33

粒物濃度通常在15～30mg/m之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m。

6

c）噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+噴淋除塵組合技術(shù)

適用于只采用除塵技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的噴霧干燥塔煙氣治理，噴霧干燥塔配備的熱風(fēng)爐采

用天然氣為燃料或鏈條式熱風(fēng)爐采用低硫煤煤粉為燃料，且熱風(fēng)爐采用低氮燃燒技術(shù)等大氣污染預(yù)防技

術(shù)。噴霧干燥塔煙氣經(jīng)袋式除塵和噴淋除塵后排放，其中袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵。出口顆粒物濃度

通常在15～30mg/m3之間。

d）噴霧干燥塔煙氣旋風(fēng)除塵+噴淋除塵+濕式電除塵組合技術(shù)

適用于只采用除塵技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的噴霧干燥塔煙氣治理，噴霧干燥塔配備的鏈條式熱

風(fēng)爐采用低硫煤煤粉為燃料，且熱風(fēng)爐采用低氮燃燒技術(shù)等大氣污染預(yù)防技術(shù)。噴霧干燥塔煙氣經(jīng)旋風(fēng)

除塵、噴淋除塵和濕式電除塵處理后排放，出口顆粒物濃度通常在10～25mg/m3之間。

5.2.1.7窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)

當(dāng)大氣污染排放口數(shù)量受限制、需要采用循環(huán)流化床半干法脫硫和需要共用包括濕法脫硫設(shè)施、濕

式電除塵環(huán)保設(shè)施情況下，有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和有噴霧干燥工序的特種陶瓷工業(yè)企業(yè)可采用窯

爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)。采用低氮燃燒的噴霧干燥塔熱風(fēng)爐可不配SNCR脫硝治理

設(shè)施。

a）噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫

（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣集中排放的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)

SNCR脫硝，噴霧干燥塔煙氣經(jīng)袋式除塵，噴霧干燥塔煙氣和窯爐煙氣進(jìn)行集中濕法脫硫后排放。其中

袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，

33

出口SO2濃度通常不超過20mg/m，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m之間，對(duì)氯化物、氟化物和

重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術(shù)的工藝流程圖見附錄圖C.1。

b）噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫

（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)+濕式電除塵組合技術(shù)

適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣集中排放的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理，通常是為共用濕法脫硫設(shè)施

和濕式電除塵設(shè)施以達(dá)到顆粒物深度減排。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)SNCR脫硝，噴霧干燥塔煙氣經(jīng)袋

式除塵，噴霧干燥塔煙氣和窯爐煙氣進(jìn)行集中濕法脫硫和濕式電除塵后排放。其中噴霧干燥塔煙氣袋式

33

除塵前可選配旋風(fēng)除塵。出口顆粒物濃度通常不超過10mg/m，出口SO2濃度通常不超過20mg/m，出

3

口NOx排放濃度通常在60～100mg/m之間，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。

該技術(shù)的工藝流程圖見附錄圖C.2。

c）噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣旋風(fēng)除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣循環(huán)流化

床半干法脫硫協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于采用循環(huán)流化床半干法脫硫的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)SNCR脫

硝，噴霧干燥塔煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵，噴霧干燥塔煙氣和窯爐煙氣集中進(jìn)行循環(huán)流化床半干法脫硫和袋式除

塵。其中旋風(fēng)除塵與半干法脫硫之間可選配袋式除塵。出口顆粒物濃度通常在10～20mg/m3之間，出口

33

SO2濃度通常不超過20mg/m，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m之間，對(duì)氯化物、氟化物和重金

7

屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術(shù)的工藝流程圖見附錄圖C.3。

5.2.2水污染治理技術(shù)

5.2.2.1一般要求

a）陶瓷工業(yè)企業(yè)宜分別收集、分質(zhì)處理和循環(huán)利用生產(chǎn)廢水。

b）有條件的企業(yè)宜設(shè)置集中廢水處理站，廢水處理技術(shù)一般采用絮凝沉淀和壓濾處理工藝，經(jīng)處

理的廢水可循環(huán)利用，沉淀物經(jīng)壓濾脫水后可回收利用。

5.2.2.2含泥和含釉廢水處理技術(shù)

陶瓷工業(yè)企業(yè)含泥廢水和含釉廢水宜分類回收，適當(dāng)就地回用或采用絮凝沉淀處理工藝，沉淀物經(jīng)

壓濾脫水后回收利用，廢水經(jīng)處理后可循環(huán)利用。

5.2.2.3陶瓷磚后加工廢水治理技術(shù)

陶瓷磚后加工廢水一般采用絮凝沉淀處理工藝，沉淀物經(jīng)壓濾脫水后回收利用，廢水經(jīng)處理后可循

環(huán)利用。

5.2.2.4脫硫廢水治理技術(shù)

濕法脫硫廢水可進(jìn)入集中廢水處理站處理，處理后的廢水可循環(huán)利用。

5.2.3固體廢物綜合利用和處置技術(shù)

5.2.3.1資源化利用技術(shù)

a）廢泥、廢坯、廢釉料、廢磚、廢瓷經(jīng)分類收集處理后利用。

b）生產(chǎn)廢水處理站沉淀物經(jīng)壓濾脫水后可回到原料制備系統(tǒng)利用。

c）外排廢瓷可用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷、透水磚等陶瓷制品。

d）廢匣缽、棚板等窯具和廢耐火材料可由相應(yīng)材料的供應(yīng)或使用企業(yè)回收利用。

e）廢石膏模具主要用作水泥緩凝劑或制作石膏板。

f）煤灰渣主要用于生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸壓磚及加氣混凝土砌塊。

g）建筑陶瓷磚拋光等后加工廢渣泥可用作發(fā)泡陶瓷、輕質(zhì)陶瓷磚和陶粒等生產(chǎn)原料。

5.2.3.2安全處置措施

a）陶瓷工業(yè)企業(yè)使用油墨和有機(jī)溶劑過程中產(chǎn)生的廢物和煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦油等屬于《國(guó)

家危險(xiǎn)廢物名錄》所列危險(xiǎn)廢物以及根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性

的固體廢物，陶瓷工業(yè)企業(yè)必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定處置危險(xiǎn)廢物；逾期不處置或者處置不符合國(guó)家有關(guān)

規(guī)定的，應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，貯存、轉(zhuǎn)移和處置應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)廢物的管理規(guī)定。

b）無法進(jìn)行資源化利用的一般固體廢物的貯存和處置，應(yīng)滿足GB18599的相關(guān)規(guī)定的要求。

5.2.4噪聲治理技術(shù)

8

企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)。陶瓷工業(yè)企業(yè)主要的降噪措施包括減振、隔

聲和消聲。

5.3環(huán)境管理措施

5.3.1環(huán)境管理制度

5.3.1.1陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和有效運(yùn)行環(huán)境管理體系。

5.3.1.2陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立、健全和落實(shí)環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度、污染治理設(shè)

施運(yùn)行維護(hù)及崗位培訓(xùn)制度、無組織排放控制措施管理制度、非正常情況管理制度、自行監(jiān)測(cè)管理制度、

環(huán)境管理臺(tái)賬及記錄制度和排污許可證執(zhí)行報(bào)告制度。

5.3.1.3陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和完善非正常情況管理預(yù)案，對(duì)烤窯升溫和停窯降溫作業(yè)、噴霧干燥塔

啟塔和洗塔作業(yè)、煤氣發(fā)生爐生爐和停爐作業(yè)、重大生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整、窯爐等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)、環(huán)

保設(shè)施檢修維護(hù)等造成的不正常排放進(jìn)行有效管理和預(yù)防。

5.3.1.4陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理能力建設(shè)，建立健全污染治理設(shè)施崗位培訓(xùn)管理制度，對(duì)環(huán)境

管理負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)人員和污染治理設(shè)施操作人員開展有效培訓(xùn)。

5.3.2無組織排放控制措施

5.3.2.1原料料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置擋塵設(shè)施，宜采取水霧噴淋等抑塵措施。

5.3.2.2易排放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)及物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置密閉罩或其他形式的有效集塵罩，

并配備除塵設(shè)施。

5.3.2.3建筑陶瓷干壓成形設(shè)備及其相對(duì)應(yīng)的輥掃臺(tái)、翻坯機(jī)等配套設(shè)備應(yīng)配備除塵設(shè)施，干壓成形

工序粉塵濃度應(yīng)符合有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的要求。

5.3.2.4后加工工序宜采用濕法作業(yè)，采用干法作業(yè)的后加工工序應(yīng)配備除塵設(shè)施。

5.3.2.5廠區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地和道路應(yīng)硬化，保持清潔。

5.3.2.6入廠散裝物料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取車廂遮蓋措施，工廠內(nèi)部宜設(shè)置洗車臺(tái)對(duì)出廠運(yùn)輸車輛進(jìn)行清

洗。

5.3.2.7有排塑、排蠟或烤花工序的陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)綜合防治揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）。

5.3.3污染治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)

陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行和維護(hù)廢氣、廢水污染治理設(shè)施，

保證治理設(shè)施正常運(yùn)行，污染物排放應(yīng)符合GB25464-2010及其修改單的要求，地方有更嚴(yán)格排放要求

的，還應(yīng)滿足地方要求。

5.4污染防治可行技術(shù)

5.4.1大氣污染防治可行技術(shù)

大氣污染防治可行技術(shù)按照煙氣治理方式分為窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣分別治理技術(shù)和聯(lián)合治

理技術(shù)，分別見表1和表2。除此之外，根據(jù)窯爐大氣污染物初始排放濃度和排放限值要求，陶瓷工業(yè)企

9

業(yè)治理窯爐煙氣可參考選用5.2.1.2和5.2.1.5中的技術(shù)。

5.4.2生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)

生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)路線見表3。

5.4.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

固體廢物污染防治可行技術(shù)見5.2.3。

5.4.4噪聲污染防治可行技術(shù)

噪聲污染防治可行技術(shù)見表4。

10

表1大氣污染防治可行技術(shù)（窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣分別治理）

窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣

污染物排放水平（mg/m3）污染物排放水平（mg/m3）

可行

預(yù)防技術(shù)鉛及鎘及鎳及技術(shù)適用條件

技術(shù)治理技術(shù)氯化氟化治理技術(shù)

顆粒物SO2NOx其化其化其化顆粒物SO2NOx

物物

合物合物合物

①原料控制技術(shù)（低氟化物、低適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳

可行氯化物、低硫和低重金屬原料）+設(shè)藝術(shù)瓷、非干壓成形的建

技術(shù)②清潔能源技術(shù)（天然氣、煤層—5～2010～5030～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2————筑陶瓷和非干壓成形的特種

1氣、焦?fàn)t煤氣、石油液化氣、電陶瓷工業(yè)企業(yè)，燒成工序通

能）+③窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)常采用隧道窯或梭式窯

適用于有噴霧干燥工序的建

①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐

①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企

可行SNCR脫硝+②噴霧干

窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣，

技術(shù)燥塔煙氣袋式除塵+③15～30≤2050～100

干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃料高噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用水煤

2濕法脫硫（石灰-石膏法

溫固硫技術(shù)濕法脫硫（石漿，鈉堿法運(yùn)行維護(hù)成本較

或鈉堿法）協(xié)同除塵

灰-石膏法或高

15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2

鈉堿法）協(xié)同適用于有噴霧干燥工序的建

①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②

除塵技術(shù)筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企

可行窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧①袋式除塵+②濕法脫

業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣，

技術(shù)干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐（煤基燃料硫（石灰-石膏法或鈉堿15～30≤2060～150

噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用水煤

3高溫固硫技術(shù)+低氮燃燒技術(shù)）或法）協(xié)同除塵

漿或發(fā)生爐煤氣，鈉堿法運(yùn)

發(fā)生爐煤氣熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)

行維護(hù)成本較高

11

續(xù)表1

窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣

污染物排放水平（mg/m3）污染物排放水平（mg/m3）

可行

預(yù)防技術(shù)鉛及鎘及鎳及技術(shù)適用條件

技術(shù)治理技術(shù)氯化氟化治理技術(shù)

顆粒物SO2NOx其化其化其化顆粒物SO2NOx

物物

合物合物合物

適用于有噴霧干燥工序的建

筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企

①原料控制技術(shù)（低硫原料）+

可行業(yè)，輥道窯及噴霧干燥塔熱

②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴

技術(shù)15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.215～30≤2060～100風(fēng)爐采用天然氣

霧干燥塔天然氣熱風(fēng)爐低氮燃

4①袋式除塵+②噴淋

燒技術(shù)

除塵

濕法脫硫（石

灰-石膏法或

可行①原料控制技術(shù)（低硫原料）+適用于有噴霧干燥工序的建

鈉堿法）協(xié)同

技術(shù)②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.215～30≤2060～100筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企

除塵技術(shù)

5霧干燥塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐低業(yè)，輥道窯采用天然氣，噴

硫燃料技術(shù)（低硫煤）+④噴霧霧干燥塔熱風(fēng)爐為煤粉鏈條

可行干燥塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐煤基爐，但存在煤渣燃不盡問題

①旋風(fēng)除塵+②噴淋

技術(shù)燃料高溫固硫技術(shù)+⑤噴霧干燥15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.210～25≤3050～100

除塵+③濕式電除塵

6塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐低氮燃燒

技術(shù)

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續(xù)表2

窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣

污染物排放水平（mg/m3）污染物排放水平（mg/m3）

可行

預(yù)防技術(shù)鉛及鎘及鎳及技術(shù)適用條件

技術(shù)治理技術(shù)氯化氟化治理技術(shù)

顆粒物SO2NOx其化其化其化顆粒物SO2NOx

物物

合物合物合物

①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐適用于有噴霧干燥工序的

①原料控制技術(shù)（低硫原料）+

可行SNCR脫硝+②噴霧干建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)

②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴

技術(shù)15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2燥塔煙氣袋式除塵+③15～30≤2050～100企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤

霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃

7窯爐煙氣濕濕法脫硫（石灰-石膏法氣，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用

料高溫固硫技術(shù)

法多污染物或鈉堿法）協(xié)同除塵水煤漿

①原料控制技術(shù)（低硫原料）+協(xié)同控制技適用于有噴霧干燥工序的

可行②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴術(shù)①袋式除塵+②濕法脫建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)

技術(shù)霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2硫（石灰-石膏法或鈉堿15～30≤2060～150企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤

8料高溫固硫技術(shù)+④噴霧干燥塔法）協(xié)同除塵氣，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用

水煤漿熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)水煤漿

注1：表中所指特種陶瓷生產(chǎn)工藝中有噴霧干燥工序。

注2：表中“+”代表廢氣防治技術(shù)組合。

注3：窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)指：①窯爐節(jié)能技術(shù)+②窯爐燒成制度優(yōu)化技術(shù)+③窯爐煙氣余熱利用。

注4：可行技術(shù)2～可行技術(shù)5、可行技術(shù)7～可行技術(shù)8，涉及噴霧干燥塔煙氣除塵技術(shù)均可選配旋風(fēng)除塵作為初級(jí)除塵。

注5：可行技術(shù)2～可行技術(shù)3、可行技術(shù)6～可行技術(shù)8，濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵單元后可選配噴淋除塵。

13

表2大氣污染防治可行技術(shù)（窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理）

窯爐-噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理

污染物排放水平（mg/m3）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)