凈化車間二次脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位生產(chǎn)原理及工藝流程

（一）、目的和任務(wù)

二次脫硫的主要目的是利用堿性榜膠水溶液脫除變換

氣中的硫化物，為后續(xù)的干法脫硫和精脫硫經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造條

件，為氨醇合成提供合格的原料氣。

（二）、生產(chǎn)原理

1、濕式氧化法脫硫基本原理與榜膠法脫硫的反應(yīng)原理

（參照一次脫硫崗位）

2、干法脫硫的基本原理

采用固體吸收劑或吸附劑來(lái)脫除硫化氫或有機(jī)硫的方

法。

3、活性碳的脫硫原理

活性炭脫硫的機(jī)理并非歸結(jié)為直接吸收，而認(rèn)為是在活

性炭表面的催化作用下，氣體中硫化氫與工藝氣中微量氧的

反應(yīng)，屬催化氧化脫硫。一般分為吸附法、催化法和氧化法。

⑴吸附法是利用活性炭選擇性吸附的特性進(jìn)行脫硫，對(duì)

脫除睡吩最有效，但因硫容量過(guò)小，使用受到限制。

⑵催化法是在活性炭中浸漬了銅鐵等重金屬，使有機(jī)硫

被催化轉(zhuǎn)化成硫化氫，而硫化氫再被活性炭吸附。

⑶氧化法是脫硫最常用的一種方法，借助于氨的催化作

用，硫化氫和硫氧化碳被氣體中存在的氧所氧化，反應(yīng)式為

C0S+02=2S+2c。2

活性炭

2H2S+O2f2H20+2S-434KJ/mol

對(duì)于硫化氫和氧的反應(yīng)來(lái)說(shuō)，活性炭是一種良好的催

化劑，兼有催化劑和吸附劑的作用?；钚蕴渴且环N孔隙大的

黑色固體，其比表面積最高可達(dá)1800m2/g,一般為500-1000

m7go它們?yōu)榱虻拿摮峁┝顺渥愕姆磻?yīng)場(chǎng)所和容納反應(yīng)物

的空間。

（三）、工藝流程

1、氣體流程

來(lái)自全低變工段的硫含量約500—600mg/Nm\溫度40℃

左右的變換氣，先進(jìn)入內(nèi)裝QYD傳質(zhì)內(nèi)件的空塔進(jìn)行一級(jí)脫

硫，然后進(jìn)入一個(gè)填料塔進(jìn)行二級(jí)脫硫。經(jīng)脫硫后的變換氣

硫含量5-10mg/Nm3,從脫硫塔出來(lái)經(jīng)干式分離器分離夾帶

的飛沫后，進(jìn)入冷卻器調(diào)節(jié)氣體溫度在35℃左右，再進(jìn)入水

分離器，經(jīng)氣液分離后，進(jìn)入三個(gè)可串可并運(yùn)行的干法脫硫

槽，控制出口氣體硫含量mg/Nm3,然后去變壓吸附脫碳

工段。

2、液體流程

吸收了硫化氫的富液進(jìn)入與變脫泵配套的能量回收機(jī)進(jìn)

口，經(jīng)回收能量后，能量回收機(jī)出口控制到0.5?0.6MPa,

進(jìn)入閃蒸槽，然后進(jìn)入再生槽頂部的再生液混合器，從再生

液混合器出來(lái)的富液經(jīng)噴射器進(jìn)入再生槽，進(jìn)行溶液的再生

和單質(zhì)硫的浮選。再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，

再由變脫泵送到脫硫塔循環(huán)使用；浮選出硫泡沫從再生槽表

面溢流到硫泡沫槽。閃蒸槽閃蒸出的氣體從頂部返回壓縮

機(jī)。

3、熔硫

硫泡沫溢流到硫泡沫槽后，用泵送到半水煤氣脫硫系

統(tǒng)的真空陶瓷膜過(guò)濾器，與半水煤氣脫硫的硫泡沫一起做相

同的處理。

二、崗位生產(chǎn)操作及工藝指標(biāo)

（一）、正常操作要點(diǎn)：

1.1變脫塔的操作以穩(wěn)定液位為中心，靠變脫塔底出液自

調(diào)來(lái)

控制，液位過(guò)高塔內(nèi)阻力增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起帶液現(xiàn)象，過(guò)

低會(huì)有串氣的危險(xiǎn)。操作中應(yīng)注意各液位之間的相對(duì)平衡，

及時(shí)調(diào)整循環(huán)量，同時(shí)應(yīng)考濾溶液在變脫塔和再生槽的停留

時(shí)間，隨時(shí)掌握各液位、流量指示真假和調(diào)節(jié)閥的工作狀況。

1.2榜膠溶液的溫度也是控制中的一個(gè)主要因素，提高溫

度能加快再生反應(yīng)速度，但也能加快生成硫代硫酸鹽等付

反應(yīng)的發(fā)生。溫度太低，再生速度減慢，生成的硫磺過(guò)細(xì)，

難以分離，而且會(huì)使溶液中的碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉結(jié)晶，

造成塔阻力上升，一般控制在35?40℃。

1.3保證脫硫液組分含量。榜膠溶液中的PH值、總堿度、

懸浮硫及組份的含量都應(yīng)嚴(yán)格控制。根據(jù)脫硫成分，及時(shí)補(bǔ)

加堿、催化劑、輔料等，保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)。消

耗過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因予以消除。

1.4保證噴射器進(jìn)口的富液壓力及流量，穩(wěn)定自吸空氣

量。使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢

流正常。及時(shí)調(diào)整合理的閃蒸槽壓力，確保再生效果。

1.5保證變換氣脫硫效果。應(yīng)根據(jù)變換氣的流量及硫化氫

含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量和溶液成份。

1.6要根據(jù)脫硫后的變換氣溫度及時(shí)調(diào)整變換氣冷卻器

上水量，確保脫硫后變換氣溫度W35C。

1.7保持貧液槽液位正常，防止溶液泵抽空。

1.8防止帶液和跑氣，清洗塔液位不要過(guò)高，以防止氣體

帶液，也不要過(guò)低以防串氣，以保持1/2?2/3為宜。

1.9按時(shí)對(duì)干式分離器、水分離器進(jìn)行排污。以防帶液到

變換氣冷卻器、干法脫硫槽，對(duì)設(shè)備造成堵塞，對(duì)活性炭脫

硫效果造成影響。

1.10按時(shí)對(duì)干式分離器進(jìn)行清洗，以免除沫濾網(wǎng)堵塞，

造成系統(tǒng)阻力上升。

（二）、工藝指標(biāo)：

1、壓力

1.1二次脫硫塔進(jìn)口壓力W2.IMPa

1.2二次脫硫塔壓差WO.05MPa

1.3二次脫硫塔出口壓力W2.05MPa

1.4二次脫硫后H2SW10mg/m3

2、溫度：

2.1脫硫液溫度35±2℃

2.2干法脫硫槽入口溫度W35℃

3、組分

3.1氣體硫含量

3.1.1一級(jí)脫硫塔入口氣體中H2s含量0.4?

0.6g/Nm3

3.1.2一級(jí)脫硫塔出口氣體中H2s含量：W150mg/N

3.1.3二級(jí)脫硫塔出口氣體中H2s含量:W10mg/Nm3

3.1.3干法脫硫槽出口氣體中H2s含量:Wlmg/Nm3

3.2脫硫溶液組分

3.2.1總堿度0.4?0.6N

Na2C032?4g/L(0.04?0.08N)

3.2.2榜膠1.5?2.5g/L

3.2.3總鈾0.8?L5g/L

其中V5+85?90%

3.2.4PH值8.5-9.0

3.2.5電位-180?-220mV(參考)

3.2.6Na2S203^100g/L

3.2.7懸浮硫Wlg/L

4、其他

4.1各電機(jī)溫升W65℃

4.2各軸承溫度W60C

4.3各電機(jī)電流W電機(jī)銘牌指標(biāo)

4.4二次脫硫塔液位1/2?2/3

4.5閃蒸槽液位1/3?1/2

三、崗位常見(jiàn)事故的判斷與處理

1、脫硫塔氣體帶液：

主要原因是：

(1)脫硫塔液位過(guò)高。(2)脫硫塔內(nèi)溶液量過(guò)大。

處理方法如下：

認(rèn)真操作，及時(shí)檢查，嚴(yán)格控制可兩塔液位1/2?2/3；適當(dāng)

減小兩塔的液體流量。

2、脫硫泵抽空：

主要原因是：

(1)貧液槽液位過(guò)低或無(wú)液位。

處理方法如下：

(1)關(guān)小貧液泵出口伐，向貧液槽內(nèi)補(bǔ)液，提高貧液槽液

位。精心操作，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制貧液槽液位在指標(biāo)

內(nèi)。

3、突然斷電

原因：送電故障。

后果：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)停下，引起各塔串氣。

處理：按緊急停車處理，關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出口閥，按停車打按

鈕。

4、電機(jī)著火

原因：電氣線路故障，電機(jī)超負(fù)荷，絕緣接地有問(wèn)題。

后果：燒壞電機(jī)，造成惡性電氣事故。

處理：切斷電源，用干粉滅火器滅火，聯(lián)系電工檢查及時(shí)開

啟備用泵。

5、泵軸承溫度過(guò)高

原因：斷冷卻水，填料過(guò)緊，油少油溫高，軸彎曲等機(jī)械問(wèn)

題。

后果：填料燒壞，引起漏液，軸瓦燒壞，抱軸，電機(jī)超負(fù)荷。

6、液下泵打不上量

原因：泵內(nèi)氣體未排盡，電機(jī)倒轉(zhuǎn)，堿液溫度過(guò)高。

后果：影響正常生產(chǎn)。

處理：切斷泵出口閥，排出泵內(nèi)氣體，調(diào)節(jié)堿液溫度，聯(lián)系

值班電工，開啟備用泵。

7、泵發(fā)生振動(dòng)

原因：氣蝕現(xiàn)象，葉輪平衡不佳，軸彎曲、軸磨損過(guò)大，泵

內(nèi)進(jìn)異物，基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。

后果：損壞泵體，影響生產(chǎn)。

處理：停車進(jìn)行檢修。

8、脫硫塔液位下降，難以控制

主要原因是：

⑴脫硫塔液體出口調(diào)節(jié)閥失靈⑵出現(xiàn)假液位

處理方法如下：

⑴切斷調(diào)節(jié)閥，用副線閥調(diào)整液位，然后通知儀表工處理

⑵處理好液位計(jì)

四、崗位正常開停車和原始開車

（一）、正常開停車

1、正常開車

⑴全面檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備、管線、閥門，應(yīng)符合開車要求,

聯(lián)系相關(guān)人員檢查儀表、電器設(shè)備靈敏好用。

⑵系統(tǒng)保壓的情況下，啟脫硫泵，脫硫塔建立正常液位。

能量回收機(jī)走副線，閃蒸槽建立正常液位，系統(tǒng)溶液正常循

環(huán)；如果系統(tǒng)壓力低或已泄壓，需先接氣為系統(tǒng)補(bǔ)壓，然后

在建立溶液循環(huán)。

⑶開系統(tǒng)氣體進(jìn)口閥，系統(tǒng)接氣，用放空控制壓力。液相

系統(tǒng)逐漸加大循環(huán)量，能量回收機(jī)投入運(yùn)行，開閃蒸氣回收

閥，待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，關(guān)放空閥向后工序送氣。

2、停車

⑴短期停車

①接到調(diào)度或班長(zhǎng)的停車通知后，準(zhǔn)備停車。

②壓縮發(fā)出停車信號(hào)后，關(guān)系統(tǒng)進(jìn)出口閥、導(dǎo)淋、取樣

閥，系統(tǒng)保壓；停脫硫泵，關(guān)能量回收機(jī)進(jìn)出口閥，關(guān)閃蒸

氣回收閥。

⑵長(zhǎng)期停車

①接到調(diào)度或班長(zhǎng)的停車通知后，準(zhǔn)備停車。

②壓縮發(fā)出停車信號(hào)后，關(guān)系統(tǒng)進(jìn)出口閥，停脫硫泵，關(guān)

能量回收機(jī)進(jìn)出口閥，關(guān)閃蒸氣回收閥。

③開放空閥，逐漸將系統(tǒng)泄壓。氣體系統(tǒng)用空分氮?dú)饣蚨?/p>

性氣進(jìn)行置換。

④最后送空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換，取樣分析，氧含量大

于20%即可結(jié)束。

⑶緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)，需緊急

停車。步驟如下：

①立即與壓縮工段聯(lián)系，停止導(dǎo)氣。

②按短期停車方法處理其他崗位。

（二）、原始開車

系統(tǒng)吹掃、置換、填料裝填、溶液制備、單體試車等具體方

案另附。

⑴開車前的準(zhǔn)備對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)

備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完

好；檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；與供

水、供電部門，做好開車準(zhǔn)備。

⑵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車脫硫泵及能量回收機(jī)、硫泡沫

泵、自吸泵等單體試車合格。

⑶系統(tǒng)吹凈和清洗

①吹凈前的準(zhǔn)備

a、按氣、液流程，依次拆開與設(shè)備、閥門、流量計(jì)等

連接的相關(guān)法蘭，并插入擋板，吹除物由此排放。

b、開啟各設(shè)備的放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥；拆下分析

取樣閥、壓力表閥及液位計(jì)的氣液相閥。

c、人工清理脫硫塔，裝好人孔。

②吹凈工作

a、脫硫系統(tǒng)吹凈用壓縮機(jī)送空氣，按氣體流程逐

臺(tái)設(shè)備、逐段吹凈（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工段間的

連接管道）,放空、排污、分析取樣點(diǎn)及儀表管線同時(shí)進(jìn)行

吹凈。吹凈時(shí)用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時(shí)大時(shí)小，反復(fù)

多次，直至吹出氣體清凈為合格，吹凈過(guò)程中，每吹凈一段,

隨即抽掉相關(guān)擋板，并裝好相關(guān)閥門和法蘭，繼續(xù)順流程向

后吹，直至全系統(tǒng)吹凈為止。

b、蒸汽系統(tǒng)吹凈與鍋爐崗位聯(lián)系，互相配合，從

蒸汽總管開始至各蒸汽管、各設(shè)備冷凝水排放管為止，參照

上述方法進(jìn)行蒸汽吹凈，直至合格。

③再生系統(tǒng)的吹凈與清洗人工清理貧液槽、再生槽、

硫泡沫槽等溶液貯槽后，貧液槽到貧液泵出口管，制液槽到

貧液槽，硫泡沫槽到一脫管線進(jìn)行水洗。

關(guān)閉干式分離器進(jìn)口閥，從脫硫塔向液相系統(tǒng)逐段送氣，

吹凈閃蒸槽及其連接管道。

④裝填料

脫硫塔經(jīng)檢查吹掃后，根據(jù)不同的填料編寫不同的裝填方案

后，即可按方案向塔內(nèi)裝填料。

⑤系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和試漏

a、脫硫系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)

關(guān)閉各放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥及分析取樣點(diǎn)。

用壓縮機(jī)送空氣，逐漸升壓到操作壓力的1.05倍。

對(duì)所有法蘭、焊縫涂肥皂水進(jìn)行查漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)

記，卸壓處理，直至完全消除泄漏為止，無(wú)泄漏后保壓30

分鐘，壓力不下降為合格，打開放空閥卸壓后。

b、蒸汽系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)

與鍋爐崗位聯(lián)系，緩慢送蒸汽暖管，升壓至0.6MPa,檢查系

統(tǒng)無(wú)泄漏為合格。

c、再生系統(tǒng)試漏

貧液槽、再生槽加清水，檢查各泄漏點(diǎn)無(wú)泄漏為合格。然后,

將系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)的水排凈。

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車及系統(tǒng)的水洗

聯(lián)動(dòng)試車是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的性能，檢查溶

液泵、閥門及儀表是否正常好用。聯(lián)動(dòng)試車能暴露設(shè)計(jì)和安

裝中的一些問(wèn)題，在這些問(wèn)題解決后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直到

流程暢通為止。在聯(lián)動(dòng)試車的同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水洗，除去固

體雜質(zhì)。聯(lián)動(dòng)試車后將水