第第頁超聲波流量計(jì)常見故障的原因和解決方法及技術(shù)交流超聲波流量計(jì)常見故障的原因和解決方法

超聲波流量檢測(cè)技術(shù)是近年來快速進(jìn)展起來的新技術(shù)，它利用超聲波在流體中傳播所載的流體流速信息來測(cè)量流體流量。與傳統(tǒng)的渦街、電磁等流量計(jì)相比，超聲波流量計(jì)具有非接觸、無壓損、精度高、造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量范圍寬等特點(diǎn)。尤其是超聲波流量計(jì)體積小、造價(jià)與口徑無關(guān)，它解決了工業(yè)測(cè)量中大口徑測(cè)量設(shè)備制造、運(yùn)輸困難和造價(jià)高的突出問題，使它特別適合臨時(shí)管道、大口徑管道的流量測(cè)量，在工業(yè)供水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。常見的故障有以下五種，分別來分析下。

一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化猛烈

原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在更改流態(tài)裝置（如流量計(jì)安裝在調(diào)整閥、泵、縮流孔的下流）。

解決方法：將流量傳感器改裝在闊別振動(dòng)源的地方或移至更改流態(tài)裝置的上游。

二、讀數(shù)不精準(zhǔn)，誤差大

原因分析：

1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充分流體。解決方法：將傳感器裝在充分流體的管段上。

3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪番量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不精準(zhǔn)。解決方法：將傳感器裝在闊別上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

解決方法：修改管徑，使之匹配。

三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

原因分析:

1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。

2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或闊別焊縫處。

3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能顯現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

4、被測(cè)介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。

5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。

6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)減弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。

7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法：重新安裝耦合劑。

四、當(dāng)掌控閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)加添

原因分析：傳感器裝的過于靠近掌控閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是掌控閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速加添。

解決方法：將傳感器闊別掌控閥門，傳感器上游距掌控閥30D或?qū)鞲衅饕浦琳瓶亻y上游距掌控閥5D。

五、工作正常，但不測(cè)量流量了

原因分析：

1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：更改測(cè)量方式。

2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫

3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫

4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑

5、由于顯現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自