代替GB/T26081—2010國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 2 6 6 7 84.4檢查井 4.5材料性能 4.6外涂層與內(nèi)襯 4.7密封要求 5.1柔性接口密封性 5.2井室的密封性 5.3管的縱向抗彎強(qiáng)度 5.4管的徑向剛度 5.5耐化學(xué)腐蝕性 215.6耐磨性 6檢測(cè)方法 21 6.2管的直線度 6.3拉伸試驗(yàn) 226.4布氏硬度 6.5管和管件的工廠密封試驗(yàn) 6.6表面質(zhì)量 7型式試驗(yàn) 257.1柔性接口密封性 257.2井室的密封性 7.3縱向抗彎強(qiáng)度 7.4徑向剛度 7.5耐化學(xué)腐蝕性 7.6耐磨性 8檢驗(yàn)規(guī)則 298.1檢查和驗(yàn)收 8.2組批規(guī)則 Ⅱ8.3取樣數(shù)量 299標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書(shū) 9.2質(zhì)量證明書(shū) 10.1承插管 附錄A(資料性)本文件與ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況 43附錄B(資料性)本文件與ISO7186:2011技術(shù)差異及其原因 48附錄C(資料性)允許壓力 附錄D(資料性)壓力等級(jí)管的尺寸 附錄E(規(guī)范性)管的壁厚、徑向剛度和徑向變形 E.2徑向剛度和徑向變形 附錄F(資料性)外部防腐 附錄G(規(guī)范性)鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯的鑒別方法 附錄H(資料性)內(nèi)部防腐 附錄I(資料性)安全系數(shù) 附錄J(規(guī)范性)質(zhì)量保證 J.2型式試驗(yàn) J.3質(zhì)量控制 附錄K(資料性)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收 K.2檢驗(yàn)和驗(yàn)收項(xiàng)目及要求條款 K.3判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則 Ⅲ——更改了首選壓力等級(jí)的對(duì)應(yīng)規(guī)格范圍，并基本保證了本文件中管的壁厚與ISO7186和附錄A。1GB/T41—20161型六角螺母C級(jí)(ISO4034:2012,MOD)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2021,ISO6892-1:GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T5780—2016六角頭螺栓CGB/T17456.1球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層(GB/T17456.1—2010,ISO8179-2:1995,MGB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范(GB/T21873—GB/T36173球墨鑄鐵管線用自錨接口系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定和型式試驗(yàn)(GB/T36173—2018,2GB/T50125界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3法蘭接口flangedjoint機(jī)械式柔性接口mechanicalflexiblejoint456型式試驗(yàn)typetestσ4技術(shù)要求4.1.1.2管與管件按公稱(chēng)直徑可分為DN80、DN100、DN125、DN150、DN200影響產(chǎn)品符合第4章要求的缺陷和表面損傷。體壁厚的表面損傷和局部缺陷進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)按照制造商的書(shū)面規(guī)程執(zhí)行；修第4章的全部要求。本文件不涉及具體的接口設(shè)計(jì)和密封圈形狀。橡膠密封圈的選用應(yīng)符合 7法蘭接口的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T17241.6或ISO7005-2的要求。螺栓和螺母至少應(yīng)分別符合8表1首選壓力等級(jí)管的尺寸及允許壓力(續(xù))壓力等級(jí)正公差為+1mm(見(jiàn)4.3.2.1.2)為了保證C40與C30和C30與C25之間的平滑過(guò)渡，以及與GB/T13295的一致性，比計(jì)算4.3尺寸94.3.1.1.3表1給出了首選壓力等級(jí)的離心 公稱(chēng)直徑DN>600,不超過(guò)2%。允許偏差(上偏差不作要求)(上偏差不作要求)m見(jiàn)3.33。冊(cè)給出。實(shí)際制造長(zhǎng)度應(yīng)按照6.1.4測(cè)量，與制造商設(shè)計(jì)長(zhǎng)度差值不應(yīng)超過(guò)表6允許縮短長(zhǎng)度為500mm。在提供的承插管總數(shù)中，每種直徑的短尺管比例應(yīng)不超過(guò)10%。管子類(lèi)型m管件的長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)允許偏差應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。無(wú)壓排水管道用管件的長(zhǎng)度應(yīng)符合長(zhǎng)度公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。公差承插直管(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度管或短尺管)經(jīng)供需雙方協(xié)商，較小公差是可接受的。但是公稱(chēng)直徑DN≤600時(shí)，長(zhǎng)度公差不小于土3600時(shí)，長(zhǎng)度公差不小于±4mm。按6.2測(cè)量偏差。按照檢查井的功能不同，檢查井分為流槽檢查井和沉泥檢查井兩種，示意圖見(jiàn)圖1和圖2。按照外2—-井室；圖1流槽檢查井圖2沉泥檢查井檢查井蓋應(yīng)符合GB/T23858的要求。適用范圍見(jiàn)表7,井室的尺寸應(yīng)符合10.2.2的規(guī)定。主管規(guī)格DN %離心鑄造管根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗(yàn)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Ro.2)的值。Rpo.2應(yīng)符合如下規(guī)定：a)對(duì)于公稱(chēng)直徑DN80～DN1000,當(dāng)A≥12%時(shí)，Ro.2≥270MPa;b)對(duì)于公稱(chēng)直徑DN>1000,當(dāng)A≥10%時(shí)，Rpo.2≥270MPa;c)其他情況下R≥300MPa公稱(chēng)直徑DN80～DN1000壓力分級(jí)時(shí)的離心鑄造管設(shè)計(jì)最小壁厚不小于10mm時(shí)，最小斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)為7他類(lèi)型水泥砂漿按照GB/T17671和GB/T17457進(jìn)行測(cè)量時(shí)，養(yǎng)生后的28d按照G.1檢測(cè)時(shí)，全部水泥砂漿內(nèi)襯樣品中Al?O?含量均不小于40%,判定為鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯。GB/T2988—2012的要求，牌號(hào)應(yīng)選用LZ-48,其中Al?O?含量不低于48%。流槽表面應(yīng)涂覆鋁酸鹽水內(nèi)部壓力連續(xù)狀態(tài)下外部壓力5.1.1.7自錨接口的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T36173的相關(guān)要求。所有自錨接口在設(shè)計(jì)上應(yīng)至少是半柔性的。制造商聲明的允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)不少于5.1.2規(guī)定數(shù)值的一半。在試驗(yàn)中沒(méi)有外部軸向約束，應(yīng)按照7.1.2中的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部壓力下接口密封型式試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為(1.5PFA+0.5)MPa;接口a)接口平直和承受剪切：剪切力[單位為牛(N)]應(yīng)不小于30倍的公稱(chēng)直徑；●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN80～DN300,不小于3°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN350～DN600,不小于2°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN700～DN2600,不小于1°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN2800～DN3000,不小于1°。應(yīng)按照7.1.3中的規(guī)定進(jìn)行外部壓力下接口密封型式試驗(yàn)，接口在受到不小于30倍公稱(chēng)直徑的剪力大約為0.01MPa)。在下列兩種情況下試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間為2h,試驗(yàn)期間最大壓力變化不應(yīng)超過(guò)a)接口平直和承受剪切：剪切力[單位為牛(N)]不小于30倍的公稱(chēng)直徑；●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN80～DN300,不小于3°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN350～DN600,不小于2°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN700～DN2600,不小于1°30';●對(duì)于公稱(chēng)直徑DN2800～DN3000,不小于1°。應(yīng)按照7.1.5中的規(guī)定進(jìn)行循環(huán)壓力下接口密封型式試驗(yàn)，循環(huán)壓力次數(shù)為24DN80~DN200中至少有一個(gè)規(guī)格應(yīng)按照7.3進(jìn)行縱向抗彎強(qiáng)度的型式試驗(yàn)，管應(yīng)符合5.3.2和管應(yīng)能承受表11中的最大工作彎矩而無(wú)殘余變形，目視檢查內(nèi)襯和外涂層無(wú)影按照7.3的規(guī)定試驗(yàn)后，試驗(yàn)用管應(yīng)能承受表11中的極限彎矩而管壁無(wú)破損。598管的徑向剛度不應(yīng)小于表13規(guī)定的值。即在表13中的試驗(yàn)載荷的作用下，試驗(yàn)用管出現(xiàn)的徑向變形不超過(guò)表13中規(guī)定的值，內(nèi)襯和外涂層應(yīng)無(wú)影響性能的缺陷，允許承受載荷區(qū)域上的外涂層出現(xiàn)按照7.3的規(guī)定試驗(yàn)后，試驗(yàn)用管應(yīng)能承受表13中的允許徑向變形值的兩倍而管壁無(wú)破損。表13管的徑向剛度和徑向變形%平均壁厚esi·計(jì)算S值的管壁厚(ei)等于管的公稱(chēng)壁厚與最小壁厚的平均注1:徑向變形等于是管在垂直方向的變形[單位為毫米(mm)]除以其初始外徑[單位為毫米(mm)]再乘以105.5耐化學(xué)腐蝕性5.5.1除僅用于輸送雨水的管道外，管和管件按照7.5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別暴露在酸溶液和堿溶液里各6個(gè)月。5.5.26個(gè)月的試驗(yàn)后應(yīng)符合下列規(guī)定：——水泥砂漿內(nèi)襯厚度的減少值不應(yīng)大于0.2mm;——合成樹(shù)脂涂層(涂覆在管和管件的承口內(nèi)表面和插口端外表面)應(yīng)無(wú)明顯裂紋、氣泡或脫落；—橡膠密封圈無(wú)明顯裂紋；硬度、抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。5.5.3其他類(lèi)型的內(nèi)襯也可使用相同的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)調(diào)整pH滿(mǎn)足不同的使用要求。5.5.4如果制造商按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)并有記錄，且至少成功使用了5年，那么僅在涂層材質(zhì)、種類(lèi)或配方明顯改變且可能對(duì)內(nèi)襯性能有不利影響時(shí)，才要求按照7.5進(jìn)行性能試驗(yàn)。5.6耐磨性按照7.6試驗(yàn)時(shí)，50000個(gè)循環(huán)周期以后應(yīng)符合下列規(guī)定：——水泥砂漿內(nèi)襯的磨損厚度不應(yīng)大于0.6mm;——合成樹(shù)脂涂層的磨損厚度不應(yīng)大于0.2mm。為了對(duì)管件的耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)，可將管按管件進(jìn)行涂襯，再按照7.6進(jìn)行試驗(yàn)。如果制造商按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)并有記錄，且至少成功使用了5年，那么僅在涂層材質(zhì)、種類(lèi)或配方明顯改變且可能對(duì)內(nèi)襯性能有不利影響時(shí)，才要求按照7.6進(jìn)行性能試驗(yàn)。6檢測(cè)方法6.1.1.1承插管可用環(huán)形尺在插口測(cè)量外徑，其結(jié)果應(yīng)符合外徑公差的要求，也可用通止規(guī)驗(yàn)證。6.1.1.2應(yīng)在插口端目視檢查檢查管的橢圓度，橢圓度應(yīng)符合橢圓度公差，如有疑慮，可用合適的設(shè)備通過(guò)測(cè)量最大和最小直徑檢查。也可用通止規(guī)進(jìn)行控制。6.1.1.3檢驗(yàn)頻次與制造商的生產(chǎn)和質(zhì)量控制體系有關(guān)。內(nèi)徑用合適的設(shè)備如樣板等工具測(cè)量，在距端面200mm或200mm以上處橫截面上互成直角測(cè)量?jī)纱?，可?jì)算兩次測(cè)量結(jié)果的平均值，也可用通止規(guī)檢查。 表14試棒尺寸公稱(chēng)直徑標(biāo)準(zhǔn)面積S?公稱(chēng)直徑離心鑄造管壁厚(e):5士0.01士0.02士0.02士0.03——整體鑄造樣坯；——分體鑄造樣坯；坯厚度12.5mm;12.0或14.0士0.02士0.03根(件)鑄件毛重，不包括冒口。表16非離心鑄造管與管件的工廠試驗(yàn)壓力管件的工廠試驗(yàn)壓力比管的低，其原因是高壓試驗(yàn)中難以對(duì)管件進(jìn)行足夠的約束。1.6MPa適用于PN10法蘭的管和管件。目視檢查時(shí)間不少于60s,可在鑄件外表面均勻7型式試驗(yàn)7.1柔性接口密封性——承口深度 束。試驗(yàn)組件應(yīng)配備精度級(jí)別2.5級(jí)以上的壓力表。7.1.2.3剪切載荷(W)通過(guò)120°V形墊塊施加于插口，V形墊塊大約位于自承口面起0.5倍的公 (7)07.1.3.3試驗(yàn)組件應(yīng)注滿(mǎn)水并易于排氣，壓力應(yīng)穩(wěn)定升至5.1.3中給出的試驗(yàn)壓±0.01MPa范圍內(nèi)浮動(dòng)并保持至少2h,在此期間每15min全面檢查受外部壓力作用的接口內(nèi)壁在5℃~40℃之間，在試驗(yàn)期間試驗(yàn)組件的溫度變化應(yīng)不超過(guò)10℃。b)保持(PMA-0.5)MPa壓力至少5s;d)保持PMA至少5s。 7.6.2.350000個(gè)循環(huán)周期后檢查管段。i)可切割標(biāo)識(shí)(如有),10.2.管件管件的尺寸應(yīng)符合GB/T13295以及10.2的要求?；炷翙z查井連接器的公稱(chēng)直徑為DN150～DN2000,結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖12,其詳細(xì)尺寸應(yīng)符合制造斜三通的主管公稱(chēng)直徑為DN100～DN500,支管公稱(chēng)直徑為dn80～dn250,結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖13。連接支管的公稱(chēng)直徑為dn100～dn250,可與DN200～DN3000的管連接，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖14。其圖14連接支管檢修三通的公稱(chēng)直徑為DN100～DN800檢修口蓋板適用于公稱(chēng)直徑為DN150～DN1400的球墨鑄鐵管，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖16。其詳細(xì)尺圖16檢修口蓋板表17直筒式流槽檢查井井室尺寸Dh注：檢查井接入多條管線時(shí)，尺寸取這些管線最大DN收口式流槽檢查井的井室示意圖見(jiàn)圖18,尺寸見(jiàn)表18。dDLh系列A系列B表18收口式流槽檢查井井室尺寸(續(xù))dDLh)表18收口式流槽檢查井井室尺寸(續(xù))dDLh注：檢查井接入多條管線時(shí)，尺寸取這些管線最大DN直筒式沉泥檢查井的井室示意圖見(jiàn)圖19,尺寸見(jiàn)表19。單位為毫米DhdDLhdDLh表20收口式沉泥檢查井井室尺寸(續(xù))dDLhdJh本文件結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)1122334.3.1.1.1、4.3.1.1.2、4.3.1.1.3、4.4.3.2.1.1、4.3.2.1.2、4.3.2.1.3、4.3.2.1.4、4. 表A.1本文件與ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))本文件結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)一 —— 5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.1.4、5.1.1.—表A.1本文件與ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))對(duì)應(yīng)的ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào) —6.3.2.2、6.3.2.3、6.3.2.6.3.3.1、6.3.3.2、6.3.3. —6.5.1.3.1、6.5.1.3.2、—7.1.2.1、7.1.2.2、7.1表A.1本文件與ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))對(duì)應(yīng)的ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)一7.5.1.1、7.5.1.2、7.5.2.1、7.5.2.2、7.5.27.6.1.1、7.6.1.2、7.6.2.1、7.6.2.2、7.6.2.3、 表A.1本文件與ISO7186:2011結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù)) 附錄A附錄B附錄C附錄D 附錄E附錄F附錄A附錄G 附錄H附錄B附錄I-附錄J附錄K原因1增加了“本文件規(guī)定了……技術(shù)要求、性能要求……和尺寸表等”公稱(chēng)直徑上限由DN2600拓展至DN3000能力現(xiàn)狀能力現(xiàn)狀，并保持標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款一增加了對(duì)輸送污水和雨水用橡膠圈材質(zhì)的選擇要求：用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873替換了ISO7186:2011引用的用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T41—2016替換了ISO7186:2011引用的ISO4034;用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T95替換了ISO7186:2011引用的用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780—2016替換了ISO7186:2011引用的ISO4016;增加了規(guī)范性引用文件GB/T17241.6:刪除了ISO7186:2011中規(guī)范性引用文件E以適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T36173替換了ISO7186:2011引用的以適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件受限于自錨接口特殊的結(jié)構(gòu)形式和增加了“根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可選用符合G的要求的壁厚分級(jí)管”表1增加了DN2800和DN3000首選及允許壓力能力現(xiàn)狀，并保持標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款一一致，但調(diào)整了首選壓力等級(jí)DN350、DN400、DN600、的一致性表B.1本文件與ISO7186:2011技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因標(biāo)示”參照EN598,便于管道在實(shí)際工程中的安裝參考EN598對(duì)內(nèi)徑的規(guī)定，方便制造商生產(chǎn)質(zhì)量控制，提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的表4增加了DN2800和DN3000承增加了“管的最大允許縮短長(zhǎng)度為500mm”明確了短尺管的尺寸縮短極限，提高(DE)的正偏差可大于4.3.2.1規(guī)定”規(guī)范非開(kāi)挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管產(chǎn)品增加了“鑄造法蘭接口管可按管件進(jìn)行涂覆”的可操作性覆”增加了鋅涂層在常規(guī)腐蝕條件和弱、微腐蝕區(qū)域的不同高生產(chǎn)效率表B.1本文件與ISO7186:2011技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因增加了規(guī)范性引用文件GB/T17456.1、GB/T17456.2,的可操作性增加了規(guī)范性引用文件GB/T1745時(shí)，應(yīng)采用鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯；增加了規(guī)范性引用文件GB/T201增加了水泥砂漿內(nèi)襯養(yǎng)生后的28d抗壓強(qiáng)度；增加了規(guī)范性引用文件GB/T17671提高標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行的操作性，避免不必提高井室防腐質(zhì)量，引導(dǎo)新產(chǎn)品良生產(chǎn)制造技術(shù)水平，引導(dǎo)新產(chǎn)品良的一致性規(guī)定了自錨接口型式試驗(yàn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)要同時(shí)明確了“當(dāng)自錨接口的自錨裝置與密封部件獨(dú)立時(shí)……接口則不必進(jìn)行5.1中的試驗(yàn)”增加了DN2800～DN3000管道的接口偏轉(zhuǎn)角便于檢驗(yàn)管道抗彎能力，提升管道質(zhì)的可操作性表13增加了DN2800和DN3000首向剛度和徑向變形規(guī)范管道制造水平，提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的表B.1本文件與ISO7186:2011技術(shù)差異原因增加了規(guī)范性引用文件GB/T228.1防止修約不規(guī)范導(dǎo)致的技術(shù)爭(zhēng)議表15增加了DN2800、DN3000的拉伸出了質(zhì)量保證要求增加了“試驗(yàn)表面應(yīng)光滑和平坦……不應(yīng)有油脂”規(guī)范布氏硬度試驗(yàn)的表面質(zhì)量水平，用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T231.1替換了ISO7186:2011引用的以適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件“2.5級(jí)”規(guī)范井室質(zhì)量水平，提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的表16增加了DN2800、DN3000工廠試驗(yàn)壓力用于壓力排水和無(wú)壓排水時(shí)，非離心鑄造管與管件的氣壓試驗(yàn)的目視檢查時(shí)間增加10s表16增加了井室的工廠試驗(yàn)壓力明確試驗(yàn)壓力，提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的可操查時(shí)間增加10s增加了通則適應(yīng)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確重點(diǎn)檢測(cè)的執(zhí)行的可操作性能力現(xiàn)狀，保持標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款的一表B.1本文件與ISO7186:2011技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因收見(jiàn)附錄K"增加了檢查和驗(yàn)收的組批規(guī)則明確、細(xì)化了排水工程用管、管件和附件的標(biāo)識(shí)顏色提高產(chǎn)品的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便制造商進(jìn)行生產(chǎn)和客戶(hù)進(jìn)行查閱附錄增加了規(guī)范性附錄E,給出了C20～C40壓力等級(jí)管的壁厚、徑向剛度和徑向變形；方便客戶(hù)進(jìn)行查閱、參考選用附錄G增加了規(guī)范性引用文件GB/T205(資料性)表C.1壓力分級(jí)管的允許壓力允許工作壓力(PFA)最大允許工作壓力(PMA)現(xiàn)場(chǎng)允許試驗(yàn)壓力(PEA)同PN16同PN40同PN16 — — 正公差為+1mm(見(jiàn)4.3.2.1.2)。自錨接口管，見(jiàn)GB/T36173為了保證C40與C30、C30與C25、C25和C20之間的平滑過(guò)渡，以及與GB/T13295(規(guī)范性)管的壁厚、徑向剛度和徑向變形E.1總則球墨鑄鐵管在保持所有功能的同時(shí)可承受較大的徑向變形。表E.1～表E.4中給出了管線使用中允許徑向變形和最小徑向剛度值，使其在普通安裝條件下也能承受較大的埋設(shè)深度和/或較大的交通荷E.2徑向剛度和徑向變形E.2.1徑向變形(%)等于管的徑向變形量除以其初始外徑(DE),再乘以100。表E.1～表E.4中給出了C20、C25、C30、C40的水泥內(nèi)襯管的允許徑向變形值，允許徑向變形值保證了接口的完整性以及安全性，防止管壁的過(guò)載荷和內(nèi)襯的過(guò)度裂紋。水泥砂漿內(nèi)襯管的最大允許徑向變形為4%。制造商手冊(cè)或相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可給出更嚴(yán)格的限定值，例如3%或2%。E.2.2其他種類(lèi)內(nèi)襯的最大允許徑向變形可按照ISO10803計(jì)算。S徑向剛度，單位為千牛每平方米(kN/m2);E材質(zhì)的彈性模量，單位為兆帕(MPa)(球墨鑄鐵的彈性模量為170000MPa);I每單位長(zhǎng)度管壁縱向截面的截面慣性矩，單位為立方毫米(mm3);D'管的平均直徑(DE-esi),單位為毫米(mm);estif管的最小壁厚(emin)加上1/2公差，單位為毫米(mm);DE管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)。表E.1C20級(jí)管的徑向剛度和允許徑向變形最小壁厚emi最小壁厚加1/2公差ei允許徑