JG144—201*JG144—201*JG中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG144—****門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件Steelmembersoflight-weightbuildingwithgabledframes 201*-**-**發(fā)布201*-**-**實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T1.1—2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件的代號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，類似鋼構(gòu)件可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T297鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T5117—2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118—2012熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T6725—2008冷彎型鋼GB/T8110—2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T11345—2013焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定JB/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法GB/T12755—2008建筑用壓型鋼板GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661—2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755—2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JGJ82—2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程GB51022-2014門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義3.1門式剛架輕型房屋lightweightbuildingwithgabledframes承重結(jié)構(gòu)采用變截面實(shí)腹剛架，維護(hù)系統(tǒng)采用輕鋼屋面和輕型外墻的單層房屋。3.2檁條purlin將屋面板承受的荷載傳遞到變截面實(shí)腹剛架上的梁式構(gòu)件。3.3墻梁wallbeam將外墻板承受的荷載傳遞到剛架柱上的梁式構(gòu)件。3.4隅撐diagonalbrace用于支承斜梁和柱受壓翼緣的支撐構(gòu)件。4分類和代號(hào)4.1代號(hào)：剛架GJ剛架柱GZ剛架梁GL托梁TL檁條LT墻梁QL剛性檁條GLT屋脊檁條WLI水平支撐SC柱間支撐ZC剛性系桿GXG壓型金屬板YXB山墻柱SQZ斜拉條XT門邊柱MZ門上梁ML隅撐YC拉條T撐桿CG桁架HJ復(fù)合板FHB4.2型號(hào)：□□—□編號(hào)（1,2，……）跨度或長(zhǎng)度名稱代號(hào)4.3示例：跨度為30m的門式剛架，其編號(hào)為1號(hào)，表示為：GJ30-1。5要求5.1一般要求產(chǎn)品應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)的單位設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件進(jìn)行選料和加工制作。材料的代用必須征得設(shè)計(jì)單位同意。5.2材料要求5.2.1本產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的鋼材牌號(hào)和質(zhì)量等級(jí)選料。若采用Q235牌號(hào)鋼材，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T700的規(guī)定，采用Q345牌號(hào)鋼材，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用進(jìn)口材料時(shí)，除必須經(jīng)商檢外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合供貨國(guó)(生產(chǎn)國(guó))相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定。5.2.3埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑，應(yīng)符合GB/T5293的規(guī)定。且用于埋弧焊的SJ101等燒結(jié)型焊劑，此焊劑堿度應(yīng)不小于1.8%。5.2.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲，應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。5.2.5焊接材料型號(hào)的選擇，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相匹配。當(dāng)兩種不同鋼材相連接時(shí)，在保證可焊性的前提下，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。5.2.6高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1228~1231的規(guī)定.5.2.7普通螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。5.2.8檁條和墻梁根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求選取。若選用冷彎型鋼，應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。5.2.9壓型金屬板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用，應(yīng)符合GB/T12755的規(guī)定。若采用夾芯板則應(yīng)符合GB/T23932的規(guī)定。如供需雙方合約中有規(guī)定，應(yīng)按供需雙方合約要求。5.3外觀要求：5.3.1焊縫外觀要求見表1。表1焊縫外觀要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊接不允許≤0.2+0.02t且≤1.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25≤0.2+0.04t且≤2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0咬邊不允許咬邊深度≤0.05t且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)咬邊深度≤0.1t且≤2，長(zhǎng)度不限裂紋不允許不允許不允許飛濺清理干凈清理干凈基本清理干凈接觸不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5，每米焊縫不得超過一處缺口深度≤0.1t且≤1，每米焊縫不得超過一處，長(zhǎng)度不超過20mm。焊瘤不允許不允許不允許表面夾渣不允許不允許深度≤0.2t，長(zhǎng)度≤0.5t，且≤20表面氣孔不允許不允許每50焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3個(gè)氣孔，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足——≤0.3+0.05t且≤2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0注：t為連接處較薄的板厚。5.3.2鋼構(gòu)件外觀要求門式剛架的鋼柱和鋼梁，若因運(yùn)輸條件限制而需分段時(shí)，應(yīng)盡量減少分段，并置于受力有利位置，避開檁條、墻梁和隅撐連接處，拼裝節(jié)點(diǎn)宜采用高強(qiáng)螺栓連接。鋼構(gòu)件外觀要求無明顯彎曲變形，翼緣板、端部邊緣平直。翼緣表面和腹板表面不應(yīng)有明顯的凹凸面、損傷和劃痕，圓鋼做的支撐無折彎、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的處理方法應(yīng)和產(chǎn)品加工圖樣要求的抗滑移系數(shù)相適應(yīng)，摩擦面應(yīng)保持平整，摩擦面內(nèi)不得有飛邊、毛刺及污損等，磨擦面應(yīng)進(jìn)行必要的保護(hù)。涂裝干燥后，外觀色澤應(yīng)均勻一致，表面應(yīng)平整光滑，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流掛、針眼和氣泡等。5.4允許偏差5.4.1螺栓孔允許偏差見表2和表3?？妆诒砻娲植诙炔淮笥?5μm。5.4.2鋼構(gòu)件焊接應(yīng)按GB50661的規(guī)定執(zhí)行，焊接加工件及焊縫允許偏差，見表4、表5和表6。5.4.3組裝構(gòu)件允許偏差見表7和表8。5.4.4檁條允許偏差見表9，結(jié)構(gòu)見圖1。5.4.5鋼構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正。鋼構(gòu)件的變形矯正可采用機(jī)械的或加熱的方法。表2C級(jí)螺栓孔的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0,0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0表3螺栓孔距的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0表4焊接連接拼裝的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差圖例邊緣高差（s）t/5且不大于3.0對(duì)接間隙（a）手工焊、氣體保護(hù)焊±1.0埋弧焊≤11.0搭接長(zhǎng)度（u）3.0頂接縫隙（△）≤1.5端接頭錯(cuò)位（c）（或短缺）≤2.0表5角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸允許偏差mm項(xiàng)目示意圖允許偏差K≤6K>6焊腳尺寸(K)0~1.50~3.0注:1K>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%；2焊接H形截面翼緣與腹板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。表6對(duì)接焊縫和組合焊縫的焊腳尺寸及允許偏差mm項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高(C)b<20C=1.5士1.0b≥20b<20C=1.5士1.5b≥20C=2.0+1.0C=2.0+1.5-1.5-2.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（S）S<0.1t但不得大于2.0S<0.15t但不得大于3.0熔透的組合焊縫焊腳尺寸(K)K≥t/4+40表7鋼柱外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到柱端與斜梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離()±/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離()±/1500±8.0受力托板表面到第一個(gè)安裝孔的距離(a)±1.0牛腿面的扭曲(△)2.0柱身扭轉(zhuǎn)：牛腿處其他處3.05.0柱截面的寬度和高度+3.0-2.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處其他處1.5b/100，5.0柱腳底板平面度3.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離2.0表8焊接實(shí)腹梁允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差圖例端板傾斜度(a)H/300端板上靠近梁中心線第一個(gè)螺栓孔距離(a)±1.0梁上冀緣中點(diǎn)偏離梁中心線()±3.0梁下只緣中點(diǎn)到封板邊孔距離()±3.0端板外角孔中心到梁中心距離(，)±1.5端板彎曲度(c)H/300翼緣板傾斜度(△)連接處：2.0其他處：5.0梁截面的寬度和高度+3.0-2.0腹板平面度（f）≤6.0mmh/100＞6~10mm≤5.5＞10~＜14mm≤4.0≥14mm2.0腹板偏離翼緣中心線(e)3.0側(cè)彎矢高L≤9m6.0L＞9m9.0扭曲h/250；10.0梁長(zhǎng)度（L）±L/2000±10.0注：H為端板高度；h為梁的高度。表9檁條和墻梁允許偏差mm或°項(xiàng)目符號(hào)允許偏差截面高度h±3翼緣寬度b+5-2斜卷邊或直角卷邊長(zhǎng)度+6-3翼緣傾斜度±3°斜卷邊角度±5°同一組內(nèi)腹板橫向孔間距離±1.5同一組內(nèi)腹板縱向孔間距離±1.5兩端螺栓群中心距離±3構(gòu)件的長(zhǎng)度l≤9m時(shí)，±3，＞9m時(shí)，±4彎曲度c≤l/500最小厚度t按所用鋼帶的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定腹板平整度任意250范圍內(nèi)，≤1.5扭曲任意1200范圍內(nèi)，≤1°圖1檁條和墻梁允許偏差參數(shù)含義5.4.6壓型金屬板要求壓型板外觀形狀不應(yīng)出現(xiàn)破損、涂層不應(yīng)剝落、損壞，成型板邊緣不應(yīng)存在明顯的波紋狀變形和裂口，同一工程，同一種顏色，用于外墻等外立面的壓型板宜采用同一批次的材料，以避免色差。允許偏差見表10。表10壓型金屬板允許偏差mm或°項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板h≤70±1.5h＞70±2.0壓型鋁板±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度的范圍內(nèi)壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0壓型金屬板的覆蓋寬度壓型鋼板h≤70+10，-2.0h＞70+6，-2.0壓型鋁板h≤70+12，-2.0h＞70+9，-2.0板長(zhǎng)±9.0沖孔位置偏差±1.0折彎面夾角邊緣折彎面夾角2.0°其他折彎面夾角±2.0°板邊線與肋中心線平行度L/1000厚度按所用原板材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注：L為板的長(zhǎng)度5.5鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝要求為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順利，門式剛架鋼構(gòu)件在出廠之前，宜進(jìn)行預(yù)拼裝。5.5.1鋼構(gòu)件預(yù)拼裝可按鋼構(gòu)件檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為若干個(gè)檢驗(yàn)批。5.5.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝所用的支凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，預(yù)拼裝時(shí)不應(yīng)用大錘錘擊，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。5.5.3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主要是高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，當(dāng)采用比公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于100%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為85%。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差見表11。表11鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差mm構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)H/1500且≤10.0接口錯(cuò)邊2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口錯(cuò)邊2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000，0注：表中H為柱的總長(zhǎng)度，L為梁的長(zhǎng)度。5.6性能要求5.6.1門式剛架的梁柱拼裝節(jié)點(diǎn)和斜梁分段連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足承載力要求和正常的使用功能，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求。拼裝節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。5.6.2門式剛架的梁柱翼緣板和腹板與端板的連接焊縫，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工圖樣要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行施焊。產(chǎn)品加工圖樣沒有標(biāo)明焊縫質(zhì)量等級(jí)要求時(shí)，翼緣與端板連接的焊縫和板的拼接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫施焊，腹板與端板連接的焊縫為雙面角焊縫。5.6.3產(chǎn)品加工圖樣中，對(duì)T型接頭不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm時(shí)，可在焊接工藝條件評(píng)定合格的情況下，對(duì)承受靜荷載和間接承受動(dòng)力荷載、非露天結(jié)構(gòu)和無強(qiáng)腐蝕性結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊接單面角焊縫，但鋼柱的底板和梁端端板及鋼牛腿不得采用單面角焊縫。單面角焊縫參數(shù)含義見圖2，有關(guān)參數(shù)見表12。表12單面角焊縫有關(guān)參數(shù)mm腹板厚度焊腳最小尺寸K焊縫厚度H根部熔深R44.03.51.476.04.21.8圖2單面角焊縫參數(shù)含義5.6.4當(dāng)產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)境溫度低于-20℃地區(qū)時(shí)，焊接接頭V型缺口沖擊韌度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5.6.5高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7防腐和防火要求5.7.1鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)，應(yīng)按產(chǎn)品加工圖樣要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品加工圖樣無要求時(shí)，除銹方法可采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)可按St3等級(jí)處理。5.7.2除銹方法和除銹等級(jí)與涂料的選擇應(yīng)相適應(yīng)，具體見表13。表13各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)mm涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛，醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯璜化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa25.7.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合產(chǎn)品加工圖樣要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。涂裝由加工和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當(dāng)供需雙方存在合約規(guī)定時(shí)，按合約要求。5.7.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。室外涂裝若遇下雨、雪和大風(fēng)天氣，應(yīng)停止涂裝。涂裝后4h5.7.5鍍鋅檁條宜采用熱浸鍍鋅鋼板成型，雙面鍍鋅量不宜小于275g/㎡。壓型金屬板的涂層材料及厚度等按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣無要求時(shí)，應(yīng)在供需合同中商定。5.7.6鋼構(gòu)件的耐火極限和防火涂料，應(yīng)按項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行，防火涂料應(yīng)符合CECS24的規(guī)定。5.7.7鋼構(gòu)件的防火涂料與防腐涂料應(yīng)相互配套，防止各層涂料出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法6.1材料試驗(yàn)6.1.1鋼材在使用前進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼材化學(xué)成分取樣方法和化學(xué)成分分析允許偏差按GB/T222規(guī)定。b)鋼材的拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行，取樣方法按GB2975規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2高強(qiáng)度螺栓材料經(jīng)處理后的常溫沖擊韌性試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定進(jìn)行，取樣方法按GB/T2975規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2外觀檢驗(yàn)6.2.1鋼構(gòu)件外觀檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)4.3有關(guān)要求進(jìn)行，檢驗(yàn)器具應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。6.2.2焊縫外觀檢驗(yàn)按焊縫質(zhì)量等級(jí)可采用放大鏡、焊縫量規(guī)、游標(biāo)卡尺和鋼尺等檢驗(yàn)。6.2.3鋼構(gòu)件幾何尺寸及形位偏差，可采用形位公差測(cè)量?jī)x和鋼直尺等檢測(cè)。6.2.4高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸及形位偏差，可采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，游標(biāo)卡尺、套模檢測(cè)等。6.2.5油漆涂層厚度的檢驗(yàn)，可采用干漆膜厚度測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)。6.3焊縫探傷6.3.1焊縫無損探傷方法按GB/T11345規(guī)定進(jìn)行探傷。焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷比例見表14。6.3.2經(jīng)探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫，除需將不合格部位的焊縫返修外，尚需加倍進(jìn)行復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)將該焊縫進(jìn)行百分之百探傷檢查。表14焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ—檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)—探傷比例100%20%—注：探傷比例的計(jì)算方法：對(duì)同一類型的焊縫，工廠制作焊縫按構(gòu)件總數(shù)或構(gòu)件總重計(jì)算百分比：現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫按每一接頭焊縫累計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算百分比；且探傷長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)不少于一條焊縫。6.4性能試驗(yàn)6.4.1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231或GB/T3633有關(guān)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。6.4.2高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法如示意圖3所示型式，試驗(yàn)方法按GB50205附錄B進(jìn)行。試件與所代表的鋼構(gòu)件應(yīng)同一工程、同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。圖3高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)方法示意圖6.4.3單面角焊縫抗剪承載力試驗(yàn)方法如示意圖4，試件為H形截面翼緣與腹板用單面角焊縫，加勁肋與腹板用雙面角焊縫連接，試件與所代表鋼構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同樣厚度。6.4.4鋼柱與鋼梁拼裝節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)方法如示意圖5，鋼梁與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)方法如示意圖6。6.4.5壓型金屬板承載力試驗(yàn)方法如示意圖7。圖4單面角焊縫抗剪承載力試驗(yàn)方法示意圖圖5鋼柱與鋼梁拼裝節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)方法示意圖圖6鋼梁與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)方法示意圖圖7壓型金屬板承載力試驗(yàn)方法示意圖7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分類為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后并附合格證明書方準(zhǔn)出廠。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目a)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量按4.3規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。b)產(chǎn)品的允許偏差按4.4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。c)產(chǎn)品的防腐要求按4.7規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。d)焊縫無損探傷按5.3規(guī)定進(jìn)行。7.2.3零部件樣本應(yīng)從提交檢查批件中隨機(jī)抽取。檢查批可以按交貨驗(yàn)收的同一型號(hào)產(chǎn)品作為一批，每批產(chǎn)品抽檢2%，且不應(yīng)少于三件；對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的同一型號(hào)