鋼橋構(gòu)橋鋼箱梁焊接及高強螺栓連接工藝方案1.1概述①分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接最廣泛。②高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣。③大六角頭高強度螺栓的緊固：采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法。④高強度螺栓的安裝順序：應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。⑤接頭如有高強度螺栓連接又有焊連接時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的順序進行。⑥安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。1.2焊接材料手工焊時，若主體金屬為Q235鋼采用E43××型焊條：若主體金屬為Q345鋼采用E50××型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規(guī)定。自動焊或半自動焊時采用的焊絲應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GB/T1457-94），《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金焊絲》（GB8110-2008）的規(guī)定，若主體金屬為Q235鋼時采用H08A，H08E焊絲，配合電錳或高錳型焊劑；若主體材料Q345（16Mn）鋼時采用H08A，H08E焊絲配合高猛型焊劑。埋弧焊用焊劑應(yīng)應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼絲和焊劑》（GB/T5293-1999），《埋弧焊用低合金鋼焊用焊絲和焊劑》（GB/T5780-2000）的規(guī)定。未注明的普通鋼筋均為C級螺栓，采用符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼制作，制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合（GB/T5780-2000）(GB/T41-2000)(GB/T95-2002)的規(guī)定。未注明的貼角焊縫，其焊角尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長満焊。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。1.3焊接人員施小紅、姜峰、車志偉、黃俊亮、呂鐵剛、鄭長濱、趙麗勝、王道帆、馬站林、劉曉東、楊文成、田福軍、王金山、張金山、1.4焊接前的準備1、技術(shù)準備熟悉產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)。2、器材準備焊接設(shè)備及工裝的檢驗調(diào)試；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。3、工件準備（1）坡口清理施焊前焊工檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，清除焊接接頭的內(nèi)外坡口表面及坡口兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)。（2）焊接接頭組對使用卡具定位或直接在坡口內(nèi)點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應(yīng)保證在焊接過程中焊點不得開裂，并不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及棱角度等參數(shù)不超過按相應(yīng)的產(chǎn)品制造、驗收標準的規(guī)定。1.5焊接工藝該程序采用設(shè)備為門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板家肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿以兩點：⑴焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺污垢等必須清除干凈，以減少生產(chǎn)焊接氣孔等缺陷的因素。⑵引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。1.6焊后處理1.根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱局部退火對焊接消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用振動法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。2.焊后熱處理符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（JB/T6046-1992）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，尚應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；3）加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。3.用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。4.用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《振動時效效果評定方法》（JB/T5926-2005）的規(guī)定。1.7焊后的檢查與無損檢測①焊接完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、加渣、未填滿弧坑和下表規(guī)定的缺陷。②外觀檢查合格后，零、部（桿）件的焊縫應(yīng)在24h后進行無檢驗。③進行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。其他技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ＧＢ１１３４５）執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)活荷載：０．５ＫＮ／㎡：５０年頻遇期基本雪壓０．３５ＫＮ／㎡；５０年頻遇基本風(fēng)壓０．６５ＫＮ／㎡；風(fēng)壓高度變化系數(shù)按距離地面１５ｍ１，粗糙程度Ｄ類計算；人行天橋跨線凈空：不小于５．０米。地震烈度：Ⅶ度，地震動峰值加速度等于０．１ｋｇ橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級：Ⅱ級；設(shè)計人群荷載：３．５ＫＮ／㎡1.8焊釘產(chǎn)品各項指標全部符合國標GB10433-2002標準規(guī)定，通過歐洲CE認證（EuropeanCECertificateNo.AC/0500909）。1.9焊接工藝評定根據(jù)本橋鋼箱梁設(shè)計圖紙和鋼箱梁施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼箱梁制造開工前，先進行焊接性試驗，并對全橋主要焊縫分類，針對典型接頭形式、板厚組合的代表焊縫，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，模擬實際施工條件，初步擬訂焊接工藝，并對擬定的焊接工藝逐項進行焊接工藝評定試驗，使評定結(jié)果具有廣泛的適用性,根據(jù)評定結(jié)果選擇最優(yōu)的焊接工藝。詳見《焊接工藝評定報告》。評定試驗用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用碳當(dāng)量偏標準上限的母材制備試板。選用的焊接材料應(yīng)使焊縫的強度、韌性與母材相匹配。1.10高強度螺栓連接工藝一.編制依據(jù)1．JGJ82-91?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)章?2．GB50221-95?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準?3．GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?二.施工工藝流校正鋼柱達到標準預(yù)控值鋼梁及鋼梯地面拼接，吊裝確定可作業(yè)條件（天氣，……）連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接面清除毛刺與油污校正鋼柱達到標準預(yù)控值鋼梁及鋼梯地面拼接，吊裝確定可作業(yè)條件（天氣，……）連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接面清除毛刺與油污大六角高強螺栓扭距系數(shù)試驗合格或扭剪型高強螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗合格高強螺栓進廠檢驗鋼柱定位、臨時螺栓連接固定安裝高強螺栓、更換臨時螺栓、安裝高強螺栓、更換臨時螺栓、處擰并做標記終擰，檢查并作記錄終擰，檢查并作記錄填寫安裝記錄填寫安裝記錄三．施工控制1．按照出廠檢驗批每3000套抽8套進行扭距系數(shù)試驗，要求扭距平均值與變異系數(shù)小于10%。2．做一套3組試件進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求大與0.35。3．同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中間向兩端順序進行緊固。兩個連接件應(yīng)按先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件的順序施工。工字型構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣下翼緣腹板。4．同一節(jié)點上梁柱節(jié)點的緊固順序是：先緊固柱子上部的梁柱節(jié)點，最后緊固柱子中部的梁柱節(jié)點。5．保證單個螺栓和整體螺栓群的緊固力均勻一致，螺栓緊固時分初擰和終擰，初擰緊固到標準預(yù)拉力的50%，初擰后的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上做標記，然后進行終擰。6．六角法蘭面大六角螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，高強螺栓連接副應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用，螺栓、螺母和墊圈只允許互相配套，不同箱不允許互相混用。7．工地安裝中，應(yīng)按當(dāng)天需要的高強連接副數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍，亂放。高強螺栓連接副安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。8．高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管在室內(nèi)倉庫中，地面應(yīng)防潮、放生銹，堆高不宜高過1米。9．安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓，（如用錘子敲打等），如不能進行穿入時，用絞刀進行修整，修整后最大直徑不得大于1.2D（D為螺栓公稱直徑），修空時為防止鐵碎進入拼板夾縫中，應(yīng)先將四周螺栓全部擰緊，使板緊貼后進行。10．螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)便于施工并盡可能方向一致。11．安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。12．當(dāng)天安裝的高強螺栓，必須當(dāng)天初擰完成。13．對于地面拼裝部分天橋梁及鋼梯應(yīng)在地面完成校正后，進行初擰和終擰，然后進行整體吊裝。14．對于扭剪型高強螺栓的安裝，應(yīng)注意：1）初擰扳手，可用電動扳手也可用手動帶響扳手。但無論用哪種扳手施工前都必須進行標定，以便控制初擰扭距值。手動扳手作為終擰工具時，必須每班進行標定，并做好標定記錄。2）終檸板手：扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此，終擰只須把高強螺栓尾部螺栓頭擰掉即可，扳手不用標定。3）終擰緊固時應(yīng)注意，待梅花頭全部套入套筒后，才能按下電動扳手開關(guān)；若內(nèi)套筒只套入梅花頭尺寸的1/3～1/2長度時按下電動扳手開關(guān)，將會造成梅花頭打滑，并且影響套筒的使用壽命。4）緊固時，終擰電動扳手應(yīng)和構(gòu)件摩擦面保持垂直，扳手傾斜是很容易導(dǎo)致螺栓尾部梅花頭打滑，并易卡殼。5）使用和保管中應(yīng)注意防雨、防潮，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停機檢查。四．檢驗1．到現(xiàn)場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明，還應(yīng)從每批再抽取一定數(shù)量進行扭距試驗，合格后方可進行正式吊裝。2．終擰后的螺栓應(yīng)用目測檢查外露螺紋長度，外露小于兩扣或外露螺紋太長，檢查原因，應(yīng)予更換，換下螺栓不可用使用。3．高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成一小時后、48小時內(nèi)應(yīng)進行終擰扭檢查，按節(jié)點數(shù)抽查10%，抽查數(shù)不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個。4．扭剪型高強螺栓每個接頭安裝完成后，用目測檢查螺栓尾部螺