UDC中華人民共和國行業(yè)標準PJGJXXX-201#備案號J×××－201#隨鉆跟管樁技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationfordrillingwithPHCpipecasedpile（征求意見稿）201#－XX－XX發(fā)布201#－XX－XX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準隨鉆跟管樁技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationfordrillingwithPHCpipecasedpileJGJ×-201×J×××－201#批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：20××年××月××日××××出版社20××北京前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關(guān)于印發(fā)<2009年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》（建標[2009]88號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.管樁制作；5.設計；6.施工；7.質(zhì)量檢驗及工程驗收。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由廣州市建筑科學研究院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送廣州市建筑科學研究院有限公司（地址：廣州市白云大道北833號建研大廈，郵編：510440）。本規(guī)程主編單位：本規(guī)程參編單位：本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2 符號 23基本規(guī)定 54管樁制作 74.1一般規(guī)定 74.2原材料 84.3質(zhì)量檢驗 95設計 125.1一般規(guī)定 125.2樁頂作用效應計算 135.3單樁豎向承載力 135.4單樁水平承載力確定 175.5樁基沉降計算 175.6構(gòu)造設計 186施工 206.1施工準備 206.2一般規(guī)定 206.3施工設備 216.4成樁工藝 227質(zhì)量檢查與檢測 257.1一般規(guī)定 257.2成樁質(zhì)量檢查 257.3單樁樁身完整性及承載力檢測 25附錄A隨鉆跟管樁構(gòu)造 27附錄B樁靴構(gòu)造 29附錄C擴孔鉆頭構(gòu)造 30附錄D：隨鉆跟管樁施工記錄表 31本規(guī)程用詞說明 32引用標準名錄 33附：條文說明 34ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1Generalprovisions 2Termsandsymbols 2.1Terms 2.2Symbols 3Basicrequirements 4Pipepilemanufacture……………….4.1Generalrequirements………….4.2Rawmaterial………………….4.3Qualityinspection……………..4.4Mark、transport、store……………………….5Design 5.1Generalrequirements 5.2Calculationofforceonthepiletop 5.3Determinationofverticalloadcapacity 5.4Determinationoflateralloadcapacity 5.5Calculationoffoundationsettlement 5.6Structuredesign 6Construction 6.1Constructionpreparation 6.2Generalrequirements 6.3Constructionequipment 6.4piling technology……………7Inspectionandtestingofquality……………………7.1Generalrequirements………….7.2Inspectionofpilingquality…………………...7.3Testingofbearingandintegrityofasinglepile……………….AppendixADrillingwithPHCpipecasedpilestructure AppendixBPileshoestructure………AppendixCBroachingbitstructure……………… AppendixDConstructionrecordsheetofdrillingwithPHCpipecasedpile……ExplanationofWordinginthisspecification… ……….Listsofquotedstandards……………… ……………….Addition:Explanationofprovisions……… ……….…1總則1.0.1為了在隨鉆跟管樁設計、施工及質(zhì)量檢驗中做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、綠色施工、保護環(huán)境，制定本規(guī)程1.0.2本規(guī)程適用于隨鉆跟管樁的設計、施工及質(zhì)量驗收。1.0.3隨鉆跟管樁的設計與施工，應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)類型、使用功能、荷載特征、施工技術(shù)條件與周邊環(huán)境等；應強化施工質(zhì)量控制和管理。1.0.4在進行隨鉆跟管樁設計、施工及質(zhì)量驗收時，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1隨鉆跟管樁drillingwithPHCpipecasedpile在預應力高強混凝土管樁內(nèi)鉆進成孔、土巖渣從管樁內(nèi)排出，同時將管樁沉入孔內(nèi)至設計標高形成的樁。樁端可采用擴孔注漿形成擴大頭樁或采用高壓旋噴或混凝土封閉、管壁與孔壁之間灌注水泥漿或水泥砂漿形成的樁，簡稱DPP樁。隨鉆跟管樁構(gòu)造圖見附錄A。2.1.2成孔直徑diameterofdrillinghole鉆頭在正常開啟工作狀態(tài)下，鉆孔的直徑。2.1.3樁徑pilediameter隨鉆跟管樁施工放置到鉆孔中的預應力高強混凝土管樁的外徑。2.1.4樁靴pileshoe與持力層接觸最下部一節(jié)管樁的底端焊接或者機械連接的樁端結(jié)構(gòu)。樁靴構(gòu)造圖見附錄B。2.1.5控樁器Controlofpiledevice用于控制管樁的姿態(tài)，并可在一定幅度內(nèi)對管樁提升或者下放的裝置。符號作用效應Fk——相應于荷載效應標準組合時，上部結(jié)構(gòu)傳到承臺頂面的豎向力；Gk——隨鉆跟管樁基礎(chǔ)的承臺和承臺上土自重標準值；Hk——相應于荷載效應標準組合時，作用于承臺底面的水平力；Hik——相應于荷載效應標準組合時，作用于第i根隨鉆跟管樁樁頂?shù)乃搅?；Mxk、Myk——相應于荷載效應標準組合時，作用于承臺底面，通過隨鉆跟管樁樁群形心的x、y主軸的力矩；N——相應于荷載效應基本組合時，作用于隨鉆跟管樁某位置的豎向壓力設計值；Nik——相應于荷載效應標準組合時，偏心豎向力作用于承臺頂時第i根隨鉆跟管樁樁頂所受的豎向力；Nk——相應于荷載效應標準組合時，作用于任一根隨鉆跟管樁樁頂?shù)呢Q向力；Nkmax——相應于荷載效應標準組合時，偏心豎向力作用于承臺頂時隨鉆跟管樁樁頂所受的最大豎向力；——相應于荷載效應基本組合時，作用于軟弱下臥層頂面的附加應力?？沽筒牧闲阅蹺s1、Es2——硬持力層、軟弱下臥層的壓縮模量；faz——軟弱下臥層經(jīng)深度z修正的地基承載力特征值；fc1——隨鉆跟管樁所用管樁混凝土軸心抗壓強度設計值；fc2——隨鉆跟管樁所用管樁空心部分灌注的混凝土軸心抗壓強度設計值；fn——填芯混凝土與管樁內(nèi)壁的粘結(jié)強度設計值;frs——樁側(cè)巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強度；frp——樁端巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強度；fy——鋼筋的抗拉強度設計值；N’——實測標準貫入試驗擊數(shù)；qpk——隨鉆跟管樁極限端阻力標準值；qsik——隨鉆跟管樁穿過的第i層土的極限側(cè)阻力標準值；Qpa——樁端持力巖層總端阻力極限值；Qra——樁側(cè)巖總摩阻力極限值；Qsa——樁側(cè)土總摩阻力極限值；Qt——相應于荷載效應基本組合時，單樁豎向抗拔承載力設計值；Quk——隨鉆跟管樁單樁豎向極限承載力標準值；Ra——隨鉆跟管樁單樁豎向承載力特征值；Rha——隨鉆跟管樁單樁水平承載力特征值；——軟弱層頂面以上各土層重度（地下水以下取浮重度）按厚度加權(quán)平均值；σc1——隨鉆跟管樁所用管樁混凝土有效預壓應力值；——含水比；θ——樁端硬持力層壓力擴散角。2.2.3幾何參數(shù)A0、B0——樁群外緣矩形底面的長、短邊邊長；Ap1——隨鉆跟管樁所用管樁壁在樁端的投影面積；Ap2——隨鉆跟管樁所用管樁空心部分在樁端的投影面積；As——管樁內(nèi)孔連接鋼筋總公稱截面面積；D——隨鉆跟管樁直徑，管樁直徑；Dh——隨鉆跟管鉆機成孔直徑；hr——嵌巖深度；H——施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；l——單節(jié)管樁長度；li——隨鉆跟管樁穿過的第i層土層厚度；L——隨鉆跟管樁長；La——樁頂填芯混凝土深度；m——管樁壁厚；n——樁基中隨鉆跟管樁數(shù)量；t——隨鉆跟管樁底面至軟弱層頂面的距離；u——隨鉆跟管樁周長；Upn——管樁內(nèi)孔圓周長；xi、xj、yi、yj——第i、j根隨鉆跟管樁至y、x軸的距離。2.2.4計算系數(shù)K——安全系數(shù)；ψ——成樁綜合系數(shù)；kc——充盈系數(shù)；C1、C2——樁端持力巖層總端阻力極限值及樁側(cè)巖總摩阻力極限值計算系數(shù)。3基本規(guī)定3.0.1隨鉆跟管樁宜用于素填土、淤泥、黏性土、粉土、砂土、風化巖層等地層。3.0.2設計時應根據(jù)單樁承載力、地質(zhì)條件及施工設備選擇樁的構(gòu)造參數(shù)。3.0.3對無相近地質(zhì)條件下成樁試驗資料的隨鉆跟管樁設計和施工，應事先進行成樁試驗和載荷試驗確定設計及施工參數(shù)。3.0.4隨鉆跟管樁布置應符合下列條件：1隨鉆跟管樁的最小中心距應符合表3.0.3的規(guī)定：表3.0.3隨鉆跟管樁的最小中心距樁的類型排數(shù)不少于3排且樁數(shù)不少于9根的摩擦樁端承樁其他情況隨鉆跟管樁3.0D2.5D3.0D注：1D——隨鉆跟管樁直徑；2當縱橫向樁距不相等時，其最小中心距應滿足“其他情況”一欄的規(guī)定。2排列基樁時，宜使樁群承載力合力點與豎向永久荷載合力作用點重合，并使基樁受水平力和力矩較大方向有較大抗彎截面模量。3對于樁箱基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏（含平板和梁板式承臺）基礎(chǔ)，宜將樁布置于墻下。4對于框架-核心筒結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)宜按荷載分布考慮相互影響，將樁相對集中布置于核心筒和柱下。5應選擇較硬土層或全風化、強風化巖層作為樁端持力層。樁端全斷面進入持力層的深度，對于全風化、強風化巖層不宜小于2D，碎石土不宜小于1.0D。當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3D。6對于嵌巖樁，樁全斷面嵌入巖層的深度不宜小于0.5m；嵌入灰?guī)r或其他微風化硬質(zhì)巖時，嵌巖深度可適當減少，但不宜少于0.2m。3.0.5隨鉆跟管樁施工用的管樁為預應力高強混凝土管樁（代號：PHC），混凝土強度等級不得低于C80，管樁直徑不宜小于800mm，可選用800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等。3.0.6對以下建筑物的樁基應進行沉降驗算：1地基基礎(chǔ)設計等級為甲級的非嵌巖樁和非深厚堅硬持力層的建筑樁基。2體型復雜、荷載不均勻或樁端以下存在軟弱土層的設計等級為乙級的建筑物樁基。3摩擦型樁基。4地質(zhì)條件復雜、對沉降要求嚴格的樁基。3.0.7管樁樁芯灌注混凝土強度等級不宜低于C40。4管樁制作4.1一般規(guī)定4.1.1隨鉆跟管樁使用的管樁按外徑分為800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等規(guī)格，單節(jié)樁長不宜大于12m；按混凝土有效預應力值分為A型、AB型、B型和C型，且其抗彎性能必須達到國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476的有關(guān)要求。管樁的基本尺寸應符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1管樁的基本尺寸外徑D（mm）型號壁厚m（mm）單節(jié)樁長l（m）外徑D（mm）型號壁厚m（mm）單節(jié)樁長l（m）800A110≤121000A130≤12ABABBBCC1200A150≤12≥1300A150≤12ABABBBCC4.1.2管樁預應力鋼筋應沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不宜小于0.8%，且不得少于12根。管樁的配筋可按國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3外徑800mm的管樁樁身外壁對稱設置兩個直徑為30mm的半圓槽，外徑1000mm、1200mm的管樁樁身外壁對稱設置三個直徑為30mm的半圓槽，外徑1300mm、1400mm的管樁樁身外壁對稱設置四個直徑為30mm的半圓槽，示意圖見圖4.1.3。管樁的其他構(gòu)造要求應符合國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476的規(guī)定。圖4.1.3管樁截面示意圖4.1.4管樁預應力鋼筋的混凝土內(nèi)外保護層應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，管樁的混凝土保護層厚度不得小于40mm。用于腐蝕環(huán)境下的管樁，應根據(jù)設計要求采取增加保護層厚度等措施。4.1.5管樁的抗彎性能指標（抗裂彎矩和極限彎矩）不得低于國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476的有關(guān)規(guī)定。4.1.6本規(guī)程未作規(guī)定的管樁質(zhì)量的其他要求，應符合國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476的有關(guān)規(guī)定。 4.2原材料4.2.1管樁制作所用水泥強度等級不得低于42.5。水泥品種可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等。水泥的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。4.2.2管樁制作所用骨料應符合下列規(guī)定：1細骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，不得使用海砂，細度模數(shù)宜為2.5~3.2，采用人工砂時，細度模數(shù)可為2.5~3.5，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且砂的含泥量不應大于1%，氯離子含量不得大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不得大于0.5%。2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且石的含泥量不得大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不得大于0.5%。4.2.3外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的有關(guān)規(guī)定。4.2.4摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，并應符合下列規(guī)定：1硅砂粉的品質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》JC/T950中表1的有關(guān)規(guī)定。2礦渣微粉的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定，等級不應低于S95。3粉煤灰應采用符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)定的I級粉煤灰。4硅灰的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中表1的有關(guān)規(guī)定。5當采用其他品種的摻合料時，應通過試驗鑒定，確認符合PHC樁混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。4.2.5混凝土拌合用水的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.2.6預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不應小于1420MPa、規(guī)定非比例延伸強度不應小于1280MPa，斷后伸長率應大于現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3表3中延性35級的規(guī)定。4.2.7螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701、現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T540的有關(guān)規(guī)定。4.2.8端板性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》JC/T947的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)宜采用Q235B，其厚度不應小于表4.2.7的規(guī)定。表4.2.7端板最小厚度預應力筋直徑(mm)9.010.712.6端板最小厚度(mm)1820244.2.9采用樁套箍時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235的有關(guān)規(guī)定。樁套箍厚度宜為1.6mm~2.3mm，寬度宜為100mm~300mm。 4.3質(zhì)量檢驗4.3.1管樁的外觀質(zhì)量應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1管樁的外觀質(zhì)量序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不應大于5mm，且應修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm，每處漏漿長度不應大于300mm，累計長度不應大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不應大于100mm，且應修補3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于50cm2，且應修補4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mm9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10內(nèi)表面浮漿內(nèi)表面浮漿應清理干凈，且厚度不得大于2mm11接頭、樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不應大于5mm，漏漿長度不應大于周長的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許12外壁預留凹槽外壁預留凹槽應平直，不允許彎曲，凹槽應對稱布置注：用于設計等級為甲級管樁基礎(chǔ)工程或腐蝕性環(huán)境下的管樁不允許樁身合縫處、樁套箍與樁身結(jié)合面處出現(xiàn)漏漿。4.3.2管樁各部位的尺寸允許偏差與檢查方法應符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度l±0.5%l用鋼卷尺測量，精確至1mm12端部傾斜≤0.5%D將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.53外徑D+7-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1內(nèi)徑d+3-104壁厚m+5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.505保護層厚度+5用深度游標卡尺在管樁的中間同一圓周垂直方向的四處不同部位測量，精確至0.1mm0.0506外壁預留凹槽位置1用鋼卷尺測量通過2個凹槽中心的連線與管樁中心的垂直距離，精確至1mm0.5深度+2，-2用游標卡尺測量凹槽深度，精確至0.5mm0.57樁身彎曲度≤l/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.58端板端面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上，然后慢慢旋轉(zhuǎn)360°，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm0.02外徑0-1用鋼卷尺在兩個互相垂直的方向上進行測量，取其平均值，精確值1mm1內(nèi)徑0-2厚度0+2用游標卡尺在互相垂直的兩直徑處量測端板厚度，取其平均值，精確至0.5mm0.055設計5.1一般規(guī)定5.1.1隨鉆跟管樁的豎向承載力計算應符合下列要求： 1豎向荷載效應標準組合：軸心豎向力作用下(5.1.1-1)偏心豎向力作用下，除應符合公式(5.1.1-1)要求外，尚應滿足下式要求：(5.1.1-2)式中：Nk——相應于荷載效應標準組合時，作用于任一根隨鉆跟管樁樁頂?shù)呢Q向力（kN）；Ra——隨鉆跟管樁單樁豎向承載力特征值（kN）；Nkmax——相應于荷載效應標準組合時，偏心豎向力作用于承臺頂時隨鉆跟管樁樁頂所受的最大豎向力（kN）。2豎向荷載與風荷載效應標準組合：軸心豎向力作用下(5.1.1-3)偏心豎向力作用下，除滿足上式外，尚應滿足下式的要求：(5.1.1-4)3豎向荷載與地震作用效應標準組合：軸心豎向力作用下(5.1.1-5)偏心豎向力作用下，除滿足上式外，尚應滿足下式的要求：(5.1.1-6)5.1.2水平力作用下，隨鉆跟管樁單樁水平承載力應符合下式要求：（5.1.2）式中：Hik——相應于荷載效應標準組合時，作用于第i根隨鉆跟管樁樁頂?shù)乃搅Γ╧N）；Rha——隨鉆跟管樁單樁水平承載力特征值（kN）。5.1.3承臺的設計應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GB50007的規(guī)定執(zhí)行。5.2樁頂作用效應計算5.2.1對于一般建筑物和受水平力（包括力矩與水平剪力）較小的高層建筑群樁基礎(chǔ)，應按下列公式計算群樁中隨鉆跟管樁的樁頂作用效應：1豎向力軸心豎向力作用下(5.2.1-1)偏心豎向力作用下(5.2.1-2)式中：Nik——相應于荷載效應標準組合時，偏心豎向力作用于承臺頂時第i根隨鉆跟管樁樁頂所受的豎向力（kN）；Fk——相應于荷載效應標準組合時，上部結(jié)構(gòu)傳到承臺頂面的豎向力（kN）；Gk——隨鉆跟管樁基礎(chǔ)的承臺和承臺上土自重標準值，對于地下水以下部分應扣除水的浮力（kN）；Mxk、Myk——相應于荷載效應標準組合時，作用于承臺底面，通過隨鉆跟管樁樁群形心的x、y主軸的力矩（kN·m）；xi、xj、yi、yj——第i、j根隨鉆跟管樁至y、x軸的距離（m）。5.2.2水平力(5.2.2)式中：Hk——相應于荷載效應標準組合時，作用于承臺底面的水平力（kN）；n——樁基中隨鉆跟管樁的數(shù)量。5.3單樁豎向承載力5.3.1單樁豎向承載力特征值的確定應符合下列規(guī)定：對于設計等級為甲級和地質(zhì)條件復雜的乙級建筑，設計前應通過單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值。在同一條件下，試樁數(shù)量不應少于3根。地基基礎(chǔ)設計等級為丙級的建筑物，也可按相近地質(zhì)條件下的試樁資料確定。單樁豎向承載力特征值應按下式計算：(5.3.1)式中：Quk——隨鉆跟管樁單樁豎向極限承載力標準值；K——安全系數(shù)，取K=2。5.3.2初步設計時，隨鉆跟管樁單樁豎向極限承載力標準值可采用下式估算：(5.3.2)式中：u——按隨鉆跟管樁所用管樁外徑計算的周長；qsik——隨鉆跟管樁穿過的第i層土的極限側(cè)阻力標準值，無當?shù)亟?jīng)驗時，可參考表5.3.2-1取值；qpk——隨鉆跟管樁極限端阻力標準值。無當?shù)亟?jīng)驗時，可參考表5.3.2-2取值；li——隨鉆跟管樁穿過的第i層土層厚度；Ap1——隨鉆跟管樁所用管樁壁在樁端的投影面積；Ap2——隨鉆跟管樁所用管樁空心部分在樁端的投影面積，當樁芯全長灌注混凝土或灌注混凝土高度使得管壁內(nèi)側(cè)摩阻力大于樁芯投影面積產(chǎn)生的端阻力時取值，否則Ap2取值為0。表5.3.2-1隨鉆跟管樁的極限側(cè)阻力標準值（kPa）土的名稱土的狀態(tài)隨鉆跟管樁填土17～28淤泥8～18淤泥質(zhì)土17～28粘性土＞10.75＜≤10.5＜≤0.750.25＜≤0.50＜≤0.25≤017～3630～5044～6657～8270～9079～100紅粘土0.7＜≤10.5＜≤0.711～3228～74粉土稍密中密密實22～4444～6455～86粉細砂稍密中密密實22～4235～6455～86中砂中密密實46～7463～94粗砂中密密實63～9479～116礫砂中密、密實101～138全風化軟質(zhì)巖30≤＜5088～110全風化硬質(zhì)巖30≤＜50132～154強風化軟質(zhì)巖≥50132～240強風化硬質(zhì)巖≥50176～264注：1對于尚未完成自重固結(jié)的土類，不計算側(cè)阻力；2為含水比，=；3為實測標準貫入試驗擊數(shù)。表5.3.2-2隨鉆跟管樁的極限端阻力標準值（kPa）土層名稱土的狀態(tài)樁入土深度（m）≤15＞15粘性土0.25＜IL≤0.50700～900900～1000IL≤0.251000～14001400～1600粉土稍密300～660660～860中密、密實660～1000860～1000粉砂稍密360～600600～700中密、密實700～900900～1200細砂中密、密實1000～14001400～2200中砂1500～20002000～3200粗砂2400～34002600～4000礫砂中密、密實1400～30002600～4400角礫、圓礫2000～32003000～4800碎石、卵石2400～36003200～5600全風化軟質(zhì)巖30≤＜50800～14001200～1800全風化硬質(zhì)巖30≤＜501000～16001400～2000強風化軟質(zhì)巖≥501200～18001600～2400強風化硬質(zhì)巖≥501600～24002000～32005.3.3樁端進入中、微風化巖層的嵌巖樁，單樁豎向極限承載力標準值可按下列公式進行計算：(5.3.3-1)(5.3.3-2)(5.3.3-3)(5.3.3-4)式中：Qsa——樁側(cè)土總摩阻力極限值；Qra——樁側(cè)巖總摩阻力極限值；Qpa——樁端持力巖層總端阻力極限值；hr——嵌巖深度，當巖面傾斜時以低點起計；frs、frp——分別為樁側(cè)巖層和樁端巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強度；C1、C2——系數(shù)，根據(jù)持力層基巖完整程度及沉渣厚度等因素而定，按表5.3.3取用。表5.3.3C1、C2系數(shù)C1C20.24~0.40.032~0.048注：1軟化系數(shù)≤0.6的軟質(zhì)巖，施工時樁端基巖暴露時間較長者，表中數(shù)值乘以0.8；2當樁端嵌入基巖深度hr＜0.5m時，取C2=0。5.3.4隨鉆跟管樁的樁身混凝土強度應滿足承載力要求，樁身強度應按下式驗算：(5.3.4)式中：N——相應于荷載效應基本組合時，作用于隨鉆跟管樁某位置的豎向壓力設計值；fc1——隨鉆跟管樁所用管樁混凝土軸心抗壓強度設計值（kPa）；fc2——隨鉆跟管樁所用管樁空心部分灌注的混凝土軸心抗壓強度設計值（kPa）；σc1——隨鉆跟管樁所用管樁混凝土有效預壓應力值（kPa）；ψ——成樁綜合系數(shù)，可取0.8～0.9，管樁芯通長灌注混凝土時取低值；5.3.5軟弱下臥層的驗算當隨鉆跟管樁基礎(chǔ)持力層下受力范圍內(nèi)存在軟弱下臥層時，應進行軟弱下臥層承載力驗算。軟弱下臥層承載力應按下式驗算：(5.3.5-1)(5.3.5-2)式中：——相應于荷載效應基本組合時，作用于軟弱下臥層頂面的附加應力（kPa）；——軟弱層頂面以上各土層重度（地下水以下取浮重度）按厚度加權(quán)平均值（kN/m3）；t——隨鉆跟管樁底面至軟弱層頂面的距離（m）；faz——軟弱下臥層經(jīng)深度z修正的地基承載力特征值（kPa）；A0、B0——樁群外緣矩形底面的長、短邊邊長（m）；qsik——樁周第i層土的極限側(cè)阻力標準值，無當?shù)亟?jīng)驗時，可參照本規(guī)范表5.3.2-1取值（kPa）；θ——樁端硬持力層壓力擴散角，可按表5.3.4取值（°）。表5.3.5樁端硬持力層壓力擴散角θEs1/Es2t=0.25B0t≥0.50B0135104°6°10°20°12°23°25°30°注：1Es1、Es2為硬持力層、軟弱下臥層的壓縮模量；2當t＜0.25B0時，取θ=0°，必要時，宜通過試驗確定；當0.25B0＜t＜0.50B0時，可內(nèi)插取值。5.4單樁水平承載力確定5.4.1對于受水平荷載較大的設計等級為甲級、乙級的隨鉆跟管樁基，單樁水平承載力特征值應通過單樁水平靜載荷試驗確定，試驗方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行；5.4.2可按靜載荷試驗結(jié)果取地面處水平位移為10mm（對于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm）所對應荷載的75%作為單樁水平承載力特征值；5.4.3當缺少單樁水平靜載荷試驗資料時，隨鉆跟管樁水平承載力特征值可按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94水平承載力特征值估算公式進行估算。5.5樁基沉降計算5.5.1樁端持力層為中、密實砂層、卵、碎石層（且沒有軟弱下臥層），硬塑至堅硬殘積土層及巖層的建筑物可不作變形計算。5.5.2樁基沉降變形指標包括沉降量、沉降差、整體傾斜和局部傾斜。5.5.3計算樁基沉降變形時，樁基變形指標應按下列規(guī)定選用：1對于多層或高層建筑和高聳結(jié)構(gòu)應由整體傾斜值控制。2當其結(jié)構(gòu)為框架、框架-剪力墻、框架-核心筒結(jié)構(gòu)時，尚應控制柱（墻）之間的差異沉降。5.5.4摩擦型隨鉆跟管樁基最終沉降變形的計算可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94執(zhí)行。5.5.5隨鉆跟管樁基沉降變形計算值不應大于樁基沉降變形允許值。5.5.6建筑樁基沉降變形允許值應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6構(gòu)造設計5.6.1當隨鉆跟管樁樁芯通長灌注混凝土時，灌注混凝土強度及樁與承臺的連接構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1灌注混凝土強度等級不宜低于C40。2樁嵌入承臺內(nèi)的長度不宜小于100mm。3樁頂縱向主筋應應錨入承臺內(nèi)，其錨入長度不宜小于35倍縱向主筋直徑。對于抗拔樁，樁頂縱向主筋的錨固長度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010確定。5.6.2當隨鉆跟管樁樁芯不通長灌注混凝土時，樁與承臺的連接應采用樁頂填芯混凝土中埋設連接鋼筋的聯(lián)結(jié)方式，并應符合下列規(guī)定：1填芯混凝土強度等級不得低于C30。填芯混凝土深度：承壓樁不得低于2D且不得小于2.0m；抗拔樁應按本規(guī)程5.6.3條規(guī)定計算確定，且不得小于2.0m。2連接鋼筋數(shù)量不宜小于4根，埋入填芯混凝土部分的箍筋應為ф6@200（4根連接鋼筋）或ф8@200（多于4根連接鋼筋）。3埋入樁頂填芯混凝土中的連接鋼筋長度應與樁頂填芯混凝土深度相同；4連接鋼筋錨入承臺內(nèi)的長度：承壓樁不宜小于35倍鋼筋直徑；抗拔樁不得小于40倍鋼筋直徑。5.6.3抗拔樁的樁頂填芯混凝土深度和連接鋼筋總公稱截面面積應按下列公式計算：（5.6.3-1）（5.6.3-2）式中La——樁頂填芯混凝土深度（mm），不應小于2.0m；As——管樁內(nèi)孔連接鋼筋總公稱截面面積（mm2）；Qt——相應于荷載效應基本組合時的單樁豎向抗拔承載力設計值（N）；fn——填芯混凝土與管樁內(nèi)壁的粘結(jié)強度設計值，宜由現(xiàn)場試驗確定;Upn——管樁內(nèi)孔圓周長（mm）;fy——鋼筋的抗拉強度設計值（N/mm2）。6施工6.1施工準備6.1.1隨鉆跟管樁施工應具備下列資料：1建筑場地巖土工程勘察報告；2經(jīng)審查批準的施工圖設計文件及圖紙會審紀要；3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料；5經(jīng)審查批準的施工組織設計或施工方案，及向作業(yè)人員進行的安全、技術(shù)交底；6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7管樁結(jié)構(gòu)配筋圖、管樁產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場驗收資料；8有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料；9建設項目取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的施工許可證件。6.1.2應根據(jù)樁徑、成樁深度、土層情況綜合確定施工機械、鉆桿、鉆頭及施工參數(shù)。6.1.3施工機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。6.1.4隨鉆跟管樁施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施工場地的主要場地應進行硬化處理，保證施工機械正常作業(yè)。6.1.5基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。6.2一般規(guī)定6.2.1隨鉆跟管樁施工設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，各種操作系統(tǒng)和儀表穩(wěn)定可靠，確保在成樁過程中不發(fā)生傾斜和偏移。6.2.2隨鉆跟管樁施工的允許偏差應滿足表6.2.2的要求。表6.2.2隨鉆跟管樁施工允許偏差成樁方法孔徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁隨鉆跟管樁D≤1000mm0，+50＜0.5D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm0，+50＜0.5100+0.01H150+0.01H注：1H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；D為管樁的外徑。6.2.3管樁樁芯插入的鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量應符合下列要求：1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表6.2.3的規(guī)定；表6.2.3鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1002鋼筋籠采用后置式安裝，搬運和吊裝時，應防止變形。鋼筋籠的制作應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。6.3施工設備6.3.1應根據(jù)下列技術(shù)條件選擇隨鉆跟管鉆機：1平均接地比壓≤120kPa；2爬坡能力≥15°；3動力頭輸出扭矩≥220kN·m；4驅(qū)動器壓樁力≥800kN；5控樁器拔樁起拔力≥500kN；6主卷揚提升能力≥420kN；7動力頭鉆進加壓力≥420kN；8動力頭上下往復行程≥13.5m；9鉆頭提升收縮直徑及鉆進擴孔直徑應符合隨鉆跟管樁規(guī)格尺寸要求；10樁架豎架操作時，其它操作全部限制；11平臺回轉(zhuǎn)、移位作業(yè)的操作與正常鉆孔沉樁作業(yè)操作互鎖；12主卷揚與加壓卷揚應具有浮動性能；即主卷揚工作時，加壓卷揚浮動；加壓卷揚工作時主卷揚浮動。13駕駛室必須裝有落物防護結(jié)構(gòu)（FOPS），該FOPS應符合現(xiàn)行國家標準《土方機械落物保護結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求》GB/T17771的規(guī)定。14鉆機運輸狀態(tài)外形參數(shù)應滿足鐵路及公路運營法規(guī)要求。6.3.2鉆機整機應具有自行行走功能。鉆機轉(zhuǎn)臺可360°自行回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)應具有自動對樁復位功能。6.3.3樁架在設備的前后方向±5o及左右方向±3o范圍內(nèi)應具有自動調(diào)垂功能。6.3.4鉆具、鉆頭具有入中、微風化軟質(zhì)巖和中風化硬質(zhì)巖能力，鉆頭可插入隨鉆跟管樁內(nèi)孔，具有擴孔功能，擴孔直徑比管樁外徑略大。施工完畢，鉆頭的擴孔機構(gòu)須可靠收攏，且收攏后的擴孔機構(gòu)不得超出鉆頭螺旋葉片外緣，可順暢從隨鉆跟管樁內(nèi)孔拔出。擴孔鉆頭示意圖見附錄C。6.3.5鉆機應具有隨鉆跟管沉樁跟進驅(qū)動功能。6.3.6控樁器應具有對管樁夾持、定位、調(diào)垂、跟進速度控制和起拔功能。6.3.7載人吊籃具有防墜落功能，當載人卷揚鋼絲繩斷裂，載人吊籃可以通過防墜落裝置自動鎖定在樁架滑行軌道上，避免施工人員傷亡。6.3.8擴孔鉆頭最大擴孔直徑宜比管樁外徑大40mm以上，擴孔鉆頭擴孔機構(gòu)完全縮回成孔直徑宜比管樁內(nèi)徑小40mm以上。鉆頭、鉆桿螺旋葉片外徑制作公差應控制在0，-5范圍內(nèi)。6.4成樁工藝6.4.1隨鉆跟管樁施工包括以下步驟：1測量確定樁位；2管樁與樁靴焊接或機械連接；3鉆機及控樁器定位；4鉆桿連接鉆頭，并穿過首節(jié)帶樁靴的管樁，與鉆機連接，定位、調(diào)平；5復檢樁位；6在管樁樁側(cè)預留凹槽中，安裝注漿管，隨鉆跟管鉆進；7接鉆桿、管樁及注漿管；管樁連接可采用焊接或機械連接；8鉆至設計標高后，多次反復清樁底渣土，停止鉆進，反鉆鉆桿，收縮鉆頭，拆卸鉆桿，鉆機及控樁器移位；9利用單管或雙管高壓旋噴設備通過管樁芯，從隨鉆跟管樁底部由下至上噴射水泥漿進行封底，封底深度不宜小于2D，且不應小于1.5m；10管樁芯通長灌注混凝土，應對管樁內(nèi)壁進行清洗后，按水下混凝土要求灌注混凝土；11利用管樁樁側(cè)安裝的注漿管或利用工程鉆機在隨鉆跟管樁側(cè)鉆孔，對樁側(cè)灌注水泥漿或水泥砂漿。6.4.2樁靴可利用Q235及以上等級的鋼材焊接，鋼板厚度不宜少于10mm。樁靴的豎向抗壓承載力應不小于樁端阻力特征值的2倍。6.4.3第一節(jié)管樁就位后，應把鉆機桅桿調(diào)整到垂直狀態(tài)。樁位偏差不得大于表6.2.3的規(guī)定，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。6.4.4隨鉆跟管樁施工過程中，應保持鉆桿和管樁的中心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正。6.4.5接樁時，上下節(jié)樁身及樁身預留的凹槽應對中，錯位不應大于2mm，管樁中心應與鉆桿中心重合。接樁完成后，應同步安裝樁側(cè)注漿管。6.4.6管樁連接應采用焊接或機械連接。焊接接樁和樁靴的焊接所采用的焊機、焊條、電流、工藝、質(zhì)量等要求除應符合行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，其現(xiàn)場施工尚應按下列規(guī)定進行：1上下節(jié)樁接頭端板表面應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤；2接樁時，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應緊密貼合；不得在接頭處出現(xiàn)間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物；3施焊應應逐層對稱進行，層數(shù)不得少于2層；內(nèi)層焊渣應清理干凈后，再施焊外一層，焊縫應連續(xù)飽滿；4當采用手工電弧焊時，焊條宜采用E4303或E4316，其質(zhì)量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；5手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少于5min；二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不應少于3min。嚴禁用水冷卻或焊好立即下樁作業(yè)；6樁靴的焊接應遵照本條第3~5項的有關(guān)要求進行，重要工程宜在工廠內(nèi)焊接；當在工地焊接時，宜在管樁堆放現(xiàn)場先焊好樁靴外圈的上半圈及內(nèi)圈的下半圈，再將管樁軸向轉(zhuǎn)動180°后施焊剩下的樁靴外圈及內(nèi)圈的半圈。嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行電焊、仰焊等做法。6.4.7隨鉆跟管鉆機鉆進過程中，不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿；當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6.4.8管樁跟進速度應與鉆機成孔同步，鉆桿及鉆頭入土深度和管樁入土深度應一致。6.4.9隨鉆跟管樁施工應連續(xù)進行，管樁跟進間歇時間不宜超過12h。單根樁未鉆進到設計標高時不得停鉆。6.4.10高壓旋噴設備通過隨鉆跟管樁芯噴射水泥漿進行封底時，噴射壓力宜為20~40MPa，水灰比宜為0.7~0.9，提升速度宜通過試驗確定，水泥漿宜摻入高效減水劑或早強劑。6.4.11高壓旋噴設備噴射清水清洗管樁樁芯內(nèi)的巖土渣時，噴射壓力及提升速度宜根據(jù)管樁內(nèi)徑及巖土渣性狀通過試驗確定。6.4.12隨鉆跟管樁樁外側(cè)注漿壓力宜為0.5~4MPa，水灰比宜為0.45~0.65，水泥漿宜采用高效減水劑或早強劑。注漿量可按下式計算：（6.4.12）式中Q——實際注漿量（m3）；kc——充盈系數(shù)，與鉆孔周圍土層孔隙率有關(guān)，kc≥1.2；Dh——隨鉆跟管鉆機成孔直徑（m）；D——管樁直徑（m）；L——隨鉆跟管樁總長度（m）。當滿足下列條件之一時可終止注漿：1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；2注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值，地面翻漿。6.4.13根據(jù)樁芯混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180mm~220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）。水下混凝土的含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，并不得大于40mm。6.4.14隨鉆跟管樁施工時應由專職施工技術(shù)人員及時真實地填寫施工記錄表。施工記錄表格式見附錄D。7質(zhì)量檢查與檢測7.1一般規(guī)定7.1.1無經(jīng)驗的場地應先進行成樁試驗，并進行樁身完整性或承載力的檢測，確定樁的承載力特征值。7.1.2工程樁必須進行成樁質(zhì)量的檢查和按比例進行樁身完整性及承載力的檢測。7.2成樁質(zhì)量檢查7.2.1施工單位應提供施工過程中與樁身質(zhì)量有關(guān)的資料，包括管樁的出廠合格證，原材料的力學性能檢驗報告，鋼筋籠制作質(zhì)量檢查報告，試件留置數(shù)量及制作養(yǎng)護方法、混凝土抗壓強度試驗報告，樁芯內(nèi)旋噴壓力、提升速度、水灰比、噴漿量、封底深度，樁側(cè)注漿水灰比、注漿壓力、注漿時間及注漿量。7.2.2成樁質(zhì)量檢查應包括：成樁的中心位置、樁長、垂直度、管樁周圍土體返漿情況和密實度等。7.2.3管樁焊接接頭質(zhì)量檢查應包括：焊條的質(zhì)量和直徑；電焊坡口的尺寸；記錄并監(jiān)控焊接所用的時間；檢查焊縫的質(zhì)量；監(jiān)控焊完后的停歇時間等。7.3單樁樁身完整性及承載力檢測7.3.1樁身完整性檢測，可采用低應變動測法檢測，試驗樁必須全部檢測。工程樁檢測數(shù)量應滿足下列規(guī)定：1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2設計等級為甲級，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。注：對于樁芯通長灌注混凝土的端承樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%。7.3.2為提供設計參數(shù)的靜載荷試驗應采用慢速維持荷載法，在有成熟檢測經(jīng)驗的地區(qū)的工程樁檢測可采用快速維持荷載法。為設計提供設計參數(shù)的試樁檢測數(shù)量根據(jù)試樁方案確定。7.3.3工程樁承載力檢驗可采用高應變法或采用靜載荷試驗進行檢測，檢測方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。當采用高應變法時，單位工程檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的5%，且不應少于5根；當采用靜載荷試驗時，單位工程檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)小于50根時，不應少于2根。附錄A隨鉆跟管樁構(gòu)造圖A.0.1隨鉆跟管樁構(gòu)造（管樁芯通長灌注混凝土）圖A.0.2隨鉆跟管樁構(gòu)造（水泥漿體或混凝土封底）圖A.0.3隨鉆跟管樁構(gòu)造（樁端持力層擴底加固、水泥漿體或混凝土封底）附錄B樁靴構(gòu)造附錄C擴孔鉆頭構(gòu)造圖C.0.1擴孔鉆頭構(gòu)造圖附錄D：隨鉆跟管樁施工記錄表工程名稱：施工單位：建設單位：總包單位：樁型及規(guī)格：生產(chǎn)廠家：樁頂設計標高：自然地面標高：樁底設計標高：鉆機型號：樁號：設計承載力特征值：日期日/月序號起止時間時：分第1節(jié)樁長度(m)第2節(jié)樁長度(m)第3節(jié)樁長度(m)第4節(jié)樁長度(m)第5節(jié)樁長度(m)第6節(jié)樁長度(m)送樁深度(m)樁入土總深度(m)高壓旋噴封底樁芯灌注混凝土樁側(cè)注漿水灰比旋噴壓力(MPa)提升速度(m/min)注漿量(m3)封底深度(m)混凝土強度等級灌注混凝土量(m3)1#管2#管3#管4#管水灰比注漿壓力(MPa)注漿量(m3)水灰比注漿壓力(MPa)注漿量(m3)水灰比注漿壓力(MPa)注漿量(m3)水灰比注漿壓力(MPa)注漿量(m3)建設單位代表：監(jiān)理：工程負責人：技術(shù)負責人：記錄員：本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄《先張法預應力混凝土管樁》GB13476《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010《通用硅酸鹽水泥》GB175《建筑用砂》GB/T14684《建筑用卵石、碎石》GB/T14685《混凝土外加劑》GB8076《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》JC/T950《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736《混凝土用水標準》JGJ63《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T540《先張法預應力混凝土管樁用端板》JC/T947《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GB50007《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107《土方機械落物保護結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求》GB/T17771《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81《碳鋼焊條》GB/T5117中華人民共和國行業(yè)標準隨鉆跟管樁技術(shù)規(guī)程JGJXXX-201#條文說明

制訂說明《隨鉆跟管樁技術(shù)規(guī)程》（JGJ×××—201#），經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部2013年××月××日以第××號公告批準發(fā)布。本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了隨鉆跟管樁實踐經(jīng)驗，同時參考了國外技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準，通過試驗取得了制訂本規(guī)程所必要的重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《隨鉆跟管樁技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 372術(shù)語和符號 382.1術(shù)語 383基本規(guī)定 394管樁制作 404.1一般規(guī)定 404.2原材料 404.3質(zhì)量檢驗 415設計 425.1一般規(guī)定 425.2樁頂作用效應計算 425.3單樁豎向承載力確定 425.4單樁水平承載力確定 435.6構(gòu)造設計 436施工 456.1施工準備 456.2一般規(guī)定 456.3施工設備 456.4成樁工藝 467質(zhì)量檢查與檢測 547.1一般規(guī)定 547.2成樁質(zhì)量檢查 547.3單樁樁身完整性及承載力檢測 541總則1.0.1～1.0.42001年，廣州市建筑科學研究院有限公司研制成功了“成孔預制注漿樁”（簡稱：CRG樁），該樁型施工包括成孔（鉆孔或沖孔）、安裝管樁、反循環(huán)清樁底沉渣、樁側(cè)注漿四個步驟。隨鉆跟管樁是在CRG樁基礎(chǔ)上開發(fā)的新型樁，將CRG樁分步施工變?yōu)檫B續(xù)施工，實現(xiàn)了施工設備的高度機械化和智能化。該技術(shù)具有綠色環(huán)保、適應地層廣、單樁承載力高、造價低等特點，但由于該技術(shù)屬于一種新型的施工技術(shù)，本規(guī)程編寫的目的是為確保在設計、施工中安全適用、確保工程質(zhì)量。隨鉆跟管樁設計與施工要實現(xiàn)安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等目標，應綜合考慮工程與水文地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)類型和荷載特征、施工技術(shù)及環(huán)境條件等因素，把握相關(guān)技術(shù)要點。本規(guī)程適用于建筑工程領(lǐng)域隨鉆跟管樁的設計、施工及質(zhì)量驗收，對于其他行業(yè)（例如電廠、港口、公路、鐵路等）采用隨鉆跟管樁的工程，本規(guī)程可使用，但同時應符合相應行業(yè)標準規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1隨鉆跟管樁綜合了高強預應力混凝土管樁樁身強度高、樁身生產(chǎn)質(zhì)量容易控制及鉆（沖）孔灌注樁可嵌入中（微）風化巖層的優(yōu)點，利用特定的成樁設備，在成孔的同時將管樁帶入孔中，可使管樁嵌入中（微）風化巖層中，充分發(fā)揮管樁樁身強度高的優(yōu)點，單樁承載力高。若需進一步提高隨鉆跟管樁的樁身強度，也可在管樁內(nèi)通長灌注混凝土。該樁型為非擠土樁，施工過程中不需要泥漿護壁，還可避免樁孔塌孔，成樁質(zhì)量易于保證。2.1.2~2.1.3隨鉆跟管樁施工時，采用的是擴孔鉆頭，其在鉆機反鉆時，擴孔翼板閉合，其外徑略小于管樁的內(nèi)徑，鉆頭和鉆桿可自由升降；在鉆機正鉆時，擴孔翼板張開，其成孔直徑大于管樁的外徑20~60mm，有利于管樁跟隨鉆頭和鉆桿沉入孔中。2.1.4樁靴的外徑大于管樁的外徑20~30mm，在隨鉆跟管樁施工過程中，巖土渣一部分通過鉆桿的螺旋葉片排出，一部分擠入管樁外壁與鉆孔孔壁之間。設置樁靴的目的是為了阻止巖土渣擠滿管樁外壁與鉆孔孔壁之間的空隙，減小隨鉆跟管樁鉆進時的側(cè)摩阻力，使管樁可跟隨鉆頭和鉆桿正常沉入孔中。2.1.5控樁器可調(diào)整管樁的姿態(tài)，有利于控制隨鉆跟管樁的垂直度。隨鉆跟管樁鉆進至一定深度后，遇到鉆進困難、鉆桿或鉆頭損壞等事故時，也可以通過控樁器配合吊機拔出管樁。3基本規(guī)定3.0.1本條提出的風化巖層指強風化、中風化、微風化軟質(zhì)巖和強風化、中風化硬質(zhì)巖，且?guī)r石的飽和單軸抗壓強度標準值不宜大于30MPa。根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有施工設備和工程經(jīng)驗，隨鉆跟管樁在素填土、淤泥、黏性土、粉土、砂土、風化巖層中能成孔，而在碎石土等其他巖土層中成樁較為困難，故本規(guī)程中規(guī)定隨鉆跟管樁可應用于這些巖土層中。3.0.4隨鉆跟管樁的最小中心距規(guī)定基于兩個因素確定。第一，成樁工藝。隨鉆跟管樁屬非擠土樁，無需考慮擠土效應問題；第二，有效發(fā)揮樁的承載力。因隨鉆跟管樁樁底通過高壓旋噴或灌注混凝土封底，樁側(cè)灌注水泥漿或水泥砂漿，這些施工工藝對樁底及樁側(cè)巖土層具有一定的加固作用，有利于發(fā)揮樁的承載力，故本規(guī)程規(guī)定隨鉆跟管樁為端承樁時，最小樁間距為2.5倍樁徑，其他情況為3.0倍樁徑。對于框架-核心筒結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)基礎(chǔ)宜按荷載分布考慮相互影響，當隨鉆跟管樁為嵌巖樁時，可不考慮相互影響。隨鉆跟管樁排列和布置原則與行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94一致。3.0.5由于隨鉆跟管樁施工時需要鉆頭擴孔，管樁直徑小于800mm時，不利于施工作業(yè)。隨鉆跟管樁作為端承樁時，應優(yōu)選混凝土強度等級高的管樁，當管樁混凝土強度滿足基樁樁身強度設計要求時，不需在樁芯中通長灌注混凝土，減少了施工流程，提高了施工效率。3.0.7規(guī)定管樁樁芯混凝土強度不宜低于C40，是為了盡量減少樁芯灌注混凝土強度與管樁樁身混凝土強度的差異，達到共同承受豎向抗壓承載力的目的。4管樁制作4.1一般規(guī)定4.1.1為滿足建（構(gòu)）筑物工程對管樁承載力的要求，根據(jù)國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476，并考慮沉樁工藝特點和沉樁機械能力，規(guī)定隨鉆跟管樁使用管樁的規(guī)格和基本尺寸。4.1.2本條規(guī)定了隨鉆跟管樁預應力鋼筋的最小配筋率及根數(shù)，可按國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476相關(guān)要求執(zhí)行。4.1.3隨鉆跟管樁成孔直徑稍大于樁徑，在樁側(cè)灌注水泥漿或水泥砂漿可有效提高隨鉆跟管樁的樁側(cè)摩阻力。根據(jù)管樁外徑大小在其外壁設置若干半圓槽，可滿足樁側(cè)注漿操作要求。4.1.4本條按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的要求，規(guī)定了隨鉆跟管樁鋼筋混凝土的保護層厚度，管樁樁身外壁預留半圓槽處的混凝土保護層厚度也應滿足國家標準的相關(guān)要求；有特殊防腐要求的建（構(gòu)）筑物，還需根據(jù)設計要求進行增加保護層厚度等措施。4.1.5為保證隨鉆跟管樁的結(jié)構(gòu)性能，其抗彎性能指標不能低于國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476相關(guān)要求。4.1.6本規(guī)程針對管樁制作的其他質(zhì)量要求，如螺旋筋直徑、間距等，按國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB13476相關(guān)要求執(zhí)行。4.2原材料4.2.1~4.2.2由于隨鉆跟管樁常作為端承樁設計，要求其所用管樁樁身混凝土強度等級不得小于C80，因而制作管樁所采用的水泥品質(zhì)及強度等級均須有較高要求。所采用的砂、石要求潔凈度高、級配良好，氯離子及硫化物和硫酸鹽含量均有嚴格控制。4.2.3管樁生產(chǎn)對外加劑使用有較高的要求，目前有很多外加劑生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)了專為管樁生產(chǎn)使用的粉劑和水劑。4.2.4管樁生產(chǎn)中所使用的摻和料，主要有硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅粉。使用這些摻合料，可有效減少水泥用量，提高樁身混凝土強度，降低生產(chǎn)成本。但其質(zhì)量應符合相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5管樁生產(chǎn)對用水有較高的要求，避免水中的雜質(zhì)（如氯離子、硫化物等）對樁身混凝土產(chǎn)生不良影響。4.2.6~4.2.7預應力混凝土管樁用螺旋筋主要采用低碳鋼熱扎圓盤條、冷拔低碳鋼絲等，其力學性能指標（強度、延伸率、反復彎曲次數(shù)等）應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范要求。4.2.8本條列明管樁用端板材質(zhì)、性能、最小厚度。端板力學性能不穩(wěn)定會給施工過程焊接工序帶來影響，容易造成管樁接頭脫焊現(xiàn)象，嚴重傷害整樁質(zhì)量。4.2.9根據(jù)隨鉆跟管樁沉樁工藝的特殊性，樁套箍在隨鉆跟管樁更多的作用體現(xiàn)在管樁對接焊的散熱過程，因而規(guī)定其厚度、寬度可根據(jù)生產(chǎn)及設計需要在100mm~300mm范圍調(diào)整。4.3質(zhì)量檢驗4.3.1~4.3.2對隨鉆跟管樁使用管樁各部位的尺寸偏差與檢查方法及外觀質(zhì)量要求進行了規(guī)定。用于設計等級為甲級或腐蝕環(huán)境下的隨鉆跟管樁工程，管樁不允許出現(xiàn)樁身合縫處、樁套箍與樁身結(jié)合面處漏漿等質(zhì)量問題。5設計5.1一般規(guī)定5.1.1豎向荷載作用下，柱、剪力墻等承重構(gòu)件底部截面有軸力，也常有彎矩、剪力。提高偏心豎向力(同時存在軸力、彎矩)作用下樁的承載力，相當于降低樁的安全度儲備，因為豎向荷載引起的彎矩和軸力一樣長期存在?？紤]到常規(guī)結(jié)構(gòu)在重力荷載作用下豎向構(gòu)件底端的彎矩較小，為方便布樁，允許小幅度（不超過10%）提高樁的豎向承載力。5.2樁頂作用效應計算5.2.1~5.1.2樁頂豎向力和水平力的計算，應是在上部結(jié)構(gòu)分析將荷載凝聚于柱、墻底部的基礎(chǔ)上進行。對于柱下獨立樁基，按承臺為剛性板和反力呈線性分布的假定，得到計算各基樁或復合基樁的樁頂豎向力和水平力公式（5.2.1-1）、（5.2.1-2）、（5.2.2）。對于樁筏、樁箱基礎(chǔ)，則按各柱、剪力墻、核心筒底部荷載分別按上述公式進行樁頂豎向力和水平力的計算。5.3單樁豎向承載力確定5.3.2隨鉆跟管樁的承載力主要受樁徑、樁長、管樁壁厚、管樁芯是否通長灌注混凝土、灌注混凝土強度等級和樁側(cè)及樁端地基土影響。當管樁芯不通長灌注混凝土，采用在樁底利用高壓旋噴灌漿封底，樁側(cè)注漿的施工方法時，隨鉆跟管樁的樁端阻力估算不考慮樁芯注漿體部分的端阻力，這是因為隨鉆跟管樁樁頂承受的豎向抗壓承載力，主要由樁側(cè)摩阻力及管樁壁厚范圍內(nèi)的端阻力分擔。端阻力會通過管樁內(nèi)壁與管樁芯高壓旋噴注漿體之間的摩阻力傳遞一部分至管樁芯高壓旋噴注漿體，但因管樁內(nèi)壁與管樁芯高壓旋噴注漿體之間的摩阻力與高壓旋噴注漿的質(zhì)量有較大關(guān)系，存在較大的差異，為工程安全起見，不考慮該部分端阻力。為合理確定隨鉆跟管樁的單樁豎向極限承載力，則需要確定隨鉆跟管樁在不同巖土層中的極限側(cè)阻力和極限端阻力標準值。但隨鉆跟管樁利用管樁作為樁體，目前國內(nèi)外測試管樁樁身應力的方法較為有限，常用的有（1）在制作管樁時樁身預埋應變計或應力計，（2）在管樁外壁黏貼應變計或應力計，（3）高應變法估算分層土樁側(cè)阻力等方法。因隨鉆跟管樁施工單節(jié)樁長有限，往往需要接樁，且施工時樁芯有長螺旋鉆桿，這樣利用方法（1）、（2）測試樁身應力的方法就不可行了，采用高應變法結(jié)合靜載試驗的方法較為可行。因此，本規(guī)程推薦對于無當?shù)亟?jīng)驗的地區(qū)，可采用表5.3.2-1、5.3.2-2的參數(shù)估算隨鉆跟管樁單樁豎向承載力標準值得基礎(chǔ)上，施工試驗樁，通過高應變法結(jié)合靜載試驗的方法科學確定設計參數(shù)取值。5.3.3理論及試驗表明，在豎向荷載作用下，樁側(cè)摩阻力較樁端阻力先發(fā)揮，且嵌巖段的側(cè)阻力相當大，嵌入中、微風化巖一定深度之后樁底壓力已經(jīng)很小。本條引用公路行業(yè)地基基礎(chǔ)設計規(guī)范的公式，實踐證明是安全可靠的，嵌巖樁的承載力通常為樁身材料強度所控制，鮮有例外。5.3.4為保證樁身混凝土強度滿足使用要求，現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94對混凝土預制樁、預應力混凝土空心樁成樁工藝系數(shù)取0.85，泥漿護壁和套管護壁非擠土灌注樁、部分擠土灌注樁、擠土灌注樁成樁工藝系數(shù)取0.7~0.8。由于隨鉆跟管樁施工不同于靜壓或錘擊方法施工預應力混凝土管樁，其施工時對樁身影響小，樁身質(zhì)量易于保證，成樁工藝系數(shù)可適當提高，當管樁芯不需通長灌注混凝土時，成樁工藝系數(shù)可取0.90，當管樁芯通長灌注混凝土時，成樁工藝系數(shù)可取0.8。5.4單樁水平承載力確定5.4.1~5.4.3單樁水平承載力和位移與樁身截面抗彎剛度、材料強度、樁側(cè)土質(zhì)條件、樁的入土深度、樁頂約束條件等諸多因素有關(guān)，單樁水平承載力特征值應通過現(xiàn)場單樁水平承載力試驗確定。對于初設階段可依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94，按樁身承載力控制和按樁頂水平位移控制兩種方法分別進行計算，最后通過靜載試驗確定單樁水平承載力特征值。5.6構(gòu)造設計5.6.1隨鉆跟管樁樁芯通長灌注混凝土時，嵌入承臺的深度是參照混凝土灌注樁的實際工程經(jīng)驗確定。如果樁嵌入承臺深度過大，會降低承臺的有效高度，使受力不利。隨鉆跟管樁的樁頂縱向主筋錨入承臺內(nèi)的長度一般情況下為35倍直徑，此處樁頂縱向主筋是指管樁芯插入鋼筋籠的主筋。對于專用抗拔樁，樁頂縱向主筋的型號、規(guī)格及錨固長度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的受拉鋼筋錨固長度確定。5.6.2本條針對管樁樁芯不通長灌注混凝土時，管樁頂部與承臺之間連接構(gòu)造作出的一系列規(guī)定，既適用于承壓樁，又適用于抗拔樁。管樁樁頂?shù)奶钚净炷?，主要是用于插筋的錨固和傳力，有利于樁和承臺連接的簡化，同時從整體上改善樁頂部樁身的抗扭、抗破損能力。樁頂填芯混凝土深度與連接鋼筋的長度相同，一般的做法是用2mm~3mm厚的鋼板做成一個圓形的托盤，托盤的作用是擋住填芯混凝土不下落到樁底，托盤的直徑應比管樁內(nèi)徑小20mm左右（以能放入管樁內(nèi)孔為準），然后將連接鋼筋的鋼筋籠垂直焊在托盤上，施工作業(yè)時，先將管樁頂部內(nèi)孔清洗干凈，將鋼筋籠連同托盤小心地放入管樁內(nèi)孔，放入深度應根據(jù)承壓樁和抗拔樁的設計深度而定，然后臨時固定鋼筋籠，再灌入填芯混凝土至管樁頂面，用混凝土振動棒振動密實。5.6.3抗拔樁填芯混凝土與管樁內(nèi)壁之間的粘結(jié)強度由于管樁內(nèi)壁或多或少存在著一層浮漿層而離散性較大，加上填芯混凝土施工環(huán)境差，質(zhì)量穩(wěn)定性也差，故填芯混凝土與管樁內(nèi)壁的粘結(jié)強度設計值，宜由現(xiàn)場試驗確定。當缺乏試驗資料時，規(guī)程提出：C30摻微膨脹劑的填芯混凝土fn可取0.30MPa~0.35MPa,以上建議值是通過一些抗拔試驗資料反算出來的，留有一定的安全儲備。當然，若填芯混凝土的施工質(zhì)量較差，取fn=0.30MPa~0.35MPa也會有問題，所以關(guān)鍵是填芯混凝土的質(zhì)量要達到設計要求。6施工6.1施工準備6.1.1~6.1.2由于地質(zhì)資料不詳或?qū)εR近建筑物和設施沒有充分重視而造成的基礎(chǔ)工程質(zhì)量事故或臨近建筑物、公共設施的破壞事故屢有發(fā)生。隨鉆跟管樁施工前，必須查明建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等情況，在編制施工方案時應提出有針對性的切實可行的保護措施。施工單位應根據(jù)經(jīng)審查批準的施工圖設計文件及圖紙會審紀要、建筑場地巖土工程勘察報告等資料，科學設計管樁配樁方案，合理選用鉆機、鉆具及鉆頭的型號、規(guī)格，以達到科學施工的目的。6.1.3隨鉆跟管鉆機質(zhì)量大、樁架高，接樁及接鉆桿時需工人坐吊籃至較高位置，因此，施工設備必須經(jīng)過驗收且符合國家相關(guān)規(guī)定；施工人員應進行相關(guān)安全培訓，操作符合國家安全生產(chǎn)標準，避免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。6.2一般規(guī)定6.2.1隨鉆跟管鉆機作業(yè)時，其平整及穩(wěn)固水平對成樁的質(zhì)量具有重要影響，直接決定成樁的垂直度和樁位偏差大小，因此必須保證鉆機就位后平整、穩(wěn)固。隨鉆跟管鉆機的工作狀態(tài)可通過儀表顯示，為使技術(shù)人員準備判斷鉆機的工作狀態(tài)，如鉆機壓力、扭矩、油溫、樁架垂直度等，必須確保儀表穩(wěn)定可靠。6.2.2隨鉆跟管樁的實質(zhì)是鉆孔成樁，因此其垂直度允許偏差、樁位允許偏差與現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008中泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁的允許偏差一致。其孔徑允許偏差為0，+50，是因為若其孔徑小于管樁樁靴外徑，就有可能因管樁外壁與樁周土的側(cè)摩阻力較大，無法下樁，而導致成樁失敗。6.2.3隨鉆跟管樁樁芯插入的鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量的要求與現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008中灌注樁鋼筋籠制作、安裝的要求一致。6.3施工設備6.3.1本條第3、4、5、6、7、8款提供的設備主要參數(shù)是針對施工直徑為800mm的隨鉆跟管樁而作出的規(guī)定，是隨鉆跟管鉆機應具備的最低技術(shù)條件，施工單位應根據(jù)施工場地工程地質(zhì)條件、成樁直徑、成樁深度等因素選擇合適型號的鉆機備。6.3.2隨鉆跟管鉆機質(zhì)量大、樁架高，利用外力對其移位較為困難，也不安全，因此其