1第二部分崗位主要操作與維護(hù)

一、動設(shè)備日常巡檢內(nèi)容

序號位號設(shè)備名稱型號日常操作及維護(hù)內(nèi)容

153-P001A/R硫化氫吸收塔給料泵

ZF80-2315

1、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作運(yùn)行規(guī)程，進(jìn)

行設(shè)備的啟動，運(yùn)行及停車。2、執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞,對設(shè)備

進(jìn)行仔細(xì)檢查，隨時擦凈

油杯及視鏡和漏點(diǎn)滴漏的介質(zhì)。3、查看泵的出口壓力是否在正常范圍內(nèi)，及時

對屏蔽泵進(jìn)行排氣。

4、做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持“五定”、

“三過濾”，保證潤滑到位，并做好潤滑臺帳的記錄工作。

5、搞好所包設(shè)備衛(wèi)生,及時消除跑、

冒、滴、漏。

6、對于剛檢修完投入運(yùn)行或帶病運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)采取特護(hù)措施，按規(guī)定提高巡檢

頻率，重點(diǎn)檢查軸承的振動、溫升、有無異常響聲等。

7、對于備用動設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定在每月五日、二十日進(jìn)行盤車檢查、運(yùn)行設(shè)備

每三個月切換一次,使備用設(shè)備處于良好狀況。

8、對每臺備機(jī)的油位、機(jī)封液的液位、

電氣、儀表的故障及機(jī)泵是否盤車靈

活、機(jī)泵的衛(wèi)生、有無漏點(diǎn)和其他不安全因素等進(jìn)行詳細(xì)檢查。

253-P002A/R

甲醇循環(huán)泵

ZF250-4400353-P003A/R53-K002半貧液給料泵

TTMC100-4453-P004A/R再吸收給料泵ZF80-44505

53-P005A/R

熱閃蒸塔給料泵

TTMC100-4

653-P006A/RCO2吸收塔給料泵

GSG100-300/ld+3(b753-P007A/R熱再生塔回流泵ZA40-2250853-P008A/R

萃取水泵ZA25-0200953-P009A/R萃取器給料泵ZA40-34001()53-P010A/R共沸塔

給料泵ZA40-22501153-P011A/R輕粗苯泵ZA25-12501253-P012輕粗苯儲槽泵

ZA40-12501353-P013A/R甲醇水塔給料泵ZA25-0200

1453-P014A/R氫氧化鈉噴射泵Zj2-40/0.4-j1553-P015冷甲醇貯槽泵ZA40-

34001653-P016地下污槽泵ZA40-340017

53-P018

廢水泵

IHGB40-160

22

二、巡檢路線及相關(guān)內(nèi)容、點(diǎn)檢內(nèi)容

1、巡檢路線及相關(guān)內(nèi)容、點(diǎn)檢內(nèi)容;（工藝操作的監(jiān)控內(nèi)容

53四級冷卻

-53W002-53P02—53P04-53K04T53P05-53P06-53P013-53Poi0-53P09

一550b#

p05-53W0052、點(diǎn)檢內(nèi)容：

1、轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸溫、冷卻水、潤滑、油位、工藝狀態(tài)、電機(jī)電流、工藝參數(shù)

等。

2、靜設(shè)備的壓力、溫度、液位是否正常，確認(rèn)與中控是否一致。

3、檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,并進(jìn)行處理。

4、檢查機(jī)泵、換熱器等設(shè)備有無振動,并進(jìn)行處理。

三、啟、停高壓泵的操作步驟及注意事項(xiàng)（以53P06R泵為例

1、檢查泵入口閥開，出口閥門關(guān)閉,管線、泵體無泄漏。

2、檢查油杯油位、機(jī)封罐液位正常，機(jī)封罐體進(jìn)出循環(huán)水閥門是否全開。

3、對泵進(jìn)行正常盤車一圈半。

4、打開泵的出口排氣閥進(jìn)行排氣,有均勻液體排出時判斷排液完成。

5、聯(lián)系總調(diào)53Po6R泵準(zhǔn)備啟泵彳寺總調(diào)同意后方可啟泵。

6、先微開出口閥，再啟泵轉(zhuǎn)壓力、電流穩(wěn)定后，緩慢開大出口至到全開。

7、待R泵運(yùn)行正常后聯(lián)系總調(diào),53P06A準(zhǔn)備停泵,等總調(diào)同意后方可停A泵。

8、停53Po6A泵后，關(guān)53Po6A泵出口閥。

四、投水冷器,53水冷器有W09/0I3/20,以53W09為例（如下圖

1、確認(rèn)53循環(huán)水界區(qū)閥已全開。

2、微開53W09循環(huán)水上水閥，開53W09排氣閥，將53W09管程內(nèi)氣體排出，等

有水均勻流出后，關(guān)閉

排氣閥。

3、全開循環(huán)水上水閥，并根據(jù)系統(tǒng)所需慢慢開回水閥，用回水閥門控制系統(tǒng)溫

度。

五、投再沸器，再沸器有W016/W20/W021,以53W016A為例(如下圖

上水閥

53W09

管程排氣閥

回水閥

3

3

1、檢查確認(rèn)53SL、TL界區(qū)管線投用。

2、檢查53WO16A疏水器前后閥及旁路閥關(guān),53CF()82前后閥、中控閥及旁路

閥關(guān)。

3、打開53CF082調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥，中控打開53CF082調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場打開

53CF082后截止閥及53W016A前截止閥，將53W016A之前管線中存的冷凝液排

凈。再打開疏水器前截止閥及疏水器前導(dǎo)淋，將53W016A之后管線中存的冷凝液排

凈，排完后關(guān)閉53CF082調(diào)節(jié)閥。

4、微開疏水器旁路,將冷凝液倒流，通過疏水器前導(dǎo)淋排出熱水,之后關(guān)閉疏水

器旁路。

5、微開53CF082前截止閥,將蒸汽總管至53CF082之間存的冷凝液排凈，排凈

后關(guān)閉53CF082調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋，中控打開53CF082調(diào)節(jié)閥。

6、利用53CF082前截止閥控制蒸汽對53W016A進(jìn)行暖管C主意要緩慢打開，以

防水擊發(fā)生，待疏水器前導(dǎo)淋有大量熱水冒出時關(guān)閉疏水器前導(dǎo)淋，打開疏水器后截

止閥，中控關(guān)小53CF082調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場全開53CF082前截止閥，暖管完成，中控根據(jù)需

要調(diào)節(jié)53CF082開度。

疏水器

53CF082

53W016A

CF082前閥

疏水器旁路

疏水器后閥

疏水器

前導(dǎo)淋

疏水器前閥

CF082導(dǎo)淋

CF082

W016A前閥

六、怎樣投甲醇過濾器

置換氮?dú)?/p>

入口遠(yuǎn)傳壓力表

出口閥

旁路閥

出口遠(yuǎn)傳壓力表

入口閥

出口現(xiàn)場壓力表

入口現(xiàn)場壓力表

導(dǎo)淋閥

1、打開導(dǎo)淋閥，再打開頂部置換氮?dú)?將設(shè)備內(nèi)水及雜質(zhì)等排凈后再關(guān)閉導(dǎo)淋閥

及氮?dú)忾y。

2、微開入口閥，進(jìn)行甲醇充填彳寺入口壓力表與出口壓力表顯示一致時全開入口

閥。

3、緩慢打開出口閥至全開。

4、緩慢關(guān)閉旁路閥。

5、注意進(jìn)出口壓差不得大于0.1MPa。

七、怎樣對53W021隔離、泄壓（以B為例

1、先關(guān)液相進(jìn)口閥。（注:提前降預(yù)洗負(fù)荷,穩(wěn)定后再隔離工作。

2、大約30分鐘后關(guān)閉氣相出口閥。

3、關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥、疏水器后截止閥。

4、打開疏水器前導(dǎo)淋，泄壓排凈冷凝液。

5、打開W021B至P線閥門，泄壓排凈余液。

6、打開堿洗進(jìn)口前閥、堿洗進(jìn)口閥無余壓后確認(rèn)隔離、泄壓完成。

24

3

5

八、怎樣在線更換53W018換熱器？

1、準(zhǔn)備更換W018之前先降低53預(yù)洗負(fù)荷。

堿洗進(jìn)口閥

堿洗進(jìn)口前閥

蒸汽進(jìn)口閥

氣相出口閥

液相進(jìn)口閥

至P線閥

疏水器前閥

疏水器前導(dǎo)淋

殼程入口

管程出口

旁路前閥

殼程入口

殼程出口

管程入口

旁路后閥

2、盡可能將K09塔液位降至最低。

3、先打開53P010至K08塔技改閥,再關(guān)閉W018殼程入口閥。

4、關(guān)閉W018殼程出口閥，對W018殼程進(jìn)行隔離。

5、打開W018旁路前、后閥，通過旁路將K09塔廢水送至800#。

6、停53P()18泵，關(guān)閉W018管程進(jìn)出口閥門，對W018管程隔離。

7、打開W018管殼程導(dǎo)淋排凈余液。

8、盡快對W018進(jìn)行更換，注意K09塔液位，如升高較快，打開K09塔直排導(dǎo)淋

進(jìn)行排放。

9、更換完成后將以上閥門恢復(fù)原位，提高預(yù)洗負(fù)荷。

第三部分應(yīng)急處理

一、異常工況的分類和處理方法

1、一臺或多臺泵停車

原因:a泵的電氣和機(jī)械上有故障;

b槽或塔中無液位;

c過濾器堵塞、槽壓力下降；

措施:a檢查配電站和操作現(xiàn)場，啟動備用泵，排除故障；

b檢查液位指示器、液位調(diào)節(jié)器補(bǔ)充溶液或冷凝液；

c啟動備用泵，清洗過濾器穩(wěn)定壓力；

d使裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。

2、PICACP095導(dǎo)壓管堵塞

原因:1、PICACP095閥門開度逐漸減?。ㄝ^正常值時小得多；

2、LVCL084積液；

3、CF082不變，而TICT084溫度快速上升；

4、檢查現(xiàn)場壓力表，若現(xiàn)場壓力與中控顯示不符,則說明導(dǎo)壓管堵塞;

措施：1、現(xiàn)場人員迅速到現(xiàn)場檢查現(xiàn)場壓力表CP096指示，并報(bào)中控;

2、中控將CP095手動開至正常值，根據(jù)現(xiàn)場壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；

3、現(xiàn)場用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管。

4、注意風(fēng)向,上風(fēng)頭操作；

5、吹通后將遠(yuǎn)傳壓力表PICACP095投用（并校對與現(xiàn)場是否一致；

6、處理人員必要時戴防毒面具。

3、K05I段積液

原因:1、CP082調(diào)節(jié)閥故障,導(dǎo)致閥門全開，壓力降低。

2、CP095調(diào)節(jié)閥故障,導(dǎo)致閥門關(guān)閉，壓力升高。

3、CL084調(diào)節(jié)閥故障或者堵塞，造成過液不暢。

26

4、CF081調(diào)節(jié)閥突然開大，導(dǎo)致K05塔I段進(jìn)料突然增大。

措施：1、啟動50P17向系統(tǒng)補(bǔ)液；

2、確認(rèn)CP082壓力高于CP095,否則打開K05塔一段充氮閥充壓。

3、必要時適當(dāng)減小CF061,但要保證工藝指標(biāo)合格。

4、檢查積液原因，并進(jìn)行處理。

4、53B01帶油

原因:1、CF022循環(huán)量較小。

2、B02萃取不好。

3、共沸塔底部溫度過低。

措施：1、適當(dāng)加大CF022循環(huán)量。

2、適量開大B01至B02閥門。

3、微開F03導(dǎo)淋排液至B06。

4、適量調(diào)節(jié)K05塔盤清洗液,增加清洗量。

5、適量開W09至B06的導(dǎo)淋閥。

6、調(diào)整53預(yù)洗操作，減少油帶入主洗。

5、53Ko5蒸汽、冷凝液管線水擊

原因:1、蒸汽管線帶水。

2、疏水器故障，導(dǎo)致蒸汽竄入冷凝液。

3、疏水器旁路開的較大。

措施:1、打開蒸汽調(diào)節(jié)閥CF082前導(dǎo)淋排液。

2、打開管橋末端導(dǎo)淋排液，并檢查疏水器是否串氣,如串氣及時關(guān)小疏水器截止

閥。

3、疏水器故障進(jìn)行檢修。

4、關(guān)小或關(guān)閉疏水器旁路。

6、CP006系統(tǒng)壓差高

原因：1、粗煤氣壓力突然升高

2、凈煤氣壓力突然降低

3、壓差表故障。

4、換熱器掛壁，造成助力增大。

5、硫化氫吸收塔、二氧化碳吸收塔塔壓增大。

措施:1、穩(wěn)定粗煤氣壓力,確保進(jìn)料穩(wěn)定。

2、穩(wěn)定凈煤氣壓力,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

3、聯(lián)系儀表處理。

4、適當(dāng)加大噴淋甲醇量，必要時檢修處理，降低因換熱器掛壁導(dǎo)致的助力增大。

5、調(diào)整甲醇循環(huán)量，降低塔的助力,必要時對塔盤檢修。

7、入KOI塔粗煤氣CTO19溫度高

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原因：1、粗煤氣帶入雜質(zhì)較多，導(dǎo)致粗煤氣冷卻器W04掛壁。

2、55()氨吸收制冷供氨不足。

3、550氨吸收制冷供氨質(zhì)量不夠。

4、粗煤氣冷卻器W04蒸發(fā)空間不足。

5、粗煤氣負(fù)荷過大。

措施：1、加大前系統(tǒng)粗煤氣洗滌量，減少雜質(zhì)帶入低溫甲醇洗系統(tǒng)。

2、聯(lián)系550氨吸收制冷確保供氨量。

3、聯(lián)系55()氨吸收制冷確保供氨質(zhì)量。

4、對粗煤氣冷卻器W04進(jìn)行卸料，確保蒸發(fā)空間。

5、降低粗煤氣負(fù)荷在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

8、K01硫化氫吸收塔壓差CP021壓差高

原因：1、粗煤氣負(fù)荷過大或甲醇循環(huán)量過大，導(dǎo)致塔泛。

2、塔盤較臟，導(dǎo)致助力增大。

3、塔盤上溢流堰過高。

4、浮閥卡塞。

5、儀表故障。

措施：1、降粗煤氣負(fù)荷及甲醇循環(huán)量在設(shè)計(jì)指標(biāo)之內(nèi)。

2、停車檢修處理。

3、聯(lián)系儀表處理。

9、出K03塔燃料氣壓力CP045壓力高

原因：1、負(fù)荷過大,閃蒸氣較多。

2、調(diào)節(jié)閥、儀表故障。

3、燃料氣再吸收量不足。

4、高低壓竄氣。

措施：1、降低負(fù)荷在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

2、聯(lián)系儀表處理。

3、加大燃料氣再吸收循環(huán)量。

4、檢查F04排液閥、K02塔液位CL032,防止竄氣。

1()、K03塔二段LICA-041積液

原因:1、CL043突然開大。

2、LICA-041閥門故障，導(dǎo)致過液量不足。

3、K03塔三段壓力突然升高或K03塔二段壓力CP048壓力降低，導(dǎo)致液位降

不下來。措施：1、控制CL043閥門開度，確保進(jìn)料穩(wěn)定。

2、聯(lián)系儀表處理。

3、檢查K03塔二段氣相至W()()8閥門及到W015管程閥門是否同時關(guān)小或關(guān)

閉。

28

11、出W008氮?dú)釺I-53CT044溫度偏高

原因：1、氣提氮量過大。

2、K03塔三段到W008的氣量偏小。

3、W008換熱器臟,導(dǎo)致?lián)Q熱效果不好。

措施：1、適當(dāng)減少氣提氮量。

2、調(diào)整K03塔三段到W008與到W015的排放氣量。

3、停車清洗。

12、去F03H2S氣溫度TI-53CT097溫度偏高

原因：1、甲醇中溶解的氣體較多。

2、CT095溫度偏高。

3、W014/015換熱效果不好。

措施:1、調(diào)整W013循環(huán)水，降低CT095溫度。

2、檢查W015是否掛壁，如果掛壁進(jìn)行在線清洗或停車清洗。

13、入貧富液換熱器W012的精甲醇CT084溫度偏低。

原因：1、再沸器W016蒸汽不足。

2、疏水器竄氣。

3、CP095壓力偏低。

4、系統(tǒng)水含量偏導(dǎo)I。

5、甲醇中溶解的氣體較多。

措施：1、調(diào)整CF082蒸汽。

2、關(guān)小疏水器后閥門，減少疏水器竄汽，充分利用相變提高溫度

3、檢查W015是否掛壁，如果掛壁進(jìn)行在線清洗或停車清洗。

4、降低系統(tǒng)水含量。

14、B02油室不出油

原因:1、B02萃取室故障,導(dǎo)致萃取效果不好。

2、甲醇、水比例不合適。

3、萃取溫度不合適。

4、可調(diào)漏斗高度位置不合適。

措施：1、檢修處理。

2、調(diào)整甲醇、水比例為1:1,水適當(dāng)多一點(diǎn)。

3、調(diào)整萃取溫度在34℃左右。

4、可將可調(diào)漏斗調(diào)低。

15、入K09塔溫度CT141偏低。

原因：1、甲醇、水比例不合適。

93

2、含有石腦油。

3、蒸汽量不足。

4、K08塔共沸塔進(jìn)料突然增大。

措施：1、調(diào)整進(jìn)B02甲醇、水比例為1:1,水適當(dāng)多一點(diǎn)。

2、利用緩沖罐再次萃取。

3、加大53CF142蒸汽量。

4、穩(wěn)定進(jìn)料。

16、K09塔底部SC029中水含量超標(biāo)。

原因：1、底部蒸汽量過大或塔泛。

2、進(jìn)料成分發(fā)生變化。

3、塔頂回流CF156中水含量偏高。

措施：1、穩(wěn)定底部蒸汽壓力及蒸汽量。

2、控制K08塔底部溫度，防止石腦油等雜質(zhì)進(jìn)入K09塔。

3、加大甲醇置換、加大預(yù)洗系統(tǒng)脫水。

二、崗位特殊情況下的操作

1、防雷電操作及內(nèi)容

(1化工企業(yè)的建筑物、工藝裝置內(nèi)塔類等應(yīng)有防止雷擊裝置。

(2工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)罐壁厚度N4mm時,可不設(shè)避雷針，但必

須設(shè)防雷接地。

(3壓力儲罐可不設(shè)避雷針(線，但必須設(shè)防雷接地。

(4分廠加強(qiáng)對分廠重大危險(xiǎn)源(51/2/3K01及K02塔、5OBO8、53B05的安全

管理工作。

(5分廠對裝置區(qū)進(jìn)行一次全面的防雷接地排查,對排查出的隱患進(jìn)行按時整

改。

(6分廠利用班組班前、班后會時間組織班組學(xué)習(xí)“三防”方案及應(yīng)急預(yù)案，提高

分廠操作人員對生產(chǎn)突發(fā)事件的應(yīng)變和處理能力。

(7如發(fā)生停電、停氣現(xiàn)象，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行，防止超壓發(fā)生。

2、崗位防凍方案

由于低溫甲醇洗裝置布置在室外，冬季環(huán)境溫度又可達(dá)到-10C左右(歷史上最

低氣溫為-18C,含有冷凝液、冷卻水和低濃度甲醇水的裝置設(shè)備有被凍的危險(xiǎn)，日

常操作中冬季防凍應(yīng)引起重視。

2.1正常操作時的防凍措施

2.1.1將管道的伴熱投入使用，特別是疏水器保證暢通好用。

2.1.253-W009.53-W013、53-W020等循環(huán)水冷卻回水旁路閥保持一定開度

(約2扣。

2.1.3去80()#煤氣水冷凝液伴管投用。

2.1.453-B004槽夾套加熱、53-P014泵管線上的保溫伴熱不要中斷，以防結(jié)晶

和凍結(jié)。

2.1.553-K006去53-P007泵管線上的保溫伴管不得中斷蒸汽。

2.1.6將測點(diǎn)伴熱投用。

2.1.7備用泵的保溫管線投運(yùn)。

21()

2.1.8將儀表空氣加熱系統(tǒng)投運(yùn)。

2.2備用狀態(tài)時冬季應(yīng)采取的措施

如果在冬季需較長時間地切斷循環(huán)，將低溫甲醇洗裝置轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，那么由于

有被凍危險(xiǎn)，故預(yù)洗再生部分須排放部分廢水，再進(jìn)些甲醇以增加甲醇水中含甲醇的

濃度。為此需要做以下工作：

2.2.1停53-K006.53-P008的操作，且之前盡可能將53-K006的液位降到最低。

之后隔離，用N2吹掃干凈。

2.2.2停53-W019、53-W021蒸汽加熱。

2.2.3通過LCV-53CL023向預(yù)洗再生部分導(dǎo)甲醇，直到53-K009塔底甲醇分析

(53SC032濃度達(dá)到70%為止，這樣就不會有被凍的危險(xiǎn)了。

2.2.4關(guān)閉53系列的液氨管線閥，并用盲板隔離。

2.2.5將53-F001.53-F002和四級冷卻用中壓N2吹掃干凈，直到檢驗(yàn)分析合

格。

226停甲醇循環(huán)。

2.2.7將設(shè)備的冷卻水供給降到最小程度。

2.2.8正常操作所采取的防凍措施在此也必須實(shí)施。

229如果可能的話53-W016、53-W019.53-W021保持少量加熱蒸汽的供

給。

2.2.10排煤氣水冷凝液和含甲醇廢水的管線也須處理好。

3、受到有毒物質(zhì)傷害時的急救措施

3.1受到二氧化碳傷害時

3.1.1在注意自身安全情況下將中毒者從危險(xiǎn)區(qū)救出。

3.1.2向中毒人員供給新鮮空氣，使其側(cè)臥，解開衣服，注意身體保暖。

3.1.3在呼吸停止時，進(jìn)行人工呼吸(首先使呼吸道暢通

3.1.4將中毒人員送往醫(yī)院救治。

3.2受到甲醇傷害時

3.2.1將中毒人員救離危險(xiǎn)區(qū)，抬到空氣新鮮的地方。

3.2.2解開衣服,并脫下濕透的衣服。

3.2.3對受害的眼睛立即打開眼簾，用流動水至少沖洗10分鐘。

324喝下大約1()0毫升乙醇

3.2.5用毛毯、衣服裹住身體保持體溫。

326在呼吸停止時，使其側(cè)臥,使其呼吸道暢通并進(jìn)行人工呼吸。

3.2.7在口腔吸入時，在其尚有知覺時，讓其側(cè)身或低頭嘔吐。

328立即送醫(yī)院搶救。

3.3受到一氧化碳傷害時

3.3.1將中毒人員救離危險(xiǎn)區(qū)，抬到空氣新鮮的地方。

3.3.2解開上衣，保持呼吸暢通。

3.3.3用毛毯、衣服裹住身體保持體溫。

11

334在呼吸停止時，使其側(cè)目、，使其呼吸道暢通并進(jìn)行人工呼吸。

3.3.5在口腔吸入時，在其尚有知覺時，讓其側(cè)身或低頭嘔吐。

336立即送醫(yī)院搶救。

3.4受到硫化氫傷害時

3.4.1將中毒人員救離危險(xiǎn)區(qū)，抬到空氣新鮮的地方。

3.4.2解開上衣，保持呼吸暢通。

3.4.3用毛毯、衣服裹住身體保持體溫。

3.4.4在呼吸停止時，使其側(cè)臥,使其呼吸道暢通并進(jìn)行人工呼吸。

3.4.5在口腔吸入時，在其尚有知覺時，讓其側(cè)身或低頭嘔吐。

3.4.6立即送醫(yī)院搶救。

三、崗位的工藝、安全應(yīng)急預(yù)案

1、原料氣故障

原料氣故障按照以下步驟處理：

1、關(guān)閉凈煤氣大閥。

2、關(guān)閉粗煤氣截止閥。

3、打開53K003一段的N2閥門維持系統(tǒng)運(yùn)行壓力。

4、關(guān)閉LCV53CL002、LCV53cL012及其前截止閥。

5、注意各泵運(yùn)行情況，調(diào)整好各液位。

6、關(guān)閉FCV53CF014停噴射甲醇。

7、甲醇循環(huán)量減至40%,維持低溫狀態(tài)運(yùn)行。

8、根據(jù)原料氣故障時間長短，決定是否停車。

2、電源的故障

電源故障按照以下步驟停車處理：

1、現(xiàn)場關(guān)閉53W001出口凈煤氣管線大閥

2、關(guān)閉53F001入口粗煤氣截止閥。

3、各液位和流量調(diào)節(jié)閥打手動關(guān)閉。

4、關(guān)閉LCV-53CL002、LCV-53CL012。

5、關(guān)閉高壓至低壓所有調(diào)節(jié)閥的截止閥,LCV-53CL022、LCV-53CL023、

LCV-53CL032,FCV-53CF06KFCV-53CF041xHCV-53CH071o

6、關(guān)再沸器蒸汽閥、疏水器液后截止閥，打開冷凝液導(dǎo)淋閥排盡冷凝液。

7、關(guān)脫鹽水閥。

3、低壓蒸汽故障

低壓蒸汽故障按照以下步驟處理：

1、關(guān)閉粗煤氣截止閥。

2、關(guān)閉53-W001出口凈煤氣管線大閥。

3、根據(jù)情況向系統(tǒng)中充中壓N2,必要時53-K003、53-K004充低壓N2。

4、關(guān)閉LCV-53cL()02、LCV-53cL012及前截止閥，關(guān)閉FCV-53CF014。

5、根據(jù)低壓蒸汽故障時間長短，決定是否停車。

4、到53Ko06脫鹽水中斷

到53-K006脫鹽水中斷按照以下步驟處理：

1s預(yù)洗甲醇進(jìn)53KOO7前切換送至53B006A/B。

2、按計(jì)劃停預(yù)洗再生系統(tǒng)。

3、根據(jù)50B006A/B液位決定主洗系統(tǒng)是否停車。

5、冷卻水故障

冷卻水故障按照以下步驟處理:主洗系統(tǒng)保壓運(yùn)行，預(yù)洗系統(tǒng)停車。

1、關(guān)閉粗煤氣截止閥。

2、關(guān)閉凈煤氣大閥。

3、停K05塔蒸汽。

4、打開53KOO3一段的N2閥門維持系統(tǒng)運(yùn)行壓力。

5、關(guān)閉LCV53cL()02、LCV53cL012及其前截止閥。

6、注意各泵運(yùn)行情況，調(diào)整好各液位。

7、關(guān)閉FCV53CF014停噴射甲醇。

8、甲醇循環(huán)量減至40%,維持低溫狀態(tài)運(yùn)行。

9、根據(jù)冷卻水故障時間長短，決定主洗系統(tǒng)是否停車。

10、預(yù)洗系統(tǒng)按照停車步驟進(jìn)行停車。

6、儀表空氣故障

儀表空氣故障按照以下步驟停車處理:

1、停甲醇循環(huán)冼停53P01/02/03/04/05/06/07泵，再停53P()8/09/10/13/14泵。

2、關(guān)凈煤氣出口大閥。

3、關(guān)粗煤氣大閥。

4、關(guān)LCV-53cL()02、LCV-53cL()12,各調(diào)節(jié)閥置手動位置。

5、關(guān)高壓至低壓調(diào)節(jié)閥及截止閥,LCV-53CL022、LCV-53cL()23、LCV-

53CL032、FCV-53CF06UFCV-53CF041xHCV-53cH071。

6、關(guān)閉FCV-53CF014,停噴射甲醇。

7、關(guān)氨蒸發(fā)器截止閥，停再沸器排凈冷凝液。

7、制冷裝置故障

制冷裝置故障按照以下步驟停車處理：

1、現(xiàn)場關(guān)閉53W001出口凈煤氣管線大閥

2、關(guān)閉53F001入口粗煤氣截止閥。

3、關(guān)閉LCV-53cL002、LCV-53CL012o

13

4、中控關(guān)閉CF014調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場關(guān)閉CF014截止閥。

5、關(guān)再沸器蒸汽閥、疏水器液后截止閥，打開冷凝液導(dǎo)淋閥排盡冷凝液。

5、將各泵開關(guān)置于停位，停甲醇循環(huán)，中控將液位、流量調(diào)節(jié)閥手動全關(guān)。

6、關(guān)閉如下高壓至低壓所有調(diào)節(jié)閥的前后截止閥,LCV-53cL()22、LCV-

53cL()23、LCV-53CL032,FCV-53CF061sFCV-53CF041sHCV-53CH071o

7、53預(yù)洗系統(tǒng)按照正常停車步驟停車。

8、預(yù)洗再生系統(tǒng)冷凝器(53W020結(jié)垢

預(yù)洗再生冷凝器(53W020結(jié)垢按照以下步驟處理：

1、預(yù)洗甲醇在53K007前切換送至50B006A/Bo

2、停53P()10及以后的預(yù)洗再生系統(tǒng)，停水洗塔。

3、按計(jì)劃切斷要處理的冷凝器冷卻水。

4、清洗冷凝器。

5、向主洗系統(tǒng)補(bǔ)所需的甲醇。

6、清洗結(jié)束后，投用53W020,預(yù)洗再生系統(tǒng)開車,停止向系統(tǒng)補(bǔ)甲醇。

9、氣提氮故障

氣提氮故障按照以下步驟處理：

1、氣提氮故障首先降低5()0#負(fù)荷，維持生產(chǎn)，盡快恢復(fù)。時間較長時可按斷原

料氣故障停車。

2、氣提氮停后，去681#的H2S富氣里的H2S濃度會降低,如降至681#不能接收

時，中控關(guān)閉PCV-53cp095A,尾氣通過PCV-53CP095B放入火炬。

3、當(dāng)凈化氣里CO2含量提高，通知調(diào)度，等待下一步處理。

S富氣濃度低

10、H

2

1、檢查氣提氮流量，適當(dāng)增大其流量。

2、檢查H2S富氣循環(huán)增濃管線流量,增加循環(huán)量。

3、檢查53-KOO5的精儲狀況。

4、通過降低閃蒸氣的壓力來提高H2s富氣濃度。

5、系統(tǒng)溫度在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下適當(dāng)提高。

11、甲醇循環(huán)系統(tǒng)中水含量高

1、分析凈煤氣中CO

2、H2s含量，適當(dāng)減負(fù)荷，確保凈煤氣合格。

2、加大預(yù)洗再生系統(tǒng)的負(fù)荷，進(jìn)行脫水。

3、檢查53-K009塔的精鐳狀況。

4、檢查53-W09是否內(nèi)漏,查找水含量高原因。

5、檢查53-WO13是否內(nèi)漏,查找水含量高原因。

6、檢查53-W016是否內(nèi)漏,查找水含量高原因。

第四部分崗位案例介紹

一、51-P005A泵電機(jī)繞組燒壞

1、事故發(fā)生時間與地點(diǎn)

2001年6月12日500#現(xiàn)場

2、事故經(jīng)過與處理

2001年6月12日工藝人員啟動51-P005A時電機(jī)送不上電，經(jīng)值班電工檢查，判

斷為缺相，現(xiàn)場打開

電機(jī)接線端蓋，發(fā)現(xiàn)電機(jī)接線柱脫線，電機(jī)繞組已燒壞。

3、事故原因分析

電機(jī)出線與接線柱壓合不好，使用中脫落并拉弧燒壞電機(jī)繞組。

4、事故損失及影響

事故造成P()()5A泵電機(jī)損壞，返廠大修費(fèi)用約800()元。

5、防范措施與經(jīng)驗(yàn)措施

長期放置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前要加強(qiáng)檢測，同時加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)

巡檢，防止事故擴(kuò)大。

二、500#導(dǎo)氣后未關(guān)中壓氮閥

1、事故發(fā)生時間與地點(diǎn)

2001年8月3日500#現(xiàn)場

2、事故經(jīng)過與處理

2001年8月3日13點(diǎn)3()分,5()()#開始導(dǎo)入粗煤氣,15點(diǎn)1()分廠領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)中壓

氮閥未關(guān),立即令操作工關(guān)閉。

3、事故原因分析

中控給現(xiàn)場下達(dá)指令，現(xiàn)場操作工接受指令后忘記關(guān)閥。

4、事故損失及影響

該事故為重大未遂事故，未對生產(chǎn)造成影響，假如煤氣一旦串入氮?dú)庀到y(tǒng),或者氧

壓機(jī)(臨時中壓氮壓機(jī)處與氧混合,就會發(fā)生重大事故。

5、防范措施與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

①、加強(qiáng)崗位責(zé)任心教育，上崗期間要集中精力。②、500#接受煤氣后應(yīng)立即

關(guān)閉中壓氮閥門并加盲板。

三、52W09檢修期間人員中毒

1、事故發(fā)生時間與地點(diǎn)

2008年6月8日上午500#現(xiàn)場

2、事故經(jīng)過與處理

2008年6月8日上午,52W09換熱器內(nèi)漏，車間決定對52W09進(jìn)行堵漏,工藝人

員隔離52W09循環(huán)水、

泄壓，下午14:5()分左右，在工藝人員配合下，檢修技術(shù)員劉某某、檢修工張某

某、許某某戴過濾式防

15

毒面具倒盲板，導(dǎo)盲板過程中劉某某感到不適，離開摘掉防毒面具后暈倒，送局醫(yī)

院吸氧。

3、事故原因分析

直接原因:有毒有害氣體濃度超過過濾式防毒面具的使用范圍發(fā)生人員中毒。

間接原因:工藝雖然對52W09管線進(jìn)行了置換，但未考慮大唐煤試燒、H2S含量

r°jo

4、防范措施與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1、提高防護(hù)用品等級,加強(qiáng)對現(xiàn)場檢測分析，分析合格后方可作業(yè)；

2、加強(qiáng)對檢修、工藝管理人員的安全知識和防護(hù)用品使用知識培訓(xùn)，提高個人

防護(hù)意識；

3、車間加強(qiáng)票證管理,及時辦理票證，禁止無證作業(yè)；

4、教育車間職工吸取教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生；

5、車間重新制定防毒面具的使用范圍，列入操作規(guī)程中。

四、51地溝著火

1、事故發(fā)生時間與地點(diǎn)

2007年4月19日15:20500#現(xiàn)場

2、事故經(jīng)過與處理

2007年4月19日15:2(),檢修工張勇和焊工梁海軍正在51W012出割導(dǎo)淋螺栓，

突然聽到50B003處有響聲,發(fā)現(xiàn)地溝上有無色蒸汽晃動現(xiàn)場人員急忙使用滅火器滅

火,并聯(lián)系消防車滅火。15:4()火被撲滅。

3、事故原因分析

直接原因:檢修動火焊渣濺落地溝，引燃地溝內(nèi)的可燃物。

間接原因:動火安全措施未落實(shí)。

4、防范措施與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1、動火作業(yè)時，可燃性介質(zhì)隨氣溫變化,應(yīng)密切關(guān)注。及時多次多點(diǎn)分析；

2、地溝全面分析，污水井閥門確認(rèn)關(guān)閉；

3、地溝用水沖洗后再用蒸汽吹掃溝底，后用水沖干凈。

第六部分習(xí)題集

1、53#噴淋甲醇管線在二層和四層的現(xiàn)場位置？

答:濾網(wǎng)在二層南側(cè)欄桿處，調(diào)節(jié)閥CF014在四層W03東側(cè)。

2、53#K02東側(cè)到K03塔之間閥門？

答:由西向東一次為CF041/061/03U

3、53#SC01/03/07/010的位置？

答:SC01在四級冷卻F01北側(cè)；

SC03由四級冷卻四層W01凈煤氣出口引至四級冷卻F01北側(cè)；

SC07在K01地面北側(cè)；

SC010在四級冷卻四層W03東側(cè)。

4、51#CP()12的切換方法？

答:南側(cè):由西向東:b.a.c.d北側(cè):由西向東:s.t.u.r

a至s測W01b至t測W02c至u測W03d至r測W04

5、51#粗、凈煤氣大閥的現(xiàn)場位置？

答:粗煤氣大閥在四級冷卻一層F01南側(cè);凈煤氣大閥在四級冷卻四層南側(cè)欄桿

處。

6、51#四級冷卻四層平臺有那些設(shè)備？

答:CP07、CP095C.W01/03.CP08/011A/B,CF014o

7、W04/05/06液氨管線與技改后液氨管線位置?

答:靠近氨冷器一側(cè)的管線為老管線，另一根管線為技改管線。

8、51四級冷卻防凍位置？

答:51F()1/O2南側(cè)進(jìn)出閥門,檢查伴熱疏水器是否燙手。

9、51Poi/02附屬管線有哪些？

答:導(dǎo)淋、排氣、冷泵、熱風(fēng)、回流、機(jī)封罐。

10、如何進(jìn)行泵的切換？

答：1、首先對所需切換的泵進(jìn)行檢查,檢查泵的盤車，潤滑，機(jī)封，熱風(fēng)，循環(huán)水，冷

泵，排污等是

否正常；

2、啟動泵的電機(jī)，對于高壓電機(jī)泵，必須聯(lián)系調(diào)度室，同意后方可啟動；

3、現(xiàn)場緩慢打開泵的出口閥，中控應(yīng)緩慢手動打開泵出口調(diào)節(jié)閥,待泵出口壓力

穩(wěn)定正常后，現(xiàn)場全開出口閥，中控給據(jù)工況可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)；

4、停另一臺泵，并關(guān)閉其出口閥。

11、51P04A工藝隔離交付檢修準(zhǔn)備工作？

答:聯(lián)系電氣51P04A泵辦停電票，關(guān)閉P04出口閥門，關(guān)閉P04冷泵管線上閥門,

再入口閥門，確認(rèn)

回流閥門關(guān)閉，打開導(dǎo)淋排液泄壓，廢液排至50B09,檢查進(jìn)出口壓力表是否還有

壓力,確認(rèn)無壓力后

辦理工藝檢修交接書交付檢修，并從W09或W13循環(huán)水導(dǎo)淋處接水管備檢修

使用。

12、W07如何卸料?

答:告中控將W07調(diào)節(jié)閥打手動關(guān)小;現(xiàn)場人員開卸料閥2至3扣，緩慢進(jìn)行卸

料，現(xiàn)場人員查看卸料

17

溫度，達(dá)到-40C時，告中控卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，中控進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、51W16如何暖管?

答:現(xiàn)場打開W016調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋及蒸汽大閥后導(dǎo)淋將管線內(nèi)冷水排凈,微開蒸

汽大閥，待CF082前導(dǎo)

淋有大量熱水冒出時，告中控主操人員將CF082微開，現(xiàn)場同時關(guān)閉CF082前導(dǎo)

淋及蒸汽大閥后導(dǎo)淋，現(xiàn)場將疏水器投上，暖管完成,（操作時現(xiàn)場出現(xiàn)水擊聲音，微關(guān)

或全關(guān)蒸汽大閥調(diào)節(jié)水擊緩慢打開

51KO5低壓蒸汽大閥。

14、W09水冷器如何投運(yùn)？

答:打開W09最高端排氣閥;微開循環(huán)冷卻水上水閥，待水均勻從排氣閥處流出

時，關(guān)排氣閥;全開循環(huán)冷卻水上水閥，根據(jù)W09出口溫度，開循環(huán)冷卻水回水閥。

15、51W016如何停車？

答:W016停車時，首先關(guān)閉W016蒸汽大閥,關(guān)疏水器后截止閥;然后打開疏水器

后導(dǎo)淋閥,排凈冷凝液。最后關(guān)閉導(dǎo)淋閥，關(guān)閉冷凝液調(diào)節(jié)閥CF082o

16、W12檢修時殼層如何進(jìn)行氮?dú)獯祾呒昂细駱?biāo)準(zhǔn)?

答:接氮?dú)夤苤罻12殼程排氣閥,將各組殼程導(dǎo)淋脫開，打開氮?dú)忾y將各殼程導(dǎo)

淋依次打開進(jìn)行吹掃。分析各導(dǎo)淋處氣體合格標(biāo)準(zhǔn):①、露點(diǎn)<-30℃。②、含氧量

<0.5%o

17、B04如何加堿？

答:庫房領(lǐng)堿50Kg,通過50/53B04上部漏斗倒入B04,現(xiàn)場手動打開B04脫鹽水

閥，加至B04液位70%后關(guān)脫鹽水閥

18、50Poi9如何切泵？

答:A切R:①、開R入口閥。②、關(guān)K09至R出口閥。③、停A泵，開A旁路

閥，關(guān)A出口閥。④、

啟R泵并開出口閥。

R切A:①、開A泵入口閥。②、關(guān)閉A泵旁路，啟A泵，開A出口閥。③、停

R泵。④、開K09至R泵出口閥。⑤、關(guān)R出入口閥。

19、如何啟50P013/53P014?

答:全開50Poi3/53P014入口、出口閥，關(guān)回流閥，啟泵，現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵體調(diào)節(jié)按鈕調(diào)

節(jié)流量。

20、50B07如何向B08倒液?

答:確認(rèn)50P016至P017泵出口連通閥開，打開50P017泵回流閥，確認(rèn)50P016出

口至51/2K03/04閥關(guān)，確認(rèn)50P017至51/2/3K05閥關(guān)，啟50P016開出口閥,停泵后，關(guān)

P016與P017連通閥及P017回

流閥

21、50B06A油如何送罐區(qū)?

答:確認(rèn)50P019及53P()16泵在50B06A上閥門關(guān)閉,50B()6B上閥門打開，現(xiàn)場

關(guān)50/533CF124前閥及

旁路閥，確認(rèn)50P011,53P012泵出口關(guān)，打開二期管橋打油技改閥，打開50P011

泵出口二期打油閥，啟

50P()15泵向罐區(qū)送油。

22、53B03油送至罐區(qū)？

答:關(guān)二期管橋打油技改閥，開50P011出口二期打油閥，關(guān)53P()12至53B05閥，

啟53Poi2泵開出口

閥送至罐區(qū)。

23、隔離53W021并泄壓排凈？

答:先關(guān)W021管程下閥，將液體蒸出再關(guān)閉上閥，關(guān)W021蒸汽及冷凝液閥，開疏

水器導(dǎo)淋泄壓，開W021上技改泄壓閥泄壓。

24、50Po7備用泵冬季如何防凍？

答:關(guān)備用泵出入口閥,拆下泵體絲堵，排凈泵內(nèi)液體。

25.如何啟動泵？

答：1、首先對泵進(jìn)行檢查,盤車是否靈活，潤滑等是否正常等；

2、對泵的附屬管線進(jìn)行檢查，機(jī)封，熱風(fēng)，循環(huán)水，冷泵管線是否正常投用,排污是

否關(guān)閉；

3、打開入口閥，充液排氣,排氣后關(guān)閉排氣閥；

4、啟動泵，對于局壓電機(jī)泵，必須聯(lián)系調(diào)度室，同意后方可啟動;

5、現(xiàn)場緩慢打開泵的出口閥，中控應(yīng)緩慢手動打開泵出口調(diào)節(jié)閥,待泵出口壓力

穩(wěn)定正常后，現(xiàn)場全開出口閥，中控給據(jù)工況可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

26、什么叫飽和蒸氣壓？

答:在一定溫度下，氣液兩相處于動態(tài)平衡的狀態(tài)，稱它為飽和狀態(tài)，此時的氣象

成為飽和蒸氣，飽和蒸氣具有的壓力稱為飽和蒸氣壓。

27、什么叫蒸發(fā)？

答:通過加熱使溶液里某一組分氣化而將溶液增濃的操作叫蒸發(fā)。

28、什么叫蒸鐳?蒸僧分離的依據(jù)是什么？

答:利用液體混合物在一定壓力下個組分揮發(fā)度的不同已達(dá)到分離的目的，這種

過程叫蒸鐳。

蒸鐳分離的依據(jù)是各組分之間沸點(diǎn)有一定的差別。

29、影響吸收的因素有哪些？

答:氣流速度，氣液比，溫度，壓力，吸收劑純度。

30、什么叫液泛?如何避免液泛？

答:造成塔內(nèi)液體倒流的現(xiàn)象叫液泛，此時塔的壓差將大幅度增加。要避免液泛,

首先要控制適當(dāng)?shù)臍庖罕燃翱账?負(fù)荷)，同時保證液體不發(fā)泡，提高吸收劑純度，塔

板清潔無污.

31、5()0#伴有熱風(fēng)的泵有哪些？

答:51/2P01/2/3/4,53P01Z2/3/4/5。

32、如何提高塔板效率?

答：1.控制合適的氣液比。2.塔板的水平度要合乎要求。3.塔板無漏液現(xiàn)象。4.

吸收劑純度高。5.塔板清潔無污，保持液層厚度。

33、什么叫精微？

答:氣液兩相在塔中逆流接觸，在同時進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝過程中，發(fā)生

熱量和質(zhì)量的傳遞,使混合液得到分離的操作.

34、什么叫精微段?什么叫提鐳段？

答:一般原料進(jìn)入的那層塔板稱為進(jìn)料板，進(jìn)料板以上的塔段叫精僧段，進(jìn)料板以

下包括進(jìn)料板的塔段叫提鐳段.

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35、使氣體從溶液中解析出來的方法有哪些？

答:減壓，加熱，汽提，汽提，蒸儲.

36、硫化氫富氣濃度低如何調(diào)整？

答：1、檢查氣體氮量，適當(dāng)增加流量。2、檢查硫化氫增濃管線流量，適當(dāng)增加循

環(huán)量。3、檢查K005精播狀況，提高TI084溫度。4、可適當(dāng)降低他閃蒸段壓力。

5、在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下,適當(dāng)提高系統(tǒng)溫度.

37、什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象?如何防止？

答:當(dāng)泵入口處液體壓力小于該液體飽和蒸氣壓時,液體就在泵入口處沸騰，產(chǎn)生

大量氣泡，沖擊葉輪，泵殼，泵體發(fā)生振動和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑，開裂和損

壞.伴隨著泵的流量，揚(yáng)程，效率都急劇下降,這種現(xiàn)象稱為汽蝕.

為防止此現(xiàn)象，必須考慮泵的安裝高度及液體溫度使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時,泵入口的壓力

大于液體的飽和蒸氣壓.

38、離心泵在啟動前為什么要排氣?

答:如不排氣，則泵殼內(nèi)存有氣體，由于氣體的密度小于液體的密度，使產(chǎn)生的離

心力較小，造成吸入口壓力低，難以將液體吸入泵內(nèi)，泵不能輸送液體.同時，氣不完全

排除，易產(chǎn)生氣縛現(xiàn)象.

39、熱量傳遞的方式有哪些？

答:熱傳導(dǎo)，熱對流,輻射.

4()、提高傳熱速率的途徑有哪些？

答：1.增大傳熱面積2提高冷熱流體的平均溫差,3.提高傳熱系數(shù).

41、為什么換熱器多采用逆流的形式？

答:在換熱器中，傳熱的平均溫差標(biāo)志著傳熱量的大小,在逆流，順流，叉流中，逆流

換熱器的平均溫差最大，因此，在無特殊情況下,換熱器多采用逆流的形式.

42、什么叫節(jié)流?常用的節(jié)流裝置有哪些？

答:節(jié)流:既當(dāng)流體在管道中遇到一縮孔或閥門后，其壓力降低，體積膨脹的過

程。

常用的裝置:孔板、減壓閥、噴嘴、文丘里管及文丘里噴嘴.

43、K001預(yù)洗的目的是什么？

答:將粗煤氣中大量的氣態(tài)輕油，氨，水,氟化氫，不飽和碳?xì)浠衔锛案叻悬c(diǎn)的雜

質(zhì)脫出，以免進(jìn)入主洗段造成甲醇污染，影響吸收和再生.

44、K005/9設(shè)置清洗塔盤管線的作用是什么？

答:K005/9塔盤使用時間長后會聚集一些贓物，而影響精播的正常操作，因此設(shè)置

清洗塔盤管線.

45、500#二氧化碳排放氣主要來自哪里？

答:51/2/3K003II,III;53Ko0411,51/2K0041n

46、K009塔底加堿的作用是什么？

答:為了防止有機(jī)物在酸性環(huán)境條件下生成聚合物而使設(shè)備結(jié)垢堵塞.

47、用甲醇做吸收劑有何特點(diǎn)？

答：1.甲醇具有較強(qiáng)的選擇吸收性2氣體凈化程度高,3.甲醇在低溫下粘度小，吸

收能力強(qiáng)，動力消耗和運(yùn)裝費(fèi)用較低,4.甲醇可循環(huán)利用,5.甲醇具有很高的熱穩(wěn)定性

和化學(xué)穩(wěn)定性,6.甲醇可大批量生產(chǎn)，市場豐

昌?

48、甲醇對煤氣中雜質(zhì)吸收循序？

答:S二硫化碳與硫氧碳＞S硫化氫＞S二氧化碳與甲烷〉S一氧化碳與氮?dú)狻礢

氫氣.

49、化工管路保溫保冷的目的是什么？

答:減少熱損和冷損，改善勞動環(huán)境.

50、回流比對精微有什么影響？

答:精鐳產(chǎn)品的純度，在塔板數(shù)一定的情況下,取決于回流比的大小.回流比大使

所得到的氣相產(chǎn)品純度高,液相產(chǎn)品純度就低;，回流比小時，情況相反.

51、工業(yè)生產(chǎn)中為什么選用水作為冷卻介質(zhì)？

答：1.來源豐富,價(jià)格低2化學(xué)穩(wěn)定性好，不易分解;3.熱容量大;4.流動性好,已于輸

送和分配;5.沸點(diǎn)高,在通常溫度下，不宜汽化。

52、什么叫開，氣關(guān)閥?個用什么符號表示?

答:氣開閥,當(dāng)無壓力信號輸入時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，當(dāng)有壓力型號時，調(diào)節(jié)閥打開，用

FC表示;反之稱為氣關(guān)閥，用F0表示。

53、什么叫調(diào)節(jié)器的正，反作用？

答:當(dāng)測量信號增大時，調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輸出也相應(yīng)增大,稱為正作用。反之稱為反

作用。

54、復(fù)位開關(guān)的作用？

答:當(dāng)故障排除后，不允許立即開車,紡織工況不穩(wěn)定再次聯(lián)鎖;當(dāng)條件滿足后，按

下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)就可解除聯(lián)鎖進(jìn)行手動控制。

55、500#復(fù)位開關(guān)有哪些？

答:51/2/3HS022,51/2/3HS032,51/2/3HS041,51/2/3HS061.

56、調(diào)節(jié)閥的旁路閥的作用？

答:旁路閥正常時關(guān)閉，當(dāng)調(diào)節(jié)閥故障時，隔離后,用旁路閥控制進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，保

證系統(tǒng)正常運(yùn)行。57、安全閥的作用？

答:當(dāng)設(shè)備管道內(nèi)介質(zhì)超壓時，安全閥自動起跳，排氣或經(jīng)旁路卸壓，以保證系統(tǒng)

壓力穩(wěn)定和設(shè)備安全。

58、5()0#高低壓調(diào)節(jié)閥有哪些？

答:51、52、53CL001/011/022/032/023,51s52、53CF041/061,

51/2/3CH071.

59、什么是P.I.D參數(shù)?

答:P-比例度,I-積分,D-微分

60、為什么大部分離心泵都設(shè)有最小流量管線？

答:設(shè)最小流量管線，可保證啟動泵后始終有一定流量流經(jīng)泵，以防止氣縛，另外

功率較大的泵在關(guān)閉出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)時，流體會變熱，嚴(yán)重時可燒壞軸承，設(shè)最小流量管線,

可防止此現(xiàn)象發(fā)生。

61、從那些現(xiàn)象可判斷泵濾網(wǎng)堵塞？

答：1.泵出口壓力低,并有明顯波動2泵出口處控制閥開度大增，進(jìn)入泵的設(shè)備內(nèi)

液位緩慢上漲，泵后

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設(shè)備液位下降3電機(jī)電流下降。

62、萃取器的結(jié)構(gòu)？

答:混合室(包括緩沖室)，萃取室，甲醇水室，石腦油室。

63、塔內(nèi)填料的作用和特點(diǎn)？

答:填料為氣液兩相提供充分的接觸面,并為增強(qiáng)氣相的湍動程度創(chuàng)造條件，以利

于傳質(zhì)傳熱。

特點(diǎn)是:氣液接觸面大，傳質(zhì)系數(shù)大，通量大而阻力小。

64、500#哪些設(shè)備裝有填料?何種填料？

答:51/2/3K04I/n,51/2/3K03I/n,51/2/3K05I,50/3K07I/n/ni。填料為鮑爾環(huán)。

65、K009什么塔盤？

答:K()()9-4()快條形泡罩塔盤。

66、機(jī)泵為什么要定期盤車?盤車多少度？

答:定期盤車為了防止泵軸彎曲和變形以及轉(zhuǎn)動是否靈活，一般盤車180℃。

67、泵在原始開車時,為什么要點(diǎn)動一下？

答:主要是確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

68、除沫器的作用？

答:分離器的一種，主要是將氣體中夾帶的液體分離下來，防治污染氣體,造成液

體損失。

69、在K002塔為什么又將甲醇引出冷卻？

答:CO2溶于甲醇中，要放出大量溶解熱，隨著溫度的升高,CO2在甲醇中的溶解

度就會降低,造成吸收能力下降。因此,將甲醇引出進(jìn)行冷卻，增加甲醇的吸收能力。

70、噴淋甲醇的作用？

答:防止粗煤氣所帶的飽和水蒸汽冷凝后結(jié)冰堵塞管道，噴入一股甲醇，可降低冰

點(diǎn),避免結(jié)冰堵塞管道。

71、K002壓差增高有哪些原因造成？

答：1.甲醇循環(huán)量過大2氣體流速過大3氣液兩相不匹配，造成塔內(nèi)液泛;4.甲醇

溫度過低或較臟,導(dǎo)致液體粘度增加。

72、500#冷量的來源是什么？

答:1.55()#液氨提供冷量2K()3/4甲醇閃蒸產(chǎn)生冷量。

73、K03/4底部通入低壓氮?dú)獾淖饔?

答:起到氣提的作用。通入低壓氮?dú)饨档虲02氣體氣相分壓，增大理解析過程的

推動力，使甲醇中的C02盡量在低溫下解析出來。

74、調(diào)節(jié)閥上的手輪有何作用？

答:當(dāng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時，有手輪控制閥的開度,維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。

75、加減負(fù)荷，如何調(diào)整循環(huán)量？

答:加負(fù)荷，先加循環(huán)量，再加氣量;減負(fù)荷時，先減氣量,再減循環(huán)量。

76、K009塔底PH值控制多少?如何調(diào)節(jié)？

答:PH值一般控制在8-1(),通過調(diào)整50P013和53P014行程大小調(diào)節(jié)NaOH溶

液量來進(jìn)行控制。

77、500#甲醇損失主要在那些地方？

答：1.系統(tǒng)氣相帶出2石腦油產(chǎn)品中甲醇帶出;3K009底部廢水帶出;4.系統(tǒng)跑冒

滴漏。

78、氣化大幅度減負(fù)荷,50()#如何調(diào)整？

答：1.注意甲醇循環(huán)量與負(fù)荷相匹配2注意各塔的液位，應(yīng)盡量調(diào)低液為,避免甲

醇帶出3注意壓力穩(wěn)定。

79、K009進(jìn)料口如何確定？

答:K009共有三個進(jìn)料口，一般來講，從上面進(jìn)料，塔底產(chǎn)品好，從下面進(jìn)料，塔頂產(chǎn)

品好。再開車時，為保證塔頂甲醇水含量盡可能低，最好選擇下部進(jìn)料，以加快開車。

系統(tǒng)正常后，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料口,使底部達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，一般選擇中部進(jìn)料口。

80、K009底部甲醇含量越低越好嗎?為什么?

答:不對。因?yàn)榧状己吭降?，說明底部溫度越高，他的熱負(fù)荷上移，造成頂部甲

醇中水含量升高，影響主洗運(yùn)行。

81、K006排放氣入口為何引入一股低壓蒸汽？

答:在正常操作時,K006塔釜溫度僅為3c特別在外界溫度較低（特別冬季）時

排放氣溫度降低，會導(dǎo)致水溫降低，凍結(jié)管道。

82、設(shè)備故障交付檢修前，工藝如何處理？

答：1.停機(jī)、停電、設(shè)備隔離。2.泄壓排凈。3.置換吹掃。4.檢修前分析合格后

再交付檢修。

83、LCV043為何設(shè)置在W007之后？

答:從K003I段出來的甲醇溶解了一定量的CO2,經(jīng)LCV043減壓后,C02就會從

甲醇中釋放出來，這樣管道中就易出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，為減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，將LCV043

設(shè)置在W007之后，甲醇液經(jīng)節(jié)流后，立即進(jìn)入K003II進(jìn)行閃蒸。

84、K003/4I壓力設(shè)計(jì)的依據(jù)是什么？

答:在K003I/K004I,主要回收甲醇混合液體中的H2、CO和CH4盡可能少的

含有CO2。因此設(shè)計(jì)壓力是依據(jù)H2、CO和CH4能較多釋放時的壓力，閃蒸的CO2

相對較少。

85、為什么500#導(dǎo)氣后溫度才能不斷降低？

答:導(dǎo)氣后，隨著CO2在甲醇中飽和度的增大，單位體積內(nèi)的甲醇所解析出來的

CO2就不斷增多，減壓閃蒸后，溫度將不斷下降，經(jīng)換熱后系統(tǒng)溫度不斷降低。

86、提高和降低51/2K004III或53K004II壓力有何影響？

答:提高壓力：LCO2的解析量減少，損失了部分冷量，導(dǎo)致K004底部出口甲醇溫

度升高，影響系統(tǒng)溫度；

2.增力口K005I的負(fù)荷。

降低壓力:CO2的解析量增多，甲醇的消耗增加。

87、為什么甲醇循環(huán)為建立前，嚴(yán)禁液氨進(jìn)入蒸發(fā)器？

答:防止氨冷器管程存水，凍裂設(shè)備管道。

88、B002甲醇水比例是如何控制的？

答:一般控制在1:1,脫鹽水適當(dāng)多點(diǎn)，便于石腦油萃取。

可依據(jù)預(yù)洗流量FCV022對脫鹽水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可通過分析50P08和53P09

出口介質(zhì)的比重進(jìn)行調(diào)

23

節(jié)。

89、甲醇循環(huán)量過大對系統(tǒng)有何影響？

答：1.增加設(shè)備負(fù)荷，特別是動設(shè)備已超電流2系統(tǒng)溫度升高3已造成塔的液

泛。

90、500#導(dǎo)氣前為何要打開旁路閥均壓？

答:目的是防止前后工段壓差過大，損壞設(shè)備。

91、預(yù)洗系統(tǒng)操作要點(diǎn)是什么？

答:B002操作要點(diǎn):關(guān)鍵是溫度和甲醇水的比例。溫度最好不低于設(shè)計(jì)值過大，

否則分層不明顯;甲醇水比例要控制好，水太少也會出現(xiàn)分層比明顯的現(xiàn)象，一般來說

水多點(diǎn)較好，只要保證K009塔頂指標(biāo)就行。

K()()8操作要點(diǎn):主要是控制塔底產(chǎn)品，即甲醇水混合物中含油量不超過200PPm,

否則是腦油帶入K009,影響K009工況。壓力要控制穩(wěn)定,PCV127一定，塔進(jìn)料組成

不變,塔頂溫度就穩(wěn)定了。同時要保證塔頂回流FCV141量，是K008中石腦油盡可

能多進(jìn)入B002,要嚴(yán)格控制塔低溫度，一般控制在1()0℃左右。

K009操作要點(diǎn):主要控制兩個指標(biāo),及塔頂水含量以及塔底甲醇含量。如果頂部

水含量過大，一般加大回流量來調(diào)整而不減少蒸汽量，因?yàn)闇p少蒸汽量會對塔底造成

影響，要嚴(yán)格控制塔頂塔底溫度，在調(diào)整過程中避免大幅度加大回流和蒸汽量。另外,

要注意壓差的變化。

92、K001吸收劑為何用富C02甲醇？

答：1.依據(jù)甲醇的選擇吸收性，在甲醇中H2S比C02有更大的溶解能力2用富

CO2甲醇作為脫硫的吸收劑，可防止在K001內(nèi)由于吸收C02放出大量熱而導(dǎo)致較

大溫升，有利于的H2S,C0S吸收。

93、500#導(dǎo)氣后，塔液位有何變化？

答:導(dǎo)氣后，由于塔壓差增大，塔板即降液管內(nèi)形成一定液層，使K001/2液位先后

下降，導(dǎo)致K005II液位降低，在K001/2吸收了CO2,H2S后，出塔甲醇體積增大許多，

這樣又會造成K005II大幅度上漲，此時要嚴(yán)格控制各塔液位，維持系統(tǒng)運(yùn)行。

94、50Poi3,53P014的流量是如何調(diào)節(jié)的？

答:50P013,53P014是隔膜計(jì)量泵，調(diào)節(jié)時,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)

盤時，行程增大，它的流量是通過改變柱塞的有效行程來調(diào)節(jié)的，反之，行程減小。

95、K005甲醇水含量高，如何處理？

答:K005甲醇水含量高低與K009甲醇水含量有關(guān),可調(diào)整K009工況;同時對于

51/2可檢查WO13/022是否內(nèi)漏。

96、影響甲醇吸收H2S,CO2的因素有哪些?

答:溫度，壓力，甲醇中水含量，再生甲醇的再生度，循環(huán)量。

97、K004氣提氮過大或過小有何影響？

答:氣提氮在一定范圍內(nèi)越大越好，但過大，會造成氮?dú)庀脑黾?氣提氮過小會

增加K005的負(fù)荷以及送往681#H2S富氣濃度降低。同時會增大冷量損失。

98、氨冷器為什么要設(shè)置卸料閥？

答:因?yàn)閺?50#送來的液氨仍含有水份，由于氨于水的蒸發(fā)溫度相差很大，在蒸

發(fā)器中液氨蒸發(fā)時，會有少量水存于蒸發(fā)器中，時間長積累在底部，影響氨冷器制冷效

果,所以設(shè)卸料閥門將氨水進(jìn)行排放，

以提高制冷效果。

99、為什么要嚴(yán)格控制粗煤氣溫度？

答：1.入口溫度高，粗煤氣夾帶的雜質(zhì)多，容易引起四級冷卻的壓差增大和換熱器

堵塞：2.溫度高,粗煤氣帶水和雜質(zhì)多，影響吸收:3.過多的雜質(zhì)最終進(jìn)入預(yù)洗系統(tǒng)，影響

預(yù)洗再生的操作。

100、什么叫吸收？

答:利用氣體各組分在液體中溶解度的差異,而使氣體中不同組分離的操作成為

吸收。

101、吸收的作用有哪些?影響吸收的