PAGEPAGEIIICSxxxxxxxXxxaJG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGXXXX—XXXX代替JG143-2002鋁制柱翼型散熱器HeatingradiatorAluminumcolumn-wingtyperadiator（征求意見稿）xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布PAGE目次前言………………………Ⅱ1范圍……………………12規(guī)范性引用文件………………………13術(shù)語和定義……………14分類與標(biāo)記……………25材料與結(jié)構(gòu)……………26要求……………………37試驗(yàn)方法………………48檢驗(yàn)規(guī)則………………59標(biāo)志、使用說明書和合格證…………610包裝、運(yùn)輸和貯存……………………7前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JG143-2002《采暖散熱器鋁制柱翼型散熱器》的修訂，與JG143-2002相比主要技術(shù)變化如下：——修改了范圍；——?jiǎng)h除了組合長度的定義；——增加了分類與標(biāo)記；——修改了散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；——修改了壓力；——修改了名義散熱量；——?jiǎng)h除了內(nèi)腔防蝕要求；——修改了螺紋質(zhì)量要求；——修改了涂層質(zhì)量要求；——修改了涂層附著力測(cè)定方法；——增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目表；——修改了檢驗(yàn)抽樣方案；——增加了使用說明書。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑環(huán)境與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JG143-2002。鋁制柱翼型散熱器范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁制柱翼型散熱器（以下簡(jiǎn)稱“散熱器”）的術(shù)語和定義，分類與標(biāo)記，材料與結(jié)構(gòu)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、使用說明書和合格證，包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑供暖系統(tǒng)、熱水溫度不高于95℃、水質(zhì)符合GB/T29044-2012中4.5規(guī)定的散熱器。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13754-2008采暖散熱器散熱量測(cè)定方法HG/T2006熱固性粉末涂料術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件：3.1鋁制柱翼型散熱器aluminumcolumn-wingtyperadiator由立柱鋁翼管與上下聯(lián)箱組合焊接成型的散熱器。3.2名義散熱量nominalthermaloutput檢驗(yàn)樣品實(shí)測(cè)數(shù)值折算成長度（L）1000mm時(shí)的散熱量。分類與標(biāo)記4.1分類4.1.1散熱器按工作壓力分為0.4MPa和0.8MPa。4.1.2散熱器按同側(cè)進(jìn)出水口中心距分為300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm。4.1.3散熱器按寬度分為40mm、60mm、80mm和100mm。4.2標(biāo)記□□—□/□—□工作壓力，MPa同側(cè)進(jìn)出水口中心距，mm寬度，mm柱間距，mm產(chǎn)品代號(hào)（LZY）注：制造廠可在上述標(biāo)記內(nèi)容的基礎(chǔ)上增加其他必要的信息，如外形尺寸、組合片數(shù)、散熱量、接口管徑等，在結(jié)構(gòu)形式中可加入表示該散熱器特征的參數(shù)。示例：柱間距為80mm，寬度為60mm，同側(cè)進(jìn)出水口中心距為500mm，工作壓力為0.8MPa的鋁制柱翼型散熱器，標(biāo)記為：LZY80－60/500－0.8。材料與結(jié)構(gòu)5.1材料5.1.1散熱器材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1的規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008中牌號(hào)為6063或6063A的規(guī)定。5.1.2散熱器涂層宜采用環(huán)保型材料，并應(yīng)符合HG/T2006的規(guī)定。5.1.3對(duì)于供熱水質(zhì)不穩(wěn)定的情況，散熱器應(yīng)采用嚴(yán)格涂裝工藝進(jìn)行內(nèi)裝涂料。5.2結(jié)構(gòu)散熱器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。說明：L—組合長度；L1—柱間距；H—高度；H1—同側(cè)進(jìn)出水口中心距；B—寬度。散熱器結(jié)構(gòu)示意圖要求6.1工作壓力散熱器工作壓力應(yīng)為0.4Mpa和0.8MPa。6.2名義散熱量散熱器的名義散熱量不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1名義散熱量同側(cè)進(jìn)出口中心距（H1）/mm名義散熱量（W/m）300400500600700900120015001800寬度（B）/mm4080010001250140015501890235027003000609001200145016001800220027003100340080105013101570173019402310283032503670100117013901730184020102460290033503800注：1.表中數(shù)值為單管立柱結(jié)構(gòu)、外涂非金屬涂料、上下有裝飾罩、接管方式為上進(jìn)下出時(shí)的散熱器名義散熱量（△T＝64.5K）。2.其余寬度散熱器的散熱量按內(nèi)插法確定。6.3焊接質(zhì)量6.3.1散熱器焊接應(yīng)符合GB/T985的規(guī)定。6.3.2聯(lián)箱與立柱鋁翼管的聯(lián)接應(yīng)采用焊接。6.3.3焊接部位的焊接應(yīng)牢固，無裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷。6.3.4焊接后散熱器的整體應(yīng)平整、均勻，無明顯變形和扭曲。6.4螺紋質(zhì)量6.4.1散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接，螺紋應(yīng)保證至少6扣完整，不應(yīng)有缺陷。6.4.2散熱器螺紋制作精度應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。6.4.3散熱器螺紋管口應(yīng)為G、G、G。6.5涂層質(zhì)量6.5.1散熱器涂層附著力等級(jí)不應(yīng)低于GB/T9286-1998中2級(jí)要求的規(guī)定。6.5.2散熱器涂層耐沖擊性能應(yīng)符合GB/T1732的規(guī)定。6.5.3散熱器外表面涂層應(yīng)均勻光滑、不應(yīng)漏噴或起泡。6.6尺寸與偏差6.6.1當(dāng)工作壓力為0.8MPa時(shí)，上下聯(lián)箱鋁管壁厚不應(yīng)小于1.8mm；立柱鋁翼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。當(dāng)工作壓力為0.4MPa時(shí)，上下聯(lián)箱鋁管壁厚不應(yīng)小于1.2mm，立柱鋁翼管壁厚不應(yīng)小于1.0mm。6.6.2散熱器外形尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，散熱器外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6.3散熱器形位公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2外形尺寸單位為毫米項(xiàng)目符號(hào)參數(shù)值同側(cè)進(jìn)出水口中心距H1300400500600700900120015001800寬度B40、60、80、100組合長度L200≤L≤1800柱間距L160≤L1≤150表3外形尺寸與極限偏差單位為毫米同側(cè)進(jìn)出水口中心距(H1)高度(H)寬度(B)組合長度(L)柱間距(L1)基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差300±1.5340±2.0406080100±1.0＜1000±2.560～150±1.0400440500±2.0540±2.5≥1000±3.5600640700740900±3.0940±3.0120012401500154018001840表4形位公差單位為毫米項(xiàng)目平面度垂直度L≤1000L＞1000L≤1000L＞1000形位公差≤4≤6≤4≤6試驗(yàn)方法7.1工作壓力7.1.1散熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。7.1.2散熱器壓力應(yīng)采用水壓或氣壓試驗(yàn)方法，在專用試驗(yàn)臺(tái)上逐組檢驗(yàn)；壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為2.5MPa。7.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為2min，散熱器不滲漏為合格，試驗(yàn)后應(yīng)放空；氣壓試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為1min，散熱器在試驗(yàn)水槽中不冒氣泡為合格。7.2名義散熱量名義散熱量應(yīng)按GB/T13754-2008中6.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)同側(cè)進(jìn)出水口中心距300mm≤H1≤700mm時(shí)，檢驗(yàn)樣品的組合長度為(1000±100)mm；當(dāng)同側(cè)進(jìn)出水口中心距900mm≤H1≤1800mm時(shí)，檢驗(yàn)樣品的組合長度為(500±100)mm。7.3焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7.4螺紋質(zhì)量散熱器接口螺紋應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)后，再采用B級(jí)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。7.5涂層質(zhì)量7.5.1涂層附著力應(yīng)按GB/T9286-1998中7.1.4的規(guī)定檢驗(yàn)。7.5.2涂層耐沖擊性能應(yīng)按GB/T1732的規(guī)定檢驗(yàn)，重錘高度應(yīng)為350mm。7.5.3涂層表面質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7.6尺寸與偏差7.6.1散熱器聯(lián)箱與立柱鋁翼管壁厚應(yīng)采用壁厚千分尺檢驗(yàn)。7.6.2散熱器外形尺寸與極限偏差應(yīng)采用精度為0.1mm的通用量具檢驗(yàn)。7.6.3散熱器形位公差應(yīng)采用直角尺、塞尺和不低于三級(jí)的平臺(tái)配合檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類散熱器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每組散熱器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目逐組進(jìn)行。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；散熱器在設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大改變時(shí)；停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每四年進(jìn)行一次；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1工作壓力〇〇6.17.12名義散熱量〇—6.27.23焊接質(zhì)量〇〇6.37.34螺紋質(zhì)量〇〇6.47.45涂層質(zhì)量附著力〇—6.5.17.5.1耐沖擊性〇—6.5.27.5.2表面質(zhì)量〇〇6.5.37.5.36尺寸與偏差壁厚〇—6.6.17.6.1外形尺寸〇〇6.6.27.6.2極限偏差〇〇6.6.27.6.2形位公差〇〇6.6.37.6.3注：“〇”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。8.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。8.3.3抽樣與判定8.3.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T2828.1規(guī)定的一般檢驗(yàn)水平Ⅰ，采用正常檢驗(yàn)一次或二次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目接收質(zhì)量限應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.3.3.2散熱器名義散熱量應(yīng)從所抽樣品中任選一組進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)后名義散熱量符合表1規(guī)定判定該批量散熱器名義散熱量合格。表6檢驗(yàn)抽樣方案批量樣本量字碼樣本樣本量累計(jì)樣本量接收質(zhì)量限（AQL）工作壓力中心距螺紋質(zhì)量焊接質(zhì)量涂層質(zhì)量及其他1.04.06.515AcReAcReAcReAcRe91～150D第一第二5（8）5510(01）2（12