數(shù)控重型單柱移動式立式銑車床第2部分：精度檢驗CNCheavydutyverticalturningandmillinglatheswithmovablesinglecolumn—Part2:Testingoftheaccuracy2016-10-13發(fā)布IGB/T33149.2—2016前言 2規(guī)范性引用文件 l3軸線的代號 14一般要求 24.1計量單位 24.2執(zhí)行標準 24.3溫度條件 24.4檢驗順序 24.5檢驗項目 24.6檢驗工具 24.7最小公差 24.8工作精度檢驗 24.9定位精度 25幾何精度檢驗 35.1工作臺 35.2橫梁 65.3垂直刀架 8 5.5側刀架 6數(shù)控定位精度和重復定位精度的檢驗 7工作精度 ⅢGB/T33149《數(shù)控重型單柱移動式立式銑車床》分為以下兩個部分：——第1部分：技術條件；——第2部分：精度檢驗。本部分為GB/T33149的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：武漢重型機床集團有限公司、中國兵器工業(yè)標準化研究所、國家機床質量監(jiān)督檢驗中心、齊重數(shù)控裝備股份有限公司、蕪湖恒升重型機床股份有限公司。1數(shù)控重型單柱移動式立式銑車床第2部分：精度檢驗1范圍GB/T33149的本部分規(guī)定了數(shù)控重型單柱移動式立式銑車床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度檢驗以及相應的公差。本部分適用于車削直徑不小于10000mm的數(shù)控重型單柱移動式立式銑車床。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2—2016機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定3軸線的代號軸線的代號見圖1。24一般要求4.1計量單位本部分中所有線性尺寸及相應公差均用毫米(mm)為單位表示；角度尺寸的單位為度(°),角度公差主要用比值表示。4.2執(zhí)行標準使用本部分時應按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機床檢驗前的安裝，主軸和其他運動部件的空運轉升溫、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。檢驗過程的溫度條件應由供應商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。本部分規(guī)定的檢驗順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗方便起見，可按任意次序進行檢驗。4.5檢驗項目檢驗機床時，根據(jù)結構特點并不是必須檢驗本部分中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的項目，但這些檢驗項目應在機床訂貨時明確提出。本部分所規(guī)定的檢驗工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。4.7最小公差當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。4.8工作精度檢驗工作精度檢驗應在精加工后進行。4.9定位精度數(shù)控機床的定位精度檢驗應按GB/T17421.2—2016的規(guī)定。本部分僅給出一些公差數(shù)值，檢驗結果的表達應符合GB/T17421.2—2016的規(guī)定。35幾何精度檢驗檢驗項目工作臺面的平面度。簡圖公差工作臺直徑在1000內(nèi)為0.030(平或凹)直徑每增加1000,公差增加0.010最大公差：0.120局部公差：任意500測量長度上為0.015檢驗工具平尺、橋板、精密水平儀。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的規(guī)定)在工作臺面的直徑線上放一橋板，橋板上放水平儀，緊靠橋板側面放一平尺，橋板沿平尺等距離移動進行檢驗。將水平儀讀數(shù)依次排列畫出誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上的最大差值計。4檢驗項目工作臺面的端面跳動。簡圖公差工作臺直徑在1000內(nèi)為0.010直徑每增加1000,公差增加0.010最大公差0.100檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)指示器應裝在機床固定部件或地基上，使其測頭觸及工作臺邊緣與加工時刀具位置成180°處，旋轉工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。5檢驗項目工作臺外圓面的徑向跳動。簡圖公差工作臺直徑在1000內(nèi)為0.010直徑每增加1000,公差增加0.010最大公差0.100檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的規(guī)定)指示器應裝在機床固定部件或地基上，使其測頭與加工時刀具位置成180°處觸及工作臺外圓表面，旋轉工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。6檢驗項目橫梁垂直移動對工作臺回轉軸線的平行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在XZ平面內(nèi)。簡圖ZX公差a)在1000測量長度上為0.060b)在1000測量長度上為0.040檢驗工具指示器和檢驗棒或平尺、角尺和等高塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)垂直刀架和滑座應鎖緊。將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上或橫梁上，使其測頭觸及檢驗棒表面?；蛟诠ぷ髋_面上與中心等距離處，分別放兩個等高塊，等高塊上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕上或橫梁上，使其測頭觸及角尺檢驗面，移動橫梁檢驗。a)在YZ平面內(nèi)；測量時橫梁應在立柱上鎖緊。鎖緊橫梁后，記錄指示器讀數(shù)。在1000測量長度上至少記錄3個讀數(shù)。a)、b)誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。7檢驗項目橫梁移動時的傾斜：b)在XZ平面內(nèi)。簡圖ZX公差b)0.030/1000檢驗工具精密水平儀。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)垂直刀架位于立柱前。水平儀放在橫梁上。a)在YZ平面內(nèi)；b)在XZ平面內(nèi)。在橫梁行程的低、中、高3個位置上進行測量。a)、b)誤差分別計算，誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。8檢驗項目垂直刀架(X軸)移動對工作臺面的平行度。簡圖ZXZX公差刀架行程≤30000.050>3000~≤40000.080>4000~≤50000.120檢驗工具指示器、平尺和等高量塊或光學方法。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)橫梁位于行程的下部位置并鎖緊，立柱盡量靠近工作臺。在工作臺面上與橫梁平行放兩個等高塊，等高塊上放一平尺。指示器固定在垂直刀架上，使其測頭觸及平尺檢驗面，移動刀架檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。9檢驗項目垂直刀架滑枕(Z軸)移動對工作臺回轉軸線的平行度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在XZ平面內(nèi)。簡圖ZZX公差a)在1000測量長度上為0.060b)在1000測量長度上為0.040檢驗工具指示器和檢驗棒或平尺、角尺和等高塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3和5.5.1.2.2的規(guī)定)橫梁位于行程的下端且鎖緊，立柱盡量靠近工作臺。將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。指示器固定在滑枕上，使其測頭觸及檢驗棒表面；或在工作臺面上與中心等距離處，分別放兩個等高塊，等高塊上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在滑枕上，使其測頭觸及角尺檢驗面。移動滑枕檢驗。a)在YZ平面內(nèi)；b)在XZ平面內(nèi)。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目垂直刀架銑軸錐孔的徑向跳動：a)在銑軸端部；b)在銑軸端部300mm處。簡圖易公差檢驗工具指示器和檢驗棒。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)將檢驗棒插入銑軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗棒表面。指示器測頭盡可能靠近銑軸端部，旋轉銑軸檢驗。拔出檢驗棒，旋轉90°重新插入，旋轉銑軸檢驗。再依次檢驗兩次。在距主軸端部300mm處重復上述檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以四次測量結果的平均值計。檢驗項目垂直刀架銑軸：a)定心軸徑的徑向跳動；b)端面跳動；c)周期性軸向竄動。簡圖N,M公差檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定)將指示器固定在銑頭上或機床的固定部件上。指示器測頭觸及垂直主軸軸徑母線，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。指示器測頭盡可能靠近主軸端面外邊緣M處，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。然后將指示器測頭移至N處，重復上述檢驗。c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主軸中心孔內(nèi)放置一鋼球。指示器測頭觸及鋼球表面，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。檢驗項目垂直刀架銑軸軸心線與工作臺回轉軸心線的同軸度。簡圖公差D≤200000.100D>200000.160D——最大車削直徑檢驗工具指示器、檢驗棒和專用支架。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)橫梁位于行程的下部位置并鎖緊，滑枕縮回。將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。將檢驗棒插入銑軸錐孔中，指示器固定在專用支架上，專用支架固定在檢驗棒上。指示器測頭觸及檢驗棒表面，專用支架圍繞檢驗棒旋轉360°檢驗，并測取讀數(shù)。檢驗項目立柱移動時的傾斜：a)在XZ平面內(nèi)；b)在YZ平面內(nèi)。簡圖ZX公差a)和b)0.040/1000檢驗工具精密水平儀。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)橫梁位于行程的下部位置并鎖緊；垂直刀架位于立柱前并鎖緊。水平儀應放在運動部件上。a)在XZ平面內(nèi)；應沿行程至少在行程的五個等距離的位置上進行測量。a)、b)誤差分別計算，誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。5.5側刀架檢驗項目側刀架(R軸)移動對工作臺面的垂直度。簡圖ZXZX公差0.030/1000檢驗工具指示器、平尺、角尺和等高量塊或光學方法。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)在工作臺面上，與橫梁平行放兩個等高塊，等高塊上放一平尺，平尺上放一角尺。在側刀架上固定指示器，使其測頭觸及角尺檢驗面。移動側刀架檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目側刀架滑枕(P軸)移動對工作臺面的平行度。簡圖公差滑枕行程≤10000.040>1000~≤30000.060檢驗工具平尺、等高塊和指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)側刀架位于行程的下部位置并鎖緊。在工作臺面上，與橫梁平行放兩個等高塊，等高塊上放一平尺。在滑枕上固定指示器，使其測頭觸及平尺檢驗面。移動滑枕檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目側刀架銑軸錐孔的徑向跳動：a)在銑軸端部；b)在銑軸端部300mm處。簡圖公差檢驗工具指示器和檢驗棒。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)將檢驗棒插入側刀架銑軸錐孔中，固定指示器，使測頭觸及檢驗棒表面。指示器測頭盡可能靠近銑軸端部，旋轉銑軸檢驗。拔出檢驗棒，旋轉90°重新插入，旋轉銑軸檢驗。再依次檢驗兩次。在距主軸端部300mm處置重復上述檢驗。a)、b)偏差分別計算，誤差以四次測量結果的平均值計。檢驗項目側刀架銑軸：a)定心軸徑的徑向跳動；b)端面跳動；c)周期性軸向竄動。簡圖NM公差檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定)將指示器固定在銑頭上或機床的固定部件上。指示器測頭觸及側刀架主軸軸徑母線，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。指示器測頭盡可能靠近主軸端面外邊緣M處，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。然后將指示器測頭移至N處，重復上述檢驗。c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主軸中心孔內(nèi)放置一鋼球。指示器測頭觸及鋼球表面，旋轉主軸檢驗，并測取讀數(shù)。6數(shù)控定位精度和重復定位精度的檢驗檢驗項目P1垂直刀架X軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖ZX測量長度軸線行程至2000mm軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度R↑和R軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程大于2000mm軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Y軸線放置在工作臺上，標尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目垂直刀架Z軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖ZX測量長度軸線行程至2000mm軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度R個和Rv軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程大于2000mm軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Z軸線放置在工作臺上，標尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目側刀架R軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖ZXZX測量長度軸線行程至2000mm軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度R↑和R軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程大于2000mm軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Y軸線放置在工作臺上，標尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目側刀架P軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖ZXZ測量長度軸線行程至2000mm軸線雙向定位精度A軸線單向重復定位精度R↑和R軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線雙向平均位置偏差M軸線行程大于2000mm軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)軸線雙向平均位置偏差M0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Y軸線放置在工作臺上，標尺讀數(shù)裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目工作臺回轉軸線的定位精度和重復定位精度。簡圖測量角度≤360°軸線雙向定位精度A28