AQAQ1036—2007煤礦用多繩摩擦式提升機安全檢驗規(guī)范Safetyinspectioncodeofmulti-ropefrictionhoistforcoalmines2007-01-01發(fā)布2007-04-01實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包洛測量表面的簡易法（GB/TGB/T7679.3-2005礦山機械術(shù)語第3部分：提升設(shè)備GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T13325機器和設(shè)備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準則(工程級)(GB/TJB/T1581汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法(JB/T1581-1996,neqASTMA418-1991)JB3277-2004礦井提升機和礦用提升絞車液壓站JB/T4263交流傳動礦井提升機電JB/T6754.1-1993直流傳動礦井提升機電控設(shè)備第一部分：機組電控設(shè)備JB/T6754.2-1993直流傳動礦井提升機電控設(shè)備第二部分：晶閘管電控設(shè)備JB8516-1997礦井提升機和礦用提升絞車安全要求JB8519-1997礦井提升機和礦用提升絞車盤形制動器MT/T154.8-1996煤礦輔助運輸設(shè)備型號編制方法MT/T776煤礦機械液壓系統(tǒng)總成出廠檢驗規(guī)范GB/T7679.3-2005中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。為了方便重復(fù)列出了GB/T摩擦輪直徑diameteroffrictionpulley【GB/T7679.3-2005,定義2.2.9】鋼絲繩最大靜張力maximumstatictensionofrope【GB/T7679.3-2005,定義2.2.12】鋼絲繩最大靜張力差maximumstatictensiondifferenceofrope【GB/T7679.3-2005,定義2.2.13】最大提升速度maximumhoi【GB/T7679.3-2005,定義2.2.21】鋼絲繩根數(shù)numberofrope【GB/T7679.3-2005,定義2.2.24】【GB/T7679.3-2005,定義2.2.25】【GB/T7679.3-2005,定義2.2.30】【GB/T7679.3-2005,定義2.2.31】【GB/T7679.3-2005,定義2.2.33】安全制動空行程時間dead-timeofsafetybraki【GB/T7679.3-2005,定義2.2.39】井塔多繩摩擦式礦井提升機tower-mountedmulti-ropefrictionmi【GB/T7679.3-2005,定義2.3.2.1.1】落地多繩摩擦式礦井提升機fioor-mountedfriction【GB/T7679.3-2005,定義2.3.2.1.2】摩擦襯墊frictionlini【GB/T7679.3-2005,定義2.3.2.3.2】5.1.1提升機應(yīng)安裝在無爆炸介質(zhì)、空氣溫度0℃~40℃、相對濕度不大于85%（環(huán)境溫度為20℃±55.2.9落地式及有導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升機的摩擦輪及導(dǎo)向輪（包括天輪）的之比值：井上不應(yīng)小于90；無導(dǎo)向輪的塔式摩擦提升機的摩v=0.5H………………（1）v—最大提升速度，單位為米每秒（m/s）；H—提升高度，單位為米（m）。v—最大提升速度，單位為米每秒（m/s）；H—提升高度，單位為米m。5.3.4在提升機安裝場所有潛在危險存在時，應(yīng)設(shè)置安全警告標志。安全警告標志6.1.2外購件、外協(xié)件均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，部件屬安全標志管理的產(chǎn)b)采用交流機組直流傳動提升機的電控設(shè)備的電氣性能、保護和連鎖功能應(yīng)符合JB/T%6>φ40086.7.3減速器滾動軸承的溫升應(yīng)低于40℃,最高溫度不超過75℃。箱內(nèi)潤滑油的溫升應(yīng)低于35℃。6.8.1應(yīng)能準確地指示提升容器所在位置，并能可靠，迅速，清晰的發(fā)出6.9.2盤形制動器裝置油路系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)避免滲漏的油液甩到制動盤上（Tj×R）÷Mz≥3………(3)Tj——試驗制動力，單位為千牛（kN）；Mz——額定靜力矩，單位為千牛米（kNm）。6.10.13制動閘瓦應(yīng)采用符合設(shè)計的耐磨材料6.12.4主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫升應(yīng)不超過20℃,最高溫度應(yīng)不超過60℃。6.12.5減速器滾動軸承的溫升應(yīng)低于40℃,最高溫度不超過75℃。箱內(nèi)潤滑油的溫升應(yīng)低于35℃。7.7.2超速保護性能試驗應(yīng)采用模擬設(shè)置的方法，調(diào)低提升機速度保開動提升機進行提升和下放，并使繩速大于2m在機器各部件調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間為1h（正、反轉(zhuǎn)各運轉(zhuǎn)30min檢查提升機噪聲按GB/T13325的規(guī)定負荷試驗全部合格后，再進行超負荷試驗，超負荷試驗量為額定負荷的115%。1△—2△△3△△4△△5△△6△△△－7△－8△△9△△△△—△—△—△—△A.1落地式多繩摩擦式提升機的基本參數(shù)及尺寸見表A.1。徑有減速器無減速器m根m14—243JKMD-2.25×224JKMD-2.25×44—5JKMD-2.6×2264—78294—JKMD-3.5×4424 JKMD-4.5×4JKMD-5.5×4注：3.表中鋼絲繩最大靜張力、鋼絲繩最大靜張力差僅供參考，具體選用時，應(yīng)參照表1的計算方法根據(jù)選用A.2塔式多繩摩擦式提升機的基本參數(shù)及尺寸見表A.