1.1技術參數(shù) 11.1.1開挖技術參數(shù) 11.1.2提升井架技術參數(shù) 11.2工藝流程 21.3施工方法 31.3.1樁孔定位放線 31.3.2樁孔工作面處理 31.3.3砌磚定位磚 41.3.4開挖排水溝、集水井，作好排水措施 51.3.5搭設提升架及操作架 51.3.6挖第一節(jié)樁孔土石方 71.3.7支模澆筑第一節(jié)護壁混凝土 81.3.8樁身混凝土澆筑 91.3.9浮漿混凝土鑿打 101.4操作要求 101.5檢查要求 121.5.1施工設備驗收 121.5.2安全設施驗收 121.5.3施工工藝檢查 141.5.3.1施工前檢驗 141.5.3.2施工檢驗 151.5.3.3施工后檢驗 171.5.3.4基樁驗收應包括下列資料： 17技術參數(shù)開挖技術參數(shù)每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)現(xiàn)場實際土質和地下水情況確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1.0米，當遇到局部或厚度不大于1.5m的流動淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌沙時，護壁每節(jié)護壁的高度減小到300~500mm，并隨挖、隨驗、隨灌混凝土。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并采用鋼護筒護壁，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。當樁孔深度大于2m且不超過5m時，每次施工作業(yè)前應進行通風，每次通風時間不少于15分鐘，送風強度不小于25L/s；當樁孔深度大于5m時，應對樁孔進行持續(xù)通風，作業(yè)前送風時間不少于30分鐘，送風強度不小于25L/s。作業(yè)前每次通風后均需做活體實驗。當樁凈距小于2倍樁徑或2.5m時，采用間隔開挖，跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。提升井架技術參數(shù)1）提升架架體提升機采用Ф48.3×3.6鋼管搭設，架體整體呈井子架形式，高度3.6m，寬度1.2m（見圖4.1-2所示），鋼管之間采用扣件連接，架體頂部設置一根橫桿，用作架設卷揚機，卷揚機鋼絲繩采用φs6×19+1直徑9.3mm的鋼絲繩。架體一側留作出料口，出料口加設人員操作平臺，采用木方及模板支設；架體除出料口外的其余三側搭設從底至頂?shù)募舻稉?。架體頂部采用滿鋪竹跳板防護。提升井架搭設示意圖圖4.1-3提升井架搭設效果圖2）提升井架基礎因人工挖孔樁位于半坡上，提升架架體無法直接在坡面上進行搭設，故需對提升架搭設基礎進行相應處理。工藝流程人工挖孔樁施工進度，根據(jù)整體工期安排及西側市政道路工期，結合現(xiàn)場實際情況確定，RWZ1~RWZ10共安排5組挖孔作業(yè)人員，每組挖孔作業(yè)人員每天可開挖兩根，每根挖孔深度為1m，每組作業(yè)人員每天負責兩個根挖孔樁的開挖，流水段示意圖見圖4.2-1。人工挖孔樁施工流水示意圖人工挖孔樁單樁施工工藝流程見圖4.2-4所示：人工挖孔樁單樁施工工藝流程圖施工方法樁孔定位放線

在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，利用全站儀測量放線，確定出樁位中心。樁孔工作面處理樁位定位完成后，在樁位處臨近下坡面一定距離處用人工利用風稿將樁位周邊斜坡面鑿打成足夠寬的平面，保證樁孔外沿臨下坡面一側孔口巖層最小厚度≥500mm，同時保證其余三面到孔口的水平距離≥700mm，便于搭設提升機操作架進行施工，同時也可以保證挖孔磚胎?；蚓ζ鲋r有足夠的操作面。樁井圈砌筑至一定高度，防止石塊、土、水等進入孔內。對于半坡上的樁孔，采用鋼管搭設操作架，在搭設操作架的過程中將斜坡上的松散石塊再進行一次清理，防止施工過程中坡壁上的松散石滑落對操作架造成擾動。操作架搭設好后必須設置好剪刀撐及斜撐，保證操作架的穩(wěn)定性及可操作性，同時配備好必要的操作架安全防護措施。巖質邊坡工作面開挖回填土邊坡工作面開挖砌磚定位磚以挖孔樁樁位中心點為圓心畫圓砌磚定位磚時，直徑按樁直徑加大400mm，便于澆筑護壁混凝土。定位磚一作護壁外模，二是控制樁孔位置的精確。砌筑100mm高，砌后采用1：2水泥砂漿抹面，厚度25～30mm，粉飾的目的為了將樁孔線（軸線及樁中心線）置于井口上（用紅“△”標志），同時將標高置于井壁上，以控制樁孔深度與建筑標高，以及作為準確計算鋼筋籠長度和混凝土工程量的可靠依據(jù)，同時也作為擋水圍基，使地表水不進入坑內。開挖排水溝、集水井，作好排水措施1）排水 根據(jù)工程地質情況，成孔整個過程都必須排水、降水，施工中應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面坡頂水溝排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)或指定位置。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。2）本工程地勘提供的報告和圖紙中，因地下水較少，但施工中井內有少量水時采用井內降水，在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔自身降水，方法是：①少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。②滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。排水溝及集水井設置示意圖見附圖二所示。搭設提升架及操作架在樁孔工作面處理完成后，對樁孔四周操作面澆筑100mm墊層進行硬化處理，以確保提升架搭設的穩(wěn)定性；墊層澆筑完成后按照4.1.2節(jié)提升架示意圖進行搭設，提升架搭設完成后示意圖詳見4.3-1、4.3-2；在樁孔形成后，進行第一次混凝土澆筑至樁孔成型自然地面，在對樁芯混凝土表面進行嚴格的施工縫處理后，采用定型鋼模進行支模至地梁下口標高。同時滿足樁孔支模的穩(wěn)定和接樁混凝土澆筑的需要，在人工挖孔樁施工前，需按照規(guī)范搭設鋼管扣件支撐及操作腳手架，腳手架搭設示意圖詳圖4.3-3。提升架搭設示意圖（巖質邊坡）提升架搭設示意圖（回填土邊坡）操作架搭設示意圖挖第一節(jié)樁孔土石方砌井圈砌好后將挖孔樁中線置于井口上，根據(jù)中線檢查井圈位置是否正確有無偏差，當偏差值符合規(guī)范時，即開挖第一節(jié)樁孔土石方，樁的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字鎬及鐵鏟開挖。當遇孤石時，采用風鎬開挖，挖至1000mm時，剪平樁底。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），一般土層中每節(jié)高度為0.7米，如遇流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米。為保證樁的垂直度，每澆完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核。護壁大樣圖及加筋圖第一節(jié)井圈頂面應比場地高出150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100~150mm。見圖4.3-7所示。樁孔口護壁做法大樣圖對護壁鋼筋應重點檢查，按主體鋼筋工程進行驗收，以保證護壁的剛度，抵御土壓力用于保證樁孔操作人員的安全。護壁與護壁間的豎筋搭接長度為250mm，位置正接，環(huán)形筋必須按設計要求間距控制。支模前護壁鋼筋應進行認真檢查和填寫檢查記錄備查。支模澆筑第一節(jié)護壁混凝土護壁筋扎好檢查合格后，即可支模。模板采用定型鋼模，支模應用上口十字線對上口模板，下口模板進行周邊量測，當位置準確后，采用卵石或磚頭固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm鋼筋打入孔內100㎜~200㎜，每孔固定鋼筋應不低于8根。護壁混凝土采用機械拌合，混凝土澆筑時首先應將模板用水澆潤，然后對稱下料，待料下至2/3時，可采用振動棒振搗密實，也可采用人工插釬的形式進行搗固。該道工序的重點一是保證混凝土的厚度，二是保證混凝土的密實，確保護壁不滲漏和穩(wěn)定。由于該工程場地表層部分為人工回填土石方，新回填的土石混合體在開挖過程中極易造成塌孔，給人工挖孔樁的施工帶來很大的影響，除增加施工難度、影響施工進度外，也帶來嚴重的安全隱患，按照設計，護壁混凝土同樁身混凝土標號為C30，護壁上口厚150mm，下口厚100mm。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不符合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠吊裝就位后，應及時校正鋼筋籠，無誤后焊接定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。樁身混凝土澆筑當樁孔挖至持力層（即中風化層）時，應通知建設單位、監(jiān)理單位、勘察設計單位及相關質檢人員，以書面形式進行報驗，并取巖芯試件，巖芯試件應在監(jiān)理的見證下進行。當巖芯承載力被認定為符合設計要求后開始進行嵌巖部分的施工，嵌巖部分完成后清理孔底，終孔后，由地勘部門核實孔底下5m深度范圍內持力層是否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，并提供巖芯抗壓強度試驗報告。經(jīng)設計、勘測、監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)站共同驗收，驗收合格后，即可澆筑封底及樁身混凝土。澆筑封底混凝土時，當孔內滲水量較小，可用水泵先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm時按常規(guī)方法澆筑混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下混凝土施工方法澆筑。封底混凝土澆筑后應盡快繼續(xù)澆筑樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在第二次澆筑混凝土前先抽清孔底積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆筑樁身混凝土。封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆筑時，須使用導管或串筒。出料口離混凝土面的距離不得大于1000～1500mm且應連續(xù)澆筑，用振搗器分層振搗密實，分層高度約2000mm,混凝土的塌落度一般取80～100。混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。樁頂標高至少要比設計標高高出0.2~0.3m。施工時嚴把振搗關，振搗時每次穿透于下層不少于0.3m，振搗至泛漿為止，不得欠振、過振和漏振，振動棒快插慢拔，確?；炷翝仓|量。插入式振動棒插入點間距一般為0.35m。混凝土表面在混凝土初凝前抹壓平整，并對樁頭進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層鑿除，以保證與上部樁帽有良好的連接口。為避免混凝土浮漿層影響混凝土質量，每個樁在澆筑的混凝土時要求超過樁頂標高200~300，以保證樁頭鑿除后有新鮮的混凝土面。每澆筑一根樁要組織安排適當，做到動作快，效果好，避免時間過長、積水等而影響混凝土澆筑質量。浮漿混凝土鑿打混凝土澆筑終凝后即可進行浮漿混凝土鑿打，鑿打厚度50mm～150mm為宜，直至石子顯現(xiàn)均勻即可，浮漿剔打后應在挖孔樁主筋上超平并定出柱箍筋網(wǎng)片位置，為下道工序（柱箍筋）創(chuàng)造條件。操作要求1）從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常，必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格方可上崗。2）人工挖孔樁施工前，應根據(jù)樁的直徑、樁深、土質、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結構的設計，編制施工方案和相應的安全技術措施，并經(jīng)企業(yè)負責人和技術負責人簽字批準。3）人工挖孔樁施工前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調查，掌握以下情況：（1）地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；（2）地下構筑物（人防、化糞池、滲水池、墳墓等）的位置、埋深和現(xiàn)況；（3）施工現(xiàn)場周圍建（構）筑物、交通、地表排水、振動源等情況；（4）高壓電氣影響范圍。4）人工挖孔樁施工前，工程項目經(jīng)理部的主管施工技術人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術交底并形成文件。交底內容應包括施工程序、安全技術要求、現(xiàn)況地下管線和設施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場防護要求等。5）人工挖孔樁作業(yè)前，專業(yè)分包負責人必須向全體作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底，并形成文件。6）施工前應檢查施工物資準備情況，確認符合要求，并應遵守下列規(guī)定：（1）施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工。（2）施工所需的工具設備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效。（3）系入孔內的料斗應由柔性材料制作。7）當土層中有水時，必須采取措施疏干后方可施工。8）人工挖孔樁必須采用混凝土護壁，混凝土等級不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要時可在護壁內沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm，間距為200mm鋼筋；首節(jié)護壁應高于地面20cm，并形成沿口護圈，護圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護壁節(jié)間應用錨筋相連。護壁強度達5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設計規(guī)定的層深，挖一層土方施做一層護壁，嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。9）人工挖孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)?？紫氯藛T連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內人員的安全。（2）孔下操作人員必須佩戴安全帽。（3）樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。（4）嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1min。（5）土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m?？卓?m范圍內不得堆放任何材料。（6）料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大于50kg。（7）孔口上作業(yè)人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。（8）必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，松軟土質不得大于50cm。嚴禁超挖。（9）作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。（10）暫停作業(yè)時，孔口必須設圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。10）施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于1m，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔徑大于1m時，孔口作業(yè)人員應系安全帶并扣牢保險鉤，安全帶必須有牢固的固定點。11）料斗和吊索具應具有輕、柔、軟性能，并有防墜裝置。每班作業(yè)前應檢查樁孔和工具，確認安全。12）孔內照明必須使用12V（含）以下安全電壓。檢查要求施工設備驗收施工前應對汽車吊、挖機、鋼筋加工機械等設備進行驗收，驗收內容有：施工機械合格證、進場驗收文件、年檢或定期檢驗資料、特種作業(yè)人員證書等。安全設施驗收施工過程中應對各項安全防護設施進行驗收，安全防護設施按下表進行驗收：人工挖孔樁安全檢查驗收表單位：檢查日期：工程名稱工程地點施工單位項目負責人樁號/施工進度操作人樁徑(m)開挖深度(m)序號檢查項目檢查內容檢查標準驗收結果1資料編制專項施工方案，開挖深度超過16m須有專家論證報告，并按規(guī)定報有關部門審批是∕否氣體測試記錄有∕無潛水泵維修保養(yǎng)及絕緣檢測記錄有∕無安全操作規(guī)程及安全技術交底有∕無2電箱電箱是否按照一機、一閘、一漏電保護設置合格∕不合格配電系統(tǒng)是否符合規(guī)范要求，漏電保護器動作電流不大于15mA合格∕不合格2卷揚機設備起重設備剎車是否合格合格∕不合格變速箱是否有異常響聲聽聲音有無異常鋼絲繩卡頭是否夾緊目測卷揚機滾筒上鋼絲繩不得小于8圈目測變速箱與電機聯(lián)結是否緊固目測卷揚機底座架是否固定牢固是∕否卷揚機是否設超高∕水平限位保險裝置，并靈敏可靠是∕否3孔內作業(yè)孔內作業(yè)，孔上是否有人監(jiān)護目測孔內作業(yè)人員是否戴安全帽，系安全帶或安全繩目測操作人員是否遵守操作規(guī)程是∕否孔內抽水，作業(yè)人員是否（必須）脫離水面是∕否4護壁拆模護壁是否及時是∕否護壁拆模是否經(jīng)工程技術人員同意是∕否5氣體測試是否已備性能良好的氣體檢測儀器是∕否孔內有毒害氣體是否檢測是∕否6送風送風管、設備數(shù)量是否滿足并性能完好是∕否風管材質是否符合要求不破損是∕否孔深超過5m，施工過程是否堅持送風是∕否7應急設備、演練是否有應急器材（保險繩、軟梯）是∕否是否進行應急預案演練是∕否8施工機具施工機具性能是否完好，并有可靠的保護接零是∕否傳動部位是否有防護并符合要求是∕否安裝是否符合規(guī)范要求是∕否9井孔周圍防護第一護壁是否高出地面30cm以上是∕否井孔周邊有無防護欄桿并符合要求是∕否成孔后是否有蓋孔板是∕否孔內是否有半圓平板（網(wǎng)）防護是∕否10孔內防護孔內是否有上下梯是∕否孔內上下聯(lián)絡信號是否明確是∕否11現(xiàn)場照明孔內是否使用12V安全電壓照明是∕否孔內照明亮度是否低于60W是∕否孔內是否使用防水電纜和防水燈泡，電線有無老化。是∕否安全員(簽名)檢查組意見：參加驗收人員(簽名)：年月日施工員(簽名)技術負責人(簽名)方案編制人(簽名)項目經(jīng)理(簽名)注：1．驗收欄目內有數(shù)據(jù)的，必須在驗收欄內填寫實測的數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)用文字說明。2．人工挖孔樁可以分樁號逐次驗收。施工工藝檢查施工前檢驗1）混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。2）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100施工檢驗1）人工挖孔樁質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（DBJ50-125-2011）的要求，其中人工挖孔灌注樁檢驗標準見下表：人工挖孔灌注樁檢驗標準項目序號檢查項目允許值或允許偏差檢驗方法主控項目1混凝土強度允許值：不小于設計要求按DBJ50-125-2011第5.2節(jié)規(guī)定及相關規(guī)范要求2樁身承載力允許值：不小于設計要求按DBJ50-125-2011第5.2節(jié)規(guī)定及相關規(guī)范要求3樁身完整性按相關規(guī)范要求按DBJ50-125-2011第5.2節(jié)規(guī)定及相關規(guī)范要求4進入樁端持力層深度允許偏差（mm）：-30，+505樁頂位置1～3根樁、條形承臺下單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁混凝土護壁允許偏差（mm）：50鋼套筒護壁允許偏差（mm）：100條形承臺下樁沿中心線方向和群樁基礎的中間樁混凝土護壁允許偏差（mm）：150鋼套筒護壁允許偏差（mm）：200一般項目1樁垂直度混凝土護壁允許偏差：0.5%尺量、驗槽記錄鋼套筒護壁允許偏差：1%2橫斷面尺寸允許偏差（mm）：0，+50尺量3樁底平整度允許值：30mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查4擴底樁擴底部分側面斜率允許偏差：±2％尺量5樁頂高程允許偏差：±10mm測量、尺量6鋼筋籠主筋間距允許偏差：±10mm用鋼尺量7箍筋間距或螺旋筋螺距允許偏差：±20mm用鋼尺量8鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm用鋼尺量9鋼筋籠長度允許偏差：±30mm用鋼尺量10保護層允許偏差：±20mm用鋼尺量2）挖孔樁巖芯取樣送檢：（1）取樣范圍：根據(jù)《建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范