T/ZZB2162—2021

小型汽油機(jī)直聯(lián)自吸泵

1范圍

本文件規(guī)定了小型汽油機(jī)直聯(lián)自吸泵的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存和質(zhì)量承諾。

本文件適用于標(biāo)定功率不大于5.5kW，以汽油機(jī)為動(dòng)力的直聯(lián)離心式自吸泵（以下簡(jiǎn)稱自吸泵）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1859.2往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)聲壓法聲功率級(jí)的測(cè)定第2部分：簡(jiǎn)易法

GB/T3216—2016回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)

GB/T4556往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防火

GB/T7021離心泵名詞術(shù)語(yǔ)

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB10395.8農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機(jī)組

GB/T10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

GB/T13006離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T24673—2009小型汽油機(jī)直聯(lián)高速離心泵

GB26133非道路移動(dòng)機(jī)械用小型點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物排放限值與測(cè)量方法（中國(guó)第一，第二

階段）

GB/T29531—2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

JB/T5135.1通用小型汽油機(jī)第1部分：技術(shù)條件

JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件

JB/T6664自吸泵

JB/T6880.3泵用鑄件第3部分：泵用抗磨蝕白口鑄鐵件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7021、GB/T24673—2009界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

小型汽油機(jī)直聯(lián)自吸泵small-sizegasolineenginedirect-linkself-primingpumps

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以小型汽油機(jī)為動(dòng)力、水泵與動(dòng)力同軸聯(lián)接，具備自吸功能的水泵。

4型號(hào)與基本參數(shù)

4.1型號(hào)

自吸泵產(chǎn)品型號(hào)編制方法應(yīng)包含企業(yè)信息英文代號(hào)、動(dòng)力主參數(shù)、水泵主性能參數(shù)等技術(shù)參數(shù)信息。

注：也可參照GB/T24673—2009規(guī)定編制

4.2基本參數(shù)

自吸泵主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1自吸泵技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目名稱指標(biāo)限值

流量(m3/h)≥60

揚(yáng)程(m)≥30

自吸高度（m）≥9

自吸時(shí)間（s）≤180

4.3使用條件

自吸泵在下列規(guī)定使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：

a)介質(zhì)溫度不超過(guò)40℃；介質(zhì)的pH值為6.5～8.5；介質(zhì)中含固體雜質(zhì)的體積比不超過(guò)0.1%，

粒度不大于0.2mm；

b)大氣環(huán)境：環(huán)境溫度-10℃～40℃,相對(duì)濕度40%～85%,海拔高度≤1000m；

c)自吸泵使用范圍推薦為0.7倍～1.2倍規(guī)定流量范圍內(nèi)；

d)自吸泵與汽油機(jī)應(yīng)可靠地與機(jī)架相連接，機(jī)架上應(yīng)有減振裝置。

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

應(yīng)采用三維軟件對(duì)流道進(jìn)行仿真和優(yōu)化設(shè)計(jì)，并對(duì)泵體和葉輪件進(jìn)行強(qiáng)度校核。

5.2原材料

5.2.1泵體采用抗拉強(qiáng)度不低于170MPa的鋁合金材質(zhì)。

5.2.2葉輪鑄鐵件應(yīng)符合JB/T6880.3的規(guī)定。

5.2.3通用小型汽油機(jī)符合JB/T5135.1的要求。

5.2.4主要材料有害物質(zhì)限值符合表2規(guī)定。

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表2有害物質(zhì)及限值

鄰苯二

有鄰苯二鄰苯二鄰苯二

多溴聯(lián)甲酸二

害多溴聯(lián)甲酸二甲酸丁甲酸二

鉛汞鎘六價(jià)鉻苯醚(2-乙基

物苯（PBB）異丁酯芐酯丁酯

（PBDE）己基)酯

質(zhì)(DBP)(DIBP)(BBP)

(DEHP)

0.1%0.01%

限0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)0.1%（質(zhì)

（質(zhì)量（質(zhì)量

值量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）量分?jǐn)?shù)）

分?jǐn)?shù)）分?jǐn)?shù)）

5.3工藝及裝備

5.3.1泵體、葉輪零件采用數(shù)控加工中心或?qū)C(jī)加工。

5.3.2泵用零件（箱體清潔）采用超聲波清洗和烘干一體式裝備。

5.3.3自吸泵裝配采用自動(dòng)裝配線。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)采用拉力機(jī)、鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行材料抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、金屬表面耐腐蝕性能試驗(yàn)。

5.4.2應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，測(cè)量零部件的幾何尺寸。

5.4.3應(yīng)具備自吸泵水力性能、氣密性、自吸性能的測(cè)試設(shè)備。

5.4.4應(yīng)具備自吸泵可靠（耐久）性的測(cè)試能力。

6技術(shù)要求

6.1外觀及裝配質(zhì)量

6.1.1裝配好的自吸泵，旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活，不得有碰擦、卡滯等現(xiàn)象。

6.1.2外露的機(jī)械加工表面應(yīng)采取防銹措施。

6.1.3各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

6.1.4自吸泵外表面應(yīng)無(wú)污損、碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。

6.1.5自吸泵的涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定。

6.1.6自吸泵應(yīng)有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，并應(yīng)保證標(biāo)志在使用期內(nèi)不易磨滅。

6.2性能及其容差

6.2.1自吸泵性能符合表1規(guī)定。

6.2.2自吸泵的汽蝕余量偏差應(yīng)符合GB/T13006的規(guī)定。

6.2.3自吸泵性能容差值應(yīng)符合JB/T6664的規(guī)定。

6.3密封

6.3.1自吸泵的葉輪進(jìn)口釆用圓柱面徑向密封。

6.3.2自吸泵軸封可采用機(jī)械密封或骨架橡膠油封。

6.3.3自吸泵采用骨架橡膠油封時(shí)，軸上應(yīng)有護(hù)軸套，軸套表面不得有擦痕銹斑等缺陷。

6.4靜、動(dòng)平衡

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自吸泵的葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。靜平衡的品質(zhì)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T9239.1

中G6.3級(jí)的規(guī)定，動(dòng)平衡的品質(zhì)等級(jí)為靜平衡要求的1/2。

6.5水壓試驗(yàn)

自吸泵應(yīng)能承受0.45MPa的水壓力試驗(yàn)而無(wú)滲漏等現(xiàn)象。

6.6振動(dòng)和噪聲

6.6.1自吸泵運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)烈度應(yīng)符合GB/T29531—2013中的C級(jí)規(guī)定。

6.6.2自吸泵運(yùn)行時(shí)，噪聲聲功率級(jí)應(yīng)小于105dB(A)。

6.7安全性

6.7.1自吸泵的安全應(yīng)符合GB10395.8的規(guī)定。

6.7.2自吸泵的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T10396的規(guī)定。

6.7.3自吸泵配套汽油機(jī)的防火應(yīng)符合GB/T4556的規(guī)定。

6.8起動(dòng)性能

6.8.1常溫起動(dòng)

在-5℃的環(huán)境溫度下，手拉起動(dòng)汽油機(jī)3次，至少有2次應(yīng)能順利起動(dòng)。

6.8.2低溫啟動(dòng)

汽油機(jī)放置在-20℃低溫環(huán)境中，時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)能在20s內(nèi)起動(dòng)成功。

6.9排放

汽油機(jī)排放性能應(yīng)符合GB/T26133的規(guī)定。

6.10可靠性

規(guī)定的使用條件下，自吸泵首次無(wú)故障時(shí)間應(yīng)不少于1200h。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀及裝配質(zhì)量

7.1.1自吸泵的涂漆質(zhì)量應(yīng)按照J(rèn)B/T5673的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2其它項(xiàng)目采用目測(cè)法。

7.2性能及其容差

7.2.1自吸泵的性能試驗(yàn)按GB/T3216—2016中2級(jí)的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2自吸性能試驗(yàn)按JB/T6664的規(guī)定進(jìn)行。

7.3密封

采用目視法。

7.4靜、動(dòng)平衡

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自吸泵的葉輪等傳動(dòng)部件的平衡試驗(yàn)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.5水壓試驗(yàn)

自吸泵能承受0.45MPa的水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5min，觀察有否滲漏現(xiàn)象。

7.6振動(dòng)和噪聲

7.6.1自吸泵的振動(dòng)測(cè)量方法按JB/T29531—2013中C級(jí)的規(guī)定進(jìn)行。

7.6.2自吸泵的噪聲測(cè)量方法按GB/T1859.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.7安全性

7.7.1自吸泵的安全要求的檢驗(yàn)按GB10395.8的規(guī)定進(jìn)行。

7.7.2自吸泵的安全標(biāo)志的檢驗(yàn)按GB/T10396的規(guī)定進(jìn)行。

7.7.3自吸泵配套汽油機(jī)的防火的檢驗(yàn)按GB/T4556的規(guī)定進(jìn)行。

7.8起動(dòng)性能

7.8.1常溫起動(dòng)

在-5℃環(huán)境下，用秒表計(jì)時(shí)，在15s之內(nèi)，手拉起動(dòng)汽油機(jī)3次，目測(cè)成功起動(dòng)次數(shù)。

7.8.2低溫啟動(dòng)

在-20℃低溫環(huán)境下,手拉起動(dòng)汽油機(jī)，用秒表計(jì)時(shí)，觀察20s內(nèi)能否正常起動(dòng)。

7.9排放

汽油機(jī)排放按照GB/T26133的規(guī)定進(jìn)行。

7.10可靠性

自吸泵在額定流量下運(yùn)行，8小時(shí)維護(hù)一次，初次累計(jì)50小時(shí)后換機(jī)油，后續(xù)每100小時(shí)保養(yǎng)及換機(jī)

油，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為1200h后，觀察自吸泵工作狀態(tài)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

自吸泵的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3規(guī)定。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1每臺(tái)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢和抽檢，抽樣檢驗(yàn)樣品從全檢項(xiàng)目合格品中抽取，批組2000臺(tái)及以下抽

檢1臺(tái)，2000以上抽檢2臺(tái)。

8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。

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表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)

全檢抽檢

1外觀及裝配質(zhì)量6.17.1√√

揚(yáng)程√√

流量√√

性能及

2自吸高度6.27.2√√

其容差

自吸時(shí)間√√

汽蝕余量√√

3密封6.37.3√√

4靜、動(dòng)平衡6.47.4√√

5水壓試驗(yàn)6.57.5√√

6振動(dòng)和噪聲6.67.6√√

7安全性6.77.7√√

起動(dòng)常溫起動(dòng)√√

86.87.8

性能低溫起動(dòng)√√

9排放6.97.9√—√

10可靠性6.107.10√—√

注：“√”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示不需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新設(shè)計(jì)或重大改造后的自吸泵轉(zhuǎn)產(chǎn)后投入批量生產(chǎn)之前；

b)結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大的改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

c)工裝、模具的磨損可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

8.3.2型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)量為2臺(tái)，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批中抽取。

8.3.3檢驗(yàn)樣品分組為：表3中序號(hào)1～9在1臺(tái)樣品上進(jìn)行，表3中序號(hào)10在另外1臺(tái)樣品上進(jìn)行。

8.3.4型式試驗(yàn)的所有項(xiàng)目合格，判定為合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯