目錄

1沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書....................................1

1.1適用范圍..............................................1

1.2編制依據(jù).............................................1

1.3作業(yè)準(zhǔn)備.............................................1

1.4技術(shù)要求.............................................1

1.5施工程序與工藝流程...................................2

1.6施工要求..............................................8

1.7勞動(dòng)組織............................................11

1.8材料要求............................................12

1.9設(shè)備機(jī)具配置........................................12

1.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn)......................................13

1.11安全及環(huán)保要求......................................14

1.12成品保護(hù)............................................15

1.13質(zhì)量記錄...........................................15

2旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書....................................17

2.1適用范圍............................................17

2.2編制依據(jù)...........................................17

2.3作業(yè)準(zhǔn)備...........................................17

2.4技術(shù)要求...........................................17

2.5施工程序與工藝流程.................................18

2.6施工要求............................................20

2.7勞動(dòng)組織...........................................21

2.8材料要求...........................................21

2.9設(shè)備機(jī)具配置.......................................22

2.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................23

2.11安全及環(huán)保要求.....................................24

2.12成品保護(hù)...........................................25

2.13質(zhì)量記錄...........................................25

3承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................27

3.1適用范圍.............................................27

3.2編制依據(jù)...........................................27

3.3作業(yè)準(zhǔn)備...........................................27

3.4技術(shù)要求...........................................27

3.5施工程序及工藝流程.................................28

3.6施工要求............................................31

3.7勞動(dòng)組織............................................31

3.8材料要求............................................31

3.9設(shè)備機(jī)具配置........................................32

3.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn)......................................32

3.11安全及環(huán)保要求.....................................34

3.12質(zhì)量記錄............................................34

4擴(kuò)大基礎(chǔ)施工.............................................35

4.1適用范圍.............................................35

4.2編制依據(jù)............................................35

4.3作業(yè)準(zhǔn)備............................................35

4.4技術(shù)要求............................................35

4.5施工程序及工藝流程..................................36

4.6施工要求.............................................41

4.7勞動(dòng)組織............................................41

4.8材料要求...........................................42

4.9設(shè)備機(jī)具配置.......................................43

4.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................43

4.11安全及環(huán)保要求....................................44

4.12質(zhì)量記錄...........................................44

5實(shí)體墩臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書.....................................46

5.1適用范圍.............................................46

5.2編制依據(jù)...........................................46

5.3作業(yè)準(zhǔn)備...........................................46

5.4技術(shù)要求............................................46

5.5施工程序及工藝流程.................................46

5.6施工要求............................................49

5.7勞動(dòng)組織............................................50

5.8材料要求............................................51

5.9設(shè)備機(jī)具配置........................................51

5.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................52

5.11安全及環(huán)保要求.....................................52

5.12成品保護(hù)...........................................54

5.13質(zhì)量記錄...........................................55

6高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書......................................56

6.1適用范圍.............................................56

6.2編制依據(jù)...........................................56

6.3作業(yè)準(zhǔn)備...........................................56

6.4技術(shù)要求............................................56

6.5施工程序及工藝流程.................................56

6.6施工要求.............................................58

6.7勞動(dòng)組織.............................................58

6.8材料要求............................................58

6.9設(shè)備機(jī)具配置.........................................59

6.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................59

6.11安全及環(huán)保要求......................................60

6.12成品保護(hù)...........................................62

6.13質(zhì)量記錄...........................................63

7墩頂連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書............................64

7.1適用范圍.............................................64

7.2編制依據(jù)............................................64

7.3作業(yè)準(zhǔn)備............................................64

7.4技術(shù)要求.............................................65

7.5施工程序與工藝流程...................................67

7.6施工要求.............................................69

7.7勞動(dòng)組織.............................................72

7.8材料要求............................................73

7.9設(shè)備機(jī)具配置.........................................73

7.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn)......................................74

7.11安全及環(huán)保要求.....................................76

8連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書................................78

8.1適用范圍.............................................78

8.2編制依據(jù)............................................78

8.3作業(yè)準(zhǔn)備............................................78

8.4技術(shù)要求.............................................79

8.5施工程序與工藝流程...................................81

8.6施工要求.............................................87

8.7勞動(dòng)組織.............................................90

8.8材料要求...........................................91

8.9設(shè)備機(jī)具配置........................................92

8.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................93

8.11安全及環(huán)保要求.....................................94

9連續(xù)梁合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................96

9.1適用范圍.............................................96

9.2編制依據(jù)...........................................96

9.3作業(yè)準(zhǔn)備...........................................96

9.4技術(shù)要求............................................97

9.5施工程序與工藝流程..................................98

9.6施工要求............................................102

9.7勞動(dòng)組織............................................104

9.8材料要求..........................................105

9.9設(shè)備機(jī)具配置.......................................105

9.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn).....................................106

9.11安全及環(huán)保要求....................................108

9.11成品保護(hù)..........................................109

9.12質(zhì)量記錄..........................................109

10鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書.............................109

10.1適用范圍...........................................110

10.2編制依據(jù).........................................110

10.3作業(yè)準(zhǔn)備.........................................110

10.4技術(shù)要求..........................................110

10.5鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)...........................111

10.6施工要求..........................................112

10.7勞動(dòng)組織...........................................113

10.8鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)..................................113

10.9鋼筋的連接接頭.....................................114

1沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1.1適用范圍

本作業(yè)指XXXX公司黔張常鐵路QZCZQ-4標(biāo)橋梁工程沖擊鉆灌注樁施

工。

1.2編制依據(jù)

《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2021

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ20212021

《新建黔張常鐵路站XXXX公司《標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理體系文件》

1.3作業(yè)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，如果既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)

施妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?應(yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處

理。

2、平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和就位,對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的松散場(chǎng)

地,應(yīng)采取硬化、加固等措施,場(chǎng)地要有有效的排水措施。

3、準(zhǔn)確放樣樁位中心,測(cè)量地面高程,確定鉆孔深度。

4、根據(jù)不同地質(zhì)條件，確定合理的鉆孔方法和設(shè)備。

5、組織鋼材、水泥、砂石料等材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)，取得各種原材料檢

驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。

6、編制作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程及技術(shù)交底書，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

1.4技術(shù)要求

要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。

按照泥漿的循環(huán)方式可分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。采用隔孔施工,為防

止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌碎強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔碎抗

壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。

1.5施工程序與工藝流程

施工工藝流程圖如下。

1.5.1施工準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)、測(cè)量放樣。場(chǎng)地位于

淺水、陡坡、淤泥中時(shí),可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；

當(dāng)位于深水時(shí)可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定,

能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出

場(chǎng)。

1.5.2埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大40cm,護(hù)筒頂面高出施工水位

或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2mo當(dāng)

表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)

護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不

大于5cm,傾斜度不大于1%O水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。

1.5.3開挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,利用鉆機(jī)

沖擊造漿,造漿量為2倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不

同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：

正循環(huán)方式一般地層為1.1?L3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大

1.4。

反循環(huán)方式泥漿比重可為1.01-1.15

粘度:一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%o

PH值:大于6.5o

1.5.4安裝鉆機(jī)

安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端

用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊,鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。

1.5.4.1鉆進(jìn)

開始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)降低鉆錘提升高度,

使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆

進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)一,可提起鉆錐，向孔中到入粘土,再放

下鉆錐，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕

壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥

漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo),

遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并

記錄,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土

層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以

便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

1.5.4.2檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、

孔徑、傾斜度等符合下列要求:孔深不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；

孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。

1.5.4.3清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)

符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無

2?3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~2021澆筑水

下混凝土前孔底沉渣厚度:摩擦樁不大于30cm、柱樁不大于10cm。嚴(yán)禁

采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止

坍塌。

1.5.5鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,

加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合

要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)的圓形混凝土墊

塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4?6個(gè)。

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形,須用

兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分

點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，

待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊

點(diǎn)不斷提升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨

架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支

撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,

焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭,最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下

沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土

過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

1.5.6世灌注

1.5.6.1安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用625-30鋼管,每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1~1.5m的短管。吊

裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、封閉嚴(yán)密、

上下成直線吊裝，位于井孔中央。

1.5.6.2灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度，如超出規(guī)定要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)

行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高

壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥

漿從導(dǎo)管中排此并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊

能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重

要環(huán)節(jié)。

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌

注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土

面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量,并防止導(dǎo)管進(jìn)水。

箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土

面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管

內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故。

灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防

止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥

而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降

和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升

和拆除。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛

鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。

當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)

管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注,先取

走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺

栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待

螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上，然后

將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置,繼續(xù)灌注。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整

齊。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí)一，后續(xù)混凝土要徐

徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出

管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,

可采取以下措施：

1、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)

混凝土的流動(dòng)性過小。

2、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)一，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠

底口3m以下和1m以上處,并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口

出來后向上的沖擊力；

3、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4nl?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)

管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼

筋骨架的握裹力。

為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上宜超灌100cm以上，以便灌注

結(jié)束后將此段混凝土清除。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要計(jì)算所需的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)

將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）,通知拌和站按需要

數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)

管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混

凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀

的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

在灌注混凝土?xí)r.，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)2021上者不少

于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班

都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度

不合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告,采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)

管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30mino在整個(gè)澆注過程中，及

時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深。

1.5.6.3泥漿清理

鉆孔樁施工中產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄

的泥漿,經(jīng)沉淀后,運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地,并做妥善處理。

1.6施工要求

1.6.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下

降,孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加

等。

1.6.1.1坍孔原因

1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形

成堅(jiān)實(shí)泥皮。

2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出

現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高

度不夠。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡

軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。

4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

5、水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

6、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿

吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

7、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停

頓時(shí)間過長(zhǎng)。

8、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

1.6.1.2坍孔的預(yù)防和處理

1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密

度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

2、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再

鉆。

3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）

混合物到坍孔處以上lm-7m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密

實(shí)后再行鉆進(jìn)。

4、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水

管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可

免沖刷孔壁。

5、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。

1.6.2鉆孔偏斜

沖擊鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

1.6.2.1偏斜原因

1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石

2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊

的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。

3、擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

1.6.2.2預(yù)防和處理

1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒

中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。

2、鉆進(jìn)過程發(fā)現(xiàn)孤石或偏斜應(yīng)及時(shí)拋填片石,進(jìn)行糾偏。

1.6.3掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

1.6.3.1掉鉆落物原因

1、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

2、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

1.6.3.2預(yù)防措施

1、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆

具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。

2、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

1.6.3.3處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清

孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

1.6.4擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)

松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，

輕則為擴(kuò)孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到

設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌

影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小,一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆

頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重

磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑

土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮

孔。為防止縮孔,前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)

質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上

下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露

ATA-

肋.

1.6.5鉆孔漏漿

1.6.5.1漏漿原因

1、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆

進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。

2、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。

3、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

4、水頭過高，水柱壓力過大,使孔壁滲漿。

1.6.5.2處理辦法

1、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆

孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

2、屬于護(hù)筒漏漿的,應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。

如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重,

應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

1.7勞動(dòng)組織

1.7.1勞動(dòng)組織方式：

采用架子隊(duì)組織模式。

1.7.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工

期要求進(jìn)行合理配置,一臺(tái)鉆機(jī),配備8名施工人員。

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長(zhǎng)3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6人

機(jī)械工、鋼筋工、普工13人

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由

施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

1.8材料要求

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期

和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)

要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑要委托具備相

應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行1-2次專門檢驗(yàn)外,其余材料抽樣檢查的要求如下。

水泥:試驗(yàn)室按要求進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)，凝結(jié)

時(shí)間、安定性等指標(biāo),取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。

砂石:對(duì)拌合站料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括篩選、分

析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日澆筑部位。

鋼筋：當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試

驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種，同等級(jí)，同一截面尺寸，同爐號(hào)，同廠家生

產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋,各截取一組試件,每組3個(gè)試件,一

個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷

彎試驗(yàn),一根試件用于可焊性試驗(yàn)，如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求,

另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求,則該

批鋼筋不得使用，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人員審查決定降級(jí)使用。

1.9設(shè)備機(jī)具配置

1.9.1材料

主要材料有:鋼筋、水泥、砂石料。

輔助材料有:制備泥漿用膨潤土,加工鋼筋用的電焊條、綁線,拌制混

凝土用的外加劑等。

1.9.2設(shè)備機(jī)具配置

機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量

沖擊鉆8臺(tái)

吊車5臺(tái)

灑水車1臺(tái)

挖掘機(jī)4臺(tái)

位運(yùn)輸車8臺(tái)

泥漿罐車1臺(tái)

鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)

鋼筋切割機(jī)2臺(tái)

高壓泵2臺(tái)

清水泵1臺(tái)

1.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求樁徑大于2米或樁長(zhǎng)大于40米,在鋼筋籠安裝時(shí)

預(yù)埋聲測(cè)管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁,鉆取

樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

2孔深

柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層

3孔位中心偏心群樁W50

4傾斜度<1%

澆筑混凝土前樁底連續(xù)梁W50

5

沉渣厚度一般柱樁W50

一般摩擦樁<100

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架直徑±20

3主鋼筋間距±0.5d

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架傾斜度1%

7骨架保護(hù)層厚度±20

8骨架中心平面位置100

9骨架頂端高程±20

10骨架底面高程±100

1.11安全及環(huán)保要求

1.11.1安全要求

1、特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

2、鉆機(jī)、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合施工要求，并有專人進(jìn)

行檢查維修。

3、泥漿池周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并作醒目警示。

4、鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具,

不得隨意使用其它物件湊合。

5、凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板,防止人員或物件

掉入孔內(nèi)。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋,不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入

施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安

全用電規(guī)定。

8、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機(jī)一閘一漏。

9、所有施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工。

1.11.2環(huán)保要求

1、嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)政策,為使環(huán)境得到保護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有

關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。

2、施工前對(duì)施工人員除進(jìn)行技術(shù)交底外,還要對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境

保護(hù)及文明施工要求交底。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔,控制揚(yáng)塵,杜絕漏灑材料。

4、鉆孔樁鉆硝采用罐車外運(yùn)。

5、外運(yùn)土均要按要求做防護(hù),不得沿途漏、灑，造成路面污染。

6、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)集中處理、運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。

7、對(duì)施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水,集中處理，排放到污水排放系

統(tǒng)。

1.12成品保護(hù)

1、加工后的鋼筋籠存放時(shí),宜每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面

不小于5cm,并應(yīng)加蓋防雨布。

2、鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形,安放好的鋼筋籠應(yīng)保

持豎直。

3、鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無誤后應(yīng)采取可靠定位措施,防止混凝土

澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。

4、安放鉆機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠、澆筑混凝土?xí)r，均要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁

和高程樁。

5、樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折壓斷。

6、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)一，必須制定合理施工順序和技術(shù)

措施，防止樁的位移和傾斜。

1.13質(zhì)量記錄

1、鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

2、鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

3、鋼筋（連接及安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

4、混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

5、混凝土（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

6、混凝土（施工及養(yǎng)護(hù)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

7、鉆孔樁鉆進(jìn)記錄

8、鉆孔樁碎灌注記錄

2旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

2.1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書XXXX公司黔張常鐵路QZCZQ-4標(biāo)段橋梁工程旋挖樁灌

注樁施工。

2.2編制依據(jù)

《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2021

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ20212021

《新建黔張常鐵路站XXXX公司《標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理體系文件》

2.3作業(yè)準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工

技術(shù)的要求,須作準(zhǔn)備工作如下：

首先確定鉆孔樁位:按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo),用全站儀精確

放出樁位。

鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者,應(yīng)平

整場(chǎng)地,清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填

土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道,為施工機(jī)具、材料運(yùn)送

提供便利。

鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),應(yīng)挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設(shè)工

作平臺(tái)。

鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí),宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75?

l.Omo筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。

2.4技術(shù)要求

要求采用整套旋挖鉆機(jī)設(shè)備，為防止防止導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響

鄰孔已澆灌碎強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。

2.5施工程序與工藝流程

旋挖鉆施工工藝見下圖

旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖

2.5.1泥漿制備

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在

黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)

有的水頭，防止孔壁坍塌。

樁孔碎灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆

孔護(hù)壁中。

2.5.2埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用

旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約2021,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m,

埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2021,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,

在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:

岸灘上,黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)

筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周

回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度

不大于l%o

水中用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以下1m；

水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，

必要時(shí)打入不透水層。

在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

2.5.3鉆機(jī)就位及鉆孔

1、鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底

座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊(duì)對(duì)鉆

機(jī)就位自檢。

2、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，

掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及

適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆

進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，

不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取

樣渣保存。

4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,

發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛

牢。

5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行

檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師

認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

2.5.4清孔

詳見清孔方法詳見沖擊鉆孔樁方法

2.5.5鋼筋籠骨架的制作安裝

詳見沖擊鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝

2.5.6導(dǎo)管安裝

詳見沖擊鉆孔樁導(dǎo)管安裝

2.5.7灌注水下混凝土

詳見沖擊鉆孔樁灌注水下混凝土

2.6施工要求

2.6.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下

降,孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加

等。

1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形

成堅(jiān)實(shí)泥皮。

2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出

現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高

度不夠。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡

軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。

4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

5、水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

6、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿

吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

7、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停

頓時(shí)間過長(zhǎng)。

8、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

2.6.2鉆孔漏漿

1、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆

進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。

2、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。

3、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

2.7勞動(dòng)組織

2.7.1勞動(dòng)組織方式：

采用架子隊(duì)組織模式。

2.7.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工

期要求進(jìn)行合理配置,一臺(tái)鉆機(jī),配備8名施工人員。

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長(zhǎng)3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6人

機(jī)械工、鋼筋工、普工13人

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由

施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

2.8材料要求

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期

和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)

要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑要委托具備相

應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行1-2次專門檢驗(yàn)外,其余材料抽樣檢查的要求如下。

水泥：試驗(yàn)室按要求進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)，凝結(jié)

時(shí)間、安定性等指標(biāo),取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。

砂石:對(duì)拌合站料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括篩選、分

析和含泥量,試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日澆筑部位。

鋼筋：當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試

驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種，同等級(jí)，同一截面尺寸，同爐號(hào)，同廠家生

產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試件,每組3個(gè)試件,一

個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷

彎試驗(yàn),一根試件用于可焊性試驗(yàn)，如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求,

另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求,則該

批鋼筋不得使用，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人員審查決定降級(jí)使用。

2.9設(shè)備機(jī)具配置

2.9.1材料

主要材料有:鋼筋、水泥、砂石料。

輔助材料有:制備泥漿用膨潤土,加工鋼筋用的電焊條、綁線,拌制混

凝土用的外加劑等。

2.9.2設(shè)備機(jī)具配置

機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量

鉆機(jī)1臺(tái)

吊車2臺(tái)

灑水車1臺(tái)

挖掘機(jī)2臺(tái)

泥漿罐車2臺(tái)

鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)

鋼筋切割機(jī)2臺(tái)

高壓泵3臺(tái)

清水泵2臺(tái)

2.10質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求樁徑大于2米或樁長(zhǎng)大于40米,在鋼筋籠安裝時(shí)

預(yù)埋聲測(cè)管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁,鉆取

樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

2孔深

柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層

3孔位中心偏心群樁〈50

4傾斜度41%

澆筑混凝土前樁底連續(xù)梁W50

5

沉渣厚度一般柱樁W50

-一般摩擦樁W100

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架直徑±20

3主鋼筋間距±0.5d

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架傾斜度1%

7骨架保護(hù)層厚度±20

8骨架中心平