4.1技術參數(shù) 14.2工藝流程 54.3施工方法 54.3.1樓板預埋錨環(huán) 54.3.2鋼絲繩吊環(huán)預埋 74.3.3卸料平臺吊裝就位 84.3.4鋼絲繩固定 94.3.5定位卡安裝 104.3.6卸料平臺維護設施安裝 114.4操作要求 124.4.1卸料平臺的搭設 124.4.2卸料平臺的安裝 124.4.3卸料平臺安裝注意事項 134.4.4卸料平臺門洞位置架體搭設 134.5卸料平臺的使用 164.6卸料平臺的拆除、移動 164.7檢查要求 174.1技術參數(shù)卸料平臺主梁長8.0米，次梁長2米，主梁采用18#工字鋼，次梁為16#槽鋼，次梁兩頭焊接在18#工字鋼上，焊縫5mm。主梁與端部次梁上焊接1500mm高鋼管護欄。樓層存在懸挑板，卸料平臺外伸長4.8米，平臺長3.5m，寬2m。實際錨固長度3m，次梁間距0.75米共設5根次梁。平臺上部鋪沖壓剛腳手板詳見下圖。5.5m層高4.2m層高節(jié)點1節(jié)點2節(jié)點34.2工藝流程樓板預埋錨環(huán)→鋼絲繩吊環(huán)預埋→卸料平臺就位→鋼絲繩固定→定位卡安裝→卸料平臺維護設施安裝→驗收4.3施工方法4.3.1樓板預埋錨環(huán)在主體結構上，每一層每一個卸料平臺距尾部0.2米處間隔0.2米預埋兩個φ20HPB300的U形螺栓，在混凝土澆筑前預埋好PVC套管，扎絲與鋼筋綁扎固定。前端在梁位置埋設一個（每根槽鋼三個），中距（主梁間）為2.7m，用于固定鋼梁。要點：裙樓塔樓樓層均存在懸挑板情況，錨環(huán)嚴禁設置在懸挑板上，嚴格按照下圖尺寸預埋。U形鋼筋拉環(huán)應預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，當埋設在樓板內時，U型螺栓放在樓板下排鋼筋之下，在U型螺栓上面各增加2根直徑同板鋼筋，長度1.5m的鋼筋對樓板進行加強，并對螺栓套上PVC管。U型螺栓與槽鋼頂部及側面之間的間隙采用方木固定的方式來固定卸料平臺。U形錨環(huán)壓板使用角鋼L63×6mm或Q235B鋼板240mm×100mm×10mm，上方必須使用雙螺母，螺栓孔中心距離壓板邊緣不得小于2d，d為螺栓直徑。當用角鋼作壓板時，角鋼被朝向結構內側。U型螺栓長度1500mm直徑18mm。預埋螺栓大樣圖4.3.2鋼絲繩吊環(huán)預埋每層布置卸料平臺上層主體結構內預埋4個HPB300級直徑20mmHPB300吊環(huán)，用于固定鋼絲繩。鋼絲繩選用6*37Ф17.5。每根鋼絲繩必須預埋一個吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨受力。4.3.3卸料平臺吊裝就位1、現(xiàn)場準備情況（1）每根工字鋼三個錨環(huán)已按預定位置埋設在混凝土樓板。（2）上層結構預埋的吊環(huán)已到位。（3）混凝土結構已達到設計強度80%以上。（4）6×37Ф17.5鋼絲繩已就位。（5）成品卸料平臺驗收就位2、吊裝就位（1）吊裝方式卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。（2）吊裝指揮卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2m左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡，完畢后方可松塔吊吊鉤。起吊時在卸料平臺的兩對角綁扎兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊鉤的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。4.3.4鋼絲繩固定卸料平臺采用4根φ17.5(6×37)等級1550MPa鋼絲繩斜拉，拉結點位置詳附圖。計算時僅按外端兩根鋼絲繩進行驗算，內側兩根為安全儲備。平臺上吊耳采用Φ20鋼筋與主梁焊接。建筑物銳角、利口周圍系鋼絲繩處，應墊設海綿。4.3.5定位卡安裝為防止懸挑卸料平臺向樓內移動，在主梁上設置定位卡。定位卡采用角鋼制作而成，主梁下側焊接角鋼L50×5mm用于限位。4.3.6卸料平臺維護設施安裝卸料平臺兩側及前端設置水平兜網(wǎng)具體尺寸見下圖卸料平臺周邊安裝防護攔板，防護攔板高1500mm，采用Ф48.3×3.0mm鋼管封閉。防護欄板表面均刷紅白相間警示漆。卸料平臺容許承載力：活荷載2kN，最大堆放材料荷載1t。卸料平臺標識牌卸料平臺限載標識牌（1噸）材料名稱單位數(shù)量0.9橫桿根2661.2橫桿根2002.5立桿根961.5m鋼管根1604m鋼管根606m鋼管根40扣件個526模板1830*915*15（張）40木方40*80*3000（根）1204.4操作要求4.4.1卸料平臺的搭設整個卸料平臺采用定制加工好后運至現(xiàn)場，然后用塔吊吊運到施工部分進行安裝使用。與卸料平臺相交處腳手架應提前按腳手架方案中洞口處做法加設之字斜撐，然后拆除與卸料平臺相交處的橫桿與立桿，然后開始吊裝卸料平臺。平臺、地錨、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項目部和施工隊共同進行檢查，合格后方可進行安裝使用。4.4.2卸料平臺的安裝1、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2m左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁扎兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊鉤的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。將卸料平臺的槽鋼后部伸到建筑內，用焊在槽鋼的角鋼在樓板上保持穩(wěn)定。2、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺未固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行錨固。將已安裝在卸料平臺上的鋼絲繩的另一端錨固在邊梁上預埋的吊環(huán)上,下端通過吊環(huán)兜過槽鋼鎖住，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊鉤鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全受力。4.4.3卸料平臺安裝注意事項1、工人在架上進行作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。2、在安裝中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少配件設置。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。4.4.4卸料平臺門洞位置架體搭設1、卸料平臺寬2m，外架預留洞口大小2.5m×3.6m（兩跨兩步）2、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式(見下圖)，斜桿與地面的傾角α應在45°~60°之間，挑空一根立桿。3、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規(guī)定：（1）雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節(jié)間設置一根斜腹桿(見下圖中1－1、2－2、3－3剖面)。（2）斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距(下圖A型)時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架。(a)挑空一根立桿A型1―防滑扣件；2―增設的橫向水平桿；3―副立桿；4―主立桿3、斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構造應符合以下規(guī)定。（1）當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3；（2）當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1~2步。5、門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件（見上圖），該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。4.5卸料平臺的使用1、卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規(guī)定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重1T；2、卸料平臺上人操作時不得超過2人以上。3、在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，卸料平臺上堆放1.5m以下鋼管、立桿、橫桿等構件時下面必須墊上方木，保證受力點落在槽鋼上。4、作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。5、工人在卸料平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。4.6卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。平臺拆卸用塔吊配合進行，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊鉤上，緩緩升起塔吊，在塔吊吊鉤上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的錨固鋼筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向遠離結構處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2m的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時按上述4.3中施工方法進行安裝。4.7檢查要求要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、鋼絲繩構造上兩邊各設前后兩道，兩道中靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡環(huán)不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側應略高于內側。4、懸挑式卸料平臺前面及左右兩側三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側做臨時防護，并滿鋪腳手板。5、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6、懸挑式卸料平臺周轉使用時，應及時檢查結構（形態(tài)