I標準成本在企業(yè)中的應用問題及優(yōu)化的案例分析摘要在當今的國際市場上，由于顧客的需求日益多元化，各種企業(yè)都在尋找新的經營方式與技術，而成本核算與控制則是企業(yè)管理的重要組成部分。本文主要闡述了有關標準成本管理的基本原理和概念。其次，以C公司為例，通過實例分析了標準成本法的應用，指出了該方法的不足，并指出了該方法在企業(yè)成本核算、成本管理中的作用。本文旨在通過對C公司成本管理的深入研究，為國內同類企業(yè)，尤其是同類產品的供應商提供有益的借鑒。關鍵詞：標準成本法；成本核算；制造行業(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\u18300引言 1179711.標準成本法基本理論概述 1310761.1成本管理的內涵 1287391.2標準成本法的概念 1161291.3標準成本核算內容 2191081.3.1成本中心的制定 2190281.3.2成本標準的制定與修訂 212561.3.3成本差異的揭示及分析 210111.3.4標準成本入賬處理 2100932.標準成本法在C公司的應用現(xiàn)狀 252102.1C公司基本情況介紹 2235412.2C公司標準成本法的應用 3237282.2.1制定直接材料標準成本 330172.2.2制定直接人工的價格標準 47242.2.3變動制造費用標準成本 420792.2.4固定制造費用標準成本 547813.C公司標準成本法應用過程中存在的問題 5221803.1標準成本的確定不夠合理 518053.2C公司在在作業(yè)流程中的問題 6192833.2.1缺乏對作業(yè)流程產生成本的關注 6242393.2.2作業(yè)流程劃分不夠具體 687043.3制造費用分配率的適應性低 6179373.4標準成本法應用的考核制度不完善 774884.C公司標準成本法應用改進措施 7259184.1科學制定與企業(yè)實際業(yè)務相符的標準成本 775754.2確定作業(yè)流程與作業(yè)中心 863364.3改進標準成本法的應用核算方式 8315094.3.1直接人工標準成本的核算 8223584.3.2制造費用的核算 9319384.4完善標準成本績效考核制度 10210265.結論 1125740參考文獻 13引言在今天的企業(yè)競爭越來越激烈的今天，為了增強企業(yè)競爭力，最好的辦法就是減少生產成本，并對企業(yè)的成本進行有效的管理和對成本的掌握。標準成本法是我國企業(yè)在成本管理中的一個重要組成部分。采用作業(yè)分析，可以更精確地進行費用分攤，從而解決了現(xiàn)行標準成本法在我國實施的困難。中國企業(yè)的生產模式由傳統(tǒng)的大批量、小規(guī)模生產向多個生產模式過渡，而標準化成本原則能使生產成本得到更合理的分配，從而幫助企業(yè)獲取精確的成本信息，做出正確的商業(yè)決定。1.標準成本法基本理論概述1.1成本管理的內涵成本管理是企業(yè)生產和經營過程中的一種常見的管理行為，例如成本控制，成本決策，成本分析和成本核算。企業(yè)成本管理必須合理、全面、系統(tǒng)，對企業(yè)來說，成本管理是提高管理水平、加強會計核算、提高生產率、降低成本、改善企業(yè)管理水平的關鍵。企業(yè)要從整體上進行綜合的分析，才能有效地改善企業(yè)的經營和成本。在這些項目中，成本預測是最基礎的，企業(yè)要按照已有的成本水平來規(guī)劃成本目標，然后通過對比分析，找出最有效的費用規(guī)劃。在成本管理的基礎上，按照成本目標計劃，強化對成本的監(jiān)控，防止發(fā)生產品的損耗和浪費。同時，要建立健全的成本會計制度，合理地選取合理的審計與計算方法，才能在一定的時間內對生產成本進行精確的核算，并對其進行成本控制。同時，我們也要改善成本分析，準確估計各個部門的成本管理效果，從而有助于改善成本管理措施，改善企業(yè)的成本控制。。1.2標準成本法的概念標準成本會計是西方企業(yè)的一項重要內容，也叫“標準成本”，它是指在生產計劃前，預先設定標準費用，再將其與預定的標準相比較，并對其進行計算，并對其進行分析。建立一個成本管理體系，對公司的財務績效進行評價，并進一步強化成本控制.它以標準費用為基礎，對產品的制造工藝進行記錄，并以此來控制產品的成本。標準成本方法的內容有：編制、分析、會計核算。標準成本會計的起點是為達到前期成本控制的目的而確定標準費用。采用標準成本方法，可以對成本差異進行計算，對標準成本進行分析，并對其進行成本評價，從而達到成本控制的目的。一般來講，一個產品的成本包括直接的人工、直接的材料和制造的費用。再一次，標準費用按上述三項執(zhí)行，但是可以分別制訂。1.3標準成本核算內容1.3.1成本中心的制定標準成本會計的第一步就是建立一個成本中心，對其業(yè)績進行評價，并對各個部門的責任進行劃分。費用中心是最低限度的支付費用。其主要特征有三：一是明確了責任的范圍；第二，應當由特定的監(jiān)管機構來管理；第三，是成本最低的問責機制。成本控制中心有很多種，每個都有不同的作用。這種劃分可以幫助測量第一個成本中心和第二個成本中心的性能。1.3.2成本標準的制定與修訂有兩種費用標準，分別是消費標準和價格標準。不管是那種成本標準，目的都是為了計算各個成本中心形成產品時所需要的標準成本。消費標準包括原料，輔助材料，能源，人工和生產消費標準、半成品價、能源價格標準和勞動力價格標準。兩種成本標準的區(qū)別如下：消費標準是基于規(guī)格、生產規(guī)則、估值和歷史消費數(shù)據(jù)，而價格標準是基于成本的補償。1.3.3成本差異的揭示及分析成本差異分為消耗差異和價格差異。消耗差異=標準價格×(實際消耗-標準消耗)價格差異=實際消耗×(實際價格-標準價格)1.3.4標準成本入賬處理標準成本入賬處理主要分為兩部分，第一部分是標準成本差異，它是指實際成本與標準成本之間的差額，可分為直接材料成本差異、直接人工成本差異、制造費用差異。其次是直接材料成本差異帳務處理。它指一定產量產品的直接材料實際成本與直接材料標準成本的差異。標準成本核算方法包括：標準成本差異，即直接成本差異、制造成本差異。其次是物料成本差額的會計處理。是指某一生產性產品的直接物料的實際成本與其直接物料的標準成本之間的差別。2.標準成本法在C公司的應用現(xiàn)狀2.1C公司基本情況介紹公司以研發(fā)、設計、生產手工工具為主。公司的主要產品有夾具，夾具，切削工具，電子及電動工具。公司的產品遠銷國內知名企業(yè)，例如上海辦公樓、中國商業(yè)部等，產品的品質也獲得了廣大客戶的一致好評。C公司從研發(fā)到銷售，分為工程部，質量部，生產部，采購部，物流部，銷售部，財務部，物流部。按照工藝的不同，產品的制造部分可以分成鍛造、加工、裝配和包裝四大部分。組織執(zhí)行組織模式和矩陣管理，由各部門的職員向上級報告每日的工作，由上級領導負責。公司的財務部門分成兩大部分：基礎財務部負責日常的出納、應付帳款和應收帳款；2.2C公司標準成本法的應用2.2.1制定直接材料標準成本直接物料的標準費用將按照BOM來決定，該清單用不同公司的數(shù)據(jù)格式來表示。物料的標準數(shù)量，包含了生產所需要的物料和在正常范圍內的存貨損耗。標準價格基于最終購買價格以及運輸部門設定的確切稅費和運費。如果有問題的產品從未在材料庫中購買過，則必須完成標準的采購價格和成本清單，還要考慮到材料的質量。直接關系到最終產品的質量和最終產品的數(shù)量。所以對于C公司來說，鋼材硬度必須符合標準，過程中涉及工程、生產和管理，然后運輸部門確定負載和收費，他們必須計算預期負載。所需的原材料，以一次運輸?shù)呢浳飮崝?shù)和運費計算。財務部門將所有有關資料匯總、分析、匯總，并對工程部供應的物料進行成本核算。此外，請注意，部分訂制的產品成本包括在原料成本中。一些產品是以直接物料的標準定價為基礎的。比如，C公司的A類產品，請參閱表2-1；直接物料的標準費用是用數(shù)量與價格乘以所得的資料。表2-1C公司A產品物料表編號類型說明數(shù)量標準價格標準標準成本R11500物料鋼料0.2002.600000.52000R11500物料鋼料0.2002.600000.520009054126物料鉀釘1.0000.240000.240009054127物料膠柄2.0000.810001.6200085001249物料外箱0.0402.025550.0810286100332物料外箱不干膠0.0400.060300.0024185300437物料內盒0.0250.454540.0113686000486物料內盒不干膠0.0250.051200.0012888200080物料彩卡1.0000.601300.6013085100066物料墊板0.7500.051000.0382582600002物料扎絲2.0000.066670.1333489000002物料托盤0.00153.00000.05300總3.822.2.2制定直接人工的價格標準人力資源部根據(jù)現(xiàn)有的工資和福利標準，為不同類型的直接雇員和不同的技術水平設置不同的工資標準，包括支付給員工的工資、各種津貼、福利和公司支付的保險金。勞動力價格是根據(jù)不同部門計算的，從去年7月到今年6月，各部門的工資被作為總的人工成本，總工時以去年7月至今年6月的總工時為準，以產品A的機械部門人工率計算為例，見表2-2，用公式表示為：人工費率=過去一年的人工成本÷過去一年的工單總工時表2-2A產品機械部門人工費率A產品機械部門數(shù)額人工成本-基本工資1,783,200.00人工成本-加班費53,822.80人工成本-福利費149,181.00人工成本-保險公積金534,960.00人工總成本2,521,163.80工單總工時5,304,620.00人工費率0.47528與A產品加工部門的人工費用計算方法一樣，分別對A產品的人工費用進行了計算，其結果見表2-3。表2-3Routing各部門人工費率編號作業(yè)人工費率100鍛造0.46376200機加工0.47528300組裝0.35048400包裝0.420752.2.3變動制造費用標準成本變動制造成本是指隨訂單的增加而增加的成本，其中包含原材料和模具，設備和工廠維護費用，燃料，水電，質量保證和退回成本。同時，生產費用變化的數(shù)量基準也是工作時間基準，而生產費用變化的定價基準也是標準工作時間。變動的制造費用分配比率是變動費用（單位時間內的變動費用）除以前一年的全部工作時間。舉例說明A類產品的Routing業(yè)務的變化率，如表2-4所示。它的公式是這樣的：變動費率=過去一年的變動制造費用÷過去一年工單總工時表2-4Routing各部門變動費率編號作業(yè)流程可變間接費用工作時間費用變動的間接費用100鍛造1,450,160.13587,420.002.46869200機加工4,779,894.015,304,620.000.90108300組裝41,696.57408,830.000.30597400包裝275,915.94509,070.000.542002.2.4固定制造費用標準成本生產費用是指在生產過程中，與產量無關的開支，而且不會隨著生產的改變而改變。這些費用主要是工廠經理的工資，差旅費，通訊費，工廠雇傭費，專業(yè)服務費，折舊，工廠稅，保險費等。在生產過程中所用的產品，其工作時間或機器工作時間是固定的生產費用的數(shù)量標準，而固定的生產費用的價格是標準的工作時間。了解一年的固定生產費用，可以按照不同的程序部門，除了去年的總工作時間以外，確定的生產費用分攤比率（單位時間固定費用）。例如，在產品A中，每個分區(qū)的固定比率的計算，見表2-5：固定費率=過去一年的固定制造費用÷過去一年工單總工時表2-5Routing各部門固定費率編號作業(yè)流程固定間接費用工作時間固定間接費用費率100鍛造224,106.54587,420.000.38151200機加工2,352,618.645,304,620.000.44350300組裝4,051.51408,830.000.00991400包裝203,572.00509,070.000.399893.C公司標準成本法應用過程中存在的問題3.1標準成本的確定不夠合理在本研究過程中，發(fā)現(xiàn)直接材料消耗與正常成本顯著不同，實際生產要素與消費者生產要素相比存在異常。驗證表明，一旦公司完成了預生產工作并進行了試生產，標準的成本核算流程可能存在不合理的現(xiàn)象。標準成本核算主要是材料消耗和生產部門測試后確定的各種成本。制造部門首先考慮的是公司最近將生產、人員和設備轉移到工作中來所需要的成本。而生產部門要考慮的因素有很多，比如需要熟悉新機器的操作流程，這就需要花費大量的時間成本。所以要通過提高標準原材料的正常損耗來提高公司的績效考核等級。這種方法所得出的標準費用會極大地影響到企業(yè)的成本管理，從而掩蓋許多生產過程中的管理問題，對成本管理者來說，使企業(yè)的標準化成本管理變得更加精細。3.2C公司在在作業(yè)流程中的問題3.2.1缺乏對作業(yè)流程產生成本的關注C公司采用了標準的成本會計方法，將重點放在了產品成本的計算上，而忽略了在生產中所產生的費用。而成本控制的關鍵是后一步，因此C公司的管理工作出現(xiàn)了偏差，導致了成本控制的不夠好。C公司采取了各種方式來制定合適的經營標準。將商業(yè)分析與歷史資料相結合，將其業(yè)務流程劃分為四大類。由于顧客的要求日益多元化，公司的產品技術也日趨成熟，所以目前的產品定價采用了標準成本法，而非真實的價格。實際費用有所改變。這樣做會使企業(yè)在與競爭對手的競爭中無法獲得最新的、真實的、有效的信息，從而影響到企業(yè)的市場競爭力，從而對企業(yè)的利潤造成嚴重的沖擊。因為新產品的標準與去年的總工時和去年的實際成本不同，所以按去年的分配比計算的成本要少，所以按去年的分配比計算的成本要少，但是在實際中，制造一種新的產品所消耗的人力、材料和成本都會有所改變，所以就必須重新核算成本。另外，如果標準費用被低估，那么投標將會降低，從而對新產品的利潤產生一定的影響，從而使企業(yè)無法獲得期望的利潤。3.2.2作業(yè)流程劃分不夠具體C公司把它的工作流程分成四個部分，在對標準費用和實際費用進行分析和對比時，盡管可以把這些差別歸入具體的生產流水線，但很難判斷出哪些工序會導致這種情況，從而影響到成本控制。這一現(xiàn)象會造成企業(yè)不能對員工的業(yè)績進行評價，進而影響到員工的工作積極性，進而影響企業(yè)的經營和生產，降低企業(yè)的成本和管理費用。這說明C公司的標準費用設置不夠精確，而且在成本控制上也有不足。3.3制造費用分配率的適應性低C公司是一個勞動密集型制造業(yè)企業(yè)，其成本核算模式是以單位工時勞動力成本和生產費用為基礎的。公司以去年生產成本的平均分配率為年度生產費用的分配率，生產工藝的各項費用分布因生產工藝的不斷改變而逐步降低，與現(xiàn)行生產狀況背道而馳。實際的費用在上升。這對企業(yè)的成本控制、對代理機構和企業(yè)的生產和運營行為的管理都是不利的。這就意味著，一個產品的標準成本并非是一個公司利潤的基礎。C公司的施工流程分為四個部分：建筑、機械、裝配、包裝，前者以機械為主，后者以機械為主，裝配與包裝則以機械為主。超過80%的人力和制造費用由加工部門承擔。所以，在生產過程中，如果生產環(huán)節(jié)的費用分布不合理，那么，標準費用和實際費用的差距就會越來越大，對企業(yè)進行有效的成本管理是十分不利的。例如，在A產品的制造上，機加工部包括十多個功能設備，而鉚釘裝載機的調平機就是專為A產品制造的一條生產線，而且一次只能生產一種產品。但在與其它設備聯(lián)合應用時，需要的程序也會有所不同。有些機械，也要重新裝修，用的都是更高級、更高級的機械，所以價格也會更高。工業(yè)機械設備的折舊費用也會隨之改變。雇員的工資也會因工作的完成情況而變化。這與現(xiàn)實完全不符。3.4標準成本法應用的考核制度不完善C公司已有了成本及售后控制，當發(fā)生費用時，會將其與實際成本相比較，并對所造成的成本差異進行分析，并將其納入業(yè)績評價。雖然C公司的管理和費用估計體系十分詳盡。但實行嚴厲的管制制度并非一勞永逸。為降低成本，公司必須對各個部門的資金使用狀況做出規(guī)定，并對各個部門的資金使用情況進行評價。如果有負面的差別，那就是這個部門的成本管理沒有達到最佳水平。但若采取不良的管制措施，將會造成不良后果。這樣的成本管理方式可以讓代理機構為了降低成本而減少一定的開支。例如旅行和宴會費，這樣的做法明顯不合情理。對某些大客戶，尤其是在生產和銷售領域有長期合作關系的顧客，可以享受額外的差旅費和宴請。此外，還會有存貨的清點，以保證存貨的完整性和精確度。由于C公司大部分的商品都是少量的，所以要做好清盤查點工作，就得花很多的耐心和時間。在此之前，沒有進行過實際的存貨和存貨，這樣的狀況是不真實的，而且會對企業(yè)產生損害。4.C公司標準成本法應用改進措施4.1科學制定與企業(yè)實際業(yè)務相符的標準成本對現(xiàn)行的標準費用進行再評價，盡管該標準費用已經形成了一個穩(wěn)定的標準費用，但是現(xiàn)行的標準費用與原來的成本控制目標是不一樣的。由于機器速度的步驟和改進，以及工藝改進和設備更換和調整，目前的標準成本需要重新計算?？梢月?lián)合公司的財務部、生產部、設備部、人力資源部共同評估原有的標準成本，并將評估結果提交集團生產管理中心。管理層進一步審批。最后確定新的，適應當前公司生產要求的標準成本。同時，要加強對基本人工成本標準的管理，如原料、人工規(guī)范管理等，加強期間預算管理和成本控制。公司每年年底要積極總結，對當年總的生產成本和工藝改進情況經理重新評估是否需要更改標準成本以反映當年的生產情況和業(yè)務流程的改進，若果有必要的話，及時調整標準成本。4.2確定作業(yè)流程與作業(yè)中心采用標準成本法進行作業(yè)分析，可以將各工序分解為工作流，并分別確定各工序，并在生產作業(yè)中明確工作內容。辨識作業(yè)程序建立在對所有生產工藝的分解基礎上，并在原生產工藝中組織作業(yè)，所以必須對生產線上的員工進行工作流程的觀察，并與最了解具體工作流程的一線員工和生產線檢驗員進行溝通，并要求對該公司的產品結構和生產工藝最為熟悉。財務費用控制人員按照工程部的生產程序，最終決定了不同的作業(yè)程序。以A公司的生產為例，在確定了作業(yè)流程后，按照一定的原理，將作業(yè)流程分成若干個作業(yè)中心。按生產流程劃分，各產品各有一條獨立的流水線，按不同的流水線可將各條生產線分成作業(yè)中心。然后，按照其工作性質，把具有類似工作性質的工作流分成一個工作中心。同時，還可以將多個產品共用的工作流作為一個工作中心。最后，按照加工工序的要求，將產品加工中心劃分為：噴砂作業(yè)中心，產品加工作業(yè)中心，手工涂裝作業(yè)中心，熱處理作業(yè)中心，電鍍作業(yè)中心，染色作業(yè)中心。每個工作中心的工作情況見表4-1。表4-1A產品機加工作業(yè)中心達到內容作業(yè)中心名稱作業(yè)中心內容噴砂將噴料高速噴射到需要處理的工件表面機加工工件毛坯加工：整平、鉆孔、銃面、擴孔、裝鉀釘人工修整人工修理工件，比如將鉀釘進一步鞏固熱處理工件成批量：熱處理加熱淬火將工件表面迅速加熱，而內部溫度升高很小染黑將工件染黑拋光使工件表面光亮、平整清洗除去工件表面多余雜質4.3改進標準成本法的應用核算方式4.3.1直接人工標準成本的核算使用標準成本核算與以前的會計計算方法不同的是，將原來的四個部門細化成不同的操作流程。每個運營中心都有不同的標準和開放時間，需要對原有的數(shù)據(jù)重新計算。機械工程與生產部門共同確定每個工作站的員工人數(shù)和上一年的累計工作時間，并確定每個人上一年的累計工作時間。尤其要注意的是不要出現(xiàn)重復計算，這樣不僅會加大工作量，還會影響對重結果的準確性。工資比率是去年各作業(yè)中心的人力成本除以去年工作單的總工時，其中A為例子，見表4-2。表4-2原機加工部門人工費率的計算作業(yè)中心編號作業(yè)中心作業(yè)流程名稱總人工成本工單工時人工費率100發(fā)料200噴砂2001噴砂10,425.2331,860.000.32722300機加工3001整平134,076.23268,900.000.498613002鉆孔134,076.23268,900.000.498613003成形銃面804,257.931,613,000.000.498613004擴孔打印134,076.23268,900.000.498613005裝鉀釘134,126.09269,000.000.49861400人工修整4001人工修整292,065.00750,000.000.38942500熱處理5001連續(xù)熱處理14,668.2442,670.000.34376600淬火5002高頻淬火192,706.40269,810.000.71423700染黑6001染黑75,000.00120,000.000.625830拋光7001拋光535,435.211,229,670.000.43543900清洗8001清洗60,251.02171,910.000.350484.3.2制造費用的核算標準成本法是按照業(yè)務經營分析，將類似業(yè)務中心按照業(yè)務流程進行分解，然后按實際情況將類似業(yè)務中心合并為一。C公司按照定單進行生產，有些流水線已經開始生產某種產品，但只在這段時間內訂購，這會造成生產效率的下降。如果不能精確地區(qū)分所需的費用，則歸入一般的生產費用，例如在連續(xù)的熱處理加工中心。為確保高效率的作業(yè)，作業(yè)中心將會同時處理N份定單，并根據(jù)作業(yè)時間，將作業(yè)費用分成各作業(yè)中心。計算生產成本變動率和生產成本率，是從去年各經營中心所收取的可變的管理成本和固定的管理成本，除以以前一年的工作時間。用這種方法來確定加工速度和原始產品處理部門的常數(shù)，見表4-3。表4-3A產品原機加工部門制造費用費率計算作業(yè)中心作業(yè)流程名稱變動費用固定費用工單工時變動費率固定費率100發(fā)料噴砂2001噴砂33,343.0816,9332731,860.001.046550.53149機加工3001整平228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123002鉆孔228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123003成形銃面1,373,437.24769,594.561,613,000.000.851480.477123004擴孔打印228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123005裝鉀釘229,048.12128,345.28269,000.000.851480.47712人工修整4001人工修整407,475.00219,697.50750,000.000.543300.29293熱處理5001連續(xù)熱處理198,049.8260,032.4242,670.004.641431.40690淬火5002高頻淬火1,127,368.71377,518.15269,810.004.178381.39920染黑6001染黑101,322.0018,015.60120,000.000.844350.15013拋光7001拋光605,428.02375,885.531,229,670.000.492350.30568清洗8301清洗17,533.101,703.63171,910.000.101990.00991結合每個運營中心的正常運行時間和建立時間的總和，采用修訂后的標準成本法計算出產品A的原始機械部門的生產成本，如表4-4所示。原始的標準成本法是由于不同部門的機器和設備有不同的成本，并且所分配的折舊也有顯著差異。標準成本法的改進是將一個部門劃分為幾個工作中心，每個工作中心將成本、折舊、模具費用、工作中心設備維護成本以及共同成本按工作時間分配給每個工作中心。與傳統(tǒng)的成本計算方法比較，新的成本計算方式明顯更加合理。按照原來的標準費用法，某一部門的流水線工人的薪水會因精確度和技術水平而異，而且有些設備經常要加班加點，這個部門里所有的工人都是以總人工費用來計算的，所以有些機器的費用是過高的，有些則是低估了。但采用新的成本計算方法，相同的作業(yè)不會有太大的差別，因此比較合理。表4-4A產品原機加工部門制造費用核算表作業(yè)中心作業(yè)流程名稱運行時間設置時間可變費用固定間接費用費率成本控制100發(fā)料噴砂2001噴砂0.0190.0131.046550.531490.05機加工3001整平0.2500.0190.851480.477120.363002鉆孔0.2500.0190.851480.477120.363003成形洗面1.5000.1130.851480.477122.143004擴孔打印0.2500.0190.851480.477120.363005裝鉀釘0.2500.0190.851480.477120.36人工修整4001人工修整0.750-0.54330.292930.63熱處理5001連續(xù)熱處理0.0310.0124.641431.40690.26淬火5002高頻淬火0.2650.0054.178381.399201.50染黑6001染黑0.120-0.844350.150130.12拋光7001拋光1.1670.0630.492350.305680.98清洗8001清洗0.1200.0520.101990.009910.024.4完善標準成本績效考核制度在改進了標準成本法的應用之后，成本和費用的劃分是基于工序的，標準成本發(fā)生可追溯到特定工序并進行了定義，在實際發(fā)生成本后就清楚地對每個人負責。在標準成本和實際成本之間確定、分析和評估。在每個月初，財務部門、管理層和每個運營中心負責人都要審查上個月發(fā)生的成本和支出、分析、討論控制成本的方法，并做出相關的業(yè)務決策。從討論的結果來看，每一位主管都對營運中心的不同之處有詳盡的紀錄，這樣可以幫助財務經理對成本差異進行評估，同時也能幫助雇員更好地認識到他們的成本責任，并全面參與到成本管理中來，從而提升整個企業(yè)的成本管理。原有的標準成本法評價制度，使企業(yè)不論在何種條件下，都要追求優(yōu)良的差別化和單一的低成本，在把各個業(yè)務劃分為經營區(qū)域后，能夠精確地制定出各業(yè)務的標準費用流程，并對具體的人員進行標準的成本評價，從而能最大限度地調動員工的積極性，使他們認識到成本管理的重要性，并積極地參與到成本管理中來。在日常運營要牢記資源節(jié)約理念，實現(xiàn)變廢為寶，減少不必要的成本支出。財務部門分析標準成本與實際成本的差異，找出變化的原因，對各部門的變化原因進行評估，將此作為績效評估的依據(jù)。如果中心負責人連續(xù)三個月負增長，那么可以得知這種差異是非生產性的，所以應該體現(xiàn)在對責任方的績效考核中。這樣做會起到積極的作用，從而確保成本控制的有效性。對于其他部門來說，要做到既要節(jié)省開支，又要控制好費用開支。最高金額的開支，由主管領導審批，并經財務總監(jiān)和GM審批。為了對成本管理中的正面行為進行獎賞，并對在成本控制方面的不正當行為進行處罰。完善預算中的獎勵與處罰制度，是為了確保有效控制成本，需要調動全員參與成本控制。提高成本效益的舉措。5.結論采用標準成本法，可以有效地提高生產成本的分配，提高生產成本的可靠性。這為企業(yè)在新的生產環(huán)境下的適應打下了堅實的基礎。采用作業(yè)基準成本法，可以有效地解決產品之間標準費用分布不精確的問題。同時，對各個業(yè)務過程的費用支出進行了更為清楚的核算，可以為企業(yè)的生產升級和轉型提供數(shù)據(jù)分析，從而提高企業(yè)的成本管理水平。本文將傳統(tǒng)的成本方法與標準成本方法相比較，找出二者之間的差異。C公司實施標