7.1施工工藝流程 17.2施工方法 17.2.1施工前準(zhǔn)備工作 17.2.2施工要點(diǎn) 27.2.3支架驗(yàn)收 57.1施工工藝流程1）施工工藝流程圖材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)滿堂支架搭設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收模板安裝拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告報(bào)驗(yàn)方案審定整改否復(fù)試整改否復(fù)試模板拆除驗(yàn)收整改否復(fù)試混凝土澆筑7.2施工方法7.2.1施工前準(zhǔn)備工作表7.2-1施工前準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作實(shí)施1組織專家論證由項(xiàng)目經(jīng)理組織專家組成員，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師及專業(yè)工程師，項(xiàng)目部總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、專職安全員、方案編制人進(jìn)行專項(xiàng)方案專家論證會(huì)。專家論證通過后，由專家組提交論證報(bào)告，項(xiàng)目部根據(jù)專家論證報(bào)告中的意見修改完善專項(xiàng)方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，后方可組織施工。2方案交底由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部、合約部、物資部全體成員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，項(xiàng)目經(jīng)理列席。由各區(qū)域工長(zhǎng)針對(duì)主管區(qū)域內(nèi)高大支模情況對(duì)勞務(wù)管理層及作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等。務(wù)必落實(shí)到每一個(gè)參與現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)施工的勞務(wù)人員。對(duì)租賃單位查營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。從現(xiàn)場(chǎng)使用的腳手架鋼管中，抽樣進(jìn)行外觀檢查：鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差符合規(guī)定；鋼管涂有防銹漆；在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根（銹蝕檢查應(yīng)每年一次），在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截開取樣檢查，表面銹蝕深度符合規(guī)定（當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用）；鋼管彎曲變形符合規(guī)定。表7.2-2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收表序號(hào)材料規(guī)格1盤扣架外徑60mm，壁厚3.2mm。外徑偏差≤+0.3-0.1mm，壁厚允許偏差≤0.1mm2輪扣架外徑48.3mm，壁厚3.0mm。3鋼管外徑48.3mm，壁厚3.0mm。外徑偏差≤0.5mm，壁厚允許偏差≤10%，彎曲度小于2mm/m。4扣件扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞5可調(diào)托撐外徑不小于36mm，座螺桿插入腳手架立桿鋼管的配合公差應(yīng)小于2.5mm螺母厚度不得小于30mm.可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不小于40kn，支托板厚度不小于5mm。6腳手板每塊腳手板重量不小于30kg，沖壓鋼板腳手板的鋼板厚度不宜小于1.5mm7底座底座的鋼板厚度不得小于6mm7.2.2施工要點(diǎn)1、放線測(cè)量表7.2-3放線測(cè)量要點(diǎn)序號(hào)操作要點(diǎn)1模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。2應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線，首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測(cè)出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。3用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。4用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、搭設(shè)流程圖7.2-1搭設(shè)流程示意圖3、輪扣式腳手架操作要點(diǎn)表7.2-4放線測(cè)量要點(diǎn)序號(hào)操作要點(diǎn)具體要求1支架嚴(yán)格按照方案搭設(shè)支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。2支架搭設(shè)的一般規(guī)定1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3）不同支架立柱不得混用。4）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5）多層支撐時(shí)，上層施工時(shí)，下層架體不能拆除，并應(yīng)設(shè)底座。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求起拱；圖紙中規(guī)定非預(yù)應(yīng)力梁，4m<梁跨度<9m時(shí)，支設(shè)模板時(shí)應(yīng)按照跨度的0.2%起拱；梁跨度≥9m時(shí)，支設(shè)模板時(shí)應(yīng)按照跨度的0.3%起拱；懸臂梁的模板按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱不得減少梁的截面高度；預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁在支模時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱0.2%。7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。8）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。10）盤扣式鋼管架體在立柱最下層橫桿距地不大于550mm，做下層橫桿作為掃地桿不再單獨(dú)設(shè)置掃地桿。架體標(biāo)準(zhǔn)步距為1.5m，最大步距不大于1.5m。11）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。3立柱及其他桿件1）可調(diào)托座安裝a、盤扣：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。圖7.2-2可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度b、盤扣：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于200mm。2）主架體安裝滿足水平度要求后（掃地桿距地面高度不大于550mm），將橫桿接頭上的楔形銷板打緊，安裝基礎(chǔ)立桿（無連接棒立桿）和第一步水平橫桿、立面斜拉桿并打緊楔形銷板，第一步水平橫桿的步距為1.5m，然后安裝3m標(biāo)準(zhǔn)立桿（帶連接棒立桿），即主架體，主架體橫桿步距為1.5m，斜拉桿采用首尾相接或格構(gòu)柱的形式布置，以此類推搭設(shè)支撐架。3）抱柱設(shè)置柱模板拆除后，支撐架體用抱柱的方式與已澆筑完成的柱進(jìn)行抱柱連接（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，抱柱豎向間距與水平剪刀撐同層。4）豎向剪刀撐布置豎向剪刀撐采用鋼管扣件剪刀撐體系，每5.5-6m布置一道，連續(xù)布置。5）水平剪刀撐設(shè)置本工程架體高度超過8米得位置，設(shè)置3道水平剪刀撐：剪刀撐第一道設(shè)置于頂部位置，第二道設(shè)置于第三步位置，第三道設(shè)置于底層位置。水平剪刀撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①頂層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐（保證水平剪刀撐的連續(xù)性，頂層水平剪刀撐布置在大梁下橫桿層上）②水平剪刀撐應(yīng)采用專用扣件固定在與之相交的橫桿上③剪刀撐接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不用小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。4、盤扣式腳手架施工要點(diǎn)1）承插型盤扣腳手架應(yīng)由塔式單元擴(kuò)大組合而成，且各單元連接緊密、牢固，具備足夠的穩(wěn)定性，盤口構(gòu)造如下圖所示：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿。2）腳手架首層立桿宜采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，錯(cuò)開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm。3）加固件、斜桿必須與腳手架同步搭設(shè)。5、布料機(jī)：由于B1-4及A1-3區(qū)區(qū)域汽車泵無法完全覆蓋，擬采用地泵澆筑該區(qū)域，布料機(jī)禁止直接放置在鋼筋骨架上或模板上，布料機(jī)支撐腳所在區(qū)域支撐腳底部必須加設(shè)100mm×100mm方木墊塊以分散對(duì)模板的荷載。布料機(jī)區(qū)域底部架體在跨度為1.2m的方向每跨增加一根立桿，將原1200*900的縱橫向跨度改為600*900，并嚴(yán)格按照方案設(shè)置剪刀撐，確保架體穩(wěn)固。7.2.3支架驗(yàn)收1、驗(yàn)收程序支架搭設(shè)完成后，先由施工單位技術(shù)部門、質(zhì)量部門、工程項(xiàng)目部共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班長(zhǎng)、工程項(xiàng)目部專職安全員、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工單位技術(shù)部門人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。2、驗(yàn)收要點(diǎn)表7.2-5支架驗(yàn)收要點(diǎn)序號(hào)驗(yàn)收要點(diǎn)1不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如表6.4-2。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如表6.4-3。6結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查表6.4-4內(nèi)容。表7.2-6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0表7.2-7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)表7.2-8結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容1扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；2支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；3對(duì)拉螺栓鋼楞與支柱的間距；4各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；5模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；6有關(guān)安全措施；7模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：8腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差；9采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。3、模板制作表7.2-9模板制作要求序號(hào)制作要求1模板按配模圖在模板加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作或者配制2模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場(chǎng)地內(nèi)4、模架安裝表7.2-10模架安裝要求序號(hào)制作要求1支撐架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)桿件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用不合格的桿件、輔配件進(jìn)行安裝。2支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)要求進(jìn)行安裝。3在架體搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)基礎(chǔ)不符合安全要求的堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方指定。隨著支撐架的搭設(shè)隨時(shí)進(jìn)行校正。5支撐架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)放線位置布置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴(kuò)展搭設(shè)。6水平桿接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘敲擊至規(guī)定插入深度。7在搭設(shè)過程中不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。8架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)架體進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案。9梁模板安裝：①先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰（預(yù)應(yīng)力梁除外）。施工時(shí)，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。③根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。10樓面模板安裝：①通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。②鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。③樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5、模架安裝驗(yàn)收采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收，班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢通過后，通過工長(zhǎng)組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢，自檢交接檢通過后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。任何一項(xiàng)檢查通過后都必須保證資料齊全手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。表7.2-11模架體系需進(jìn)行檢查與驗(yàn)收的階段序號(hào)模架體系階段1按規(guī)劃線鋪設(shè)完成腳手板墊板后，模板支架體系搭設(shè)前；2作業(yè)層上施加荷載前；3整體或分段達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；4遇六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后；5停用超過一個(gè)月；6架體每搭設(shè)4步后。表7.2-12模架體系使用中需定期檢查的項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目1承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；2場(chǎng)地地表是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿立柱是否懸空；3立桿立柱垂直度的偏差是否符合要求；4扣件、連接件是否松動(dòng)；5是否超載。表7.2-13模架體系驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備的文件序號(hào)應(yīng)具備的文件1專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，專項(xiàng)施工方案的專家評(píng)審或咨詢意見；2構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；3高支模工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；4模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；5模板支架體系的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告表7.2-14模架現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容1立桿(立柱)的縱距、橫距的步距(步距為重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目)是否符合要求；2立桿(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；4剪刀撐的設(shè)置是否符合要求；5基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，支墊、底座是否符合規(guī)定；6水平剪刀撐和豎向斜拉桿的設(shè)置和支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性是否符合要求；7構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對(duì)接或搭接是否符合規(guī)范要求；9桿件的受力是否在同一軸線上。10非高支架拆除時(shí)，高支架部分架體應(yīng)自成體系。表7.2-15模板拆除要點(diǎn)序號(hào)模板拆除要點(diǎn)1高支模支架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢