數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床Part1:Testingofthe前言 I 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4幾何精度檢驗 35定位精度檢驗 6工作精度檢驗 I本部分為GB/T25658的第1部分。1數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床第1部分：精度檢驗GB/T25658的本部分規(guī)定了數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床和數(shù)控定梁龍門鏜銑床的幾何精度、定位GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2-2000機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名(ISO841:參照GB/T17421.1—1998的3.1調(diào)整安裝水平。在床身導軌全儀(見圖1),水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.03/1000。23.4溫度條件檢驗過程的溫度條件應由供應商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。3.5檢驗順序本部分規(guī)定的檢驗順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗方便起見，可按任意次序進行檢驗。3.6檢驗項目檢驗機床時，根據(jù)結構特點并不是必須檢驗本部分中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗項目，但這些檢驗項目必須在機床訂貨時明確提出。3.7檢驗工具本部分所規(guī)定的檢驗工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。3.8最小公差當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應根據(jù)GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。3.9工作精度檢驗工作精度檢驗應在精加工后進行。3.10定位精度數(shù)控機床的定位精度檢驗應參照GB/T17421.2。本部分僅給出一些公差數(shù)值，檢驗結果的表達應符合GB/T17421.2的規(guī)定。3.11軸線及運動方向命名機床的軸線及運動方向命名應符合GB/T19660機床軸線及運動方向見圖2。的規(guī)定。34幾何精度檢驗4.1運動軸線檢驗項目簡圖Z公差2000測量長度內(nèi)為0.02測量長度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000測量長度上為0.01顯微鏡和鋼絲、自準直儀、或其他光學儀器檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)在工作臺兩端張緊鋼絲。顯微鏡固定在垂直鏜銑頭上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等，沿X軸線等距離移動工作臺，在全行程上測取讀數(shù)。4檢驗項目工作臺移動(X軸線)的角度偏差：a)在ZX垂直平面內(nèi)(EBX:俯仰);b)在YZ垂直平面內(nèi)(EAX:傾斜);c)在XY水平面內(nèi)(ECX:偏擺)簡圖YYYYY自準直儀反射鏡公差a)和c)b)X>40000.06/10檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EBX:俯仰)沿X軸線方向垂直放置；b)(EAX:傾斜)沿Y軸線方向垂直放置；當X軸線運動引起主軸箱和工作臺同時產(chǎn)生角度偏差時，這兩種角度偏差應分別測量并給予當分別測量時，基準水平儀應放置在主軸箱上，且主軸箱應位于行程應沿行程至少在五個等距離的位置上進行測量，在每個位置的兩個運動方對于a)和b)項：檢驗工具應放在工作臺面長度的中間及兩端位置，并盡可的中間位置，移動工作臺進行檢驗5檢驗項目a)在XY水平面內(nèi)(EXY);b)在YZ垂直平面內(nèi)(EZY)簡圖公差a)和b)1000測量長度內(nèi)為0.015測量長度每增加1000,公差增加0.01局部公差：在任意500測量長度上為0.01平尺、指示器/支架和量塊或光學方法或顯微鏡和鋼絲(僅用于在水平面測量)檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)將平尺平行于Y軸線移動方向放置在工作臺面上：a)在XY水平面內(nèi)；b)在YZ垂直面相等。在測量長度范圍內(nèi)沿Y軸線方向移動銑頭，測a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的6檢驗項目銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差：a)在YZ垂直平面內(nèi)(EAY:俯仰);b)在ZX垂直平面內(nèi)(EBY:傾斜);c)在XY水平面內(nèi)(ECY:偏擺)簡圖YYYY自準直儀基公差a)、b)和c)局部公差：在任意300測量長度上為0.02/1000檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EAY:俯仰)沿Y軸線方向垂直放置；b)(EBY:傾斜)沿X軸線方向垂直放置；當Y軸線運動引起主軸箱和工作臺同時產(chǎn)生角度偏差時，這兩種角度偏差應分別測量并給予當分別測量時，基準水平儀應放置在工作臺上，且工作臺應位于行程應沿行程至少在行程的五個等距離的位置上進行測量，在每個位置的兩個運動方最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值應不超過公差7檢驗項目簡圖YX1-YX1-公差檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.5.2.2.4)在工作臺面中央位置上放一角尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器整角尺，使其檢驗面與工作臺移動方向平行，變換指示器位置，使其測頭觸及平尺的檢驗面，橫向移動垂直鏜銑頭檢驗，記錄指示器讀數(shù)的最大差值。將角尺轉180°,再檢驗一次。當工作臺面寬度大于2000mm時，分別在工作臺面中央和兩側位置上檢驗8檢驗項目a)工作臺移動(X軸線)的垂直度；簡圖公差a)和b)圓柱形角尺、平板、可調(diào)量塊和指示器檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.5.2.2.4)將平板放置在工作臺面上，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。圓如果主軸能夠鎖緊，指示器放置在主軸上，否則應放置在銑頭上且指示器測頭在X方向觸及圓柱形角尺，沿測量長度a?a?移動銑頭，并記錄指示器讀數(shù)的最大為使測量更精確，將圓柱形角尺回轉180°,重同樣在Y方向，沿測量長度b?b?進行檢驗。a)、b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代當工作臺面寬度大于2000mm時，銑頭在Y向行程的中間位置和兩極限位置處進行檢驗94.2工作臺檢驗項目工作臺面的平面度簡圖YXO公差1000測量長度內(nèi)為0.02測量長度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：任意1000測量長度上為：0.02將精密水平儀和橋板放置在工作臺上，沿O-X和O-Y方向，在間距為500m也可用G8的檢驗方法進行平面度檢驗檢驗項目a)工作臺移動(X軸線)的平行度；簡圖公差a)和b)2000測量長度內(nèi)為0.02測量長度每增加1000,公差增加0.005最大公差：0.05檢驗方法(參照CB/T1?421.1-1998的有關條文：5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2)在主軸上或銑頭上且靠近主軸處固定指示器，指示器測頭應垂直觸及工作臺面a)銑頭位于Y向行程的中間位置。沿X方向移動工作臺，并記錄指示器讀數(shù)將銑頭置于與中間位置對稱的其他兩個位置(即靠近工作臺兩側邊緣處)重復b)工作臺位于行程的中間位置。沿Y方向移動銑頭，并記錄指示器讀數(shù)的最大差值。將工作臺置于與中間位置對稱的其他兩個位置重復上述檢驗。同樣記錄局部誤差以任意局部測量長度上指示器讀數(shù)的檢驗項目中央或基準T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度簡圖公差2000測量長度內(nèi)為0.03測量長度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000測量長度上為0.02指示器、專用角尺檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.4.2.2.2.1.)在垂直鏜銑頭上固定指示器，在基準T形槽上放一專用角尺，使指示器測驗面或基準T形槽測量面。移動工作臺，在全行程上檢基準T形槽的兩個側面均需檢驗。檢驗項目a)靠近主軸端部；簡圖公差檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.6.1.2.3)在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗棒，在鏜銑頭上固定指示器，使其測頭觸及a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300mm處。旋轉主軸檢驗。拔出檢驗棒旋轉90°,重新插入，再依次檢驗三檢驗項目a)定心軸頸的徑向跳動；b)端面跳動(包括周期性軸向竄動);簡圖公差檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.6.面靠近邊緣處；c)插人主軸錐孔的專用檢驗棒的鋼a)、b)、c)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的不加力)檢驗項目a)工作臺沿X軸線移動的垂直度；簡圖公差指示器、半徑為500mm的角形表桿、可調(diào)量塊、平尺或平板檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.5.1.2.3.2)a)在工作臺中間位置且在垂直面內(nèi)平行于X軸線移動方向放置一平尺。工作臺位于行程的中間位置，銑頭位于橫梁的中間位置，套筒或滑枕從銑頭伸出1/3行程。在銑頭上固定指示器，使其測頭觸及平尺檢驗面，測取讀數(shù)。然后將主軸回b)將平尺平行于Y軸線移動方向放置，重復上述檢驗。檢驗項目a)在YZ垂直平面內(nèi)；b)在ZX垂直平面內(nèi)簡圖公差a)及b)檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.4.2.2.2.2)檢驗項目a)在YZ垂直平面內(nèi)；b)在ZX垂直平面內(nèi)簡圖公差a)及b)指示器和角尺檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.5.2.2.2)工作臺置于行程的中間位置，仿形頭位于其縱、橫向行程的中間在工作臺面上放一角尺：a)在橫向平面內(nèi)；在仿形頭上固定指示器，使其測頭觸及角尺檢驗面，在全行程按測量長度檢驗項目仿形頭水平移動對工作臺移動在XY水平面內(nèi)的平行度簡圖CC公差檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.4.2.檢驗項目仿形頭水平移動對溜板移動在XY水平面內(nèi)的平行度簡圖公差最大公差值為0.080檢驗方法(參照GB/T17421.1—1998的有關條文：5.4.2.2.2.2)工作臺置于行程的中間位置。在工作臺面上放兩個等高量塊，其上放一平尺。在仿形頭上固定指示器，使其檢驗面。按仿形頭全行程長度移動溜板，調(diào)整平尺，使指示器在平尺兩端讀數(shù)相檢驗項目線性軸線的定位精度簡圖行程≤6000時的測量循環(huán)方式行程>6000時的測量循環(huán)方式公差0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗方法(參照GB/T17421.2—2000的有關條文：第3章、第4章和第7章非檢測軸線上的運動部件置于其行程的中間位置。檢驗性質(zhì)M1沿X軸方向，對B面進行精銑，接刀處重疊簡圖5ZBZCb?=h?=150mml?——l?——試件安裝總長度當工作臺長度大于2000mm時，可如簡圖所示放置6個(或檢驗項目面的平面度h?應等高微計——確保A面平直；——試件平行于工作臺移動方向(X軸線)放置；1)徑向跳動≤0.02;2)端面跳動≤0.03應使用裝在垂直銑頭主軸上的端銑刀或鑲齒銑其他切削條件(刀具材質(zhì)和規(guī)格、切削速度和進給率)應由供應商/制造商規(guī)所有試件應具有相同的硬度檢驗性質(zhì)a)通鏜位于試件中心直徑為50mm的孔；b)加工邊長為500mm的外正方形；c)加工位于正四方形之上邊長為300mm的菱形(傾斜60°的正方形);d)加工位于菱形之上直徑為280mm的圓，對具有仿形功能的機程序對圓周面進行加工；e)鏜削直徑為43mm的四個孔和直徑為45mm的四個孔；加工時，直徑為43mm的孔沿軸簡圖(輪廓加工試件)品中17.5C哥0名ZZ圓導BB注：試件被重新使用時，其特征尺寸應保持在圖中所給出的特征尺寸的±10%以內(nèi)檢驗項目中心孔正四方形c)