ICS91.140.10CCSQ83T/HEBQA004-2023Standardmanufacturingspecificationforst2023-11-29發(fā)布IT/HEBQA004-2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)與型號(hào) 25要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)和合格證 69包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）鋼制采暖散熱器工作環(huán)境技術(shù)條件 8T/HEBQA004-2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北省質(zhì)量協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：圣勞倫斯(唐山)金屬制品有限公司、圣勞倫斯(唐山)科技中心(有限合伙)、北京圣勞倫斯散熱器制造有限公司、河北省質(zhì)量協(xié)會(huì)、首科（河北）企業(yè)管理咨詢有限公司、中徳信息技術(shù)（天津）有限公司、華北理工大學(xué)、華科企元（北京）標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：楊剛、張宏、周春梅、楊建國(guó)、杜孟钖、劉英欣、郎雙芬、郭松、宋貴麟、齊鵬澤、李學(xué)剛、王鑫閣、解峰、劉偉、安志軍、趙尚英。1T/HEBQA004-2023鋼制板式散熱器生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼制采暖散熱器的分類(lèi)與型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、合格證和包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于工業(yè)與民用建筑中，以不高于95℃的熱水或不高于0.3MPa的飽和蒸汽為熱媒的鋼制板式采暖散熱器(以下簡(jiǎn)稱散熱器)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191GB/T699GB/T700GB/T1733包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼漆膜耐水性測(cè)定法GB/T730755非密封管螺紋GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T13237GB/T13754GB/T19866HG/T2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶采暖散熱器散熱量測(cè)定方法焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則熱固性粉末涂料JB/T9062-1999采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1標(biāo)準(zhǔn)散熱量standardthermaloutput在GB/T13754規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下得到的散熱器散熱量。3.2金屬熱強(qiáng)度heatemissionperweightperexcesstemperatureofradiator散熱器在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下單位過(guò)余溫度單位質(zhì)量金屬的散熱量。3.3同側(cè)進(jìn)出水口中心距distancebetweeninletandoutlet散熱器同側(cè)進(jìn)水口和出水口之間的距離。3.4薄壁流道鋼制散熱器steelradiatorwiththinwallofflowvessel散熱器成品流道最大壁厚小于1.8mm的鋼制散熱器。2T/HEBQA004-20233.5厚壁流道鋼制散熱器steelradiatorwiththickwallofflowvessel散熱器成品流道最小壁厚大于或等于1.8mm的鋼制散熱器。3.6鋼制板式散熱器steelplateradiator鋼制板式散熱器屬于采暖散熱器的一種。4分類(lèi)與型號(hào)4.1分類(lèi)4.1.1按同側(cè)進(jìn)出水口中心距以同側(cè)進(jìn)出水口中心距為系列主要參數(shù)，符號(hào)用同側(cè)進(jìn)出水口中心距表示。4.1.2按散熱器流道壁厚分為薄壁流道鋼制散熱器和厚壁流道鋼制散熱器，符號(hào)用散熱器成品流道最小壁厚表示。4.2型號(hào)4.2.1機(jī)床參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)床與工夾量具、附件等連接部位的型式和尺寸，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記內(nèi)容參照?qǐng)D1所示。圖1標(biāo)記內(nèi)容4.2.2型號(hào)示例：同側(cè)進(jìn)出口中心距為500mm，散熱器成品流道最小壁厚1.5mm工作壓力為0.8MPa的鋼制三型散熱器其標(biāo)記為：GZ3-500-1.5/0.8。5要求5.1性能要求5.1.1工作壓力散熱器最小工作壓力應(yīng)大于或等于0.4MPa，且應(yīng)滿足采暖系統(tǒng)的工作壓力要求。5.1.2標(biāo)準(zhǔn)散熱量3T/HEBQA004-2023散熱器的標(biāo)準(zhǔn)散熱量應(yīng)大于或等于制造廠明示標(biāo)準(zhǔn)散熱量的95%。5.1.3最小金屬熱強(qiáng)度散熱器的最小金屬熱強(qiáng)度應(yīng)符合表1的要求。表1最小金屬熱強(qiáng)度單位為瓦/(千克·傳熱系數(shù))5.2材質(zhì)5.2.1鋼板材質(zhì)為鋼板時(shí)，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T13237中鎮(zhèn)靜鋼的相關(guān)要求，散熱器流道材料壁厚應(yīng)大于1.2mm，散熱器成品流道壁厚不應(yīng)小于1.0mm。5.3焊接質(zhì)量5.3.1散熱器的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB9851、GB/T124673和GB/T19866的相關(guān)要求。5.3.2散熱器焊接應(yīng)牢固，各焊接部位應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、氣孔及未焊透和燒穿等缺陷。5.3.3焊接后散熱器的整體應(yīng)平整，外觀光滑、均勻、整齊、美觀，無(wú)明顯變形、扭曲。5.3.4焊接后散熱器內(nèi)不應(yīng)有游離焊渣殘留，水流通道最小當(dāng)量直徑不應(yīng)小于8mm。5.3.5帶對(duì)流片的散熱器，其對(duì)流片與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法。5.4螺紋質(zhì)量5.4.1散熱器接口采用螺紋連接，螺紋應(yīng)保證至少3.5扣完整，不得有缺陷。散熱器螺紋制作應(yīng)符合GB/T7307的相關(guān)要求。5.4.2散熱器的連接螺紋應(yīng)為G、GG'G管螺紋。5.5涂層質(zhì)量5.5.1散熱器涂層材料宜采用符合HG/T2006要求的熱固性粉末涂料，涂層附著力等級(jí)不應(yīng)低于GB/T9286-1998規(guī)定的二級(jí)要求。5.5.2散熱器涂層耐沖擊性能應(yīng)符合GB/T1732的要求。5.5.3衛(wèi)浴型散熱器涂層耐水性能應(yīng)符合GB/T1733的要求。5.5.4采用靜電噴塑進(jìn)行表面處理前應(yīng)對(duì)散熱器外表面進(jìn)行良好的預(yù)處理；散熱器表面涂層應(yīng)滿足JB/T9062-1999中56的要求。5.6外形尺寸與極限偏差散熱器外形尺寸與極限偏差應(yīng)符合表2的要求。表2外形尺寸與極限偏差單位為毫米--4T/HEBQA004-20235.7形位公差散熱器形位公差應(yīng)符合表3的要求。表3形位公差單位為毫米46465.8其他5.8.1散熱器應(yīng)預(yù)留放氣閥安裝條件。5.8.2散熱器工作環(huán)境技術(shù)條件應(yīng)符合附錄A的要求。6試驗(yàn)方法6.1性能試驗(yàn)6.1.1壓力散熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按以下要求，逐組進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)。a)散熱器試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，鋼制板型散熱器有特殊要求時(shí)試驗(yàn)壓力可為工作壓力的1.3倍。在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，散熱器不滲漏或不冒氣泡為合格。壓力計(jì)精度不低于1.5級(jí)量為2.0MPa。b)液壓試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間為2min。c)氣壓試驗(yàn)時(shí)將散熱器整體浸入試驗(yàn)水槽中，穩(wěn)壓時(shí)間為1min。6.1.2標(biāo)準(zhǔn)散熱量散熱器的標(biāo)準(zhǔn)散熱量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13754的相關(guān)要求。6.1.3金屬熱強(qiáng)度散熱器的金屬熱強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13754的相關(guān)要求。6.2材質(zhì)檢驗(yàn)散熱器流道壁厚用游標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀檢驗(yàn)，材質(zhì)品種及技術(shù)性能以材料生產(chǎn)廠提供的技術(shù)文件為準(zhǔn)。6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)散熱器焊接質(zhì)量應(yīng)按5.3的要求，目測(cè)后采用精度為0.02mm的通用量具檢驗(yàn)。6.4螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)散熱器進(jìn)出水口管螺紋應(yīng)目測(cè)后采用專用螺紋規(guī)檢驗(yàn)。6.5涂層質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1涂層附著力檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T9286的相關(guān)要求進(jìn)行。6.5.2涂層耐沖擊性能檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1732的相關(guān)要求進(jìn)行，高度應(yīng)為500mm。6.5.3衛(wèi)浴型散熱器涂層耐水性能檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1733的相關(guān)要求進(jìn)行，采用乙法，沸水試驗(yàn)。5T/HEBQA004-20236.5.4涂層表面質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。6.6外形尺寸與極限偏差檢驗(yàn)散熱器外形尺寸與極限偏差應(yīng)采用精度為0.02mm的通用量具和專用量具檢驗(yàn)。6.7形位公差檢驗(yàn)散熱器形位公差應(yīng)采用塞尺和不低于三級(jí)的平臺(tái)配合檢驗(yàn)。6.8其他檢驗(yàn)散熱器預(yù)留放氣閥安裝條件應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)散熱器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)散熱器須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目逐組進(jìn)行檢驗(yàn)。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目表1??2?3?4??5??6??7?????8??9????6T/HEBQA004-20237.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；b)散熱器在設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每四年進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.3抽樣方法應(yīng)按照如下要求：a)散熱器批量小于100組時(shí)，同一型號(hào)散熱器抽樣數(shù)量不少于1組；b)散熱器批量大于或等于100組時(shí)，同一型號(hào)散熱器抽樣數(shù)量不小于2組且不小于該型號(hào)總量的1%。同一型號(hào)抽樣數(shù)量不超過(guò)5組；c)散熱器標(biāo)準(zhǔn)散熱量和金屬熱強(qiáng)度從所抽樣品中任選一組進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.4判定原則：當(dāng)壓力、標(biāo)準(zhǔn)散熱量、金屬熱強(qiáng)度和材質(zhì)四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，且其他項(xiàng)目中不合格項(xiàng)不超過(guò)兩項(xiàng)時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。7.4檢驗(yàn)報(bào)告散熱器產(chǎn)品應(yīng)具有通過(guò)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告。8標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)和合格證8.1標(biāo)志每組散熱器應(yīng)在其明顯位置設(shè)有清晰、不易消除的標(biāo)志，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)制造廠的商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)。8.2使用說(shuō)明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)按需要配有產(chǎn)品樣本及使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9969的相關(guān)要求，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)散熱器流道壁厚；b)散熱量標(biāo)準(zhǔn)特征公式；c)散熱器重量及金屬熱強(qiáng)度；d)散熱器水容量；e)安裝操作要點(diǎn)；f)四散熱器工作環(huán)境適用水質(zhì)和使用要求。8.3合格證每組散熱器出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱及規(guī)格；c)型號(hào)、外形尺寸、工作壓力、標(biāo)準(zhǔn)散熱量；d)所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員標(biāo)記和生產(chǎn)日期。7T/HEBQA004-20239包裝、運(yùn)輸和貯存9.1包裝9.1.1散熱器宜采用可回收的材料進(jìn)行包裝，并符合GB/T191的要求。9.1.2散熱器應(yīng)采用能夠保證產(chǎn)品在搬運(yùn)裝卸時(shí)不變形不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。9.1.3散熱器接口螺紋應(yīng)帶保護(hù)措施。9.2運(yùn)輸9.2.1散熱器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防雨措施。9.2.2在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免磕碰及其他重物擠壓，并避免與會(huì)對(duì)涂層產(chǎn)生影響的化學(xué)物質(zhì)混裝。9.2.3散熱器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防雨措施。9.2.4在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免硫碰及其他重物擠壓，并避免與會(huì)對(duì)涂層產(chǎn)生影響的化學(xué)物質(zhì)混裝。9.3