建筑工程給排水、采暖、消防、

通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)監(jiān)理實施細則示范文本

編寫：揭兆敏謝峰

盤錦市建設(shè)監(jiān)理有限公司

內(nèi)部資料嚴禁外傳

給排水、采暖、消防、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)監(jiān)理細則

一、工程概況

本工程為盤山縣公安局辦公大樓，共九層，裙房二層，系統(tǒng)型式為垂直單

管串聯(lián)式系統(tǒng)，采暖管道采用低壓流體輸送焊接鋼管，采暖系統(tǒng)安裝完畢后依

現(xiàn)行規(guī)定做水壓試驗。

二、監(jiān)理方案編制依據(jù)

1、《中華人民共和國建筑法》

2、《中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量治理條例》

3、工程施工圖和有關(guān)設(shè)計文件、資料

4、工程建設(shè)監(jiān)理合同和其它相關(guān)工程建設(shè)合同

5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

6、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

7、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

8、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

9、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》

10、《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

11、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

12、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

13、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

14、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

15、《人防工程施工及驗收規(guī)范》

三、圖紙匯審階段給排水、采暖、消防、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)監(jiān)理人員工作要點

1

監(jiān)理人員接到圖紙后，第一要根據(jù)圖紙目錄、編號、名稱逐一核對圖紙，

發(fā)覺缺張，編號、名稱不符者，應(yīng)做好記錄，待圖紙會審時或通過建設(shè)單位，

向設(shè)計方提出解決。其次要檢查圖紙圖章和簽字情形，如發(fā)覺無圖章或無簽字

的圖紙，應(yīng)通過建設(shè)單位，讓設(shè)計方補簽或退回。

1、給水專業(yè)施工圖的審核要點

專業(yè)監(jiān)理人員接到施工圖后，核對圖紙目錄、編號、名稱以及圖章、簽字

情形。核對無誤，即閱讀圖紙總說明，把握工程規(guī)模、性質(zhì)、范疇、建筑紅線

邊界、樓層數(shù)、建筑物總高度、水量要求、水壓要求、水質(zhì)要求、水溫要求。

按室外給水、室內(nèi)給水兩部分審核，接合部給水管線的管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)互

相對應(yīng)。

監(jiān)理人員應(yīng)第一弄清楚室內(nèi)給水系統(tǒng)的給水方式，給水分區(qū)，管線走向，

主干管管徑，坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管徑、材質(zhì)、系統(tǒng)最不利點工作壓力、系統(tǒng)

承壓最高點部位、材質(zhì)承壓值、對水溫的限制要求。監(jiān)理人員要核對給水貯水

池和高位水箱容量、進水水位標(biāo)高、出水水位標(biāo)高、溢流管和放空管標(biāo)高，根

據(jù)建筑物高度和分區(qū)情形以及工作壓力核對加壓水泵、傳輸泵、氣壓穩(wěn)固系統(tǒng)

的規(guī)格、型號、數(shù)量、流量、揚程、功率。弄清給水系統(tǒng)中所用的閥門、減壓

閥、伸縮器、除污器、止回閥、浮球閥，壓力表的規(guī)格、型號、設(shè)置位置，如

與專業(yè)要求不符或是有異議者應(yīng)做好記錄。監(jiān)理人員應(yīng)把握衛(wèi)生潔具、熱水器,

以及所配備的冷熱水龍頭、角閥、淋浴頭、高低位水箱、沖洗閥等給水器具的

位置、尺寸、數(shù)量、口徑、標(biāo)高、材質(zhì)、耐壓耐溫、防銹蝕情形。如果發(fā)覺問

題，應(yīng)詳細記錄，待會審中提出解決。

監(jiān)理人員要搞清楚生活飲用水消毒系統(tǒng)的工藝流程，清楚消毒設(shè)備的名稱、

2

型號、規(guī)格、消毒指標(biāo)、數(shù)量、口徑、功率、材質(zhì)、承壓限度、設(shè)備尺寸、安

裝位置、安裝高度，要清楚生活飲用水池，水箱的消毒要求和做法。

監(jiān)理人員要搞清楚給水軟化水處理系統(tǒng)的工藝流程，清楚軟化水系統(tǒng)中各

個設(shè)備、容器、儀器、外表、閥門的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、口徑、流量、

揚程、功率、材質(zhì)、承壓限度、設(shè)備尺寸、安裝位置、安裝高度、重量以及連

接管線的走向、管徑、材質(zhì)、標(biāo)高。

監(jiān)理人員要把握室內(nèi)給水系統(tǒng)管線的防腐、保溫要求。

2、排水專業(yè)施工圖審核要點

監(jiān)理人員審核室內(nèi)排水工程圖紙，第一要搞清楚室內(nèi)排水系統(tǒng)體制，按污

水、廢水、雨水、中水各系統(tǒng)區(qū)別，屢清系統(tǒng)分區(qū)樓層、標(biāo)高、管線走向、管

徑、坡度、材質(zhì)、接頭連接方法、坐標(biāo)位置、與其它管線交叉情形。把握大便

器、小便器、浴缸、面盆、淋浴器、地漏、拖布槽等衛(wèi)生潔具的數(shù)量、型號、

規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、標(biāo)高、詳細尺寸、安裝要求、匹配的自控元件的規(guī)格、

型號。了解清掃口、檢查口、排氣連通管、雨水斗、排氣罩的數(shù)量、口徑、規(guī)

格、安裝位置、標(biāo)高。注意排水、存水彎的形式和走向，以及安裝尺寸要求，

并根據(jù)精裝修圖紙進行核對。

監(jiān)理人員要搞清楚中水處理系統(tǒng)的工藝流程，搞清楚中水系統(tǒng)的管路走向，

核對處理設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、流量、揚程、功率、設(shè)備尺寸、安裝位置,

預(yù)留安裝尺寸，中水各水池，水箱容積，各池、箱水位高程，以及水泵吸水高

程。把握并核對系統(tǒng)中各種閥門、外表的名稱、數(shù)量、作用、安裝位置。

監(jiān)理人員要把握室內(nèi)排水管道的防腐、刷油要求以及做法。

監(jiān)理人員要核對室內(nèi)污水坑、積水坑、隔油池、降溫井的位置、數(shù)量、尺

3

寸、容積、排水泵的規(guī)格、型號、數(shù)量、流量、揚程、功率、壓力排污管走向、

口徑、標(biāo)高、材質(zhì)，以及相應(yīng)的控制閥門、止回閥。

3、建筑中水系統(tǒng)施工圖的審核要點

監(jiān)理人員審核建筑中水系統(tǒng)的設(shè)計圖紙，搞清楚建筑中水的來源、回收、

處理及其使用。核對建筑中水系統(tǒng)中設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，搞

清中水系統(tǒng)治理的標(biāo)高、管線走向、管徑、坡度、材質(zhì)、接頭連接方法，坐標(biāo)

位置，與其它管線交叉情形及建筑中水使用范疇和部位。

4、采暖施工圖的審核要點

監(jiān)理人員要仔細閱讀設(shè)計說明，搞清室內(nèi)供暖系統(tǒng)的劃分范疇，各個系統(tǒng)

的供水壓力，核對各換熱站中的循環(huán)水泵，換熱器的型號、規(guī)格、數(shù)量及其各

項技術(shù)參數(shù)，安裝位置。清楚膨脹水箱的設(shè)置位置、容量及其管口的位置、口

徑。把握管線走向、標(biāo)高、管徑、坡度、材質(zhì)、連接方式。把握散熱器、閥門

等的數(shù)量、型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝位置、標(biāo)高、安裝要求，室內(nèi)采暖系統(tǒng)管

線的防腐、保溫要求。

5、消防施工圖紙的審核要點

監(jiān)理人員要仔細閱讀設(shè)計說明，搞清室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)和自動噴水系統(tǒng)

的劃分，各個系統(tǒng)的供水壓力，核對消防水泵、穩(wěn)壓泵、穩(wěn)壓罐型號、規(guī)格、

數(shù)量、流量、揚程、耐壓極限、安裝位置。清楚高位消防水箱設(shè)置位置，出水

管管底標(biāo)高，進水管、溢流管、放空管標(biāo)高、口徑，以及水箱間保溫情形。

監(jiān)理人員要清楚室內(nèi)消火栓的位置、數(shù)量、規(guī)格、型號，以及相應(yīng)的消火

栓箱、消防水栓、消防水龍帶、自救卷盤的規(guī)格、型號、口徑、長度、數(shù)量、

消火栓間距。

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要清楚管線控制閥門，減壓閥，排氣閥，減壓孔板，減壓消火栓，安裝位

置，標(biāo)高，數(shù)量，口徑，規(guī)格，型號，耐壓限度。

要清楚泄壓閥，水錘排除器，安全閥，消防水泵接合器的安裝位置，規(guī)格,

型號，數(shù)量，壓力限度。

清楚自動噴水系統(tǒng)的設(shè)置，了解車庫自噴一一低泡沫聯(lián)動系統(tǒng)各種設(shè)備、

閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量及其安裝位置。

6、通風(fēng)與空調(diào)施工圖審核要點

專業(yè)監(jiān)理人員接到施工圖后，核對圖紙目錄、編號、名稱以及圖章、簽字

情形。核對無誤，即閱讀圖紙說明，把握通風(fēng)與空調(diào)規(guī)模、性質(zhì)、范疇及其設(shè)

計參數(shù)。

(1)監(jiān)理人員應(yīng)清楚室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)方式，通風(fēng)分區(qū)，風(fēng)管走向，主

干風(fēng)管管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)。弄清通風(fēng)系統(tǒng)中所用閥門、風(fēng)閥、防

火閥、送風(fēng)口、排風(fēng)口的規(guī)格、型號、數(shù)量、口徑及其安裝的位置和風(fēng)管的保

溫要求。

(2)監(jiān)理人員應(yīng)把握中央空調(diào)和分體空調(diào)中制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型

號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)及其性能。清楚其它配套設(shè)備型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝位

置、標(biāo)高，管路安裝系統(tǒng)中管線走向、管徑、材質(zhì)、坡度，接頭連接方法，坐

標(biāo)位置，與其它管線的相互位置，把握管線的防腐和保溫要求。

7、人員隱藏工程中給排水、通風(fēng)施工圖審核要點：

監(jiān)理人員審核人防工程中給排水、通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙，搞清楚人防中給

排水主干管管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)。把握人防工程中通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)

方式，弄清通風(fēng)風(fēng)管的管徑、材質(zhì)，并要弄清風(fēng)閥閥門、送風(fēng)口的規(guī)格、型號

5

和數(shù)量。

四、施工階段監(jiān)理人員對進場材料、設(shè)備的審驗要點

1、進場管材的審核要點

監(jiān)理人員應(yīng)對專業(yè)圖紙認真閱讀，把握各區(qū)域部位乃至整建筑所用管材的

品種，材質(zhì)，規(guī)格，口徑，長度，重量。當(dāng)施工單位管材進場報驗時，監(jiān)理人

員要根據(jù)上述數(shù)據(jù)進行核對，止匕外，要求進場的管材，無論多少批次，每批次

均要出具出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)寫明產(chǎn)

品品名、規(guī)格、鋼號、批號、爐號、單根重量、單根長度、化驗編號、化學(xué)成

分、機械性能、檢驗結(jié)果、耐腐性、耐熱性、可燃性、抗凍性、適用溫度范疇、

布氏硬度、線膨脹系數(shù)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。合格證上和產(chǎn)品質(zhì)量證明書上必須注

明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、出廠日期、質(zhì)量檢驗章、檢驗員章、檢驗簽發(fā)日

期。

手續(xù)資料檢驗合格后，監(jiān)理人員應(yīng)對管材進行外觀檢查，并應(yīng)達到下列要

求：

a.鋼管、鋼管件要求其表面：

(1)無裂紋，縮孔，夾渣，折迭，重皮等缺陷；

(2)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

對于普通焊卷鋼管，其壁厚的負公差：

厚度V4mm精度一一—0.4mm

厚度4.5mm—5.5mm精度一-—0.5mm

厚度6mm—7mm精度一-—0.6mm

厚度8mm—25mm精度一-—0.8mm

6

對于無縫鋼管負公差:

冷拔管壁厚1—3mm精度一——10%

壁厚＞3mm精度一—10%

1co/

熱軋管壁厚1—3mm相蜻由反ID/O

.1Oco/

壁厚＞3mm相藉反由12.3/o

(3)管子應(yīng)平直，管口應(yīng)整齊,垂直，壁厚應(yīng)一致，管壁負偏差不得超過負

公差。內(nèi)外徑尺寸應(yīng)合乎要求。

(4)螺紋管件螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求。

(5)焊接管件端口應(yīng)平整，端面與管軸線垂直，管件內(nèi)外徑尺寸合乎要求,

坡口角度、鈍邊尺寸合乎要求。

(6)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺栓與螺母應(yīng)配合

良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

b.薄壁紫銅管、不銹鋼管的檢查

(1)進場管子應(yīng)平直，管壁厚度平均與設(shè)計厚度相符，端口整齊與

軸線垂直。

(2)管壁厚度平均，內(nèi)外徑尺寸與公稱直徑相匹配。

(3)強度、比重、硬度、韌性等檢驗指標(biāo)應(yīng)合格。

(4)申報方應(yīng)出具該管舉薦性應(yīng)用文件。

c.鑄鐵管檢驗

(1)鑄鐵管應(yīng)平直，端口平整，垂直于管軸線，管壁厚度平均，內(nèi)外徑

尺寸合格，承、插口尺寸合格。

(2)內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷。

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(3)承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及

5mm高的凸起。

(4)承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。

(5)鑄鐵管、管件的尺寸答應(yīng)偏差如下：

承插口環(huán)隙(E)承插口深度(H)管子平直度mm/m

Dg<800±E/3±0.05HDg<2003

Dg>800±E/3+1Dg200—4503

Dg>4501.5

(6)法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺及

密封溝。

(7)按相關(guān)文件要求的百分比作水壓試驗。

d.塑料及有機合成管的檢查

(1)管子應(yīng)平直，端口平整，并垂直于管軸線。

(2)管壁厚度平均，內(nèi)外徑尺寸與公稱直徑相匹配。

(3)強度、比重、硬度、韌性等檢驗指標(biāo)應(yīng)合格。

(4)申報方應(yīng)出具該塑料管舉薦性應(yīng)用文件。

2、進場器具的審驗要點

a.衛(wèi)生潔具及其配件的審驗

衛(wèi)生潔具包括大便器、面盆、浴缸、淋浴器、地漏等及其配件如水龍頭、

存水彎、排水栓等。要進場時，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)申報表中填寫的潔具名稱、品

牌、規(guī)格、數(shù)量、型號、額定壓力、使用部位和區(qū)域與圖紙對照審核，每一件

(套)潔具必須有出廠檢驗合格證，合格證上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、

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檢驗合格標(biāo)志、檢驗人員章、生產(chǎn)廠名、檢驗日期。

在資料檢查合格后應(yīng)進行外觀檢驗：

(1)衛(wèi)生潔具顏色、外形尺寸與設(shè)計相符，各部位進出水管口徑、定位尺

寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(2)衛(wèi)生潔具及其配件材質(zhì)精度應(yīng)與設(shè)計要求相符。

(3)衛(wèi)生潔具表面應(yīng)光滑、平整，色調(diào)應(yīng)一致，并符合設(shè)計要求，不得有

毛刺、麻坑、劃痕、裂縫、掉瓷、掉漆、缺肉現(xiàn)象。

(4)衛(wèi)生潔具配件應(yīng)齊全，尺寸應(yīng)匹配。

b.閥門、外表的審驗

監(jiān)理人員根據(jù)申報，審核閥門、外表的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、額定壓

力、使用部位和系統(tǒng)。審核每一件閥門、外表的合格證及相應(yīng)的檢驗報告。合

格證上應(yīng)注明閥門、外表的名稱、型號、規(guī)格、額定壓力、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫

度、編號、檢驗日期、檢驗員簽章、生產(chǎn)廠家名稱。檢驗報告檢驗結(jié)果必須合

格。

外觀檢查：

(1)外形尺寸，公稱直徑應(yīng)與設(shè)計相符。

(2)閥體材料，閥件密封零件材料，認別漆色應(yīng)與設(shè)計相符。

(3)閥體兩端應(yīng)平行，同心，并與中心線垂直。

(4)閥體螺紋應(yīng)整齊、嚴密，無毛刺，無錯紋。

(5)閥體兩端法蘭應(yīng)平行，同心，并與中心線垂直。

(6)閥體法蘭密封面形式應(yīng)與公稱壓力對應(yīng)。

(7)閥體法蘭螺栓孔數(shù)、孔位，螺栓孔方位應(yīng)與連接設(shè)備法蘭相對應(yīng)，不

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得有誤。

(8)外表盤直徑尺寸應(yīng)滿足使用要求。

(9)外表量程應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(10)手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，表面光滑、無毛刺。

c.散熱器的檢驗

監(jiān)理人員根據(jù)申報，審核進場散熱器的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、耐壓限

度、材質(zhì)、組對形式、布置形式、安裝部位、安裝高度。每批次散熱器進場必

須具有該批次散熱器的出廠合格證和檢驗報告，其上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家印章，散

熱器名稱、規(guī)格、型號、耐壓限度、檢驗數(shù)量、抽樣基數(shù)、檢驗日期、檢驗員

簽章，檢驗結(jié)果應(yīng)合格。

外觀檢查

(1)散熱器結(jié)構(gòu)形式，外形尺寸應(yīng)與設(shè)計相符。

(2)散熱器材質(zhì)，接口形式應(yīng)與設(shè)計相符。

(3)散熱器表面應(yīng)平滑、無毛刺、無掉漆，翼片應(yīng)完整，間隙平均，翼片

相互平行且與進出水管軸線垂直。

(4)散熱器接口內(nèi)螺紋應(yīng)整齊、勻稱、嚴密。

3、進場設(shè)備的檢驗要點

監(jiān)理人員應(yīng)仔細認真地閱讀設(shè)計說明和設(shè)備明細表以及設(shè)備圖紙，對工程

中選用的設(shè)備應(yīng)做到心中有數(shù)。設(shè)備進場后，第一要求報驗方出具報驗單，設(shè)

備裝箱清單，說明書，合格證，檢驗記錄，必要的裝配圖和其它技術(shù)文件。如

果是進口設(shè)備，要出具出關(guān)單，商檢證明。

監(jiān)理人員要認真仔細地核對設(shè)計圖紙，確定部位設(shè)備的名稱、品牌、商標(biāo)、

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制造廠家、國籍、型號、規(guī)格、流量、風(fēng)量、制冷量、供熱量、揚程、風(fēng)壓、

制冷系數(shù)、熱效率、耐壓限度等重要數(shù)據(jù)資料。

在核對完畢后，應(yīng)進行外觀檢查，主要包括：

(1)設(shè)備外形尺寸應(yīng)與設(shè)計相符，不應(yīng)有變形、扭曲。

(2)設(shè)備表面應(yīng)無傷害，聯(lián)動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

(3)設(shè)備主體零件部件、外表、接口、控制裝置、潤滑裝置、傳動裝置、

動力裝置、電動裝置、冷卻裝置應(yīng)完好無損、無銹蝕。

(4)全部零件、部件、附屬材料、專用工具、易損件應(yīng)齊全。

(5)設(shè)備充填的保護氣體無泄漏，油封應(yīng)完好。

(6)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

(7)葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。

(8)進出風(fēng)口、進出水、汽、油管口應(yīng)有蓋板、絲堵遮蓋。各切削加工面,

機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

(9)設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完

整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。

(10)金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面色調(diào)應(yīng)一致，

且無明顯劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。

五、施工階段監(jiān)理人員對施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗要點

1、監(jiān)理人員對給排水工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查要點

(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞

口處，應(yīng)暫時封閉。

(2)治理穿基礎(chǔ)墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞和預(yù)埋管。

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(3)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防

水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一樣可采用剛性防水套管。

(4)明裝鋼管、銅管、塑料管、鑄鐵管或在管井中成排安裝時應(yīng)垂直或水

平，并應(yīng)互相平行。

(5)管道支、吊、托架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅固，安裝前應(yīng)做好除銹

刷油防腐。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托

與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3——5mm的間隙，并留有一定的偏移量；無熱

伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨

脹的反方向偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)

安全。

(6)鋼管管道支架的最大間距

管徑(mm)1520253240507080100125150

支架保溫

1.5222.5333.544.556

答應(yīng)

間距不保溫

22.533.544.555.566.57

(m)

(7)單管托架材料

管徑(mm)1520253240507080100150

滑Z25Z25Z30Z35Z40Z40Z50Z65Z65Z80

保溫動X4X4X4X4X4X4X4X4X4X4

不保支Z25Z25Z30Z30Z30Z30Z40Z45Z50Z75

溫架X4X4X4X4X4X4X4X4X4X4

保溫固Z40Z40Z40Z40Z50Z50Z65Z75Z90Z100

定X4X4X4X4X4X4X4X4X4X4

不保支Z40Z40Z25Z40Z40Z50Z50Z65Z80Z90

溫架X4X4X4X4X4X4X4X4X4X4

雙帽螺栓M10M10M10M12M12M12M12M12M16M20

(8)管中心與墻距離

管徑1520253240507080100125150

(mm)

12

保溫120120140140140150160160180200210

(mm)

不保溫707080808090100100110130140

(mm)

(9)銅管的支架間距

管徑m1520253240506580100

間距m1.01.01.51.51.52.02.52.53.0

(10)垂直安裝的管道，固定管卡距地面(樓板面)1.5—1.8m。建筑層高

不超過4m時，只在建筑層高的中點位置設(shè)一個固定卡。層高大于5m,每層不

得少于2個。

(11)暗設(shè)給水治理埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好留槽或開管槽，管道

埋墻深度從管外壁至墻面距離不應(yīng)小于15mm,管件外表面不得突出墻面，管道

在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道經(jīng)二次試壓合格后方可采用皿0水泥砂漿補槽。管道安裝

完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修時損壞

管道。

(12)給水管水壓試驗，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓

力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。

(13)給水水平管道應(yīng)有2%。一5%。的坡度坡向泄水裝置。

(14)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取

樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準》方可使用。

(15)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米；室內(nèi)給水與排

水管道平等敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉敷設(shè)時，垂直

距離不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面。

(16)室內(nèi)分戶水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管

13

段。表外殼距墻表面不得大于30nlm,水表進口中心高按設(shè)計要求，答應(yīng)偏差為

+10mmo

(17)隱藏或埋地的排水管道在隱藏前必須做灌水試驗，其灌水高度不低

于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿水

觀察5分鐘，液面不降，接口無滲漏為合格。

(18)鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍要固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：

橫管不大于2m,立管不應(yīng)大于3m。樓層小于或等于4m,立管可安裝1個固定

件，層高大于5m,每層不得少于2個。

(19)在排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具

的最高層必須設(shè)置。其高度至檢查口中心一樣為1m,答應(yīng)偏差±20mm,并應(yīng)高

于該衛(wèi)生器具上邊緣150nlm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口

處應(yīng)安檢修門。

(20)生活污水管道坡度

管徑(mm)標(biāo)準坡度最小坡度

D500.0350.025

D750.0250.015

D1000.0200.012

D1250.0150.010

D1500.0100.007

D2000.0080.005

(21)排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通

和90°斜四通，立管與排出管端部連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲關(guān)徑不小于

4倍管徑的90°彎頭。

(22)排水主立管及水平鋼管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水

管管道直徑的2/3,通球率必須達到100虹

14

(23)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%。，埋地雨水排水管的坡度

應(yīng)不小于驗收規(guī)范規(guī)定的最小坡度。

(24)衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。答應(yīng)偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm。

安裝應(yīng)平直，垂直度的答應(yīng)偏差不得超過3nim。

安裝高度偏差：單獨器具±10mm；成排器具±5mm。

(25)衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓安裝固定，固定必須堅固無松動，

安裝高度如設(shè)計無要求時，面盆、盥洗槽等到地面至器具上邊緣為800mm；掛

式小便器地面至下邊緣為600mmo

(26)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫

管時應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地

面上。污水管起點的清掃口與管道相垂的墻面距離，不得小于200mm；若污水

管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

(27)排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、堅固，低于排水表面，周邊無滲漏。地

漏水封高度不得小于50mmo

(28)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、堅固，與器具接觸

緊密、平穩(wěn)。

(29)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無傷害，接口嚴密，啟閉部分靈活。

(30)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏；

通水試驗給、排水暢通。

(31)水泵安裝，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，螺母與墊圈，墊

圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜

為螺栓直絲的1/3--2/3o

15

(32)水泵安裝采用隔震器時，應(yīng)在基礎(chǔ)面或地面抹光，平整后才能安裝

隔震器，隔震器應(yīng)受力平均，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象。

(33)水泵吸水管應(yīng)有不小于0.005的坡度，坡向吸水池，其連接管變徑

應(yīng)采用偏心異徑管，且管頂平連接。

(34)室外給水管的埋設(shè)深度一樣按冰凍線以下200nlm敷設(shè)。但管頂覆上

深度不小于0.7m。

(35)室外給水管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。

(36)室外無保溫措施的生活污水管道，管道可埋設(shè)在冰凍線以上0.5m。

(37)排水檢查井井底應(yīng)設(shè)流槽。

(38)化糞池進出口應(yīng)設(shè)進出水三通管裝置。

(39)室內(nèi)冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，

熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。

(40)在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。

(41)通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm,但必須

大于最大積雪厚度。

2、監(jiān)理人員對建筑中水工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查要點

(1)中水系統(tǒng)中的水管管材及配件必須符合設(shè)計圖紙要求。

(2)中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。

(3)中水給水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接。

3、監(jiān)理人員對采暖工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗要點

(1)采暖管道為熱鍍鋅鋼管，管徑WD32mm采用螺紋連接；管徑〉D32nlm

采用法蘭連接。

16

(2)補償器的型號、安裝位置、預(yù)拉伸及固定支架的構(gòu)造、安裝位置應(yīng)符

合設(shè)計要求。

(3)安裝波形補償器應(yīng)根據(jù)零點溫度定位。零點溫度就是管道設(shè)計考慮達

到最高和最低溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補償器零點溫度時，可不進行驗拉

和驗壓。

(4)平穩(wěn)閥及調(diào)劑閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5)采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安

裝位置應(yīng)便于檢修、保護和觀察。

(6)散熱器安裝之前應(yīng)做水壓試驗，散熱器的工作壓力為LOMpa,則其

試驗壓力為1.5MPa。試驗時間為2—3分鐘，壓力不降且不滲不漏。

(7)散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)堅固。

(8)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30nlm。

(9)鋼制散熱器表面的防腐面應(yīng)附著良好，色澤平均，無脫落、起泡、流

淌或漏涂缺陷。

(10)循環(huán)水泵和補水泵就位前的基礎(chǔ)硅強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓

孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。

(11)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

(12)膨脹水箱的滿水試驗24小時觀察，不滲不漏。

(13)膨脹水箱的支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，埋設(shè)

平整堅固。

(14)管道及設(shè)備保溫材料及其厚度必須符合設(shè)計要求。

(15)換熱站內(nèi)熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部

17

分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加o.3Mpa。在試驗壓力下，保持10分鐘壓力不降。

(16)換熱站內(nèi)的調(diào)劑閥、減壓器、疏水器、除污器、安全閥、流量計等

安裝應(yīng)符合驗收規(guī)范GB20242-2002的要求。

(17)管道上翻身，應(yīng)在頂部安裝排氣閥；下翻身，應(yīng)在低點安裝泄水閥。

(18)采暖系統(tǒng)頂端應(yīng)設(shè)排氣閥。

4、監(jiān)理人員對消防工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗要點

(1)室內(nèi)消火栓口的靜水壓力不應(yīng)超過800Kpa,其出水壓力不應(yīng)超過

500Kpao

(2)消火栓給水管的試驗壓力必須按設(shè)計圖紙規(guī)定進行。

(3)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火

栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。

(4)高層建筑消火栓口徑為65mm,水槍噴咀口徑為19nlm，消防水帶長25m。

安裝消火栓水龍帶與水槍和快速接頭綁扎后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在

箱內(nèi)掛鉤、托盤或支架上。

(5)箱式消火栓安裝時，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距

地面高度宜為1.10m,答應(yīng)偏差±20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)

表面為100mm,答應(yīng)偏差為±5mm,消火栓箱體安裝的垂直度答應(yīng)偏差為3nim。

(6)消防水箱、消防水泵、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合

器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其

敞口處應(yīng)封閉。

(7)供水設(shè)施安裝時，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(8)消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工程

18

及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(9)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓缸，其窖氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計

要求。

(10)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、

放空閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入

系統(tǒng)。

(11)管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接;

當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，可采用溝槽式機械接頭接口。

(12)當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，公

稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

(13)管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)

253240507080100125150200

距離(mm)

404050607080100125150200

(14)管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑

253240507080100125150200250300

(mm)

距離(mm)

3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.512.0

(15)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水成效；管道支架、

吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于

750mmo

(16)配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜

少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于L8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜

大于3.6mo

19

(17)當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50nlm時，每段配水干管或配水管設(shè)置

防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊

架的間距不宜大于3.6mo

(18)管道橫向安裝宜設(shè)0.002—0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。

(19)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

(20)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

(21)噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何

裝飾性涂層。

(22)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)

計要求。

(23)報警閥組附件中的壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水

管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明

顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

(24)濕式報警閥組的安裝應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力

波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警，報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器

前，而且是便于排渣操作的位置。

(25)干式報警閥組應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所，安裝完后應(yīng)向報警閥氣

室注入高度為50—100mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上。

(26)干式報警閥組中的氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝排氣閥應(yīng)

安裝在氣源與報警閥之間，且靠近報警閥。

(27)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行。

(28)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離

20

不應(yīng)小于300mmo

(29)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，

應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測

管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

(30)水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓

力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。

(31)泡沫滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計施工圖和技術(shù)文件進行，不得隨意更

換。

(32)泡沫液儲罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(33)泡沫比例混合器安裝時，液流方向應(yīng)與標(biāo)注的方向一致。

(34)泡沫管道安裝完畢后用清水進行強度和嚴密性試驗。

(35)泡沫管道試壓合格后宜用清水進行沖洗。

5、監(jiān)理人員對空調(diào)通風(fēng)工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗要點

(1)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標(biāo)準的規(guī)定。

(2)防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐

火等級符合設(shè)計的規(guī)定。

(3)金屬風(fēng)管必須通過工藝性的檢測和驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合

設(shè)計圖紙和國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范。

(4)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫，金屬風(fēng)管法蘭

及螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

(5)金屬矩形風(fēng)管的加固，當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630nlm，保溫風(fēng)管邊長大

21

于800mm,管段長度大于1250nlm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m\中、高壓

風(fēng)管大于1.0mz,均應(yīng)采取加固措施。

(6)矩形風(fēng)管彎管的制作，一樣應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同

心弧彎管。當(dāng)采用其它形式的彎曲，平面邊長大于500mm,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流

片。

(7)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)平均，

兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

(8)風(fēng)管外邊長的答應(yīng)偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于

300mm時為3mm。管口平面度的答應(yīng)偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩對角線長度之

差不應(yīng)大于3mmo

(9)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無彳段焊和孔洞，法蘭平面度的答

應(yīng)偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換

性。

(10)風(fēng)管與法蘭鉀接連接時，佛接應(yīng)堅固，不應(yīng)有脫鉀和漏鉀現(xiàn)象，翻

邊應(yīng)平整緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并且不小于6mm,咬縫與四角處不應(yīng)有開

裂與孔洞。

(11)采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm,插條

與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其答應(yīng)偏差為2mm,連接應(yīng)平整、嚴密，

同插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mmo

(12)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立盤的高度應(yīng)大于或

等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口，包邊立咬口的高度

應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角，直線答應(yīng)偏差為5%。，咬口連接鉀釘?shù)拈g距不應(yīng)大于

22

150mm,間隔應(yīng)平均，立咬口角連接處的鉀固，應(yīng)緊密，不孔洞。

（13）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

b.楞筋或楞線，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)平均，板面不應(yīng)有明顯的變形。c.角鋼、加

筋的加固，應(yīng)排列整齊、平均對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角

鋼、加固筋與風(fēng)管的佛接應(yīng)堅固、間隔應(yīng)平均，不應(yīng)大于200mm,兩相交處應(yīng)

連接成一體。

d.管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)堅固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距

應(yīng)平均，不應(yīng)大于950mm。

e.中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。

（14）手動單葉片調(diào)劑風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，

其調(diào)劑范疇及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。

（15）電動、氣動調(diào)劑風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力上

工作正常。

（16）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并

具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

（17）防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

（18）工作壓力大于lOOOPa的調(diào)劑風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍壓力下

能自由開關(guān)）強度測試合格證明文件（或試驗報告）。

（19）防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

（20）消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器內(nèi)直

接迎風(fēng)的布質(zhì)覆蓋面層應(yīng)有保護措施。

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(21)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防

護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于L6mm,風(fēng)管與防護套管之間，就用不燃且對人

體無害的柔性材料封堵。

(22)風(fēng)管內(nèi)嚴禁其它管線穿越。

(23)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便

于操作。斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順

氣流方向插入。止回風(fēng)閥，自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

(24)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)

的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

(25)風(fēng)管系統(tǒng)完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗和漏風(fēng)量測試。低壓

系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工

工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做

漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏

風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%,且不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密

性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。

(26)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物；

b.其安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其

有效面積；

c.連接法蘭的螺栓應(yīng)平均，其螺母應(yīng)在風(fēng)一側(cè)；

d.風(fēng)管接口應(yīng)嚴密、堅固；

e.風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合保系統(tǒng)功能的要求，其厚度不應(yīng)小于3mm0墊片

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不應(yīng)凸入管內(nèi)和突出法蘭外；

f.柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

g.可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎工塌凹現(xiàn)

象；

h.風(fēng)管與磚、碎風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)

管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

(27)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的答應(yīng)偏差

為3%。，總偏差不應(yīng)大于20nlm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

(28)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.水平安裝時，風(fēng)管長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于

400mm,間距不應(yīng)大于3m。

b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

c.風(fēng)管支、吊架宜安國標(biāo)圖集與選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于邊

長大于2500mm的超寬、超重等特別風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；

d.支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的

距離不宜小于2