精密模具加工之CNC模仁鋼料精銑編程作業(yè)指導書1.精鑼未熱處理的a．依客戶要求及精度選擇麗馳大力或新虎將加工，還要看工件的大小，高矮選擇適應的機臺加工。b.用麗馳和大刀機精光中光的盡量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4,刀具中光平面余量到0.08MM。c.用成型平刀或圓鼻刀中光側(cè)面余量到0.06MM，清角到最小刀具。d.弧面用球刀中光余量到0.05~0.08MM（不能用手動磨的刀具）e.精光刀路要先光平面，再光側(cè)面（光面不光側(cè)，光側(cè)不光底）f.小刀接大刀的要作試刀刀路給接順，且程式單上要注明“接順”。g.若碰工件較高需要用飛刀光側(cè)面的，要多做幾個刀路，并注明要“測刀”、“測數(shù)“。操機員測數(shù)后，可選擇與程式相吻合的刀路走。h.工件較小，精度要求高的，都在新虎將加工，刀路要做得更細膩。平面要中光兩次，第一次中光留0.05，第二次中光要留0.02，最后精光面用新的平底刀，刀路步距設50％~60％。i.軟料光平面能用飛刀的盡量用17R0.813R0.4飛刀光，若面積很大則可用30R5飛刀光。(新虎將最大只能裝￠13的刀)2.精鑼（已熱處理的）a.依客戶要求及精度選擇麗馳或新虎將加工，但也要看工件的大小，高矮選擇適應的機臺加工。b.用麗馳或大力機精光的盡量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4,刀具中光平面余量到0.03MM，用新虎將光刀，要確保余量在0.5MM以內(nèi)，若余量多則要先用開粗機開到數(shù)。（下刀量為0.12MM）c.新虎將開粗統(tǒng)一用￠8平刀開粗，單邊留0.15MM余量，清角到最小刀具。d.用平刀或圓鼻刀中光，先平面中光到0.02MM，再等高側(cè)面到0.06MM，精度和光潔度高的要側(cè)面再中光一次到0.025MM。e.弧面中光到0.06MM，不能用手動磨的刀具），精度和光潔度高的要再中光一次到0.025MM。f.光平面盡量用D10D8平刀光，D8的刀多一些，若面積很大則可用17R0.813R0.4飛刀光。(新虎將最大只能裝￠13的刀)g.精密工件斜度部位盡量用圓鼻刀光，底部再用平刀清角。3.光平面盡量用平行走刀法，根據(jù)工件長方向走0度或90度。球刀光弧面也同樣。4.做程式要考慮實際刀具大小及刀損程度，需將這部分算入程式放余量內(nèi)。像精密模具的插穿，枕位，靠破是絕對要鑼準的；一般性的模具小平面的靠破需適當?shù)牧?.01~0.05。新購的刀具一般會小0~0.01，程式余量一般給負的（-0.005~-0.008）比較合理。4.工件尺寸要求實配和投影測數(shù)的，要多做幾個程式。如：投影的1.±02.-0.005/S3.-0.01/S實配的1.±02.-0.005/S3.-0.01/S程式單要注明。每條程式以0.005遞增。5.模仁虎口有斜度的統(tǒng)一光刀鑼小單邊0.02MM（即程式余量-0.02），且用圓鼻刀。若虎口是直身的則用平刀光鑼小單邊0.005MM（即程式余量-0.005）。6.模仁上的滑塊槽，鑲件孔等一些需裝配的位置都要稍微鑼大(單邊0.005~0.01)。需多做幾條配的程式。7.裝配部位的零件可自行倒0.5左右的C角，做程式前需全面檢查整個裝配圖檔是否有干涉，空缺等設計不對的地方，有問題及時提出。8.反面掛臺有兩種：一種是沒定位的，（開粗時側(cè)面直接過切0.10，光刀時則不再光側(cè)面了，只需光一下平面即可），還需看鑲件與掛臺是否有做避空，鑼完要保證鑲件裝入不干涉；另一種則是有定位的，（開粗時側(cè)面留0.10，需光刀）。本帖隱藏的內(nèi)容9.任可工件編程前需與2D核對是否相符：檢查2D上的各項內(nèi)容在3D上沒有的是否要加工；數(shù)量是否正確；尺寸，方向和基準角是否一致。通常加工座標都以2D零位為零位。（特殊工件除外）10.做精銑程式時，開粗程式不是自己做的側(cè)需看別人做的開粗程式，為方便做精銑程式保證安全系數(shù)。若開粗是客人做的又不能提供開粗程式則需對著實物編刀路。11.做精銑程式時，要仔細核對電極的放電位置。若不是自己拆的電極則更需要多看電極，并檢查是否有漏拆電極，檢查發(fā)現(xiàn)有漏拆電極及時補上。保證做到不漏做刀路不返工。12.模仁基準角處有“基”字或模號等一些標志的需做程式刻出。一般用1R0.5的球刀刻0.10深，若字體太小則可用0.3左右磨的平刀刻。13.全加工模仁四周避空位和倒角要求光潔度不是太高的可在中光時