熱力管網工程技術標施工組織設計

第一章、工程概況及特點

第一節(jié)、工程概況

工程名稱：XX溝熱力管網工程

工程地點：XX省XX市子長縣后滴稍村XX溝煤礦

建設單位：XX省XX市XX溝煤業(yè)有限公司

設計單位：XX西安設計工程有限責任公司

工程簡況：本工程為熱網一期工程，主干線供熱管道全長3400米左右。供

熱管道輸送介質為過熱蒸氣：蒸汽管及自流凝結水管0.6MPa加壓凝結水管

0.8MPa,其余管道LOMPa。在lOmin內壓降》0.02MPa的為合格。

根據總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構筑物所注標高為其室外地坪

標局I。

管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補充

水管道均采用內外涂塑鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內襯塑鋼管,

卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理

站內加藥管道采用ABS塑料管，熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺

旋縫縫卷焊管徑小于或等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進出戶管道

管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產生的工程量以實際產生為準。

管道敷設：壓力水管道：除敷設在綜合溝及水溝內的管道外，直埋管道部分

沿設計地面埋地敷設，管頂埋深為1.6m。敷設在管溝內的熱水管道，當為直管

段時每隔50m設置固定支架及補償器，當遇轉彎時，則應在轉彎前后各5m范圍

內設置固定管支架。支架選型及安裝參03s402,滑動支架做法同暖施。其余管

道每三米設一個管道支架。同時敷設在管溝內的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質管道。

管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行調整；給水和排水管

交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.40m,給水管應敷設在排水管上面，且不應有

接口重疊；當給水管鋪敷設于排水管下時，應采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管

道1~2號，伸出交叉管的長度，每端不得小于3m,兩端應采用防水材料封閉。

熱水管及熱水回水管的坡度為0.003,坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路

交叉時，各自的標高詳見總圖專業(yè)節(jié)點圖。

管道保溫及管道基礎：熱水管道：采用氟聚塑保溫，保溫層厚度50mm。其

余壓力管道交叉時局部抬起埋深不滿足L6m的管道部分采用氟聚塑保溫，保溫

層厚度50mm,外包防水材料。直埋壓力管道基礎做法詳見：04s531-1-12。

直埋排水管道基礎做法詳見：04s531-1-15。

管道防腐：焊接鋼管經除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆

一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。

管道標高：有壓管道指管中心標高，重力流管道指管內底標高。

各類井的井蓋及井座，當位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道

和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，

JHJC889-2001.

安裝在綜合溝內的閥門利用最近的暖溝檢查并進行操作，不再單設閥門井。

所有連接綠化灑水栓的復用水支管均為DN25。綠化灑水栓由綠化管道就近接取,

設置位置根據室外綠化布置范圍布置，給水栓設置間距為40m。

室外地下式消火栓應有直徑為100mm和65mm的栓口各一個,并有明顯的

標志。

水壓試驗：單身公寓高區(qū)給水管、熱水供水管試驗壓力為l.2MPa;原水給

水管試驗壓力為LOMPa;給水管、熱水管及回水管試驗壓力為0.75MPa;消防

管道試驗壓力為L3MPa。綠化水管及選煤廠補充水管道試驗壓力為l.O5MPa。

井下消防灑水管道試驗壓力為1.6MPa。所有管道安裝完必須經過試壓合格后，

方可按規(guī)范要求回填。

施工及驗收請嚴格遵守國家有關規(guī)程(范)及其它相關的規(guī)程(范)。

第二章、編制依據、工程目標和

實施措施

第一節(jié)、編制依據

1、我公司內部文件、管理制度等。

2、施工設計圖紙。

3、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范等有關標準、法律、法規(guī)文件。

4、現(xiàn)場實地踏勘。

第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單

(1)、《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB5O2O2-2OO2;

(2)、《建筑地基處理技術規(guī)范》GJ79-91;

(3)、《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002;

(4)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96;

(5)、《鋼筋焊接接頭試驗方法》JBJ27-86;

(6)、《建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范》DBJ-10-91;

(7)、《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89

(8)、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

(9)、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9

(10),《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

(11),《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》國家質量技術監(jiān)督局

(12),《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

(13),《現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88);》

(14).《建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-86);》

(15).《建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);》——等.

本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質量評定

標準，以及有關條例、實施辦法等。

第三節(jié)、工程主要管理目標

我公司按照"質量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意"的既定質量方針，

以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度為本。

根據工程特點，總結我公司歷年來的施工實踐經驗，我公司鄭重確定如下目

標：

1、質量目標：一次性驗收合格。

2、工期目標：本工程控制總工期為61天。

3、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)"務實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學管理、

嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設部推廣的"十項新技術”和其它

先進的施工工藝，提高工程質量，加快工程進度。

第四節(jié)、實施措施

一、組織措施:

本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想

上、物質上都高度重視，公司將由分管領導專門負責。自始至終掌握著工程的每

個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調。在公司范圍內

對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料平衡調配，優(yōu)先滿足本工程的施工需

要。

我公司將成立了一個素質好、技術高、強有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經

理、技術負責人、施工員、質安員等。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工

程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問

題。在組織上確保目標的實現(xiàn)。

二、保證措施：

1、目標的控制：

本工程施工項目目標控制的基本任務和方法見下表：

控制勞動者的行為安全

控制物的狀態(tài)安全因果分析法

控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源

實現(xiàn)施工組織設計的文明施工目標PASS法

施工現(xiàn)場控制

責任承擔法

使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)

網絡圖法

進度控制奏施工

橫道圖法

實現(xiàn)計劃工期

質量控制使分部分項工程質量達到質量驗收評定標準檢驗對比法

的要求。數(shù)理統(tǒng)計法

實現(xiàn)施工組織設計中保證施工質量的技術組方針目標管理法

織措施和質量等級，保證合同質量目標等級

的實現(xiàn)

2、目標管理:

我公司將嚴格按照￡09002質量體系標準對各項目標進行管理，做到目標的

層層落實，并在實施過程中進行調控，運用動態(tài)控制的原理對工程的全過程進行

控制，以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。

3、勞動力管理：

由公司勞動人事科組織經過培訓、有經驗、技術力量強的各工種勞動力，滿

足本工程需要。項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工

程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工,

降低不必要的成本支出。

4、材料管理：

1）、力口強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到

材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整

齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，

填好材料計劃表，經指揮部批準后，由現(xiàn)場負責材料采購，確保材料供應充足、

及時。

2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經驗，掌握了

大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管

理和材料組織打下了堅實的基礎。

5、協(xié)調管理:

本工程在施工過程中要處理項目內外大量的復雜關系。我公司將制定詳細的

組織協(xié)調措施，以保證項目目標的實現(xiàn)，充分調動工作人員的積極性，提高項目

組織的運轉效率。在協(xié)調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內

部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協(xié)調好與建設單位、

設計、監(jiān)理等近外層的關系，以確保工程的順利進展。

第三章、施工部署（土建部分）

第一節(jié)、施工準備工作計劃

1、定位測量：

承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的

要求定出角樁及軸線位置,并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線

（龍門樁），設置控制標高的水準點，數(shù)量不少于2個，該水準點在整個施工過

程中予以保護，不受損壞。

2、修建臨時道路：

根據施工場布圖的要求及結合總圖布局，做好路基，并應符合《文

明施工保證措施》中的有關要求。

3、敷設施工臨時用電線路：

根據不同階段的施工要求，按規(guī)定架設臨時用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)

場平面布置圖。

4、敷設施工臨時用水管路：

根據不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，

水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做

好管道保溫工作。

5、臨時生活、生產用房的搭設:

根據不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產用房具體布置詳見

施工場布圖。搭設要求除滿足生產、生活的要求外，還應符合文明施

工的要求。

6、消防設施的設置：

在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具,

配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關消防管理的要求。

第二節(jié)、施工總體部署

根據本工程的結構特點和施工周期的實際情況，確保工程質量和

施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設備（詳見施工

機械配備一覽表），合理調度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，

有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道

工序搶回來。按照施工進度網絡圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意主體施工階

段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終

處于受控狀態(tài)。具體進度安排詳見施工進度計劃表。

第三節(jié)、勞動力安排計劃

工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據本工

程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃如下：

鋼筋班組4開工

木工班組6開工

階段

泥工班長10開工

混凝土班組10開工

鋼結構焊接4管溝完成后進場

鋼結構吊裝4構件預制好進場

其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工

不同，流水作業(yè)。

第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應

原材料半成品采購及時與否，質量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和

工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。要從質量上、單價上、供應能

力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。

工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能

力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包

方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。

第五節(jié)、主要機械設備及周轉材料配備計劃

充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如

期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械

設備均由公司統(tǒng)一調度配備。根據本工程特點，經我公司考慮，同時

對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施

工現(xiàn)場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過

程中的完好性。

有關施工機械及周轉材料配備詳見下表

計劃投入的主要施工機械設備表

計劃投入主要施工機械設備表

機械或型號國別額定功率

序號數(shù)量制造年份

設備名稱規(guī)格產地(WK)

18T汽車吊8T1武漢2010

2電焊機J33上海0915

3鋼筋加工設備HG21套上海1060

4木工加工設備JM31套金華9925

5S6水準儀S61蘇州11

6S6經緯儀S61蘇州11

7插入式振動棒4杭州102.5

8蛙式打夯機HW-10杭州102.8

周轉材料投入及安排

周轉材料投入及安排

序號周轉材料名稱規(guī)格需用量進/退場時間

1鋼管①4E.5120t工程開工后進場

工程開工后進場

2扣件十字.我轉3500只

3颯模各種規(guī)格500m2工程開工后進場

4九失板930x1800x1850JK工程開工后進場

5松方木60x8080x10030?’工程開工后進場

6腳手立人板J500*300*505。塊工程開工后進場

工程開工后進場

7竹腳手板1000*15001500張

工程開工后進場

8安全密目網1800*6000200張

第四章、施工部署（安裝部分）

第一節(jié)、施工管理體系

質

管安設計資

量

道備量

檢

施全材管料

查

工員料理

員曷員員員

施工班組

1.1在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充

分利用合理場布，以分散現(xiàn)場壓力。

1.2臨時設施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內，經統(tǒng)一規(guī)

劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。

1.3臨時設施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設總安全配電箱各一臺，并根據實際需要

在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配

備手提式安全配電箱。

1.4施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應設置臨時圍護設施，以確保

現(xiàn)場文明施工。

第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施

2.1安裝工程施工進度總體安排。

總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。

2.2施工工期保證措施

(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益,是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。

集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓崿F(xiàn)。

(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要

時確保多梯隊連續(xù)施工。

(3)教育職工明確把建筑產品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工

期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關重要的環(huán)

節(jié)。

(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。

(5)加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件

準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。

(6)認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設計要求、適用規(guī)范和

工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網絡圖，關鍵節(jié)點要準時到

位。

(7)對土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指

揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他

施工單位創(chuàng)造施工條件。

(8)材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進

度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采

取相應措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質、保量地保證物資材料

的供應。

(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產品的地方，建筑產品是否如期完成，質

量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工,

嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的

使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機

制。

(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預

制加工材料，保證施工的順利進行。

(11)服從項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：

掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施

工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調

內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的

交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設備供應動

態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調劑，如對工程進度產生

影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進

度計劃不至于受到影響。

第三節(jié)、勞動力安排計劃

根據現(xiàn)場具體情況及安排條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：

工種人數(shù)目前在何地工作

鋼筋工4山西呂梁

木工6山西呂梁

泥工10山西呂梁

混凝土工10山西呂梁

電焊工6山西呂梁

安裝工4山西呂梁

電工2山西呂梁

說明：

(1)在公司內擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術結

構合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質量意識強，

協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經過培訓，持證上崗。

(2)非技術工種可在社會務工人員中錄用。非技術工種人員要求身體健康、

遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產知

識。

(3)進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加，公司內部迅速調遣后備

梯隊，應急出擊，滿足現(xiàn)場需要。

(4)配備的勞動力按計劃分批進場。

第四節(jié)、主要施工機具配備計劃

使用數(shù)

機械名稱產地規(guī)格(功率)

年限量

交流電焊機臨海5年BX3-300-1/20KW6

電動切割機杭州1-3年2.2KW4

電動套絲機杭州3年1/2,,-4,70.754

電動套絲機日本2年1/2"-3'70.754

液壓彎管機泰州1年3571.10KW4

臺鉆杭州3年Z512-2/2.2KW2

電動試壓泵杭州1年DSZY-150Kg/2.96KW2

沖擊鉆德國1年8

電錘長春3年4

角向磨光機上海1年4

手拉葫蘆上海2年It4

汽車吊上海2年16T/M2

說明：

(1)公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成

套設備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。

(2)購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工

具。

(3)施工機具、手工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。

第五節(jié)、降低成本措施

5.1加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進

行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。

5.2加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要，

組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單

位；批量材料爭取由生產廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應

成本；進場的材料和設備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在

施工中做到限額領料，合理用料，降低材料的損耗量。

5.3加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工

班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤；

提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。

5.4施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產效

率和機械化水平。

5.5選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預制

加工面，提高預制加工效率，減少工程費用。

5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程

量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應措施，做到邊配合，邊

預制，有安裝條件的部位和工作內容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，

減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。

5.7在施工過程中積極推行“四新"，推廣新工藝、新機具，有利于提高施

工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。注

重技術革新和合理化建議工作，以確保工程質量、進度和降低成本目標的全面實

現(xiàn)。

5.8注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益,在施工過程

中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算，工程完工后在一個月內拿出

全部工程結算資料，做到工完、場清、帳清,使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證

資金的回攏和正常運轉。

第六節(jié)、施工配合

6.1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合

Q)施工前應了解業(yè)主的相關規(guī)章制度，并教育施工人員應嚴格執(zhí)行；

(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調會，處理施工中遇到的問題。

(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。

(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。

(5)將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。

(6)施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。

6.2安裝與設計院的配合

(1)施工前應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設

計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。

(2)及時將施工中的問題向設計院反映，尋求解決。根據施工經驗可向設計

院提出較好的建議。

(3)嚴格按圖施工，未經設計院的書面許可，不得擅自修改。

263安裝與土建單位的配合

(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施

工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享

受響應的權利。

(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標

和進度，必須服從和執(zhí)行。

(3)在施工和組織上保持協(xié)調一致。組織上協(xié)調即指施工管理人員協(xié)調處理

工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調性。在施工中，安裝方必須

參加總包方主持召開的協(xié)調會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報

表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。

第五章、管架工程施工方案

第一節(jié)、土方及硅基礎

1、土方工程：

在挖土過程中，經常檢查土質、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關

方面聯(lián)系。

如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。

土方挖至基底標高后，在基坑底一側挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡。

基底浮土須全部挖除。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結束后。及時辦

理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)。

回填土必須分層夯實，采用蛙式夯機夯土。

2、模板工程：

本工程基礎模板配備：采用鋼模模板支設。

鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。

支基模須達到下列要求：

a、要保證結構和構件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。

b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑碎的重量和側壓力，

以及在施工過程中產生的荷載。

c、模板接縫嚴密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。

d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，

以保證灌筑基礎險時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。其制作及安裝質量

須符合設計及規(guī)范要求。

3、鋼筋制作

1）、鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。力口工與

綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必

要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。

2）、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹，

使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

3）、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄?/p>

得使鋼筋截面減5%。

4）、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后

斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

5）、鋼筋的彎曲和彎鉤：工級鋼筋端部做成180。彎鉤，彎心直徑為2.5d,平

直部份長度23d;箍筋端部做成135。的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度210d.

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.

6）、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊，在工程鋼筋進場和焊接后必須

送試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工.

4、鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、

位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要

求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼

筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾

正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。

鋼筋應經驗收合格后方可進入下道工序施工。

5、磴工程:

□混凝土工程

本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：

險澆搗前，必須編制詳細的已作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗

收合格后方可進行碎的澆搗。

澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清

理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫

處須套漿處理。

新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水

泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內，在混凝土澆搗過程中不

得留施工縫。

在混凝土澆搗時，柱險應分皮振搗，高度不超過400~500,在振搗上皮混

凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結合，振動棒

應"快插慢撥，插點均勻"。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插

入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做

到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5倍（一般為300~400mm）。

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留

洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止

澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。

混凝土澆筑完成后，應在12小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草

包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結

構存在隱患。

拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件碎同條件養(yǎng)

護的碎試塊，待試塊強度經試壓達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。

基礎險為C25,原材料：水泥使用散裝的32.5強度等級普通硅

酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%,碎石料徑25?40,無風化石，且含泥量

<1%,水為潔凈自來水。

□混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。

□碎配合比由建筑質量中心試驗室提供的級配，嚴格按重量比計量取料拌碎,

嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責。碎養(yǎng)護由專人在險

澆搗后12小時內澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經常保持濕潤狀態(tài)為宜。

□碎的施工要點：

攪拌機由專人負責。

□開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。

□往攪拌機加料的順序為：石子——水泥——砂——水。

□攪拌人員應隨時了解硅澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好碎施工記

錄。

□攪拌站前，后臺及出料口散落的碎、砂、石、水泥等材料應經常清理，攪

拌完畢應及時清洗工具和機內余料。

□險攪拌最短時間，不少于L5分鐘。

□硅運輸中應防止爆曬，雨淋。

□每次已施工完畢，應及時沖洗車內粘附的險。

□澆碎時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，

以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。

□澆筑已應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層硅凝結之前

將次層已澆筑完畢，一般不超過二個小時。

□在澆搗基礎險前，項目部先自檢，核準符合設計及施工規(guī)范后，

然后經公司質檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設單位復驗，合

格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。

□險振搗密實度控制，澆碎施工中，振搗要求已表面呈浮漿不再

沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振；

振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20秒。

□施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，其處理應符合以下規(guī)

定：

a、已澆灌的碎,其抗壓強度不應小于1.2Mpa;

b、在已硬化的硅表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎

層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

c、在澆灌佐前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與硅成分相同

的水泥砂漿；

d、已應細致?lián)v實，使新舊已緊密結合。

□因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，碎的分層

采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。

第二節(jié)、鋼桁架構件預制

一、鋼結構構件焊接

1、電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操

作。

2、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，

應經修整合格后方可施焊。

3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔

燒過的焊渣。

4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組

合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。引弧

和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm,手工電弧焊及氣體保護焊應大于

20mm。

5、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。

6、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后

再焊。

7、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超

過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊

彳源應布置在焊道以內。

8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方

可處理。

9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

二、鋼構件驗收

1、鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。

鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

2、鋼構件預制好，應提交下列資料：

(1)產品合格證；

(2)施工圖和設計變更文件

(3)焊接工藝評定報告

(4)鋼材、連接材料的質量證明書或試驗報告

(5)高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告

(6)主要構件驗收紀錄

第六章、熱力管網安裝工程施工方案

第一節(jié)、施工準備

1、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材

質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，

證書中所缺項目應作補充檢驗。

2、制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超

過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行

修補。條對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化

學成分和機械性能檢驗。

3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴

格的防止損壞的技術措施，并認真實施。

4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。

5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定

進行檢驗。

第二節(jié)、管道加工和預制管件制作

管子切割

一、Dg<50mm的管子可采用人工或機械方法切割；

二、DgN70mm的管子可采用機械方法切害!］，在現(xiàn)場可用氧乙煥焰切害

三、管子切口質量應符合下列要求：

1.端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；

2.端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。

3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫

定。

鋼管的冷彎和熱彎

1、內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；

2、鋼管熱煨彎時應緩慢升溫,加熱溫度應控制在750~1050（范圍內，并

保證管子彎曲部分受熱均勻；

3、材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°

的區(qū)域內；

4、彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm。

5、彎管制成后的質量應符合下列要求：

a.無裂紋、分層、過燒籌缺陷；

b.管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈；

c.壁厚減薄率不應超過15%;且不小于設計計算壁厚；

d.橢圓率不超過8%;

e.因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段

長度的1%,且不大于10mm。

管道支架和滑托制作

一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符

合設計要求，焊接變形應予以矯正；

二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架彈簧盒的工作面

應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；

三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：

1,外形尺寸偏差應符合圖紙要求；

2.彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

3.彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。

四、已預制完成并經檢杳合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處

理，并妥善保管；

五、焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模

具整形。

第三節(jié)、管道支架安裝

1、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，

坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式,

進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得

浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用

吊桿螺栓進行調整。

2、條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其

偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。

3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊

桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。

4、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)

象。

5、彈簧支架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管

道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

6、支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。

管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。

7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜

度相同的鋼制斜墊片。

8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯的不安

全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝

完畢后，應拆除臨時支架。

9、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝

前，管道和固定支架不得進行固定連接。

管道安裝前，應做好下列工作：

一、根據設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正

管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

二、清理管內外表面、除銹和涂刷油漆；

三、根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。

四、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起

吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定

段施。

管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定：

一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝

縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；

二、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按

管道的中心線和管道坡度對好管口。

管口對接應符合下列各項要求：

一、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允

許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm;

二、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；

三、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；

第四節(jié)、法蘭和閥門安裝

閥門檢驗

一、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥

門檢驗部門的檢驗合格證明；

二、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管

道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進行檢驗；

三、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干

線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗,

單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

閥門安裝

一、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；

二、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物；

三、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥

桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下

進行安裝；

四、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、

無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；

五、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于