000000石油企業(yè)油品儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述3第二章油罐區(qū)操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、貯存和加溫、伴熱操作：6六、油品切水操作：7七、浮頂油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品裝船操作：9十、油品裝火車操作：9十一、MTBE卸車入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽車操作12十四、污油罐污水、污油回?zé)挷僮鞣?3十五、高位罐操作法14十六、渣油裝汽車操作14第三章油品調(diào)合15一、油品調(diào)合的意義：15二、油品調(diào)合的計(jì)算：15三、人工油品調(diào)合操作：17第四章油品計(jì)量19一、油品動(dòng)、靜罐日常計(jì)量操作：19二、油品檢尺：20三、油品測(cè)溫：23四、油品計(jì)量：24第五章液化氣站操作28一、液化氣收氣操作：28二、液化氣輸氣操作：29三、液化氣灌裝槽車的操作：29四、液化氣檢修罐停用處理：32五、液化氣罐投用操作：33六、球罐平安防護(hù)要求：35七、液化氣站事故處理方法：35八、液化氣管線吹掃、動(dòng)火處理操作法：37九、緊急迫斷閥操作法：37十、液化石油氣貯罐的檢驗(yàn)周期與內(nèi)容：38第六章火炬崗位操作39一、工藝流程簡(jiǎn)述：39二、火炬點(diǎn)火操作：40三、火炬正常操作：42四、火炬廢水回收操作：44五、事故處理操作：45第七章石頭油庫(kù)消防系統(tǒng)45一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介45二、穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)操作規(guī)程46第八章機(jī)泵操作47一、開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備：47二、啟動(dòng)機(jī)泵步驟：48三、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的正常管理：49四、機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)：49五、停泵步驟：49六、切換備用機(jī)泵步驟：50七、停用〔備用〕機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)：50八、離心泵的常見(jiàn)故障、原因和處理方法50九、庫(kù)區(qū)原油罐電動(dòng)閥操作規(guī)程53第九章開(kāi)、停工及大檢修54一、開(kāi)工前檢查：54二、開(kāi)工操作：55三、裝置停工操作58第十章油罐清掃操作58一、油罐清洗的時(shí)間規(guī)定：58二、油罐清洗前準(zhǔn)備工作：58三、油罐清洗：59第十一章管線處理59一、掃線介質(zhì)的選用。59二、掃線考前須知：60三、管線使用前的處理：62第十二章儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)事故處理63一、操作及設(shè)備事故63二、火災(zāi)事故：63三、停電事故：64四、泄漏事故處理方案66五、緊急迫斷系統(tǒng)失靈67六、跑油事故處理方案67七、油品車間液化氣中H2S含量超標(biāo)應(yīng)急措施68第十三章平安制度和規(guī)定68一、油罐區(qū)平安管理制度68二、防雷、防靜電平安規(guī)定：69三、進(jìn)入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的平安規(guī)定71四、中國(guó)石化總公司關(guān)于平安生產(chǎn)的禁令和規(guī)定72第一章概述湛江東興煉油廠原油加工能力為500萬(wàn)噸/年。有常減壓裝置、固定床重整、連續(xù)重整裝置、異構(gòu)化等裝置、加氫裂化裝置、硫磺回收裝置、污水汽提裝置、溶劑再生裝置。其中，催化裝置處理量50萬(wàn)噸/年，半再生裝置33萬(wàn)噸/年，異構(gòu)化裝置30萬(wàn)噸/年，連續(xù)重整裝置50萬(wàn)噸/年及加氫裂化裝置120萬(wàn)噸/年。主要產(chǎn)品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、歐Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)柴油、液化氣、燃料油、尾油等。油品車間擔(dān)負(fù)著原油的接收、儲(chǔ)存、向全廠各裝置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、輸轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存、外銷等任務(wù)，是煉油廠的重要車間。本車間包括五個(gè)局部：第一局部是廠內(nèi)中間罐區(qū)，擔(dān)負(fù)著全廠各裝置原料的供給、半成品油的接收、輸轉(zhuǎn)、調(diào)合以及燃料油、原油等重油外銷的任務(wù)。中間罐區(qū)共有罐48臺(tái)，總?cè)萘?0.9萬(wàn)米3，機(jī)泵38臺(tái)。第二局部是庫(kù)區(qū)罐區(qū)，擔(dān)負(fù)著原油的接收、輸轉(zhuǎn)、廠區(qū)半成品油的接收，油品調(diào)合以及成品油的外銷、計(jì)量等任務(wù)。共有油罐29臺(tái)，總?cè)萘?5.64萬(wàn)米3，機(jī)泵17臺(tái)。第三局部是液化氣站，擔(dān)負(fù)著全廠液化氣的接收、儲(chǔ)存、計(jì)量、外銷等任務(wù)，共有球罐8臺(tái)，總?cè)萘?400米3，機(jī)泵6臺(tái)，其中液化氣裝車泵3臺(tái)，冷卻水泵2臺(tái)，注水泵1臺(tái)，槽車鶴位4個(gè)，可同時(shí)灌裝4輛槽車。第四局部是火炬，擔(dān)負(fù)著全廠低壓瓦斯的燃燒，減少大氣污染的任務(wù)。共有火炬2套、水封罐2個(gè)、分液罐2個(gè)，凝縮油罐1臺(tái)、機(jī)泵2臺(tái)，低壓瓦斯分為DN350及DN800兩條，每條長(zhǎng)2400米。第五局部是石頭油庫(kù)，擔(dān)負(fù)著原油的接收及輸轉(zhuǎn)，共有油罐3臺(tái)，總?cè)萘?7.5萬(wàn)米3，機(jī)泵5臺(tái)。全車間共有立式油罐78臺(tái)、臥式油罐10臺(tái)、球罐8臺(tái)、機(jī)泵68臺(tái)，火炬設(shè)施2套，油罐總?cè)萘?4.04萬(wàn)米3，屬一級(jí)油庫(kù)，是防火、防爆、平安生產(chǎn)的重要區(qū)域。第二章油罐區(qū)操作一、油品收油操作1、收油前準(zhǔn)備工作：1.1、接到收油通知后，明確收油種類、數(shù)量及罐號(hào)。1.2、收油罐檢前尺、測(cè)溫、計(jì)量。1.3、改通進(jìn)油流程。1.4、重質(zhì)油管線要進(jìn)行暖線。2、收油操作2.1、通知付油崗位開(kāi)泵付油。2.2、待油路走通后，沿線檢查油罐及管線。2.3、確認(rèn)無(wú)異常后，通知對(duì)方。2.4、接到對(duì)方停泵通知后，關(guān)閉有關(guān)閥門，并對(duì)該管線進(jìn)行消壓。2.5、液面穩(wěn)定至規(guī)定時(shí)間后，收油罐檢后尺、測(cè)溫、計(jì)量。2.6、填好有關(guān)報(bào)表。二、油品付油操作：1、付油準(zhǔn)備工作：1.1、接到付油通知后，明確付油種類、數(shù)量、罐號(hào)。1.2、檢查油品質(zhì)量，不合格者必須請(qǐng)示車間或調(diào)度同意前方能移動(dòng)。1.3、付油罐檢前尺、測(cè)溫、計(jì)量。1.4、半成品罐、原料罐移動(dòng)前切水，并計(jì)算切水量。1.5、改通流程，重質(zhì)油需暖線。2、付油操作：2.1、接到對(duì)方通知后開(kāi)泵付油。2.2、檢查機(jī)泵、油罐、管線是否正常，有問(wèn)題及時(shí)處理。2.3、付油完畢，停泵并通知對(duì)方。2.4、液面穩(wěn)定至規(guī)定時(shí)間后，檢尺、測(cè)溫、計(jì)量。2.5、計(jì)算付油量，填寫(xiě)報(bào)表。三、供原料油操作：1、裝置開(kāi)工供油操作：1.1、準(zhǔn)備工作：、接到調(diào)度供油通知后，明確開(kāi)工裝置，供油種類及罐號(hào)。、付油罐檢前尺、測(cè)溫、付油前再次脫水。、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑情況，并對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱處理。、改通流程。1.2、開(kāi)工送油操作：、與調(diào)度、裝置聯(lián)系后供油時(shí)間。、啟泵供油，并調(diào)節(jié)流量，直至裝置正常。、檢查使用管線、油罐、機(jī)泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、正常供油操作：2.1、當(dāng)在用罐的可用存油量只夠裝置用兩小時(shí)時(shí)，應(yīng)即做好切換罐前帶罐操作，目的是讓裝置對(duì)新的原料有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程。2.2、當(dāng)在用罐液面距罐底一米或浮頂罐立柱離罐底2~2.5米時(shí)切換備用罐。2.3、換罐前必須與調(diào)度、裝置聯(lián)系好。2.4、換罐前要按“先開(kāi)后關(guān)”的原那么操作，并注意油泵輸油情況，嚴(yán)防切換不好造成裝置波動(dòng)。2.5、供油每天按要求的報(bào)量時(shí)間、檢尺、測(cè)量、算量，認(rèn)真填寫(xiě)好報(bào)表，并把處理量極生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)裝置。四、倒罐操作：1、開(kāi)泵倒罐操作：1.1、在本罐區(qū)內(nèi)油品從一個(gè)罐倒到另一個(gè)罐的操作屬于倒罐操作，倒罐的原因大概有：油罐要清掃，油罐漏油，油品不合格，油品超過(guò)平安高度，油品調(diào)合前倒組分油等。1.2、倒罐要通知班長(zhǎng)，油槽工要全面檢查倒入和倒出罐，改好流程。1.3、按正常開(kāi)泵順序啟動(dòng)泵，油槽工要到罐區(qū)監(jiān)視進(jìn)出油情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.4、需倒空罐時(shí)，當(dāng)?shù)钩龉薜挠透呓档揭幻讜r(shí)，要適當(dāng)關(guān)小泵的出品閥，隨著液面的降低，閥門也適當(dāng)關(guān)小，以便盡量抽盡罐底油。1.5、倒罐完畢，停泵后要關(guān)閉倒入倒出罐的進(jìn)出口閥。1.6、待到達(dá)油面靜止時(shí)間后，進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、算量。1.7、做好記錄，把倒油情況向調(diào)度匯報(bào)。1.8、假設(shè)油罐漏油或油面超高壓油，可不受上面條文所限。2、油品壓油操作：2.1、準(zhǔn)備工作：、接到壓油通知后，明確兩壓油罐號(hào)，壓油量及目的。、核對(duì)兩罐油品液位差。、檢兩罐前尺并測(cè)溫。2.2、壓油操作：、準(zhǔn)備工作完成后，改通兩油罐連通流程。、沿線檢查油罐，管線連接處，有問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防串油。、壓油完畢，恢復(fù)原流程。、按要求油面穩(wěn)定數(shù)分鐘后，檢兩罐后尺，并測(cè)溫。、計(jì)算兩罐的收、付油量及壓油差量，填寫(xiě)好報(bào)表。五、油品、貯存和加溫、伴熱操作：1、油品貯存溫度控制范圍如下表：序號(hào)油品名稱貯存溫度12345原油汽油、重整原料0#柴油催化原料〔餾分油〕油漿常常常50~8060~902油品溫度低于規(guī)定下限時(shí)，即開(kāi)蒸汽進(jìn)行加溫、伴熱，其操作如下：2.1、先脫凈蒸汽主管內(nèi)的冷凝水，開(kāi)少量蒸汽入加溫管或伴熱管，將冷凝水排出，引蒸氣時(shí)先開(kāi)排氣閥后開(kāi)進(jìn)汽閥。2.2、觀察排出的水中有無(wú)帶油，假設(shè)帶油即關(guān)蒸汽閥，報(bào)車間處理。2.3、調(diào)節(jié)蒸汽閥使疏水器盡可能多排出冷凝水少排汽。2.4、根據(jù)需要逐漸開(kāi)大蒸汽。2.5、到達(dá)要求溫度即關(guān)小蒸汽保持恒溫。3、罐內(nèi)油品液面離加溫管面1m以下〔包括1m〕時(shí)禁止加溫。六、油品切水操作：1、油品含水率：原油≯1%，催化原料≯0.5%,付裝置原料除要求化驗(yàn)分析合格外，在付裝置前必須再次脫水，罐內(nèi)不得有明水。2、輕質(zhì)油罐底明水不超過(guò)50mm，超過(guò)要脫。3、輕質(zhì)油滿罐后沉降2小時(shí)，重質(zhì)油及原油滿罐后沉降4小時(shí)，開(kāi)始脫水。4、脫水前后應(yīng)檢尺〔包括水尺〕，重油和原油要采樣分析水分，算量，做好記錄。5、對(duì)于乳化嚴(yán)重的油罐可采用反復(fù)加溫，充分沉降的方法進(jìn)行脫水。6、脫水時(shí)要慢慢翻開(kāi)脫水閥，防止漩渦帶油，假設(shè)發(fā)現(xiàn)油出現(xiàn)時(shí)，馬上關(guān)小，調(diào)到不出油或乳化油為止。7、脫水時(shí)人站在上風(fēng)頭，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)人不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)或兩個(gè)以上罐的脫水，不得干與脫水無(wú)關(guān)的事。8、脫水后關(guān)閉脫水閥，做好脫水情況的記錄并報(bào)告班長(zhǎng)。9、脫水時(shí)附近不得用火。10、脫水井要經(jīng)常保持暢通。七、浮頂油罐操作：1、要經(jīng)常清掃浮盤，使浮盤保持清潔。2、正常操作時(shí)應(yīng)防止浮盤支柱落地。3、下雨時(shí)要翻開(kāi)中央排水管的閥門，并注意排水情況。4、要經(jīng)常檢查浮盤、船艙、靜電導(dǎo)線等的完好情況。八、原油卸船操作：1、接到原油卸船通知單后，按車間下達(dá)的卸船方案準(zhǔn)備罐容。2、聯(lián)系調(diào)度及駐港辦人員，確定進(jìn)油罐號(hào)及進(jìn)油時(shí)間。3、脫凈進(jìn)油罐明水，與經(jīng)營(yíng)部人員及車間值班人員共同上罐檢前尺、測(cè)溫，計(jì)算罐存量，三方簽名。4、改通進(jìn)油流程，關(guān)好泄壓閥，做好一切進(jìn)油準(zhǔn)備。5、接到進(jìn)油通知后，操作員應(yīng)在罐前聽(tīng)管線及罐內(nèi)油流是否正常，并報(bào)告調(diào)度。6、進(jìn)油正常后，前兩小時(shí)每小時(shí)檢一次尺，以后每四小時(shí)檢一次尺，并做好記錄。7、當(dāng)進(jìn)油高度即將到達(dá)方案進(jìn)油高度時(shí)，應(yīng)提前半小時(shí)上罐檢尺監(jiān)察，假設(shè)方案進(jìn)油高度超過(guò)油罐平安高度，應(yīng)提前一小時(shí)通知車間值班人員共同上罐監(jiān)察，以防冒罐。8、到達(dá)方案進(jìn)油高度后，按“先開(kāi)后關(guān)”原那么切換進(jìn)油罐，然后檢尺、計(jì)量，作好記錄，并報(bào)告調(diào)度。9、沉降四小時(shí)后對(duì)油罐進(jìn)行脫水，脫凈水后通知化驗(yàn)采樣分析，會(huì)同經(jīng)營(yíng)部人員、車間值班人員上罐檢尺、測(cè)溫，計(jì)算油量，作好進(jìn)油記錄，三方簽名。10、向調(diào)度及車間報(bào)告進(jìn)油量，做好交班日志。11、當(dāng)原油全部卸完后，必須在兩日內(nèi)脫凈所有進(jìn)油罐的明水，通知化驗(yàn)采樣分析，會(huì)同經(jīng)營(yíng)部人員、車間值班人員上罐檢尺、測(cè)溫、計(jì)量，車間統(tǒng)計(jì)員須在卸油完畢兩日內(nèi)統(tǒng)計(jì)出卸油量，并報(bào)給生產(chǎn)部。九、油品裝船操作：1、接到油品裝船單后，聯(lián)系調(diào)度，確定發(fā)油罐號(hào)。2、聯(lián)系駐港辦人員，確定船是否靠好岸，管線是否接好，是否具備裝油條件。3、當(dāng)船具備裝油條件后，與經(jīng)營(yíng)部人員、客戶三方共同上罐檢尺、測(cè)溫，并計(jì)算罐存量，三方簽名。4、改好流程，關(guān)好泄壓閥，做好開(kāi)泵送油準(zhǔn)備工作。5、再次聯(lián)系駐港辦人員，待得到可以開(kāi)泵送油通知后，聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)示開(kāi)泵。6、調(diào)度同意開(kāi)泵后，按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)機(jī)泵，機(jī)泵啟動(dòng)后報(bào)告調(diào)度。7、檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，做好機(jī)泵運(yùn)行記錄。8、裝油完畢后，按停泵步驟停泵，做好記錄。9、與經(jīng)營(yíng)部人員、客戶三方共同上罐檢后尺、測(cè)溫，計(jì)算發(fā)油量，填寫(xiě)裝油單及裝油記錄，三方共同簽名。10、報(bào)告調(diào)度裝油完畢，并向調(diào)度報(bào)量。11、恢復(fù)原流程，翻開(kāi)泄壓閥，寫(xiě)好交接班日志。十、油品裝火車操作：1、接到油品裝火車單后，聯(lián)系調(diào)度，確定發(fā)油罐號(hào)。2、聯(lián)系駐港辦人員，確定火車是否就位，管線是否接好，是否具備裝油條件。3、當(dāng)火車具備裝油條件后，上罐檢尺、測(cè)溫，并計(jì)量，并作好記錄。4、改好流程，關(guān)好泄壓閥，做好開(kāi)泵送油準(zhǔn)備工作。5、再次聯(lián)系駐港辦人員，待得到可以開(kāi)泵送油通知后，聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)示開(kāi)泵。6、調(diào)度同意開(kāi)泵后，按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)機(jī)泵，機(jī)泵啟動(dòng)后報(bào)告調(diào)度。7、檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，做好機(jī)泵運(yùn)行記錄。8、裝油完畢后，按停泵步驟停泵，做好記錄。9、上罐檢尺、測(cè)溫，計(jì)算發(fā)油量。10、與駐港辦人員對(duì)量，假設(shè)差量超過(guò)5‰，通知調(diào)度及車間，并與車間值班人員共同上罐復(fù)尺。11、填寫(xiě)裝油記錄。12、報(bào)告調(diào)度裝油完畢，并向調(diào)度報(bào)量。13、恢復(fù)原流程，翻開(kāi)泄壓閥，寫(xiě)好交接班日志。十一、MTBE卸車入罐操作：1、準(zhǔn)備工作：1.1、接到卸MTBE通知后，明確MTBE數(shù)量及罐號(hào)。1.2、進(jìn)行MTBE罐檢前尺、測(cè)溫、計(jì)量。1.3、與調(diào)度聯(lián)系好改通流程。2、收MTBE操作：2.1、與廠調(diào)度、二區(qū)調(diào)度、駐港辦聯(lián)系好卸車時(shí)間。2.2、卸車后沿線檢查有關(guān)管線及卸入罐，有異常現(xiàn)象及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。2.3、接到卸完MTBE通知后，關(guān)閉所有閥門，翻開(kāi)消壓閥。2.4、液面穩(wěn)定30分鐘后，檢尺、測(cè)溫、計(jì)量并將收入量報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，做好記錄。2.5、差量超標(biāo)時(shí)，及時(shí)復(fù)尺，查明原因，加強(qiáng)與調(diào)度、駐港辦、二區(qū)調(diào)度聯(lián)系。2.6、沉降2小時(shí)后脫水，直至脫水完畢。2.7、再次檢尺、測(cè)溫，算出MTBE凈重量。2.8、統(tǒng)計(jì)員將MTBE實(shí)收量、方案量、誤差量填寫(xiě)進(jìn)庫(kù)單報(bào)生產(chǎn)部、經(jīng)營(yíng)部。十二、MMT操作法1、按照生產(chǎn)調(diào)合量及根底油辛烷值情況，計(jì)算MMT參加量，單位為升。2、檢查好MMT系統(tǒng)工藝管線、設(shè)備是否正常，并核對(duì)MMT報(bào)表存量。3、按照油品調(diào)合方法，啟動(dòng)調(diào)合泵〔P-3或P-5〕并調(diào)節(jié)好。4、改好MMT加劑工藝流程?！驳?dú)獬隹陂y閥①，流量計(jì)出口閥閥②加劑時(shí)再翻開(kāi)〕5、調(diào)節(jié)好氮?dú)馄砍隹趬毫χ?.14MPa。6、慢慢開(kāi)啟氮?dú)獬隹陂y閥①及流量計(jì)出口閥閥②，將所需的MMT用量經(jīng)過(guò)流量計(jì)慢慢注入調(diào)合泵入口。一般在每分鐘不超過(guò)20升，流量可通過(guò)閥①、閥②的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。7、MMT參加量到達(dá)要求后，關(guān)閉流量計(jì)出口閥，氮?dú)獬隹陂y，調(diào)合泵注入閥，恢復(fù)MMT系統(tǒng)工藝流程，油品繼續(xù)調(diào)合4小時(shí)。8、記錄好MMT本次用量及累計(jì)量。MMT罐存量及當(dāng)次投加量報(bào)生產(chǎn)調(diào)度?！?次/班〕9、管線反沖洗：當(dāng)管線需要拆裝或改造時(shí)，開(kāi)P-05泵出口反沖洗線讓汽油沖洗管線中的MMT干凈，防止污染及浪費(fèi)。10、倒罐：MMT自G-504經(jīng)過(guò)濾器，流量計(jì)倒入G-505備用罐，操作方法同上?？记绊氈?、注意檢查MMT系統(tǒng)管線、設(shè)備情況〔1次/班〕。嚴(yán)禁MMT泄漏，有異常情況及時(shí)報(bào)告車間。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、操作時(shí)一般2人在場(chǎng)，1人在操作間中加劑，1人在外觀察設(shè)備使用情況。加劑過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4、如MMT噴濺到人體各部位時(shí)，必須立即用大量清水沖洗干凈。5、G-505平安高度定為2米?！膊荒艹^(guò)氮?dú)馊肟诰€〕6、管線、設(shè)備接地必須完好無(wú)缺。7、嚴(yán)禁憋壓。MMT管線消壓入G-504?！布戳髁坑?jì)至G-504流程常開(kāi)〕十三、MTBE卸汽車操作㈠、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好防毒面具。2、檢好MTBE罐前尺并計(jì)好量。㈡、卸車操作：1、聯(lián)系經(jīng)營(yíng)部、調(diào)度拆開(kāi)汽車槽車鉛封。2、連接好汽車槽車與固定管之間的快速接頭。3、改通卸MTBE有關(guān)流程。4、啟動(dòng)泵P-301卸MTBE，直至卸完為止。5、經(jīng)營(yíng)部、客戶、油品車間共同檢查并確認(rèn)槽車中的MTBE是否卸完。6、卸下汽車車固定管間的快速接頭。7、恢復(fù)原流程并進(jìn)行消壓。8、油品車間計(jì)好量并將收入量報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。9、統(tǒng)計(jì)員將收入量報(bào)告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。㈢、考前須知：1、操作時(shí)崗位人員必須佩戴防毒面具。2、檢查槽車時(shí)必須使用防爆手電筒。3、操作時(shí)必須2人在場(chǎng)。1人操作，1人監(jiān)護(hù)。卸車作業(yè)時(shí)不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。十四、污油罐污水、污油回?zé)挷僮鞣á?、污水回?zé)挘?、污油罐污水界位不超過(guò)2.2m，油水界位超過(guò)2.0m時(shí)要及時(shí)報(bào)告調(diào)度聯(lián)系回?zé)挕?、污油罐污水回?zé)捛氨仨毰c生產(chǎn)調(diào)度、蒸餾車間和火炬崗位聯(lián)系好。3、污油罐污水回?zé)挄r(shí)，37#線〔泵入口線〕必須有水，否那么必須請(qǐng)示生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行循環(huán)處理，以免帶油進(jìn)行裝置，影響污水汽提效果。4、污水回?zé)捔坑烧麴s車間控制。5、污水回?zé)捁拮畹陀退缥弧?米，以免帶油。6、火炬崗位需要送水時(shí)，廠區(qū)污水回?zé)挄和?。㈡、污油回?zé)挘?、污油罐中污水回?zé)捄笫Ｏ?米左右污水〔約30噸〕倒往另一污油罐中。2、進(jìn)水50~70cm洗滌一、二次，同樣將洗滌水送往另一污油罐中。3、污油罐罐底所剩少量洗滌水，聯(lián)系提升泵房和生產(chǎn)調(diào)度從切水口切除至干凈。4、切凈水后的污油送往原油罐回?zé)??！?〕、考慮37#線〔泵入口線〕中存水，開(kāi)始進(jìn)油時(shí)先進(jìn)另一污油罐，10分鐘后改良原油罐。〔2〕、污油回?zé)挶取?%。5、最低油位≮0.5m。十五、高位罐操作法1、罐的用途：G-601、G-6020#柴油罐G-60390#汽油罐G-60493#汽油罐2、四具高位罐由班長(zhǎng)崗位管理。3、罐的使用由生產(chǎn)制度統(tǒng)一安排。4、油罐平安設(shè)高度為7.5米，柴油為8米，罐的最低液位≮1米。當(dāng)液位接近低液位時(shí)須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)并換罐。5、晚上裝車完畢后各罐滿油備用，并每天早上八點(diǎn)前改好付裝車臺(tái)流程，各罐密度由生產(chǎn)調(diào)度提供。6、配合生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)做好倒罐計(jì)量工作。7、裝車完畢半小時(shí)內(nèi)與裝車臺(tái)對(duì)量，誤差>3‰時(shí)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報(bào)并復(fù)尺計(jì)量。十六、渣油裝汽車操作㈠、準(zhǔn)備工作：1、接到裝油通知后，檢查機(jī)泵油位是否正常，管線閥門、伴熱是否到達(dá)裝車條件。2、檢查渣油罐車卸油閥是否上好鉛封。3、核對(duì)裝車小票油品名稱、客戶單位、車號(hào)、磅皮時(shí)間等，并做好記錄。4、檢查裝車流程。㈡、裝車操作：1、改通裝車流程。渣油罐〔G-203〕→52#→P-209→裝車線→裝車2、罐車對(duì)位后將鶴管插入罐車底部。3、啟泵P-209進(jìn)行裝車，并注意流量計(jì)讀數(shù)，快到應(yīng)發(fā)量讀數(shù)時(shí)應(yīng)降低裝車流速，以防超裝或冒油。4、到達(dá)預(yù)定的流量讀數(shù)后，停止裝車。記錄好流量計(jì)讀數(shù)，算出裝車量，填寫(xiě)裝車單，并簽好名。5、恢復(fù)裝車流程及消壓流程。6、30分鐘內(nèi)與經(jīng)營(yíng)部〔地磅〕核對(duì)裝車量〔流量計(jì)量與地磅量〕，差量≯5%。如果差量超標(biāo)必須及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并復(fù)尺，及時(shí)查明原因。第三章油品調(diào)合一、油品調(diào)合的意義：為了改善和調(diào)整油品的質(zhì)量，以獲得盡可能多的質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行油品調(diào)合，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、油品調(diào)合的計(jì)算：1、調(diào)合油辛烷值的估算：可按下式計(jì)算：A量×A辛+B量×B辛+C量×C辛N調(diào)=A量+B量+C量例1、知某罐中有直餾柴油1800噸，辛烷值為67，催化汽油300噸，辛烷值為83，重整汽油600噸，辛烷值為82。求：調(diào)合辛烷值代入公式：1800×67+300×83+600×82N調(diào)==72.31800+300+600某罐中已進(jìn)催化汽油500噸，辛烷值為83，重整汽油500噸，辛烷值為82，直餾汽油辛烷值為67。求：還需進(jìn)多少噸直餾汽油才能調(diào)出合格的70#汽油產(chǎn)品。代入公式得：67A量+500×83+500×8270=A量+500+500500×83+500×82－70×〔500+500〕A量==4166〔噸〕70－67需直餾汽油4166噸。2、調(diào)合油凝固點(diǎn)的估算2.1、根據(jù)各組分油的凝固點(diǎn)和恩氏蒸餾50%餾出溫度查以下圖得到各組分的調(diào)合指數(shù)。2.2、將各組分油的調(diào)合指數(shù)與各組分油的調(diào)合百分比〔重量〕相乘，并將各乘積相加，得到調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)。2.3、將各組分油的調(diào)合比〔重量〕與各組分油的50%餾出溫度相乘，并將各乘積相加，得到調(diào)合油的50%餾出溫度。2.4、根據(jù)調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)和50%餾出溫度查上圖可得到調(diào)合油的凝固點(diǎn)。例：組分油：直餾柴油25%，凝固點(diǎn)5℃，50%餾出溫度280裂化輕柴油40%，凝固點(diǎn)-10℃，50餾出溫度270催化輕柴油35%，凝固點(diǎn)-15℃，50餾出溫度2790解：按上述計(jì)算步驟將計(jì)算結(jié)果列于下表油品凝固點(diǎn)調(diào)合數(shù)值。油品凝固點(diǎn)調(diào)合數(shù)值組分油百分比凝固點(diǎn)℃50%餾出溫度℃調(diào)合指數(shù)百分比與調(diào)合指數(shù)之積百分?jǐn)?shù)與50%餾出溫度之積直餾柴油255280399.7570裂化柴油40-10270135.2108.5催化柴油35-1529072.45101.5調(diào)合油28017.40(17.40)(280)調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)為170.40，調(diào)合油50%餾出溫度280℃，查圖得到凝固點(diǎn)-33、其它質(zhì)量指標(biāo)如膠質(zhì)、殘?zhí)俊⑺岫取仓怠潮戎?、含硫量、餾程等都可按加成法計(jì)算。新建的廠最好不用計(jì)算出的調(diào)合比指導(dǎo)生產(chǎn)，應(yīng)在試驗(yàn)室得出調(diào)合比，計(jì)算出的調(diào)合比，可用來(lái)指導(dǎo)試驗(yàn)的初步配比，當(dāng)積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)公式進(jìn)行補(bǔ)充修改后，再過(guò)渡到用計(jì)算法或查曲線法得出生產(chǎn)上使用的調(diào)合比。三、人工油品調(diào)合操作：1、調(diào)合罐按調(diào)合方案收組分油，并認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)合記錄表。2、夠方案量后，沉降2小時(shí)進(jìn)行脫水。3、匯報(bào)調(diào)度，做好調(diào)合準(zhǔn)備工作。4、接到調(diào)度調(diào)合通知后，改好流程，按機(jī)泵操作法啟動(dòng)泵進(jìn)行調(diào)合。調(diào)合時(shí)間一般滿罐為4小時(shí)。5、開(kāi)泵調(diào)合后，注意檢查調(diào)合罐進(jìn)出油情況及機(jī)泵的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、到調(diào)合時(shí)間后停泵，并告訴廠生產(chǎn)調(diào)度。7、油面穩(wěn)定30分鐘后，通知化驗(yàn)室采樣做出廠分析，并檢尺、測(cè)溫、計(jì)量。8、填寫(xiě)記錄。9、調(diào)合合格后的油罐，不準(zhǔn)再進(jìn)油，不準(zhǔn)再打循環(huán)，關(guān)好所有閥門，防止串油造成質(zhì)量事故。10、調(diào)合結(jié)果不合格，根據(jù)分析結(jié)果，再次進(jìn)油調(diào)合，直到調(diào)合合格為止。四、油品管道半自動(dòng)調(diào)合操作法1、油品調(diào)合組份1.1、汽油調(diào)合組份成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、連續(xù)重整汽油、異構(gòu)化汽油、石腦油按不同比例調(diào)合而成。1.2、柴油調(diào)合組份0#柴油、歐Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)柴油由直餾柴油與加氫裂化柴油按不同的比例調(diào)合而成。2、油品管道半自動(dòng)調(diào)合過(guò)程裝置生產(chǎn)出來(lái)的各種組份油進(jìn)中間罐區(qū)各組份罐，經(jīng)化驗(yàn)采樣分析后，按分析結(jié)果人工計(jì)算出成品油所需各種組份油的比例，然后將計(jì)算出其的調(diào)合比例輸入電腦，電腦通過(guò)DCS控制系統(tǒng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，控制各組份的流量。各組份油經(jīng)靜態(tài)混合器均勻混兌，然后輸往庫(kù)區(qū)或成品油罐儲(chǔ)存，經(jīng)化驗(yàn)采樣分析合格后即外銷。3、油品管道半自動(dòng)調(diào)合操作法3.1、確認(rèn)所需調(diào)合的成品油牌號(hào)；3.2、確認(rèn)各組份油分析結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；3.3、根據(jù)各組份油的分析結(jié)果以及所需調(diào)合的成品油牌號(hào)，人工計(jì)算出各組份油所調(diào)合比例；3.4、將計(jì)算出的調(diào)合比例輸入電腦；3.5、通知庫(kù)區(qū)改通收油流程，做好收油準(zhǔn)備；3.6、得到庫(kù)區(qū)回應(yīng)后改通調(diào)合流程，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)各組分油調(diào)合泵；3.7、調(diào)合泵啟動(dòng)后油流經(jīng)過(guò)各流量計(jì)，流量計(jì)數(shù)據(jù)傳送給電腦，電腦根據(jù)各組份油調(diào)合比例及各組份油的流量，通過(guò)DCS控制系統(tǒng)調(diào)整各調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，控制各組份油流量，使之符合調(diào)合要求；3.8、通知化驗(yàn)室在靜態(tài)混合器后采樣分析，分析結(jié)果假設(shè)不符合要求那么及時(shí)調(diào)整，直至油品合格為止。第四章油品計(jì)量一、油品動(dòng)、靜罐日常計(jì)量操作：1、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)罐每4小時(shí)檢尺一次，時(shí)間為2:00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00，其中6：00、14：00、22：00為交班尺，檢尺并測(cè)溫、計(jì)量，認(rèn)真填寫(xiě)好報(bào)告表，并將罐存量、處理量、產(chǎn)量向生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)裝置匯報(bào)2、固定罐每24小時(shí)檢尺、測(cè)溫一次，每天白天10：00進(jìn)行。4、油品收付前、后必須檢尺、測(cè)溫、計(jì)量并將量報(bào)調(diào)度。5、統(tǒng)計(jì)員每日向廠統(tǒng)計(jì)組報(bào)量一次。6、每月盤點(diǎn)一次。盤點(diǎn)時(shí)間：上月最后一天6時(shí)至本月最后一天6時(shí)至。盤點(diǎn)內(nèi)容為：對(duì)全車間所有油罐進(jìn)行檢尺計(jì)量，核對(duì)實(shí)際庫(kù)存量與帳面庫(kù)存量是否一致，統(tǒng)計(jì)員將每月實(shí)際庫(kù)存量以報(bào)表形式上報(bào)廠統(tǒng)計(jì)組。二、油品檢尺：1、量油尺技術(shù)要求：1.1、尺帶必須用含炭量低于0.8%和鋼帶制造，鋼帶經(jīng)熱處理后，在鼓輪上卷和伸開(kāi)不得留有殘存的變形。1.2、尺帶外表必須干凈，不得有斑點(diǎn)、銹跡、扭折深的劃痕和其他的缺陷，邊緣應(yīng)平滑，不得有鋒口和倒刺。1.3、立式金屬罐檢尺采用規(guī)格為10米、15米、20米、30米、的量油尺，其最小刻度為1毫米，全長(zhǎng)誤差分別不超過(guò)±2.0毫米、±2.8毫米、±3.5毫米、±5.0毫米，并附有出廠合格證和校正表。1.4、量油尺錘為銅材，立式金屬罐：輕質(zhì)油尺錘重700克；原油及重質(zhì)油錘重為1600克。1.5、量油尺半年檢定一次，輕質(zhì)油品、潤(rùn)滑油檢實(shí)尺；原油及重質(zhì)油檢空尺。1.6、量油尺條符合以下條件之一者禁用：、尺帶扭折，彎曲及鑲接；、尺錘尖部損壞；、尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；、尺刻度超過(guò)允許范圍；、無(wú)校正表。2、檢實(shí)尺操作：2.1、按技術(shù)要求檢查量油尺，不合格的禁用。2.2、輕質(zhì)油檢實(shí)尺，液面穩(wěn)定時(shí)間：廠內(nèi)計(jì)量不少于30分鐘，出廠計(jì)量發(fā)油不少于30分鐘，收油不少于2小時(shí)。2.3、上罐檢尺時(shí)，手扶攔桿，使手、尺、欄充分接觸，消除靜電。2.4、人站在上風(fēng)頭，輕輕翻開(kāi)檢尺口蓋。2.5、量油時(shí)一般左手握尺，小心地沿著指定的位置下尺，下尺時(shí)，尺鉈不應(yīng)前后擺動(dòng)，右手拇指和食指輕輕固定下尺的位置，使尺帶沿下尺點(diǎn)下伸，尺鉈將接觸油面時(shí)粗略地看一下尺高度，從總高內(nèi)扣除下尺高度，即為估計(jì)油高，將估計(jì)油高處尺帶擦凈，需要時(shí)抹上量油膏然后慢慢下尺，尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面，估計(jì)重錘離底約20cm左右時(shí)，用右拇指壓緊尺架上的尺帶，慢慢降低手腕高度，手感尺鉈觸底后應(yīng)核對(duì)下尺高度，以確信尺鉈觸底。然后，輕油應(yīng)迅速提尺讀數(shù)，粘油應(yīng)稍等使尺帶周圍液面水平后，再提尺讀數(shù)。如下尺高度與總高差異較大，應(yīng)重新下尺，下尺后仍不能確信尺鉈觸底，應(yīng)記下實(shí)際總高、油高，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，讀數(shù)時(shí)可借助光線折射讀取最靠近的毫米數(shù)，然后再讀大數(shù)，但尺帶不應(yīng)平放或倒放以防液面上升。汽油易揮發(fā)，但有油跡印，煤油易上升，應(yīng)看得快，讀得準(zhǔn)。2.6、重復(fù)測(cè)量2次，兩次相差不大于1毫米，取小的讀數(shù)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重測(cè)。2.7、檢尺完畢，輕輕蓋好檢尺口蓋。2.8、下罐后，對(duì)照該尺的校正表，即得到實(shí)際油高。3、檢空尺操作：3.1、按技術(shù)要求檢查量油尺，不合格的禁用。3.2、原油及重質(zhì)油檢空尺，液面穩(wěn)定時(shí)間：廠內(nèi)計(jì)量不少于30分鐘，出廠計(jì)量不少于2小時(shí)，收港區(qū)原油不少于4小時(shí)。3.3、手扶攔桿，沿罐而上，使手、尺、欄充分接觸，消除靜電。3.4、人站在上風(fēng)頭，輕輕翻開(kāi)檢尺口蓋。3.5、測(cè)量空間高度時(shí)，一般左手握尺，小心地沿著指定的位置下尺，下尺時(shí)，尺鉈不應(yīng)前后擺動(dòng)，右手拇指和食指輕輕固定下尺的位置，使尺帶沿下尺點(diǎn)下伸，尺鉈將接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，防止靜止的液面被破壞，尺鉈和局部尺帶進(jìn)入油層后，右手拇指將尺帶壓在計(jì)量口內(nèi)隨時(shí)即讀出基準(zhǔn)點(diǎn)的尺帶示值H2，并記錄好。3.6、迅速提尺，讀出尺錘被油浸沒(méi)高度H2，并記錄。3.7、用參考高度減去下尺高度加上被油浸沒(méi)高度即為油高值，按下式計(jì)算：油高值，按下式計(jì)算：檢空尺時(shí)的油高H=H1-H2+H3式中：H1————油罐參考高度H2——下尺高度H3——量油尺被油浸沒(méi)高度3.8、空間高度應(yīng)測(cè)兩次，兩次讀數(shù)不超過(guò)2毫米，取其大數(shù)，超過(guò)應(yīng)重測(cè)。3.9、檢尺完畢，蓋好檢尺口蓋。4、檢水尺操作：4.1、水高不超過(guò)300毫米時(shí)使用量水尺，當(dāng)水高超過(guò)300毫米時(shí)使用量油尺測(cè)量水高。4.2、上罐時(shí)，手扶欄桿，消除靜電。4.3、人站在上風(fēng)頭，輕輕翻開(kāi)檢尺口蓋，并在估計(jì)水高位置涂好試水膏。4.4、將量油尺或量水尺沿檢尺口壁連續(xù)下尺，直到尺鉈或量水尺觸底時(shí)，輕質(zhì)油靜置3~5秒，重質(zhì)油靜置20~30秒，然后提尺，讀取水膏變色處最近的毫米讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)量水尺不應(yīng)平放或倒置。4.5、假設(shè)讀數(shù)不清晰，那么應(yīng)擦去試水膏，再次涂上試水膏重新測(cè)量。4.6、檢尺完畢后，蓋好檢尺口。4.7、依照量水〔油〕尺校正讀數(shù)，得到水高。5、檢尺考前須知：5.1、內(nèi)浮頂罐，在浮船處于非計(jì)量區(qū)時(shí)，不能進(jìn)行檢尺操作。5.2、檢尺操作及勞保穿戴必須執(zhí)行有關(guān)平安規(guī)定。5.3、檢尺時(shí)必須做到：下尺穩(wěn)，提尺快，讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。5.4、檢尺前液面穩(wěn)定時(shí)間按中石化散裝成品油計(jì)量操作規(guī)程規(guī)定。立式油罐：輕質(zhì)油〔汽、煤、輕柴〕不少于30分鐘，重質(zhì)油不少于2小時(shí)〔出廠油品〕；罐車、臥車油罐、油輪〔油駁〕：輕質(zhì)油不少于15分鐘，重質(zhì)油不少于30分鐘。5.5、風(fēng)、雨、雷、電期間，不應(yīng)進(jìn)行檢尺操作。三、油品測(cè)溫：1、測(cè)溫盒及溫度計(jì)技術(shù)要求：1.1、計(jì)量罐交接，測(cè)溫盒要求：杯盒容量至少為100ml；充溢盒容量至少為200ml。1.2、測(cè)溫盒內(nèi)溫度計(jì)，采用棒狀全浸式水銀溫度計(jì)，最小分度值為0.2℃1.3、水銀溫度計(jì)每半年鑒定一次。1.4、水銀溫度計(jì)符合以下之一者禁用：、毛細(xì)管內(nèi)水銀有斷線，或刻度模糊不清；、刻度誤差超過(guò)允許范圍；感溫沒(méi)有裂痕；沒(méi)有校正表。2、測(cè)溫操作：2.1、按技術(shù)要求檢查測(cè)溫盒及溫度計(jì)。2.2、根據(jù)檢尺結(jié)果確定測(cè)溫點(diǎn)數(shù)，其確定方法為：油高小于3米，在油高中部測(cè)一點(diǎn)；油高在3~5米之間，在油品上液面下1米和下液面上1米各測(cè)一點(diǎn)，取二點(diǎn)平均值；油高大于5米時(shí)，在油品上液面下1米，下液面上1米及油品中部各測(cè)一點(diǎn)，取三點(diǎn)平均值。2.3、上罐時(shí)，手扶欄桿，消除靜電。2.4、人站在上風(fēng)頭，輕輕翻開(kāi)檢尺口蓋。2.5、如果測(cè)溫盒連接局部為軟金屬，沿檢尺口壁使測(cè)溫盒連續(xù)下降，到達(dá)所確定測(cè)溫點(diǎn)位置為止；如果測(cè)溫盒連接局部為防靜電繩，應(yīng)先將防靜電繩固定在罐體上，再給檢尺口壁使測(cè)溫盒連續(xù)下降，直到所確定測(cè)溫點(diǎn)位置為止。2.6、停留足夠時(shí)間后，提出測(cè)溫盒，記下該溫度。2.7、重復(fù)同樣的操作，測(cè)完所確定點(diǎn)位置油溫，油高大于5米時(shí)，如果一點(diǎn)油溫與三點(diǎn)平均油溫值相差大于1℃2.8、測(cè)溫完畢，蓋好檢尺口蓋。3、考前須知：3.1、對(duì)有加熱盤的重質(zhì)油品，應(yīng)在切斷蒸汽1小時(shí)后測(cè)溫。3.2、溫度計(jì)在油中最少停留時(shí)間：用有保溫盒的玻璃棒溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)，在油中停留時(shí)間為輕油及40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度小于和等于20mm2/s的其它油品為5分鐘，原油、潤(rùn)滑油及40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度大于20mm2/s以及100℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度于36mm2/s的其它產(chǎn)品為15分鐘，重質(zhì)潤(rùn)滑油以及1003.3、讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與玻璃垂直，并與水銀柱頂端相平，先讀小數(shù)，再讀大數(shù)，溫度讀至0.1℃四、油品計(jì)量：1、根本計(jì)量公式m=ρ20V20Fm=(ρ20－0.0011)V20〔2〕式式中：m——油品在空氣中的凈油量〔t〕ρ20——油品標(biāo)準(zhǔn)密度，單位：克/厘米3或g/cm3V20——油品標(biāo)準(zhǔn)體積，〔m3〕F——油品在真空中的質(zhì)量換算到空氣中的質(zhì)量的換算系數(shù)。0.0011——空氣浮力修正值V20=Vt·K或V20=Vt·[1－f(t－20)]〔3〕式Vt=V表－V明水+ΔVpΔVp=ΔVps·ρ20式中：Vt——油品純油體積。〔m3〕V表——根據(jù)罐內(nèi)油面高從罐表查出的油水總體積。〔m3〕V明水——根據(jù)罐底明水高從罐表查出的明水體積。〔m3〕ΔVp——罐內(nèi)液體靜壓力引起的容積增大值。〔m3〕K——石油體積系數(shù)。f——石油體積溫度系數(shù)?！?/℃〕t——罐內(nèi)油品平均溫度?！病妗肠ps——罐內(nèi)液體的靜壓力增大值，可從罐表查得。在實(shí)際工作中，我車間現(xiàn)采用如下計(jì)量分工：m={(V表－V明水+ΔVp)·[1－f(t－20)]·(ρ20－0.0011)－W}·(1－φ)〔5〕式式中：W——浮頂罐或內(nèi)浮頂罐浮盤重量?！瞭〕φ——油品的含水率?！?〕說(shuō)明：1〕、浮頂罐或內(nèi)浮頂罐在非計(jì)量區(qū)時(shí)不能使用此公式計(jì)量。2〕、在油品商業(yè)計(jì)量中假設(shè)出現(xiàn)爭(zhēng)議，應(yīng)以公式〔1〕為準(zhǔn)。2、計(jì)算舉例：2.1、有一座罐壁具有保溫層的10000m積表在有效檢定周期內(nèi)，進(jìn)行油品計(jì)量測(cè)得數(shù)據(jù)如下：a、液位檢測(cè)高度為：8.983mb、測(cè)得罐中平均溫度為：41.5c、組合樣密度ρ38=0.8440t/m3ρ20=0.8555t/m3油品質(zhì)量含水率為0.40%。2.2、求：原油凈重及水質(zhì)量：2.3、解：根據(jù)公式：m凈=〔V表－V明水+ΔVp〕[1－f(tp－20)](ρ20－0.0011)(1－Q)、根據(jù)檢測(cè)油高為8.983m，查該罐容積表得出：V表=8508.813、根據(jù)檢測(cè)油高為8.983m，查該罐壓力容積增大值表得：ΔVps=4.257得：ΔVp=4.257×0.8555=3.642(m3)、根據(jù)ρ20=0.8555t/m3查石油體積溫度系數(shù)表GB1885表3得：f=0.00077℃、代入公式計(jì)算出純油品質(zhì)量：m凈=(8508.813+3.642)[1－0.00077(41.5－20)](0.8555－0.0011)(1－0.004)=7152.636×(1－0.004)=7124.026(t)、油品中含水質(zhì)量：m水=7152.636×0.004=28.611(t)3、查表計(jì)量表59B——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度表和表60B——產(chǎn)品體積修正系數(shù)表是GB/T1882-1998《石油計(jì)量表》的組成局部。3.1、產(chǎn)品按空氣中的質(zhì)量計(jì)算數(shù)量。3.2、當(dāng)在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下使用石油密度計(jì)測(cè)得產(chǎn)品的視密度時(shí)，應(yīng)該用表59B查取該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)密度〔ρ20〕。3.3、在計(jì)算產(chǎn)品數(shù)量時(shí)，產(chǎn)品在計(jì)量溫度下的體積通常要換算成標(biāo)準(zhǔn)體積。產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)體積〔V20〕用計(jì)量溫度下的體積〔Vt〕乘以計(jì)量溫度下的體積修正到標(biāo)準(zhǔn)體積的體積修正系數(shù)〔VFC20〕獲得，見(jiàn)公式〔1〕，而體積修正系數(shù)是用標(biāo)準(zhǔn)密度和計(jì)量溫度查表60B獲得的。V20=Vt×VFC20……………….〔1〕3.4、在計(jì)算產(chǎn)品在空氣中的質(zhì)量〔商業(yè)質(zhì)量〕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挖掘浮力修正，將標(biāo)準(zhǔn)密度〔kg/m3〕減去空氣浮力修正值1.1kg/m3m=V20×(ρ20－1.1)……………..〔2〕4、關(guān)于產(chǎn)品數(shù)量計(jì)算舉例某一產(chǎn)品測(cè)得輸油溫度為40℃，輸油體積為1240.62同m3石油密度計(jì)測(cè)得該產(chǎn)品在40℃下的視密度為753.0kg/m4.1、由產(chǎn)品在試驗(yàn)溫度40℃下的視密度753.0kg/m3得ρ20=770.0kg/m4.2、由標(biāo)準(zhǔn)密度770.0kg/m3和輸油溫度40℃查表VFC20=0.9775V20=1240.62×0.9775≈1212.7064.3、輸油質(zhì)量=1212.706×(770.0－1.1)≈932449.6kg≈932.450t4.4、由ρ20=770.0kg/m3查表E1得ρ15=774.3kg/m3，再由查表E3得桶/t系數(shù)為8.140桶/t，那么輸油系數(shù)=輸油質(zhì)量×桶/t系數(shù)=932.450×8.140≈7590.1桶5、為了用戶使用方便，輸入了表E1——產(chǎn)品20℃密度到密度換算表、E2——產(chǎn)品15℃密度到20℃密度換算表、E3——15℃6、本書(shū)中密度單位均為kg/m3。第五章液化氣站操作一、液化氣收氣操作：1、當(dāng)接到廠調(diào)度關(guān)于球罐收氣的指令后，詳細(xì)了解收氣罐號(hào)、數(shù)量、查看收氣罐的液面、壓力、溫度。2、改好流程，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、液面計(jì)等附件〕、管線、閥門是否完好，要求保證無(wú)泄漏。3、液化氣進(jìn)罐后，及時(shí)觀察罐內(nèi)壓力、溫度、液面上升情況，待確認(rèn)運(yùn)行正常時(shí)，即可按正常運(yùn)行操作。4、假設(shè)液面計(jì)產(chǎn)生假液面時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。5、當(dāng)罐頂壓力到達(dá)1.0MPa時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)罐頂氣相平衡線，使之與壓力較低的貯罐相通，以調(diào)節(jié)壓力。6、貯罐嚴(yán)禁超裝，充裝系數(shù)為0.8；平安高度為6.6米；假設(shè)發(fā)現(xiàn)超裝，必須立即倒罐。7、正常運(yùn)行中切換罐，必須按“先開(kāi)后關(guān)”原那么，那么先開(kāi)“待進(jìn)罐”的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉“在進(jìn)罐”的進(jìn)口閥，以免造成裝置憋壓。8、每收滿一罐氣時(shí)，靜置2小時(shí)后，從液面計(jì)看是否應(yīng)脫水和脫殘液，如果需要，那么應(yīng)翻開(kāi)球罐底部脫水閥，使水排放到脫水罐去。9、當(dāng)脫水罐的水位到達(dá)80%時(shí)，那么進(jìn)行脫水操作〔控制脫水閥開(kāi)度，慢慢排放〕直到水位降到10%時(shí)停止脫水，以防跑氣。脫水時(shí)必須站在上風(fēng)向，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，要備有防毒面具。10、當(dāng)殘液罐的液面到達(dá)80%時(shí)，必須與汽油罐區(qū)聯(lián)系將殘液輸?shù)狡凸迏^(qū)，因殘液罐的壓力較高，可不用開(kāi)泵而采取自壓的方式輸送殘液到汽油罐區(qū)。在輸送過(guò)程中，雙方注意調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，讓殘液緩慢流進(jìn)汽油罐，嚴(yán)防閥門開(kāi)度過(guò)大致使汽油罐急劇震動(dòng)，當(dāng)液面降到10%時(shí)，停止輸送。11、不收氣時(shí)，對(duì)停用的管線要泄壓，以防超壓〔泄壓方法可分別向球罐、殘液罐及放空線泄壓〕。12、夏季氣溫升高，超過(guò)30℃有緊急情況，要翻開(kāi)消防水噴淋。13、進(jìn)罐液化氣應(yīng)符合質(zhì)量指標(biāo)，質(zhì)量有問(wèn)題必須及時(shí)向車間匯報(bào)，通知裝置給予調(diào)整操作。14、操作人員每小時(shí)要按時(shí)巡回檢查路線和檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查一次；每2小時(shí)記錄一次液位、壓力、溫度。15、每天6：00、14：00、22：00對(duì)全部球罐進(jìn)行檢尺、計(jì)量，認(rèn)真填寫(xiě)好記錄報(bào)表，并向調(diào)度及裝置報(bào)產(chǎn)量。二、液化氣輸氣操作：1、當(dāng)接到廠調(diào)度有關(guān)上述作業(yè)的指令后，詳細(xì)了解輸氣罐號(hào)、數(shù)量、查看收氣罐的液面、壓力、溫度。2、改好流程，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、液面計(jì)等附件〕、管線、閥門是否完好，要求保證無(wú)泄漏。3、作好開(kāi)泵的準(zhǔn)備，待收氣單位〔裝車槽、灌瓶或石油公司〕作好收氣的準(zhǔn)備工作后，方可開(kāi)泵進(jìn)行輸氣作業(yè)。4、當(dāng)輸氣罐的液面降到平安低度時(shí)〔定為0.2m〕，那么應(yīng)換罐按“先開(kāi)后關(guān)”的原那么，即先開(kāi)“待抽罐”的出口閥，接著關(guān)閉“在抽罐”的出口閥，以防造成泵抽空。5、當(dāng)輸氣罐的壓力較低時(shí)〔定為0.5MPa〕，可翻開(kāi)氣相平衡閥，以進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)輸氣結(jié)束后，再關(guān)閉氣相平衡閥。6、管線停輸時(shí)，要及時(shí)泄壓〔可分別向球罐、殘液罐或放空線泄壓〕。7、輸氣結(jié)束后，進(jìn)行檢尺計(jì)量，并與有關(guān)單位核對(duì)數(shù)量，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。三、液化氣灌裝槽車的操作：1、準(zhǔn)備操作：1.1、按照要求通知押運(yùn)人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開(kāi)進(jìn)磅臺(tái)，然后指揮司機(jī)將槽車開(kāi)進(jìn)灌裝臺(tái)，并按規(guī)定位置停放好。1.2、槽車在充裝前，操作人員必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬以下情況之一者，嚴(yán)禁充裝：〔1〕、槽車超期作檢查；〔2〕、槽車的漆色，銘牌和標(biāo)志與國(guó)家勞動(dòng)局關(guān)于“液化石油氣汽車槽車平安管理規(guī)定”不符或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別者；〔3〕、平安防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；〔4〕未判明裝過(guò)何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒(méi)有余壓者〔新車及檢修后槽除外〕；〔5〕、罐體外觀檢查有缺陷，不能保證平安使用，或附件有泄漏；〔6〕、司機(jī)或押運(yùn)員無(wú)有效證件〔槽車使用證、押運(yùn)證、司機(jī)駕駛證〕；〔7〕、車輛無(wú)公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明；〔8〕、槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符；〔9〕、罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。1.3、接好槽車的接地線。1.4、根據(jù)充裝數(shù)量確定槽車的充裝高度。1.5、檢查槽車壓力表的壓力，以便決定是否要進(jìn)行氣相回流，一般壓力在0.6MPa以下時(shí)不需要開(kāi)氣相回流。1.6、新槽車或檢驗(yàn)后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是非齊全〔公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明〕。2、灌裝操作：2.1、翻開(kāi)槽車閥門2.2、連接好液相軟管和氣相回流軟管接頭。2.3、板動(dòng)〔手動(dòng)〕油泵，翻開(kāi)槽車的緊急迫斷閥。2.4、適當(dāng)翻開(kāi)液相回流閥，按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)機(jī)泵。2.5、翻開(kāi)罐裝液相總閥，并慢慢翻開(kāi)灌裝軟管的閥門，檢查接頭是否漏氣，如果有漏氣，那么停止灌裝。2.6、翻開(kāi)槽車液相管的球閥，關(guān)閉液相回流閥，開(kāi)始向槽車裝氣。2.7、認(rèn)真注視槽車的液位、溫度及壓力變化，當(dāng)槽車的壓力大于0.6MPa時(shí)，慢慢翻開(kāi)氣相回流閥。2.8、在灌裝過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，假設(shè)有不平安因素發(fā)生〔如泄漏、液面計(jì)、壓力表失靈等〕，應(yīng)立即停止灌裝。3、卸裝操作：3.1、當(dāng)槽車液位將到達(dá)要求充裝的重量或容積時(shí)，緩慢關(guān)閉灌裝軟管的閥門；翻開(kāi)液相回流閥；關(guān)閉槽車液相管球閥。3.2、關(guān)閉氣相回流軟管的閥門和槽車氣相回流閥。3.3、板動(dòng)〔手動(dòng)〕油泵，關(guān)閉槽車的緊急迫斷閥。3.4、翻開(kāi)液相管的放空閥，把殘留在管內(nèi)的少量液化氣排放到放空線內(nèi)。3.5、拆下液相軟管和氣相軟管的接頭；并按規(guī)定位置放好。3.6、拆下接地線，并按規(guī)定位置放好。3.7、檢查所有閥門及附件是否嚴(yán)密，槽車的壓力、溫度、液面是否正常。3.8、檢查周圍環(huán)境液化氣滯留濃度是否過(guò)高，如果濃度過(guò)高〔一般為能夠明顯聞到液化氣味〕，那么不能指揮槽車發(fā)動(dòng)。3.9、指揮槽車過(guò)地磅。3.10、作好灌裝槽車的記錄〔其中包括：槽車使用單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量及充裝者，復(fù)檢查和押運(yùn)員簽名。3.11、假設(shè)有待裝的槽車，那么繼續(xù)進(jìn)行灌裝，如果沒(méi)有待裝槽車，那么停泵。4、槽車的倒罐操作：當(dāng)液化氣槽車因超裝或泄漏嚴(yán)重時(shí)，需進(jìn)行倒罐操作。4.1、連接好地線；4.2、連接好液相軟管接頭；4.3、關(guān)閉灌裝液相總閥，翻開(kāi)液相回流閥；4.4、板動(dòng)〔手動(dòng)〕油泵，翻開(kāi)槽車的緊急迫斷閥；4.5、翻開(kāi)槽車的液相管的球閥和灌裝軟管的閥門，引液化氣至泵入口；4.6、改好流程，啟動(dòng)機(jī)泵，將槽車內(nèi)超裝局部可需要抽出的液化氣抽卸到球罐內(nèi)；4.7、倒罐結(jié)束后，作好記錄。5、凡出現(xiàn)下述情況槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：5.1、雷擊天氣；5.2、附近發(fā)生火災(zāi)；5.3、檢測(cè)出液化氣泄漏；5.4、其它不平安因素。四、液化氣檢修罐停用處理：1、將停用罐的液化氣全部送完，并將殘存氣放空至火炬，直至壓力為零。2、按照盲板圖設(shè)置盲板，掛上盲板牌，并作好記錄。3、向罐中充水，并翻開(kāi)大氣放空閥放空，待水滿后翻開(kāi)罐頂人孔，讓水從人孔溢出，然后停止進(jìn)水。4、從脫水閥將罐中的水放至80%，然后通入蒸汽進(jìn)行煮罐，煮罐時(shí)間不少于48小時(shí)，并且罐中水溫應(yīng)達(dá)40~45℃5、待到達(dá)規(guī)定時(shí)間及溫度后，停蒸汽，然后慢慢翻開(kāi)脫水閥將罐內(nèi)的水緩慢排放到污水池，污水池內(nèi)的水不能溢出地面，禁止隨地排放。6、翻開(kāi)下人孔，用高壓水沖洗干凈球罐，自然通風(fēng)24小時(shí)后通知化驗(yàn)采樣分析。設(shè)備動(dòng)火：烴類<0.2%(V)H2S<0.1%(V)CO<0.2%(V)H2<0.3%(V)設(shè)備進(jìn)入：t<40℃O2>20.57、完成上述六項(xiàng)措施后，方可允許操作人員進(jìn)入罐內(nèi)去除罐內(nèi)沉積物和污垢，同時(shí)，在罐外還必須有人協(xié)助并做好平安監(jiān)護(hù)工作。8、從罐內(nèi)去除的沉積物和污垢含有硫化物，應(yīng)及時(shí)用水澆灑并立即運(yùn)出罐區(qū)，埋入地下。9、有關(guān)人員進(jìn)入罐內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)使用12伏的低壓防爆燈，在罐外還必須有人監(jiān)護(hù)、檢查儀器和檢修工具的電壓超過(guò)36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。五、液化氣罐投用操作：1、準(zhǔn)備工作：1.1、新貯罐必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投用，驗(yàn)收必須具備以下竣工驗(yàn)收技術(shù)資料，驗(yàn)收要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，投用前還要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。、材料配件的出廠質(zhì)量合格證書(shū)及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告；、根底驗(yàn)收及施工記錄；、組裝施工記錄；、焊接施工記錄；、焊縫的各種檢查報(bào)告；、焊后熱處理記錄；、返修部位及返修質(zhì)量報(bào)告；、隱蔽工程記錄；、水壓及氣密試驗(yàn)報(bào)告；、根底沉降記錄；、設(shè)計(jì)修改通知單。1.2、修復(fù)使用的球形貯罐，必須具有修復(fù)的詳細(xì)資料和檢驗(yàn)修理報(bào)告，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可使用。1.3、新罐或修復(fù)罐第一次投用，必須編制詳細(xì)投用方案，經(jīng)廠有關(guān)部門批準(zhǔn)。1.4、聯(lián)系調(diào)度做好水、電、氣、蒸汽等的安排。1.5、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門應(yīng)安裝完畢，好用，并改好有關(guān)流程。1.6、檢查電工測(cè)定電機(jī)的電阻，并送上電，不及格者及時(shí)處理。1.7、檢查所屬儀表齊全，好用。1.8、消防器材齊全、好用，并按規(guī)定位置就位。1.9、去除設(shè)備、管線上易燃物和雜物，并撤除檢修用的手腳架，搞好周圍衛(wèi)生，蓋好下水井蓋板。1.10、設(shè)備接地線應(yīng)完好。1.11、檢修時(shí)所加盲板應(yīng)撤除，必須保存的應(yīng)做好掛牌工作。1.12、因新罐或修復(fù)罐內(nèi)有空氣〔氧氣〕，要將罐中空氣置換掉才能進(jìn)液化氣，置換方法如下：、向球罐中進(jìn)水直至罐頂排空口有水溢出為止。、關(guān)閉進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉罐頂排空閥。、翻開(kāi)氣相線閥門，慢慢向球罐中引入氣相液化氣，同時(shí)翻開(kāi)罐底脫水閥進(jìn)行脫水，在脫水過(guò)程中，罐內(nèi)要始終保持正壓，同時(shí)人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。、脫水完畢，且脫水閥有氣相液化氣出來(lái)時(shí)，關(guān)閉氣相液化氣連通閥，關(guān)閉脫水閥。、慢慢翻開(kāi)罐頂放空閥放空3~5分鐘，然后進(jìn)行氣體采樣分析，O≯1%為合格，否那么重新置換直至合格為止，注意放空時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向，并有兩人一起操作，戴好防毒面具。、置換合格后，球罐可進(jìn)裝置液化氣；假設(shè)暫時(shí)未能使用，必須保持罐內(nèi)壓力大于0.1MPa。2、球罐投用操作：2.1、改好流程，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、緊急迫斷閥、液面計(jì)等附件〕、管線、閥門是否完好，要求無(wú)泄漏。2.2、聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)裝置引液化氣進(jìn)罐，要求進(jìn)氣速度≯3m/s。液化氣進(jìn)罐后應(yīng)及時(shí)觀察罐內(nèi)壓力、液面上升及設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3、當(dāng)液面計(jì)能觀察到液面并確認(rèn)運(yùn)行正常后，按正常運(yùn)行操作。球罐充裝系數(shù)為0.8，平安高度為6.6米。六、球罐平安防護(hù)要求：1、操作人員必須經(jīng)過(guò)平安技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、消防知識(shí)的學(xué)習(xí)，熟悉本崗位流程，球罐的技術(shù)特性，設(shè)備結(jié)構(gòu)及事故處理方法，并經(jīng)考試合格方可頂崗操作。2、禁止敲打貯罐及有關(guān)設(shè)備管線。3、罐區(qū)應(yīng)配置銅制或鍍銅扳手等工具，或采取其它措施，防止鐵器撞擊發(fā)生火花。4、配有供氧式防毒面具兩套，以備操作人員進(jìn)行事故處理之用。5、球罐上的壓力表必須定期效驗(yàn)，每年至少一次，校驗(yàn)合格后加鉛封。6、球罐的平安閥每年校驗(yàn)一次，并做好記錄，列入設(shè)備檔案。7、球罐液面計(jì)應(yīng)有上、下限標(biāo)志，每年檢修一次，檢修用1.5倍的操作壓力試壓合格。8、球罐接地每年必須檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。七、液化氣站事故處理方法：1、罐內(nèi)超壓：1.1、原因：〔1〕、液化氣進(jìn)罐溫度較高〔大于35℃〔2〕、氣溫高，未開(kāi)噴淋水；〔3〕、液化氣的組分變輕；〔4〕、壓力表失靈；〔5〕、液面指示失靈〔有假液面〕。1.2、處理方法：〔1〕、報(bào)告調(diào)度、催化、蒸餾，使對(duì)方注意調(diào)節(jié)液化氣出裝置溫度；〔2〕、及時(shí)翻開(kāi)冷卻噴淋水；〔3〕、報(bào)告調(diào)度及有關(guān)車間及時(shí)調(diào)整操作；〔4〕、附件失靈，及時(shí)更換。2、液化氣罐，脫水罐或附件泄漏：如有因罐體焊縫破裂或罐體附件損壞發(fā)生泄漏時(shí)，都必須：2.1、立即換罐，停止向事故罐進(jìn)料，同時(shí)關(guān)閉罐頂氣相平衡閥；2.2、立即報(bào)告調(diào)度、準(zhǔn)備進(jìn)行倒罐作業(yè)，將罐內(nèi)液化氣抽出；2.3、經(jīng)調(diào)度同意并確認(rèn)倒罐流程正確，立即開(kāi)泵倒罐；2.4、嚴(yán)禁動(dòng)火；2.5、立即通知消防隊(duì)，做好防火消防準(zhǔn)備工作。3、灌裝槽車發(fā)生液化石油氣大量泄漏或火災(zāi)時(shí)的緊急處理措施：3.1、首先立即停止一切灌裝作業(yè)采取措施緊急止漏，不得啟動(dòng)車輛；3.2、立即與消防隊(duì)聯(lián)系滅火，切斷火源；3.3、斷絕交通，并組織人員向逆風(fēng)方向疏散；3.4、設(shè)法控制火勢(shì)蔓廷，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)罐體的冷卻降溫。4、液化氣罐漏氣：4.1、停止進(jìn)氣、同時(shí)關(guān)閉罐頂氣相平衡閥；4.2、停止罐內(nèi)及附近地區(qū)一切用火；4.3、立即用蒸汽掩護(hù)；4.4、報(bào)告消防隊(duì)；4.5、迅速采取消滅事故的緊急措施。八、液化氣管線吹掃、動(dòng)火處理操作法：1、報(bào)告調(diào)度須處理管線，管線內(nèi)的液化氣須放空至火炬。2、調(diào)度同意后，改好流程，將須處理的管線的液化氣放空至火炬。3、放空完畢后，關(guān)好放空閥門。4、接好水管，拆開(kāi)排放處法蘭螺栓，引水沖洗管線。沖洗水量為管線容積的1.5~3倍。5、沖洗完畢后，拆開(kāi)水管，接通蒸汽管，引蒸汽吹掃管線。排放處冒出蒸汽后繼續(xù)吹掃24小時(shí)。6、24小時(shí)后當(dāng)冒出的蒸汽無(wú)液化氣味時(shí)，停止吹掃，通知化驗(yàn)采樣分析。須與處理管線相關(guān)連的管線、容器等，按盲板圖加上盲板，掛好盲板牌，作好記錄。7、化驗(yàn)分析合格后，即可進(jìn)行動(dòng)火。假設(shè)分析不合格，那么須重新吹掃，直至合格為止。九、緊急迫斷閥操作法：1、作用：當(dāng)球罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)或其它重大事故時(shí)，使用緊急迫斷閥，將其各球罐液化氣隔開(kāi)，阻止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。2、工作原理：手搖油泵通過(guò)手柄做往復(fù)動(dòng)作，使壓力增高來(lái)翻開(kāi)緊急迫斷閥，介質(zhì)即可通過(guò)，如遇火災(zāi)或其它緊急情況時(shí)，將手搖油泵的泄壓閥翻開(kāi)，油壓系統(tǒng)迅速泄壓，使緊急迫斷閥立刻關(guān)閉。3、操作法：3.1、關(guān)閉將手搖泵泄壓閥翻開(kāi)，使其系統(tǒng)壓力迅速下降，緊急迫斷閥關(guān)。3.2、開(kāi)啟：將手搖泵泄壓閥關(guān)閉，增加手搖泵壓力，緊急迫斷開(kāi)啟。4、維護(hù)保養(yǎng)：4.1、手搖泵、緊急迫斷閥每周檢查，保養(yǎng)一次。4.2、手搖泵油位、壓力每班檢查一次，油位保持在1/2處，壓力保持在2.5MPa處，低壓須及時(shí)加壓。4.3、手搖泵使用2#錠子油。十、液化石油氣貯罐的檢驗(yàn)周期與內(nèi)容：液化石油氣貯罐的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)，其檢查周期應(yīng)根據(jù)貯罐的技術(shù)狀況和使用條件來(lái)確定，有關(guān)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部勞鍋號(hào)[1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)定》和勞鍋號(hào)[1990]8號(hào)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。1、外部檢查，是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。檢查內(nèi)容：〔1〕、貯罐的防腐層，保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；〔2〕、貯罐外外表裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；〔3〕、貯罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏；〔4〕、緊固螺栓是否完好，根底有無(wú)下沉、傾倒等異?，F(xiàn)象；〔5〕、平安附件是否齊全、靈敏、可靠。2、內(nèi)、外部檢驗(yàn)，是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為：平安狀況等級(jí)為1~3級(jí)的，每隔6年至少一次，平安狀況等級(jí)為3~4級(jí)的，每隔三年至少一次。檢查內(nèi)容：〔1〕、外部檢查的全部工程；〔2〕、原始制造結(jié)構(gòu)及幾何尺寸的檢查；〔3〕、外表缺陷的檢查：①腐蝕與機(jī)械損傷；②外表裂紋；③焊縫紋邊檢查；④變形及變形尺寸的測(cè)定；〔4〕、壁厚測(cè)定；〔5〕、焊縫埋藏缺陷檢查；〔6〕、平安附件檢查；〔7〕、緊固件檢查。3、耐壓試驗(yàn)，是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力壓力等級(jí)耐試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力液壓氣壓低壓中壓高壓1.25P1.25P1.25P1.15P1.15P1.00P1.00P1.00P說(shuō)明：〔1〕、表中P——指壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。〔2〕、試驗(yàn)的計(jì)壓過(guò)程分級(jí)緩慢進(jìn)行，每級(jí)穩(wěn)壓30分鐘，檢查設(shè)備無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)壓降，即為合格。升壓至測(cè)驗(yàn)壓力的50%以后，每升10%的試驗(yàn)壓力為即應(yīng)穩(wěn)壓30分鐘。第六章火炬崗位操作一、工藝流程簡(jiǎn)述：火炬系統(tǒng)的管線包括工藝熱力管線和輔助工藝管線兩局部，工藝熱力管線指低壓放空油氣管線、高壓瓦斯管線和酸性氣體管線。輔助工藝管線包括：蒸汽管線、凈化風(fēng)管線、引火管線、凝縮油回收管線，新鮮水管線及污水回收線。1、低壓放空油氣〔表壓0.01MPa〕：從常減壓裝置、加氫裂化裝置、催化裝置來(lái)，經(jīng)凝縮油罐及分液罐分液后，進(jìn)入水封罐沖開(kāi)水封，放火炬燃燒。2、高壓瓦斯〔表壓0.6MPa〕：從加氫裂化裝置、連續(xù)重整裝置來(lái)，供長(zhǎng)明燈燃用。此外，可利用高壓瓦斯將凝縮油罐的凝縮油壓回廠內(nèi)輕污油罐，同時(shí)，與凈化風(fēng)混合后可作點(diǎn)火瓦斯。3、凈化風(fēng)管線〔表壓0.8MPa〕：從裝置來(lái)，與高壓瓦斯混合，形成爆燃?xì)怏w，用以點(diǎn)火。4、引火線：凈化風(fēng)與高壓瓦斯以適當(dāng)?shù)谋壤旌虾?，?jīng)電點(diǎn)火器點(diǎn)火爆燃，再將火送上火炬頂，點(diǎn)明長(zhǎng)明燈和放空油氣。5、蒸汽線〔表壓1.0MPa〕：從裝置來(lái)至火炬底分為三支，即頂部蒸汽、中部蒸汽和底部蒸汽。作用是霧化、維持正壓和吹掃管線。6、凝縮油線：利用高壓瓦斯將R-5、R-6、R-7的凝縮油送回廠內(nèi)輕污油罐。7、新鮮水〔表壓0.6MPa〕：從廠內(nèi)供水一部份去操作室供使用，另一部份去水封罐，控制水封高度。8、廢水回收線：火炬底、水封罐、分液罐排凝聚集于貯存罐R2中，液位到達(dá)一定高度后用泵P-601將污水送往蒸餾車間容901，以進(jìn)一步汽提處理，到達(dá)環(huán)境保護(hù)的目的。二、火炬點(diǎn)火操作：1、點(diǎn)火準(zhǔn)備工作：1.1、聯(lián)系調(diào)度，做好水、電、風(fēng)、瓦斯、蒸汽、氮?dú)獾陌才拧?.2、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門均應(yīng)完好。1.3、聯(lián)系電工檢查電打火器和照明，并送電。設(shè)備接地線應(yīng)完好。1.4、聯(lián)系儀表工檢查系統(tǒng)的儀器〔壓力表、液面計(jì)〕，應(yīng)齊全，好用。1.5、消防器材齊全，好用，按規(guī)定位置就位，并保證消防道暢通。1.6、消除設(shè)備、管線上的易燃物和雜物，撤除檢修和安裝用的腳手架，搞好周圍衛(wèi)生，蓋好下水井蓋板。1.7、撤除檢修〔或投用前〕所加的盲板，必須保存的應(yīng)掛牌、編號(hào)，并繪制盲板流程圖。1.8、用自常減壓、催化和重整裝置通N2氣到低壓放空油氣管線，進(jìn)行置換，而后聯(lián)系分析站采樣分析，含O2<0.5%(V)為合格，合格后開(kāi)火炬頭內(nèi)部蒸汽〔中部蒸汽〕以維持火炬正壓。1.9、點(diǎn)火瓦斯管先用蒸汽趕空氣，后改用瓦斯置換蒸汽，當(dāng)放空口見(jiàn)瓦斯20分鐘后，聯(lián)系化驗(yàn)室采樣分析，含O2<0.5%(V)為合格，合格后關(guān)小放空閥。1.10、應(yīng)注意：使用蒸汽前要脫凈水，以免損壞設(shè)備。1.11、檢查改好壓縮風(fēng)流程，并控制適當(dāng)壓力：〔約0.06MPa左右〕。1.12、檢查改好瓦斯點(diǎn)火管線流程，并控制適當(dāng)壓力：〔約0.04MPa左右〕。2、電點(diǎn)火步驟：2.1、當(dāng)催化裝置開(kāi)工往火炬放空時(shí)，待火炬頂部有瓦斯出來(lái)后，可關(guān)小中部蒸汽。放空前要先點(diǎn)著長(zhǎng)明燈。2.2、改好長(zhǎng)明燈流程。2.3、按電點(diǎn)火器按鈕，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，進(jìn)而點(diǎn)燃火炬。2.4、長(zhǎng)明燈應(yīng)選擇下風(fēng)方向的一組來(lái)點(diǎn)，電點(diǎn)火器了應(yīng)該選擇相應(yīng)的一組。2.5、火炬點(diǎn)燃后，調(diào)整火炬頭內(nèi)、外部蒸汽量，盡量到達(dá)少煙或無(wú)煙，同時(shí)注意節(jié)約蒸汽量。2.6、火炬點(diǎn)燃后，可關(guān)閉點(diǎn)火用的瓦斯閥、壓縮風(fēng)閥。不管有無(wú)瓦斯放空，都要留一條下風(fēng)方向的長(zhǎng)明燈，火苗長(zhǎng)短可由風(fēng)力大小來(lái)決定。3、三級(jí)點(diǎn)火步驟：3.1、調(diào)好水封罐的液位，使液位在正常操作的范圍內(nèi)；3.2、改通流程，脫凈高壓瓦斯內(nèi)的凝縮油，并引高壓瓦斯到點(diǎn)火處及長(zhǎng)明燈；3.3、翻開(kāi)火炬底高壓瓦斯線的排凝閥，進(jìn)一步脫液，證實(shí)脫凈液后便可點(diǎn)火；3.4、翻開(kāi)第一級(jí)點(diǎn)火閥門，有高壓瓦斯噴出時(shí)立即用火把點(diǎn)火；3.5、當(dāng)火焰順著引火管升到二級(jí)處時(shí)，翻開(kāi)第二級(jí)點(diǎn)火閥，引燃二級(jí)引火管，同時(shí)關(guān)閉一級(jí)點(diǎn)火閥。3.6、當(dāng)火焰升到引火管三級(jí)處時(shí)，翻開(kāi)第三級(jí)點(diǎn)火閥，引燃三級(jí)引火管，同時(shí)關(guān)閉二級(jí)點(diǎn)火閥；3.7、當(dāng)火焰升到火炬頂部引燃長(zhǎng)明燈時(shí)，關(guān)閉第三級(jí)點(diǎn)火閥，并關(guān)閉引高壓瓦斯到點(diǎn)火處的閥門；3.8、火炬燃燒后，調(diào)整火炬頭內(nèi)、外部蒸汽量，盡量到達(dá)少煙或無(wú)煙，火苗穩(wěn)定；3.9、適當(dāng)調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈閥，以長(zhǎng)明燈、火炬不被風(fēng)吹滅為準(zhǔn)，盡量節(jié)約高壓瓦斯量；3.10、開(kāi)通正常操作流程，關(guān)閉點(diǎn)火流程，并檢查水封罐、分液罐。三、火炬正常操作：1、水封罐：〔R-1〕1.1、作用原理：利用一定的水封高度，調(diào)節(jié)放空油氣量，同時(shí)，能有效地防止回火。1.2、正常操作：、火炬正常燃燒時(shí)，水封罐應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃弧?0%~45%〕，因?yàn)樗贿^(guò)高時(shí)，放空油氣無(wú)法通過(guò)水封放火炬燃燒，也會(huì)使裝置憋壓；水位過(guò)低時(shí)無(wú)法封住油氣，放空量大造成燃燒差，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃?。、水位控制法：①將新鮮水的進(jìn)、出口閥同時(shí)翻開(kāi)，以進(jìn)、排水量相等，液面高度不變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)；②將新鮮水注入水封罐，控制到適當(dāng)液面時(shí)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出口水閥，并定期檢查水位，水位缺乏時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。、除應(yīng)注意檢查站水位變化外，，還注意檢查水質(zhì)情況，一般情況下每月更換一次水封，特殊時(shí)水中含油或太臟時(shí)，也應(yīng)換水?？傊?，水封罐內(nèi)的水必須保持干凈。2、分液罐：〔R-4〕2.1、作用原理：利用液體與氣體有不同的比重，將液體與氣體別離。2.2、正常操作：、罐與R-5連通閥應(yīng)常開(kāi)以保證凝縮油及時(shí)流向R-5。、當(dāng)R-5壓油時(shí)應(yīng)關(guān)閉R-54、R-5間的連通閥。、每班檢查分液罐的液面計(jì)和壓力表，如發(fā)現(xiàn)液面過(guò)高或壓力過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)壓油，以保證系統(tǒng)不憋壓。、當(dāng)?shù)蛪和咚箟毫Φ陀?.01MPa水柱時(shí)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度。嚴(yán)禁壓力低于0以下操作。、當(dāng)罐中壓力大于0.05MPa時(shí)應(yīng)向高度或車間報(bào)告并及時(shí)排凝，設(shè)法降低罐中壓力，確保分液罐正常工作。3、凝縮油罐：〔R-5〕〔R-6〕〔R-7〕3.1、作用原理：低壓放空油氣中含油時(shí)，經(jīng)排凝線從罐底進(jìn)入凝縮油罐。3.2、正常操作：、火炬正常燃燒時(shí)，翻開(kāi)進(jìn)油閥、平衡閥。、每2小時(shí)檢查液位、壓力一次，如液面過(guò)高，超過(guò)50%，立即通知車間和調(diào)度處理。4、火炬4.1、火炬簡(jiǎn)體構(gòu)造：火炬簡(jiǎn)體為φ325/φ426，總高為83米，上部為不銹鋼〔約5米〕，簡(jiǎn)體局部是普通碳鋼。上火炬管線計(jì)有：長(zhǎng)明燈2條，引火線2條，頂部蒸汽、中部蒸汽各一條，放空線一條。4.2、作用原理：利用大氣抽力及油氣的壓力使放空油氣升至火炬頂部燃燒，以減少?gòu)U氣對(duì)大氣的污染。4.3、正常操作：、火炬正常燃燒的含義：指火炬燃燒時(shí)，不熄火，盡量做到少煙或無(wú)煙?；鹈绱笮≥^穩(wěn)定。、火炬冒黑煙時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整頂部，中部蒸汽?！沧⒁猓赫{(diào)整蒸汽前應(yīng)先脫水，如效果較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水封罐的液面。〕、在火炬燃燒穩(wěn)定時(shí)可關(guān)小長(zhǎng)明燈。、經(jīng)常注意火炬底部是否積水，積水時(shí)應(yīng)及時(shí)脫水。四、火炬廢水回收操作：1、操作法：〔1〕、每班定期兩次由酸性氣體線、火炬筒、R1、R4順序向R2排液，注意R2液面變化情況及壓力變化情況，做好記錄。〔2〕、貯存罐R2液位到達(dá)75%高度后，通知蒸餾車間做好接收廢水回收準(zhǔn)備工作，并向調(diào)度匯報(bào)。〔3〕、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門是否好用，并改通流程?！?〕、聯(lián)系蒸餾車間輸送污水，蒸餾車間收到污水后及時(shí)調(diào)整污水汽提的操作，并向調(diào)度匯報(bào)?！?〕、執(zhí)照泵操作規(guī)程啟動(dòng)泵P-601將污水送往蒸餾車間容901，R2液面降至20%時(shí)停泵，防止泵抽空?！?〕、停泵后立即通知蒸餾車間和調(diào)度，以便調(diào)整污水汽提的操作。2、考前須知：〔1〕、注意觀察貯存罐R2水位變化情況，及時(shí)送水，嚴(yán)禁冒罐。貯存罐R2最高水位高度≯75%米。〔2〕、貯存罐中壓力≯0.03MPa，大于0.03MPa時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)平衡線或頂部放空?！?〕、啟動(dòng)泵前線將貯存罐R2放空閥翻開(kāi)，防止損壞容器?！?〕、在輸送污水過(guò)程中要加強(qiáng)與蒸餾車間和調(diào)度的聯(lián)系，以防意外事故發(fā)生，并認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。五、事故處理操作：1、火炬系統(tǒng)的事故有回火，火炬長(zhǎng)明燈熄滅等?；鹁婊鼗鸬某Ｒ?jiàn)原因有：1.1、低壓放空油氣管線及容器在投用前或檢修后未用瓦斯趕凈空氣便點(diǎn)火。1.2、瓦斯內(nèi)混有空氣或氧氣。1.3、燃燒速度比瓦斯流速快〔也就是放空油氣流量小的時(shí)候〕。2、處理方法：2.1、檢修后的管線及設(shè)備一定要用氮?dú)饣蛲咚冠s凈空氣再點(diǎn)長(zhǎng)明燈。2.2、向管線通入足夠的氮?dú)饨档突旌蠚怏w內(nèi)氧含量，促進(jìn)滅火。2.3、注意封好水封，稍加氮?dú)饧涌鞖怏w流速。第七章石頭油庫(kù)消防系統(tǒng)一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介石頭油庫(kù)原油罐區(qū)消防供水為獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力為0.8MPa，最大消防水量為360L/s，一次消防最大儲(chǔ)水量500m3。石頭油庫(kù)有3000m3消防水罐2臺(tái)，兩罐之間以管道連通。油庫(kù)區(qū)內(nèi)有消防水泵房一座，內(nèi)設(shè)高壓消防水泵3臺(tái)，2用1備，型號(hào)：XBD10/180-PS，流量：180L/s，揚(yáng)程：100m；穩(wěn)壓泵2臺(tái)，1用1備，型號(hào)：XBD8/30，流量：30L/s，揚(yáng)程：80m；還有泡沫站一座，內(nèi)設(shè)泡沫比例混合裝置2臺(tái)，型號(hào)：PHZY60/75，容量7.5原油罐區(qū)采用固定式噴淋冷卻系統(tǒng)，每個(gè)罐上設(shè)固定噴淋冷卻裝置；滅火系統(tǒng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，每個(gè)罐上設(shè)12個(gè)PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器。原油罐組周圍沿管道設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，儀表室及變電所設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)?；馂?zāi)信號(hào)報(bào)至罐區(qū)儀表室。二、穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)操作規(guī)程穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)日常運(yùn)行為穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓，儀表聯(lián)鎖自控運(yùn)行，特殊情況改為手動(dòng)操作：1、儀表聯(lián)鎖自動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)操作柱的選擇開(kāi)關(guān)打到“儀表聯(lián)鎖”位，電動(dòng)閥配電箱打到“聯(lián)鎖位置”當(dāng)接到火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)啟著火罐噴淋冷卻水總管氣動(dòng)閥和著火罐泡沫總管氣動(dòng)閥門，同時(shí)報(bào)告調(diào)度及消防隊(duì)。當(dāng)消防管泄壓至0.60MPa時(shí)，儀表聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)高壓消防水泵供水，同時(shí)自動(dòng)翻開(kāi)泡沫比例混合裝置的入口氣動(dòng)閥門，泡沫混合液進(jìn)入泡沫管道，實(shí)現(xiàn)著火罐的消防噴淋冷卻和泡沫滅火。第一臺(tái)消防主泵起動(dòng)后，管網(wǎng)壓力仍低于0.60MPa，第二臺(tái)消防主泵延時(shí)30秒起動(dòng)供水，管網(wǎng)壓力大于1.2MPa時(shí)，回流泄壓閥壓控自動(dòng)翻開(kāi)泄壓。停泵時(shí)，人工手動(dòng)停泵。2、手動(dòng)操作現(xiàn)場(chǎng)操作柱上的選擇開(kāi)關(guān)打到“機(jī)旁合閘”，電動(dòng)閥配電箱的選擇開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)位置”。將現(xiàn)場(chǎng)操作柱的按鈕開(kāi)關(guān)“起動(dòng)”按下，消防主泵起動(dòng)，泵起動(dòng)后再開(kāi)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”、“停止”三鍵，按“開(kāi)閥”或“關(guān)閥”鍵到閥門開(kāi)度合要求后，都按“停止”鍵。停泵時(shí)，先關(guān)電動(dòng)閥，然后按“停止”鈕停泵。3、考前須知每次消防主泵起動(dòng)后，停泵作備用時(shí)要按“復(fù)位”鍵復(fù)位。每次使用消防噴淋冷卻系統(tǒng)及泡沫滅火系統(tǒng)后均應(yīng)將管道內(nèi)的液體放空。機(jī)泵盤車和日常維護(hù)時(shí)，必須將現(xiàn)場(chǎng)操作柱的選擇開(kāi)關(guān)打到“零位”。操作工接到火警、低壓報(bào)警和電機(jī)起動(dòng)不成功報(bào)警時(shí)，都要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，火警時(shí)，消防主泵如不能自動(dòng)啟動(dòng)，要及時(shí)手動(dòng)起動(dòng)，同時(shí)按要求投用泡沫系統(tǒng)。消防主泵儀表聯(lián)鎖狀態(tài)或手動(dòng)狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)操作柱上的選擇開(kāi)關(guān)和電動(dòng)閥配電箱上的選擇開(kāi)關(guān)的控制狀態(tài)必須一致，即：現(xiàn)場(chǎng)操作柱電動(dòng)閥配電箱“儀表聯(lián)鎖”“聯(lián)鎖““零位”“零位““機(jī)旁合閘”“現(xiàn)場(chǎng)“停泵時(shí)要先關(guān)電動(dòng)閥再停泵。第八章機(jī)泵操作離心泵的操作規(guī)程一、開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)泵各附件〔閥門、壓力表、電流表、防護(hù)罩等〕是否齊全、靈活、好用；2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護(hù)罩、電機(jī)接地線等連接部位是否緊固；3、電機(jī)停用一個(gè)月以上或有受潮時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工檢測(cè)電阻，新投用的電機(jī)應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格；4、檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時(shí)加油或換油；5、改好有關(guān)流程，全開(kāi)泵的進(jìn)口閥，適當(dāng)翻開(kāi)放空閥進(jìn)行灌泵，灌滿后關(guān)死放空閥；6、按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤在3~5圈，檢查機(jī)泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時(shí)檢查機(jī)械密封是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)用蒸汽預(yù)熱機(jī)械密封的外表；7、如有冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量；8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。二、啟動(dòng)機(jī)泵步驟：1、通過(guò)“開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備”確認(rèn)合格后，聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備；2、再次盤車無(wú)異常后按下調(diào)動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向、電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音等情況的變化，假設(shè)有異常應(yīng)立即停泵匯報(bào)或處理；3、確認(rèn)機(jī)泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，慢慢翻開(kāi)泵的出口閥；4、當(dāng)泵的出口壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)翻開(kāi)放空閥進(jìn)一步排氣〔不超過(guò)10秒鐘〕，否那么應(yīng)停泵重新灌泵；當(dāng)出口壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)回流閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；5、泵啟動(dòng)后，機(jī)械密封泄漏超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)用蒸汽再次加熱機(jī)械密封的外表，否那么停泵聯(lián)系機(jī)修處理；6、機(jī)泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常變化后才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。三、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的正常管理：1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每小時(shí)檢查一次，并掛好牌。2、機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動(dòng)等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度、車間和有關(guān)崗位并做好切換備用泵的準(zhǔn)備。3、經(jīng)常檢查抽送罐的液面和泵的出口壓力，嚴(yán)防泵抽空或憋壓。泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過(guò)回流閥和出口閥來(lái)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁關(guān)小泵的入口來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。4、注意檢查設(shè)備各動(dòng)、靜密封的嚴(yán)密性，假設(shè)泄漏超標(biāo)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車間，然后聯(lián)系機(jī)修處理。5、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油的液面達(dá)不到要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時(shí)加油或更換。6、加強(qiáng)與班長(zhǎng)、調(diào)度或有關(guān)崗位的聯(lián)系，搞好平穩(wěn)操作。7、每月切換備用泵一次〔特殊情況除外〕。8、認(rèn)真做好各種操作記錄和交接班日志。9、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。四、機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)：潤(rùn)滑油液面1/3~2/3機(jī)械密封泄漏：液化氣不允許滾動(dòng)軸承溫度≯70℃輕質(zhì)油≯滑動(dòng)軸承溫度≯65℃計(jì)重質(zhì)油≯5滴/電機(jī)電流≯額定電流填密封泄漏：輕質(zhì)油≯20滴/分電機(jī)溫升≯65℃重質(zhì)油≯10滴/五、停泵步驟：1、關(guān)死泵的出口閥門。2、按下開(kāi)關(guān)“停止”電鈕。3、關(guān)死泵的入口閥和回流閥。4、假設(shè)用冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)待軸承溫度下降至30℃冷卻水閥。5、機(jī)泵停用后，按“停用〔備用〕機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)”內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)管理。六、切換備用機(jī)泵步驟：1、與班長(zhǎng)、調(diào)度和有關(guān)單位聯(lián)系。2、按“開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備”內(nèi)容做好備用泵的投用準(zhǔn)備。3、啟動(dòng)備用泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢翻開(kāi)泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)小原用泵的出口閥，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。4、當(dāng)備用泵的出口壓力和流量正常后，按“停泵步驟”停下原用泵。七、停用〔備用〕機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)：1、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)而停下后，在2小時(shí)內(nèi)每隔30分鐘盤車180度，備用機(jī)泵每天盤車180度。機(jī)泵盤車方法：按機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向用手推動(dòng)對(duì)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)3~5圈后按盤車標(biāo)記定位，假設(shè)有卡阻、異常聲音或盤車?yán)щy應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和車間干部、值班人員。嚴(yán)禁按啟動(dòng)電鈕點(diǎn)動(dòng)盤車。2、電機(jī)或泵因故障而停下，必須及時(shí)聯(lián)系電工或鉗工