G33中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T18997.1—2003鋁塑復(fù)合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管-國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號和縮略語 3 3 35分類、使用條件和標(biāo)記 4 45.2使用條件 45.3產(chǎn)品標(biāo)記 66材料 7 76.2耐熱聚乙烯 76.3交聯(lián)聚乙烯 76.4無規(guī)共聚聚丙烯 7 76.6熱熔黏合劑 7 87要求 8 8 8 87.4管環(huán)徑向拉力 97.5復(fù)合強(qiáng)度 7.6氣密性和通氣性 7.7爆破強(qiáng)度 7.8靜液壓強(qiáng)度 7.9靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性 7.11耐化學(xué)性能 7.12耐氣體組分性能 7.13衛(wèi)生性能 7.14系統(tǒng)適應(yīng)性 8試驗方法 8.1試驗狀態(tài)調(diào)節(jié) Ⅰ8.2外觀和顏色 8.4管環(huán)徑向拉力 8.5復(fù)合強(qiáng)度 8.6氣密性和通氣性 8.7爆破強(qiáng)度 8.8靜液壓強(qiáng)度 8.9靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性 8.11耐化學(xué)性能 8.12耐氣體組分性能 8.13衛(wèi)生性能 8.14系統(tǒng)適用性 9檢驗規(guī)則 9.1檢驗分類 9.2組批和分組 9.4型式檢驗 9.5定型檢驗 9.6判定規(guī)則 10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）管道系統(tǒng)對管件的附加要求 附錄B（規(guī)范性附錄）管環(huán)最小平均剝離力試驗方法 附錄C（規(guī)范性附錄）管環(huán)擴(kuò)徑試驗方法 附錄D（規(guī)范性附錄）循環(huán)壓力沖擊試驗方法 附錄E（規(guī)范性附錄）真空試驗方法 ⅡGB/T18997《鋁塑復(fù)合壓力管》分為兩個部分：—第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管；—第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管。本部分為GB/T18997的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T18997.1—2003《鋁塑復(fù)合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》，與GB/T18997.1—2003相比，主要技術(shù)變化如下：—修改了范圍（見第1章，2003年版的第1章—修改了3.1的內(nèi)容，增加了“設(shè)計溫度”、“最高設(shè)計溫度”、“故障溫度”和“設(shè)計壓力”的術(shù)語和—修改了3.2的內(nèi)容，增加了縮略語，重新編排為第4章（見第4章，2003年版的3.2);—增加了無規(guī)共聚聚丙烯搭焊鋁塑管及相關(guān)的技術(shù)要求（見第5章和第7章—修改了搭焊鋁塑管的分類（見5.1,2003年版的4.1.2);—增加了使用條件級別（見5.2.1);—修改了冷水和冷熱水用搭焊鋁塑管的工作條件，按使用條件級別1、2、4、5給出設(shè)計壓力（見—修改了“長期工作溫度”為“設(shè)計溫度”、“允許工作壓力”為“設(shè)計壓力”，相應(yīng)修改了燃?xì)庥么詈镐X塑管的溫度值，并增加了壓縮空氣的分類（見5.2.3,2003年版的4.1.1);—修改了搭焊鋁塑管對于材料的要求（見第6章，2003年版的第5章—增加了熱熔黏合劑的氧化誘導(dǎo)時間、T剝離強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率要求（見6.6);—增加了壓縮空氣用搭焊鋁塑管和特種流體用搭焊鋁塑管的顏色要求（見7.1);18,7;—增加了熱水用搭焊鋁塑管各規(guī)格鋁層最小厚度要求（見7.3.3);—修改了爆破強(qiáng)度要求（見7.7,2003年版的6.6);—修改了聚乙烯搭焊鋁塑管的靜液壓試驗條件，增加了聚丙烯搭焊鋁塑管的靜液壓試驗條件（見—增加了靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性的要求（見7.9);—修改了管材的尺寸組和公稱外徑范圍（見9.2.2,2003年版的8.5.4);—修改了附錄C,重新編排為附錄A,增加了PPAP管材對雙面熱熔承插管件的附加要求（見附錄A,2003年版的附錄C);—刪除了附錄D,增加了循環(huán)壓力沖擊試驗方法和真空試驗方法（見附錄D和附錄E,2003年版的附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。本部分起草單位：日豐企業(yè)集團(tuán)有限公司、金德管業(yè)集團(tuán)有限公司、上海偉星新型建材有限公司、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司、天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司、武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司、浙江雙林機(jī)電科Ⅲ技有限公司、永高股份有限公司、北京建筑材料檢驗研究院有限公司、愛康企業(yè)集團(tuán)（上海）有限公司、浙江中財管道科技股份有限公司、遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院（遼寧省建筑材料監(jiān)督檢驗院）。本部分主要起草人：李白千、彭曉翊、王士良、薛冠、李統(tǒng)一、劉學(xué)超、王超、黃劍、李延軍、邱強(qiáng)、王百提、劉鴻博、汪磊。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T18997.1—2003。Ⅳ鋁塑復(fù)合壓力管GB/T18997的本部分規(guī)定了用嵌入搭接焊鋁管為增強(qiáng)金屬層，通過共擠熱熔粘合劑與內(nèi)外層塑料復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合壓力管（簡稱搭焊鋁塑管）的術(shù)語和定義、符號和縮略語、分類、使用條件和標(biāo)記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本部分適用于冷熱水輸配系統(tǒng)用耐熱聚乙烯搭焊鋁塑管、交聯(lián)聚乙烯搭焊鋁塑管和無規(guī)共聚聚丙焊鋁塑管和交聯(lián)聚乙烯搭焊鋁塑管。注：聚乙烯搭焊鋁塑管、耐熱聚乙烯搭焊鋁塑管、交聯(lián)聚乙烯搭焊鋁塑管采用內(nèi)密封機(jī)械連接，無規(guī)共聚聚丙烯搭焊鋁塑管采用雙面熱熔承插連接。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗方法撓性材料對撓性材料GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T13663.1給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T15558.1—2015燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18742.2—2017冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T18992.1冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18992.2冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義1GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT)的測定GB/T19993冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗方法GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則3術(shù)語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件，為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T19278—2018中的某些術(shù)語和定義。3.1由復(fù)合材料制成，具有不同材質(zhì)的多層結(jié)構(gòu)、各結(jié)構(gòu)層共同承擔(dān)荷載的管材。[GB/T19278—2018,定義2.2.5]3.2一種嵌入金屬層為搭接焊鋁合金管，內(nèi)外層為共擠塑料，各層間通過熱熔黏合劑形成膠黏層的復(fù)合說明：1—塑料內(nèi)層；2—內(nèi)膠黏層；3—焊縫；4—搭接焊鋁管層；5—外膠黏層；6—塑料外層。圖1鋁管搭接焊式鋁塑管3.3管道系統(tǒng)設(shè)計時，預(yù)期在正常工作狀態(tài)下承受的溫度或溫度-時間組合。[GB/T19278—2018,定義2.5.1.8]23.4正常操作期間（包括啟動／關(guān)閉操作）管道預(yù)期承受的最高溫度，通常是僅在短時間內(nèi)出現(xiàn)的可以接受的最高溫度，即設(shè)計溫度(3.3)的最高值。不包括異常情況，例如故障溫度。[GB/T19278—2018,定義2.5.1.9]3.5管道系統(tǒng)超出控制極限時出現(xiàn)的最高溫度。[GB/T19278—2018,定義2.5.1.10]3.6水錘壓力。[GB/T19278—2018,定義2.5.1.7]4符號和縮略語下列符號適用于本文件。L：冷水管用途代號PD：設(shè)計壓力R：冷熱水管用途代號T：特種流體用鋁塑管用途代號TD：設(shè)計溫度TTtY：壓縮空氣用鋁塑管用途代號下列縮略語適用于本文件。35分類、使用條件和標(biāo)記搭焊鋁塑管按復(fù)合組分的材料不同，分為PAP、XPAP、RPAP和PPAP四類。5.2使用條件5.2.1搭焊鋁塑復(fù)合管道系統(tǒng)根據(jù)GB/T18991的規(guī)定，按使用條件選用其中的四個使用條件級別（見表1),每個使用條件級別均對應(yīng)一個50年設(shè)計壽命下的使用條件。在一些地區(qū)因特殊的氣候條件，也可以使用其他分級。當(dāng)未選用表1中規(guī)定的使用條件級別時，應(yīng)征得設(shè)計、生產(chǎn)、使用方的同意。表1使用條件級別T℃在TD下的時間t年T℃在T年T℃在Tmal下的時間th典型的應(yīng)用范圍11供應(yīng)熱水(60℃)21供應(yīng)熱水(70℃)4225地板采暖和低溫散熱器采暖51高溫散熱器采暖超出本表給出的值時，不宜用本表。焊鋁塑管按表1規(guī)定的使用條件級別，對應(yīng)的設(shè)計壓力見表2。4表2冷熱水用XPAP、RPAP搭焊鋁塑管的使用條件使用條件級別用途代號搭焊鋁塑管代號搭焊鋁塑管規(guī)格設(shè)計壓力PDMPa級別1RXPAPRPAP級別2XPAPRPAP級別4XPAPPRAP級別5XPAPRPAP5.2.3其他用途PAP、XPAP搭焊鋁塑管的分類及使用條件見表3。輸送燃?xì)?、壓縮空氣和特種流體時表3其他用途PAP、XPAP搭焊鋁塑管的使用條件流體類別用途代號搭焊鋁塑管代號設(shè)計溫度TD℃設(shè)計壓力PDMPa燃?xì)鈇天然氣QPAP、XPAP≤40液化石油氣人工煤氣b壓縮空氣Y特種流體Ta輸送燃?xì)鈺r應(yīng)符合燃?xì)獍惭b的安全規(guī)定。b在輸送人工煤氣時應(yīng)考慮到冷凝液中芳香烴對管材的不利影響。c特種流體指和HDPE的抗化學(xué)藥品性能相一致的流體。輸送特種流體時應(yīng)充分考慮特種流體對管材壽命的折減。5.2.4PPAP搭焊鋁塑管按S值進(jìn)行分類，不同使用條件級別和設(shè)計壓力條件下管系列的選擇見表4。54PPAP設(shè)計壓力PDMPa管系列Sa級別1級別2級別4級別50432323232063232323208322532 025 32 a將管材視為一個整體，S值按GB/T18742.1的方法計算。應(yīng)用中管系列值大于3.2的PPAP搭焊鋁塑管全部用S3.2系列代替。5.3產(chǎn)品標(biāo)記5.3.1PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管的標(biāo)記|||管，標(biāo)記為XPAP·25HA—R·GB/T18997.1—2020。5.3.2PPAP搭焊鋁塑管的標(biāo)記□□□·□—□□—□—□·□□□□□□||4.2mm,標(biāo)記為PPAP·S2.5—25×4.2—A—R·GB/T18997.1—2020。6搭焊鋁塑管用聚乙烯材料應(yīng)選用PE80或PE100材料，給水用聚乙烯材料性能應(yīng)符合GB/T13663.1的要求，燃?xì)庥镁垡蚁┎牧闲阅軕?yīng)符合GB/T15558.1—2015的要求。6.2耐熱聚乙烯搭焊鋁塑管用PE-RT材料的性能應(yīng)符合GB/T28799.1的要求。6.3交聯(lián)聚乙烯搭焊鋁塑管用PE-X材料的性能應(yīng)符合GB/T18992.1的要求，用于燃?xì)獾倪€應(yīng)符合GB/T15558.1—2015中表3的耐氣體組分要求。6.4無規(guī)共聚聚丙烯搭焊鋁塑管用PP-R材料的性能應(yīng)符合GB/T18742.1的要求。6.6熱熔黏合劑PAP、XPAP和RPAP搭焊鋁塑管熱熔黏合劑為乙烯共聚物，PPAP搭焊鋁塑管熱熔黏合劑為丙烯共聚物。熱熔黏合劑基本性能應(yīng)符合表5要求。表5熱熔黏合劑的基本性能項目要求試驗方法乙烯共聚物丙烯共聚物密度≥0.920≥0.875GB/T1033.1熔體質(zhì)量流動速率≤5≤7.5GB/T3682.1熔點(diǎn)℃≥120≥140GB/T19466.3氧化誘導(dǎo)時間min≥20GB/T19466.6(200℃,鋁皿）T剝離強(qiáng)度N/25mm≥100GB/T2791(100mm/min)7表5（續(xù)）項目要求試驗方法乙烯共聚物丙烯共聚物屈服強(qiáng)度MPa≥7≥10GB/T1040.1GB/T1040.2斷裂伸長率%≥500≥400GB/T1040.1GB/T1040.2不應(yīng)使用回用料。管材外層宜采用以下顏色，識別不同用途。也可由供需雙方商定其他顏色：7.2.1管材表面顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯色差。7.2.2管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有凹陷、氣泡、雜質(zhì)和其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。7.3.1PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管尺寸應(yīng)符合表6的要求。PPAP搭焊鋁塑管尺寸應(yīng)符合表7的要求。7.3.2在鋁管搭接焊縫處的塑料外層厚度至少為表6和表7外層塑料最小壁厚的二分之一。負(fù)偏差。8表6PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管尺寸要求單位為毫米公稱參考不圓度b總壁厚公差鋁層最小搭接寬度內(nèi)層塑料最小外層塑料最小鋁管層最小壁厚ea盤管≤直管≤熱水用非熱水用公差038308046+0.50280704+0.090031090460803100570903910583009037206900395082332103720029203624239+0.60457+0.10003530544+0.70457+0.10004538958+0.905521063452373+1.106028注：燃?xì)夂蛪嚎s空氣屬于非熱水。b盤管的不圓度僅在管材下線時測量。表7PPAP搭焊鋁塑管的尺寸要求單位為毫米公稱參考內(nèi)徑d不圓度≤管系列內(nèi)層塑料最小外層塑料最小鋁管層最小壁2525總璧厚公差總璧厚公差0329028+0.4034+0.50000372235+0.5042+0.60220387544+0.6054+0.70550450955+0.7067+0.80990577569+0.8083+1.0023230611986+1.005+1.2030300760233+1.205+1.4035357.4管環(huán)徑向拉力7.4.1PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力不應(yīng)小于表8規(guī)定值。9表8PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力管環(huán)徑向拉力NRPAPaPAP、XPAP、RPAPb7.4.2PPAP搭焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力不應(yīng)小于表9規(guī)定值。表9PPAP搭焊鋁塑管管環(huán)徑向拉力管環(huán)徑向拉力N257.5復(fù)合強(qiáng)度7.5.1管環(huán)最小平均剝離力PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管的管環(huán)最小平均剝離力應(yīng)符合表10的要求，且任意一件管環(huán)試樣的最小剝離力不應(yīng)小于表10規(guī)定值的二分之一。表10管環(huán)最小平均剝離力最小平均剝離力N搭焊鋁塑管的管環(huán)擴(kuò)徑后，其內(nèi)層、外層與金屬層之間不應(yīng)出現(xiàn)脫膠，金屬層不應(yīng)出現(xiàn)開裂，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞。7.6氣密性和通氣性對盤卷式搭焊鋁塑管進(jìn)行氣密試驗時，管壁應(yīng)無泄漏；通氣試驗時，鋁塑管管道內(nèi)應(yīng)通暢。7.7爆破強(qiáng)度PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管進(jìn)行爆破試驗時，任一試樣的爆破強(qiáng)度應(yīng)符合表11的要求。表11PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管爆破強(qiáng)度爆破壓力PbMPa≥6.0≥4.87.8靜液壓強(qiáng)度搭焊鋁塑管進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗時應(yīng)無破裂、無局部球型膨脹、無滲漏。7.9靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性熱水用XPAP、RPAP搭焊鋁塑管進(jìn)行靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。PPAP搭焊鋁塑管靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T18742.2—2017表8中對PP-R的要求。XPAP搭焊鋁塑管其內(nèi)外層塑料的交聯(lián)度應(yīng)符合GB/T18992.2的要求。特種流體用搭焊鋁塑管進(jìn)行耐化學(xué)性試驗時應(yīng)符合表12的要求。根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定除表12規(guī)定之外的其他化學(xué)藥品進(jìn)行耐化學(xué)性試驗，其質(zhì)量變化。表12特種流體用搭焊鋁塑管耐化學(xué)性能化學(xué)藥品種類質(zhì)量變化2要求10%氯化鈉溶液±0.2試樣內(nèi)外層應(yīng)無龜裂、變黏等現(xiàn)象30%硫酸±0.140%硝酸±0.3±0.17.12耐氣體組分性能燃?xì)庥么詈镐X塑管進(jìn)行耐氣體組分試驗時應(yīng)符合表13的要求。表13燃?xì)庥么詈镐X塑管耐氣體組分性能試驗介質(zhì)最大平均質(zhì)量變化率%最大平均管環(huán)徑向拉伸力的變化率%≤0.5≤12叔丁基硫醇≤0.5防凍劑：甲醇或乙烯甘醇≤1.0甲苯≤1.0搭焊鋁塑管涉及飲用水用途時，其衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T17219的要求。PAP、XPAP、RPAP應(yīng)采用內(nèi)密封機(jī)械連接，PPAP宜采用雙面熱熔承插連接。搭焊鋁塑管與所配管件連接后，根據(jù)連接方式，按表14的要求進(jìn)行試驗。管道系統(tǒng)對管件的附加要求見附錄A。表14系統(tǒng)適用性試驗系統(tǒng)適用性試驗連接方式雙面熱熔承插連接內(nèi)密封機(jī)械連接熱循環(huán)試驗√√循環(huán)壓力沖擊試驗 √真空試驗—√耐拉拔試驗 √耐內(nèi)壓試驗√√。XPAP、RPAP搭焊鋁塑管道系統(tǒng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏，PPAP搭焊鋁塑管道系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T18742.2—2017的要求。7.14.3循環(huán)壓力沖擊試驗管道系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。管道系統(tǒng)進(jìn)行耐拉拔試驗時，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動。管道系統(tǒng)進(jìn)行耐內(nèi)壓試驗時，管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。8試驗方法8.1試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)GB23±2)℃8.2外觀和顏色搭焊鋁塑管的外觀和顏色采用目測檢驗。8.3.1搭焊鋁塑管平均外徑和壁厚按GB/T8806規(guī)定的方法測量。8.3.2搭焊鋁塑管內(nèi)外塑料層及鋁管層最小厚度的測量方法如下：;在鋁管焊縫處，分別測量內(nèi)外塑料層及鋁管層的厚度，取其中的最小值（焊縫處除外最后測量焊縫處外塑料層的厚度。8.3.4搭焊鋁塑管的不圓度通過測量試樣同一截面的外徑的最大測量值和最小測量值，用計算其差值的方法確定。8.4管環(huán)徑向拉力25±1)mm,說明：1—鋼棒；2—管環(huán)試樣；3—鋼棒；4—鋁管層焊縫。圖2管環(huán)徑向拉力試驗8.5.1管環(huán)最小平均剝離力按附錄B的方法進(jìn)行試驗。按附錄C的方法進(jìn)行試驗。8.6氣密性和通氣性在常溫下將盤卷的鋁塑管成品一端封口，浸入水槽，另一端通壓縮空氣，壓力調(diào)至最大允許工作壓按GB/T15560的方法進(jìn)行試驗，試樣數(shù)量為3個。8.8靜液壓強(qiáng)度按GB/T6111—2018的方法進(jìn)行試驗，PAP、XPAP、RPAP采用內(nèi)密封機(jī)械連接管件，PPAP采用雙面熱熔承插連接管件，試驗介質(zhì)：內(nèi)外部均為水。試驗條件見表15和表16。表15PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管靜液壓強(qiáng)度用途代號試驗時間h試樣數(shù)量R試驗壓力MPa試驗溫度℃試驗壓力MPa試驗溫度℃XPAPRPAPPAP、XPAP133表16PPAP搭焊鋁塑管靜液壓強(qiáng)度試驗溫度℃靜液壓應(yīng)力aMPa試驗時間h試樣數(shù)量013433835a靜液壓應(yīng)力參照GB/T18742.2—2017,計算靜液壓壓力時將管材視為純塑管，按GB/T6111—2018中8.2的公式(1)計算。8.9靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性按GB/T6111—2018的方法進(jìn)行試驗，XPAP、RPAP采用內(nèi)密封機(jī)械連接管件，PPAP采用雙面的管材進(jìn)行試驗；PPAP的試驗條件見GB/T18742.2—2017表8中PP-R的試驗條件。表17XPAP、RPAP搭焊鋁塑管靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗溫度℃試驗時間試驗壓力MPa試樣數(shù)量hXPAPRPAP1GBXPAP管環(huán)試樣單位面積質(zhì)量變化值，求每種試液試樣的算術(shù)平均值。8.12耐氣體組分性能25±1)mm,與軸心線垂直。8.12.2每種試劑的10件連續(xù)編號的試樣，取5件奇數(shù)編號試樣按8.4規(guī)定進(jìn)行管環(huán)徑向拉力試驗，計算平均值。表18耐氣體組分試驗介質(zhì)要求試驗介質(zhì)要求叔丁基硫醇濃度5%溶于礦物油中防凍劑：甲醇或乙烯甘醇濃度100%甲苯濃度15%溶于甲醇中8.12.5計算奇偶編號試樣管環(huán)徑向拉力平均值的變化率和兩次稱重的平均質(zhì)量變化率。按GB/T17219的方法進(jìn)行試驗。按GB/T19993的方法進(jìn)行試驗。XPAP、RPAP的試驗條件見表19,PPAP的試驗條件見GB/T18742.2—2017表10中PP-R的試驗條件。表19熱循環(huán)試驗最高試驗溫度℃最低試驗溫度℃試驗壓力MPa循環(huán)次數(shù)試樣數(shù)量PD18.14.2循環(huán)壓力沖擊試驗按附錄D的方法進(jìn)行試驗，試驗條件見表20。表20循環(huán)壓力沖擊試驗最高試驗壓力MPa最低試驗壓力MPa試驗溫度℃循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率次/min試樣數(shù)量23±230±53按附錄E的方法進(jìn)行試驗。試驗條件見表21。試驗溫度℃試驗壓力MPa試驗時間h試樣數(shù)量-0.0813表22規(guī)定的拉力值。保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時間，檢查管材與管件連接處有無泄漏、有無相對軸向移動。表22耐拉拔性能短期拉拔性能持久拉拔性能拉拔力N試驗時間h拉拔力N試驗時間h1試驗組件應(yīng)包括管材和至少兩種以上相配套的管件組合而成，按GB/T6111—2018進(jìn)行試驗，PAP、XPAP、RPAP采用內(nèi)密封機(jī)械連接管件，PPAP采用雙面熱熔承插連接管件。試驗介質(zhì)：試樣內(nèi)外均為水。PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管道系統(tǒng)試驗條件見表15,PPAP搭焊鋁塑管道系統(tǒng)試驗條件見表23。表23PPAP搭焊鋁塑管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓試驗管系列試驗溫度℃試驗時間h試驗壓力MPa試樣數(shù)量2359檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和定型檢驗。9.2組批和分組生產(chǎn)方式7天產(chǎn)量作為一批。不足7天產(chǎn)量，也作為一批。按表24的規(guī)定對管材進(jìn)行尺寸分組。表24管材的尺寸組和公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍112≤dn≤252型式檢驗按表24規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行檢驗，即代表該尺寸組內(nèi)所有規(guī)格的產(chǎn)品。9.3.1出廠檢驗項目要求和方法見表25。表25搭焊鋁塑管出廠檢驗項目檢驗項目技術(shù)要求試驗方法PAPRPAPXPAPPPAP外觀7282√√√√尺寸7383√√√√管環(huán)徑向拉力7484√√√√復(fù)合強(qiáng)度7585√√√√氣密性和通氣性7686√√√ 爆破強(qiáng)度7787√√√—7888√———7888—√√—7888———√7888 √交聯(lián)度 √ 。批量范圍N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤1520116~2530126~9050191~150812151~28012281~50023501~120034563201~100007810001~3500035001~150000150001~5000009.3.3在9.3.2計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行管環(huán)徑向拉力試驗、復(fù)合強(qiáng)度試驗、氣密性和通氣性試驗、爆破試驗、靜液壓試驗和交聯(lián)度試驗。9.4.1型式檢驗項目要求和方法見表27。表27搭焊鋁塑管型式檢驗項目檢驗項目技術(shù)要求試驗方法PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管PPAP搭焊鋁塑管用途代號LRQYT出廠檢驗項目√√√√√√耐化學(xué)性能————√—耐氣體組分性能——√———衛(wèi)生性能a√√——√b√循環(huán)壓力沖擊試驗32√√√√√ 真空試驗43√√√√√ 54√√√√√ 耐內(nèi)壓試驗65√√√√√√。a僅用于飲用水時檢測。b可根據(jù)流體特征需要供需雙方確定的項目。9.4.2每三年進(jìn)行一次型式檢驗。一般情況下，如有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：9.5定型檢驗定型檢驗為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求，同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時應(yīng)進(jìn)行定型檢驗。定型檢驗項目要求和方法見表28。表28搭焊鋁塑管定型檢驗項目檢驗項目技術(shù)要求試驗方法PAP、XPAP、RPAP搭焊鋁塑管PPAP搭焊鋁塑管用途代號LRQYT型式檢驗項目√√√√√√靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性7989 √ √熱循環(huán)試驗21√√√√√√800h54√√√√√ 。9.6判定規(guī)則外觀、尺寸按表26進(jìn)行判定，衛(wèi)生要求有一項不合格判為不合格批（或產(chǎn)品其他要求有一項達(dá)不到規(guī)定時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判為不合格批（或產(chǎn)品）。10.1.1.1搭焊鋁塑管外層至少應(yīng)有以下標(biāo)志：應(yīng)標(biāo)明設(shè)計溫度和設(shè)計壓力；產(chǎn)品包裝外表面至少應(yīng)有如下標(biāo)志：ce)商標(biāo)。10.2.1搭焊鋁塑管出廠時管端應(yīng)封堵。箱、木箱或其他適宜的包裝方式。直管搭焊鋁塑管，宜采用長木箱或紙箱包裝，也可以捆扎運(yùn)輸。產(chǎn)品運(yùn)輸時，不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)品污染。附錄A（規(guī)范性附錄）管道系統(tǒng)對管件的附加要求A.1技術(shù)要求A.1.1管件與管材連接時，應(yīng)保證管材內(nèi)壁表面密封，避免流體與管材切割端面的接觸。PAP、XPAP、RPAP應(yīng)采用內(nèi)密封機(jī)械連接，見圖A.1,PPAP宜采用雙面熱熔承插連接，見圖A.2。說明：1—管件本體；2—金屬卡套；3—密封圈；4—管材；5—定位擋圈。圖A.1內(nèi)密封機(jī)械連接管件示意圖說明：1—熱熔插口面；2—復(fù)合管；3—熱熔承口面。圖A.2雙面熱熔承插連接管件示意圖A.1.2管件除應(yīng)符合管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求外，應(yīng)選擇適當(dāng)數(shù)量的管件和管材裝配成管道系統(tǒng)（若管材破壞，重新選擇管材進(jìn)行試驗）。A.1.3涉及飲用水用途時，管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的要求。A.2試驗要求A.2.1內(nèi)密封機(jī)械連接管件試驗要求爆破強(qiáng)度應(yīng)符合表11的要求。XPAP或分離。管道系統(tǒng)按表19所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行熱循環(huán)試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。A.2.1.4循環(huán)壓力沖擊試驗管道系統(tǒng)按表20所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。管道系統(tǒng)按表22所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行短期拉拔試驗和持久拉拔試驗，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對軸向移動。A.2.2雙面熱熔承插連接管件試驗要求按GB/T18742.2—2017中表7的PP-R材料所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗。計算靜液壓壓力時將管材視為純塑管，按GB/T6111—20188.2中的公式(1)計算，管件與管材連接處不應(yīng)泄漏或分離。管道系統(tǒng)按GB/T18742.2—2017規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行熱循環(huán)試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。管道系統(tǒng)按表23中所規(guī)定的管系列S2.5的參數(shù)進(jìn)行耐內(nèi)壓試驗時應(yīng)無破裂、無滲漏。附錄B（規(guī)范性附錄）管環(huán)最小平均剝離力試驗方法采用對試樣圓周連續(xù)均勻剝離的方法，繪制搭焊鋁塑管試樣的內(nèi)層和嵌入金屬層間的分離力曲線，并計算其最小平均剝離力，以檢查試樣塑料內(nèi)層和鋁層的黏結(jié)力。能顯示剝離力連續(xù)曲線的試驗機(jī)，并且具有夾持試樣的夾鉗。B.2.2管環(huán)轉(zhuǎn)盤支架一個可固定在試驗機(jī)上的支架，支架上部裝有轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸一端帶有可套入需測試剝離力的管環(huán)的錐套，并與轉(zhuǎn)軸壓緊（見圖B.1)。說明：1—上鉗扣；2—固定螺母；3—支架；4—管環(huán)試件；5—轉(zhuǎn)軸；6—手柄。圖B.1管環(huán)轉(zhuǎn)盤支架示意圖B.3試樣制備10±1)mm90±5)°B.4試驗環(huán)境和試樣處理B.5試驗步驟B45°B.5.2將管環(huán)試樣套入錐套后裝在轉(zhuǎn)軸上，使管環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上。B50±1.0均值。B.6試驗報告試驗報告將包括以下內(nèi)容：cf附錄C（規(guī)范性附錄）管環(huán)擴(kuò)徑試驗方法用錐形擴(kuò)徑器插入試樣內(nèi)徑，使試樣擴(kuò)徑到一定范圍，通過觀察搭焊鋁塑管試樣各層在徑向變形、變形復(fù)位時的分層現(xiàn)象，檢查復(fù)合黏接狀況。C.2裝置C2C2CC。說明：1—擴(kuò)徑器；2—管環(huán)試樣；3—管環(huán)護(hù)套；4—管環(huán)架。CC管環(huán)參考內(nèi)徑導(dǎo)入段直徑dt擴(kuò)徑段直徑df插入深度Lii-1C.3試樣制備C4C.5試驗步驟C5C5