鄧紅華廣州民航職業(yè)技術(shù)學(xué)院

鏨削基礎(chǔ)知識鉗工操作鏨削的用途一鏨削工具二鏨削操作技術(shù)三目錄CONTENTS鏨削質(zhì)量分析及安全要求四PART鏨削的用途一鏨削的用途飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）鏨削是指用錘子敲擊鏨子，對工件進(jìn)行切削加工的操作。鏨削是鉗工工作中一項(xiàng)比較重要的基本技能，通過鏨削練習(xí)，還可以掌握錘擊技能，提高錘擊的力度和準(zhǔn)確性，為航空設(shè)備維修時的拆裝打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。鏨削所使用的工具簡單，操作方便，不受設(shè)備、場地的限制，但工作效率低，勞動強(qiáng)度高，用于不便機(jī)械加工的場合。鏨削加工主要用于工件表面的粗加工，去除毛坯的毛刺、凸緣，分割板料或條料，鏨削油槽等。PART鏨削工具二鏨削工具飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）鏨削的主要工具是鏨子和錘子。1.鏨子鏨子是鏨削工件的刀具，用碳素工具鋼鍛打成型后，再進(jìn)行刃磨和熱處理而成。鏨子的外形如右圖所示，它由切削部分（切削刃）、斜面、柄部及頭部4個部分組成，全長170mm左右，直徑為Ф18～20mm。柄部一般為多棱形，多數(shù)呈八棱形，便于操作者握持，防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。頭部有一定的錐度，頂端略帶球形，錘擊時作用力容易通過鏨子的中心線，使鏨子保持平穩(wěn)。如果鏨子頂端為平面，則受力后容易產(chǎn)生偏歪和晃動，影響鏨削質(zhì)量。鏨削工具飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨子常用的鏨子主要有以下幾種：（1）扁鏨：又稱平鏨，如圖（a）所示，有較寬的切削刃，刃寬一般為15～20mm。扁鏨可用于鏨削平面，去除凸緣、毛刺，切斷材料等，應(yīng)用最廣。（2）窄鏨：又稱尖鏨，如圖（b）所示，其切削刃較短，且刃的兩側(cè)自切削刃起向柄部逐漸變窄，以保證在鏨槽時，兩側(cè)不會被工件卡住。窄鏨可用于鏨槽、將板料切割成曲線等。（3）油槽鏨：其切削部分制成彎曲形狀，切削刃很短并呈圓弧形，如圖（c）所示。油槽鏨適用于鏨切潤滑油槽。鏨削工具飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.錘子錘子是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭，錘柄和楔鐵組成。錘子的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量大小來表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘頭用碳素工具鋼制成，兩端經(jīng)淬火硬化、磨光處理，頂面稍稍凸起。錘頭的另一端形狀可根據(jù)需要制成圓頭、扁頭、鴨嘴或其他形狀。錘柄常用堅(jiān)韌的木質(zhì)材料制成，其截面形狀一般為橢圓形，其作用除了可防止它在錘頭孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動外，握在手里也不易轉(zhuǎn)動。錘柄長度應(yīng)合適，長約350mm，過長則操作不方便，過短則不能發(fā)揮錘擊力量。為了使錘頭和錘柄可靠地連接，錘頭的孔做成橢圓形，且中間小、兩端大。錘柄裝入錘孔后，要用楔鐵楔緊，以防錘頭脫落造成事故。PART鏨削操作技術(shù)三鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削基本操作鏨子的握法鏨子的握法會隨工作條件的差異而不同，握法主要有正握法、反握法、立握法三種。（1）正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指自然伸直地靠攏，鏨子頭部伸出15～20mm，如圖（a）所示，適用于平面鏨削、在臺虎鉗上鏨切，是最常用的握法。（2）反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空，如圖（b）所示，適用于小平面或側(cè)面鏨削。（3）立握法：虎口向上，拇指放在鏨子一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子，如圖（c）所示，適用于垂直鏨切工件。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削基本操作錘子的握法錘子的握法有緊握法、松握法兩種。（1）緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15～30mm，在錘擊過程中五指始終緊握。這種方法因手錘緊握，所以容易疲勞或?qū)⑹帜テ疲瑧?yīng)盡量少用。（2）松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是手不易疲勞，且錘擊力大，是常用的握錘方法。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削基本操作站立步位與姿勢鏨削時，操作者的站立步位與姿勢應(yīng)便于用力。身體自然站立，略向前傾；左腳跨前半步，膝蓋稍有彎曲；右腳稍微朝后，要站穩(wěn)伸直，重心偏于右腳。鏨削時的站立步位與鋸削基本相同，站立姿勢如右圖所示。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削基本操作揮錘方法（1）腕揮。腕揮是僅用手腕的動作進(jìn)行錘擊運(yùn)動，采用緊握法握錘，如圖（a）所示。腕揮的錘擊力量小，一般用于鏨削余量較小、鏨削開始或結(jié)尾處。（2）肘揮。肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運(yùn)動，采用松握法握錘，如圖（b）所示。肘揮因揮動幅度較大，錘擊力也較大，因此該方法應(yīng)用最廣。（3）臂揮。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動，如圖（c）所示。臂揮的錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場合。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削基本操作錘擊要領(lǐng)錘子敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量，不要因?yàn)榕麓蛑侄斐慑N擊速度過慢。錘擊時，錘子落點(diǎn)的準(zhǔn)確性，主要靠控制手的運(yùn)動軌跡及其位置來達(dá)到。眼睛的視線要對著工件的鏨削部位，而不是看著鏨子的頭部。揮錘時，肘收臂提，舉錘過肩，手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。錘擊時，目視切削刃，臂肘齊下，收緊三指，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形，左腳著力，右腿伸直。揮錘動作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，錘擊頻率一般為：腕揮時約50次/min，肘揮時約40次/min，臂揮時約30次/min。錘擊要求：穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鏨削角度鏨削時，鏨子的切削部分與工件之間會形成一定的角度，如右圖所示。（1）切削平面：通過切削刃，并于切削表面相切的平面。（2）基面：通過切削刃，并垂直于切削速度方向的平面。基面與切削平面互相垂直。（3）楔角β：鏨子前刀面與后刀面所夾的銳角。楔角在鏨子刃磨時形成，楔角的大小決定了切削部分的強(qiáng)度和切削阻力的大小。楔角愈大，刃部的強(qiáng)度較高，但鏨削的切削阻力也愈大。鏨子楔角的大小，通常由工件材料的軟硬程度來決定。鏨削低碳鋼、銅、鋁等軟材料時，楔角為30°～50°；鏨削結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等中等硬度材料時，楔角為50°～60°；鏨削鑄鐵、高碳鋼等硬材料時，楔角為60°～70°。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鏨削角度（4）后角α：鏨子后刀面與切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入的深度及切削的難易程度。后角太大，鏨子容易扎入工件，切入太深造成鏨削困難。后角太小，切削容易但鏨削效率低；若后角過小，會使鏨子滑出工件表面，造成不能切入。鏨削時，后角為關(guān)鍵角度，一般為4°～8°。發(fā)現(xiàn)后角α不合理時應(yīng)及時調(diào)整，并掌握好鏨子以保持后角的穩(wěn)定，否則工件表面將鏨得高低不平。

（5）前角γ：鏨子前刀面與基面所夾的銳角。前角的大小決定切屑變形的程度和切削的難易程度。前角越大，切屑的變形越小，切削越省力。由于γ=90°-（β+α），當(dāng)楔角和后角確定后，前角也就隨之確定。因此，鏨削效率、質(zhì)量的主要影響因素為楔角β和后角α的大小。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.鏨子的刃磨鏨子切削部分的好壞直接影響鏨削的質(zhì)量和工作效率。鏨子刃部在使用過程中容易磨損變鈍，因此經(jīng)常需要按正確的形狀刃磨，并使切削刃鋒利、光滑平整。

刃磨要求鏨子的楔角大小應(yīng)與工件材料的硬度相適應(yīng)，切削刃與鏨子中心線垂直（油槽鏨除外），兩刃面寬3～5mm并對稱，刃口平直，切削刃要鋒利。

刃磨方法雙手握住鏨子，在旋轉(zhuǎn)的砂輪輪緣上進(jìn)行刃磨，如右圖所示。刃磨時，必須使鏨子的切削刃高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上作左右移動，并要控制鏨子的方向、位置，保證磨出所需的楔角β值。加在鏨子上的壓力不宜過大，左右移動要平穩(wěn)、均勻，并要經(jīng)常蘸水冷卻，以防退火，降低硬度。刃磨后，可用角度樣板檢驗(yàn)楔角是否符合要求。鏨削操作技術(shù)飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.鏨子的刃磨刃磨操作安全要求（1）開動砂輪機(jī)后，必須觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確（砂輪朝向操作者一面應(yīng)向下轉(zhuǎn)），并等到速度穩(wěn)定后才可使用。（2）刃磨鏨子時應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，不能正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。（3）刃磨時，必須戴好防護(hù)眼鏡，禁止戴手套。（4）應(yīng)用砂輪的外圓柱表面刃磨鏨子，不能使用砂輪的側(cè)面。（5）刃磨時，對砂輪施加的壓力不能太大，以防打滑傷手。（6）發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時檢修。（7）刃磨結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉砂輪機(jī)電源。PART鏨削質(zhì)量分析及安全要求四鏨削質(zhì)量分析及安全要求飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鏨削時常見問題的產(chǎn)生原因及對策鏨削質(zhì)量分析及安全要求飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鏨削的安全要求

（1）鏨削前，檢查錘頭是否有松動，避免操作時錘頭飛出傷人；錘柄不能沾油，避免使用時錘子滑出。（2