一、編制依據(jù)(1)北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段中標(biāo)通知書、施工圖紙、協(xié)議協(xié)議書。(2)依據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。(3)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委及天津市頒發(fā)其它規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵有：《工程測量規(guī)范》(CB50026-)《城市道路工程施工和質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-)《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》(J10407-)《城市排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(DB29-52-)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》Z/GJS011-《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-1999)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-)《用電安全導(dǎo)則》(GB/T13869-)國家、部委和地方政府頒布和本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。本工程項目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應(yīng)遵守其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、其它適用規(guī)范、規(guī)程、要求等。本企業(yè)頒發(fā)ISO9001企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理相關(guān)細(xì)則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標(biāo)段，計劃為城市次干路，起自現(xiàn)實狀況新河干渠以西約290m處，止于現(xiàn)實狀況塘漢路，紅線寬度為30-40m，全長約2406.074m，樁號為K0+440-K2+846.074,道路面積約為7.5萬m2，北塘污水處理廠進(jìn)水管道，最大管徑為2.4米，管道總長為12污水管道WD-11～WD-15井段管徑為d2400mm，總長286米。WD-11～WD-15排水管原地面高程為2.290米～2.950米，流水面高程-4.347米～-三、施工布署1、頂管機(jī)型及配套設(shè)備(1)頂管機(jī)機(jī)型依據(jù)頂進(jìn)沿線地質(zhì)條件及以往同類工程施工經(jīng)驗，為確保道路安全和工程進(jìn)度及頂管質(zhì)量，本工程選擇DN2200、DN2400泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)依靠機(jī)頭前端刀盤切削土體，經(jīng)過泥水?dāng)嚢鑲}，把切削土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。伴隨泥漿抽出，伴隨頂進(jìn)。經(jīng)過控制頂進(jìn)速度和土壓來保持土體穩(wěn)定。(2)關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備配置計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量1泥水平衡掘進(jìn)機(jī)DN2200、DN2400各2臺2液壓千斤頂200t16臺3液壓站31.5MPa4臺4頂鐵DN2200、DN2400各2套5吊車50T4輛6發(fā)電機(jī)120KW4臺2、施工部署圖（見附圖一）及工作坑部署圖工作坑部署圖3、施工總步驟頂管機(jī)出洞頂管機(jī)出洞機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全線復(fù)核、完工驗收四、施工方法1、放樣及復(fù)核依據(jù)提供測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作坑及管軸線放樣工作，放出頂管起點及終點位置及頂進(jìn)高程，建立測量控制點，并保護(hù)好控制點。⑴、控制測量平面控制測量：利用設(shè)計勘測部門點位精度較高導(dǎo)線點為起始控制點，沿管路根本走向布設(shè)附合導(dǎo)線，并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段平面測量控制網(wǎng)。埋設(shè)點位采取砼澆注，避免遭受破壞。采取全站儀進(jìn)行外業(yè)測量，并對結(jié)果利用坐標(biāo)法進(jìn)行點位平差。高程控制測量：按線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，根據(jù)四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行施測。把地面上建立測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立對應(yīng)地面控制點，便于頂進(jìn)施工時復(fù)測。⑵、放樣測量采取極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測量，具體實施過程為：利用偏角法和支距法計算公式，依據(jù)線路要素點坐標(biāo)值，計算出所需放樣坐標(biāo)數(shù)據(jù)。在平面控制點上支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點、后視點、放樣點坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需點位。工作坑內(nèi)正確測放軸線。測量管理工作施工現(xiàn)場必需堅持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點位必需復(fù)測。項目部放樣點位必需上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)合后，方可投入使用。2、對支撐和周圍環(huán)境監(jiān)測⑴、地面沉降監(jiān)控施工前，以精度指標(biāo)較高全站儀或電子經(jīng)緯儀對設(shè)計圖紙?zhí)峁┛刂茦饵c和控制樁等進(jìn)行復(fù)測、校核，定出管線中線、起止位置和范圍正確位置，同時依據(jù)施工需要部署施工平面控制網(wǎng)，測出原始地面高程數(shù)據(jù)。具體測量時，在地面上每20m部署一個量測斷面，每3~5⑵、工作坑傾斜監(jiān)控①、工作坑傾斜監(jiān)控在施工地段每個工作坑密布2個監(jiān)測點，加強(qiáng)觀察，天天各觀察一次并報監(jiān)理及項目部。（2）高程控制測量以精密水準(zhǔn)儀、光電測距儀、經(jīng)檢定過銦鋼尺對圖紙?zhí)峁└叱炭刂泣c和控制樁進(jìn)行復(fù)測，測定施工控制高程，結(jié)合平面控制網(wǎng)位置測設(shè)施工高程控制網(wǎng)，沿線建筑物上部署觀察點。具體量測時，采取精密水準(zhǔn)儀和銦鋼塔尺量測。經(jīng)過量測判定工作坑周圍變形情況，工作坑沉降點埋設(shè)依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行布設(shè)。每次量測完后，立即對量測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和信息反饋，指導(dǎo)施工，方便立即采取方法，確保工作坑安全。（3）監(jiān)測方法經(jīng)過對工作坑觀察，目標(biāo)在于能在施工中立即掌握施工過程中工作坑周圍沉降和傾斜變形，從而依據(jù)觀察數(shù)據(jù)確保施工安全。在監(jiān)測點布設(shè)上，可依據(jù)現(xiàn)場通視情條件優(yōu)劣，連接工作基點（或基準(zhǔn)點）和觀察點相對網(wǎng)能夠布設(shè)成單線路或雙線路。⑷監(jiān)測組織和管理①監(jiān)控程序依據(jù)施工管道所處地質(zhì)情況，開挖斷面及施工方法等和相關(guān)規(guī)范要求，研究制訂該項目量測方案，在報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，按方案要求布設(shè)監(jiān)測點位。按要求測取監(jiān)測點初始數(shù)據(jù)，并依據(jù)制訂量測頻率定時進(jìn)行觀察，做好統(tǒng)計，依據(jù)其時態(tài)曲線以指導(dǎo)施工。依據(jù)時態(tài)曲線改變情況，立即深入進(jìn)行觀察數(shù)據(jù)處理，并對處理后數(shù)據(jù)或圖形結(jié)果進(jìn)行點位穩(wěn)定性變形分析，確定工程施工安全程序，決定是否采取對應(yīng)防護(hù)方法。②施工監(jiān)測組織機(jī)構(gòu)為了愈加好地做好施工監(jiān)測工作，我單位選調(diào)2名含有豐富施工、監(jiān)測經(jīng)驗專業(yè)監(jiān)測技術(shù)人員投入監(jiān)測，負(fù)責(zé)地面、地下日常監(jiān)測工作及量測資料分析整理工作。③監(jiān)控程序為加強(qiáng)日常工程施工管理，隨時掌握施工，必需建立施工監(jiān)測程序，做到立即調(diào)整施工步驟乃至施工方法，確保地面沉降值、水位改變值等在許可范圍內(nèi)波動，要求在施工中進(jìn)行程序化管理以確保施工質(zhì)量。程序化施工及控制制圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測點部署項目經(jīng)理下一步驟施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理施工監(jiān)測工程施工制訂對策總工程師監(jiān)測人員④監(jiān)控設(shè)備（施工監(jiān)測設(shè)備詳見表6-1）施工監(jiān)測設(shè)備表表6-1序號名稱數(shù)量規(guī)格性能指標(biāo)1精密水準(zhǔn)儀2NA200-2全自動電子精密0.1mm2測斜儀1SINCO垂直精密0.01mm，側(cè)身50mm以內(nèi)3電測水位儀1⑤監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和反饋管理由專業(yè)監(jiān)測工程師立即整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析診療，將實測值和許可值進(jìn)比較，立即繪制多種變形~時間關(guān)系曲線，估計變形發(fā)展趨向，立即向項目總工程師及監(jiān)理工程師匯報，項目經(jīng)理部依據(jù)監(jiān)測結(jié)果立即調(diào)整施工步驟及采取對應(yīng)技術(shù)方法。監(jiān)控量測信息反饋程序在測得足夠數(shù)據(jù)后，要立即將量測數(shù)據(jù)繪制理工程師對監(jiān)測工作監(jiān)督和指導(dǎo)，工程施工完成后，依據(jù)監(jiān)測資料成散點圖，然后依據(jù)散點圖得分布形狀，選擇適宜得函數(shù)，對量測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，即可求得時態(tài)曲線。由回歸曲線能夠估計該測點可能出現(xiàn)得最大位移值或應(yīng)力值，估計結(jié)構(gòu)或建筑物得穩(wěn)定狀態(tài)。依據(jù)以往量測結(jié)果，回歸分析采取回歸函數(shù)有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/t

回歸分析時態(tài)曲線示意圖U=A/[1/(1+Bt0)2-1/(1+Bt)2U=Alg[(B+t)/(B+t0)]以上各式中：U—位移值（或應(yīng)力值）A、B—回歸函數(shù)t—測點觀察時間為立即進(jìn)行量測數(shù)據(jù)分析和信息反饋，做到信息化施工，全部量測數(shù)據(jù)均用計算機(jī)處理，每次監(jiān)控測必需有結(jié)果，填寫日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位和業(yè)主提交監(jiān)測月報表，并附對應(yīng)測點位移（應(yīng)力）時態(tài)曲線。對施工情況進(jìn)行分析并提出對應(yīng)施工決議。其監(jiān)控量測反饋程序以下圖：量測結(jié)果位移（應(yīng)力）是否超出對應(yīng)要求值量測結(jié)果位移（應(yīng)力）是否超出對應(yīng)要求值繼續(xù)施工綜合評價暫停施工采取特殊方法處理⑸對支撐和周圍環(huán)境監(jiān)測因為改變路由，并依據(jù)現(xiàn)場工作坑全部處于魚塘內(nèi)情況，為了組織施工臨時路需在原計劃臨時路基礎(chǔ)上延長350m，路寬8m，其結(jié)構(gòu)為60cm山皮土+40cm確保結(jié)構(gòu)安全，在坑槽整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進(jìn)展，對地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)改變和地層移動沉降進(jìn)行監(jiān)測。加強(qiáng)基坑開挖和降水時環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測資料立即報送降水項目部，繪制相關(guān)圖表，曲線，以調(diào)整降水運(yùn)行，發(fā)覺問題立即調(diào)整抽水井及抽水?dāng)?shù)量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。3、頂管施工驗算⑴、工作坑尺寸計算:主頂坑長度=管子頂進(jìn)后尾端壓在導(dǎo)軌上最小長度0.8米+管節(jié)長度2.5米+千斤頂長度2.5米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量1.6米=7.4米，基坑長度取8米；基坑寬度為：管道外徑2.88米+工作面1.2米*2=5.28米，取坑寬6米；井深按最深井位計算=管頂覆土4.82米+管壁厚度0.24*2米+管徑接收坑長度=機(jī)頭長度4米+兩側(cè)工作面1米*2=6米；寬度6米按現(xiàn)澆井尺寸考慮；深度按最深井計算8.1m⑵、基坑支撐計算依據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，γ=18.3KN/m3，?=10.4°，c=15.2KPa。采取工36B型工字鋼，截面模量W=919cm3，許可應(yīng)力[σ]=117.5MPa。按等彎矩部署確定各層支撐間距，則板樁頂部懸臂端最大許可跨度，由下列公式可得：h=(1/γKa×6×[σ]×W)1/3=74.11cm=0.74m。用盾恩近似法計算板樁入土深度。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：可知MR斜率：Kn=γ(Kp-Ka)=18.3×(1.44-0.69)=13.725E1=MQ=KaγH=0.69×18.3×8.1=102.2787KN/m2板樁上荷載二分之一傳至D點，另二分之一由坑底土壓力承受，由下式確定：1/2×γ×Ka×H（L5+x）=1/2×γ×(Kp-Ka)×x2解得x=0.89m則板樁總長度最少為L=8.1+0.89=8.99m時，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采取工36B型工字鋼，長度12米，入土深度3.9米。⑶、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗算主動土壓力：=1/2×18.3×8.12×0.69-2×15.2×8.1×=254.9被動土壓力：=1/2×18.3×8.1×8.1×1.44+2×15.2×1.2×8.1=490.4最終一部支撐支在距管頂0.6m地方，Id=12.5mm，經(jīng)計算I36B工字鋼所承受最大正應(yīng)力：經(jīng)過計算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全。⑷、頂力計算：①、計算參數(shù)此次頂管施工單次頂進(jìn)距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米，頂管施工所用鋼筋混凝土鋼承口管道，每節(jié)管長2.5米，每節(jié)管重分別為D2400重13.43噸、D2200重11.28噸，管道每延米重分別為：D2400重53.75KN/m、D2200重45.12依據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，γ=18.3KN/m3，?=10.4°，c=15.2KPa②、頂管頂力計算管頂覆土4.82米時頂力計算及后背穩(wěn)定性校核③、泥水平衡頂管頂力計算此次頂管施工單次頂進(jìn)距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米。在頂進(jìn)過程中采取注入觸變泥漿方法，以降低側(cè)壁頂進(jìn)時阻力并支撐周圍地層。頂力計算采取以下公式：Fp=πDoLfK+NF式中：fK——采取注漿工藝時，管道外壁和土單位面積平均摩阻力，介于3-5KN/m2，此次取值為5KN/m2。Do——管道外徑，分別取D2400為2.88米、D2200為2.64米。

L——管道計算頂進(jìn)長度，分別取D2400為171米D2200為195米。NF——頂管機(jī)迎面阻力（KN），對于泥水平衡，NF=1/4×Dg2PDg——頂管機(jī)外徑（mm），分別取值D2400為3000mm、D2200為2660mmP——控制土壓力，取值0.1MPa=0.1N/mm2則泥水平衡頂管頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.88×171×5+1/4×3.14×30002×0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.64×195×5+1/4×3.14×26602×0.1/1000=8637.7946KN按最長φ2400管徑171米、φ2200管徑195米計算，分別得φ2400管徑8438.436KN、φ2200管徑8637.7946KN，分別合φ2400管徑861.1T、φ2200管徑881.41T。由此得R=1179T,P分別φ2400管徑861.1T、φ2200管徑881.41T，R能滿足總頂力P1.2倍，故滿足要求及采取觸變泥漿減阻以降低R總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進(jìn)設(shè)備采取4臺，行程2.5m每臺，頂力達(dá)200T，其型號為DTD200型等推力雙行程千斤頂。因為管材承載力為1183T，可見管材承載力能承受頂管最大頂力，但4臺等推力雙行程千斤頂不能滿足⑸、后背墻反力計算后背墻中反力R應(yīng)為總推力1.2～1.6倍，R為：R=α×b×（γ×H2×KP/2+2×c×H2×KP1/2+γ×H2×H×KP）⑴、φ2400管徑R=1179t=11550KN＞1.3F=1.3*8438.436=10970KN⑵、φ2200管徑R=1179t=11550KN＞1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中：R—總推力之反力，（KN）α—系數(shù)（取1.5～2.5之間） b—后坐墻寬度（0.8γ—土容重（18.3KN/m3）H2—后坐墻高度（4mKP—被動土壓系數(shù)[為tg2（45°+φ/2）；=1.44C—土內(nèi)聚力（15.2kPa）H—地面到后坐墻頂部土體高度（4.82mF—總推力4、工作坑和接收坑施工工藝依據(jù)本標(biāo)段地層情況和頂進(jìn)方向等原因，WD15～WD1段中WD2、WD4、WD6、WD8、WD10、WD11、WD12、WD14處分別制作工作坑（即主坑），WD1、WD3、WD5、WD7、WD9、WD12’、WD13、WD15分別制作接收坑（即副坑）。確定主副工作井內(nèi)徑尺寸為：工作坑(8座)：長8米，寬6米接收坑(8座)：長6米為了確保頂管基坑及后背墻強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，頂管基坑采取密排鋼樁施工工藝。在距工字鋼支護(hù)外邊350mm位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采取Φ700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖此次頂管D2400、D2200覆土最深為4.82米，則頂管基坑挖深為8.1米，采取泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為8米×6米，頂管接收坑平面凈尺寸為6米×6米。此次頂管基坑采取雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采取Φ700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15%。頂管基坑支撐采取工字鋼支撐，工字鋼型號為工36B型鋼，長度12米，入土深度3.9米，后背方向密排封閉，其它方向采取一丁一順形式部署，工作坑內(nèi)支撐采取36B工字鋼，共設(shè)置二道支撐框架，分別在距地面1米、4米處。每層支撐框架四角設(shè)置角撐，根據(jù)設(shè)備及施工要求，角撐位置設(shè)置在距坑邊1.5米處，內(nèi)支撐連接采取焊接，角撐和內(nèi)支撐之間采取焊接。工字鋼間距采取擋土板卡板支撐。頂管工作坑平面示意圖頂管接收坑平面示意圖(1)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁是經(jīng)過深層攪拌機(jī)將一定水灰比水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注漿設(shè)備和土體混合，形成含有足夠強(qiáng)度、水穩(wěn)性和整體性柱狀土，滿足強(qiáng)度和變形要求。此次施工水泥攪拌樁，關(guān)鍵用于基坑外圍止水帷幕和土體加固，預(yù)防工作坑周圍地下水滲透。①施工步驟：清洗系統(tǒng)預(yù)攪下沉清洗系統(tǒng)預(yù)攪下沉反復(fù)下沉樁機(jī)定位移至下一根樁位攪拌提升漿液制備

②施工工藝：a、樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)抵達(dá)指定樁位后，調(diào)平機(jī)架，樁基拌頭定位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1.5%，鉆桿軸線應(yīng)垂直對準(zhǔn)孔中心。b、預(yù)攪下沉：開動鉆機(jī)，鉆機(jī)切土攪拌下沉。下沉速度控制在0.8m/min左右。c、漿液制備：即按設(shè)計確定漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必需不停攪拌，預(yù)防漿液離析。d、提升注漿攪拌：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度在每分鐘0.5米。e、反復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，反復(fù)下沉攪拌，使?jié){液和土體攪拌均勻，下沉速度在0.5-0.8m/min內(nèi)。f、反復(fù)提升：待下沉到設(shè)計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度在每分鐘0.5米。g、沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基礎(chǔ)潔凈，并清除鉆頭上粘附軟土，檢驗鉆頭，如有磨損立即更換。h、移到新樁位，反復(fù)a-g步驟(2)工字鋼支護(hù)水泥攪拌樁施工完成后養(yǎng)護(hù)2天后，制作工字鋼支護(hù)。主工作坑后背采取12米長36B工字鋼豎排密打，其它側(cè)采取12米36B工字鋼一丁一橫咬打。工字鋼支護(hù)施工完成后即可進(jìn)行工作坑開挖。(3)挖工作坑第一步土工作坑均采取機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，依據(jù)高程，距現(xiàn)地面1米處，設(shè)第一步矩形支撐框架。框架為36B號工字鋼并加焊三角支撐，焊口要牢靠、不得漏焊。挖第一步土平面圖挖第一步土縱斷面圖(4)挖工作坑第二步土在距管頂600mm制作第二步支撐框架，和挖第一步土相同，框架為36B號工字鋼并加焊三角支撐挖第二步土平面圖(5)挖工作坑最終一步土挖至距坑底0.3米采取人工清底，當(dāng)挖至基坑底時，四邊挖0.3×0.3米排水溝,1%坡度坡向集水井。在工作坑底兩個角(相對角)上做集水井，累計2個，直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內(nèi)設(shè)1臺工作坑縱斷面圖(6)打底板，下預(yù)埋鋼板。鋪設(shè)100mm碎石墊層，然后澆筑C30混凝土300mm底板內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線兩側(cè)，每隔1.2底板施工時首先依據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬邊線，然后支模。模板邊線由給定井中反出，混凝土底板上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點釘在模板上端，用紅鉛油做出標(biāo)識，并在旁邊顯著地方標(biāo)出向下反數(shù)。混凝土采取商品混凝土。為使混凝土早期強(qiáng)度提升愈加快，使用一般硅酸鹽水泥。澆筑時，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑混凝土前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)。底板施工平面圖6、頂管施工(1)頂進(jìn)設(shè)備安裝①穩(wěn)置軌道軌道是頂管開始時確保管子中心位置和標(biāo)高關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準(zhǔn)方向及高程，導(dǎo)軌采取鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm，數(shù)量2根，長同底板長，依據(jù)設(shè)計管道標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線和管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道和底板基礎(chǔ)連接牢靠。②后背墻制作：后背墻采取定型后背鐵，厚0.4m，長4m，寬4m。后背鐵和鋼樁之間采取圖5.6工作坑內(nèi)前期設(shè)備部署圖⑤千斤頂及支架此次頂管施工，設(shè)4個液壓千斤頂（200t），每個主坑并設(shè)有雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是部署在地面上，液壓千斤頂（200t）和千斤頂支架部署在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層支架，穩(wěn)好后安裝下面一排兩個千斤頂，第二步安裝上面支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排兩個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂位置進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力協(xié)力點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。千斤頂具體部署詳見下圖：千斤頂部署圖⑥主頂油缸架穩(wěn)置依據(jù)軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線和所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢靠并在許可偏差范圍內(nèi)。⑦后背鐵穩(wěn)置DN2200、DN2400后背鐵采取4m×4m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C30砼4結(jié)構(gòu)工作井后背及導(dǎo)軌安裝圖（橫斷面）⑧設(shè)備聯(lián)接主頂油缸油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立進(jìn)油、回油控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完成后進(jìn)行調(diào)試。⑨供電系統(tǒng)設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器(若無電源采取發(fā)電機(jī))、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置部署應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬方法；輸電線路采取線板架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采取在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。⑩泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進(jìn)水泵、回水泵、4寸管路組成。進(jìn)水泵放置在事先制作好清水池內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)水管道和掘進(jìn)機(jī)進(jìn)水管道連接。回水泵放在工作坑內(nèi)經(jīng)過管道和掘進(jìn)機(jī)回水管道連接，回水泥漿經(jīng)過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。在工作坑內(nèi)進(jìn)回水管道分別設(shè)置蝶閥。⑾設(shè)備調(diào)試a、全部電控系統(tǒng)安裝完成后對電控系統(tǒng)連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。b、對主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢驗油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進(jìn)行排氣處理。c、對測量系統(tǒng)進(jìn)行校驗，檢驗支架穩(wěn)定性和安全性，對儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。d、對機(jī)頭各項開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否和控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏。工作井平面部署圖結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設(shè)備安裝圖（縱斷面）⑿進(jìn)出洞口處理頂管施工關(guān)鍵是處理好進(jìn)出洞口方法。洞口破除首先處理洞口工字鋼和洞口水泥攪拌樁，工字鋼是工作坑支撐體系一部分，處理要小心，同時嚴(yán)格按方案施工，包含木板固定和短頭固定，工字鋼剩下短頭和框架焊在一起，工字鋼采取氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑穩(wěn)定。木板立即整理，預(yù)防龍門口土方坍塌。水泥攪拌樁能加強(qiáng)龍門口土方穩(wěn)定，要利用人工破除，破除后方可用機(jī)頭頂進(jìn)，開始頂進(jìn)時要控制好高程及左右偏差。(2)頂進(jìn)具體工藝過程以下：第一步，開鎬、刃機(jī)頭。用吊車將機(jī)頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要確保管外皮和導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范圍內(nèi)鋼樁用氣焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高（20厘米）即可。此時，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外土體緊密頂嚴(yán)；快速頂機(jī)頭入土。為預(yù)防刃機(jī)頭時下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭和機(jī)頭后第1節(jié)管、第2節(jié)管、第3節(jié)管之間聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管和機(jī)頭間加M30螺栓4組，詳見下圖：步驟1機(jī)頭和機(jī)頭后第1節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖第1節(jié)管和第2節(jié)管連接（同以上）第2節(jié)管和第3節(jié)管連接（同以上）步驟1機(jī)頭和機(jī)頭后第1節(jié)管連接圖（帶注漿孔、帶預(yù)埋鋼板、帶預(yù)埋千斤盒混凝土管）步驟1刃機(jī)頭縱斷面圖（全）步驟1機(jī)頭裝置及進(jìn)出洞口工藝圖第二步，機(jī)械出土。泥水平衡機(jī)頭出土原理：在混凝土管內(nèi)設(shè)Φ100管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環(huán)管路，在工作坑內(nèi)設(shè)Φ100膠管用以連接混凝土管內(nèi)和地面上泥漿循環(huán)管路。抽出泥漿經(jīng)沉淀后用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機(jī)頭前方。步驟2泥水平衡機(jī)頭出土示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。當(dāng)頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵長度時，應(yīng)將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進(jìn)。步驟3回鎬下頂鐵示意圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)、出土。步驟4出鎬頂頂鐵、頂進(jìn)示意圖步驟4管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進(jìn)測量。頂管時測量很關(guān)鍵，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，通常在下管前和下管開1鎬后全部應(yīng)測1點，此時若發(fā)覺偏移輕易校正。正常頂進(jìn)時每頂進(jìn)1米時測1點，測量采取激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行，機(jī)頭前方有固定光靶。將油缸縮回使頂進(jìn)混凝土管處于完全松弛狀態(tài)。步驟5開鎬頂進(jìn)測量步驟5開鎬頂進(jìn)測量機(jī)頭光靶示意圖第六步，回鎬下管。下管前，將鎬回到頭，將管道內(nèi)全部工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)全部電源斷掉，坑內(nèi)人員全全部走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專員指揮。管子下到導(dǎo)軌上時，管外皮和導(dǎo)軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)和悶鼻，預(yù)防漏漿漏水。步驟6縱斷面圖（局部圖→回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂進(jìn)（反復(fù)步驟3、4）。管子穩(wěn)好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下∪型頂鐵，后開鎬，先頂∪型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)好管子和前1節(jié)管子頂嚴(yán)緊。同時連接好多種注漿管路、機(jī)頭連接電路、進(jìn)水管、排泥管等。第八步（反復(fù)2～7步驟）進(jìn)行。第九步出洞口：當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇邮湛訒r，要控制頂進(jìn)速度，同時做好接收坑處各個步驟準(zhǔn)備工作。步驟9出機(jī)頭示意圖第十步，將機(jī)頭吊至地面上，運(yùn)回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同以上。管箍：頂管做管箍時，要將水泥和石棉摻在一起，管口要鑿掉2厘米坡茬，并將接縫剔除大于3厘米縫隙，用水將接縫沖洗潔凈，向里打入石棉水泥拌和物。步驟10管箍施工示意圖(3)測量、糾偏方法泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸組成，糾偏控制是依據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時依據(jù)激光點左右上下進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn)0.2~0.3m即對中心線和高程測量一次，頂進(jìn)正常時，每頂進(jìn)0.5~1(4)泥漿減阻方法和技術(shù)方法長距離頂管成敗在于減阻好壞，采取觸變泥漿減阻護(hù)壁施工方法，即在管壁和土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用頂管機(jī)外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn)時使管節(jié)外圍形成20mm空隙，如能立即有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整泥漿套，頂進(jìn)時既可有效減阻又能起到支撐土層作用，加緊頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。①觸變泥漿配比觸變泥漿配制：選擇很好鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采取機(jī)械定量攪拌桶把水和膨潤土攪拌均勻然后打入多個注漿罐，靜置12小時，使其充足吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。②注漿孔部署頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置四只壓漿孔，頂進(jìn)時，立即跟蹤注漿，確保在頂管機(jī)后面立即形成完整泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90°后對中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為90°。經(jīng)過1寸高壓注漿軟管接通四個壓漿孔和輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨立控制。③同時跟蹤注漿制作觸變泥漿采取機(jī)械定量攪拌罐把水和膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充足吸水、膨潤成膠體。將地面配制好觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，經(jīng)過環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻部署四個壓漿孔，和頂進(jìn)同時跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時在其后形成環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整泥漿套。④補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，因為部分漿液流失到土層中，所以必需間隔一段時間后進(jìn)行補(bǔ)漿。⑤壓漿量和注漿壓力壓漿量標(biāo)準(zhǔn)上控制在同時跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采取漿液粘度和管路長度，壓漿站壓力初步控制在20~50KPa。(5)檢驗井頂管施工完成后，檢驗井做法參考設(shè)計圖紙和設(shè)計說明。(6)工作坑回填回填工序應(yīng)在井和管箍強(qiáng)度均上號后方能進(jìn)行,回填時應(yīng)采取人機(jī)配合施工,管頂以下由人工對稱回填碎石預(yù)防管身發(fā)生位移。管頂以上應(yīng)由挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填,高度至管頂以上40cm?；靥詈髴?yīng)用平振進(jìn)行震動,使其密實.達(dá)成要求.(7)工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車。7、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項目許可偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤10050標(biāo)高偏差L≤100+30~-40相鄰管節(jié)錯口≤15mm接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項目許可改變范圍(mm)地面隆起最大極限+10地面沉降最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20"不得大于1°。8、頂管質(zhì)量通病防治(1)泥水冒出地面①現(xiàn)象在頂進(jìn)時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。②原因因覆土層太淺，泥水平衡頂管復(fù)土深度必需大于1.5倍管外徑，不然易發(fā)生冒頂。③防治方法a、控制泥水密封艙泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時，應(yīng)加深覆土。c、增加進(jìn)水中粘土百分比，合適提升進(jìn)水比重，使泥水不易滲透。(2)叩頭①現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不顯著。②原因a、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。因為泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它承載力，就會使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉趨勢。b、或是碰到了上下兩層不一樣性質(zhì)土，因為下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。c、泥水壓力控制不好。③防治方法a、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，假如在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。b、假如是碰到兩層軟硬程度不一樣土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)頭部略微往上翹部分，同時把前三至四節(jié)管和頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。(3)泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象①現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不通暢，頂管機(jī)推進(jìn)所以也不順利。②原因a、在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是因為排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。假如是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗潔凈。b、在含水量少粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣泥團(tuán)，假如泥團(tuán)過大，它在管道彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。不管是哪一個管道堵塞，全部會影響頂管機(jī)正常推進(jìn)，時間一長，頂管機(jī)會往下沉，從而影響到頂管質(zhì)量。③防治方法a、假如排泥泵達(dá)不到所需流量要求時，就應(yīng)該更換。b、停止推進(jìn)前必需對排泥管道進(jìn)行較為根本清洗。c、假如是在含水量小粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土厚度，同時合適加大送水量。另外在排泥管道和基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。五、質(zhì)量確保方法確保工程質(zhì)量是工程施工最基礎(chǔ)前提，也是施工企業(yè)生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽(yù)。所以施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負(fù)責(zé)，更是對企業(yè)本身負(fù)責(zé)?！鞍倌甏笥?、質(zhì)量第一”，我們將一直如一地堅持這一思想標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，認(rèn)真依據(jù)招標(biāo)文件所明確各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實施。1、質(zhì)量確保體系確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提升”見解，不僅要對工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，更關(guān)鍵是對原因管理，對施工工藝方法及各施工步驟進(jìn)行檢驗，檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗預(yù)防施工工序和方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)，對關(guān)鍵工種操作技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)，合格后才能上崗操作。樹立“一切用數(shù)聽說話”見解。工程施工全方面質(zhì)量有定性改變趨勢估計、分析判定，有要求。認(rèn)真做到檢驗憑證簽證工作。施工過程中系統(tǒng)檢驗、簽證工作是工程質(zhì)量確保，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢驗，合格后填寫檢驗憑證并請監(jiān)理工程師會同檢驗簽證。2、組織確保方法質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、各部門長組成，制訂整個協(xié)議段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃、方針、方法。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊長、質(zhì)檢科長、工程科長、主任工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組依據(jù)自己計劃，確定項目工程具體分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段施工難點、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，選定相關(guān)課題，成立QC小組，主動展開工作。建立一個完善中心試驗室，全方面實施對工程所用原材料或試件等進(jìn)行檢驗和質(zhì)量控制。果斷實施質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計劃，果斷返工重做。把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理和各關(guān)鍵管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位操作工簽定質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終生制落實到每個職員。各級質(zhì)量責(zé)任以下：項目經(jīng)理：對單位負(fù)責(zé)，代表單位負(fù)擔(dān)工程協(xié)議質(zhì)量責(zé)任，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。選擇和確定各職能部門責(zé)任人、關(guān)鍵骨干；選擇和確定各工區(qū)責(zé)任人及關(guān)鍵骨干，進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理，負(fù)擔(dān)施工工程協(xié)議責(zé)任；確保工程施工必需機(jī)械配置和材料供給；教育職員提升質(zhì)量意識，并用嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)手段(按協(xié)議或責(zé)任書兌現(xiàn))對工程質(zhì)量把關(guān)?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)協(xié)議段工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作，確保項目工程達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。主持制訂加強(qiáng)質(zhì)量管理方法和措施，切實加強(qiáng)對各職能部門、各工區(qū)質(zhì)量管理工作檢驗、監(jiān)督；定時和不定時組織工程質(zhì)量檢驗及主持整改；對重大質(zhì)量問題，立即提出處理意見，報請監(jiān)理工程師審定后實施；主持內(nèi)部工程質(zhì)量檢驗評定，參與監(jiān)理工程師檢驗評定；定施工方案，主持技術(shù)交底，指導(dǎo)試驗工作，處理協(xié)議段重大技術(shù)問題；負(fù)責(zé)重大變更設(shè)計申報，確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢工程師：在工程質(zhì)量問題上對總工程師負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)按規(guī)范、規(guī)程、要求進(jìn)行施工工藝巡查、監(jiān)督，按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序和工程項目檢驗，評定把關(guān)，推行否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達(dá)成合格。試驗工程師：負(fù)責(zé)對原材料，對工程施工各試驗項目做到立即取樣試驗，試驗頻率符合要求，試驗結(jié)果正確；完成監(jiān)理或業(yè)關(guān)鍵求抽檢試驗，提出試驗匯報；指導(dǎo)工地試驗室試驗工作，參與處理相關(guān)工程質(zhì)量問題。材料工程師：負(fù)責(zé)按設(shè)計要求材料品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織材料進(jìn)場。進(jìn)場材料多種質(zhì)檢資料齊全。不合格材料決不進(jìn)場；材料貯存和保管做到不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，不然作廢品處理，清除出場。施工隊隊長：負(fù)擔(dān)承建工程項目標(biāo)責(zé)任，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。對下屬施工隊(組)施工項目進(jìn)行常常性檢驗、督促，做到嚴(yán)格規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按經(jīng)濟(jì)責(zé)任或相關(guān)獎罰要求，對施工隊(組)進(jìn)行獎勵和處罰。質(zhì)檢員：按施工規(guī)范、工藝要求隨施工隊進(jìn)行施工現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，推行否決權(quán)，立即糾正違規(guī)操作，確保工程施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)按工序進(jìn)行自檢評定，報送監(jiān)理工程師復(fù)查簽定。3、質(zhì)量制度管理(1)認(rèn)真了解和實施本協(xié)議技術(shù)規(guī)范和協(xié)議指定其它標(biāo)準(zhǔn)，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗評定。(2)實施三級質(zhì)量管理制度，建立以項目總工為關(guān)鍵責(zé)任人質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，明確各部門職責(zé)，切實推行全方面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量管理監(jiān)督力度。(3)施工過程中，嚴(yán)格實施“三檢”制度和隱蔽工程驗收制度。(4)開工前，分別對各施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)，伴隨工程進(jìn)展，常常進(jìn)行質(zhì)量教育，使質(zhì)量意識貫穿于施工全過程。(5)施工過程中，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”思想，樹立創(chuàng)精品工程、國家優(yōu)質(zhì)工程意識。(6)制訂成品保護(hù)計劃，建立成品保護(hù)制度，本著“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)成品保護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行成品保護(hù)。(7)堅持定時或不定時開展質(zhì)量大檢驗制度和每個月質(zhì)量專題會議。(8)提前做好質(zhì)量通病預(yù)防方法，在施工過程中給予實施，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。(9)和各施工班組簽署質(zhì)量協(xié)議書，制訂獎罰方法。(10)原材料質(zhì)量控制：運(yùn)至工地原材料、半成品及成品生產(chǎn)合格證、試驗匯報、生產(chǎn)許可證等齊全。由材料部門委托抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。(11)建立工地試驗室，檢驗、督促多種采購材料取樣、送樣及檢測工作。幫助材料部門把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。4、技術(shù)確保方法工程開工前，必需按分部、分項編寫完善施工組織施工關(guān)鍵點。常規(guī)分部、分項編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計和關(guān)鍵點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及關(guān)鍵點。施工組織設(shè)計和施工關(guān)鍵點必需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施。同時組織全體職員、民工學(xué)習(xí)協(xié)議文件和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格根據(jù)工程施工工藝和天津市政工程施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)市優(yōu)計劃，制訂各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則；牢靠樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)思想。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工關(guān)鍵點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢驗為確保，嚴(yán)格各施工工序控制和管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝步驟。施工中主動應(yīng)用“四新”技術(shù)，同時廣泛開展“小發(fā)明、小發(fā)明、小革新、小提議、小改善”五小活動，充足發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，確保施工質(zhì)量。認(rèn)真落實ISO9001質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)。工程施工中做到每個施工步驟全部處于受控狀態(tài)，每個過程全部有《質(zhì)量統(tǒng)計》，施工全過程有可追溯性，要定時召開質(zhì)量會，發(fā)覺問題立即糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。六、施工安全確保方法1、組織確保方法成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、各職能部門責(zé)任人組成。實施指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、施工隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組三級安全管理體制。2、制度確保方法施工過程中我們將嚴(yán)格落實實施相關(guān)安全管理制度，同時依據(jù)實際情況，并參考本企業(yè)安全管理措施，制訂和之相適應(yīng)安全管理制度。3、技術(shù)確保方法做好前期準(zhǔn)備，進(jìn)行全方面安排，正確選擇施工方法，編制實施細(xì)則。施工前應(yīng)具體調(diào)查并掌握地質(zhì)、洪水資料，檢驗易于發(fā)生水害地段施工安全，做好施工中臨時防護(hù)工作。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。危險地域必需懸掛“危險”或“嚴(yán)禁通行”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4、安全管理方法(1)開工前準(zhǔn)備工作到位a、配置足夠安全防護(hù)品，口哨、安全帽、警示牌、警示燈等。b、開工前檢驗挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械是否處于良好狀態(tài)、各項制動是否有效，電纜線有沒有裸漏情況。(2)新工人進(jìn)場時，三級安全教育到位：對新進(jìn)場工人進(jìn)行對本工種含有針對性三級安全教育，讓每個工人掌握本工種操作規(guī)程及安全注意事項。(3)班前安全技術(shù)交底到位：a、除了班組自行組織班前安全活動外，負(fù)責(zé)該工種工長(施工員)還用書面形式對班組進(jìn)行含有針對性安全技術(shù)交底，并推行簽字手續(xù)。b、項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次具體講解給班組每個組員，要求做到人人會操作，人人全部必需遵守安全紀(jì)律、國家相關(guān)政策法規(guī)和項目部安全管理制度。(4)施工過程中監(jiān)督、檢驗、再教育、考評工作到位：a、在施工過程中，安全員、工長起到監(jiān)督作用，發(fā)覺那里出現(xiàn)事故苗子，立即組織人員消除，并強(qiáng)調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。b、在施工期間，除要求施工班組例行天天班前自檢外，安全員還進(jìn)行不定時復(fù)查作業(yè)情況，發(fā)覺事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定時限、定方法整改，并落實其整改內(nèi)容。c、對有些在施工過程中，安全意識淡化工人進(jìn)行再教育。d、在施工過程中對作業(yè)小組進(jìn)行天天一考評，并實施獎罰制度。5、現(xiàn)場具體安全方法(1)組織全體施工人員學(xué)習(xí)國家和地方施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場管理制度，嚴(yán)格實施安全操作規(guī)程。(2)各施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，并授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全原因，采取方法權(quán)力，預(yù)防事故發(fā)生。本工程輕易出現(xiàn)不安全原因為：塌方、火災(zāi)、中毒、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。(3)工作坑四面設(shè)護(hù)欄，要牢靠，不得堆放多種材料及設(shè)備，坑內(nèi)設(shè)置帶護(hù)欄爬梯，夜間設(shè)防水照明燈和警示燈。(4)工作坑開挖前必需作好降(排)水。(5)作業(yè)時要隨時注意檢驗土壁改變，發(fā)覺有裂紋或部分塌方，必需采取果斷方法，將人員撤離排除隱患，確保安全。(6)氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距大于5米，并運(yùn)離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要預(yù)防暴曬。(7)對易燃易爆危險品，嚴(yán)格進(jìn)庫、發(fā)放、領(lǐng)用登記手續(xù)，庫存和在用易燃易爆物品定時清理盤查，嚴(yán)加保管。(8)嚴(yán)格易燃易爆危險品安全檢驗制度，立即發(fā)覺問題，消除隱患，對檢驗情況做好統(tǒng)計，確保安全。(9)頂進(jìn)過程中應(yīng)用有毒有害氣體檢測儀進(jìn)行檢測，假如管內(nèi)有害氣體含量超出臨界值或氧氣缺乏時要進(jìn)行管道內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)。(10)為了預(yù)防在施工過程中意外停電，本工程配置一臺75KW發(fā)電機(jī)。施工現(xiàn)場臨時用電必需實施三相五線制，三級控制兩極保護(hù)，做到一機(jī)一閘一箱一漏。(11)所用電氣設(shè)備類型必需和工作環(huán)境相適應(yīng)，必需按要求做好接地或接零保護(hù)，使用前必需進(jìn)行絕緣檢測并定時進(jìn)行檢驗，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。(12)電工必需持證上崗，作業(yè)時必需穿好防護(hù)用具。(13)起重吊裝作業(yè)時臂桿要和高壓線保持必需安全距離，通常嚴(yán)禁在高壓線下方進(jìn)行吊裝作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)又不能確保安全距離(小于6米)時應(yīng)采取防護(hù)方法。(14)管道內(nèi)照明必需使用24V低壓照明設(shè)備，燈線用二芯膠皮線引入管內(nèi)。有接頭地方需用防水膠布封好。手持電動工具應(yīng)使用專用電閘箱。(15)現(xiàn)場人員不得在起重吊裝重物下停留或站在起重臂桿下。(16)凡操作機(jī)械設(shè)備人員要熟知本崗位安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。(17)機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩等裝置必需齊備，不得有裸露旋轉(zhuǎn)部位。(18)進(jìn)入工地人員必需佩戴安全帽，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，頂鐵使用前要檢驗，頂進(jìn)時頂鐵兩側(cè)不得站人。退鎬時人員也要離開鎬頭，以免發(fā)生意外，出現(xiàn)工傷事故。(19)管道卸車、安裝時，起吊管子設(shè)專員指揮。進(jìn)入現(xiàn)場操作人員必需佩帶安全帽，重物下嚴(yán)禁站人。(20)夜間施工時嚴(yán)格控制照明、噪音,及其它影響居民休息施工.(21)當(dāng)穿越地下障礙施工時，要采取必需保護(hù)方法，盡可能避免對原有地下多種管線損壞。(22)電工、焊工、起重工等技術(shù)工種人員必需持證上崗。(23)頂進(jìn)時，不得在