目錄第一章編制依據 11.1設計圖紙 11.2主要規(guī)范、標準、規(guī)程及圖集 11.3其他相關文件 3第二章工程概況 32.1工程建設概況 32.2建筑單體設計概況 42.3裝配式設計概況 52.3.1裝配式總體設計概況 52.3.2裝配式構件平面布置 62.3.3裝配式節(jié)點構造 122.3.4預制構件統(tǒng)計表 172.3.5預制構件生產供應計劃 19第三章總體施工部署 203.1項目管理組織機構 203.1.1項目管理組織機構圖 203.1.2人員分工及管理職責 213.2裝配式施工部署 223.2.1總體施工部署 223.2.2總體施工流程 223.2.3流水段劃分 233.2.4塔吊布置 243.2.5首件驗收 263.2.6預制率驗收 263.2.7構件運輸及存放 263.2.8預制構件出廠與進場要求 273.2.9預制構件車庫頂板堆放區(qū)驗算 273.2.10外架方案選擇 293.2.11首段驗收 293.3施工進度計劃 293.3.1典型樓層吊裝分析 293.3.2裝配式施工進度計劃 34第四章施工準備與資源配置計劃 344.1施工準備 344.1.1技術準備 344.2資源配置計劃 364.2.1勞務資源配置計劃 364.2.2勞動力配置計劃 364.2.3施工機械及設備計劃 364.2.4主要儀器設備配置 374.2.5裝配施工材料工具清單 384.2.6主要構件方量 39第五章施工總平面圖布置 395.1平面布置思路 395.1.1布置依據 395.1.2布置思路 405.2平面布置措施 415.2.1施工道路 415.2.2施工圍擋 415.2.3施工場區(qū)設置 415.3施工現(xiàn)場平面布置圖 415.4預制構件行車路線圖 41第六章施工工藝技術 416.1裝配式深化設計 416.1.1深化設計時間節(jié)點 416.1.2深化設計要點 416.2預制構件生產 446.2.1預制構件生產工藝 446.2.2鋼筋加工及安裝 446.2.3混凝土澆筑 456.2.4預制構件養(yǎng)護 466.2.5水洗面制作 466.2.6質量控制措施 476.3預制墻板施工方法 496.3.1預制墻板的運輸與堆放方法 496.3.2預制墻板吊裝前期準備 516.3.3現(xiàn)澆板施工時墻體斜支撐埋件施工 526.3.4轉換層定位鋼筋施工控制 566.3.5預制墻板安裝 576.3.6預制墻板吊裝 596.3.7測量校正 596.3.8拼縫處保溫 616.3.9綁扎鋼筋 616.3.10灌漿施工 646.3.11模板施工 756.3.12澆筑混凝土 766.3.13模板的拆除 776.4預制疊合板施工方法 776.4.1預制疊合板運輸 776.4.2預制疊合板施工 786.4.3板縫及疊合層鋼筋施工 786.4.4板帶模板及疊合板支撐體系 796.4.5疊合板與外墻板接縫處的處理 826.4.6澆筑疊合層混凝土 836.5預制空調板 846.5.1預制空調板安裝 846.5.2預制空調板吊裝 846.5.3空調板驗收和檢驗 856.6預制樓梯 856.6.1預制樓梯運輸 856.6.2預制樓梯堆放 856.6.3預制樓梯安裝 856.6.4安裝就位 866.6.5調整 866.6.6樓梯驗收和檢驗 866.7裝配式機電安裝施工 876.8成品保護措施 886.8.1構件運輸要求 886.8.2構件吊裝要求 886.8.3首層定位鋼筋的保護 886.8.4墻板預埋螺栓保護 886.8.5樓梯處預埋件保護 886.8.6預制墻板保護 886.8.7預制樓梯保護 896.8.8預制空調板、疊合板保護 89第七章各項管理措施 897.1進度管理措施 897.1.1施工進度管理組織機構 897.1.2進度管理措施 897.2質量管理措施 907.2.1質量保證體系 907.2.2現(xiàn)場質量管理制度 927.2.3管理保證措施 937.2.4分項工程質量驗收標準 957.2.5質量控制和處理措施 967.2.6構件安裝質量保證措施 987.2.7構件外觀質量缺陷鑒定標準 1007.3安全管理措施 1017.3.1組織保障 1017.3.2技術保障措施 1027.3.3安全管理措施 1037.3.4施工機具及工器具使用安全措施 1047.4季節(jié)性施工管理措施 1057.4.1大風季節(jié)施工措施 1057.4.2大霧、沙塵暴天氣施工措施 1067.4.3施工期間的防雷措施 1067.4.4特殊時段保證措施 1077.4.5雨期施工措施 1077.4.6冬季施工措施 1087.5試驗及資料管理 1157.6人員及培訓管理 117第八章應急預案 1188.1應急組織機構 1188.2應急職責分工 1198.3應急啟動及流程 1198.4法律法規(guī)要求 1208.5事故現(xiàn)場的應急措施 1208.5.1應急處置流程 1208.5.2應急處置措施 1218.5.3應急過程中避免二次傷害的措施 1238.5.4監(jiān)測 1238.6應急保障 1238.6.1通訊保障 1238.6.2交通保障 1238.6.3醫(yī)療急救保障 1248.6.4后勤保障組 1248.6.5應急隊伍保障 1248.6.6應急物資保障 1248.7事故善后及處理 1248.8培訓與演練 1258.9急救路線 125第九章計算書及附圖 1279.1計算條件 1279.2疊合板安裝支撐體系受力計算（早拆模板支撐系統(tǒng)） 1279.3獨立鋼支撐計算 1299.4布料機所在的房間計算（布料機放置在現(xiàn)澆公共區(qū)域上） 1329.5附圖 137第一章編制依據1.1設計圖紙序號名稱編號出圖日期備注1施工藍圖/2020.122設計確認的深化設計圖紙/2021.41.2主要規(guī)范、標準、規(guī)程及圖集類別名稱編號國家《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《裝配式建筑評價標準》GB/T51129-2017《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2019《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448-2015《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2010《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312-2016《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2017《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB50328-2014（2019年版）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2016《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB/T50656-2011《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016行業(yè)《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-2015《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2019《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2019《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016《混凝土用水標準》JGJ63-2006《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《裝配式混凝土建筑技術標準》GBT51231-2016《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》JGJ/T480-2019地方《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-2018《鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程》DB11/T1470-2017《裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)程》DB11/T1030-2013《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DB11/T1074-2014《預制混凝土構件質量檢驗標準》DB11/T968-2013《混凝土預制構件質量控制標準》DB11/T1312《建筑預制構件接縫防水施工技術規(guī)程》DB11/T1447圖集預制混凝土剪力墻外墻板15G365-1預制混凝土剪力墻內墻板15G365-2裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-1桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）15G366-1預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-1預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻15G368-1裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（樓蓋結構和樓梯）15G310-1裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（剪力墻結構）15G310-2裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解16G906混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-1、2、3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（剪力墻邊緣構件）12G101-4建筑物抗震構造詳圖20G329-1《裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構）》15J939-11.3其他相關文件序號名稱編號1施工組織設計/2圖紙會審/3關于加強裝配式混凝土建筑工程設計施工質量全過程控制的通知京建法[2018]6號4關于明確裝配式混凝土結構建筑工程施工現(xiàn)場質量監(jiān)督工作要點的通知京建發(fā)[2018]371號5危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號）[2018]6住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號7關于印發(fā)《北京市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》的通知京建法〔2019〕11號第二章工程概況2.1工程建設概況序號項目內容1工程名稱昌平區(qū)小沙河村及周邊地塊棚戶區(qū)改造和環(huán)境整治項目回遷安置房（1#回遷安置房等18項）2建筑性質回遷安置房3建筑類別二類高層4地理位置本工程位于昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)七里渠北村，北至七里渠西路，南至回龍觀工業(yè)區(qū)南路，東至七燕路，西至七里渠中路。5建設規(guī)?？偨ㄖ娣e154589.16㎡，地上建筑面積96980㎡，地下建筑面積57609.16㎡，占地面積3.73萬㎡。6建設單位北京未來科學城置匯建設有限公司7設計單位中國建筑科學研究院有限公司8勘察單位北京市建平工程勘察有限責任公司9監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司10質量監(jiān)督單位北京市昌平區(qū)建設工程質量監(jiān)督站11施工總承包單位中國建筑第八工程局有限公司12資金來源自籌資金13承包方式施工總承包14承包范圍本工程施工圖紙范圍內的地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水及采暖、通風與空調、建筑電氣、智能建筑、電梯工程、建筑節(jié)能、消防工程、室外工程等圖紙所示的全部工程。15合同形式固定單價合同16合同工期計劃開工日期為2020年10月19日,實際開工日期為2020年11月07日計劃竣工日期為2023年02月26日合計860日歷天17質量目標合同目標：合格；項目目標：北京市結構長城杯18安全目標合同目標：達標；項目目標：北京市綠色安全文明樣板工地2.2建筑單體設計概況本工程包含獨立單體11棟及1座地下車庫，主要建設內容為回遷安置房、地下車庫以及公服配套樓，地下2/3層，地上最高16～18層不等，最高53.85米。詳見表2.2-1建筑單體信息表。表2.2-1建筑單體信息表序號項目性質總建筑面積（m2）建筑面積（m2）層數高度（m）住房套數地上地下地上地下地上地下11#回遷安置房11458.979811.841647.1318353.85-9.214222#回遷安置房17194.0214716.662477.3618353.85-9.221333#回遷安置房7744.026942.06801.9617251.65-9.26444#回遷安置房8167.37372.981182.9318253.85-9.27255#回遷安置房8510.047326.081183.9618353.85-9.27266#回遷安置房8579.457396.521182.9318353.85-9.27277#回遷安置房7344.146543.63800.5116248.05-9.26488#回遷安置房8162.176923.891238.2817350.93-9.26899#回遷安置房5602.465067.72534.7418253.85-9.2721010#回遷安置房17234.0614677.612556.4518353.85-9.22161111#回遷安置房8120.117327.06793.0518283.85-9.27212165.0652.92112.14123.6-9.2013271.3985.02186.37123.6-9.2014地下車庫41901.8041901.8020-9.201512#公服配套樓3001.182091.37909.81229.6-5.5/1613#公服配套樓354.64180174.64114.65-2/1714#公服配套樓749.49454.38295.11218.25-1.9/2.3裝配式設計概況2.3.1裝配式總體設計概況本項目1#～11#住宅樓采用裝配整體式混凝土剪力墻結構。預制構件種類包括：預制夾心保溫外墻板、預制內墻板、疊合板、預制空調板、預制陽臺板、預制樓梯、各樓棟預制率均大于40%，裝配率50%。各樓棟預制構件情況詳見表2.3-1裝配式構件應用范圍信息表。表2.3-1裝配式構件應用范圍信息表序號建筑物名稱地上層數豎向預制構件水平預制構件預制樓梯預制空調板11#住宅樓184～181～174～184～1822#住宅樓184～181～174～184～1833#住宅樓174～171～164～174～1744#住宅樓184～181～174～184～1855#住宅樓184～181～174～184～1866#住宅樓184～181～174～184～1877#住宅樓164～161～154～164～1688#住宅樓174～171～164～174～1799#住宅樓184～181～174～184～181010#住宅樓184～181～174～184～181111#住宅樓184～181～174～184～182.3.2裝配式構件平面布置1#樓預制墻體平面布置圖1#樓預制疊合板平面布置圖2#樓預制墻體平面布置圖2#樓預制疊合板平面布置圖3#、8#樓預制墻體平面布置圖3#、8#樓預制疊合板平面布置圖4#、5#、6#、11#樓預制墻體平面布置圖4#、5#、6#、11#樓預制疊合板平面布置圖7#樓預制墻體平面布置圖7#樓預制疊合板平面布置圖9#樓預制墻體平面布置圖9#樓預制疊合板平面布置圖10#樓預制墻體平面布置圖10#樓預制疊合板平面布置圖2.3.3裝配式節(jié)點構造序號節(jié)點描述詳圖1L型后澆段做法及配筋圖2一型后澆段做法及配筋圖3T型后澆段做法及配筋圖4標準層墻體區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。5標準層邊緣構件區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。6標準層連梁區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。7屋頂墻體區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。8屋頂邊緣構件區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。9屋頂連梁區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。10電梯井、樓梯間處墻體區(qū)預制構件連接節(jié)點詳圖。11預制、現(xiàn)澆墻體豎向連接節(jié)點詳圖。12預制墻間豎向鋼筋連接構造13電氣預留洞示意圖14預制墻附加插件節(jié)點詳圖15預制樓板與墻體連接示意圖16預制空調板與預制外墻連接示意圖17水平構件連接示意圖18預埋電盒剖面示意圖19預制外墻垂直縫做法（1、接縫采用材料防水時,必須用防水性能可高的嵌縫材料,主要采用發(fā)泡芯棒與密封膠。板縫寬大于20mm,材料防水的嵌縫深度不得小于20mm。2、預制夾芯外墻板接縫密封材料選用硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠,應分別符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《硅酮封膠》GB/T14683,《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482,《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規(guī)定。20預制外墻仿石漆涂料外墻1.外墻涂料飾面(質感及顏色要求見立面)仿石涂料做法參12BJ1-1外涂3真石漆；金屬漆做法參12BJ1-1外涂6-4水性金屬漆；2.刮2mm厚柔性耐水膩子;3.預制外墻板表面平整;21現(xiàn)澆外墻仿石漆涂料外墻1.仿石漆涂料飾面;2.抹4至6厚DBI砂漿,內壓入一層玻纖網格布;3.抹15厚不燃保溫漿料;4.錨栓錨釘A0.9鍍鋅鋼絲網;5.DEA砂漿條粘法粘貼120厚豎絲巖棉板;6.5至10厚DP砂漿找平;7.現(xiàn)澆混凝土墻面;2.3.4預制構件統(tǒng)計表表2.3-2豎向構件型號重量表序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）1YWQ-14.7062YWQ-24.3703YWQ-33.5094YWQ-44.7755YWQ-4-13.2366YWQ-4-24.7757YWQ-54.2328YWQ-5a4.2329YWQ-64.28510YWQ-74.02811YWQ-7-12.69212YWQ-7-24.02813YWQ-84.43614YWQ-94.88715YWQ-105.06216YWQ-111.09217YWQ-123.18818YWQ-134.43319YWQ-143.23620YWQ-154.36721YWQ-162.03822YWQ-173.63123YWQ-184.70624YWQ-194.31725YWQ-203.63126YWQ-213.19327YWQ-223.09328YWQ-234.04129YWQ-244.68830YWQ-24a4.68831YWQ-253.40532YWQ-262.69533YWQ-272.76734YWQ-283.55935YWQ-293.14036YWQ-303.51437YWQ-312.767序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）1YNQ-1a3.5622YNQ-1b3.5623YNQ-1d3.5624YNQ-1e3.5625YNQ-1g3.5626YNQ-1h3.562表2.3-3水平構件型號重量表序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）1YB-1a(F)0.732YB-1b(F)0.713YB-1d(F)0.7074YB-1e(F)0.6835YB-1g(F)0.7076YB-2a(F)0.7457YB-3a(F)1.2558YB-3b(F)1.2229YB-3d(F)1.2510YB-4a(F)1.8811YB-4b(F)2.30812YB-4d(F)1.91513YB-5a(F)0.93514YB-5b(F)0.93515YB-5d(F)0.89816YB-5e(F)0.93517YB-5g(F)0.93518YB-6a(F)1.02519YB-6b(F)1.02520YB-6d(F)1.02521YB-6e(F)1.02522YB-6g(F)0.9923YB-7a(F)1.40724YB-7b(F)1.08825YB-8a(F)0.74526YB-8b(F)0.73227YB-8d(F)0.7428YB-9a(F)1.84829YB-9b(F)1.8230YB-9d(F)1.8531YB-2a-1(F)0.74532YB-3a-1(F)1.25533YB-4a-1(F)1.8834YB-4b-1(F)2.30834YB-4d-1(F)1.91536YB-5a-1(F)0.93537YB-5b-1(F)0.93538YB-5d-1(F)0.89839YB-5e-1(F)0.93540YB-5g-1(F)0.93541YB-6a-1(F)1.02542YB-6b-1(F)1.02543YB-6d-1(F)1.02544YB-6e-1(F)1.02545YB-6g-1(F)0.9946YB-7a-1(F)1.40747YB-7a-2(F)1.40748YB-7b-2(F)1.00849YB-8a-1(F)0.74550YB-8b-1(F)0.73251YB-8d-1(F)0.7452YB-9a-1(F)1.84853YB-9b-1(F)1.8254YB-9d-1(F)1.8555YB-9a-2(F)1.84856YB-9b-2(F)1.8257YB-9d-2(F)1.85序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）序號構件系列構件重量（t）1YTB-1(F)1.962YTB-1a1.96序號構件系列構件重量序號構件系列構件重量序號構件系列構件重量1YKB-10.332YKB-1a0.333YKB-1af0.334YKB-1b0.375YKB-1b0.376YKB-1f0.337YKB-20.368YKB-2f0.362.3.5預制構件生產供應計劃表2.3-4構件生產計劃水平構件生產計劃樓號樓層1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#1層5月8日5月13日5月11日5月10日5月5日5月8日5月10日5月18日5月10日6月1日5月8日2層5月16日5月21日5月19日5月18日5月13日5月16日5月18日5月26日5月18日6月9日5月16日3層5月23日5月28日5月26日5月25日5月20日5月23日5月25日6月2日5月25日6月17日5月24日4層5月30日6月4日6月2日6月1日5月27日5月30日6月1日6月9日6月1日6月25日6月1日5層6月6日6月11日6月9日6月8日6月3日6月6日6月8日6月16日6月8日7月3日6月9日6層6月13日6月18日6月16日6月15日6月10日6月13日6月15日6月23日6月15日7月11日6月17日7層6月20日6月25日6月23日6月22日6月17日6月20日6月22日6月30日6月22日7月19日6月25日8層6月27日7月2日6月30日6月29日6月24日6月27日6月29日7月7日6月29日7月27日7月3日9層7月4日7月9日7月7日7月6日7月1日7月4日7月6日7月14日7月6日8月4日7月11日10層7月11日7月16日7月14日7月13日7月8日7月11日7月13日7月21日7月13日8月12日7月19日11層7月18日7月23日7月21日7月20日7月15日7月18日7月20日7月28日7月20日8月20日7月27日12層7月25日7月30日7月28日7月27日7月22日7月25日7月27日8月4日7月27日8月28日8月4日13層8月1日8月6日8月4日8月3日7月29日8月1日8月3日8月11日8月3日9月5日8月12日14層8月8日8月13日8月11日8月10日8月5日8月8日8月10日8月18日8月10日9月13日8月20日15層8月15日8月20日8月18日8月17日8月12日8月15日8月17日8月25日8月17日9月21日8月28日16層8月22日8月27日8月25日8月24日8月19日8月22日8月24日9月1日8月24日9月29日9月5日17層8月29日9月3日8月31日8月26日8月29日8月31日8月31日10月7日9月13日豎向構件生產計劃樓層樓號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#46月5日6月8日5月30日5月28日5月25日5月27日5月29日5月31日6月9日6月11日5月26日56月12日6月15日6月6日6月4日6月1日6月3日6月5日6月7日6月16日6月18日6月2日66月19日6月22日6月13日6月11日6月8日6月10日6月12日6月14日6月23日6月25日6月9日76月26日6月29日6月20日6月18日6月15日6月17日6月19日6月21日6月30日7月2日6月16日87月3日7月6日6月27日6月25日6月22日6月24日6月26日6月28日7月7日7月9日6月23日97月10日7月13日7月4日7月2日6月29日7月1日7月3日7月5日7月14日7月16日6月30日107月17日7月20日7月11日7月9日7月6日7月8日7月10日7月12日7月21日7月23日7月7日117月24日7月27日7月18日7月16日7月13日7月15日7月17日7月19日7月28日7月30日7月14日127月31日8月3日7月25日7月23日7月20日7月22日7月24日7月26日8月4日8月6日7月21日138月7日8月10日8月1日7月30日7月27日7月29日7月31日8月2日8月11日8月13日7月28日148月14日8月17日8月8日8月6日8月3日8月5日8月7日8月9日8月18日8月20日8月4日158月21日8月24日8月15日8月13日8月10日8月12日8月14日8月16日8月25日8月27日8月11日168月28日8月31日8月22日8月20日8月17日8月19日8月21日8月23日9月1日9月3日8月18日179月4日9月7日8月29日8月27日8月24日8月26日8月28日8月30日9月8日9月10日8月25日189月14日9月17日9月18日9月20日第三章總體施工部署3.1項目管理組織機構3.1.1項目管理組織機構圖圖3.1-1項目管理組織機構圖3.1.2人員分工及管理職責表3.1-1項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職責與權限1項目經理王澤新裝配式施工總負責2執(zhí)行經理崔劍宇裝配式施工總組織、總協(xié)調3生產經理于子軒負責裝配式平面布置，各單位之間的相互協(xié)調與配合、負責現(xiàn)場施工全面管理4項目總工李錳負責方案的編制，圖紙下發(fā)、做法的確定，技術交底與工程資料管理5質量總監(jiān)竇世清負責現(xiàn)場施工質量管理6物資經理王龍材料采購、驗收和保管，設備調配、維修與保養(yǎng)7安全總監(jiān)夏文龍現(xiàn)場安全管理總負責8安裝經理隋亮負責各安裝單位與裝配式工程作業(yè)的相互配合9商務經理殷茂源對裝配式工程進行成本控制，審核施工員提報的材料計劃10專業(yè)工程師杜海堂、王強、張賀雲現(xiàn)場施工組織協(xié)調3.2裝配式施工部署3.2.1總體施工部署策劃階段1、根據合同文件要求的時間節(jié)點，盡快組織裝配式工程深化設計。2、深化設計依據本項目藍圖，業(yè)主下發(fā)的精裝圖紙和相關規(guī)范、圖集要求。施工準備階段1、根據結構特點合理展開項目施工現(xiàn)場平面布置工作，策劃和落實塔吊的安裝和場地的布置2、深化圖紙確認后，及時組織預制構件首件制作及驗收3、根據總進度計劃制定排產計劃，落實原材取樣復試和構件排產加工工作4、組織編制裝配式結構施工組織設計，組織專家論證，組織作業(yè)人員進行培訓、方案交底、技術交底和安全技術交底實施階段1、現(xiàn)場具備條件后，選擇有代表性的施工段進行預制構件安裝，由建設單位組織施工單位、監(jiān)理和預制混凝土構件生產單位對其質量進行驗收，包括對外觀質量、位置尺寸偏差、連接質量、接縫防水施工質量、預留預埋件等方面進行檢查，形成驗收記錄。驗收合格后，報請昌平區(qū)質量監(jiān)督站驗收。2、首段驗收合格后，組織各樓座開始裝配式結構施工，過程中積極收集質量信息，整改質量問題，總結經驗，提升施工質量；排查安全隱患，整改落實糾偏。3.2.2總體施工流程圖3.1-2總體施工流程圖3.2.3流水段劃分現(xiàn)場按車庫后澆帶劃分為三個施工區(qū)域，配置三家勞務隊伍。其中南通銘安包括2#、5#、6#、11#住宅樓，安徽喜福好包括7#、8#、9#、10#住宅樓，四川富鑫包括1#、3#、4#住宅樓。如下圖所示：圖3.2-1施工區(qū)域劃分圖住宅樓3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#樓整層為一個流水段；住宅樓1#、2#、10#樓劃分為東西兩個流水段。3.2.4塔吊布置構件拆分完成后，確定構件重量、吊距和數量，綜合考慮塔吊吊運能力、群塔作業(yè)、場地條件等因素，進行塔吊布置。共設置9臺塔吊，型號詳見下表，塔吊布置情況詳見附圖：裝配式施工平面布置圖。表3.2-1塔吊型號設置序號塔吊編號型號臂長/m端部吊重負責樓座11#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.71#22#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.72#33#塔吊W7527A-16D555.23#44#塔吊W7527-16D555.24#55#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.75#66#塔吊STT253B455.27#、9#（可同時兼顧）77#塔吊STT253B455.28#、9#（可同時兼顧）88#塔吊QTZ250（T7020-12E）45610#99#塔吊QTZ400（T8030-25U）606.96#、11#中國建筑第八工程局有限公司昌平區(qū)小沙河安置房項目裝配式工程施工組織設計中國建筑第八工程局有限公司塔吊吊重分析詳見表3.2-2所示表3.2-2塔吊吊重分析塔吊編號型號負責樓座臂長/m端部吊重/t6t吊重圈覆蓋范圍是否滿足所有構件卸車點、堆放點、就位點大于最遠端構件重量的構件型號及重量、距離及對應塔吊位置的吊重構件型號構件重量（含吊索具0.5t）構件距離/m塔吊吊重1#QTZ250（T7020-12E）1#504.7滿足YWQ-95.38715.6912YWQ-105.56210.93122#QTZ250（T7020-12E）2#504.7滿足YWQ-9F5.38721.979.8YWQ-10F5.56227.197.863#W7527A-16D3#555.2滿足YWQ-18F5.20622.8712.284#W7527-16D4#555.2滿足YWQ-185.20616.47165#QTZ250（T7020-12E）5#504.7滿足YWQ-18F5.20617.22126#STT253B7#455.2滿足YWQ-18F5.20618.87109#YWQ-95.38732.797.13YWQ-105.56236.886.047#STT253B8#455.2滿足YWQ-18F5.20621.79109#YWQ-95.38726.198.6YWQ-105.56221.59108#QTZ250（T7020-12E）10#456端部吊重滿足所有構件卸車點、堆放點、就位點YWQ-95.38730.497.35YWQ-105.56225.38.879#QTZ400（T8030-25U）6#606.9端部吊重滿足所有構件卸車點、堆放點、就位點YWQ-185.20645.099.2511#YWQ-18F5.20631.2113.32YWQ-24F5.18828.3414.75YWQ-13F4.93329.5714.72中國建筑第八工程局有限公司昌平區(qū)小沙河安置房項目裝配式工程施工組織設計中國建筑第八工程局有限公司3.2.5首件驗收按京建發(fā)2018【6】號文要求：預制混凝土構件生產單位生產的同類型首個預制混凝土構件，建設單位應組織施工單位、監(jiān)理、預制混凝土構件生產單位進行驗收，合格后方可進行批量生產。項目部采取水平構件和豎向構件分批進行首件驗收方式，隨機抽取首個疊合板、空調板、預制樓梯、預制內墻、預制外墻對其分別進行鋼筋連接方式與排布、鋼筋規(guī)格數量、鋼筋預留長度、線管及線盒安裝、斜支撐套筒預埋、欄桿預留洞、斜支撐預埋套筒定位、模板固定孔位、外架預埋孔洞、窗框木磚預埋等進行檢查與驗收。3.2.6預制率驗收按京建發(fā)2018【6】號文要求：建設單位應在工程主體結構驗收前，組織工程總承包（未實行工程總承包項目的設計、施工單位）、監(jiān)理等單位進行裝配式建筑預制率驗收，形成裝配式建筑預制率驗收表；在竣工驗收階段組織工程總承包（未實行工程總承包項目的設計、施工單位）、監(jiān)理等單位進行裝配式建筑裝配率驗收，形成裝配式建筑裝配率驗收表，并將裝配式建筑實施情況納入工程竣工驗收報告。3.2.7構件運輸及存放1、載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道寬度不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；載重汽車的轉彎半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉彎半徑不宜小于15m，全拖式拖車的轉彎半徑不宜小于20m。2、場區(qū)內設置環(huán)形施工道路（寬度約6m），路面采用200厚C30混凝土澆筑（路口及轉角處300厚C30混凝土澆筑內配鋼筋網片）。進場預制構件使用塔吊吊至指定堆放區(qū)。其中：4#塔吊受臂長限制，4#樓構件需使用1#、3#塔吊進行一次中轉（均為四川富鑫一家分包），其余樓棟號均可直接吊至構件堆放區(qū)或者構件進場直接上樓安裝。3、場內運輸道路和堆場在地下室頂板上時，應據運輸荷載和堆場荷載對結構設計進行荷載驗算，以防止壓裂樓板。4、預制構件由運輸車輛卸載后堆放于每棟樓的預制構件專用堆場，并按照指定順序進行歸類堆放。5、墻板類構件采用側立放置的方式，疊合板、樓梯、空調板等構件采用平放。立放構件的堆放采用專用叉放架，水平構件疊放在枕木上，疊合板疊放層數不宜超過6層，預制樓梯疊放次數不超過5層。6、提前考慮預制構件吊裝期間，構件的堆放、運輸對于地庫頂板的要求，在施工圖設計階段與設計單位接洽在車庫頂板存放區(qū)進行受力復核。3.2.8預制構件出廠與進場要求1、施工單位、監(jiān)理單位應對鋼筋隱蔽驗收、混凝土生產、混凝土澆筑、原材料檢測、出廠質量驗收等關鍵環(huán)節(jié)進行駐廠監(jiān)造、旁站監(jiān)理。預制構件出廠時，駐廠監(jiān)理應對鋼筋隱蔽驗收、混凝土生產、混凝土澆筑、原材料檢測、出廠質量驗收等關鍵環(huán)節(jié)進行駐廠監(jiān)造，并驗收合格。1）出廠構件采用預埋粘貼帶有唯一性識別二維碼進行標識，二維碼信息內容應包含工程名稱、構件名、型號、生產單位、執(zhí)行標準、制作澆筑日期、出廠日期、合格/修補狀態(tài)、質檢人、生產負責人、駐廠監(jiān)理人等。檢驗不合格、標識不全的產品不得出廠；2）出廠檢驗由生產廠家專職質檢人員等組織具體實施。預制構件出廠前應進行混凝土強度、觀感質量、外形尺寸、預埋件、鋼筋位置安裝偏差等檢驗，隱蔽工程檢查驗收記錄應該齊全；3）預制構件出廠檢驗觀感質量不宜有一般缺陷，不應有嚴重缺陷。存在一般缺陷的構件，應按技術處理方案進行處理;存在嚴重缺陷的構件，一律不得出廠。2、預制構件進場時，施工單位及監(jiān)理單位須對進場構件進行驗收。驗收內容包括構件外觀質量、線盒位置、編號與構件是否相符、灌漿套筒位置等。確保進場構件與施工圖紙無誤，保證現(xiàn)場施工。施工單位應對預制混凝土構件的標識、外觀質量、尺寸偏差以及鋼筋灌漿套筒的預留位置、套筒內雜質、注漿孔通透性等進行檢查，核查相關質量證明文件，并按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）等規(guī)定進行結構性能檢驗。3.2.9預制構件車庫頂板堆放區(qū)驗算本工程車庫頂板設計覆土厚度為1.8米，活荷載設計取值為5KN/m2，回填土容重18KN/m3，本工程車庫頂板設計荷載，不考慮荷載取值，本工程車庫頂板荷載為38KN/m2。消防車道及消防撲救場地車庫頂板荷載為58KN/m2。本工程預制構件堆放在車庫頂板上，有兩種狀態(tài)為最不利狀態(tài)，一種為外墻構件堆放，一種為內墻構件堆放。外墻、內墻構件堆放均采用墻體插放架進行堆放，插放架孔距150mm。（在車庫頂板未全部完成施工時，主樓基本在首層至三層只有疊合板吊裝的施工階段，此時構件考慮堆放到基坑周邊塔吊覆蓋的場地范圍內，當存放場地不夠可將疊合板直接上樓安裝，不再存放）外墻構件堆放，最大外墻構件重量5.0615噸，為L型構件（可水平放）。一字型外墻構件最大重量為4.775噸，堆放間距為600mm。外墻構件堆放面積為5.75×2.7=15.525㎡；均布荷載為4.775×9.8×10÷15.525=30.2KN/㎡，30.2KN/㎡＜38KN/㎡，外墻構件堆放符合要求。內墻構件堆放，本工程內墻構件重量為3.562噸，堆放間距450mm。內墻構件堆放面積為5.6×2.6=14.56㎡；均布荷載為3.562×9.8×13÷14.56=31.2KN/㎡，31.2KN/㎡＜38KN/㎡，內墻構件堆放符合要求。疊合板堆放，本工程疊合板最大重量為2.308噸,為8+8疊合板，疊合板最大堆放高度為6塊，疊合板尺寸為1900×6070。疊合板堆放面積為1.9×6.7=11.533㎡；均布荷載為2.308×9.8×6÷11.533=11.8KN/㎡，11.8KN/㎡＜38KN/㎡，疊合板堆放于車庫頂板符合要求。樓梯堆放，本工程樓梯重量為1.96噸，樓梯最大堆放高度為5塊，樓梯尺寸為1180×3300。樓梯堆放面積為1.18×3.3=3.894㎡；均布荷載為1.96×9.8×5÷3.894=24.7KN/㎡，24.7KN/㎡＜38KN/㎡，樓梯堆放于車庫頂板符合要求。3.2.10外架方案選擇采用組合型鋼懸挑三角架，符合高層裝配式結構施工要求，外墻預留孔小，同時避開了灌漿套筒，對結構抗震無影響。3.2.11首段驗收按京建發(fā)2018【6】號文要求：建立預制混凝土構件現(xiàn)場安裝首段驗收制度。項目選擇有代表性的施工段進行預制構件安裝（5#住宅樓），由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理和預制混凝土構件生產單位對其質量進行驗收，包括對外觀質量、位置尺寸偏差、連接質量、接縫防水施工質量、預留預埋件等方面進行檢查，形成驗收記錄。3.3施工進度計劃3.3.1典型樓層吊裝分析1、塔吊吊次分析通過塔吊利用時間要求，結合預制構件數量，對塔吊吊次進行分析，滿足現(xiàn)場施工要求。表3.3-1疊合板吊裝時間分析吊裝時間（分鐘）預備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉就位安裝作業(yè)時間起升回轉落鉤至地面時間11變量1.521.5變量結論：一塊疊合板吊裝所需時間約10分鐘，1小時吊裝6塊。表3.3-2預制墻體吊裝時間分析吊裝時間（分鐘）預備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉就位安裝作業(yè)時間起升回轉落鉤至地面時間22變量1.571.5變量結論：一塊墻板吊裝所需時間約20分鐘，1小時吊裝3塊。表3.3-4吊次分析序號塔吊編號負責樓座標準層構件數量吊裝時間1QTZ250（T7020-12E）1#疊合板48樓梯4空調板12外墻板32內墻板8總計水平構件64，豎向40水平構件11h，預計1.5d豎向構件13h，預計1.5d2QTZ250（T7020-12E）2#疊合板72樓梯6空調板18外墻板46內墻板15總計水平構件96，豎向61水平構件16h，預計1.5d豎向構件20h，預計2d3W7527A-16D3#疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37水平構件8h，預計1d豎向構件13h，預計1.5d4W7527-16D4#疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37水平構件8h，預計1d豎向構件13h，預計1.5d5QTZ250（T7020-12E）5#疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37水平構件8h，預計1d豎向構件13h，預計1.5d6STT253B7#、9#（可同時兼顧）7#樓（疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37）9#樓（疊合板24樓梯2空調板6外墻板22內墻板3總計水平構件32，豎向25）7#樓-水平構件8h，預計1d，豎向構件13h，預計1.5d9#樓-水平構件6h，預計1d，豎向構件8h，預計1d7STT253B8#、9#（可同時兼顧）8#樓（疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37）9#樓（疊合板24樓梯2空調板6外墻板22內墻板3總計水平構件32，豎向25）8#樓-水平構件8h，預計1d，豎向構件13h，預計1.5d（9#樓-水平構件8h，預計1d，豎向構件13h，預計1.5d）8QTZ250（T7020-12E）10#疊合板72樓梯6空調板18外墻板46內墻板15總計水平構件96，豎向61水平構件16h，預計1.5d豎向構件20h，預計2d9QTZ400（T8030-25U）6#、11#6#樓（疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37）11#樓（疊合板36樓梯2空調板10外墻板37總計水平構件48，豎向37）每個樓水平構件8h，預計1d，豎向構件13h，預計1.5d2、樓層吊裝分析按照塔吊每天吊裝8小時計算，豎向構件平均需吊裝2天，水平構件平均需吊裝1.5天。考慮各項穿插及交接時間，在組織協(xié)調及各項工序完美配合的基礎之上，一個標準層施工時間預計8天能夠完成。工序施工時間如下表所示：表3.3-3高層住宅樓工序施工時間表時間施工工序第1天預制墻板吊裝、校正第2天預制墻板吊裝、校正第3天預制墻體灌漿第4天現(xiàn)澆部分豎向鋼筋綁扎、機電安裝第5天現(xiàn)澆部分豎向模板施工（鋁模）第6天現(xiàn)澆部分頂板模板及支撐體系施工第7天疊合板安裝、穿插頂板鋼筋綁扎及水電施工第8天頂板鋼筋綁扎及水電施工第9天頂板混凝土澆筑3、塔吊吊重分析塔吊吊重分析充分考慮預制構件重量、吊具重量。3.3.2裝配式施工進度計劃序號樓座開始時間完成時間11#樓2021年5月12日2021年10月10日22#樓2021年5月25日2021年12月5日33#樓2021年5月18日2021年10月19日44#樓2021年5月12日2021年10月13日55#樓2021年5月12日2021年10月10日66#樓2021年6月10日2021年11月20日77#樓2021年5月15日2021年9月25日88#樓2021年5月13日2021年10月20日99#樓2021年5月15日2021年10月13日1010#樓2021年6月5日2021年12月20日1111#樓2021年5月15日2021年10月13日第四章施工準備與資源配置計劃4.1施工準備4.1.1技術準備4.1-1相關規(guī)范、圖集序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《鋼筋結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20151項目部2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20131項目部3《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—20141項目部4《建設工程檢測試驗管理規(guī)程》DB11T386-20171項目部5《建筑結構長城杯工程質量驗評標準》DB11/T1074-20141項目部6《裝配式混凝土建筑技術標準》GBT51231-20161項目部7《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-20141項目部8《裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)程》DB11-T-1030-20131項目部9《建筑預制構件接縫防水施工技術規(guī)程》DB11-T1447-20171項目部10《預制混凝土構件質量檢驗標準》DB11T968-20131項目部11《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-20151項目部12《鋼筋套筒灌漿料連接技術規(guī)程》DB11/T-1470-20171項目部13《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-20191項目部14《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-20121項目部15《鋼筋鋼筋用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20181項目部16《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-20131項目部17《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20161項目部18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20121項目部19《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-20051項目部20《鋼筋結構施工圖—平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1、2、31項目部21《裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例》（剪力墻結構）15J939-11項目部22《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-11項目部23《預制鋼筋混凝土空調板、空調板及女兒墻》15G368-11項目部24《桁架鋼筋混凝土疊合板》15G366-11項目部25《建筑物抗震構造詳圖》11G329-11項目部4.2資源配置計劃4.2.1勞務資源配置計劃表4.2-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱開始施工時間裝配式建設工期（天）分包方式分包商選擇方式責任人東區(qū)結構工程南通名安建筑勞務有限公司2021.5.10209勞務招標王龍西北區(qū)結構工程安徽喜福好建筑勞務有限公司2021.5.13221勞務招標王龍西南區(qū)結構工程四川省富鑫建筑勞務分包有限公司2021.5.12207勞務招標王龍預制構件灌漿北京市燕通建筑構件有限公司///招標王龍4.2.2勞動力配置計劃表4.2-2勞動力配置計劃序號工種需用量計劃裝配式結構東區(qū)結構（南通名安）西北區(qū)（安徽喜福好）西南區(qū)結構（四川省富鑫）1吊裝工2015142注漿工8883測量工4344鋼筋工3025225模板工4040356混凝工2018174.2.3施工機械及設備計劃表4.2-3施工機械設備配置序號設備名稱規(guī)格及型號數量1塔吊STT253B2QTZ250（T7020-12E）4W7527A-16D1W7527-16D1QTZ400（T8030-25U）12鋼筋切斷機CQ－40103鋼筋彎曲機GW40-A104鋼筋調直切斷機LG74/14105電焊機B×1－500A46木工電鋸MJ105107木工電刨MB573108平板振動器ZW-1069汽車吊/210大型板車15m長611千斤頂YCQ－5/YCQ－10512倒鏈5t/10t513角磨機\o"GWS8-100角磨機"GWS8-1001014水桶20L1515攪拌機手持式616臺稱100Kg817量筒1L64.2.4主要儀器設備配置表4.2-4主要儀器設備配置序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量1標準養(yǎng)護室/個12振動臺1米*1米個13砼抗壓試模100×100×100組1004砂漿試模70.7×70.7×70.7組405灌漿料試模40×40×160mm組606坍落度筒300mm個47全站儀R-202NE臺18光學經緯儀DT-2臺29手提變速攪拌機/臺810灌漿機/臺811水準儀DSZ2臺312鋼卷尺50m把5013游標卡尺（0-300）把514直角尺300mm把54.2.5裝配施工材料工具清單表4.2-5材料工具清單序號材料工具名稱規(guī)格型號單位數量備注1固定螺栓M20個50002PE條20×30或者20×25m400003斜支撐/根24004吊裝鋼梁3m/6m根95鋁合金靠尺L=2m把56撬棍25mm螺紋鋼/長1.5m把67鐵錘4P個108安全帶/條4009鋼卷尺7.5m把5010鋼卷尺50m把411線錘0.5kg及1kg個1012鉤魚線/把2013墨斗/個2014墨汁/箱2015記號筆（油性）/盒4016尼龍線/米80017水工鉛筆/盒4018鐵錘6P把1019電焊手套/對3020混凝土料斗帶溜槽個221防墜器/個922焊把線/米40023電焊條/盒20024活動扳手/把14025電動扳手450W把3026電錘/把2027垂花10×200個12028玻璃板/塊2029流動度環(huán)//適量30膠砂條//適量31卸扣/個4032吊爪/個3633對講機/個4034防護鐵片/個60035鋼墊片50×50×20個300003650×50×10個300003750×50×5個300003850×50×3個300003950×50×2個3000040測溫儀/個1041電子秤/個542刻度杯/個1043不銹鋼制漿桶/個2044鋁合金模板/m21000045卡環(huán)6.5噸個1846卡環(huán)4.75噸個5447鴨嘴扣2.5噸個3648鋼絲繩φ20*1.5米根1849鋼絲繩φ20*2.5米根1850鋼絲繩φ20*3.5米根1851萬向吊環(huán)M20*30個364.2.6主要構件方量表4.2-6主要構件方量序號編號名稱方量（m3）1YWQ預制外墻12055.292YNQ預制內墻815.933YDB、YKTB預制疊合樓板、空調板、陽臺板4063.774YLT預制樓梯321.86第五章施工總平面圖布置5.1平面布置思路5.1.1布置依據1）合同文件有關要求。2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。3）現(xiàn)行所掌握的所有圖紙和相關資料。4）總進度計劃及資源需用量計劃等。5）施工部署和主要施工方案、類似工程的成功的施工經驗。6）安全文明施工及環(huán)境保護要求。5.1.2布置思路現(xiàn)場平面布置總體思路見下表所示。表5.1-1總平面布置原則一覽表序號原則內容1平面分區(qū)各施工區(qū)分開布置。按專業(yè)劃分施工用地，盡量避免各專業(yè)用地交叉而造成的相互影響和干擾。2立體分段依據工程特點和各施工階段管理要求，對施工平面實行分階段布置，不同施工階段總平面布置作動態(tài)調整，方便進行管理和服務。3集中管理場地由我公司統(tǒng)一劃分布置，統(tǒng)一協(xié)調和管理。4合理高效利用施工設備和材料堆場按照“就近堆放”和“及時周轉”的原則，既盡量布置在塔吊覆蓋范圍內，同時考慮到交通運輸的便利，各施工區(qū)的材料堆場盡量布置在各自施工區(qū)范圍內，減少場內二次搬運和材料運輸對其他施工區(qū)的影響。5安全文明施工遵守安全衛(wèi)生環(huán)保管理程序之規(guī)定，實現(xiàn)安全生產管理目標，即無重傷、無死亡、無坍塌、無中毒、無火災、無重大機械事故、無重大社會影響等。6主要工序優(yōu)先優(yōu)先滿足預制構件吊裝運輸組織。合理布置塔吊、混凝土汽車泵等大中型機械設備，以達到最優(yōu)的使用率。7道路暢通現(xiàn)場大門和道路根據現(xiàn)場情況規(guī)劃和管理，保證場內交通運輸暢通和人行通道的暢通。8靈活機動各項施工設施布置要滿足方便生產，有利生活，安全防火，環(huán)境保護和勞動保護要求。各工序按計劃及時插入，合理地調整場地布置，滿足施工需要。5.2平面布置措施5.2.1施工道路施工主道路的布置以交通便利和方便卸車為布置原則，現(xiàn)場臨時道路采用厚度不小于200mm的C30混凝土硬化（路口及轉角處300厚C30混凝土澆筑內配鋼筋網片）。5.2.2施工圍擋為方便施工管理，現(xiàn)場擬采用美觀、整齊，同時施工速度快的定型化鋼制圍擋。5.2.3施工場區(qū)設置1、鋼筋場地：加工場在塔吊覆蓋范圍之內，能夠直接用塔吊將建筑材料吊運到作業(yè)層，方便、快捷，減少二次倒運。2、預制構件堆放場地：每棟樓均設置預制構件堆放場地，場地在塔吊覆蓋范圍內。5.3施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖：裝配式施工平面布置圖。5.4預制構件行車路線圖詳見附圖：預制構件行車路線圖。第六章施工工藝技術6.1裝配式深化設計6.1.1深化設計時間節(jié)點本工程地下結構施工完成后，隨即開始主體結構施工，按一層即開始裝配考慮，首件吊裝開始。深化時間取決于設計院圖紙深度、裝配式設計經驗以及與安裝、精裝點位確定的時間，根據以往經驗，正常情況下墻體由設計院提供圖紙至構件首件進場70-90d左右，疊合板在60-80d之間。6.1.2深化設計要點1、拆板圖優(yōu)化盡可能實現(xiàn)尺寸統(tǒng)一或者拆板尺寸型號數量較少，即可減少模具加工成本（特別是墻體拆板型號尺寸），也可減少安裝周期及管理時間成本。2、預制構件內部鋼筋配置需滿足《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014要求，當采用套筒灌漿連接時，自套筒底部至鋼筋套筒頂部并向上延伸300mm范圍內，預制剪力墻的水平分部筋應加密，加密區(qū)水平分部筋的最大間距及最小直徑應符合規(guī)定，套筒上端第一道水平分布鋼筋距離套筒頂部不應大于50mm。3、根據機電管線的預留位置、生產用的各類埋件（斜撐、塔吊錨固等）位置，對圖紙進行深化，完成預制構件的工藝設計（拆板圖），裝配式建筑預制件的生產及現(xiàn)場安裝均是依據工藝圖進行生產，同時預制件要綜合預埋水電的線管、盒，工藝設計過程更是對施工圖進行審查糾錯的過程。4、預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結合面應設置粗糙面。預制墻頂、底面：粗糙面，凹凸深度＞6mm；預制墻側面：粗糙面，凹凸深度＞6mm，同時預制墻側面可以設鍵槽，粗糙面的面積不小于接合面的80%。5、對預制構件的連接節(jié)點進行深化，包括預制剪力墻與現(xiàn)澆結構的鋼筋連接，預制剪力墻拼縫處的連接節(jié)點等等，在施工之前完成各個連接節(jié)點詳圖。6、為避免預制外墻開洞，減少滲漏水風險，采用組合型鋼懸挑三角架。表6.1-1裝配式深化設計項目預制墻體疊合板、空調板預制樓梯現(xiàn)澆墻現(xiàn)澆頂板預制外墻預制內墻結構窗洞口、墻體連接埋件、鋼筋、套筒門洞口、墻體連接埋件、鋼筋、套筒埋件、鋼筋、錨固預留洞--電氣預埋線管、線盒預埋線盒預埋線盒、預留管洞--燃氣預留管洞預留管洞給排水預留管洞、管槽預留管洞暖通預留管洞、管槽預留管洞窗戶洞口預埋木磚、鷹嘴斜撐固定點預埋套筒預埋套筒-塔吊錨固預埋吊點預埋吊環(huán)-預埋吊釘--測量放線預彈標高控制線預留放線孔洞-彈標高放線外架預留栓孔-預留栓孔-預留孔洞預留對拉預留孔洞預留孔洞預埋套筒防漏漿措施預留企口-模板增加壓條澆筑后企口觀感-圖6.1-1墻板及疊合板深化設計6.2預制構件生產6.2.1預制構件生產工藝預制構件生產工藝如下鋼模具制作→鋼筋制作加工→鋼筋綁扎預埋件施工→隱蔽驗收混凝土澆筑→養(yǎng)護脫模圖6.2-1模具制作鋼筋綁扎圖6.2-2構件養(yǎng)護構件脫模6.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝實況如圖6.2-3所示，鋼筋綁扎尺寸控制偏差如表6.2-1所示。圖6.2-3構件鋼筋成型實況圖表6.2-1鋼筋網和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±5鋼尺檢查網眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±5鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層基礎±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查6.2.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，將模板進行徹底清理，涂刷脫模劑。澆搗成型時，準備工作必須充分，確保澆筑時間不超過30分鐘，拌制的配合比必須準確，生產成型時確保平整光滑，有棱有角，密實度必須要有保證，每批要按規(guī)定做好抗壓試塊和同條件養(yǎng)護試塊的留樣和試驗。1、混凝土配合比應符合商品混凝土的標準要求。2、混凝土應先進行塌落度檢測，不合格的混凝土禁止?jié)仓?、混凝土28天標準試塊制作時應通過監(jiān)理、質檢員現(xiàn)場見證取樣。標準試塊的數量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4、混凝土澆筑前應對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。5、混凝土振搗應符合以下要求：1）插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50～l00mm的距離，插入下層混凝土深50～l00mm；2）平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于l00mm；3）附著式振動器的間距應根據構件形狀及振動器（振動棒）性能等情況經過試驗確定；4）混凝土振搗應達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。6.2.4預制構件養(yǎng)護1、養(yǎng)護方式1）對于在自動化流水線車間生產的構件采用立體養(yǎng)護窯的方式進行蒸汽養(yǎng)護，溫濕度均為自動監(jiān)測、自動控制。2）對于在固定模臺生產的構件采用推拉折疊式養(yǎng)護罩的方式進行蒸汽養(yǎng)護，安排專人每隔0.5小時進行溫濕度測量及控制。2養(yǎng)護溫度控制要點混凝土預制構件養(yǎng)護按以下要求進行控制：1）混凝土澆筑后，靜停不小于2小時，升溫約2小時，恒溫約4小時，降溫約3小時；2）升溫速度不能大于15℃/小時；3）恒溫養(yǎng)護溫度控制在55℃~60℃；4）降溫速度不能大于10℃/小時。6.2.5水洗面制作1、預制墻板生產前的技術交底資料中需包含水洗面制作的相關內容，包括構件水洗面位置、緩凝劑使用時的操作要點、水洗工作區(qū)操作要求等，構件水洗池詳見圖6.2.5。2、緩凝劑使用前要對其性能進行試用，效果達到設計要求后方能正式用于生產；3、模具組裝完成后，鋼筋籠入模前進行緩凝劑涂刷。涂刷次數要求為兩次，均勻、不流到底板。緩凝劑涂刷完成后，與混凝土澆筑工序的時間間隔不少于30分鐘。4、構件拆模后，首先用鋼刷對水洗面處進行刷毛，對預埋套筒孔進行封堵，然后將構件平吊如水洗池中，采用高壓水槍進行沖洗，沖洗效果不佳的地方采用鋼刷進行處理。5、構件沖洗完成后，對構件表面水跡進行清理，然后吊運至堆場。圖6.2-5構件原位養(yǎng)護及構件水洗池6.2.6質量控制措施表6.2-2預制結構構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架＜12m5尺量檢查≥12m且＜18m10≥18m20墻板4寬度、高（厚）度樓板、梁、柱、桁架5墻板3表面平整度樓板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側向彎曲樓板、梁、柱l/拉線、直尺量最大側向彎曲處墻板、桁架l/翹曲樓板1/750調平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差樓板10尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量洞口尺寸、深度±10預埋件預埋板中心線位置5尺量預埋板與混凝土面平面高差±5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5預留插筋中心線位置3尺量外露長度±5鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度5深度±5注：（1）L為構件長度，單位為mm；檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。（2）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、圖集及北京市地方標準，施行入場培訓制度、三檢制度、施行隱蔽工程驗收等制度。（3）鋼筋的桁架布置應與板的長邊方向一致。（4）構件采用蒸汽養(yǎng)護，除了注意養(yǎng)護的恒溫度之外，還應注意升溫和降溫的速度對構件質量的影響。（5）構件標明；生產單位、項目名稱、生產日期、構件編號及吊點。（6）預制構件生產中重要注意事項（7）疊合板、空調板厚度130mm，其中預制層60mm。（8）預制板與現(xiàn)澆層靠桁架筋連接，樓板受力方向深入墻體內，且新舊混凝土結合上表面、四個側面均需做成人工粗糙面，凸凹深度大于4mm，下表面、風道口及其他洞口均為光滑面，鋼筋保護層除特殊要求外均為15mm。（9）預制疊合板留置5cm企口與鋁合金模板項匹配，以控制施工現(xiàn)場疊合板后澆帶混凝土澆筑質量。（10）預制樓梯板注意重點為欄桿預留孔的方向。6.3預制墻板施工方法6.3.1預制墻板的運輸與堆放方法1、預制墻板運輸1）根據施工現(xiàn)場的吊裝計劃，提前一天將次日所需型號和規(guī)格的外墻板發(fā)運至施工現(xiàn)場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規(guī)格、數量及是否配套。2）運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊，根據外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角度控制在70°-75°。然后將外墻板帶外頁板一面朝外斜放在木方上。墻板在人字形架兩側對稱放置，每摞可疊放2-4塊，板與板之間需在L/5處加墊100mm×100mm×100mm的木方和橡膠墊，以防墻板在運輸途中因震動而受損。3）裝好車后，用兩道帶緊線器的鋼絲帶將外墻板捆牢。在構件的邊角部位加防護角墊。以防磨損墻板的表面和邊角。圖6.3-1墻板預制構件運輸2、預制墻板堆放1）預制板按1層用量安排運輸進場計劃，外墻板運至現(xiàn)場后，按計劃碼放在臨時堆場上。臨時堆放場地應設在塔吊吊重的作業(yè)半徑內（具體詳見現(xiàn)場平面布置圖）。墻板采用立放專用存放架，墻板上端有起吊吊點，下端內葉墻下部墊幾塊100×100×250mm木方，墊點位置與吊點位置基本重合，正負偏差小200mm。墻板與存放架之間用木楔卡緊，為防止墻板傾覆，墻板與地面基本保持90度夾角，在存放墻板時注意對外頁墻的滴水線條的保護。2）卸車時應認真檢查吊具與外墻板頂面的2個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3）預制墻板應按型號、規(guī)格分別堆放，同一施工部位的應相鄰堆放。4）預制墻板在現(xiàn)場采用立放方式，便于安裝時起吊。堆放架采用槽鋼焊接搭設，保證架體穩(wěn)固。圖6.3-2預制墻板堆放示意圖及照片圖6.3-3預制堆放架深化節(jié)點圖圖6.3-4預制墻板堆放5）墻板堆放完畢，應立即進行驗收工作，著重對板的外觀、幾何尺寸和預埋鋼筋、預埋件的復驗。檢查時如發(fā)現(xiàn)缺陷應立即通知生產廠家修復，并做好記錄。6.3.2預制墻板吊裝前期準備1、預制墻板安裝位置處的現(xiàn)澆板表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。2、預制墻板與現(xiàn)澆板表面用水潤濕且無明顯積水，采用鐵片進行找平、預制外墻板安裝巖棉保溫板，鐵片施工時必須控制墊塊面標高，保證預制墻板吊裝時的標高控制。3、預制墻板進場后按照指定地點擺放在墻板堆放架上，擺放時將采用100×100mm木方墊在墻板下，避免其與地面直接接觸損壞。6.3.3現(xiàn)澆板施工時墻體斜支撐埋件施工1、臨時固定斜支撐埋件提前預埋至疊合板中。2、所有樓從4層開始預制墻板構件吊裝安裝，所有樓座1層頂板吊裝預制樓板（疊合板），所有疊合板上都已預埋了斜支撐埋件。預埋位置詳見深化設計圖紙。3、由于本工程中預制墻板外形尺寸有多種規(guī)格，考慮按最大外形尺寸，且不開洞，按照整塊預制墻板計算?？紤]將聚苯板和兩側預制墻板厚度統(tǒng)一計算，取預制墻板最大厚度為350mm。斜支撐材料采用Q235鋼。其受力示意圖如下所示。圖6.3-6斜支撐系統(tǒng)受力示意圖1）外墻板安裝支撐受力計算（1）外墻板安裝荷載計算由于墻板安裝時傾斜（傾斜角度），預制墻板自重G所產生的分力作用，則，墻板安裝荷載為：（2）風荷載計算根據建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012），風荷載為式中，—風荷載值（kN/m2）；—高度Z處的風振系數；—風荷載體型系數；—風壓高度變化系數；—基本風壓。規(guī)范規(guī)定：基本風壓采用50年一遇，但不得小于0.3kN/m2，對于高層建筑、高聳結構以及對風荷載比較敏感的其他結構，可適當提高。地面粗糙類別C類：指有密集建筑群的城市市區(qū)。1）基本風壓根據規(guī)范附錄查得，北京昌平地區(qū)的基本風壓為0.4kN/m2。2）按照高度50m處計算，查表8.2.1有風壓高度變化系數=1.25，對于獨立墻壁及圍墻，風荷載體型系數查表有=1.3，風振系數查表得=1.81。綜上，=1.81×1.3×1.25×0.4=1.1765kN/m22）斜支撐截面參數及承載力計算類型截面類型截面積（cm2）計算長度（mm）回轉半徑(mm)長細比穩(wěn)定系數斜支撐48*34.241244015.94150.560.3176表1斜支撐截面參數斜支撐桿主要受壓，最大軸向壓應力為215MPa，則根據公式MPa，式中，，，取=5°，代入，則，承載力滿足要求。中國建筑第八工程局有限公司昌平區(qū)小沙河安置房項目裝配式工程施工組織設計中國建筑第八工程局有限公司圖6.3-8預制墻板斜支撐面節(jié)點圖中國建筑第八工程局有限公司昌平區(qū)小沙河安置房項目裝配式工程施工組織設計中國建筑第八工程局有限公司6.3.4轉換層定位鋼筋施工控制本工程所有樓4層及以上為裝配式剪力墻結構。外墻全部采用預制墻，部分內墻采用預制墻。預制墻板鋼筋采用全灌漿套筒連接，定位鋼筋的準確性直接影響預制墻板吊裝的速度及預制墻板施工的安全性。現(xiàn)將定位鋼筋的施工工藝及技術措施進行詳細說