UDC中華人民共和國國家標準PGB5××××-201×火炸藥工廠節(jié)能設計規(guī)范Codefordesignofenergysavingofpropellantandexplosiveplant（征求意見稿）201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第XXX號住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《火炸藥工廠節(jié)能設計規(guī)范》的公告現(xiàn)批準《火炸藥工廠節(jié)能設計規(guī)范》為國家標準，編號為GB5XXXX，自20XX年X月X日起實施。其中第1.0.4、2.1.1、2.1.2、3.1.4、3.2.5、4.1.4、5.2.5、5.3.3、5.4.4、6.2.5、6.3.5、7.3.3、7.4.8、7.5.7、8.0.1條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部20XX年X月X日前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《住房城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)2014年工程建設標準規(guī)范制定修訂計劃的通知》（建標【2013】169號）的要求，由中國五洲工程設計集團有限公司會同有關單位編制而成。在規(guī)范的編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，認真考察了我國兵器工業(yè)火炸藥行業(yè)生產(chǎn)運行中的工序、設備、單位產(chǎn)品耗能指標；對近年來火炸藥工藝及公用工程節(jié)能設計進行了歸納、分析、總結；同時參考借鑒了國家能源監(jiān)測、計量、統(tǒng)計有關標準，并廣泛征求了有關單位和專家的意見，對規(guī)范條文反復討論修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分8章2個附錄，主要內容有：總則；火炸藥工藝節(jié)能設計；建筑及建筑熱工節(jié)能設計；給水排水節(jié)能設計；采暖、通風和空氣調節(jié)節(jié)能設計；動力節(jié)能設計；電氣節(jié)能設計；能源計量系統(tǒng)；火炸藥設計綜合能耗計算方法；各種能源平均低位發(fā)熱值及折標準煤系數(shù)等。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必需嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國兵器工業(yè)集團公司負責日常管理工作，由中國五洲工程設計集團有限公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和建議寄交中國五洲工程設計集團有限公司（地址：北京市西城區(qū)西便門內大街85號，郵政編碼：100053，電話電子郵箱：zgb5301@），以便今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中國五洲工程設計集團有限公司參編單位：西安北方惠安化學工業(yè)有限公司甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司山西北方興安化學工業(yè)有限公司主要起草人：孫振安孫啟新董曉鵬蔣旭東楊毅鄒麗榮春玲李廣俊席俊目次總則…………（5）火炸藥工藝節(jié)能設計………（6）一般規(guī)定………………（6）火炸藥生產(chǎn)工藝………（6）2.3工藝布置…………………（12）2.4工藝主要耗能裝置（設備）……………（12）3建筑及建筑熱工節(jié)能設計……………………（14）3.1一般規(guī)定…………………（14）3.2圍護結構熱工設計………（14）4給水、排水節(jié)能設計…………（15）4.1一般規(guī)定…………………（15）4.2給水系統(tǒng)…………………（15）4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)…………（15）4.4排水及廢水處理系統(tǒng)……………………（16）5采暖、通風和空氣調節(jié)節(jié)能設計……………（18）5.1一般規(guī)定…………………（18）5.2采暖系統(tǒng)…………………（18）5.3通風系統(tǒng)…………………（19）5.4空氣調節(jié)系統(tǒng)……………（19）6動力節(jié)能設計…………………（21）6.1一般規(guī)定…………………（21）6.2動力站房…………………（21）6.3動力管道及保溫、保冷…………………（23）7電氣節(jié)能設計…………………（26）7.1一般規(guī)定…………………（26）7.2供電配電系統(tǒng)……………（26）7.3變壓器選擇………………（26）7.4電氣設備及控制…………（27）7.5照明系統(tǒng)…………………（28）8能源計量系統(tǒng)…………………（29）附錄A火炸藥工廠設計綜合能耗計算方法…………………（30）附錄B各種能源平均低位發(fā)熱值及折標準煤系數(shù)…………（32）本標準用詞說明…………………（34）引用標準名錄……………………（35）附：條文說明……………………（36）ContentsGeneralprovisions……………（5）Energysavinginpropellantandexplosiveprocessdesign…………（6）2.1Generalrequirements……………………（6）2.2Processofpropellantandexplosiveproduction…（6）2.3Processlayout……………（12）2.4Mainenergyconsumptionapparatus(equipments)ofprocess………………（12）Energysavinginbuilding﹠thermaldesign……………（14）3.1Generalrequirements…………………（14）3.2Buildingenvelopethermaldesign…………………（14）Energysavinginwatersupplyanddrainagedesign…（15）4.1Generalrequirements…………………（15）4.2Watersupplysystem…………………（15）4.3Circulatingcoolingwatersystem…………………（15）4.4Waterdrainagesystemandwastewatertreatmentsystem………（16）EnergysavinginHVACdesign……………（18）5.1Generalrequirements…………………（18）5.2Heatingsystem…………（18）5.3Ventilationsystem……………………（19）5.4Airconditioningsystem………………（19）Energysavinginpowerengineeringdesign………………（21）6.1Generalrequirements…………………（21）6.2Powerengineeringstation……………（21）6.3Pipeofpowerengineering,heatinsulationandcoldinsulation………………（23）Energysavinginelectricitydesign……（26）7.1Generalrequirements……………………（26）7.2Powersupplyanddistributionsystem………………（26）7.3Selectionoftransformer………………（26）7.4Electricalequipmentsandcontrol…………………（27）7.5Lightingsystem………（28）Meteringsystemofenergy………………（29）AppendixA：Calculationmethodofcomprehensiveenergyconsumptionindesignofpropellantandexplosiveplant……………（30）AppendixB：Averagenetcalorificvalueandstandardcoalconvertingcoefficientforsomeenergy…………………（32）Explanationofwordinginthiscode………（34）Listofquotedstandards……………………（35）Addition：Explanationofprovisions………（36）1總則1.0.1為貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法》，降低火炸藥產(chǎn)品的綜合能耗，提高火炸藥生產(chǎn)過程能源利用效率，改善環(huán)境，提高設計質量，建設節(jié)能型企業(yè)，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于火炸藥工廠新建、改建和擴建工程項目的節(jié)能設計。1.0.3節(jié)能設計是各專業(yè)設計內容的重要組成部分。在設計中，各專業(yè)應以本專業(yè)的設計規(guī)范、標準為基礎，結合本規(guī)范規(guī)定采取有效的節(jié)能技術措施。1.0.4凡經(jīng)有關主管部門批準、推薦，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明行之有效的節(jié)能新工藝、新技術、新設備和新產(chǎn)品，必須選用，使火炸藥工程項目的綜合能耗限額符合國家規(guī)定。綜合能耗的計算方法應符合附錄A的規(guī)定。1.0.5火炸藥工廠節(jié)能設計，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2火炸藥工藝節(jié)能設計2.1一般規(guī)定2.1.1火炸藥行業(yè)生產(chǎn)工藝應采用先進的工藝技術，降低能耗，提高自動控制水平。2.1.2火炸藥行業(yè)生產(chǎn)工藝所選的耗能設備，應采用國家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品，嚴禁使用國家公布的淘汰產(chǎn)品，并從國家規(guī)定、生產(chǎn)安全、節(jié)能、對環(huán)境的影響、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率等方面進行評價，適時對其進行更新、改造。2.1.3本規(guī)范選用了《火炸藥工程設計能耗指標標準》GB50767-2013中的梯恩梯、黑索今、單基發(fā)射藥、雙基發(fā)射藥、復合固體推進劑等單位產(chǎn)品的直接能耗指標。2.1.4本章的表2.2.2/2.2.4/2.2.6/2.2.8/2.2.10/2.2.12是針對生產(chǎn)某產(chǎn)品的直接能耗、將其分為三個級別的指標表。將其中三級指標定為現(xiàn)行生產(chǎn)企業(yè)或在線生產(chǎn)線、生產(chǎn)某單位產(chǎn)品直接能耗量應限定的數(shù)值（限定值）。二級指標定為新建、改擴建火炸藥工廠設計項目應選用的設計數(shù)值（準入值）。一級指標定為評選節(jié)能先進企業(yè)或節(jié)能先進生產(chǎn)線應采用的評審數(shù)值（先進值）。2.1.5對表面溫度高于50℃的工藝設備、管道及低溫管道應進行保溫。2.2火炸藥生產(chǎn)工藝Ⅰ梯恩梯生產(chǎn)工藝2.2.1梯恩梯生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.1確定。原料準備硝化洗滌廢酸脫硝稀硫酸真空濃縮硝煙吸收酸性廢水處理原料準備硝化洗滌廢酸脫硝稀硫酸真空濃縮硝煙吸收酸性廢水處理精制堿性廢水處理精制堿性廢水處理干燥包裝制片干燥包裝制片圖2.2.1梯恩梯生產(chǎn)工藝流程圖注：正常生產(chǎn)時，除工序分析廢水外沒有酸性含藥廢水排出，當生產(chǎn)不平衡或刷洗設備時會產(chǎn)生酸性含藥廢水。2.2.2梯恩梯直接能耗指標應符合表2.2.2的要求表2.2.2梯恩梯單位產(chǎn)品直接能耗指標（不含硝煙吸收、廢水處理、廢酸處理）級別一級二級三級能耗指標（tce/t）4Ⅱ黑索今生產(chǎn)工藝2.2.3黑索今生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.3確定。原料準備硝化結晶原料準備硝化結晶洗滌冷卻干燥煮洗包裝廢酸收集沉淀分離精餾稀硫酸真空濃縮洗滌冷卻干燥煮洗包裝廢酸收集沉淀分離精餾稀硫酸真空濃縮圖2.2.3黑索今生產(chǎn)工藝流程圖注：正常生產(chǎn)時，沒有酸性含藥廢水排出，當沖洗地面或刷洗設備時會產(chǎn)生酸性含藥廢水。2.2.4黑索今直接能耗指標應符合表2.2.4的要求表2.2.4黑索今單位產(chǎn)品直接能耗指標（不含廢酸處理及廢水處理）級別一級二級三級能耗指標（tce/t）0.540.550.63Ⅲ奧克托今生產(chǎn)工藝2.2.5奧克托今生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.5確定。原料準備硝化、水解、熱解粗品洗滌過濾廢酸收集醋煙回收原料準備硝化、水解、熱解粗品洗滌過濾廢酸收集醋煙回收干燥精制與轉晶包裝沉淀分離干燥精制與轉晶包裝沉淀分離精餾圖2.2.5奧克托今生產(chǎn)工藝流程圖注：正常生產(chǎn)時，沒有酸性含藥廢水排出，當沖洗地面或刷洗設備時會產(chǎn)生酸性含藥廢水。2.2.6奧克托今直接能耗指標應符合表2.2.6的要求表2.2.6奧克托今單位產(chǎn)品直接能耗指標（不含廢水處理）級別一級二級三級能耗指標（tce/t）13.7114.2815.49Ⅳ單基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝2.2.7單基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.7確定。驅水膠化壓伸切斷溶劑回收原材料準備驅水膠化壓伸切斷溶劑回收原材料準備浸水預烘光澤烘干混同包裝浸水預烘光澤烘干混同包裝圖2.2.7單基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝流程圖（以粒狀藥為例）2.2.8單基發(fā)射藥直接能耗指標應符合表2.2.8的要求表2.2.8單基發(fā)射藥單位產(chǎn)品直接能耗指標級別一級二級三級能耗指標（tce/t）3.204.005.50Ⅴ雙基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝2.2.9雙基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.9確定。原材料準備驅水壓延切割廢水收集沉淀分離廢水處理原材料準備驅水壓延切割廢水收集沉淀分離廢水處理壓伸烘干涼藥切藥挑選壓伸烘干涼藥切藥挑選混同混同包裝包裝圖2.2.9雙基發(fā)射藥生產(chǎn)工藝流程圖（以雙基管狀藥為例）2.2.10雙基發(fā)射藥直接能耗指標應符合表2.2.10的要求表2.2.10雙基發(fā)射藥單位產(chǎn)品直接能耗指標（不含廢水處理）級別一級二級三級能耗指標（tce/t）1.441.501.60Ⅵ復合固體推進劑生產(chǎn)工藝2.2.11復合固體推進劑生產(chǎn)工藝流程宜按圖2.2.11確定。原材料準備原材料準備混合脫模固化無損探傷澆注整形裝配檢驗包裝殼體準備圖2.2.11復合固體推進劑生產(chǎn)工藝流程圖2.2.12復合固體推進劑直接能耗指標應符合表2.2.12的要求表2.2.12復合固體推進劑單位產(chǎn)品直接能耗指標級別一級二級三級能耗指標（tce/t）8.578.939.502.3工藝布置2.3.1工藝設備布置應充分考慮利用自然地形位差完成加料或出料，減少提升設備的使用，降低能源消耗。2.3.2工藝布置應符合布局合理，流程順暢的原則。2.3.3主要耗能設備應盡量靠近各自的負荷中心。2.4工藝主要耗能裝置（設備）Ⅰ梯恩梯生產(chǎn)2.4.1梯恩梯生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：一段硝化機、稀釋機、提取機、二段硝化機、三段硝化機、制片機、保溫熱水槽、回水槽、廢酸處理設備、堿性廢水處理等設備。2.4.2稀硫酸處理宜采用真空濃縮設備。2.4.3工藝冷卻用水及冷凍機冷卻用水均應采用循環(huán)水。Ⅱ黑索今生產(chǎn)2.4.4黑索今生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：硝化機、成熟機、熱解機、結晶機、冷卻機、煮洗機、真空干燥柜等設備。2.4.5稀硫酸處理宜采用真空濃縮設備。2.4.6粗品洗滌過濾用水應循環(huán)使用，節(jié)省新鮮水。2.4.7工藝冷卻用水及冷凍機冷卻用水均應采用循環(huán)水。Ⅲ奧克托今生產(chǎn)2.4.8奧克托今生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：硝解機、結晶機、真空干燥柜、熱風干燥器等設備。2.4.9硝解機清洗用水、粗品洗滌過濾用水應循環(huán)使用，節(jié)省新鮮水。2.4.10工藝冷卻用水應采用循環(huán)水。Ⅳ單基發(fā)射藥生產(chǎn)2.4.11單基藥生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：預烘、烘干及溶劑回收等設備。2.4.12壓伸工序宜采用油壓機。Ⅴ雙基發(fā)射藥生產(chǎn)2.4.13雙基藥生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：驅水、壓延、烘干、壓伸等設備。2.4.14壓伸工序保溫熱水宜采用模溫機。2.4.15保溫水應循環(huán)使用。Ⅵ復合固體推進劑生產(chǎn)2.4.16復合固體推進劑生產(chǎn)線的主要耗能設備（工序）有：混合、澆注、固化等設備。2.4.17若產(chǎn)品規(guī)格適宜，固化工序的烘干設備宜采用烘箱。2.4.18保溫水應循環(huán)使用。3建筑及建筑熱工節(jié)能設計3.1一般規(guī)定3.1.1火炸藥工廠總平面布置應合理利用土地，正確處理近期建設與遠期規(guī)劃的關系，合理利用地形，做到功能分區(qū)明確，兼顧各專業(yè)特點，縮短運輸距離，節(jié)約資源。3.1.2火炸藥工廠總平面布置應結合當?shù)貧夂驐l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。建筑設計應優(yōu)先考慮被動節(jié)能措施，充分利用自然采光和通風。3.1.3在滿足生產(chǎn)流程、安全距離、操作維護和使用功能的前提下，火炸藥工廠動力站房宜靠近主要耗能車間。3.1.4嚴寒、寒冷地區(qū)的火炸藥工廠主要生產(chǎn)車間及輔助用房建筑物的體型系數(shù)S，應符合下列規(guī)定：1建筑面積A≤800㎡時，S≤0.5；2建筑面積A＞800㎡時，S≤0.4。3.2圍護結構熱工設計3.2.1本規(guī)范的建筑氣候分區(qū)應符合現(xiàn)行國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189的規(guī)定。3.2.2采用普通空氣調節(jié)或采暖的建筑圍護結構的窗墻面積比、傳熱系數(shù)限值，可參照《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189的有關規(guī)定。3.2.3圍護結構熱工性能的權衡判斷，可按《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189的有關規(guī)定進行核算。3.2.4在滿足功能要求的條件下，沒有泄壓要求的廠房窗墻面積比不宜大于0.5。3.2.5火炸藥工廠車間屋頂透明部分面積不應大于屋頂總面積的10%。3.2.6嚴寒地區(qū)建筑的外門及寒冷地區(qū)建筑的北向外門宜設外門斗（生產(chǎn)有特殊要求除外），宜采用減少冷風滲透的措施，外門和外窗框靠墻體部位的縫隙應采用高效保溫材料填充密實；其他地區(qū)建筑外門也應采取保溫隔熱節(jié)能措施。3.2.7采用普通空氣調節(jié)或采暖的建筑外窗的氣密性等級，應符合《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分析及檢測方法》GB/T7106中規(guī)定的6級。4給水、排水節(jié)能設計4.1一般規(guī)定4.1.1應依據(jù)一水多用、多級使用的原則，設置給水系統(tǒng)，提高水資源的重復利用率，有效減少排水量及污水處理量。4.1.2火炸藥工廠的設備冷卻水的重復利用率應達到95%以上。4.1.3各車間的總進水管及主要干管上應設置水量計量裝置。4.1.4設計中采用的節(jié)水型產(chǎn)品及節(jié)能型產(chǎn)品應符合《節(jié)能型產(chǎn)品技術條件及管理通則》GB/T18870的有關規(guī)定。4.2給水系統(tǒng)4.2.1當火炸藥廠設有自備水源時，水源的選擇應符合國家及地方的水資源規(guī)劃。對取水方案、凈水工藝、設備選型等均應進行比較、論證，并應符合以下原則：1當水源地的正常水位與用水點的高差可以滿足用水要求時，給水系統(tǒng)應充分利用地形高差，采取重力流給水系統(tǒng)；2取水泵站宜采用自流進水；當條件許可時，凈水裝置宜就近設置在水源地附近；3當水源的水位波動較大時，取水泵宜設置調速裝置。4.2.2廠區(qū)內的生產(chǎn)給水系統(tǒng)應根據(jù)用水點不同的水量、水質、水壓及水溫要求，采用分質、分壓供水方式，并應一水多用。4.2.3對于新建項目且生產(chǎn)用水量波動比較大的用水系統(tǒng)，宜采用變頻或其它調速方式的給水系統(tǒng)。4.2.4多個用水點的供水壓力差異較大時，可根據(jù)實際情況采用分壓式或局部加壓的給水系統(tǒng)。4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.3.1火炸藥工廠的冷卻用水應設置循環(huán)使用系統(tǒng)，從而有效地提高水的重復利用率。4.3.2對于連續(xù)運行的大型給水設備和冷卻設備的選擇應進行多方案比選，并應符合下列要求：1應根據(jù)工程建設階段和水量變化周期，確定水泵的運行參數(shù)與水泵數(shù)量；2由多臺水泵組成的泵組設計，應對水泵的并聯(lián)運行工況進行計算、分析，確定合理的工況點；3應采用國家公布的節(jié)能型水泵產(chǎn)品；4管道上的閥門、止回閥等設施應選用節(jié)能型產(chǎn)品；5冷卻塔風機宜采用可調速電機；6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜利用回水余壓輸入冷卻塔；7冷卻塔的進水總管宜設置旁通管，以便環(huán)境溫度較低時冷卻水可不經(jīng)過冷卻塔直接回用。4.3.3設計中要提高冷卻水的循環(huán)倍率，并應符合下列要求：1采用除鹽水為補水源的閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補水量不應大于1%；2采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，濃縮倍率不應小于3；3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的旁濾裝置的反洗水宜采用循環(huán)水；4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補水管道上應設置流量計；5補水管道應設置具有自動調節(jié)功能的進水閥門或閥組。4.4排水及廢水處理系統(tǒng)4.4.1排水系統(tǒng)宜采用重力流，不設或少設提升泵站或提升泵。4.4.2排水系統(tǒng)應采用清污分流，以減少污廢水的處理量。4.4.3廢水處理系統(tǒng)應充分利用余壓和水位差，減少提升次數(shù)。4.4.4污廢水宜集中處理，減少廢水處理裝置的數(shù)量。4.4.5應本著廢棄物無害化、資源化的原則確定污廢水處理工藝，提高污廢水的資源化利用率。4.4.6廢水處理系統(tǒng)所采用的設備均應為節(jié)能型設備。4.4.7廢水處理系統(tǒng)應設置主要參數(shù)的監(jiān)測裝置，并依據(jù)相關監(jiān)測數(shù)據(jù)調整運行工況。4.4.8大型動力設備宜采用變頻等調速方式運行。5采暖、通風和空氣調節(jié)節(jié)能設計5.1一般規(guī)定5.1.1火炸藥工廠暖通節(jié)能設計主要包括采暖、通風和空調系統(tǒng)的節(jié)能設計。節(jié)能的主要方向是合理確定室內設計參數(shù)、優(yōu)化系統(tǒng)設計、提高設備的自動化水平和選擇高效節(jié)能的采暖、通風和空調設備等。5.1.2工程建設項目暖通專業(yè)施工圖設計階段，應進行熱負荷和逐項、逐時的冷負荷計算，并應核算產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的冷、熱負荷及其變化。5.1.3工程建設項目暖通專業(yè)施工圖設計階段，應進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種類型排風、溫濕度、流量、爆炸物和可燃物濃度、有害物濃度等的核定和計算。5.1.4合理設置冷、熱源和風機機房的位置，縮短冷、熱水系統(tǒng)和風系統(tǒng)的輸送距離。5.2采暖系統(tǒng)5.2.1火炸藥工房采用熱風采暖或散熱器采暖。熱風采暖的熱媒宜采用蒸汽，當采用熱水做熱媒時宜采用高溫水。當采用散熱器采暖時，對于散發(fā)有火炸藥粉塵或爆炸性氣體的建筑物，其采暖熱媒應采用不高于90℃的熱水，對于不散發(fā)火炸藥粉塵或爆炸性氣體的建筑物，其采暖熱媒應采用不高于110℃的熱水或壓力不大于0.05MPa的飽和蒸汽。5.2.2嚴寒地區(qū)或寒冷地區(qū)的生產(chǎn)車間，宜設置散熱器采暖和熱風采暖相結合的采暖方式。在非工作時間或中斷使用的時段內，除工藝有特殊要求外，應設置值班采暖。5.2.3集中采暖系統(tǒng)回水管路的分支管路上，應設置水力平衡裝置。管路布置應按產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點或各類房間的使用要求、分路布置或分區(qū)控制，并應按分路或分區(qū)分別設置室溫調控裝置。5.2.4集中采暖系統(tǒng)在保證能分室（區(qū)）進行室溫調節(jié)的前提下，可采用《公共建筑節(jié)能設計標準》規(guī)定的任一制式。系統(tǒng)的劃分和布置應能實現(xiàn)分區(qū)熱量計量。5.2.5火炸藥工廠在線運行的清水離心泵的能效等級應達到《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19762）規(guī)定的能效限定值。新建、改擴建設計項目清水離心泵的能效等級應達到《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19762）規(guī)定的節(jié)能評價值。5.2.6火炸藥工廠能源利用應充分考慮梯級利用，在滿足工藝要求的前提下，應盡可能利用各種低品位的熱能形式，并作為采暖或空調熱源。5.3通風系統(tǒng)5.3.1火炸藥生產(chǎn)廠房的機械排風系統(tǒng)的風機，宜采用變頻調速裝置。5.3.2消除建筑物余熱、余濕的通風設計，宜采用局部排風，當局部排風達不到要求時，應輔以全面排風或采用全面排風，工藝沒有特殊要求時，宜采用自然通風方式。通風系統(tǒng)設計時，冬季補風應有相應的節(jié)能措施。5.3.3火炸藥工廠在線運行的風機應選用高效、節(jié)能和低噪聲產(chǎn)品，風機的能效等級應達到《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761）規(guī)定的能效限定值。新建、改擴建設計項目風機的能效等級應達到《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761）規(guī)定的節(jié)能評價值。5.4空氣調節(jié)系統(tǒng)5.4.1選擇空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應根據(jù)建筑物的用途、規(guī)模、使用特點、負荷變化與參數(shù)要求、所在地氣象條件、能源使用條件和特點等，通過經(jīng)濟技術比較確定。5.4.2火炸藥工廠廠房的空氣調節(jié)系統(tǒng)的節(jié)能措施，應符合下列要求：1散發(fā)燃燒、爆炸危險性粉塵、氣體的危險性建筑物的空氣調節(jié)系統(tǒng)，應采用直流式，空氣調節(jié)機組的出口應裝止回閥；2直流式空調系統(tǒng)不應與允許利用回風的空氣調節(jié)系統(tǒng)合用同一系統(tǒng)；3定風量全空氣系統(tǒng)在可回風的條件下，宜采用能實現(xiàn)全新風運行的措施或可調“新風比”的措施。設置有機械排風時，對采用循環(huán)風的空氣調節(jié)系統(tǒng)宜設置熱量回收裝置。5.4.3火炸藥工廠恒溫、恒濕空氣調節(jié)系統(tǒng)的節(jié)能措施，應符合下列要求：1全空氣恒溫、恒濕空調系統(tǒng)在滿足室內溫濕度要求的前提下，應合理確定系統(tǒng)的設計風量，風機宜設置變頻裝置，并應合理選擇變頻調節(jié)控制方法；2全空氣恒溫、恒濕空調系統(tǒng)除生產(chǎn)工藝特殊要求外，同一空氣處理系統(tǒng)中，不應同時有加熱和冷卻的處理過程。3需要全年供冷的電氣、電子設備機房，技術經(jīng)濟合理時可采用自然冷卻機房空調系統(tǒng)。5.4.4火炸藥工廠在線運行的多聯(lián)式空調（熱泵）機組、單元式空氣調節(jié)機、房間空氣調節(jié)器等設備的能效等級應達到《多聯(lián)式空調（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級》（GB21454）、《單元式空調調節(jié)機能效限定值及能源效率等級》（GB19756）、《房間空氣調節(jié)器能效限定值及能源效率等級》（GB12021.3）規(guī)定的能效限定值。新建、改擴建設計項目的多聯(lián)式空調（熱泵）機組、單元式空氣調節(jié)機、房間空氣調節(jié)器等設備的能效等級應達到《多聯(lián)式空調（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級》（GB21454）、《單元式空氣調節(jié)機能效限定值及能源效率等級》（GB19756）、《房間空氣調節(jié)器能效限定值及能源效率等級》（GB12021.3）規(guī)定的節(jié)能評價值。6動力節(jié)能設計6.1一般規(guī)定6.1.1火炸藥工廠動力節(jié)能設計，包括動力站房節(jié)能設計和動力管道及保溫、保冷節(jié)能設計。6.1.2動力站房節(jié)能設計包括：鍋爐房、集中冷凍站、壓縮空氣站、自備應急柴油發(fā)電站等站房的節(jié)能設計。6.1.3動力管道及保溫、保冷節(jié)能設計包括：輸送介質為蒸汽、熱水（采暖）、凝結水、可燃介質、低溫介質等種類管道的節(jié)能設計及其保溫、保冷節(jié)能設計。6.2動力站房Ⅰ鍋爐房6.2.1在已建成的熱電廠和規(guī)劃建設熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目的供熱范圍內，其供熱條件能滿足火炸藥廠生產(chǎn)工藝要求的，宜由熱電廠供熱。6.2.2當自建鍋爐房時，應根據(jù)本項目工藝及安全生產(chǎn)要求、按當?shù)丨h(huán)保規(guī)定和燃料供應情況，合理選擇能源及節(jié)能高效鍋爐等設備。單臺蒸汽鍋爐容量20t/h及以上，熱負荷年利用大于4000h時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后宜設置熱電聯(lián)產(chǎn)機組。6.2.3火炸藥工廠燃用一次能源及燃油鍋爐房的位置，應根據(jù)火炸藥工廠特點和工藝要求進行設置。采暖鍋爐房不宜設備用鍋爐。供生產(chǎn)用汽的鍋爐房或長年供熱的鍋爐房宜設備用鍋爐。選擇鍋爐容量時，各用汽（熱）負荷應計入同時使用系數(shù)。6.2.4對用蒸汽負荷變化大的工廠企業(yè)，經(jīng)技術經(jīng)濟比較認為合理時，應選用蓄熱器。6.2.5應根據(jù)水源水質及鍋爐容量、鍋爐參數(shù)、合理選擇鍋爐給水水處理系統(tǒng)，以確保鍋爐安全高效運行。鍋爐排污率應在10%以下。6.2.6鍋爐鼓風機、引風機及給水泵宜采用變頻調速或液力偶合等裝置。6.2.7鍋爐煙道處宜裝“煙氣冷凝余熱回收裝置”。6.2.8鍋爐連續(xù)排污膨脹器排水的熱量宜回收利用。Ⅱ集中冷凍站6.2.9根據(jù)火炸藥工廠工藝所需的冷量及當?shù)啬茉?、水源和熱源的供應情況，通過技術經(jīng)濟比較選用機組，并應遵守下列原則：1宜優(yōu)先選用水冷電動壓縮式冷水機組；2在自備鍋爐房供汽的廠區(qū)，當夏季鍋爐運行的臺數(shù)滿足生產(chǎn)用汽后，負荷合理時,富裕的蒸汽量足夠全廠的制冷用蒸汽量，可選用溴化鋰吸收式制冷機組；3外購蒸汽的用能單位，經(jīng)濟技術比較合理時，可選用溴化鋰吸收式制冷機組。Ⅲ壓縮空氣站6.2.10壓縮空氣站應靠近用氣負荷中心。選擇空氣壓縮機容量時，各類負荷應計入同時使用系數(shù)。6.2.11選用空氣壓縮機組，應遵守下列原則：1大、中型空氣壓縮機組宜選用水冷式空氣壓縮機組；2小型空氣壓縮機組可采用風冷式機組；3常年連續(xù)運行的空氣壓縮機組，宜設置余熱回收型設備，回收的熱量用作建筑物采暖或生活用熱等。6.2.12合理確定壓縮空氣品質要求，并合理選用凈化、干燥裝置。Ⅳ自備應急柴油發(fā)電站6.2.13根據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052的規(guī)定，火炸藥工廠設計項目屬一級負荷中“特別重要的負荷”，除應由雙重電源供電外，尚應增設應急電源備用。備用電源一般設自備應急柴油發(fā)電站。6.2.14自備應急柴油發(fā)電站宜設在變（配）電所附近。6.2.15自備應急柴油發(fā)電站，不設冗余機組。6.3動力管道及保溫、保冷Ⅰ動力管道6.3.1動力管道包括：蒸汽、熱水（采暖）、凝結水、可燃介質、低溫介質等管道。6.3.2蒸汽管道和熱水管道，宜選用以下布置方式：1枝狀布置；2環(huán)狀布置；3輻射狀布置。6.3.3蒸汽管道的設計流量，應取生產(chǎn)、采暖、通風和生活熱水小時最大耗汽量，并計入同時使用系數(shù)和管網(wǎng)熱損失計算確定。6.3.4當冬季采暖用汽負荷較大且夏季空調采用電制冷時，生產(chǎn)用汽和采暖用汽宜分別敷設管道供應。6.3.5蒸汽管道（供熱系統(tǒng)）的凝結水應回收利用，回水率應大于60%。6.3.6熱水（采暖）管道的設計流量，應符合下列規(guī)定：1應按用戶的采暖、通風小時最大耗熱量計算，不宜計入同時使用系數(shù)和管道熱損失；2當采用中央質調節(jié)時，閉式熱水管道干管和支管的設計流量，應按小時最大耗熱量計算；（采用中央質--量調節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，其循環(huán)水泵應采用調速泵。）3當熱水（采暖）管道兼供生活熱水時，干管的設計流量，可按生活熱水小時平均耗熱量計算。支管的設計流量計算，應符合以下要求：1）當生活熱水用戶有蓄水箱時，可按生活熱水小時平均耗熱量計算；2）當生活熱水用戶無蓄水箱時，可按生活熱水小時最大耗熱量計算。6.3.7蒸汽、熱水（采暖）、凝結水、可燃介質（燃油）、低溫介質等動力管道，應合理選取管內介質的經(jīng)濟流速。各種流體介質在管道內的經(jīng)濟流速的選用，必需符合節(jié)能、省材、安全的原則。計算時可查表6.3.7各種流體介質常用流速表。表內流速w為經(jīng)濟流速，選用時，壓力降需在允許范圍內，否則應以“允許壓力降”確定管經(jīng)。表6.3.7各種流體介質常用流速表序號工作介質管道種類/管徑（mm）流速（m/s）1飽和蒸汽飽和蒸汽DN＞20051～60飽和蒸汽DN=100～20041～50飽和蒸汽DN＜10020～402熱水（采暖）、熱網(wǎng)循環(huán)水熱水管（采暖）DN=25～320.5～0.7熱水管（采暖）DN=40～50≤1.0熱水管（采暖）DN=65～80≤1.6熱水管（采暖）DN≥100≤2.03凝結水凝結水自流回水管＜0.5凝結水壓力回水管1.0～2.0凝結水余壓回水管0.5～2.04可燃介質（燃油）燃油管恩氏粘度（°E）：1～2或運動粘度（mm2/h）：1～11.5泵吸入側管≤1.5泵壓出側管≤2.5恩氏粘度（°E）：2～4或運動粘度（mm2/h）：11.5～27.7泵吸入側管≤1.3泵壓出側管≤2.0恩氏粘度（°E）：4～10或運動粘度（mm2/h）：27.7～72.5泵吸入側管≤1.2泵壓出側管≤1.5恩氏粘度（°E）：10～20或運動粘度（mm2/h）：72.5～145.9泵吸入側管≤1.1泵壓出側管≤1.2恩氏粘度（°E）：20～60或運動粘度（mm2/h）：145.9～438.5泵吸入側管≤1.0泵壓出側管≤1.1恩氏粘度（°E）：60～120或運動粘度（mm2/h）：438.5～877.0泵吸入側管≤0.8泵壓出側管≤1.05低溫介質高壓供液管按相關規(guī)范規(guī)定選用，推薦：1.0～1.5低壓供液管按相關規(guī)范規(guī)定選用，推薦：0.8～1.0注：燃氣管道管徑，根據(jù)燃氣在管道中的不同運動狀態(tài)及單位長度摩擦阻力損失等進行計算。Ⅱ保溫、保冷6.3.8動力管道保溫及保冷的節(jié)能工程設計，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關規(guī)定。以下管道應予以保溫或保冷：1外表溫度高于50℃的管道；2介質溫度等于或低于25℃的管道；3寒冷地區(qū)有可能凍結的廠區(qū)架空管道。6.3.9工業(yè)管道的保溫及保冷厚度應根據(jù)所選定的絕熱材料、介質溫度、單位熱損失，按經(jīng)濟厚度方法確定，或按國家或地方現(xiàn)行標準圖集選用保溫或保冷厚度。6.3.10保溫及保冷材料應根據(jù)就地取材、施工方便的原則進行選擇，并應符合下列規(guī)定：1保溫材料在平均溫度低于350℃時，導熱系數(shù)不應大于0.120W/（m·℃）；保冷材料在平均溫度低于27℃時，導熱系數(shù)不應大于0.064W/（m·℃）；2保溫硬質材料密度不得大于300kg/m3；軟質材料及半軟質材料密度不得大于200kg/m3；保冷硬質材料密度不得大于200kg/m3；3耐熱溫度不應低于管道內介質的最高溫度；4具有一定的強度；5吸水性低，對金屬腐蝕性低。7電氣節(jié)能設計7.1一般規(guī)定7.1.1應正確設計供配電系統(tǒng)，合理采用節(jié)能技術和節(jié)能設備，在改、擴建項目中更換改造低效設備，實現(xiàn)供配電系統(tǒng)及用電設備的經(jīng)濟運行。7.1.2應合理選擇變配電所位置、電氣設備參數(shù)、正確選擇供配電線路截面及敷設路徑，降低電能損耗。7.1.3經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時，宜采用光伏發(fā)電和風能發(fā)電。7.1.4在改、擴建建筑物上增設光伏發(fā)電系統(tǒng)時，應對建筑物及電氣設施進行核查，以確保系統(tǒng)安全。7.2供配電系統(tǒng)7.2.1正確進行負荷等級劃分及負荷分析；合理選擇負荷統(tǒng)計方法，使計算負荷盡量接近實際負荷。7.2.2應根據(jù)火炸藥生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模、供電電源距離、電力負荷的大小、等級和地區(qū)供電條件，合理設計供電系統(tǒng)和選擇供電電壓。7.2.3變（配）電所位置應在滿足火炸藥工廠相關設計規(guī)范的距離要求下，接近負荷中心，減少變壓級數(shù)，縮短供電半徑。7.2.4對具有幾個電壓等級的供配電系統(tǒng)，應進行經(jīng)濟技術比較，以減少電壓層次、降低變壓器損耗。單臺用電設備容量達到250kW或全廠變壓器容量在160kVA以上時，宜采用10kV或以上供電電源。7.2.5低壓配電系統(tǒng)中接入AC220V或AC380V單相負載時，宜使三相負荷平衡，任一相負荷不宜大于三相負荷平均值的±15%。7.3變壓器選擇7.3.1應根據(jù)計算負荷、負荷性質、生產(chǎn)班次等條件，合理確定變壓器的安裝容量和臺數(shù)，并通過合理的選擇和調整負荷，使變壓器經(jīng)濟運行。7.3.2向一、二類負荷供電的變壓器采用兩臺時、應同時供電，且一臺變壓器容量可滿足全部一、二類負荷需求，最大限度地滿足變壓器經(jīng)濟運行。同一配電系統(tǒng)采用兩臺及以上變壓器的變電所，根據(jù)負荷情況，配電系統(tǒng)應有切換每臺變壓器的可能性。7.3.3變壓器選型，應選擇低損耗、新系列節(jié)能型變壓器。變壓器的能效值應滿足國家標準《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》GB20052規(guī)定的節(jié)能評價值。7.3.4改造項目中，對高耗能舊有變壓器應更換為節(jié)能型變壓器。7.3.5變壓器不應長期空載運行，正常使用時負載率不應低于30﹪。7.4電氣設備及控制7.4.1宜提高用電單位的自然功率因數(shù)。當功率因數(shù)達不到要求時，應采用并聯(lián)電容器作為無功功率補償裝置。當工藝條件適當、經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時，可采用同步電機作為無功功率補償裝置。7.4.2大容量連續(xù)運行的電動機，或遠離電源點連續(xù)運行的電動機，宜采用就地無功補償方式。7.4.3電力部門計量考核點的功率因數(shù)不得低于0.9，并滿足當?shù)毓╇姴块T的要求。7.4.4公共連接點的電壓波動、閃變、三相電壓允許的不平衡度及高次諧波應符合《電能質量供電電壓允許偏差》GB12325；《電能質量電壓波動和閃變》GB12326；《電能質量公用電網(wǎng)諧波》GB/T14549；《電能質量三相電壓允許不平衡度》GB/T15543的規(guī)定。當有較大沖擊負荷及非線性負荷的用電設備不滿足要求時，應裝設濾波裝置、無功補償裝置（靜態(tài)或動態(tài)無功補償裝置）。7.4.5根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和技術經(jīng)濟比較，宜選用交流電動機傳動。對需要調速的交流電動機和工藝對風量和水量有變化的負荷，其風機和泵類宜采用變頻調速裝置。7.4.6采用變頻調速裝置時，為降低諧波對電網(wǎng)和設備的影響，宜配置濾波設備。7.4.7正確選擇電動機容量，應選用新系列節(jié)能型高效率電動機。選用中小型三相異步電動機在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率、不應低于《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》GB18613規(guī)定的能效限定值。正常運行時，電動機負載率不宜低于50%。7.4.8應選用高效低耗的電氣設備，嚴禁選用國家公布的淘汰產(chǎn)品。7.5照明系統(tǒng)7.5.1應采用適宜的高效光源，優(yōu)先選用新型節(jié)能光源，采用高效燈具、節(jié)能附件。照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇應符合《建筑照明設計標準》GB50034的有關規(guī)定。照明燈具及其附屬裝置的能效等級達到相應能效標準的節(jié)能評價值。7.5.2應綜合考慮燈具的技術性能和長期運行經(jīng)濟效益，選用燈具效率不應低于《建筑照明設計標準》GB50034的有關規(guī)定。對于改造項目，效率低于50%的燈具應予更換或改造。7.5.3對大型廠房照明，宜采取分區(qū)控制方式；輔助和生活福利設施，應設照明開關；人員短時停留的場所，宜設置節(jié)能自熄裝置，減少長明燈。7.5.4廠區(qū)道路照明，應采用集中控制系統(tǒng)，宜采用節(jié)能自控裝置。經(jīng)濟允許及條件許可的場所，可選用太陽能照明裝置。7.5.5距離較長的通道照明，其兩端宜設置雙控開關。隧道、通道的照明，出入口處應設置控制照明的開關。走廊照明、樓梯間照明，宜采用半導體發(fā)光二極管照明，應采用節(jié)能自熄開關控制。7.5.6不得使用鹵鎢燈和白熾燈。7.5.7照明系統(tǒng)功率因數(shù)不應低于0.9。7.5.8非爆炸危險環(huán)境各房間或場所的照明功率密度值（LPD）不應高于《建筑照明設計標準》GB50034規(guī)定的現(xiàn)行值或規(guī)定的目標值。爆炸危險環(huán)境的照明功率密度值（LPD）參照現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034的規(guī)定。7.5.9應充分利用自然采光，靠側窗的燈列應可單獨控制。8能源計量系統(tǒng)8.0.1火炸藥工廠企業(yè)能源計量器具的設置應按“用能單位、次級用能單位和用能設備”三級設置計量器具，并達到三級計量合格要求。需遵照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167及《機械工業(yè)工程節(jié)能設計規(guī)范》GB50910的要求配備能源計量器具，且火炸藥企業(yè)下列用能設備應單獨配備計量器具：1安裝容量大于或等于45kW的電阻爐，大于或等于30kW的其他電熱設備，大于或等于25kW的其他電設備；2輕油平均耗量大于或等于60kg/h的燃油爐；3煤平均耗量大于或等于180kg/h的標準煤的燃煤爐；4煤氣平均耗量大于或等于100m3/h的用氣設備；5天然氣平均耗量大于或等于40m3/h的用氣設備；6液化石油氣平均耗量大于或等于15m3/h的用氣設備；7蒸汽平均耗量大于或等于200kg/h的用汽設備；8新鮮水平均耗量大于或等于1m3/h的用水設備。8.0.2火炸藥工廠生產(chǎn)線使用的水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源（工質），應設置全廠及車間（分廠）兩級計量器具。8.0.3火炸藥工廠生產(chǎn)線各子系統(tǒng)中的主要耗能設備應按要求設置計量器具。8.0.4火炸藥工廠生產(chǎn)線能源計量裝置應滿足生產(chǎn)線各子系統(tǒng)單獨考核、計量的要求。8.0.5火炸藥工廠生產(chǎn)線能源計量裝置應能實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)在線采集、實時監(jiān)測。8.0.6火炸藥工廠廠內和廠外、生產(chǎn)和生活的用水應分別計量。外購水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間（分廠）和輔助部門必須設置用水計量裝置。各車間（分廠）和公用建筑生活用水應獨力計量。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)儀表的設置應符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050的相關規(guī)定。附錄A火炸藥工廠設計綜合能耗計算方法A.1一般規(guī)定A.1.1火炸藥工廠設計綜合能耗計算（以下簡稱綜合能耗計算）應以統(tǒng)計報告期內，主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)實際消耗的各種能源和耗能工質的實物量，按《綜合能耗計算通則》GB/T2589規(guī)定的方法進行計算。A.1.2綜合能耗計算，不包括基本建設能耗、生活用能；不包括生產(chǎn)過程中的開工、停工、檢修、事故、消防用能；不包括運輸用能及生活采暖用能；不包括回收利用的能量。A.1.3綜合能耗計算，應以各種能源和耗能工質的應用基平均低位發(fā)熱值為基礎、折算成標準煤量。煤的低發(fā)熱值是29.31MJ（7000kcal）折為1千克標準煤。A.1.4綜合能耗計算所需的各種能源平均低位發(fā)熱值及折標準煤系數(shù)，應按附錄B計算。A.2綜合能耗計算A.2.1火炸藥工廠設計綜合能耗應按下式計算：

E——綜合能耗；n——消耗的能源品種數(shù)；ei——生產(chǎn)過程中消耗的第i種能源實物量；pi——第i種能源的折標準煤系數(shù)，按能源的當量值或等價值折算，見附錄B。A.2.2將計算出的綜合能耗結果，按表A.2.2要求填寫、匯總。表A.2.2綜合能耗計算匯總表序號項目能源消耗實物量能耗折標準煤量備注單位數(shù)量Kgce/htce/dtce/a1燃料煤t/h燃氣Nm3/h燃料油t/h2電力動力用電kW·hkW·h照明用電kW·h3蒸汽過熱蒸汽t/h飽和蒸汽t/h4熱（網(wǎng)）水MJ5水新鮮水t/h循環(huán)水t/h軟化水t/h冷凍水（＋5℃）t/h6氣體氧氣Nm3/h氫氣Nm3/h氮氣Nm3/h壓縮空氣Nm3/h總計附錄B各種能源平均低位發(fā)熱值及折標準煤系數(shù)表B各種能源平均低位發(fā)熱值及折標準煤系數(shù)表能源名稱平均低位發(fā)熱值折標準煤系數(shù)數(shù)量單位數(shù)量原煤20908kJ/kg（5000kcal/kg）kgce/kg0.7143洗精煤26344kJ/kg（6300kcal/kg）kgce/kg0.9000其他洗煤洗中煤8363kJ/kg（2000kcal/kg）kgce/kg0.2857煤泥8363kJ/kg～12545kJ/kg（2000kcal/kg～3000kcal/kg）kgce/kg0.2857～0.4286焦炭28435kJ/kg（6800kcal/kg）kgce/kg0.9714原油41816kJ/kg（10000kcal/kg）kgce/kg1.4286燃料油41816kJ/kg（10000kcal/kg）