*****水電站機(jī)電金屬結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)備材料安裝工程施工組織設(shè)計(jì)二〇一三年四月目錄第一章工程概況…………1第二章施工總布置………………………3第三章施工組織機(jī)構(gòu)……………………7第四章工程施工進(jìn)度方案及施工協(xié)調(diào)…………………9第五章材料供給方案、設(shè)備運(yùn)輸及保管……………14第六章機(jī)電設(shè)備施工方法及技術(shù)措施……………16第七章金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備施工方法及技術(shù)措施…………95第八章質(zhì)量、環(huán)境、平安文明施工措施……………123第一章工程概況1.1工程概況水電站工程等別為三等中型，正常畜水位及最高洪水位3848.0m，水庫總庫容為1109×104m3，最大壩高32.6m，電站設(shè)計(jì)發(fā)電流量76.98m3/s，發(fā)電額定水頭18.0m，電站裝機(jī)12000kw〔3×4000kw〕，年利用小時數(shù)4170h，多年平均發(fā)電量5003×104KW·h。電站運(yùn)行方式是河床式廠房和兩岸壩擋水抬高水頭，泄洪設(shè)施有廠房底板下的3孔沖砂孔及泄洪洞，沿壩軸線從左至右布置長293m的砂礫石壩、13m的泄洪閘壩段，長51.5m的河床式廠房，長47m右岸混凝土重力壩。升壓站和管理房布置于壩址下游右側(cè)平地上。砂礫壩頂高程為383849.00m，最大壩高為32.6m。廠房由進(jìn)水閘、主廠房、副廠房和尾水渠組成。1.2主要施工工程水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程：水輪機(jī)安裝3臺SL(291-LJ-215)，調(diào)速器安裝3臺/套。水輪機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程：供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、水利監(jiān)視測量系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、50/10-11.5橋式起重設(shè)備安裝1臺。水輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程：水輪發(fā)電機(jī)安裝3臺/SF4000-36/370，勵磁系統(tǒng)安裝3臺/套，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備安裝。發(fā)電電壓設(shè)備安裝工程：高、低壓盤柜安裝，110KV主變安裝2臺〔SF-5000/1105MVA/1臺，SF-10000/11010MVA/1臺〕，126KVGIS及戶外出線設(shè)備安裝，廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝。全場電氣一次電纜安裝，全廠照明安裝，全場電氣設(shè)備裝置接地工程，電纜防火工程。機(jī)組自動化及二次設(shè)備安裝工程：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、機(jī)組自動化及二次設(shè)備安裝、繼電保護(hù)及平安自動裝置安裝、控制電源系統(tǒng)設(shè)備安裝、二次等電位接地網(wǎng)安裝、二次電纜及預(yù)埋件安裝。通訊系統(tǒng)安裝。全場給排水設(shè)備安裝。全場采暖通風(fēng)安裝。金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝工程：電站進(jìn)水口主攔污柵、副攔污柵及其埋件制作安裝，進(jìn)口檢修閘門、快速閘門、尾水檢修閘門及其埋件制作安裝；泄水系統(tǒng)事故閘門、弧形閘門及其埋件制作安裝；溢流壩工作閘門及其埋件制作安裝；啟閉機(jī)安裝等。第二章施工總布置2.1臨時設(shè)施設(shè)備安裝工作需要設(shè)置設(shè)備及材料臨時庫房，機(jī)械、電氣作業(yè)場地，機(jī)械及汽車停放場，辦公及生活營地等臨時設(shè)施。臨建設(shè)施遵照“因地制宜，利于生產(chǎn)，方便生活，經(jīng)濟(jì)平安，易于管理”的原那么，在發(fā)包方提供的場地范圍內(nèi)進(jìn)行有效合理的布置。2.1.1主要臨時設(shè)施〔1〕、辦公與生活營地300m2，包括零星庫房、加工棚、停車場在內(nèi)；〔2〕、另設(shè)露天加工區(qū)在營地旁，占地約300m2。2.1.2施工臨時用電〔1〕用電范圍及種類：機(jī)電及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程臨時用電包括：廠房生產(chǎn)及照明用電；生活辦公營地生產(chǎn)及照明用電。用電種類：生產(chǎn)用電，照明用電?！?〕供電設(shè)備實(shí)際配制：由原有1600KVA架空線路引致相應(yīng)用電區(qū)域，在主廠房、副廠房、加工作業(yè)區(qū)各設(shè)置一面三相五線制負(fù)荷配電盤，由此配電盤下引致各作業(yè)配電盤，在臨時加工作業(yè)場及生活營地各設(shè)置一面三相五線制配電盤。主要施工用電方案：名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量備注總量2013年2014年用電萬度503552.1.3施工通信內(nèi)部施工聯(lián)絡(luò)配置6部對講機(jī)及移動假設(shè)干。2.1.4施工期供水及消防〔1〕生活用水取自工程部就近井水，由于水電站安裝施工的特殊性，施工用水不多，不需考慮。〔2〕施工工程部配備足夠的滅火器、防火沙、消防锨等消防器材。施工期間，現(xiàn)場消防主要用二氧化碳滅火器消防，廠房內(nèi)各施工點(diǎn)至少配置2個以上MF1干粉滅火器和MY1型1211滅火器。設(shè)備材料庫房各配置2臺MFT25型干粉滅火器。辦公區(qū)配置4臺MY1型1211滅火器。主要消防器材表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1干粉滅火器MFT25個2庫房2干粉滅火器MF1個6各施工作業(yè)區(qū)31211滅火器MY1個4宿舍及作業(yè)區(qū)2.1.5各種信號的設(shè)置在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的信號，包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報(bào)警信號、危險信號、控制信號、平安信號、指示信號等，各類信號表示清晰、準(zhǔn)確。2.2主要資源配置2.2.1擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測儀器序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1經(jīng)緯儀TD-021臺三鼎2004年良好2激光測距儀DI20021臺北京2009年良好3水準(zhǔn)儀NL321臺三鼎2010年良好4磁座鉆φ382臺楊州2010年良好5萬用表S26個上海良好6鋼卷尺良好7塞尺3良好8接地?fù)u表2上海良好9逆變弧焊機(jī)ZX7-4003臺上海2007年良好10交流電焊機(jī)BX1-4003臺四川2009年良好11電動套絲機(jī)1臺江蘇2008年良好12壓力濾油機(jī)YL1001臺國產(chǎn)2005年良好13碳弧氣刨機(jī)DZHQ-15001臺上海2003年良好14砂輪切割機(jī)J3GQ-4004臺20102010年良好15焊條烤箱KWG-11套上海2004良好16空壓機(jī)2V0.67/71臺西安2005年良好17汽車吊8t1輛日本2001年良好18汽車吊50t1輛良好19卷揚(yáng)機(jī)5t1臺陜西2003年良好20彎管機(jī)WG-602臺上海2007年良好21電動試壓泵0-4Mpa1臺2002年良好22搖臂鉆床Z3080HX251臺國產(chǎn)1998年良好23普通車床CW6110V1臺國產(chǎn)1995年良好24超聲波探傷儀CTS-261臺國產(chǎn)1999年良好25X射線探傷機(jī)EX-260GH1臺上海1996年良好26線纜打印機(jī)1臺日本2010年良好27排水泵滿足施工要求2.2.2擬投入本工程的勞動力方案2.2.2.1勞動力配置原那么為確保工程施工順利進(jìn)行，在本工程勞動力組織時，從本公司中抽出了質(zhì)量和平安意識強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、身體健康且有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員參加施工，各崗位人員均經(jīng)過公司技能和質(zhì)量、平安、技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后持證上崗參加施工。施工勞動力的投入按工程施工進(jìn)度的需要，進(jìn)行動態(tài)管理，做好思想發(fā)動和采取經(jīng)濟(jì)措施保證足夠勞動力，以確保施工進(jìn)度。2.2.2.2勞動力分配根據(jù)各分部工程和工序用工特點(diǎn)，按照施工進(jìn)度方案合理配置勞動力資源和人員結(jié)構(gòu)，杜絕窩工和人力資源的浪費(fèi)，降低工程本錢。本工程擬投入的施工技術(shù)力量安排如下表：各施工階段勞動力分配表工種按工程施工階段投入勞動力情況預(yù)埋階段水輪發(fā)電機(jī)組安裝階段水利機(jī)械輔助設(shè)備安裝階段廠房電氣設(shè)備安裝階段開關(guān)站設(shè)備安裝階段金結(jié)設(shè)備安裝階段電氣二次設(shè)備安裝階段調(diào)試、試運(yùn)行階段機(jī)械工23123222電工23123136起重工11111111信號工11111111電焊工23221413試驗(yàn)工11111113鉗工1332323司機(jī)22222222技術(shù)人員43222224管理人員44444444普工66666955合計(jì)2630242424302434第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1工程部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)實(shí)際情況，為了更好地開展工作，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，成立了“青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司玉樹當(dāng)卡水電站安裝工程部”實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程部設(shè)工程經(jīng)理1名，技術(shù)總工1名，工程副經(jīng)理2名。工程部下設(shè)四個組，即水機(jī)施工班組、電氣施工班組、金屬結(jié)構(gòu)施工班組、后傾保障組；另設(shè)一個主要崗位人員，即專職平安員。3.1.1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)總工、工程副經(jīng)理水機(jī)施工組電氣施工組金結(jié)施工組專職平安員3.2工程部主要人員及職責(zé)3.2.1現(xiàn)場管理人員配置工程經(jīng)理1人技術(shù)總工1人工程副經(jīng)理2人專職平安員1人共5人3.2.1.1工程經(jīng)理/副經(jīng)理職責(zé)A、指定工程部管理體系運(yùn)行專門負(fù)責(zé)人；B、負(fù)責(zé)組織確定施工過程內(nèi)的各子工程和危險源、環(huán)境因素，并指定專人負(fù)責(zé)控制；C、確定施工過程所需技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書；D、與顧客和相關(guān)方溝通，并負(fù)責(zé)將有關(guān)信息傳遞。3.2.1.2工程總工職責(zé)A、協(xié)助工程經(jīng)理開展工程管理；B、負(fù)責(zé)制定或?qū)徍斯こ碳夹g(shù)方案、專項(xiàng)的環(huán)境、平安等方案；C、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、環(huán)境、平安等方面的培訓(xùn)；D、負(fù)責(zé)制定管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施。3.2.1.3專職平安員職責(zé)A、參與編寫工程特殊過程的平安技術(shù)方案；B、參與進(jìn)場平安防護(hù)用品的驗(yàn)收，監(jiān)督保管員對平安防護(hù)用品的管理；C、負(fù)責(zé)識別工程部重大危險源，監(jiān)理重大危險源臺賬，制定相應(yīng)的控制措施，并監(jiān)督實(shí)施；D、負(fù)責(zé)工程部平安檢查，對檢查出問題的整改情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證；E、負(fù)責(zé)審查各施工班組編寫的平安防護(hù)方案，對防護(hù)方案實(shí)施后進(jìn)行驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收記錄；F、參與平安事件的調(diào)查，和對整改情況的驗(yàn)證。第四章工程施工進(jìn)度方案及施工協(xié)調(diào)4.1施工進(jìn)度方案按照合同文件的要求，本工程工程于2013年4月1日開工，至2014年1月25日竣工。但在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)土建單位施工進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整，使施工進(jìn)度滿足業(yè)主要求。4.2設(shè)備安裝工期進(jìn)度方案〔1〕2013年4月1日至2013年9月25日，配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行廠房內(nèi)水輪機(jī)組肘管、錐管、座環(huán)和定子根底板、油氣水等輔助管路預(yù)埋敷設(shè)，電氣設(shè)備管路、接地體、預(yù)埋件及局部設(shè)備的預(yù)埋和安裝。9月5日至15日在廠房封頂前進(jìn)行橋式起重機(jī)安裝。9月25日前廠房需整體向我方移交，從而進(jìn)行機(jī)電、金結(jié)設(shè)備的全面安裝?！?〕施工總進(jìn)度方案序號分部/分項(xiàng)工程名稱開工時間完工時間備注一、水輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1施工準(zhǔn)備2水輪機(jī)預(yù)埋件安裝3水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝4發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝5水輪發(fā)電機(jī)組盤車及附件安裝6調(diào)速器安裝7檢查、消缺二、水利機(jī)械輔助設(shè)備安裝1橋式起重機(jī)安裝2油、氣、供排水系統(tǒng)安裝3防腐、消缺、試驗(yàn)三、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝1發(fā)電電壓設(shè)備安裝2升壓站設(shè)備根底安裝3110KV升壓變壓器安裝4126KVGIS及戶外出線設(shè)備安裝5廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝6全廠電氣一次電纜安裝7全廠照明工程8全廠電氣設(shè)備裝置接地工程9電纜防火工程10防腐及消缺四、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)1機(jī)組自動化系統(tǒng)及二次設(shè)備安裝2繼電保護(hù)及平安自動裝置安裝3控制電源系統(tǒng)設(shè)備安裝4二次等電位接地網(wǎng)安裝5二次電纜及預(yù)埋件安裝6全廠電氣聯(lián)動試驗(yàn)及消缺7調(diào)試8試運(yùn)行發(fā)電五、通訊系統(tǒng)安裝1通訊系統(tǒng)安裝工程六、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝〔一〕埋件制作1進(jìn)水口攔污柵埋件2進(jìn)水口檢修門埋件3進(jìn)水口快速門埋件4尾水檢修門埋件5泄水事故門埋件6泄水弧形閘門埋件7泄水工作閘門埋件〔二〕門體制作1進(jìn)水口攔污柵2進(jìn)水口檢修門3進(jìn)水口快速門4尾水檢修門5泄水事故門6泄水弧形閘門7泄水工作閘門〔三〕埋件安裝1進(jìn)水口攔污柵埋件2進(jìn)水口檢修門埋件3進(jìn)水口快速門埋件4尾水檢修門埋件5泄水事故門埋件6泄水弧形閘門埋件7泄水工作閘門埋件〔四〕啟閉機(jī)安裝1壩頂雙向門機(jī)2液壓啟閉機(jī)3尾水單向門機(jī)4手動螺桿式啟閉機(jī)〔五〕門體安裝1進(jìn)水口攔污柵2進(jìn)水口檢修門3進(jìn)水口快速門4尾水檢修門5泄水事故門6泄水弧形閘門7泄水工作閘門施工工期保證措施〔1〕信守合同，堅(jiān)決把業(yè)主利益、社會效益放在首位，從施工組織、技術(shù)準(zhǔn)備、行政手段等方面采取有效措施，把按期完成任務(wù)作為方針目標(biāo)管理的主要內(nèi)容認(rèn)真落實(shí)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕嚴(yán)格方案管理，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在內(nèi)部承包機(jī)制上，加大產(chǎn)值占有比重，進(jìn)一步提高全體職工的勞動人情和積極性?！?〕結(jié)合承包經(jīng)營、施工生產(chǎn)過程，有針對性的做好深入細(xì)致的思想工作，激發(fā)廣闊職工大干快上的勞動熱情，增強(qiáng)加快提前的緊迫感和責(zé)任感，開展立功績動競賽，創(chuàng)優(yōu)爭先，不斷掀起施工生產(chǎn)高潮。〔4〕認(rèn)真執(zhí)行施工組織方案，按工程工程的施工順序，采取網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，進(jìn)行動態(tài)管理。對重點(diǎn)工程從技術(shù)力量和機(jī)械配備等方面給及重點(diǎn)安排和高度重視，作出妥善安排，確保關(guān)鍵工程的工序，確保關(guān)鍵線路順利延伸。充分理解設(shè)計(jì)意圖，全面采用機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化施工，提高技術(shù)力量，充分發(fā)揮科技領(lǐng)先的作用?！?〕對施工方案進(jìn)行工期優(yōu)化，實(shí)時流水段劃分，各施工班組平行作業(yè)?！?〕做好物資供給和機(jī)械保養(yǎng)后勤保障工作和資源的優(yōu)化配置，各主要材料要提前落實(shí)貨源和運(yùn)輸工具，并提前簽訂供貨合同，保證按時供料，防止停工待料貽誤工期；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修管理工作，組織好配件的采購供給，提高設(shè)備完好率?！?〕在確保工程量和人機(jī)平安的前提下，合理安排組織冬雨季施工?！?〕抓好平安質(zhì)量工作，把平安第一作為永恒的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命?！?0〕堅(jiān)持“前方?jīng)Q定，前方供給，前方支援前方”的原那么，我單位在人、財(cái)、物各方面支持配合工程經(jīng)理的各項(xiàng)工作，為整個合同快速、優(yōu)質(zhì)、平安、文明、低耗完成提供有力保障。4.4施工協(xié)調(diào)我公司在本工程建設(shè)中與業(yè)主、工程監(jiān)理、土建施工單位等密切配合，這些良好的配合非常有利于工程的實(shí)施和協(xié)調(diào)，促進(jìn)工程的進(jìn)度和質(zhì)量。4.1.1與工程監(jiān)理的協(xié)調(diào)原那么1〕認(rèn)真配合工程監(jiān)理，積極做好工程總進(jìn)度方案，合理安排年度和季度或月度的安裝施工實(shí)施方案，在合同簽署規(guī)定日期內(nèi)，工程部向監(jiān)理工程師提交機(jī)電安裝總進(jìn)度方案、施工布置規(guī)劃及主要設(shè)備安裝工法說明，由監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2〕在工程開工前向監(jiān)理工程師提交工程開工報(bào)告，經(jīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工，，在安裝施工過程中，依據(jù)有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)，部頒的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)單位的施工圖紙，制造廠設(shè)備圖紙和安裝使用說明書，進(jìn)行安裝施工過程的質(zhì)量控制。關(guān)鍵工序應(yīng)編寫施工方案報(bào)工程監(jiān)理批準(zhǔn)，方可施工。特別對隱蔽工程的埋件，嚴(yán)格執(zhí)行“三劍制”，工程完工后按照水利部的安裝技術(shù)記錄表，作好記錄并提供一份給監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。在監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格簽證許可后，再叫土建單位進(jìn)行下道工序的施工。3〕在完成單元工程、分部工程時，相應(yīng)做好檢驗(yàn)和驗(yàn)收記錄，提交監(jiān)理檢查，在檢查過程中如有不合格品那么按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行處理。并積極配合監(jiān)理做好驗(yàn)收工作。4〕積極地做好業(yè)主有關(guān)人員培訓(xùn)工作，使得機(jī)組移交后能盡快平安的投入運(yùn)行。4.4.2與設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)原那么1〕工程設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后下達(dá)我單位，我單位接到圖之后，積極做好設(shè)計(jì)圖紙的會審工作，并將有關(guān)疑問澄清的問題，填寫設(shè)計(jì)圖紙審核單提交工程監(jiān)理聯(lián)系設(shè)計(jì)單位向我方做好技術(shù)交底。我單位明確設(shè)計(jì)圖之后才能施工。2〕工程施工過程發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與土建工程或到貨設(shè)備有矛盾時，我單位應(yīng)及時填寫技術(shù)核定聯(lián)系單積極地通過監(jiān)理與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決如有變更按設(shè)計(jì)修改通知單施工。4.3.3與制造廠的協(xié)調(diào)原那么1〕對局部設(shè)備出廠需我方到廠參與驗(yàn)收時，我方將積極配合派出有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員參加驗(yàn)收。設(shè)備到貨后，我方積極地做好檢查驗(yàn)收工作。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備到貨有問題時，及時配合監(jiān)理、廠家做好設(shè)備的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2〕接受設(shè)備供給商專家的現(xiàn)場指導(dǎo)，與設(shè)備供給商專家共同商討，解決設(shè)備安裝過程中可能遇到的問題。我方如有建議，需通過監(jiān)理工程師向制造廠的安裝指導(dǎo)人員提出，如建議未被采納，仍按安裝指導(dǎo)人員的意見施工。4.4.4與土建施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)合同規(guī)定，按業(yè)主單位或工程師書面通知，充分考慮與其他承包者施工交叉作業(yè)干擾、工作面屢次移交等問題，本著互相協(xié)作、公平合理的精神妥善處理有關(guān)問題。第五章材料供給方案、設(shè)備運(yùn)輸及保管5.1工地材料供給方案根據(jù)第四章“工期進(jìn)度方案安排”，要求材料供給方案如下：序號材料名稱要求供給時間安裝部位備注1型鋼板材、預(yù)埋管2013年4月25日前水輪機(jī)及其附屬設(shè)備2無縫鋼管2013年6月25日前水利機(jī)械輔助設(shè)備3焊接鋼管2013年6月25日前水利機(jī)械輔助設(shè)備4紫銅管2013年6月25日前水利機(jī)械輔助設(shè)備5鍍鋅扁鋼、鋼棒2013年4月25日前全場接地裝置6降阻劑2013年9月5日前升壓站接地工程7防火隔板2013年11月1日前電纜防火工程8防火涂料2013年11月1日前電纜防火工程9防火堵料2013年11月1日前電纜防火工程10配線電纜2013年10月25日前計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)11預(yù)埋鋼管2013年11月10日前二次電纜及預(yù)埋件12PVC電纜線槽2013年11月10日前二次電纜及預(yù)埋件13閘門及埋件主材2013年4月5日前閘門及埋件14攔污柵及型鋼2013年4月5日前攔污柵15煤瀝青2013年11月5日前閘門防腐5.2設(shè)備運(yùn)輸及二次倒運(yùn)5.2.1將露天堆放場地地面平整，加固地基，埋設(shè)地錨。5.2.2根據(jù)各臺設(shè)備到達(dá)工地的時間，設(shè)備到貨時如未能安裝時，可先臨時堆放在露天堆放場。轉(zhuǎn)子支架、主軸、主變等大型設(shè)備，如果橋機(jī)具備條件時用橋機(jī)卸車，不具備時用汽車吊卸車。5.2.3設(shè)備卸車后，原那么上按機(jī)組的安裝順序堆放，先安裝的靠外放，后安裝的靠內(nèi)放。5.2.4尾水管到貨時直接運(yùn)至組裝平臺處卸車，組裝后按安裝順序分節(jié)運(yùn)至機(jī)坑利用土建門機(jī)或汽車吊進(jìn)行吊裝。5.2.5考慮到安裝順序，以及運(yùn)輸?shù)男枰?，轉(zhuǎn)輪室、封水蓋板、導(dǎo)流板等用汽車吊卸在經(jīng)過平整不阻礙交通的地方存放。5.2.6磁極、機(jī)組設(shè)備配件、盤柜及其它電氣配件和材料等，用汽車吊卸車后用義車運(yùn)至倉庫保管。主變運(yùn)輸至工地后，直接利用吊機(jī)吊到安裝位置。5.2.8主變附件、上下壓電纜、鋼芯鋁絞線、避雷器等放置堆放場。5.2.9設(shè)備二次倒運(yùn)時，應(yīng)平整堆放場至廠房的道路，加固地基。5.2.10根據(jù)機(jī)組的安裝進(jìn)度，考慮設(shè)備平安、合理安排場地。建議廠方適當(dāng)安排大件設(shè)備的到貨時間，盡量利用廠房橋機(jī)進(jìn)行吊卸。5.3設(shè)備保管5.3.1在堆放場砌臨時圍墻及挖排水溝，設(shè)專人值班。5.3.2存放在露天堆放場的設(shè)備應(yīng)做好防雨、防曬、防塵措施，一般防護(hù)是用枕木將設(shè)備墊高，在設(shè)備外表蓋防雨防塵布，然后加蓋石棉瓦并加固。對重要設(shè)備如大軸、轉(zhuǎn)子、定子、轉(zhuǎn)輪等蓋上防雨布后用石棉瓦在設(shè)備的位置搭設(shè)臨時房屋。并做好設(shè)備標(biāo)志。5.3.3按消防要求配備足夠的消防器材，做好防火措施。第六章機(jī)電設(shè)備施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備及引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)6.1.1安裝準(zhǔn)備1〕調(diào)查、熟悉施工現(xiàn)場；2〕熟悉、審核施工圖紙，參加設(shè)計(jì)院有關(guān)專業(yè)技術(shù)交底和圖紙會審；3〕編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案，合理安排各項(xiàng)施工順序；4〕針對本工程編制《勞動力方案》、《施工設(shè)備配置方案》、《質(zhì)量保證體系》；5〕做好施工人員的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作，對施工人員進(jìn)行強(qiáng)化專業(yè)培訓(xùn)，質(zhì)量教育、提高全員質(zhì)量意識；6〕各項(xiàng)施工工藝、技術(shù)均應(yīng)有超前的施工方案和施工措施；7〕對工程設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)、施工對策及技術(shù)措施、標(biāo)準(zhǔn)有全面認(rèn)識；8〕施工機(jī)具、用水、用電均已安排落實(shí)。6.1.2一般規(guī)定1〕施工場地應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)按“水輪發(fā)電機(jī)安裝、運(yùn)輸、保管條件”執(zhí)行。在施工現(xiàn)場放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場地的允許承載能力；2〕按現(xiàn)場條件選擇設(shè)備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施：3〕機(jī)組安裝所用的材料，必須符合圖紙規(guī)定，對重點(diǎn)部位的主要材料必須有出廠合格證，如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有疑心應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，符合要求前方準(zhǔn)使用；4〕凡參加主焊縫焊接的焊工應(yīng)按SD263—88的規(guī)定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無特殊規(guī)定，應(yīng)遵照DL5017—93的有關(guān)工藝方法。焊接時接地線應(yīng)接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑內(nèi)的預(yù)埋鋼件作連接體；5〕設(shè)備部件應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致的清掃檢查，對精加工面上防護(hù)油脂應(yīng)用軟質(zhì)工具刮去，不允許用金屬刮刀，鋼絲刷之類工具進(jìn)行去除工作，零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑去除。對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。6)對設(shè)備各部位密封槽應(yīng)按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應(yīng)進(jìn)行耐油性能鑒定。密封條對接口不應(yīng)大于0．1mm，對口粘接強(qiáng)度可用拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。7)各部連接螺孔安裝前應(yīng)用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊固定。8)設(shè)置適宜數(shù)量的牢固、明顯和便于測量的安裝軸線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)，誤碼率差不應(yīng)超過±0．5mm6.1.3特殊的測量器具除準(zhǔn)備好一般安裝工具及儀器外，還應(yīng)準(zhǔn)備以下工具及測量儀器：1)精度為萬分之一的鋼尺。2)J2型經(jīng)緯儀；3)S3型水準(zhǔn)儀4)長度為150ram和3001mm刀形樣扳平尺。5)帶磁性座的精密測量尺。6.1.4引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)——水利水電根本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)——水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程SDJ249.3—88——水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程DL507—93——水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CB8564—88——電氣裝置安裝二程電氣設(shè)備交換和預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150—91——電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇DL5031—94——建筑工程施工現(xiàn)場供電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194—93——施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46—88——水輪發(fā)電機(jī)根本技術(shù)條件GB7894—87——水輪機(jī)根本技術(shù)條件GB／T15468—1995——中小型水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件JB／T8193—95——通用橋式起重機(jī)GB14405-93——電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SDJ279-90——電力建設(shè)平安工作規(guī)程DL5009.1-92——電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92——電氣裝置安裝工程及二次回路結(jié)線及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5017l-72。——起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50278—98上述標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)有新標(biāo)準(zhǔn)出版那么按新版本為準(zhǔn)。6.2水輪機(jī)及其附屬設(shè)備施工方法6.2.1工程范圍〔1〕三臺套水輪機(jī)，每臺套水輪機(jī)包括尾水肘管、錐管里襯，底環(huán)，尾水管里襯，座環(huán)、蝸殼安裝，機(jī)坑里襯，轉(zhuǎn)輪和水輪機(jī)主軸，頂蓋及主軸密封，水輪機(jī)水導(dǎo)軸承，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，接力器、控制環(huán)及連桿機(jī)構(gòu)組裝等；尾水管檢修平臺安裝及撤除，機(jī)坑內(nèi)踏板、欄桿和扶手以及進(jìn)人門等；尾水管排水閥，盤形閥攔污柵，尾水管短管補(bǔ)氣裝置，機(jī)組制動柜，自動化元件，機(jī)墩內(nèi)管路、閥門及其它，水力測量儀表盤及其管路安裝，設(shè)備、管路清掃、刷〔噴〕漆、充油、濾油；調(diào)速器安裝工程及調(diào)試?！?〕附屬設(shè)備安裝工作范圍為3臺套水輪機(jī)的附屬設(shè)備及其自動化系統(tǒng)的安裝，每臺套包括水輪機(jī)明敷管路、水輪機(jī)坑照明、水輪機(jī)儀表盤、動力及控制盤柜及儀表、溫度傳感器、振動傳感器、擺度傳感器、頂蓋排水泵、水導(dǎo)軸承油冷卻器、主軸工作密封及濾水器、水力監(jiān)測系統(tǒng)等設(shè)備的安裝和調(diào)試，以及上述設(shè)備電纜的安裝及連接。6.2.2蝸殼、尾水管里襯安裝蝸殼、尾水管里襯安裝采取一期安裝埋設(shè)，吊裝設(shè)備利用25t汽車吊配合土建12t塔機(jī)分節(jié)吊裝，其安裝方法、現(xiàn)場焊接工藝詳見本“投標(biāo)文件第八章《特殊過程技術(shù)措施》?！?.2.3水輪機(jī)安裝程序水輪機(jī)安裝程序見圖6-1。6.2.4機(jī)坑清掃測定〔1〕土建交付機(jī)坑工作面并驗(yàn)收合格后，機(jī)組安裝開始前，進(jìn)行機(jī)坑清掃測定。〔2〕在座環(huán)、底環(huán)上法蘭面下方及轉(zhuǎn)輪室的適宜位置搭設(shè)工作平臺。然后對座環(huán)、底環(huán)及轉(zhuǎn)輪室內(nèi)圓面各加工面進(jìn)行徹底清掃去銹，去除高點(diǎn)毛刺。〔3〕用高精度水準(zhǔn)儀檢查座環(huán)及底環(huán)上法蘭面的高程和水平應(yīng)符合施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求；用內(nèi)徑千分尺檢查座環(huán)鏜口圓度及底環(huán)上平面至座環(huán)上平面的距離，應(yīng)符合施工圖的要求。檢查底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的組合螺釘應(yīng)緊固好。以轉(zhuǎn)輪室為基準(zhǔn)掛機(jī)組中心線，用內(nèi)徑千分尺檢測底環(huán)的中心及方位，符合施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝一般分預(yù)裝和正式安裝兩步進(jìn)行。1〕導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝〔1〕在機(jī)坑清掃測量確定座環(huán)、底環(huán)水平及波浪度符合設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。〔2〕對底環(huán)、導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋、導(dǎo)流錐、導(dǎo)葉軸承等進(jìn)行徹底清掃，除去外表油污及組合面高點(diǎn)毛刺。底環(huán)、頂蓋、支持蓋、導(dǎo)流錐等分瓣件在安裝場的組裝工位按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行組合成整體，組合面應(yīng)無間隙及錯牙。〔3〕用內(nèi)徑千分尺檢測底環(huán)、導(dǎo)葉、頂蓋等的配合高度，導(dǎo)葉各軸頸與軸承的配合尺寸皆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕按編號吊半數(shù)導(dǎo)葉插入底環(huán)軸套內(nèi)?！?〕頂蓋按X-Y標(biāo)記吊入安裝位置，對稱調(diào)整4個頂蓋上的導(dǎo)葉軸孔與底環(huán)上的軸孔同軸度符合設(shè)計(jì)要求，對稱把緊半數(shù)頂蓋螺栓。按編號吊裝相應(yīng)的導(dǎo)葉套筒，檢查導(dǎo)葉上下端面間隙及上軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格后按圖紙鉆鉸座環(huán)與頂蓋、座環(huán)與底環(huán)的定位銷孔并打入銷子。機(jī)坑起重設(shè)備安裝機(jī)坑起重設(shè)備安裝72小時試運(yùn)行機(jī)坑清掃測定導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝與安裝轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)水錐整體吊裝，轉(zhuǎn)輪主軸臨時支承接力器、控制環(huán)、主軸密封、導(dǎo)軸承等吊入水車室軸承、密封、受油器安裝調(diào)整機(jī)組盤車定中心充水試驗(yàn)無水調(diào)試水發(fā)聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪主軸臨時支承撤除其他附件安裝轉(zhuǎn)輪組裝、試驗(yàn)圖6-1水輪機(jī)安裝程序圖支持蓋與導(dǎo)流錐在安裝間組合〔應(yīng)采取防傾倒措施〕成一體后用橋機(jī)吊入安裝位置，導(dǎo)流錐軸承座法蘭止口按轉(zhuǎn)輪室中心找正，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，對稱把緊半數(shù)螺釘，按圖紙鉆鉸支持蓋與頂蓋的定位銷孔。〔7〕導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后，將支持蓋、頂蓋吊出，置于安裝間的適當(dāng)位置。支持蓋應(yīng)采取可靠的防傾倒措施。2〕導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝〔1〕按施工圖安裝導(dǎo)葉軸承密封、軸套涂黃油。按編號吊裝導(dǎo)葉。〔2〕按標(biāo)記吊裝頂蓋，按施工圖安裝止水盤根，涂密封膠，安裝定位銷，螺栓應(yīng)對稱緊固，法蘭結(jié)合嚴(yán)密。按編號吊裝導(dǎo)葉套筒、拐臂等部份件?！?〕用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活?！?〕導(dǎo)葉轉(zhuǎn)至全關(guān)位置并用鋼絲繩捆緊，用塞尺檢查導(dǎo)葉立面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時采取研磨措施，直至全部導(dǎo)葉立面間隙符合要求?！?〕分瓣控制環(huán)在安裝間清掃、組裝，尼龍瓦的沉頭螺釘應(yīng)擰緊。支持蓋滑動槽徹底清理干凈，涂適量黃油，然后將控制環(huán)按方位吊入就位。〔6〕在導(dǎo)葉全關(guān)且用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行導(dǎo)葉臂與連桿的聯(lián)接，連桿應(yīng)調(diào)水平。使用設(shè)備制造人提供的力矩扳手安裝導(dǎo)葉摩擦裝置，其螺釘把緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔7〕按設(shè)備制造人的安裝技術(shù)要求進(jìn)行導(dǎo)葉立面止水條及頂蓋、底環(huán)上的銅止水條安裝?！?〕導(dǎo)葉在最大開度時，檢查各導(dǎo)葉與擋塊間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求繪制導(dǎo)葉與接力器行程曲線。6.2.6轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)按設(shè)備制造人提供的技術(shù)文件進(jìn)行施工，本電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪采用活塞帶動操作架機(jī)構(gòu)，其一般組裝試驗(yàn)工藝要點(diǎn)說明如下：轉(zhuǎn)輪體倒置就位葉片傳動機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪體倒置就位葉片傳動機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪翻身正置油壓動作試驗(yàn)葉片安裝葉片及其密封安裝圖6-2轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)工藝流程圖1〕轉(zhuǎn)輪組裝〔1〕轉(zhuǎn)輪體、操作架、漿葉等用50t平板拖車運(yùn)至安裝間，用橋機(jī)卸車。轉(zhuǎn)輪所有零件在安裝間嚴(yán)格按要求進(jìn)行清掃，不得有污物與毛刺。零部件的滑動配合面不得碰傷與損壞。檢查配合尺寸并作好記錄。密封件的接觸外表不得有溝槽、砂眼、裂紋等缺陷。銷子與孔應(yīng)配合良好。大型螺栓應(yīng)研磨試裝合格?！?〕將帶桿活塞倒放于鋼平臺中心孔內(nèi)，下墊方木，注意活塞桿鍵槽方位與轉(zhuǎn)輪體一致?！?〕調(diào)轉(zhuǎn)輪裝配專用支架的水平偏差小于0.05mm/m,將轉(zhuǎn)輪體倒放在支架上，經(jīng)清掃檢查，各部位應(yīng)無毛刺、油污及碰撞現(xiàn)象?！?〕按編號將轉(zhuǎn)臂連桿裝配吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，用千斤頂、楔子板調(diào)整與銅瓦同心并固靠于銅瓦端面?！?〕用專用工具吊樞軸，用導(dǎo)鏈調(diào)其水平，滑動配合外表要涂合格透平油，對正轉(zhuǎn)臂銷孔裝入銷釘，插入轉(zhuǎn)臂孔和轉(zhuǎn)輪體軸孔內(nèi)，擰緊工藝螺栓，撤除吊具?！?〕轉(zhuǎn)臂、連桿、樞軸安裝后用塞尺檢查轉(zhuǎn)臂止推面與大銅瓦端面，連桿銅瓦端面與轉(zhuǎn)臂軸等處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕裝活塞桿O型密封圈，用橋機(jī)提升活塞到安裝位置，活塞下面墊工字鋼，撤去橋機(jī)?！?〕用橋機(jī)吊操作架套入活塞桿，調(diào)整連桿銷孔與操作架銷孔對正，裝入連桿銷，安裝平鍵、卡環(huán)和鎖定環(huán)套?！?〕安裝連接體及其法蘭面密封圈，檢查法蘭面嚴(yán)密性應(yīng)符合要求。〔10〕按編號安裝導(dǎo)向滑塊，其兩側(cè)和端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?1〕用橋機(jī)提升活塞，用千斤頂使活塞端面與轉(zhuǎn)輪體接觸，防止翻身時活塞竄動?！?2〕利用專用工具及兩臺橋機(jī)主鉤進(jìn)行轉(zhuǎn)輪空中翻身。轉(zhuǎn)輪翻身前對橋機(jī)及吊裝工具、鋼絲繩進(jìn)行檢查應(yīng)合格，吊耳棱角應(yīng)打磨圓弧狀。操作時應(yīng)設(shè)專人指揮，鋼繩與轉(zhuǎn)輪體接觸處用方木保護(hù)。轉(zhuǎn)輪翻身后正置于鋼支架上，拆去吊具?！?3〕用橋機(jī)和千斤頂將活塞提到全關(guān)位置。三點(diǎn)起吊葉片，將檢查合格的密封圈依次套于葉片法蘭頸上，按編號將葉片裝于樞軸上，裝入定位銷及螺栓。按施工圖安裝葉片密封及壓環(huán)?！?4〕按設(shè)備制造人的技術(shù)要求擰緊葉片螺栓。利用橋機(jī)、滑輪組和地錨緊固葉片螺栓時應(yīng)預(yù)先在安裝間地面適當(dāng)位置埋設(shè)4個地錨。葉片螺栓對稱均勻地緊固，使其預(yù)緊力到達(dá)設(shè)計(jì)要求?！?5〕在葉片上方搭設(shè)工作平臺，用橋機(jī)吊裝轉(zhuǎn)輪接力器缸體。缸體螺栓可用橋機(jī)拉緊或按制造廠規(guī)定的方法對稱均勻擰緊，預(yù)緊力應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。〔16〕轉(zhuǎn)輪組裝過程中應(yīng)保轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部清潔無雜物并經(jīng)驗(yàn)收合格。3〕轉(zhuǎn)輪油壓試驗(yàn)〔1〕準(zhǔn)備工作:油泵組(1.6Mp.200l/min)1臺,濾油機(jī)YL-1001臺,油罐(～3m3)1個，安裝油壓試驗(yàn)系統(tǒng)管路及閥門并保持清潔，準(zhǔn)備足量的合格透平油?！?〕向轉(zhuǎn)輪體內(nèi)各腔充油、排氣，直至充滿?！?〕用油泵操作葉片開啟和關(guān)閉，均勻地把緊葉片密封壓環(huán)螺栓。〔4〕用油泵組向轉(zhuǎn)輪體腔內(nèi)打壓，壓力保持在0.5±0.05Mp,歷時16小時,每小時操作葉片全行程開關(guān)2～3次。在保壓過程中各組合縫、葉片螺栓處不得滲漏；葉片密封個別處滲漏量應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。葉片開啟和關(guān)閉油壓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。油溫不低于+5°C?！?〕繪制轉(zhuǎn)輪接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。〔6〕配置環(huán)氧樹脂填平葉片密封裝置壓環(huán)螺栓孔。〔7〕撤除試驗(yàn)裝置。按施工圖焊接各處螺栓防松擋塊及護(hù)板，焊縫打磨光滑并補(bǔ)漆。6.2.7轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐整體吊裝依據(jù)招標(biāo)文件〔補(bǔ)充通知〕，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐整體吊裝前在安裝間將轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐組裝在一起。現(xiàn)將一般工藝要點(diǎn)說明如下：1〕轉(zhuǎn)輪油壓動作試驗(yàn)完成并驗(yàn)收合格后，利用油泵組將葉片轉(zhuǎn)至全關(guān)閉位置并采用設(shè)備制造人允許的措施作臨時固定〔例如在轉(zhuǎn)輪體適當(dāng)位置焊臨時擋塊〕。翻開轉(zhuǎn)輪底蓋的排油閥，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油排至油罐〔或油桶〕中，撤除油壓試驗(yàn)裝置，按設(shè)計(jì)要求封閉試驗(yàn)用各孔口。2〕主軸豎立〔1〕在安裝間，主軸水平吊放在支架上，將各軸領(lǐng)及大軸孔清掃干凈并檢查符合設(shè)計(jì)要求，連接法蘭支除高點(diǎn)，檢查平面度。復(fù)測操作油管與導(dǎo)向瓦的配合間隙符合設(shè)計(jì)要求?！?〕在軸孔內(nèi)裝好操作油管，安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格將軸孔局部用白布、塑料布包好，操作油管孔應(yīng)封堵嚴(yán)密。〔3〕將安裝間地面的主軸法蘭工位根底板及螺孔清掃干凈。〔4〕在主軸和操作油管的上法蘭安裝專用吊具，在主軸上法蘭與操作油管間及操作油管上口用干凈的白布及塑料布臨時封閉，以防污物落入軸孔內(nèi)。用橋機(jī)吊起主軸和操作油管，在主軸豎立過程中用木板保護(hù)其下法蘭。主軸下法蘭離開地面后應(yīng)調(diào)整主軸垂直，然后將其吊放至主軸法蘭工位根底板上，并在主軸下法蘭與根底板間加事先制作的木板〔或鋼紙〕墊，對準(zhǔn)螺孔，對稱擰緊4顆臨時固定螺釘，然后松鉤。3〕支持蓋與導(dǎo)流錐組裝〔1〕在安裝間支持蓋組裝工位均布擺放12個等高支墩。支持蓋四瓣運(yùn)入安裝間后用橋機(jī)卸車，對各組合面作徹底清掃，去除高點(diǎn)毛剌，然后按標(biāo)記將相鄰兩瓣吊于支墩上組成半圓，組裝時支持蓋外緣用φ100鋼管臨時支撐，防止傾倒；另兩瓣也同樣先組成半圓，然后再將兩個半圓組成整圓。各組合面用銷釘定位，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，法蘭面應(yīng)無錯牙，組合面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕在安裝間的適當(dāng)位置擺放6個等高支墩。導(dǎo)流錐分兩半運(yùn)入安裝間卸車后對各組合面作徹底清掃，去除高點(diǎn)毛剌，然后按上述類似方法組裝成整圓，檢查法蘭面錯牙及組合縫嚴(yán)密性應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕按施工圖及安裝說明書的要求進(jìn)行導(dǎo)流錐與支持蓋的組裝，螺栓對稱均勻擰緊后檢查組合面錯牙及組合縫嚴(yán)密性應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。各組合面的連接螺栓按施工圖要求點(diǎn)焊固定。過流面組合縫按施工圖進(jìn)行封焊，焊縫應(yīng)修磨光滑。4〕主軸和下操作油管吊裝〔1〕根據(jù)安裝間橋機(jī)的起吊高度和主軸長度、重量選擇鋼絲繩，在主軸和操作油管上法蘭安裝吊具，用橋機(jī)將主軸和操作油管吊住，松開主軸下法蘭的4顆臨時固定螺栓，吊起主軸并清掃下法蘭面，調(diào)整主軸垂直度，然后吊于轉(zhuǎn)輪上方。除去轉(zhuǎn)輪上部的塑料布，再次清掃連接法蘭，安裝密封圈。將主軸吊于轉(zhuǎn)輪上，先連接操作油管，螺栓均勻擰緊并鎖定，檢查組合面應(yīng)無間隙。按專門制定的工藝措施用火焰加熱法和螺母扳手緊固主軸與轉(zhuǎn)輪的連接螺栓使螺栓預(yù)緊力應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，用0.05mm塞尺檢查法蘭結(jié)合面應(yīng)無間隙。松鉤撤除吊具?！?〕按制造廠的工藝要求，檢查主軸與轉(zhuǎn)輪同心度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5〕支持蓋、導(dǎo)流錐套軸〔1〕使用適宜的吊具和鋼絲繩，用橋機(jī)吊牢支持蓋、導(dǎo)流錐組合體，撤去臨時支撐，吊起至適當(dāng)高度，清掃并檢查導(dǎo)流錐底部的止推環(huán)，其應(yīng)與導(dǎo)流錐連接牢固，符合設(shè)計(jì)要求?！?〕將導(dǎo)流錐與支持蓋組合體調(diào)整水平，找正中心后，套于主軸，調(diào)整導(dǎo)流錐底部與轉(zhuǎn)輪平穩(wěn)接觸后，在支持蓋外緣安裝臨時支撐，將支持蓋與導(dǎo)流錐組合體作可靠的支撐后松鉤。〔3〕將軸承座清掃干凈，去除法蘭面的高點(diǎn)毛剌，吊入導(dǎo)流錐內(nèi)，用螺栓把固于其安裝位置上?！?〕將制造廠提供的轉(zhuǎn)輪專用支承工具清掃干凈吊入導(dǎo)流錐內(nèi)，按施工圖安裝于軸承座上。6〕轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐整體吊入機(jī)坑安裝〔1〕在安裝間適當(dāng)位置，將泄水錐用4只千斤頂調(diào)平?！?〕用專用吊具和橋機(jī)〔加重車〕，吊牢轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐組合體，撤去支持蓋外緣的臨時支撐，然后將轉(zhuǎn)輪吊至泄水錐上方，調(diào)整轉(zhuǎn)輪與泄水錐的中心和方位，用千斤頂頂起泄水錐，把緊聯(lián)接螺栓并鎖定。焊接螺栓護(hù)板，焊縫檢查合格后打磨光滑并涂漆。〔3〕泄水錐與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接完畢并經(jīng)檢查合格后，用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪、主軸、支持蓋、導(dǎo)流錐組合體吊入機(jī)坑，找正中心及X-Y方位，將支持蓋落于頂蓋上，插入定位銷，對稱擰緊全部安裝螺栓。使轉(zhuǎn)動局部支承在轉(zhuǎn)輪專用支承工具上，同時用楔子板、水平儀、塞尺等工具調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心〔測轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙〕和主軸法蘭水平、高程。其放置高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程底6～10mm，主軸法蘭水平偏差符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。用小楔子板將葉片外緣與轉(zhuǎn)輪室間作臨時固定，復(fù)查上述中心、高程、水平合格后松鉤并撤去橋機(jī)和吊具。7〕待水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸后撤除轉(zhuǎn)輪專用支承工具并退庫保管。6.2.8接力器安裝〔1〕接力器安裝前應(yīng)分解、清洗、檢查，裝配后各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動平穩(wěn)靈活，活塞行程符合設(shè)計(jì)要求。〔2〕在安裝間用合格的透平油對接力器作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，保持30min應(yīng)無滲漏。試驗(yàn)完畢排油后將各管口包扎嚴(yán)密，防止污物進(jìn)入。尾座銷軸與孔應(yīng)清掃干凈，配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕接力器里襯應(yīng)先清掃干凈，根底板去除高點(diǎn)毛剌。接力器吊入安裝后，基座接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊至設(shè)計(jì)預(yù)緊值，接力器的安裝高程及水平及中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕接力器連上控制環(huán)后，調(diào)整兩接力器的壓緊行程符合設(shè)計(jì)要求。〔5〕控制環(huán)處的液壓鎖定應(yīng)分解清掃，用合格的透平油對接力器作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鎖定活塞桿動作應(yīng)靈活。鎖定按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝，導(dǎo)葉在全關(guān)閉位置時鎖定位置應(yīng)正確。6.2.9主軸密封和導(dǎo)軸承安裝〔1〕主軸密封和導(dǎo)軸承應(yīng)在機(jī)組軸線盤車擺度合格，機(jī)組轉(zhuǎn)動局部中心已確定的條件下進(jìn)行安裝。〔2〕密封支架、密封座、軸承座等為分半結(jié)構(gòu)，在安裝間清掃檢查合格依次吊入導(dǎo)流錐內(nèi)按施工圖套軸組裝成整體，組合面應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊并鎖好。油箱內(nèi)檔油圈可在主軸吊入機(jī)坑前套在主軸上組合成整體，掛在主軸上一起吊入機(jī)坑?！?〕密封支座〔架〕就位后以主軸為基準(zhǔn)找正，同軸度符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求鉆銑銷釘孔打入銷釘?？諝鈬鷰г谘b配前通0.05Mpa壓縮空氣在水中檢查應(yīng)不漏氣,安裝后應(yīng)作充氣檢查其抱軸嚴(yán)密性及排氣后的四周間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.工作密封聚四氟乙烯碳質(zhì)盤根和壓板及冷卻水管路按施工圖進(jìn)行安裝,并在機(jī)組試運(yùn)行時進(jìn)入導(dǎo)流錐根據(jù)漏水情況進(jìn)行調(diào)整?！?〕軸承座就位后先與內(nèi)檔油圈組合成整體，并作煤油滲漏試驗(yàn)4小時無滲漏，合格后再次清掃干凈。軸承座以軸領(lǐng)為基準(zhǔn)找正，同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時檢查內(nèi)檔油圈與軸領(lǐng)的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格后均勻擰緊全部螺栓，按施工圖鉆鉸定位銷孔打入銷釘?！?〕筒式軸瓦安裝前應(yīng)再次清掃軸領(lǐng)及油槽。軸瓦全面清掃后分兩半用機(jī)坑吊車吊入就位組合安裝。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軸瓦間隙調(diào)整并符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后擰緊安裝螺栓，按施工圖鉆鉸定位銷孔，打入銷釘。測溫裝置、油位計(jì)、軸承蓋等按施工圖安裝并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.10受油器安裝〔1〕受油器安裝前，上操作油管已隨發(fā)電機(jī)軸一起吊裝，并與下操作油管連接并經(jīng)檢查合格，發(fā)電機(jī)上機(jī)架已安裝好，機(jī)組盤車擺度合格，機(jī)組轉(zhuǎn)動局部中心已確定?！?〕受油器各零部件在安裝間分解、清掃、檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔3〕受油器底座找正，應(yīng)使油盆檔油環(huán)與轉(zhuǎn)動油盆四周間隙均勻，水平偏差符合設(shè)計(jì)要求，合格后按施工圖鉆鉸定位銷孔并打入銷釘。〔4〕受油器體以操作油管為基準(zhǔn)找正，不同軸度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，按施工圖鉆鉸定位銷孔并打入銷釘。〔5〕浮動瓦與操作油管的間隙應(yīng)符合圖紙要求。〔6〕受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時測量，應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝〔1〕調(diào)速系統(tǒng)安裝工程工作范圍為3臺套調(diào)速系統(tǒng)安裝，每臺套調(diào)速系統(tǒng)安裝包括調(diào)速器的機(jī)械液壓局部、電氣柜、油壓裝置及其控制柜和過濾裝置等輔助設(shè)備、齒盤測速、PT測速及機(jī)械過速保護(hù)裝置、調(diào)速系統(tǒng)管道和管道附件、儀表及管路、以及連接上述設(shè)備的電纜的安裝和調(diào)試等工程。〔2〕調(diào)速系統(tǒng)性能指標(biāo)1〕靜態(tài)特性A、靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，線性度誤差不超過5%；B、測至主接力器的轉(zhuǎn)速死區(qū)不超過0.04%；C、協(xié)聯(lián)隨動裝置不準(zhǔn)確度不超過1.5%。2〕動態(tài)特性A、在各種工況下均能穩(wěn)定運(yùn)行；B、自動空載運(yùn)行3min內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.15%；C、接力器不動時間不大于0.2S。D、甩100%負(fù)荷時動態(tài)品質(zhì)：波動次數(shù)不超過2次；從導(dǎo)葉接力器第一次向開啟方向移動時起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.5%為止，時間不超過30S。3〕漂移特性A、系統(tǒng)溫度漂移＜0.01%；B、綜合漂移＜0.3%。在規(guī)定的條件下用規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法，將8小時試驗(yàn)過程中接力器行程最大變化量，按實(shí)際整定bp值轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速相對偏差。〔3〕調(diào)速系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作1〕取得工程設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠人的有關(guān)圖紙、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄、設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表等有關(guān)資料，并進(jìn)行分析研究，編制安裝程序和方法措施報(bào)監(jiān)理人審批。2〕與供貨單位的安裝指導(dǎo)人取得聯(lián)系，以便及時接受安裝指導(dǎo)人的安裝指導(dǎo)及監(jiān)督。3〕按工程設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠人的有關(guān)圖紙及監(jiān)理人提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)測放油壓設(shè)備、調(diào)速器盤柜、事故配壓閥、主令控制器等的中心及高程控制點(diǎn)線于方便可靠的位置?！?〕油壓設(shè)備安裝1〕為了便于壓油罐和回油箱的安裝加固，混凝土澆筑階段在壓油罐和回油箱安裝根底位置，埋設(shè)加固調(diào)整用的鋼板和錨筋；2〕安裝前，壓力油罐及回油箱的根底統(tǒng)一放線，使各臺機(jī)組的設(shè)備在同一基準(zhǔn)上。其中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于±5mm，水平偏差不大于1mm/m。壓力油罐垂直度不大于2mm。3〕所有油壓設(shè)備在安裝前均應(yīng)進(jìn)行分解清掃〔除廠家指明不能分解、清掃以外，但要進(jìn)行直觀檢查〕，油罐、油槽、油泵、各管路內(nèi)均應(yīng)將水分、油污及其它雜質(zhì)清掃干凈；4〕壓力油罐在安裝就位后，按GB/T9652-1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。驗(yàn)收并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的許可投入商業(yè)運(yùn)行的相關(guān)證件。集油槽、漏油箱進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5〕對油泵、電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行安裝找正，其偏心和傾斜值符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。6〕油壓裝置的調(diào)試A、確認(rèn)各設(shè)備管路已安裝試驗(yàn)完成，清掃檢查合格后注入經(jīng)化驗(yàn)合格的新油。B、在一次、二次回路都檢查完畢、廠用電投入運(yùn)行后送電至油壓裝置控制柜。C、在設(shè)備廠家人員的指導(dǎo)下對油壓裝置的控制裝置進(jìn)行調(diào)試，裝置性能能夠滿足業(yè)主與廠家簽訂的訂貨合同要求。D、電機(jī)脫離開油泵進(jìn)行單獨(dú)的轉(zhuǎn)向檢查和空載運(yùn)行2h，檢查電機(jī)各工程性能應(yīng)符合要求。E、連上油泵后，帶油泵進(jìn)行空載運(yùn)行1h，并分別在25%、50%、75%、100%額定壓力下各運(yùn)行15min，油泵噪音、溫升、振動應(yīng)正常。在額定壓力下檢查油泵的輸油量，不小于設(shè)計(jì)值。F、調(diào)整平安閥、卸載閥、節(jié)流閥等閥組的整定值至符合要求。G．進(jìn)行油壓裝置自動運(yùn)行控制試驗(yàn)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求?！?〕調(diào)速器安裝1〕調(diào)速器柜安裝的中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于±5mm，調(diào)速器柜的水平度應(yīng)不大于0.015mm/m?；貜?fù)機(jī)構(gòu)支座水平控制在1mm/m內(nèi)。2〕根據(jù)廠家要求，凡需進(jìn)行分解檢查的部件，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行分解檢查、清掃。3〕在油壓裝置試驗(yàn)完成后，分階段向調(diào)速器管路充油，并在50%額定壓力時使接力器全行程動作數(shù)次，檢查無異常。4〕在廠家人員的指導(dǎo)下對調(diào)速器進(jìn)行調(diào)試：檢查機(jī)柜各部件動作靈活、可靠，操作接力器動作平穩(wěn)，檢查調(diào)速器靜特性符合要求。對開關(guān)機(jī)時間進(jìn)行調(diào)節(jié)符合設(shè)計(jì)要求，檢查事故配壓閥動作應(yīng)正常，其操作關(guān)閉導(dǎo)葉時間符合設(shè)計(jì)要求?；鼗謾C(jī)構(gòu)調(diào)整合格后按按施工圖要求鉆鉸定位銷孔并打入銷釘。5〕根據(jù)設(shè)計(jì)對廠家的技術(shù)要求對調(diào)速器電調(diào)局部進(jìn)行調(diào)試，檢查其控制程序能夠到達(dá)調(diào)速器的主要技術(shù)特性要求。6〕在無水調(diào)試正常且完成的情況下，機(jī)組充水啟動時對調(diào)速器進(jìn)行各種試驗(yàn)也應(yīng)符合調(diào)速系統(tǒng)性能指標(biāo)的各項(xiàng)規(guī)定?！?〕管路安裝1〕調(diào)速系統(tǒng)的管路均由制造商提供材料及附件，我方將按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制。2〕對到貨的管路及附件應(yīng)按照要求對其進(jìn)行檢查及試驗(yàn)：檢查其閥門、鋼管到貨合格證，對閥門每個均應(yīng)進(jìn)行1.5倍額定壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)。3〕管路安裝完成后，所有管道拆下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持10min無泄漏。4〕試驗(yàn)完成后將管路進(jìn)行酸洗，酸洗方法應(yīng)符合SDJ58-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄九的規(guī)定，以去除管路內(nèi)部的焊渣、鐵屑、鐵銹等污垢。A、將配制好的管路盡量連在一起，酸洗泵連在管路的進(jìn)口端，在酸液池內(nèi)按配方配制好酸液，利用酸洗泵將酸液抽至管路內(nèi)，經(jīng)管路后再排至酸液池內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)。每次循環(huán)時間根據(jù)酸液的配比來確定。并作好酸洗記錄。B、酸洗后，將酸液排至酸洗池內(nèi)，利用清水將管路沖洗一遍，再將鈍化液注入管路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使之鈍化。C、排出鈍化液，用清水將管路清洗干凈，然后用枯燥的壓縮空氣將管路內(nèi)吹干。D、用帶潔凈透平油的干凈白布將管路內(nèi)拖拉數(shù)遍后將管口用塑料布封堵嚴(yán)密。E、酸洗及鈍化后的廢液經(jīng)處理檢查合格后排至排水溝內(nèi)。5〕在管路酸洗完后，應(yīng)盡快將管路進(jìn)行回裝，并將與接力器、壓力油罐、回油箱的連接口留下先不裝，利用臨時接頭將各管路連上后，用壓力濾油機(jī)對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，并勤換濾油紙，檢查合格后將各預(yù)留口連至設(shè)備上。6〕系統(tǒng)總體調(diào)試前,對所有管路進(jìn)行充油試驗(yàn),試驗(yàn)時逐步升壓至工作壓力,并無滲漏現(xiàn)象.調(diào)速系統(tǒng)用油為L-TSA汽輪機(jī)油，經(jīng)油質(zhì)化驗(yàn)符合GB11120-89規(guī)定。6.3水輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備施工方法6.3.1工程范圍水輪發(fā)電機(jī)工作范圍為3臺套發(fā)電機(jī)的安裝，上機(jī)架組焊、下機(jī)架組焊、推力軸承及導(dǎo)軸承安裝、發(fā)電機(jī)軸的安裝、發(fā)電機(jī)油、氣、水系統(tǒng)安裝，以及發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)設(shè)備及引出線等的安裝與試驗(yàn)。如果發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用現(xiàn)場組裝那么包括轉(zhuǎn)子支架焊接、中心體熱套、磁軛疊片、磁極掛裝等。附屬設(shè)備安裝工作范圍為3臺套發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備的安裝，每臺套包括發(fā)電機(jī)坑外動力柜、發(fā)電機(jī)機(jī)械制動柜、照明柜、中性點(diǎn)接地柜、發(fā)電機(jī)儀表盤、發(fā)電機(jī)端子柜、發(fā)電機(jī)溫度傳感器、振動傳感器、擺度傳感器、發(fā)電機(jī)坑內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)備及管路、燈具、插座、電加熱器、機(jī)組自動化系統(tǒng)等的安裝、電纜敷設(shè)及其連接、試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)安裝準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)安裝準(zhǔn)備下機(jī)架、下蓋板預(yù)裝下機(jī)架中心體與支腿在安裝間組裝水輪機(jī)大件吊裝下蓋板、下機(jī)架、推力軸承安裝整體定子吊裝調(diào)整定子組圓、疊片、下線、試驗(yàn)發(fā)電機(jī)安裝準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)安裝準(zhǔn)備下機(jī)架、下蓋板預(yù)裝下機(jī)架中心體與支腿在安裝間組裝水輪機(jī)大件吊裝下蓋板、下機(jī)架、推力軸承安裝整體定子吊裝調(diào)整定子組圓、疊片、下線、試驗(yàn)轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子組裝上機(jī)架及上導(dǎo)軸承安裝上機(jī)架中心體與支腿組裝機(jī)組盤車調(diào)整軸線推力瓦受力調(diào)整機(jī)組中心調(diào)整軸承調(diào)整及附件安裝機(jī)組清掃、檢查機(jī)組啟動、試驗(yàn)機(jī)組試運(yùn)行發(fā)電圖6-3發(fā)電機(jī)安裝程序框圖6.3.3發(fā)電機(jī)定子安裝1〕安裝前的準(zhǔn)備工作〔1〕隨土建預(yù)埋根底板；〔2〕檢查土建預(yù)留定子根底螺栓孔是否符合要求。定子組裝準(zhǔn)備工作定子機(jī)座組裝、焊接定子組裝準(zhǔn)備工作定子機(jī)座組裝、焊接定子定位筋安裝定子下齒壓板安裝鐵芯疊裝定子鐵損試驗(yàn)檢查吊入機(jī)坑安裝調(diào)整端箍、測溫等安裝硅鋼片檢查、準(zhǔn)備下層線圈嵌線耐壓上層線圈嵌線打槽楔、上層線耐壓線圈接頭焊接絕緣盒灌裝匯流排安裝焊接、幫扎噴漆、枯燥、耐壓下線準(zhǔn)備圖6-4發(fā)電機(jī)定子安裝工藝流程圖3〕定子組裝方案定子組裝按定子的組裝工藝流程框圖進(jìn)行。其流程的簡要施工方案如下：〔1〕定子組裝前的準(zhǔn)備工作：對安裝間定子組裝工位的根底板進(jìn)行清理。對所有設(shè)備工具進(jìn)行清點(diǎn)并檢查合格。安裝場地有足夠的照明，場地干凈整齊，有良好的措施，必要時搭設(shè)保溫棚使安裝間定子組裝場地的溫度應(yīng)控制大致恒定，并符合制造廠及SD287-88導(dǎo)那么的要求。〔2〕施工要點(diǎn)：定子機(jī)座組圓、鐵芯疊壓、鐵損試驗(yàn)、下線試驗(yàn)等工作在安裝間進(jìn)行。定子組裝及安裝工作應(yīng)遵照制造廠工藝文件并符合GB8564-88等規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。〔3〕機(jī)座組合焊接：將定子機(jī)座四瓣按廠家編號吊裝到位，其方位應(yīng)與正式安裝的方位一致，按制造廠要求組合并擰緊合縫螺栓。將中心測圓柱安裝調(diào)整好垂直度和中心，測量定子機(jī)座的水平和內(nèi)徑圓度符合制造廠要求后，由合格焊工按照專門的焊接工藝要求進(jìn)行施焊。四個合縫同時對稱焊接，并隨時檢查圓度和控制變形。焊后按制造廠要求進(jìn)行消除焊接內(nèi)應(yīng)力處理。復(fù)測機(jī)座各部尺寸應(yīng)合格。〔4〕定位筋安裝按圖紙用劃針劃出下環(huán)上定位筋的所在位置的中心線，并用鋼字碼編號，按圖紙和制造廠要求進(jìn)行安裝焊接。定位筋安裝焊接的一般程序?yàn)椋憾ㄎ唤钋鍜咝Ｖ?、劃鴿尾中心線→定位筋預(yù)裝→定位筋與托板焊接→基準(zhǔn)定位筋安裝→大等分定位筋安裝→大等分區(qū)間的各定位筋安裝→定位筋焊接。施工中對上述全過程嚴(yán)格按照制造廠圖紙工藝和SD287-88導(dǎo)那么嚴(yán)格控制，使各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)優(yōu)良要求?！?〕以定位筋為基準(zhǔn)，將下齒壓板安裝在機(jī)座下環(huán)板上，調(diào)整其高程、水平和圓周上的位置，均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求?！?〕按制造廠技術(shù)要求進(jìn)行定子鐵芯整圓疊裝，疊片時隨時整形和測量其內(nèi)徑及圓度，并按制造廠的疊壓工藝要求進(jìn)行分段壓緊。鐵芯疊壓完畢，其內(nèi)徑、長度、上端槽口軛部波浪度，鐵芯緊度、槽形等均應(yīng)符合制造廠及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵芯，按制造廠的專門規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)壓緊?！?〕按制造廠及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。試驗(yàn)前定子根底板與支墩連接螺栓應(yīng)再緊固一遍，清掃并檢查定子內(nèi)部應(yīng)無遺留物，安裝勵磁線圈并連接電源線。試驗(yàn)時間不少于90min，試驗(yàn)過程中觀察鐵芯振動、各處響聲及發(fā)熱情況、記錄鐵芯損耗，都應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗(yàn)完畢應(yīng)對定子鐵芯螺栓再緊固一遍。〔9〕定子下線按招標(biāo)文件的要求和施工進(jìn)度方案的安排，發(fā)電機(jī)定子下線工作在安裝間進(jìn)行。當(dāng)定子已調(diào)整好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行定子下線工作。A、下線之前應(yīng)準(zhǔn)備好下線工器具及材料，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求對單根線棒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。然后抽查10%的線棒做起暈電壓試驗(yàn)。線圈的存放應(yīng)在潔凈、平安防塵的地方。B、在定子內(nèi)搭設(shè)牢固的平臺，并在其上鋪上一層篷布以保證下線場地的清潔衛(wèi)生，施工人員在下線施工時應(yīng)戴手套，并保持自身的清潔衛(wèi)生，施工中應(yīng)保證線圈絕緣不被破壞或降低。C、下線場地應(yīng)有足夠的照明、通風(fēng)和消防器材。D、按廠家工藝守那么進(jìn)行定子下線。按國家標(biāo)準(zhǔn)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB8564-88〕》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。E、線棒引線頭，并頭套清掃。F、端箍安裝，按定子下線工藝規(guī)程進(jìn)行端箍安裝。在均布的18-24根二層線棒調(diào)整支撐板和端箍時，應(yīng)盡量精確調(diào)整，線棒中心對準(zhǔn)鐵芯中心，兼顧上下端部尺寸，以便提高施工質(zhì)量。嵌裝下層線棒。G、鐵芯清掃檢查。干凈后用干凈塑料布將端箍遮蓋好，在定子鐵芯槽部噴一層低電阻環(huán)氧半導(dǎo)體漆，待漆干后，劃出鐵芯中心線，按圖紙每隔10槽用紅油漆標(biāo)出正確的槽〔統(tǒng)一標(biāo)示為右側(cè)〕。還有測溫電阻線圈、連接線、引線的槽，都應(yīng)在相應(yīng)槽號上用文字標(biāo)示。H、測溫電阻安裝連線，用專用線圈的綁扎固定應(yīng)牢固，其絕緣包扎層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I、在嵌線后，必須全面檢查線棒與鐵芯間的間隙，假設(shè)超過規(guī)定值時，必須用適當(dāng)厚度的環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板墊片塞緊。J、壓緊線棒時記住最初壓緊線棒，上下層工作面配對按順時針方向壓緊，壓緊時按規(guī)定壓緊。K、打槽楔時，要防止斜楔碎片飛出傷人。放斜楔時用力插3/5再打緊，其緊密度能根本滿足要求，使各槽的打緊度應(yīng)根本一致。L、接頭焊接，對其操作人員必須是持有《操作證》的專業(yè)人員，必須先練習(xí)1-3塊，全部合格。接頭焊接前，必須用石棉布將線棒間、線棒與鐵芯間填塞嚴(yán)密，焊接時必須嚴(yán)格按相關(guān)的《操作規(guī)程》進(jìn)行，嚴(yán)禁長時間連續(xù)焊接。焊完后，檢查，清掃端部焊接頭，并打磨平整。M、絕緣施工，用枯燥的壓縮空氣吹凈線圈、鐵芯，用酒精擦洗接頭，套上干凈的絕緣盒。并按要求進(jìn)行絕緣封堵灌注。N、連接線和引出線的連接，將需連接的接觸面處理好，保護(hù)好連接部位的絕緣，按要求用中頻銅焊機(jī)焊接。O、上述工作全部結(jié)束后，進(jìn)行全面徹底的清掃和檢查，保證其無雜物。對線圈進(jìn)行枯燥、噴漆、再枯燥，經(jīng)檢查絕緣符合要求后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行定子耐壓試驗(yàn)?！?0〕最后再對定子的中心，高程和水平度進(jìn)行復(fù)測。4〕定子吊入機(jī)坑安裝〔1〕在機(jī)坑清掃測量時，將機(jī)組中心及座環(huán)高程、X-Y方位的數(shù)據(jù)精確的反到機(jī)坑里襯上端適當(dāng)高程處，，并作出明顯標(biāo)記，作為定子安裝的校核基準(zhǔn)?！?〕安裝定子起吊專用工具，將定子整體吊入機(jī)坑調(diào)整其中心、高程。定子用橋機(jī)吊裝，按制造廠要求采取防變形措施。由水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程來確定定子安裝高程，用1〕條所述的基準(zhǔn)進(jìn)行校核以保證準(zhǔn)確性。并應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)動局部各設(shè)備的實(shí)際尺寸來考慮定子安裝高程的實(shí)際值，以保證定子鐵芯中心相對轉(zhuǎn)子磁極中心應(yīng)有一定的正偏差。定子中心及高程的調(diào)整用楔子板、千斤頂配合進(jìn)行，定子機(jī)座與根底板間的徑向定位鍵按施工圖進(jìn)行安裝。調(diào)整工作結(jié)束加固牢固，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后才能回填二期砼，待強(qiáng)度到達(dá)要求后，撤除臨時支撐?！?〕再次復(fù)查定子安裝高程、中心等應(yīng)符合要求。6.3.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1〕轉(zhuǎn)子安裝的工藝流程方框圖見圖6-5。2〕轉(zhuǎn)子組裝〔1〕轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備，對安裝間轉(zhuǎn)子組裝工位進(jìn)行清掃。對施工設(shè)備工具進(jìn)行清點(diǎn)并檢查合格，場地有足夠的照明。如冬季施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)保溫措施?！?〕轉(zhuǎn)子支架組焊A、轉(zhuǎn)子中心體法蘭面清理，除毛刺，吊放在支墩上，調(diào)整其方位及水平，其偏差應(yīng)符合要求，并按要求固定。B、按制造廠預(yù)裝標(biāo)記對稱吊裝12條扇形支臂與中心體進(jìn)行組對并裝入組合螺栓，在扇形支臂下布置千斤頂，調(diào)整好支臂外圓圓度和水平。C、按照制造廠制訂的焊接工藝要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架焊接，焊接時應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝進(jìn)行檢查控制，防止焊接變形。焊接后按制造廠工藝要求進(jìn)行檢查和處理。D、焊接完成后，安裝測量工具對主立筋進(jìn)行全面檢查測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，按制造廠的工藝要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架整體加工。加工完成后應(yīng)檢查各立筋掛鉤高程差、立筋外圓圓度、錐度，各鍵槽上下端弦長、鍵槽的深度和寬度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查鍵槽徑向及切向傾斜度，不應(yīng)大于0.3mm/m。轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子支架組裝焊接、檢查、整體加工磁軛支墩安裝調(diào)整磁軛鐵片分段堆積、壓緊、檢查、調(diào)整磁軛鐵片清掃分類磁軛打鍵調(diào)圓制動環(huán)安裝制動環(huán)安裝轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子支架組裝焊接、檢查、整體加工磁軛支墩安裝調(diào)整磁軛鐵片分段堆積、壓緊、檢查、調(diào)整磁軛鐵片清掃分類磁軛打鍵調(diào)圓制動環(huán)安裝制動環(huán)安裝磁極掛裝、連線，引出線、阻尼環(huán)安裝磁極枯燥、整體耐壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子清掃、噴漆轉(zhuǎn)子吊裝磁極清掃檢查、單個磁極耐壓試驗(yàn)圖6-5轉(zhuǎn)子安裝的工藝流程方框圖〔4)鐵片清洗分類：鐵片清洗分類在臨時作業(yè)場地的鐵片清洗室進(jìn)行。并將毛刺、油污等除盡。將鐵片進(jìn)行稱重測量分類并做好記錄。〔5〕磁軛大鍵掛壓鍵槽中，作為磁軛鐵片堆積壓緊定位和導(dǎo)向。〔6)磁軛疊片：按制造廠要求將鐵片堆積，在鐵片堆積過程中，要充分利用測圓架檢測磁軛的圓度和傾斜度，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時調(diào)整，到達(dá)一定高度，檢查尺寸符合要求后，用工具螺桿壓緊，初步固定已壓緊局部，撤除壓緊工具，繼續(xù)堆疊其上的鐵片，最后用扭矩扳手?jǐn)Q緊拉緊螺栓至設(shè)計(jì)扭矩值，檢查磁軛高度、圓度、波浪度及疊壓系數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。〔7)磁軛疊片完成后，銑輪臂鍵槽，裝上徑向鍵及配裝切向鍵。初測磁軛圓度，，用冷打鍵初調(diào)磁軛圓度，個別不圓度較大的地方可用砂輪機(jī)磨圓。對于有熱打鍵要求的轉(zhuǎn)子，用電熱裝置對磁軛加溫進(jìn)行熱打鍵，緊固量應(yīng)到達(dá)制造廠要求?！?〕按施工圖安裝制動環(huán)?！?)磁極掛裝、引線、接頭連接、阻尼環(huán)安裝。磁極掛裝前要進(jìn)行清掃及每個檢查共絕緣電阻和作交流耐壓試驗(yàn)。磁極掛裝后其中心高程、轉(zhuǎn)子圓度、磁極接頭、阻尼環(huán)安裝等均應(yīng)符合制造廠要求?！?0〕各緊固件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取鎖定或點(diǎn)焊固定的方法防松?！?1)轉(zhuǎn)子清掃、枯燥、噴漆、耐壓試驗(yàn)。3〕轉(zhuǎn)子吊裝〔1〕轉(zhuǎn)子吊裝前的準(zhǔn)備工作A、制動器分解、清掃、檢查，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行其嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，合格后將其安裝在根底上，調(diào)整其頂面高程和水平符合要求。B、將推力冷卻器吊到下蓋板上放置，油冷卻器應(yīng)先通過耐壓試驗(yàn)，油槽做煤油滲漏試驗(yàn)。C、仔細(xì)檢查橋機(jī)和吊具，各項(xiàng)性能應(yīng)完好。橋機(jī)電器回路、抱閘、大鉤等應(yīng)完好。D、橋機(jī)并車與轉(zhuǎn)子吊裝工具聯(lián)接，兩臺橋機(jī)聯(lián)動起降數(shù)次應(yīng)可靠?！?〕轉(zhuǎn)子吊裝A、用橋機(jī)將轉(zhuǎn)子吊起，應(yīng)控制好2臺橋機(jī)的同步。將轉(zhuǎn)子稍微提起，離開轉(zhuǎn)子安裝支墩約200mm，起落1-2次，觀察有無異常情況，檢查抱閘的可靠性。B、再將轉(zhuǎn)子繼續(xù)提高以清掃轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面及鍵槽，使其光潔無污物。C、主軸法蘭徹底清掃，2根一字鍵裝入鍵槽。D、在轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子過程中，每個磁極都設(shè)專人檢查定、轉(zhuǎn)子間隙，在每個磁極用3-5mm的薄木板放在定子和轉(zhuǎn)子的空氣間隙中，不停晃動，以防止定、轉(zhuǎn)子相碰，如發(fā)現(xiàn)存在卡住的現(xiàn)象應(yīng)立即向指揮人員報(bào)告，控制好橋機(jī)的中心位置及下降速度，在要落放到位時檢查轉(zhuǎn)子與主軸的方位，止口及鍵槽應(yīng)對正。使轉(zhuǎn)子落放在事先調(diào)平并鎖定好的風(fēng)閘上。放置穩(wěn)定后松鉤。E、吊入轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子與大軸聯(lián)接及螺栓的拉伸擰緊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩根一字鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合施工圖紙要求。6.3.5下機(jī)架、推力軸安裝1〕下機(jī)架組裝〔1)在安裝間下機(jī)架位置上擺放好支墩，將下機(jī)架的中心體吊放到支墩上，調(diào)整好水平?！?〕對中心體與支臂組合面進(jìn)行清掃，并將定位銷釘孔也清掃干凈?！?)將8個支臂分別吊放到支墩上，與中心體進(jìn)行組裝，用定位銷釘進(jìn)行定位，按設(shè)計(jì)要求擰緊組合螺栓，檢查組合面間隙應(yīng)符合要求?！?〕檢查各支臂及中心體整體的水平，應(yīng)符合制造廠要求?！?)下機(jī)架與根底板之間的組合面及徑向鍵槽清理干凈，去除高點(diǎn)毛刺。鍵與鍵槽裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工圖擰緊下機(jī)架與根底板的組合螺栓，用0.05mm塞尺檢查組合面應(yīng)無間隙。2〕下機(jī)架安裝〔1〕下機(jī)架根底板根底預(yù)埋，按施工圖進(jìn)行。〔2〕下機(jī)架與根底板的組合縫間隙檢查，符合GB8564-88要求?！?)制動器分解、清掃、檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行其嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，合格后將其安裝在下機(jī)架上，在下機(jī)架進(jìn)入機(jī)坑預(yù)裝時調(diào)整其頂面高程和水平符合要求?！?)因推力軸承安裝在下機(jī)架上，因此在預(yù)裝時應(yīng)將推力軸承的彈性油箱、軸承支座和推力瓦安裝在下機(jī)架上一起進(jìn)行預(yù)裝?！?)將下機(jī)架及推力軸承局部一起吊入機(jī)坑，對其中心、高程及油槽的水平進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整高程時應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)動局部的實(shí)際尺寸來考慮下機(jī)架的安裝高程，以保證機(jī)組各轉(zhuǎn)動局部和固定局部的相對高程滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。下機(jī)架調(diào)整合格后，報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后澆筑二期砼，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時吊出下機(jī)架。按方案水輪機(jī)大件吊入后，下機(jī)架吊入回裝。3〕推力軸承安裝〔1〕設(shè)備開箱后對推力軸承各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，各部件的外表光潔度及配合尺寸應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。〔2〕在下機(jī)架與彈性油箱、推力瓦、鏡板一起調(diào)整好水平、中心后，按設(shè)計(jì)要求鉆鉸彈性油箱座與下機(jī)架的銷釘孔?！?〕設(shè)備安裝過程中應(yīng)保護(hù)好推力軸承各部件不受損傷，在鏡板吊至推力瓦上時，應(yīng)檢查鏡板、推力瓦平面上應(yīng)潔凈無雜物。〔4〕推力頭的安裝應(yīng)按照制造廠圖紙及有關(guān)要求進(jìn)行。〔5〕設(shè)備連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件要求。〔6)在盤車前，將轉(zhuǎn)動局部重量落至推力軸承上時，應(yīng)架設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)測，檢查彈性油箱的變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?)推力軸承油冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保壓60min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。〔8)在機(jī)組盤車完成后，安裝油冷卻器前，應(yīng)對推力油槽內(nèi)進(jìn)行徹底的清掃，保證內(nèi)部的潔凈?！?)將油槽內(nèi)充入經(jīng)化驗(yàn)合格的新油至設(shè)計(jì)油位。6.3.6上機(jī)架及上導(dǎo)軸承安裝1〕上機(jī)架組裝和安裝〔1)在安裝間上機(jī)架組裝位置上擺放好支墩，將上機(jī)架的中心體吊放到支墩上，調(diào)整好水平?！?〕對中心體與支臂組合面進(jìn)行清掃，并將定位銷釘孔也清掃干凈。〔3)將12條支臂分別吊放到支墩上，與中心體進(jìn)行組裝，用定位銷釘進(jìn)行定位，擰緊組合螺栓，檢查組合面間隙應(yīng)符合要求。〔4〕檢查各支臂及中心體整體的水平，應(yīng)符合制造廠要求。〔5)清掃機(jī)架根底板與墊板之間的組合面及兩側(cè)徑向鍵槽，安裝徑向鍵并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。擰緊組合螺栓，檢查組合面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。〔6〕在安裝間對上導(dǎo)、上蓋板進(jìn)行預(yù)裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求?！?)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑安裝后，將上機(jī)架吊入機(jī)坑，調(diào)整上機(jī)架中心體的中心、水平符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。上機(jī)架、根底墊板與定子間的焊接按施工圖施焊，并采取防變形措施?！?)按施工圖安裝每條定子支腿與機(jī)坑壁間的聯(lián)接螺栓，并調(diào)整上機(jī)架與定子間的聯(lián)接螺栓緊度，使其符合設(shè)計(jì)要求〔輕微擰緊〕。2〕上導(dǎo)軸承安裝〔1〕對上導(dǎo)部件進(jìn)行仔細(xì)清掃檢查，上導(dǎo)冷卻器按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保持60min應(yīng)無滲漏?！?〕檢查上導(dǎo)瓦或?qū)咧ёc根底的絕緣情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕在上機(jī)架安裝就位后，安裝上導(dǎo)冷卻器、擋油板等?！?〕盤車完成機(jī)組轉(zhuǎn)動局部定中心后按設(shè)計(jì)間隙對上導(dǎo)瓦間隙進(jìn)行調(diào)整使符合設(shè)計(jì)要求。對各設(shè)備緊固件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防松處理。〔5〕在上導(dǎo)油槽封閉前，對內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，應(yīng)保證內(nèi)部無雜物。〔6〕將上導(dǎo)油槽內(nèi)充入經(jīng)化驗(yàn)合格的新油至設(shè)計(jì)油位。6.3.7機(jī)組軸線檢查(1)盤車方式初步考慮用橋機(jī)作動力進(jìn)行機(jī)械盤車，為此，需要預(yù)先在發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)或發(fā)電機(jī)層地面適當(dāng)位置埋設(shè)地錨。(2)在機(jī)組安裝到位，水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連軸后，調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動局部根本處于機(jī)組中心軸線上，檢查轉(zhuǎn)動局部與固定局部間隙之間無異物卡阻。裝好4塊上導(dǎo)瓦，將瓦間隙調(diào)整至0.03mm左右。并在瓦面上均勻地涂抹上醫(yī)用凡士林。按制造廠的安裝指導(dǎo)文件安裝水導(dǎo)軸瓦。(3)在上導(dǎo)、水導(dǎo)、主軸法蘭、推力頭、集電環(huán)等位置分好機(jī)組八等分點(diǎn)，并保證各測量部位的點(diǎn)位在同一個軸向位置上。須測量擺度的位置設(shè)置好監(jiān)視百分表，并安排人員進(jìn)行記錄讀數(shù)。(4)將轉(zhuǎn)子頂起，在推力瓦上均勻地噴上一層潔凈的透平油，然后落下轉(zhuǎn)子，檢查風(fēng)閘全部落下。(5)利用經(jīng)計(jì)算滿足強(qiáng)度和長度要求的鋼絲繩纏繞在盤車工具上，經(jīng)地錨滑輪轉(zhuǎn)向，用橋機(jī)副鉤提升將機(jī)組帶轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)動局部停止在等分點(diǎn)上，松掉鋼絲繩，在水導(dǎo)處用手推動主軸，機(jī)組應(yīng)能微微晃動，并在停止擺動后記錄各百分表讀數(shù)。(6)盤車一般須連續(xù)盤足三圈，檢查數(shù)據(jù)記錄完整后，對盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。(7)按照計(jì)算出的擺度數(shù)據(jù)，對照測量點(diǎn)同鏡板面的距離，計(jì)算相對擺度，對于發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承處及法蘭、集電環(huán)、水輪機(jī)法蘭及水導(dǎo)軸承處的擺渡應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。(8)盤車完成后，將上導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦松開，將轉(zhuǎn)動局部的中心檢查一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)輪葉片與輪室間隙，主軸密封環(huán)處的間隙均勻符合要求，并檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)符合要求后將上導(dǎo)瓦重新抱緊，并在轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙處打上楔子板，將機(jī)組固定在中心位置。(9)安裝上導(dǎo)、水導(dǎo)瓦，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好各瓦間隙，并鎖緊支柱螺栓。按施工圖鉆鉸水導(dǎo)瓦與支座間的定位銷孔，打入銷釘。上述工作結(jié)束后取出轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的楔子板。6.4水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)施工方法6.4.1工程范圍承當(dāng)全部設(shè)備的現(xiàn)場卸貨、保管、現(xiàn)場設(shè)備所有的二次運(yùn)輸、清掃，局部設(shè)備、管件的加工制造，所有設(shè)備、管路、閥門、表計(jì)、自動化元件及控制盤柜〔箱〕等的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、消缺處理直至竣工移交給發(fā)包人期間的所有工作。參加發(fā)包人組織的全部設(shè)備到貨開箱驗(yàn)收。1〕技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng)包括機(jī)組蝸殼取水口局部、取水口后的管路、濾水器、循環(huán)水池、供水泵、冷卻器、供排水切換閥組、水輪發(fā)電機(jī)組各部軸承冷卻器、管路、閥門、自動化元件、控制盤柜〔箱〕、表計(jì)等。2〕排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括機(jī)組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、壩內(nèi)滲漏排水、排沙底孔檢修排水的設(shè)備、管路、閥門、表計(jì)、自動化元件、控制盤柜〔箱〕、表計(jì)等。3〕壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括向油壓裝置供氣、機(jī)組制動、檢修、吹掃用氣的中低壓空氣壓縮機(jī)、儲氣罐及其所屬的相應(yīng)附件、各種表計(jì)、自動化元件、控制盤柜〔箱〕、表計(jì)等。4〕油系統(tǒng)〔1〕透平油系統(tǒng)透平油系統(tǒng)包括機(jī)組各部軸承用油、油壓裝置用油、壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、齒輪油泵、油罐、各種表計(jì)、管路等?！?〕絕緣油系統(tǒng)絕緣油系統(tǒng)包括變壓器用絕緣油、壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、齒輪油泵、油罐、各種表計(jì)、管路等。5〕水力監(jiān)測系統(tǒng)水力監(jiān)測系統(tǒng)包括上下游水位測量、水庫水溫測量、機(jī)組進(jìn)水口攔污柵壓差測量、機(jī)組流量測量、蝸殼進(jìn)口壓力測量、尾水管進(jìn)出口壓力測量、尾水管肘管進(jìn)口壓力測量、尾水錐管壓力脈動測量、主軸密封水壓測量、支持蓋真空壓力測量、機(jī)組動態(tài)測量、機(jī)組冷卻水流量壓力和溫度測量、測量用表計(jì)、傳感器、閥門、管路、控制盤柜〔箱〕等。6〕主要機(jī)電設(shè)備消防包括水輪發(fā)電機(jī)組消防、主變壓器消防、油庫及油處理室消防以及消火栓、表計(jì)、管路、泡沫發(fā)生裝置、噴頭、閥門、控制盤柜〔箱〕等。7〕輔助設(shè)備配件輔助設(shè)備配件包括安裝場局部支墩根底板的制作、安裝；油、氣、水系統(tǒng)設(shè)備明敷管路管架、支撐的制作及安裝等。8〕試驗(yàn)設(shè)備包括油、氣、水系統(tǒng)試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)等設(shè)備由承包人自備。上述各工程中所有設(shè)備、閥門、管路、管件的清掃、除銹、噴〔刷〕漆，均包括在本工程范圍內(nèi)。6.4.2水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路安裝的準(zhǔn)備工作〔1〕仔細(xì)研讀監(jiān)理人簽發(fā)的水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和制造廠的設(shè)備技術(shù)資料、有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，編制施工技術(shù)方案和工藝措施。〔2〕配管制作場及修配車間具備使用條件?！?〕設(shè)備到貨后，對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)，如有缺件或損壞應(yīng)報(bào)告監(jiān)理人和設(shè)備廠商協(xié)商處理或補(bǔ)齊。各種設(shè)備、自動化元件、儀表等必須有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清掃，除廠家注明不準(zhǔn)拆卸或已鉛封的設(shè)備及部件外，其余設(shè)備及部件按規(guī)定進(jìn)行分解、清掃。6.4.3輔助設(shè)備安裝施工工藝要點(diǎn)〔1〕按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)備制造人提供的圖紙、使用說明書、國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行輔助設(shè)備的檢驗(yàn)和安裝、調(diào)整。〔2〕各輔助設(shè)備安裝時，調(diào)整其中心方位、高程、機(jī)身水平〔或垂直〕應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，固定應(yīng)牢固，根底混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)。操作機(jī)構(gòu)動作必須準(zhǔn)確靈活，閥門指示位置應(yīng)正確?！?〕各輔助設(shè)備安裝時，電機(jī)與工作機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器應(yīng)找正同軸度，并符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕透平油罐及絕緣油罐應(yīng)盡可能在油庫封頂或砌墻前吊裝就位，并作適當(dāng)防護(hù)?！?〕自動化元件和儀表均應(yīng)進(jìn)行單個校驗(yàn)合格前方可安裝，同時采取防潮防振措施。壓力變送器、差壓變送器安裝前用壓縮空氣或水檢查其管路系統(tǒng)的通暢。6.4.4管路及附件安裝工藝要點(diǎn)〔1〕安裝所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)和出廠合格證。全部管件及附件等應(yīng)符合國家公布的最新標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管路的現(xiàn)場配制。管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸精確地下料并就位而無扭曲或附加力。管道的安裝位置、水平、高程、主管垂直度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在具體位置沒有用詳細(xì)尺寸標(biāo)定的地方，管道安裝應(yīng)盡可能地靠近墻壁，天花板或柱子等，以便占據(jù)最小的空間?！?〕對管路及埋設(shè)件進(jìn)行保護(hù)，防止施工時碰撞。管口采取臨時封堵措施防止進(jìn)水。采取措