ICSICS77.180CCSH92YBYB中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/TXXXX―202XChainbucketSlagconvey中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24型式與基本參數(shù) 24.1型式 24.2型號(hào) 34.3基本參數(shù) 35技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2整機(jī)性能要求 45.3主要零部件要求 45.4裝配要求 65.5涂裝要求 75.6安全要求 75.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 75.8負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 76試驗(yàn)方法 76.1撈渣量 76.2牽引鏈條速度 86.3機(jī)架安裝傾斜角 86.4牽引鏈條破斷力 86.5軸承部位最高溫度和溫升 86.6漆膜總厚度 86.7漆膜附著力 86.8噪聲值 86.9試運(yùn)轉(zhuǎn) 87檢驗(yàn)規(guī)則 87.1檢驗(yàn)分類 87.2出廠檢驗(yàn) 97.3型式檢驗(yàn) 98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 98.1標(biāo)志 98.2包裝 8.3運(yùn)輸 8.4貯存 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：銅陵求精機(jī)械有限公司，唐鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：許亞新，萬林應(yīng)，張達(dá)，王二虎，趙金凱，張路莎，劉濤，許可。本文件為首次發(fā)布。1閃速爐鏈斗式撈渣機(jī)本文件規(guī)定了閃速爐鏈斗式撈渣機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于在冶煉廠與閃速爐配套、撈取并提升水淬爐渣的鏈斗式撈渣機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“撈渣機(jī)”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191―2008，ISO780:1997，MOD）GB/T699―2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184―1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1243傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪（GB/T1243―2006，ISO606:2004，IDT）GB/T1720―2020漆膜劃圈試驗(yàn)GB/T1804―2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3077―2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法（GB/T3768―2017，ISO3746:2010，IDT）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB/T5226.1―2019，IEC60204-1:2016，IDT）GB/T8923.1―2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（ISO8501-1:2007，IDT）GB/T8923.3―2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)（ISO8501-3:2006，IDT）GB/T9969GB/T11264GB/T13306GB/T13384工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則熱軋輕軌標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20878―2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T37400.3―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.12―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝2GB/T37400.14―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15―2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JB/T7118YVF2系列（IP54）變頻調(diào)速專用三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80～355）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1閃速爐鏈斗式撈渣機(jī)ChainbucketSlagconveyorsforflashsmeltingfurnace用于從閃速爐渣池中撈取水淬后的爐渣、經(jīng)鏈條驅(qū)動(dòng)料斗輸送至料倉(cāng)，適時(shí)加注到運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)械。4型式與基本參數(shù)4.1型式撈渣機(jī)由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、牽引鏈條、料斗及電氣控制系統(tǒng)組成。撈渣機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖1。3）；）；4.2型號(hào)圖1撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4.3基本參數(shù)表1基本參數(shù)mL節(jié)距L4a牽引鏈條最大速度是根據(jù)生產(chǎn)能力、料斗容積、水淬渣比重等進(jìn)行計(jì)算得出的額定值。計(jì)………(1)式中：vj—牽引鏈條計(jì)算速度，單位為米每分鐘（m/min）；4Q—生產(chǎn)能力，單位為噸每小時(shí)（t/hL3—料斗間距，單位為毫米（mmi—料斗容積，單位為升（L）；ρ—松裝密度，單位為噸每立方米（t/m3），取值為1.6t/m3；φ—料斗填充系數(shù)，考慮到撈渣機(jī)特性，料斗容積為67L時(shí)取值0.42，料斗容積為138L時(shí)取值0.55。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1撈渣機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2外購(gòu)配套件應(yīng)有供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。5.1.3鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.4鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.5切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.6裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.7涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.8焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3―2019的規(guī)定。其中，焊接件長(zhǎng)度尺寸公差和角度尺寸公差不應(yīng)低于B級(jí)、形位公差不應(yīng)低于F級(jí)；焊縫質(zhì)量評(píng)定不應(yīng)低于BS級(jí)（對(duì)接焊縫）、BK級(jí)（其他焊縫）。焊縫缺陷不應(yīng)低于C級(jí)。5.2整機(jī)性能要求5.2.1撈渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2撈渣機(jī)的料斗橫向擺動(dòng)量不應(yīng)大于5mm。5.2.3撈渣機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，不得有異常聲音；b)減速機(jī)不得漏油；c)正常工作時(shí)，軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃。5.2.4撈渣機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)和自動(dòng)控制裝置應(yīng)性能可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)。5.3主要零部件要求5.3.1撈渣機(jī)各零件的圖樣上未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804―2000中m級(jí)的規(guī)定，未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184―1996中K級(jí)的規(guī)定。5.3.2牽引鏈條采用Y型輸送鏈或套筒滾子鏈兩種形式：a)當(dāng)選用滑板式軌道時(shí)，采用Y型輸送鏈。Y型輸送鏈的結(jié)構(gòu)見圖2。鏈節(jié)采用鑄件，材質(zhì)采用GB/T3077―2015中的42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度為225HBW～255HBW，加工前應(yīng)退火消除應(yīng)力。鏈節(jié)應(yīng)進(jìn)行表面淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。銷軸材質(zhì)宜采用GB/T699―2015中的45鋼，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW；5圖2Y型輸送鏈結(jié)構(gòu)示意圖b)當(dāng)選用熱軋輕軌軌道時(shí)，采用套筒滾子鏈。套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)見圖3。其中：1）內(nèi)鏈板、外鏈板的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007中的12Cr13、20Cr13、30Cr13等不銹鋼；2）滾輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007中的12Cr13、20Cr13、30Cr13等不銹鋼。滾輪軸采用鍛件，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW，表面應(yīng)進(jìn)行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC；3）滾輪材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007255HBW，表面應(yīng)進(jìn)行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC；4）套筒軸材質(zhì)宜采用GB/T699―2015中的45鋼，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW；5）套筒材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的20Cr，采用鍛件，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW~255HBW，表面應(yīng)進(jìn)行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。6）；圖3套筒滾子鏈結(jié)構(gòu)示意圖5.3.3牽引鏈條節(jié)距為250mm和304.8mm時(shí)，牽引鏈條破斷力分別不應(yīng)低于200kN和630kN。5.3.4牽引鏈條應(yīng)設(shè)置張緊裝置。5.3.5首輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42CrMo，也可采用GB/T20878―2007中的12Cr13不銹鋼，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為210HBW～250HBW。5.3.6尾輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42CrMo，也可采用GB/T20878―2007中的12Cr13不銹鋼，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為210HBW～250HBW。5.3.7首輪軸、尾輪軸內(nèi)部應(yīng)無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，超聲探傷不應(yīng)低于GB/T37400.15―20195.3.8傳動(dòng)鏈輪材質(zhì)宜采用GB/T37400.6―2019中的ZG310-570，牽引鏈輪材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42SiMn，鑄件應(yīng)進(jìn)行退火處理，并符合GB/T37400.6的規(guī)定。鏈輪齒面應(yīng)進(jìn)行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。5.3.9鏈輪應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，超聲探傷不應(yīng)低于GB/T37400.14―2019表4中的3級(jí)要求。5.3.10撈渣機(jī)位于渣池內(nèi)的軸承座應(yīng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，配雙層密封圈。5.3.11撈渣機(jī)位于渣池內(nèi)的框架結(jié)構(gòu)及其螺栓、螺母應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，框架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)性能不低于GB/T20878―2007中的022Cr17Ni12Mo2。5.3.12料斗與牽引鏈條之間的連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。5.3.13用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可選用熱軋輕軌軌道或滑板式軌道。熱軋輕軌軌道應(yīng)符合GB/T11264的規(guī)定；滑板式軌道采用扁鋼制造，其面板、與面板配合的滑塊材質(zhì)可采用GB/T20878―2007中的20Cr13、30Cr13、40Cr13等不銹鋼，表面應(yīng)進(jìn)行高頻淬火，硬度為50HRC～55HRC。5.3.14料斗應(yīng)為可漏水結(jié)構(gòu)。5.3.15電機(jī)與減速機(jī)宜采用一體化結(jié)構(gòu)。其中，電機(jī)選用變頻電機(jī)，應(yīng)符合JB/T7118的規(guī)定，減速機(jī)應(yīng)配防逆轉(zhuǎn)裝置。5.3.16傳動(dòng)鏈條應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。5.4裝配要求5.4.1撈渣機(jī)安裝傾斜角α為60°~62°。5.4.2撈渣機(jī)機(jī)架段組裝后，垂直面和水平面的垂直度和水平度允許偏差≤2.5mm；機(jī)架兩側(cè)對(duì)機(jī)架中心線的平行度允許偏差≤1.5mm。5.4.3牽引鏈條張緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，在牽引鏈條安裝和調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于張緊全程的50%。5.4.4首輪、尾輪組裝后水平度允差為0.1/1000mm，首尾輪中心線應(yīng)平行，其允差不大于±0.5mm。5.4.5軌道應(yīng)平直，不得歪斜，直線度誤差為1/1000mm。軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得為牽引鏈條節(jié)距的整數(shù)倍，接頭處間隙為3mm～6mm，接頭處水平錯(cuò)位不大于0.5mm，高低差不大于0.5mm。同一水平面上，兩條平行軌道對(duì)撈渣機(jī)中心線距離偏差不大于0.5mm，軌距誤差不大于1mm。5.4.6機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。5.4.7電氣裝置的接地應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。75.5涂裝要求5.5.1撈渣機(jī)涂裝前，需進(jìn)行表面除銹處理。一般構(gòu)件除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1―2011中的Sa2級(jí)或St2級(jí)。焊縫、邊緣表面缺陷的處理等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.3―2009中P2的規(guī)定。5.5.2面漆顏色按用戶要求，用戶無要求時(shí)，可由制造方自行規(guī)定。5.5.3漆膜外觀應(yīng)符合GB/T37400.12―2019中5.7的規(guī)定。漆膜總厚度不應(yīng)低于100μm，漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T1720―2020中2級(jí)的規(guī)定。5.6安全要求5.6.1機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有足夠的剛度。5.6.2電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過電流、電機(jī)過熱、電源中斷、相序等保護(hù)裝置，應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，在緊急情況下能安全停車。5.6.3電氣聯(lián)接應(yīng)當(dāng)接觸良好，導(dǎo)線線束應(yīng)固定，電控裝置應(yīng)有標(biāo)志并可靠接地，且應(yīng)設(shè)置安全警示牌。5.6.4傳動(dòng)系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護(hù)裝置，外露運(yùn)動(dòng)件應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.5安全扶手和欄桿應(yīng)安裝牢固。5.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求5.7.1牽引鏈條應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移現(xiàn)象；雙列鏈條應(yīng)同時(shí)進(jìn)入嚙合。5.7.2各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻等異?，F(xiàn)象。5.7.3各連接件、緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。5.7.4減速機(jī)無滲油，無沖擊聲。5.8負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求5.8.1撈渣機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、沖擊、異響等現(xiàn)象。5.8.2撈渣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.8.3卸料情況良好，無明顯回料現(xiàn)象。5.8.4滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引鏈條應(yīng)不打滑。5.8.5電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，逆止器工作可靠。5.8.6電氣控制和安全保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。5.8.7軸承溫升和溫度應(yīng)符合5.2.3c)的規(guī)定。5.8.8撈渣機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)值不應(yīng)大于85dB(A)。6試驗(yàn)方法6.1撈渣量在閃速爐正式生產(chǎn)、出渣量穩(wěn)定的情況下進(jìn)行測(cè)算試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不低于30min，對(duì)試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的卸渣量進(jìn)行稱重，按式（2）計(jì)算撈渣機(jī)的撈渣量。Q=………(2)式中：8Q—撈渣量，單位為噸每小時(shí)（t/h）；X—正常生產(chǎn)條件下的撈渣量，單位為噸（tt—撈渣時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。6.2牽引鏈條速度撈渣機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用鋼卷尺測(cè)量牽引鏈條移動(dòng)的距離，秒表測(cè)量運(yùn)行時(shí)間后計(jì)算得出。6.3機(jī)架安裝傾斜角將坡度規(guī)或測(cè)角儀放置在機(jī)架兩端及中間位置的軌道上，測(cè)量?jī)蓚?cè)軌道的傾斜角，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。6.4牽引鏈條破斷力采用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。每次試驗(yàn)至少拉試三個(gè)節(jié)距的鏈條，確保拉力為純拉力而沒有其他附加力的作用。6.5軸承部位最高溫度和溫升撈渣機(jī)運(yùn)行不少于2h后停機(jī)，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量軸承部位的溫度或用點(diǎn)溫計(jì)插入軸承座注油孔內(nèi)測(cè)量軸承外圈溫度。若軸承座沒有注油孔可直接測(cè)量軸承座表面溫度，再加上換算值3℃,即為測(cè)定的軸承部位溫度。軸承部位最高溫度與環(huán)境溫度之差即為軸承溫升。6.6漆膜總厚度采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量。6.7漆膜附著力按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。6.8噪聲值采用聲級(jí)計(jì)按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。6.9試運(yùn)轉(zhuǎn)6.9.1撈渣機(jī)應(yīng)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。適宜時(shí)，也可在制造廠進(jìn)行2h的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.9.2整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4h。6.9.3負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類撈渣機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)又分為廠內(nèi)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2規(guī)表2撈渣機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目91——▲2—▲▲3——▲4—▲▲5▲ ▲6▲—▲7▲▲▲8▲—▲9——▲ ▲▲—▲▲—▲▲ ▲▲ ▲▲—▲▲—▲▲ ▲▲7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1廠內(nèi)檢驗(yàn)每臺(tái)撈渣機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)撈渣機(jī)在使用