代替GB19081—2003飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布前言 1 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4一般規(guī)定 25明火作業(yè) 26建(構)筑物 26.1通則 26.2建筑結構 26.3總平面防火和消防 37電氣設計 37.1飼料粉塵爆炸危險場所的劃分 37.2一般要求 37.3電氣設備 47.4電氣線路 7.5防雷與接地 48工藝設計和設備 58.1一般規(guī)定 58.2斗式提升機 5 58.4緩沖裝置 58.5螺旋輸送機和埋刮板輸送機 58.6出倉機 58.7磁選設備 58.8粉碎機 58.9配料秤、混合機和緩沖斗 58.10空氣壓縮機 68.11加熱裝置 68.12烘干機 69除塵與氣力輸送系統(tǒng) 6I本標準修訂并代替GB19081—2003《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。本標準中4.10、6.2.3、6.3.1、7.2.1、7.2.4、7.3.1、7.3.4、7.3.5、7.4.6、7.5.3、7.5.7、8.2.2、本標準與GB19081—2003《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》的主要技術變化是：——增加了粉碎機的喂料系統(tǒng)可設置吸鐵及重力沉降機構；——增加了對磁選設備的要求；——增加了對烘干機系統(tǒng)的要求；——對術語的定義、條文內容進行了修改和完善；——除塵與氣力輸送系統(tǒng)兩章合并，內容作了調整。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會(SAC/TC288/SC5)歸口。本標準起草單位：河南工業(yè)大學、武漢安全環(huán)保研究院、國家糧食儲備局無錫科研設計院、國家糧食儲備局鄭州科研設計院、北京國家糧食儲備局科研設計院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程本標準規(guī)定了飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全的基本要求。本標準適用于飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆的設計、施工、運行和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15604粉塵防爆術語GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑防雷設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3術語和定義GB/T15604確立的以及下列術語和定義適用于本標準。能提供動物所需營養(yǎng)素，促進動物生長、生產(chǎn)和健康，且在合理使用下安全、有效的可飼物質。飼料加工feedprocessing通過特定的加工工藝和設備將飼料原料制成飼料成品或半成品的過程。飼料加工系統(tǒng)feedprocessingsystem由若干飼料加工設備，按工藝要求組成若干加工工段，組合在建(構)筑物內的部分。在空氣中依靠自身重量可沉降下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體飼料微小顆粒。儲存散粒物料的立式筒形封閉構筑物。用來將飼料原料加工成飼料產(chǎn)品的車間。24一般規(guī)定4.1企業(yè)負責人應清楚所包括的粉塵爆炸危險場所，同時應根據(jù)本標準并結合本單位實際情況制定粉塵防爆實施細則和安全檢查規(guī)范。4.2系統(tǒng)作業(yè)人員應先接受粉塵防爆安全知識培訓。4.3應定期檢查防火、防爆等相關設施，確保工作狀態(tài)良好。4.5系統(tǒng)內應杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn)，飼料加工車間內不應存放易燃、易爆物品。4.6應在粉碎系統(tǒng)前安裝除去物料中的金屬雜質及其他雜物的裝置。4.7在系統(tǒng)作業(yè)時需進行檢修維護作業(yè)時，應采用防爆手工工具。4.8防熱表面應符合下列規(guī)定：——干燥設備應采用隔熱保溫層；——所有設備軸承應防塵密封，潤滑狀態(tài)良好。4.9防靜電接地應符合GB15577的要求。4.10積塵清掃應符合下列規(guī)定：——應建立定期清掃制度，及時清掃飼料加工設備轉動、發(fā)熱等部位的積塵；——宜采用負壓吸塵裝置進行清掃作業(yè)，不宜采用壓縮空氣進行清掃作業(yè)。4.11飼料加工系統(tǒng)內的設備停機后及檢修前，應先徹底清除設備內部積料和設備外部積塵。4.12應根據(jù)粉塵防爆實施細則和安全檢查規(guī)范定期做防爆安全檢查。5明火作業(yè)5.1系統(tǒng)運行時，不應實施明火作業(yè)。5.2應根據(jù)具體情況劃分防火防爆作業(yè)區(qū)域，并明確各區(qū)域辦理明火作業(yè)的審批權限。5.3實施明火作業(yè)前，應經(jīng)單位安全或消防部門的批準，明火作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護并配備充足的滅火器材。5.4待作業(yè)線完全停機并采取可靠的安全措施以后，方可進行焊接或切割。5.5防火防爆作業(yè)區(qū)域的建筑物，明火作業(yè)處10m半徑范圍內均應清掃干凈，用水淋濕地面并打開所有門窗。5.6在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應采取以下措施：——有隔離閥門的應確保閥門嚴密關閉；——無隔離閥門的應拆除動火點兩側的管道并封閉管口或用隔離板將管道隔離。5.7倉頂部明火作業(yè)點10m半徑范圍內的所有倉頂孔、通風除塵口均應加蓋并用阻燃材料覆蓋。5.8料倉明火作業(yè)前，應排放倉內剩余物料，清除倉內積塵。5.9明火作業(yè)后，應隨時監(jiān)測直至作業(yè)部件降到室溫。5.10焊接完畢，應待工件完全冷卻后，方可進行涂漆等作業(yè)。6建(構)筑物6.1通則飼料加工系統(tǒng)建筑防火設計應符合GB50016的相關規(guī)定。6.2建筑結構6.2.1飼料加工車間建筑布局應符合防火間距要求。6.2.2每個筒倉應設人孔或清掃口，并應能防止倉內粉塵逸出。6.2.3進糧房宜用敞開式或半敞開式。36.2.5飼料加工車間的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、泄爆安全疏散通道等應符合GB50016中相關條款。6.2.6飼料加工車間及立筒倉工作塔，應設獨立的消防樓梯間，樓梯間與車間的連接門，應為防火門。6.2.7窗口作為泄爆口時應采用向外開啟式。6.3總平面防火和消防6.3.1當飼料加工車間與原料庫、副料庫、成品庫等建筑群集中布置時，飼料加工車間應設在平面的一邊或一角，不宜布置在平面中央。6.3.2飼料加工車間和筒倉四周應設環(huán)形消防通道，通道寬度不小于4m。6.3.3廠區(qū)附近設水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓間距不超過120m,消防栓數(shù)量應符合GB50016的有關規(guī)定。6.3.4飼料加工車間、筒倉進糧房、筒倉底層、成品庫、原料庫、副料庫等部位應在相應的獨立通道內或附近區(qū)域設置消防栓。室內外消防用水量應符合GB50016的有關規(guī)定。7.1飼料粉塵爆炸危險場所的劃分飼料粉塵爆炸危險場所的劃分如表1所示。表1飼料車間粉塵爆炸危險場所的劃分粉塵環(huán)境20區(qū)21區(qū)22區(qū)非危險區(qū)密封料倉√原料倉、筒倉√飼料加工車間中的待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、粉料成品倉等料倉成品顆粒料倉機內√提升機內部√脈沖除塵器內部√離心式除塵器內部√卸糧坑√粉碎機√風機房√分配器√成品庫(包裝)√控制室(有墻或彈簧密封門與粉塵爆炸危險區(qū)隔離)√7.2一般要求7.2.1電氣設備及線路宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域內設置和敷設；在無法避免的情況下，應符合GB50058有關規(guī)定。7.2.2飼料加工的生產(chǎn)作業(yè)應符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖。電氣聯(lián)鎖應包括：——生產(chǎn)作業(yè)線之間的起動，停車及作業(yè)時的電氣聯(lián)鎖；——生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。47.2.3布置于粉塵爆炸性危險場所的電氣線路及用電設備應裝設短路、過負載保護。7.2.4控制室宜對所有工藝作業(yè)進行控制，并應具有對現(xiàn)場運行設備工況的監(jiān)控功能。7.2.5總控室與各樓層應設有信號聯(lián)絡。7.3電氣設備7.3.1照明燈具應根據(jù)危險場所的劃分選型，飼料加工車間照明宜采用分區(qū)域集中控制。7.3.2用于20區(qū)、21區(qū)的設備、設施檢查的移動燈具應采用粉塵防爆型，其防爆型式應與使用場所的環(huán)境相適應。7.3.3易發(fā)生電火花的電氣設備應布置在爆炸性粉塵區(qū)域以外。7.3.420區(qū)、21區(qū)內不宜使用移動式電氣設備。若必須使用移動式電氣設備時，導線應選用雙層絕緣的橡套軟電纜，其主芯截面不小于2.5mm2。7.3.5配電柜和控制柜宜集中在控制室內，控制室用墻體和彈簧門與生產(chǎn)車間隔開。7.3.6在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)安裝的電氣設備，溫度組別見表2。表2筒倉、飼料加工車間安裝電氣設備的溫度組別溫度組別7.3.720區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設備應按表3選用。表3電氣設備選用危險場所DIPA20TA,T2DIPA21TA,T2DIPA22TA,T2DIPA20T;,T2DIPA21Tg,T2DIPA22T;,T27.4電氣線路7.4.1電氣線路應符合GB17440規(guī)定。7.4.2電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境內或遠離粉塵釋放源的地方敷設。7.4.3存在易爆炸粉塵的環(huán)境內，低壓電力、照明電路用的絕緣導線和電纜的額定電壓應符合GB50058的要求。7.4.4爆炸性粉塵環(huán)境內的絕緣導線和電纜的選擇應符合GB50058的要求。7.4.5粉塵爆炸危險場所內電氣線路采用絕緣線時應用鋼管配線。7.4.6采用電纜架橋方式敷設時，可采用非鎧裝電纜，且采取必要的防鼠措施。7.4.7爆炸性粉塵區(qū)域內的電氣線路不允許有中間接頭。電氣管線、電纜橋架穿越墻體及樓板時，孔洞應用非燃性填料嚴密堵塞。7.5防雷與接地7.5.1飼料粉塵爆炸危險場所防雷與接地設計應符合GB50057的相關規(guī)定。7.5.2飼料加工車間的防雷應按第二類防雷建筑物設防，其他建筑物按第三類設防。7.5.3粉塵爆炸危險區(qū)域建筑物可采用建筑(構筑)物的結構鋼筋組成防雷裝置。7.5.420區(qū)、21區(qū)內的電氣設備應采用TN-S接地制式。7.5.5設備金屬外殼、機架、管道等應可靠接地，連接處有絕緣時應做跨接，形成良好的通路，不得中斷。7.5.6接地極、引下線、接閃器間由下至上應有可靠和符合規(guī)范的焊接，以構成一個良好的電氣通路，防止雷電引發(fā)粉塵爆炸。7.5.7電力系統(tǒng)的工作接地、保護接地與防雷電接地以及自動控制系統(tǒng)接地宜合并設置聯(lián)合接地，接地電阻值應取其中最小值。58工藝設計和設備8.1一般規(guī)定8.1.1工藝設計時應考慮生產(chǎn)車間內各種通道最小寬度為：——非操作通道500mm;——操作通道800mm;——主要通道1000mm。8.1.2在室內不應使用敞開式溜管(槽)和設備。8.1.3工藝設備運行時應避免因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花。8.2斗式提升機8.2.1斗式提升機應設置打滑、跑偏等安全保護裝置，當發(fā)生故障時應能立即自動啟動緊急聯(lián)鎖停機裝置，停機反應時間不大于1s。8.2.2斗式提升機機筒的外殼、機頭、機座和連接管應密封、不漏塵，而且密封件應采用阻燃材料制作。畚斗宜用工程塑料制作。8.2.3斗式提升機，機筒的外殼、機頭、機座等均應可靠接地，連接處有絕緣時應做跨接，形成良好的通8.2.4斗式提升機應設泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應符合GB/T15605的相關規(guī)定，機頭頂部泄爆口宜引出室外，導管長度不應超過3m。8.2.5提升機機頭處應有檢查口。8.2.6提升機驅動輪應覆膠，畚斗帶應具有阻燃、防靜電性能。8.2.7機座處應設清料口，并可用于檢查機座、底輪、畚斗和畚斗帶。8.2.8提升機出口處應設吸風口并接除塵系統(tǒng)。8.4緩沖裝置輸送物料的溜管，在彎頭處宜設緩沖裝置。8.5螺旋輸送機和埋刮板輸送機螺旋輸送機和埋刮板輸送機不應向外泄漏粉塵。在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應能立即自動停機，斷鏈停機時間不大于1s并報警。8.6出倉機出倉機進料口與料倉連接時，應做好密封防粉塵泄漏處理，在連接法蘭處需襯有非金屬密封墊片并用螺栓緊固，插板閘門應開啟方便。出倉機出料口的聯(lián)接及軟管連接處亦均應密封良好。8.7磁選設備磁選設備應定期檢測，確保清除金屬雜質的效果。8.8粉碎機粉碎機的喂料系統(tǒng)宜設置吸鐵及重力沉降機構。8.9.1配料秤、混合機和緩沖斗之間應設置連通管相連，保證混合機進料時壓力能釋放，工作時能封閉氣流，卸料時與緩沖斗實現(xiàn)壓力平衡。8.9.2不小于2t/批的混合機應增設獨力防噴灰裝置。8.9.3配料秤、混合機和緩沖斗之間的閘門宜用密封閘門，配料秤秤斗的軟連接，應保持良好狀態(tài)，不得破損。68.10空氣壓縮機空氣壓縮機宜使用螺桿式、滑片式空壓機。8.11加熱裝置8.11.1使用空氣、蒸汽或熱傳導液體蒸氣的熱傳導裝置應安裝減壓閥。8.11.2熱傳導介質的加熱器和泵應設置在獨立而無爆炸危險場所的房間或有阻燃(或不可燃)結構的建筑物內。8.11.3熱交換器的隔熱層應由不可燃材料制作，且應有用于清潔和維修的合適手孔。8.11.4熱交換器應放在合適地點，按一定方式排列阻止易燃粉塵進入感應圈或其他熱表面。8.11.5熱傳導系統(tǒng)的加熱裝置應裝有可靠的溫度控制裝置。8.12烘干機8.12.1燃油或燃氣式烘干機的